碼頭工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃

淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃中建港務(wù)建設(shè)有限公司淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部2018年07月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況一、工程概況1、工程名稱：淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程2、建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于淮濱縣老縣城東側(cè)，淮河主航道左岸，距縣城約5km。3、地理位置：工程區(qū)域靠近王崗鄉(xiāng)毛莊村，北臨老省道S337，碼頭作業(yè)平臺(tái)位于淮河大堤外側(cè)，港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)，工程上游約2km處為淮濱飲馬港。4、建設(shè)單位：淮濱縣淮上交通有限公司5、設(shè)計(jì)單位：蘇交科集團(tuán)股份有限公司6、監(jiān)理單位：南京公正工程監(jiān)理有限公司7、建設(shè)規(guī)模：碼頭總長度925m，其中散貨碼頭長612.7m，寬15m；件雜貨碼頭長312.3m，寬20m。碼頭后方設(shè)置4座引橋與大堤連接，長度分別為98.7m、95.3m、96.4m、92.6m，寬度均為12m。散貨泊位碼頭裝卸船：裝船采用800t/h的固定式裝船機(jī)，機(jī)座中心線距碼頭前沿線3.5m；卸船采用16t-25m的固定式起重機(jī)，機(jī)座中心線距碼頭前沿線3.5m。件雜貨泊位碼頭裝卸船：分別布置1臺(tái)16t門機(jī)、1臺(tái)40t門機(jī)和2臺(tái)40t集裝箱裝卸橋，軌距均為10.5m，水側(cè)軌道距碼頭前沿線2.5m。港池底長962.9m，底寬115m。進(jìn)港航道起點(diǎn)（淮河主航道北岸）至終點(diǎn)（港池內(nèi)航道西側(cè)）航段全長3008m，航道口門底邊轉(zhuǎn)彎半徑為320m，進(jìn)港航道底寬40m；港池內(nèi)航道底寬115m。錨地：長520m，寬40m。陸域范圍和縱深：港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)，陸域面積46.9萬㎡，陸域縱深約413m。老省道S337（防洪大堤）后方設(shè)置4座接堤引橋，與陸域連接,長度為136.1m、132.5m、128.5m、125.1m，寬度均為12m。陸域設(shè)置1座跨河橋梁，長86.5m，寬12m。道路、堆場(chǎng)布置：港區(qū)布置四條橫向道路，十三條縱向道路；堆場(chǎng)自西向東依次為散貨堆場(chǎng)、鋼材堆場(chǎng)、件雜貨堆場(chǎng)、集裝箱堆場(chǎng)。二、質(zhì)量目標(biāo)1、公司質(zhì)量方針以人為本，保障安康，綠色施工，保護(hù)環(huán)境，鑄造精品，鑄就誠信2、項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)，同時(shí)通過有關(guān)政府職能部門驗(yàn)收。3、質(zhì)量通病防治目的質(zhì)量通病，是工程中經(jīng)常發(fā)生顯而易見的質(zhì)量問題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全，因此對(duì)質(zhì)量通病，必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質(zhì)量。我們將結(jié)合本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病加以克服，已到達(dá)消除質(zhì)量通病的目的。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施在施工準(zhǔn)備階段，需嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量關(guān)、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)以及技術(shù)交底關(guān)。3.1、原材料的控制1、本工程所用的水泥、鋼筋等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供相應(yīng)的質(zhì)保書，水泥原材出具28天強(qiáng)度報(bào)告。我方需及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好原材的復(fù)試檢測(cè)，待復(fù)試合格后方可使用。2、碎石：項(xiàng)目部試驗(yàn)員需對(duì)碎石料場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不同型號(hào)的碎石使用不同的結(jié)構(gòu)部位，以免混淆。3、砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔的中沙，對(duì)含泥量超限的嚴(yán)禁使用。4、混凝土外加劑和摻合料：嚴(yán)格控制外加劑和拌合料的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)相關(guān)規(guī)范及時(shí)做好復(fù)試檢測(cè)，復(fù)試合格后方可使用。5、其他原材料：所有進(jìn)場(chǎng)的原材料必須提供合格證或質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)后按相關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，復(fù)試合格后才能予以使用。3.2、試驗(yàn)檢測(cè)工作試驗(yàn)檢測(cè)工作及原材料控制等由項(xiàng)目部試驗(yàn)員全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳，并通知監(jiān)理見證取樣，做好復(fù)試檢測(cè)工作。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)原材有外觀缺陷、生銹、尺寸不合格等質(zhì)量問題的一律不得使用，并清理退場(chǎng)。各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)結(jié)論必須符合規(guī)范要求。鋼筋、水泥合格率需達(dá)到100%。3.3、技術(shù)交底施工前所有施工隊(duì)伍的技術(shù)交底由技術(shù)部總工負(fù)責(zé)下發(fā)，技術(shù)交底要求交底內(nèi)容全面，記錄規(guī)范，確保技術(shù)交底的準(zhǔn)確性。并召開技術(shù)交底會(huì)，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做到交底到人。四、過程質(zhì)量通病及防治措施針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，以及不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的施工工藝，對(duì)各種施工工藝在施工中采用不同的預(yù)防措施進(jìn)行有針對(duì)性的質(zhì)量通病預(yù)防措施。4.1、測(cè)量施工質(zhì)量通病防治項(xiàng)目部根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)測(cè)量施工可能影響到工程質(zhì)量的原因進(jìn)行分析，主要有以下幾種：1、施工控制點(diǎn)測(cè)設(shè)誤差(1)現(xiàn)象施工基線、施工水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)誤差過大或引測(cè)錯(cuò)誤，使施工基線的方向角不能閉合．