中央空調(diào)清洗方案

.....zz中央空調(diào)維保施工方案項(xiàng)目簡介：中央空調(diào)系統(tǒng)清洗工程我方對本工程的施工工期定為20日，完工后5日甲方按標(biāo)準(zhǔn)和甲方要求對施工質(zhì)量、數(shù)量組織驗(yàn)收。我方保證在最短的時(shí)間完工，主機(jī)維護(hù)和冷凝器清洗在10日完成，保對于貴方提出的招標(biāo)容，我方對此做出以下方案進(jìn)行施工：一、中性弱酸清洗技術(shù)特點(diǎn)PH綠色無污染，不傷花草清洗效率高，除垢徹底高中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷和供暖效率。節(jié)能效果顯著、降低運(yùn)行費(fèi)用采用本技術(shù)清洗后，可使中央空調(diào)耗電量（氟機(jī)）或耗汽、油量（溴機(jī)）大幅度下降，節(jié)約能耗可達(dá)30%以上。由于除垢徹底，清洗過程對設(shè)備無損傷，清洗后可保證設(shè)備安全有效、長周期運(yùn)行，從而使空調(diào)系統(tǒng)維修費(fèi)用和水處理費(fèi)用大幅下降，給用戶帶來實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。二、中央空調(diào)水系統(tǒng)常見的運(yùn)行故障及產(chǎn)生的原因常使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備提前報(bào)廢。這些故障主要由以下幾個(gè)原因造成：空調(diào)系統(tǒng)用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等結(jié)垢離子出，沉積在冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)管道的金屬面上而形成水垢。污垢。水中的溶解氧和鹽類對空調(diào)系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧化腐蝕和化學(xué)腐三、結(jié)垢和腐蝕的危害能耗大幅增加，運(yùn)行成本上升空調(diào)系統(tǒng)結(jié)生水垢和生物粘泥后，使主機(jī)冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)盤管傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，冷卻水和冷水進(jìn)、出口溫度升高，排氣壓力增大，從而導(dǎo)致能耗大幅度增加，使運(yùn)行成本增大。系統(tǒng)工作效率下降，影響制冷和供暖縮短設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備維修費(fèi)用加維修和裝潢費(fèi)用，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致主機(jī)及管路系統(tǒng)提前報(bào)廢。四、中央空調(diào)化學(xué)清先的目的和圍的：證系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，顯著提高制冷和供暖效率；降低運(yùn)行成本，大幅度節(jié)約能源；清洗后可使系統(tǒng)電耗量或油（汽）耗量降低20-30%。保護(hù)金屬及塔填料，消除腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。對冷媒水系統(tǒng)清洗除垢除銹各除去銹泥。五、維保設(shè)備名稱及工作容冷水機(jī)組維保、機(jī)組檢漏維修（檢查機(jī)組漏冷媒的原因并修復(fù)好，重新加注冷媒0泵。六、具體實(shí)施方案(一)離心機(jī)組年度維保工作容工序離心機(jī)組全年保養(yǎng)容（每年一次）檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產(chǎn)生故障原因作出處理。檢查機(jī)組正常供電，調(diào)整儀表誤差。起動(dòng)冷卻冷凍、水泵，根據(jù)機(jī)組設(shè)計(jì)要求，調(diào)整水流量。測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及油泵電流。關(guān)閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器，排出冷凍油。拆出油過濾芯，清理油濾芯室，更換油過濾芯。更換冷煤過濾器，更換蒸發(fā)器回油過濾器，更換吸氣口回油過濾器。灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。檢查各壓力變換器，根據(jù)誤差作對零調(diào)校。檢查各溫度傳感器參數(shù)圍。緣情況。清理起動(dòng)柜，模擬起動(dòng)，記錄及校正星角切換時(shí)間。