福建地鐵深基坑地下連續(xù)墻專項施工方案

中國交建福州地鐵2號線福大站地下連續(xù)墻施工方案中國交建福州地鐵二號線第三標段項目經理部目錄1編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12工程概況 22.1工程簡介 22.1.1福大站工程概況 22.1.2周邊環(huán)境 22.1.3周邊管線 32.2工程地質和水文地質條件 32.2.1工程地質 32.2.2工程水文地質條件 62.3圍護結構工程概況 62.3.1設計概況 62.3.2地下連續(xù)墻工程量 63施工總體安排 73.1施工安排 73.2組織機構 73.3工期計劃 83.4人員、設備投入計劃 83.5施工準備 103.5.1技術準備 103.5.2臨時用水用電 103.5.3施工場地規(guī)劃 113.5.4測量放線 124地下連續(xù)墻施工 144.1地下連續(xù)墻施工工藝流程 144.2地下連續(xù)墻具體施工方法 144.2.1測量放線 144.2.2導墻施工 154.2.3泥漿制備及調整 204.2.4地下連續(xù)墻成槽施工 244.2.5鋼筋籠加工 304.2.6接駁器、預埋件安裝 314.2.7鋼筋籠吊放 324.2.8水下混凝土澆筑 344.2.9接頭施工 365各項施工控制技術措施 365.1成槽施工技術措施 365.2槽底沉渣控制技術措施 375.3鋼筋籠制作、吊放控制措施 385.4水下混凝土澆灌技術控制措施 395.5防接頭處混凝土繞流的控制措施 395.6地下墻滲漏水的預防及補救措施 406質量控制 416.1質量目標 416.2質量保證體系 416.3質量保證措施 436.4工序檢查驗收程序 446.5質量控制標準 447工期保證措施 468雨季施工措施 478.1防洪準備 478.2注意氣象部門的天氣預報，暴風雨來臨之前做好以下工作 478.3降雨過程中，采用以下措施減少其影響： 479安全文明施工措施 479.1安全目標 479.2安全保證體系 479.3危險源清單 489.4安全技術措施 499.5文明施工措施 5010突發(fā)事件應急預案 5110.1應急組織體系 5110.2應對突發(fā)事件的準備措施 5210.3應對突發(fā)事件的安全防范措施 521編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)地下連續(xù)墻施工方案主要依據(jù)福大站車站主體圍護結構施工圖紙，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，結合福州市城市環(huán)境、特點，圍繞著確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價的目標而編制。我們依據(jù)招標文件，結合工程特點和我們的施工能力對設計文件中涉及的各單項技術按設計、施工要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質量和工期目標，從勞動力、材料、機械等各個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系。編制上述文件的主要依據(jù)包括：1）本工程招標文件、招標圖及施工招標補充文件；2）現(xiàn)場踏勘及調查資料；3）福大站主體圍護結構施工圖紙；4）招標文件中明文要求的技術規(guī)范和標準，以及有關現(xiàn)行的國家和省、部技術規(guī)范和標準：序號名稱編號1《地下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》20003版GB502999-199992《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502022-20023《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》22011版GB502044-200224《混凝土質量控制制標準》GB501644-201115《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB503000-201336《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-220127《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46-220058《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-220129《建筑基坑支護技技術規(guī)程》JGJ120--201210《鋼筋機械連接技技術規(guī)程》JGJ107--201011《鋼筋滾軋直螺紋紋連接技術規(guī)規(guī)程》JGJ107--20105）我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。