坐標(biāo)閉臺(tái)差大，水準(zhǔn)點(diǎn)不符合精度要求，不能進(jìn)行施工。(2)原因分析a．測(cè)設(shè)時(shí)使用的儀器、量具精度未達(dá)標(biāo)或儀器、量具未校驗(yàn)過。b．量距與測(cè)角未按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，測(cè)引時(shí)未用雙面尺或未經(jīng)往返觀測(cè)。c．平差計(jì)算有誤。d．基線、水準(zhǔn)點(diǎn)布置不牢固。(3)預(yù)防措施a．嚴(yán)格按照施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)驗(yàn)收制度進(jìn)行，班組計(jì)算、測(cè)設(shè)，逐級(jí)校核驗(yàn)收。第一步：通常的基線、基點(diǎn)驗(yàn)收制度．首先由建設(shè)單位按要求將原點(diǎn)交給施工單位．如所給的控制點(diǎn)是城市三角網(wǎng)點(diǎn)，或控制點(diǎn)是由建設(shè)單位從城市三角網(wǎng)點(diǎn)上引測(cè)的點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)法對(duì)其基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)滿足有關(guān)精度要求后才能予以接收，并以此為原點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)基點(diǎn)。第二步：由項(xiàng)目部測(cè)量組按施工組織設(shè)計(jì)要求布設(shè)施工基線基點(diǎn)，由工段進(jìn)行檢查。第三步：在工段檢查的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，正確無誤后，填寫有關(guān)表格，報(bào)公司技術(shù)科驗(yàn)收。正確無誤后方能開始施工放樣測(cè)量。b．使用的儀器量具必須由專人保管、定期校驗(yàn)。c．測(cè)設(shè)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。d．計(jì)算人員認(rèn)真計(jì)算．復(fù)核人員認(rèn)真復(fù)核。e．測(cè)量基線應(yīng)布置在近視條件好、地勢(shì)較平坦、通行車輛少的地方。地面條件差的地方應(yīng)設(shè)置基線板?？刂泣c(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并加以保護(hù)。2、基點(diǎn)(控制點(diǎn))、基線、水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移(1)現(xiàn)象在施工過程中，基線、水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移、沉降，導(dǎo)致前后施工的建筑物位置、標(biāo)高不吻合，甚至造成嚴(yán)重事故。(2)原因分析a．由于基線、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在填土上，因下雨濕陷引起沉降或位移。b．附近地面加載。c．行駛車輛的影響。d．基線或水準(zhǔn)點(diǎn)靠近深挖基坑，正在下沉的沉井或降水井點(diǎn)周圍。e．附近正在沉樁，受到振動(dòng)或擠土影響。(3)預(yù)防措施a．在布置施工基線時(shí)，應(yīng)對(duì)照總平面圖選擇不受影響或盡可能少受影響的地方進(jìn)行布置。如布置在預(yù)計(jì)要受影響的地方時(shí)，則應(yīng)在施工區(qū)域外不受影響的地方布置一條校核基線或控制點(diǎn)，對(duì)施工基線定期進(jìn)行校核。b．應(yīng)在離降水井點(diǎn)深度十倍距離以外，下沉沉井的深度三倍距離以外，設(shè)置校核基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，定期對(duì)受影響的基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。3、管樁與灌注樁計(jì)算錯(cuò)誤(1)現(xiàn)象樁打錯(cuò)位置，而檢查測(cè)量過程均無誤。(2)原因a．僅一人采用一種計(jì)算方法計(jì)算，計(jì)算錯(cuò)誤未被發(fā)現(xiàn)。b．原始數(shù)據(jù)和樁參數(shù)搞錯(cuò)，校核時(shí)未發(fā)現(xiàn)。(3)預(yù)防措施樁位計(jì)算必須按照一人計(jì)算、兩人復(fù)核的辦法進(jìn)行。如采用微機(jī)計(jì)算，應(yīng)編制兩個(gè)不同程序進(jìn)行計(jì)算，或分別采用兩臺(tái)微機(jī)兩次輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，再用計(jì)算器進(jìn)行復(fù)核無誤方可施工。附：樁位計(jì)算的幾個(gè)注意點(diǎn)①樁位計(jì)算時(shí)，除正確使用樁位計(jì)算公式計(jì)算無誤外，尚應(yīng)注意正確確定樁位計(jì)算參數(shù)?？刂茦兜哪膫€(gè)角，是左角還是右角，明角還是暗角。如果搞錯(cuò)，將錯(cuò)位1／2～1根樁寬的位置。②方向角(平面扭角)。③俯打還是仰打。同一根樁俯打也可能變?yōu)檠龃?，這時(shí)也會(huì)改變方向角(平面扭角)。④打樁提高量。4、管樁與灌注樁定位錯(cuò)誤(1)現(xiàn)象沉樁定位時(shí)三臺(tái)儀器不能閉合，或樁位明顯離開設(shè)計(jì)位置，或在做上部結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁偏位很大。(2)原因分析除前條所述原因外還可能有下列原因：a．放樣角轉(zhuǎn)錯(cuò)，或在轉(zhuǎn)角時(shí)度盤被扭或碰動(dòng)，度盤讀數(shù)與實(shí)際轉(zhuǎn)角度數(shù)不符。b．三臺(tái)儀器點(diǎn)位置不符合測(cè)量操作規(guī)程要求，角度太小或太大．c．斜樁的控制標(biāo)高搞錯(cuò)。d．后視點(diǎn)搞錯(cuò)。e．儀器自身誤差過大。f．樁控制角搞錯(cuò)．g．扭角和傾斜度誤差太大。(3)預(yù)防措施a．必須按正倒鏡測(cè)角無誤方可定位，后視點(diǎn)應(yīng)明確，距離適中。b．儀器應(yīng)由計(jì)量部門驗(yàn)定合格，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的正倒鏡誤差，并校正到規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。c．每根樁定位前應(yīng)由測(cè)量領(lǐng)班人員明確每臺(tái)儀器控制哪個(gè)角(明角還是暗角，左角還是右角，一般以明角為準(zhǔn)，尚應(yīng)同計(jì)算一致。)d．儀器控制點(diǎn)視角應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免造成較大誤差。5、樁基軸線、排架線與上部結(jié)構(gòu)的軸線不在同一垂直平面內(nèi)(1)現(xiàn)象當(dāng)樁打完、或部分樁打完、或樁帽澆完，在測(cè)設(shè)預(yù)制構(gòu)件位置時(shí)，發(fā)現(xiàn)其軸線和樁基軸線偏差較大，或有規(guī)律，或無規(guī)律。(2)原因a．沉樁基線已被陸上施工單位施工所破壞，測(cè)放上部結(jié)構(gòu)軸線時(shí)系采用另一條基線，兩條基線實(shí)際上存在較大誤差。b．測(cè)量錯(cuò)誤。c．儀器誤差過大。d．