檢查接觸器及機(jī)械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點(diǎn)。檢查馬達(dá)冷卻系統(tǒng)、馬達(dá)冷卻電磁閥。檢查油冷卻系統(tǒng)、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。檢查蒸發(fā)器高位回油電磁閥、蒸發(fā)器低位回油電磁閥。清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。檢測壓縮機(jī)馬達(dá)及油泵馬達(dá)絕緣。拆 出冷凝器水蓋板，用專業(yè)清洗設(shè)備（通炮機(jī)）清洗銅管。根據(jù)結(jié)垢程度，提出清洗建議。

平衡系統(tǒng)冷煤壓力，開啟隔離閥及維修閥。

起動(dòng)機(jī)組，調(diào)試運(yùn)行工況，主要參數(shù)是：冷凍水進(jìn)出水溫差、冷卻水進(jìn)出水溫差、蒸發(fā)溫度與冷電流。保證設(shè)備達(dá)到最高效率、最低功耗之良好工況。高壓保護(hù)、低溫保護(hù)、排氣溫度保護(hù)、軸承溫度保護(hù)、馬達(dá)溫度保護(hù)。呈交詳細(xì)工作報(bào)告、運(yùn)行記錄表。（每年一次）檢查故障歷史，分析故障原因。檢查及測試各電磁閥動(dòng)作及靈活程度。檢查機(jī)組各保護(hù)元件及接觸器觸點(diǎn)。測試油泵，檢查油壓差開關(guān)，記錄油壓差及電流。關(guān)閉冷凍、冷卻水閥門，排出機(jī)組冷凍、冷卻水根據(jù)機(jī)組使用情況提出整改辦法。呈交詳細(xì)工作報(bào)告。（運(yùn)行每季節(jié)一次）檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。記錄機(jī)組運(yùn)行電流，根據(jù)飄移作出調(diào)整。檢查記錄各接觸器觸點(diǎn)狀況。況。零調(diào)整。了解機(jī)組狀況與操作人員溝通、培訓(xùn)、解決。進(jìn)行自動(dòng)控制測試：包括PSIOLIDSMM檢測各壓力傳感器狀態(tài)檢測各溫度探頭狀態(tài)檢測開啟關(guān)閉扇門機(jī)構(gòu)檢測油泵動(dòng)作，確認(rèn)油壓測試熱氣旁通繼電器測試油加熱器繼電器測試馬達(dá)冷卻繼電器測試?yán)鋮s塔風(fēng)扇繼電器測試報(bào)警繼電器檢查記錄任何不當(dāng)噪音及異常振動(dòng)。呈交定檢服務(wù)單及任何損壞報(bào)告。19XL20公升/桶2過濾器1個(gè)“開利”紙盒包裝KH-11NG-0703過濾器1個(gè)“開利”紙盒包裝P502-4154過濾器1個(gè)“開利”紙盒包裝KH-42ME-0605過濾芯1個(gè)“開利”紙盒包裝KH-09AZ-0036密封圈1個(gè)“開利”膠袋包裝KK-71EW-2457清洗刷2個(gè)“開利”膠袋包裝KC-21AH-105序號名稱序號名稱數(shù)量包裝形式型號1冷凍油2桶PP-23BZ-1010051、 機(jī)組加氮?dú)庵翆C(jī)組做全面的檢漏工作；2、 用泡沫方法對機(jī)組進(jìn)行全面的檢漏，耗時(shí)6小時(shí)；3、 檢漏后對機(jī)組以1000Kpa保壓12小時(shí)；4、 12小時(shí)發(fā)現(xiàn)無泄漏，用真空泵對機(jī)組抽真空12小時(shí)。5、 保真空24小時(shí)，真空度應(yīng)在2000μ以下為標(biāo)準(zhǔn)。6、 校正冷媒灌注量，調(diào)試機(jī)組，直至將設(shè)備調(diào)整到最佳工況注：此檢漏工序只對三號機(jī)組進(jìn)行，氮?dú)庥杉追教峁?。（二）風(fēng)機(jī)盤管清洗工藝、風(fēng)機(jī)盤管的清洗工藝規(guī)程：拆下風(fēng)機(jī)盤管表面的護(hù)板，并拔下電源。用改錐卸下風(fēng)機(jī)盤管的后蓋板及渦輪風(fēng)機(jī)。將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機(jī)組防止堵塞溢水。采用吸塵器、清掃刷將風(fēng)機(jī)葉輪表面和蝸殼部的塵土清掃干凈清洗干凈，晾干后重新裝回。將風(fēng)機(jī)盤管復(fù)原、接電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)合格，粘標(biāo)簽。、特殊情況的處置：60°—90°角度口，直到溶液注滿為止；靜置5和無害化后處理用清水處理進(jìn)出口管道后清洗完畢（三）冷凝器清洗工藝中央空調(diào)用于夏季供冷，冷凝器、蒸發(fā)器銅管極易結(jié)垢，需要對其做化學(xué)清洗，具體如下：(1機(jī)組所結(jié)水垢主要為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發(fā)器銅管壁均勻結(jié)垢，水垢呈白色片狀或灰白色；斷面呈顆粒狀，質(zhì)硬而脆，附著牢固。