6）我公司國內工程的施工經驗及科研成果。1.2編制原則以滿足業(yè)主要求為目標，按照“選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本施工方案：1）科學施工組織設計，突出重點關鍵工序，以確保安全、質量為前提。2）保證施工安全、工程質量、文明施工和環(huán)境保護等相關符合技術標準和有關法律、法規(guī)要求，確保各項目標實現(xiàn)。3）在認真領會設計文件的基礎上，結合場地情況，確保各項施工方案科學合理，盡可能降低工程成本。2工程概況2.1工程簡介中國交建福州地鐵2號線第3標段工程主要包括2站2區(qū)間：車站為福大站、董嶼站；區(qū)間為福大站～董嶼站區(qū)間、董嶼站～厚庭站區(qū)間。2.1.1福大站工程概況福大站位于閩侯區(qū)大學城內50米寬的烏龍江大道地下，沿烏龍江大道南北向布置，為地下二層島式車站。福大站設計有效站臺中心里程為CK14+940.453，車站全長200m，標準段寬為19.7m，標準段基坑深度16.7m，端頭井寬度23.8m，基坑深度為18.4m，主體圍護結構采用地連墻，采用明挖順做法施工。2.1.2周邊環(huán)境福大站位于閩侯縣烏龍江大道中心，福州大學東門右側，現(xiàn)狀烏龍江大道為雙向6車道，路面寬50m。車站周邊環(huán)境簡單，西側現(xiàn)狀有池塘、溫室和綠地等，東側為空地、池塘、防空地下室或在建建筑工地，西北象限為福州大學東門。西側溫室東側池塘東側防空地下室西北側福大東門2.1.3周邊管線根據(jù)設計圖紙、和施工現(xiàn)場勘察可知，除車站東側埋深約9.3m-9.5m的1.2m直徑污水管采用附屬上跨方案，其余影響到車站施工的雨污水管線、給水管線、電力管線等均可以提前改移。具體管線位置表2.1-1。福大站重要控制性管線表（含規(guī)劃管線）表2.1-1序號名稱走向管材管徑/mm管底埋深/m影響長度/m與車站的制約關系系遷改方案遷改長度/m1給水管南北走向鑄鐵8002.3238附屬（上方）遷改2532給水管南北走向鑄鐵2001.1152附屬（上方）遷改1783污水管南北走向砼12009.3210出入口通道（下方）不遷改/4雨水管南北走向砼18004.3258主體（上方）遷改2765雨水管南北走向砼20003.5171附屬（上方）遷改2066電力管南北走向1250×80001.7170附屬（上方）遷改1707訊通管南北走向790×6601.4220附屬（上方）遷改2338訊通管東西走向450×4501.0131橫穿車站主體遷改1172.2工程地質和水文地質條件2.2.1工程地質土層層號土層名稱土層特性土層描述1-1素填土層厚較厚，成分復復雜，對成樁樁、成孔、成槽工工序影響較大大淺黃色，松散～稍稍密，稍濕，以以砂土及粘性性土為主，含含5～10%碎石石，均勻性差差，分布連續(xù)續(xù)。1-2雜填土層厚較厚，成分復復雜，對成樁樁、成孔、成槽工工序影響較大大雜色，松散～稍密密，稍濕，表表層為0.33m厚的混凝土土路面，下部部以砂、碎石石為主，含粘粘性土、磚、水水泥塊等，填填筑年限大于于5年，均勻勻性差，連續(xù)續(xù)分布。2-1-1粉質黏土土質較穩(wěn)定，對本本標段施工較較為有利褐黃色，可塑，干干強度及韌性性高，含少量量砂，土質均均勻，Es11-2=4..7MPa，α1-2=0.46MPa-1，中等壓縮性，局部分布。2-1-2粘土土質較穩(wěn)定，對本本標段施工較較為有利褐黃色，可塑，干干強度及韌性性高，含少量量砂，土質均均勻，Es11-2=5..7MPa，α1-2=0.38MPa-1，中等壓縮性，局部分布。2-4-1淤泥層厚較厚深灰色，流塑狀態(tài)態(tài)，含7%左左右的砂、少少量腐殖質，有有腥臭味，易易污手，切面面光滑，干強強度及韌性中中等，土質均均勻，Es1-2=22.6MPaa，α1-2=1.01MMPa-1，高壓縮性，分分布不連續(xù)。2-4-2淤泥質土層厚較厚，流塑狀狀，易塌方。深灰色，流塑狀態(tài)態(tài)，含少量砂砂，有腥臭味味，切面光滑，干干強度及韌性性中等，土質質均勻，Es1-2=33.0MPaa，α1-2=0.81MMPa-1，高壓縮性，連連續(xù)分布。2-4-4淤泥夾砂層厚較厚，流塑狀狀，易塌方。深灰色，流塑狀態(tài)態(tài)，飽和，含含薄層粉細砂砂，含砂量約約15%，局局部含有腐殖殖質，有腥臭臭味，無搖震震反應，切面面粗糙，干強強度及韌性低低，土質不均均勻，Es11-2=2..6MPa，α1-2=0.88MPa-1，高壓縮性，局部分布。2-5-1粉細砂土質松散，易發(fā)生生縮孔，易觸觸變形成流砂砂松散～稍密，飽和和，礦物成分分以石英為主主，級配不良良，Es1--2=18MMPa，低壓壓縮性，局部部分布。