沉樁結(jié)束后樁基有位移。(3)預(yù)防措施a．當(dāng)一條基線被破壞后，應(yīng)從原始基線點(diǎn)再放一條基線，并以此基線對(duì)已沉好的樁或已做好的樁帽進(jìn)行復(fù)校回歸，使該基線與已定位的碼頭軸線相符合，再進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)誤差較大時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究解決.b．在測(cè)設(shè)沉樁基線時(shí)，各級(jí)都較重視，一般不易出差錯(cuò)，而在測(cè)設(shè)上部軸線和排架線時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)選擇一種自檢方法進(jìn)行自我檢查，以防出錯(cuò)。c．見前第5節(jié)第(3)條h。d．見前第3節(jié)第(3)條。4.2、原材料質(zhì)量通病防治原材料的質(zhì)量通病防治在施工中起到重要的作業(yè)，尤其是使用的結(jié)構(gòu)中的材料，必須做到事前預(yù)控，緊抓材料質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部主要針對(duì)鋼筋以及混凝土的配置材料制定了預(yù)防措施。1、鋼筋(1)(1)現(xiàn)象鋼材強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。有的是鋼材運(yùn)到工地按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有的是在做焊接試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)以外母材斷裂，才進(jìn)一步做試驗(yàn)而被發(fā)現(xiàn)。(2)原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均。(3)預(yù)防措施收到鋼筋原材料后，應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收查看鋼材的出廠證明書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，每批鋼材應(yīng)立即按爐號(hào)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可使用。(4)治理方法a．將該批鋼筋退回原廠。b．將該批鋼筋降級(jí)使用，但應(yīng)慎重處理。2、鋼筋(2)(1)現(xiàn)象鋼筋焊接后，或強(qiáng)度偏低，或焊接接頭發(fā)生脆斷，或焊接后抗彎性能差。(2)原因分析a．鋼筋的化學(xué)成份不符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接性能通常以碳當(dāng)量(CE)來估價(jià)。鋼筋采用閃光對(duì)焊其碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，大致如下：CE≤0．66％焊接性“好”；0.55％<CE≤0.65％焊接性“有限制”；CE>0．66％焊接性“差”；b．焊接時(shí)頂鍛壓力太小，對(duì)各種直徑鋼筋對(duì)焊時(shí)預(yù)熱閃光時(shí)間及次數(shù)掌握不好。c．鋼筋有銹蝕、端部切割后不平整或焊工技術(shù)差。(3)防治措施a．當(dāng)收到鋼材后，根據(jù)質(zhì)保書計(jì)算其碳當(dāng)量，如是進(jìn)口熱軋鋼筋，還需要先做原材料的化學(xué)分析，再計(jì)算其碳當(dāng)量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，判斷焊接性能，如焊接性能屬“有限制”或“差”，則采用綁扎接頭；如結(jié)構(gòu)上一定需要對(duì)焊，則對(duì)于“有限制”一類的鋼筋，宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊，且頻率低些為好；對(duì)于“差”一類鋼筋，則應(yīng)考慮調(diào)換使用，或采用冷接對(duì)接工藝．b．對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的鋼筋施加不同的頂鍛壓力，調(diào)節(jié)好各個(gè)檔次的電流強(qiáng)度，根據(jù)有關(guān)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)，掌握好各種不同直徑對(duì)焊時(shí)預(yù)熱——閃光的時(shí)間及次數(shù)。c．對(duì)焊工要定期進(jìn)行培訓(xùn)、考核，取得合格證后持證上崗。d．有銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。3、砼的配制材料(1)(1)現(xiàn)象砼強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊及實(shí)際構(gòu)件均未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)原因分析(在砼配合比準(zhǔn)確、施工正常的前提下)a．水泥注明的標(biāo)號(hào)高，實(shí)際標(biāo)號(hào)低，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量不穩(wěn)定。b．水泥存放時(shí)間過長，受潮結(jié)塊。e．高、低標(biāo)號(hào)水泥混放，而按高標(biāo)號(hào)水泥使用。d．骨科強(qiáng)度偏低。e．砂、石料含泥量、含有機(jī)質(zhì)雜物過多。f．外加劑使用不當(dāng)當(dāng)。(3)預(yù)防措施施a．優(yōu)先采用質(zhì)量信信得過的廠家家的水泥，在在水泥進(jìn)料時(shí)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保保證書，并采采用促凝壓蒸蒸法，對(duì)水泥泥強(qiáng)度進(jìn)行快快速測(cè)試，達(dá)達(dá)標(biāo)者則使用用，否則另行行處理。水泥泥存放過期的的應(yīng)進(jìn)行抽樣樣試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門鑒鑒定，用于次次要結(jié)構(gòu)的工工程中或非受受力構(gòu)件內(nèi)，如如基礎(chǔ)墊層等等內(nèi)。b．物資和施工管理理部門應(yīng)嚴(yán)格格管理、掛牌牌堆放；倉儲(chǔ)儲(chǔ)水泥不得受受潮，存放時(shí)時(shí)間不能超過過保質(zhì)期，高高、低標(biāo)號(hào)和和不同品種水水泥不得混放放，更不能任任意混用。c．對(duì)砂、石科應(yīng)事事先進(jìn)行強(qiáng)度度，篩分級(jí)配配、含泥量等等試驗(yàn)，滿足足要求方能使使用。d．對(duì)于外加劑應(yīng)根根據(jù)有關(guān)規(guī)章章，使用要求求和氣溫選用用，不得搞錯(cuò)錯(cuò)。4、砼的配制材料料(2)(1)現(xiàn)象原材料進(jìn)庫后因時(shí)時(shí)間長，鋼筋筋銹蝕，有的的受到油、酸酸、堿的腐蝕蝕和污染。(2)原因分析a．時(shí)間過長。b．保管不妥。c．周圍環(huán)境有污染染源，如附近近有排放有害害物質(zhì)的工廠廠。(3)防治措施施a．加強(qiáng)材料管理工工作，先進(jìn)庫庫的料先用，遲遲進(jìn)庫的料后后用。水泥庫庫應(yīng)滿足防潮潮要求，鋼筋筋應(yīng)盡量堆放放到棚內(nèi)，并并用墊木擱置置。b．鋼筋受污、銹蝕后后，須除掉污污銹才能使用用，銹蝕嚴(yán)重重的應(yīng)根據(jù)銹銹蝕程度降級(jí)級(jí)使用。4.3、樁基工程程質(zhì)量通病防防治1、灌注樁(1)(1)現(xiàn)象沉樁困難，達(dá)不到到設(shè)計(jì)標(biāo)高