、清洗循環(huán)水總水量：冷卻水進(jìn)出機(jī)組管道都安裝有閥門，閥門側(cè)有壓力表或者溫度計(jì)。清洗時(shí)把閥門關(guān)死，利用進(jìn)出水壓力表或溫度計(jì)口連接出軟管，和清洗專用防腐泵、酸液箱連接成清洗循環(huán)系統(tǒng)；計(jì)算出清洗循環(huán)系統(tǒng)的水容量。、緩蝕劑用量：按清洗循環(huán)水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發(fā)生反應(yīng)。(4)、清洗劑用量：水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用HRC-Q1型清洗劑，是為主復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對金屬的腐蝕極小，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定，如果結(jié)垢量較厚時(shí)，還需要添加清洗助劑。、泥垢剝離劑用量：如果設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)。、消泡劑用量：清洗時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解。(7)、清洗工藝：、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。DE、清洗時(shí)間為5~10冷凝器清洗主要參數(shù)工作容1、 清洗圍和步驟本次清洗圍為一次性清洗冷凝器采用強(qiáng)力去銹劑有機(jī)清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑，將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上下進(jìn)出口管路連接進(jìn)行體外循環(huán)式清洗優(yōu)點(diǎn)是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底時(shí)間短，即到達(dá)清洗效果。2、 預(yù)膜步驟采用投加化學(xué)藥劑使金屬表面形成一層薄薄的化學(xué)膜銹蝕得到抑制。3、 清洗后到達(dá)容及技術(shù)參數(shù)：①主機(jī)冷凝器管道無水垢，管道潔凈；②所提供藥劑必須符合GBJ-94（工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)）國際標(biāo)準(zhǔn)；③清洗完畢，開機(jī)調(diào)試后，冷凝器小溫差不大于1.5℃。4、雙方責(zé)任和義務(wù)：甲方的責(zé)任和義務(wù)：1、甲方保證提供給乙方的設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常，無漏水，跑水現(xiàn)象。2、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，甲方提供用水、用電、排水等方便，并派出人員協(xié)調(diào)工作。乙方責(zé)任和義務(wù)：1、根據(jù)招標(biāo)容的要求，在清洗期，通過設(shè)備清洗冷凝器，確保甲方設(shè)施正常運(yùn)行。2、乙方提供甲方詳細(xì)的設(shè)備清洗和實(shí)施報(bào)告，經(jīng)甲方同意后組織工作。3、因乙方施工不當(dāng)，造成管道和設(shè)備損壞，其損壞全部由乙方承擔(dān)。4、乙方不承擔(dān)任何自然災(zāi)害及非乙方人員造成的設(shè)備損壞，如因乙方工作人員失誤等原因?qū)е录追皆O(shè)備損壞，其修復(fù)的費(fèi)用將由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。（四）水系統(tǒng)清洗方案屬部件不受到任何腐蝕，并在清洗后可以紡織回銹產(chǎn)生。產(chǎn)品特色為：有彩碼顏色知識；含有金屬抑制劑；強(qiáng)力去去除石灰、尿酸鹽、礦物質(zhì)沉淀、混凝土結(jié)構(gòu)等；超濃縮；清洗時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。1、可通過沖刷或浸泡系統(tǒng)來去除不牢固的銹垢及污垢，將系統(tǒng)排水后注1：102050PH4-81224用氫氧化鈉或蘇打粉中和至PH值7-8，這樣可以保證排放污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，用清水徹底沖洗系統(tǒng)1-2次以去除所有殘留。（五） 更換穩(wěn)壓泵主要技術(shù)參數(shù)1、 水泵的流量為125立方/小時(shí)；2、 水泵揚(yáng)程大于80米；3、 水泵電動(dòng)機(jī)功率11千瓦；4、 產(chǎn)地上海；5、 水泵規(guī)格為立