2-5-2粗中砂易發(fā)生縮孔，易觸觸變形成流砂砂淺灰、褐黃色，松松散～稍密、飽和，礦物成成分成分為長長石、石英為為主，級配良好，粘粒含含量小于100%，Es1-2=220MPa，低低壓縮性，局局部分布。3-1-1粉質黏土土質較穩(wěn)定，對本本標段施工較較為有利灰黃～灰白色，可可塑～硬塑狀狀態(tài)，干強度度及韌性中等等，含少量粉粉細砂，土質質不均勻，Es1-2=55.3MPaa，α1-2=0.36MMPa-1，中等壓縮性性，連續(xù)分布布。3-3中粗砂土質較硬，該土層層中成槽、成成孔速度較慢慢淺灰色，密實，飽飽和，礦物成成分以長石、石石英為主，級級配良好，含少量量粘土顆粒，Es1-2=30MPa，低壓縮性，局部分布。3-4淤泥質土土質較穩(wěn)定，對本本標段施工較較為有利深灰色，軟塑～流流塑狀態(tài)，含含少量砂，有有腥臭味，切面光滑，干干強度及韌性性中等，土質質均勻，Es1-2=33.4MPaa，α1-2=0.73MMPa-1，高壓縮性，連連續(xù)分布。3-8卵石層頂標高為-28.661~-20.75m，部分槽段墻墻趾進入該層層，成槽效率率較慢。雜色，中密～密實實，飽和，多多呈亞圓～次次棱角狀，磨磨圓度一般～～較好，級配配較差，成分以以硬質火山巖巖為主，中等等風化，粒徑一般為為2～7cmm，個別粒徑徑較大可達88～10cmm，含量為550～80%%，中細砂、粗粗礫砂等充填填。5-2砂質粘性土（硬塑塑）部分槽段墻趾進入入該層，成槽槽效率較慢。灰白色，硬塑狀態(tài)，殘殘積成因，含含高嶺土、氧化化鐵，局部含含有風化粗砂砂，切面較光光滑，稍有光澤，無無搖振反應，干干強度與韌性性中等，粘性性一般，Es1-22=4.9MMPa，α1-2=0.43MMPa-1，中等壓縮性性，局部分布。6全風化花崗巖層頂標高為-31.666~-20.11m，部分槽段墻墻趾進入于該該層，成槽效效率較慢。褐黃、灰白色，組組織結構已基基本破壞，巖巖芯風化呈土土狀，浸水易易軟化崩解，含高嶺土、氧化鐵、中粗粒石英顆粒等，該層強度及工程特性接近殘積土，中等壓縮性，分布不連續(xù)。7-1砂土狀強風化花崗崗巖部分槽段墻趾進入入該層，SGG60A成槽機可進進入，成槽效效率較慢?；尹S色，巖芯呈砂砂土狀，原巖巖結構已基本本破壞，礦物物成分發(fā)生顯顯著變化，手手捻壓即散開開，浸水易軟軟化崩解，極極破碎，屬極極軟巖。7-2碎塊狀強風化花崗崗巖部分槽段墻趾進入入該層，單軸軸抗壓強度小小于5MPaa，SG600A成槽機可可進入，成槽槽效率較慢?；尹S色、灰色，巖巖芯呈碎塊狀狀，塊狀構造造，礦物成分分主要為石英英、長石等，巖巖芯采取率大大于60%，巖巖石風化強烈烈，結構破壞壞嚴重，節(jié)理理裂隙發(fā)育，極極破碎，巖塊塊敲擊易碎，屬屬極軟巖。8中等風化花崗巖飽和單軸抗壓強度度平均59..7Mpa，本本標段施工不不涉及該層?；野?、淺紅色，中中粗粒結構，塊塊狀構造，巖巖芯呈塊狀～～柱狀，柱長長5-50ccm，礦物成成分主要為石石英、長石，節(jié)節(jié)理、裂隙較較發(fā)育，裂隙隙面發(fā)育次生生礦物，巖體體較完整，巖石堅硬程程度為較硬巖巖，錘擊聲脆脆，不易擊開開，巖體基本本質量等級為為Ⅲ類。2.2.2工程水文地質條件福大站地下水按賦存條件、含水介質及水利特征分析，主要分為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水（包括潛水和承壓水）、基巖構造裂隙水三種類型。（1）地表水:烏龍江大道兩側有數(shù)個水塘，本站無其它地表河流、溝渠。（2）上層滯水:上層滯水為孔隙水，水量不大根據(jù)福州市地區(qū)經驗，該層水位埋深一般在1.0～2.0米間。（3）孔隙潛水、承壓水，孔隙裂隙水：孔隙潛水、承壓水主要分布于上部砂層中，富水性較好，水量中等-豐富水位埋深一般在2.0～5.0m，承壓水主要分布于中下部的砂層、卵石層中，具有一定的承壓性，主要接受河道及側向水流的補給，根據(jù)福州市地區(qū)經驗，該層水位標高一般在3.5～4.5米間?？紫读严端饕植加跉埰路e層和強風化巖中富水性差，地下水位及涌水量受季節(jié)性影響明顯，變化大，水位埋深較大，多為潛水、基巖裂隙水。（4）基巖裂隙水：基巖裂隙水賦存于基巖構造裂隙中，主要接受大氣降水入滲補給，由于風化程度不均勻，風化孔隙裂隙率和連通性差異較大，其透水性具不均勻性，總體透水性較弱，富水性較強，為微承壓水。2.3圍護結構工程概況2.3.1設計概況福大站主體基坑圍護結構采用地連墻加內支撐、局部設格構柱的形式。厚福大站主體圍護結構采用800mm厚地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻采用C35水下砼，連續(xù)墻配筋：主筋Φ32@200mm、Φ28@200mm，Φ25@200mm，水平筋Φ16@200mm，Φ20@150mm，豎向受力鋼筋迎土側保護層厚度為70mm，基坑側保護層厚度70mm。