(2)主要原因分分析：

a．壓樁設(shè)備樁選型不不合理，設(shè)備備噸位小，能能量不足。

b．壓樁時(shí)中途停停歇時(shí)間過長長。

c．壓樁過程中設(shè)設(shè)備突然出現(xiàn)現(xiàn)故障，排除除時(shí)間過長；；或中途突然然停電。

d．沒有詳細(xì)分分析地質(zhì)資料料，忽略了淺淺層雜填土層層中的障礙物物及中間硬夾夾層、透鏡體體等的存在等等情況。

e．忽略了樁距過過密或壓順序序不當(dāng)，人為為形成“封閉閉”樁，使地地基土擠密，強(qiáng)強(qiáng)度增加。

f.樁身強(qiáng)度不足，沉沉樁過程中樁樁頂、樁身或或樁尖破損，被被迫停壓。

g.樁就位插入傾斜斜過大，引起起沉樁困難，甚甚至與鄰樁相相撞。

h.樁的接頭較多且且焊接質(zhì)量不不好或樁端停停在硬夾層中中進(jìn)行接樁。

(3)防治措施施

a．配備合適壓樁設(shè)備備，保證設(shè)備備有足夠壓入入能力。

b．一根樁應(yīng)連續(xù)續(xù)壓入，嚴(yán)禁禁中途停歇。

c．進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備備進(jìn)行大修保保養(yǎng)，施工時(shí)時(shí)進(jìn)行例行檢檢修，確保壓壓樁施工時(shí)設(shè)設(shè)備正常運(yùn)行行。避開停電電時(shí)間施工。

d．分析地質(zhì)資料料，清除淺層層障礙物。配配足壓重，確確保樁能壓穿穿土層中的硬硬夾層、透鏡鏡體等。

e．制定合理的壓壓樁順序及流流程，嚴(yán)禁形形成“封閉”樁樁。

f.嚴(yán)把制樁各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，保證樁樁的質(zhì)量滿足足設(shè)計(jì)要求。

g.樁就位插入時(shí)時(shí)如傾斜過大大應(yīng)將樁拔出出，待清除障障礙物后再重重新插入，確確保壓入樁的的垂直度。

h.合理選擇樁的的搭配，避免免在砂質(zhì)粉土土、砂土等硬硬土層中焊接接樁，采用33～4臺(tái)焊機(jī)機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊焊接，盡量縮縮短焊接時(shí)間間，使樁被快快速連續(xù)壓入入。

2、靜壓樁(2))(1)現(xiàn)象樁偏移或傾斜過大大

(2)主要原因分分析：

a.壓樁機(jī)大身（平平臺(tái)）沒有調(diào)調(diào)平。

b.壓樁機(jī)立柱和和大身（平臺(tái)臺(tái)）不垂直。

c.就位插入時(shí)精精度不足

d.相鄰送樁孔的的影響。

e.地下障礙物或或暗浜、場(chǎng)地地下陷等影響響。

g.送樁桿、壓頭頭、樁不在同同一軸線上，或或樁頂不平整整所造成的施施工偏壓。

h.樁尖偏斜或樁體體彎曲。

i.接樁質(zhì)量不良，接接頭松動(dòng)或上上下節(jié)樁不在在同一軸線上上。

j.壓樁順序不合理理，后壓的樁樁擠先壓的樁樁。

k.基坑圍護(hù)不當(dāng)，或或挖土方法、順順序、開挖時(shí)時(shí)間、開挖深深度不當(dāng)?shù)取?/p>

(3)防治措施施

a.壓樁施工時(shí)一定定要用頂升油油缸將樁機(jī)大大身（平臺(tái)）調(diào)調(diào)平。

b.壓樁施工前應(yīng)將將立柱和大身身（平臺(tái)）調(diào)調(diào)至垂直滿足足要求。

c.樁插入時(shí)對(duì)中中誤差控制在在10mm，并并用兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀在互相垂垂直的兩個(gè)方方向校正其垂垂直度。

d.送樁孔應(yīng)及時(shí)回回填。

e.施工前詳細(xì)調(diào)查查掌握工程環(huán)環(huán)境、場(chǎng)址建建筑歷史和地地層土性、暗暗濱的分布和和填土層的特特性及其分布布狀況，預(yù)先先清除地下障障礙物、處理理暗浜等。

f.施工時(shí)應(yīng)確保送送樁桿、壓頭頭、樁在同一一軸線上，并并在沉樁過程程中隨時(shí)校驗(yàn)驗(yàn)和調(diào)正。

g.提高樁的制作作質(zhì)量，加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，防防止樁頂和接接頭面的歪斜斜及樁尖偏心心和樁體彎曲曲等不良現(xiàn)象象發(fā)生。不合合格的樁堅(jiān)決決不用。

h.提高施工焊接樁樁質(zhì)量，保證證上下節(jié)同軸軸，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。

i.制訂合理的壓壓樁順序，盡盡量采取“走走長線”壓樁樁，給超孔隙隙水壓力消散散提供盡量長長的時(shí)間，避避免其累積疊疊加，減小擠擠土影響．

j.壓樁結(jié)束10天天左右，待超超孔隙水壓力力充分消散后后方可開挖；；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度與剛度度，避免側(cè)向向土體位移；；機(jī)械開挖至至樁頂30ccm時(shí)采用人人工開挖，避避免挖斗碰撞撞樁頭。

3、靜壓樁(3)(1)現(xiàn)象樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或或深度，但樁樁的承載能力力不足

(2)主要原因分分析：

a.設(shè)計(jì)樁端持力層層面起伏較大大，

b.地質(zhì)勘察資料不不詳細(xì)，古河河道切割區(qū)未未察清楚，造造成設(shè)計(jì)樁長長不足，樁尖尖未能進(jìn)入持持力層足夠的的深度。

c.試樁時(shí)休止期沒沒達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定的時(shí)間而而提前測(cè)試，或或測(cè)試時(shí)附近近正在打樁，樁樁周土體仍在在擾動(dòng)中。

(3)防治措施施

a.當(dāng)知道樁端持力力層面起伏較較大時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)其分區(qū)并且且采用不同的的樁長。壓樁樁施工時(shí)除標(biāo)標(biāo)高控制外，尚尚應(yīng)控制最終終壓入力。

b.當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某某個(gè)區(qū)域最終終壓樁力明顯顯比其它區(qū)域域偏低時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以以查清是否存存在古河道切切割區(qū)等不良良地質(zhì)現(xiàn)象。針針對(duì)特殊情況況及時(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系，變變更設(shè)計(jì)改變變布樁或增加加樁數(shù)或增加加樁長等措施施來滿足設(shè)計(jì)計(jì)承載力。對(duì)對(duì)開口樁，可可考慮在樁尖尖端設(shè)置十字字加強(qiáng)勁或其其它半閉口樁樁尖等形式，以以謀求增加尖尖端閉塞效應(yīng)應(yīng)的方法，來來提高樁的承承載能力。

c.試樁的休止期一一定滿足規(guī)范范規(guī)定，試樁樁時(shí)樁周1..5倍樁長范范圍內(nèi)嚴(yán)禁打打樁等作業(yè)。4、靜壓樁(4)(1)現(xiàn)象

壓樁阻力與地質(zhì)資資料或試驗(yàn)樁樁所反映阻力力相比有異常?，F(xiàn)象

(2)主要原因分分析：

a.樁端持力層層面面起伏較大。

b.地面至持力層層層間存在硬透透鏡體或暗浜浜。

c.地下有障礙物未未清除掉。

d.壓樁順序和壓樁樁進(jìn)度安排不不合理。(3)防治措施施

a.按照持力面的起起伏變化減小小或增大樁的的入土深度，壓壓樁時(shí)以標(biāo)高高控制為主外外，還應(yīng)以壓壓入力作參考考。

b.配備有足夠壓入入能力的壓樁樁設(shè)備，提高高壓樁精度，防防止樁體破損損。

c.用鋼送樁桿先先進(jìn)行樁位探探測(cè)，查清并并清除遺漏的的地下障礙物物。

d.確定合理的壓壓樁順序及合合適的日沉樁樁數(shù)量。對(duì)有有砂性土夾層層分布區(qū)，樁樁尖可適當(dāng)加加長，壓樁順順序應(yīng)盡量采采用中心開花花的施工方法法，嚴(yán)禁形成成“封閉”樁樁。5、靜壓樁(5)(1)現(xiàn)象

樁體破損，影響樁樁的繼續(xù)下沉沉

(2)主要原因分分析：

a.由于制樁質(zhì)量不不良或運(yùn)輸堆堆放過程中支支點(diǎn)位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確．b.吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位位置不準(zhǔn)確、吊吊索過短，以以及吊樁操作作不當(dāng)。

c.壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)強(qiáng)度不足或樁樁頭不平整、送送樁桿與樁不不同心等所引引起的施工偏偏壓，造成局局部應(yīng)力集中中。

d.送樁階段壓入力力過大超過樁樁頭強(qiáng)度，送送樁尺寸過大大或傾斜所引引起的施工偏偏壓。

e.樁尖強(qiáng)度不足，地地下障礙物或或孤塊石沖撞撞等．

f.壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度度不足，樁單單節(jié)長度較長長且樁尖進(jìn)入入硬夾層，樁樁頂沖擊力過過大，樁突然然下沉，施工工偏壓，強(qiáng)力力進(jìn)行偏位矯矯正，樁的細(xì)細(xì)長比過大，接接樁質(zhì)量不良良，樁距較小小且樁布較密密。

(3)防治措施施

a.吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)施工要求求，支點(diǎn)位置置正確，起吊吊均勻平穩(wěn)，水水平吊運(yùn)采取取兩點(diǎn)吊，吊吊點(diǎn)距樁端00.207LL。單點(diǎn)起吊吊時(shí)吊點(diǎn)距樁樁端0.2993L（L為為樁長）。起起吊過程中應(yīng)應(yīng)防止樁體晃晃動(dòng)或其它物物體碰撞。

b.使用同樁徑的送送樁桿，保持持壓頭、送樁樁桿、樁體在在同一軸線上上，避免施工工偏壓。c.確保樁的養(yǎng)護(hù)期期，提高砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)以增增強(qiáng)樁體強(qiáng)度度。樁頭設(shè)置置鋼帽、樁尖尖設(shè)置鋼樁靴靴等。

d.根據(jù)地基土性和和布樁情況，確確定合理的壓壓樁順序。

e.保證接頭質(zhì)量，用用楔型墊鐵填填實(shí)接頭間隙隙。提高樁的的就位和壓入入精度，避免免強(qiáng)力矯正。壓壓入時(shí)應(yīng)保證證一根樁連續(xù)續(xù)壓入嚴(yán)禁中中途停歇。4.4、模板工程程質(zhì)量通病防防治1、模板(1)(1)現(xiàn)象砼澆筑拆模后，砂砂線多，蜂窩窩麻面多。(2)原因分析析a．模板拼縫不密，未未采取止?jié){措措施。b．舊模板上開的洞洞未進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，舊模板未未進(jìn)行保養(yǎng)，模模板上粘結(jié)有有老砼，在下下一次澆砼時(shí)時(shí)，使砼表面面形成麻面．．c．模板拆除過早。d．模板內(nèi)積水未清清除干凈就澆澆筑砼。e．砼振搗不密實(shí)。(3)防治措施施a．木模應(yīng)采用較干干的木板，在在澆砼前進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)，并并在模板背面面釘板條．鋼鋼模板則必須須在每次澆完完砼后進(jìn)行除除灰、．刷油油、維修、整整形，才能再再次使用。并并在拼裝時(shí)，在在拼縫中嵌止止?jié){材料。b．一般不要在鋼模模板上開洞，如如開了洞應(yīng)進(jìn)進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。c．側(cè)模(非承重模模板)一般在澆好好砼3d后才能拆拆除．砼強(qiáng)度度不低于1..2MPa。d．清除模板內(nèi)積水水．遇雨盡量量不要澆筑砼砼。2、模板(2)(1)現(xiàn)象：“爆殼子”。(2)原因分析析a．模板的拉桿螺栓栓計(jì)算錯(cuò)誤，荷荷載算錯(cuò)，荷荷載組合不當(dāng)當(dāng)，最大受力力點(diǎn)搞錯(cuò)。b．操作人員偷工減減料，減少了了拉桿螺栓數(shù)數(shù)量。c．憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，未未作計(jì)算。d．砼澆筑速度大于于設(shè)計(jì)速度。e．拉桿、螺栓材質(zhì)質(zhì)差，安全系系數(shù)取得太小小。f．澆筑工藝改變。(3)防治措施施a．正確選擇模板的的計(jì)算荷載，既既保證安全又又經(jīng)濟(jì)合理。側(cè)模板的荷載有(j)新澆筑砼砼的水平力，可可按下式計(jì)算算P=8+24KVV1／2;式中：p--混混凝土對(duì)側(cè)模模板的最大側(cè)側(cè)壓力(kNN／m2)K--溫度修修正系數(shù)，按按下表選用::V--砼澆筑筑速度(m／h)(ii)傾倒砼所所產(chǎn)生的水平平動(dòng)力荷載，可可按下表選用用。注：當(dāng)采用泵送砼砼時(shí)，如布料料桿已伸直處處于水平狀態(tài)態(tài)，則取2(kN／／m2)；如布料料桿就近澆筑筑，高度較高高時(shí)取4~66(kNN／m2)。鋪硬管澆澆筑，落高小小于1.0mm，亦取2(kN／m2)；大于1mm時(shí)取值為2--4(kN／／m2)。根據(jù)上述計(jì)算出的的荷載按(ii)、(ii)項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行組臺(tái)計(jì)算算模板的強(qiáng)度度、剛度,再考慮風(fēng)、浪浪荷載驗(yàn)算整整體穩(wěn)定。(ⅲ)風(fēng)、波浪壓力，應(yīng)根據(jù)施施工地區(qū)實(shí)際際風(fēng)浪情況進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。b．施工時(shí)必須按工工藝圖進(jìn)行施施工，不得隨隨意改變方案案。c．沒有可靠的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)一定要要進(jìn)行計(jì)算。d．充分估計(jì)到砼的的澆筑速度，如如澆筑工藝改改變應(yīng)驗(yàn)算模模板的牢固問問題。e．施工用料同樣要要使用合格材材料，安全系系數(shù)不應(yīng)小于于1.2。f．局部“爆殼子”，斷面尺寸寸變大時(shí)，如如能重新振搗搗密實(shí)而不影影響使用，可可對(duì)模板立即即進(jìn)行加固處處理再振密。如如徹底爆裂，則則將松動(dòng)的砼砼清除，并立立即認(rèn)真計(jì)算算，查出原因因，采取相應(yīng)應(yīng)措施后，重重新立模再澆澆筑砼。3、模板(3)(1)現(xiàn)象成型的砼表面凹凸凸不平。(2)原因分析析a．模板表面凹凸不不平。b．模板強(qiáng)度和剛度度小，受到砼砼側(cè)壓力后變變形。(3)防治措施施a．使用過的模板應(yīng)應(yīng)經(jīng)維修、整整平后再用。b．模板的強(qiáng)度和剛剛度應(yīng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，確確保其強(qiáng)度和和剛度。4、模板(4)(1)現(xiàn)象模板受砼側(cè)壓力后后整體傾斜，甚甚至倒塌。(2)原因分析析a．模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，未按整體體穩(wěn)定要求驗(yàn)驗(yàn)算，模板結(jié)結(jié)構(gòu)本身不穩(wěn)穩(wěn)定。b．側(cè)向支撐不牢或或支撐太少。c．未進(jìn)行風(fēng)壓和波波壓驗(yàn)算，由由于大風(fēng)、大大浪造成失穩(wěn)穩(wěn)。d．其它外力作用造造成失穩(wěn)。如如：施工船舶舶的碰撞、纜纜繩拉倒等。(3)防治措施施a．要求對(duì)模板及支支撐進(jìn)行計(jì)算算，并由他人人驗(yàn)算、復(fù)核核，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)的模模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行行施工。b．應(yīng)根據(jù)所施工的的本地區(qū)、本本工程的實(shí)際際水文、風(fēng)況況資料進(jìn)行風(fēng)風(fēng)浪壓力計(jì)算算，并必須按按計(jì)算要求進(jìn)進(jìn)行加固。c．當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板傾斜斜后，應(yīng)立即即停止?jié)仓彭?，力?zhēng)在砼砼初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)予以糾正并并加固，把模模板內(nèi)鋼筋扶扶正，再重新新振搗密實(shí)，然然后繼續(xù)澆筑筑砼。d．如全部倒塌則應(yīng)應(yīng)將尚余在底底板上的砼全全部沖掉，整整理鋼筋，重重新立模，加加固妥當(dāng)后再再澆筑砼。4.5、混凝土工工程質(zhì)量通病病防治1、混凝土(1))(1)現(xiàn)象需一次性連續(xù)澆筑筑的構(gòu)件，若若中間不能連連續(xù)澆筑，其其間隔時(shí)間超超過允許連續(xù)續(xù)澆筑的間隔隔時(shí)間。(2)原因分析析a．施工組織設(shè)計(jì)不不當(dāng)，組織砼砼澆筑能力不不能滿足構(gòu)件件連續(xù)澆筑需需要。b．突發(fā)性設(shè)備故障障。c．自然影響：因漲漲潮、下暴雨雨、刮大風(fēng)而而停止?jié)仓?。d．底模脫落或側(cè)模模爆殼子。(3)防治措施施a．砼澆筑前，應(yīng)對(duì)對(duì)砼澆筑強(qiáng)度度進(jìn)行測(cè)算，確確定攪拌運(yùn)輸輸、澆筑能力力，并根據(jù)澆澆筑規(guī)模設(shè)置置材料及設(shè)備備的儲(chǔ)備能力力。b．澆筑砼前要弄清清從砼開始澆澆筑到抹面結(jié)結(jié)束的天氣情情況、漲落潮潮時(shí)間，以預(yù)預(yù)計(jì)砼澆筑時(shí)時(shí)間與漲潮時(shí)時(shí)間差，并留留有一定余量量。c．在某些結(jié)構(gòu)和部部位，可將接接縫按施工縫縫處理。d．將砼全部沖掉，待待模板安好后后重新澆筑。2、混凝土(2))(1)現(xiàn)象砼構(gòu)件頂面幾厘米米，乃至幾十十厘米高度內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)疏松不不密實(shí)情況。(2)原因分析析a．砼振搗不密買。b．砼水灰比太大或或大流態(tài)砼，由由于泌水作用用，頂層砼含含水量高，石石子沉降，砂砂漿上浮。c．受凍疏松。(3)防治措施施a．把握時(shí)間，進(jìn)行行兩次振搗。b．在保證正常澆筑筑的前提下，盡盡量采用小坍坍落度砼。當(dāng)當(dāng)砼落高大于于1.6m時(shí)，需需采用溜管、溜溜槽，防止砼砼離析。c．最低氣溫低于44℃時(shí)，澆砼時(shí)時(shí)間應(yīng)控制在在9：00～14：00，澆筑后后立即做好防防風(fēng)保溫工作作。d．如發(fā)現(xiàn)砼被凍疏疏，應(yīng)將凍壞壞部分鑿除，重重新澆筑。3、混凝土(3))(1)現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面面甚至露筋、鼠鼠洞、氣泡多多，有的部位位多數(shù)是石子子。(2)原因分析析a．振搗不密實(shí)。b．砼配合比不佳，水水灰比太大。c．砼攪拌時(shí)間太短短或靜運(yùn)時(shí)間間過長形成離離析。d．砼坍落度小，天天氣熱，未及及時(shí)振搗·e．砼澆筑下灰落高高大于1．6m而未采取取有效措施。f．鋼筋太密。g．模板內(nèi)有積水，或或冒雨澆筑。h．由于模板有縫隙隙而造成漏漿漿。i．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，而而該設(shè)壓漿板板的地方未設(shè)設(shè)。j．一次下灰厚度太太大。(3)防治措施施a．認(rèn)真振搗，并掌掌握適當(dāng)時(shí)間間進(jìn)行二次振振搗。b．選好砂、石級(jí)配配，認(rèn)真進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)，水灰比應(yīng)應(yīng)控制在規(guī)范范要求范圍內(nèi)內(nèi)。c．砼應(yīng)充分拌勻，如如不是采用攪攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)運(yùn)距不要超過過1km。d．砼坍落度應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫變化、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、振振搗方法選定定。如鋼筋太太密應(yīng)注意選選擇骨科粒徑徑。e．消除模內(nèi)積水，盡盡量避免下雨雨時(shí)澆筑。f．做好模板防漏漿漿措施。g．一次下灰高度一一般不大于振振搗捧振動(dòng)頭頭部長度。4、混凝土(4))(1)現(xiàn)象砼達(dá)不到設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度或耐久久性要求。(2)原因分析析a．原材料質(zhì)量差。b．砼配合比設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或誤配。c．嚴(yán)重受凍。d．水泥標(biāo)號(hào)過低。(3)防治措施施a．把好原材料質(zhì)量量關(guān)。b．澆砼前掌掌握好天氣情情況，氣溫偏偏低不應(yīng)澆筑筑砼。c．水泥應(yīng)搞清標(biāo)號(hào)號(hào)，需做試驗(yàn)驗(yàn)的經(jīng)試驗(yàn)并并合格后方可可使用。d．當(dāng)砼標(biāo)號(hào)低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單單位研究處理理。5、混凝土(5))(1)現(xiàn)象混凝土干縮裂縫特特征具有表面面性，縫寬較較細(xì)，多在00.05～00.2mm之之間，其走向向縱橫交錯(cuò)，沒沒有規(guī)律性。較較薄的梁、板板類構(gòu)件，多多沿短方向分分布；整體性性結(jié)構(gòu)多發(fā)生生在結(jié)構(gòu)變截截面處；平面面裂縫多延伸伸到變截面部部位或塊體邊邊緣，大體積積混凝土在平平面部位較為為多見，但側(cè)側(cè)面也常出現(xiàn)現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件件多產(chǎn)生在箍箍筋位置。(2)原因分析析a．混凝土成型后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不良，受受到風(fēng)吹日曬曬，表面水分分增發(fā)快，體體積收縮大；；而內(nèi)部濕度度變化很小，因因而表面收縮縮變形受到內(nèi)內(nèi)部混凝土的的約束，出現(xiàn)現(xiàn)拉應(yīng)力，引引起混凝土表表面開裂；或或者構(gòu)件水分分蒸發(fā)，產(chǎn)生生的體積收縮縮受到地基或或墊層(或底底板)的約束束，而出現(xiàn)干干縮裂縫。b．混凝土構(gòu)件長期期露天堆放，表表面濕度經(jīng)常常發(fā)生劇烈變變化。c．采用含泥量多的的粉砂配制混混凝土。d．混凝土受過度振振搗，表面形形成水泥含量量較多的砂漿漿層。(3)預(yù)防措施施a．混凝土水泥用量量、水灰比和和砂率不能過過大；嚴(yán)格控控制砂石含泥泥量，避免使使用過量粉砂砂，振搗要密密實(shí)，并應(yīng)對(duì)