槽段間采用H型鋼接頭，連續(xù)墻基本墻幅為6m。本工程地下連續(xù)墻共86個槽段，其中標準段66幅，“L”型槽段20幅，地下連續(xù)墻總長為469.2m。地下連續(xù)墻主要工程量：C35水下砼約12034m3；鋼筋籠約1620t。地連墻槽段分幅見附圖1：福大站地連墻槽段劃分圖2.3.2地下連續(xù)墻工程量地下連續(xù)墻工程量表表2.3-1序號項目單位數(shù)量備注1地連墻C35砼m3120342導墻C20砼m34663鋼筋t16204接頭H型鋼t4823施工總體安排3.1施工安排（1）進場后首先根據(jù)設計的技術交底對原地面進行初步復核與復測，并進行工程定位測量，組織人員進行導墻施工和鋼筋平臺制作。（2）進行施工前的準備工作，交接三通一平，確定場地的可用情況，水、電供應儲備情況等，確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實。（3）進行施工設備的組裝與調試，達到使用要求。（4）對人員進行培訓、交底，熟悉圖紙與設計要求。3.2組織機構按照項目部組織管理制度，結合本工程的工程技術特點，以項目負責人和總工程師負責人為原則，各部門全面參與，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在項目部的管理下，由一勞務隊伍進行施工，在勞務隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班。物質部王朝興物質部王朝興工管部李勇波安保部周玉伍合約部吳楊測量部王曉東財務部陳曉漢綜合辦宋凱實驗室徐芳項目總工：羅利平項目書記：陳勇項目經理：徐跟宏圍護結構施工隊機械班組鋼筋班組混凝土班組特殊工種和雜班組圖3.2-1組織結構圖3.3工期計劃本工程共計86幅地連墻，計劃投入一臺成槽機進行施工，按平均1天1幅的施工速度，從第一幅墻開始，86個槽段計劃86天時間完成，具體進度計劃見表3.3-1：地連墻工期計劃表表3.3-1施工進度計劃（總總工期1000天）施工項目306090120150180210槽壁加固15導墻施工40地連墻施工863.4人員、設備投入計劃（1）項目部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表。地下連續(xù)墻項目部管理人員表表3.4-1序號職務人數(shù)負責內容1項目負責人1項目主管、協(xié)調各各項工作2項目常務副經理1項目現(xiàn)場主管、協(xié)協(xié)調現(xiàn)場施工工生產及安全全3總工程師1分管施工技術、質質量4合約副經理1分管成本控制5技術員4現(xiàn)場技術、測量工工作、質量監(jiān)監(jiān)督及資料整整理，安排班班組施工，落落實安全、質質量和進度6質檢員1各工序各班組質量量檢查7安全員2現(xiàn)場施工安全，消消防監(jiān)督8材料員1材料購置、驗收9試驗員1試驗的取樣、試驗驗、見證試驗驗及相關試驗驗材料地下連續(xù)墻施工作業(yè)隊伍勞力表表3.4-2序號類別人數(shù)工作內容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6鋼筋工20鋼筋加工7導墻班8導墻制作等8修理、電工2機械維修、用電操操作9文明班6場地保潔、文明施施工10砼澆筑工8負責澆筑11保管員2現(xiàn)場倉庫保管12司機6挖掘機、汽車合計92（2）主要工程設備（工具）配備見下表。主要工程設備（工具）表表3.4-3序號設備（工具）名稱稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機SG60A臺23鏟車ZL50臺14挖掘機PC200臺15吊車（主機）180T臺1履帶吊6吊車（副機）100T臺1履帶吊7鋼筋彎曲機GW40臺28鋼筋車絲機臺29鋼筋切斷機GJ40A臺210電焊機臺2011刷壁器800mm個1自制12泥漿生產系統(tǒng)6001套1高速13除砂器黑旋風臺214自卸汽車解放臺215泥漿泵3.5KW臺416潛水泵臺41740T鐵扁擔5.0m套11830T鐵扁擔5.0m套119混凝土澆筑架架220導管Φ250mm米12021配電箱300A只53.5施工準備3.5.1技術準備開工前現(xiàn)場內業(yè)技術應做好如下準備工作：（1）工作計劃安排、圖表的繪制；（2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）協(xié)同建設單位組織設計交底；（4）熟悉并整理相關技術資料；（5）編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。3.5.2臨時用水用電（1）供水系統(tǒng)施工、生活用水均采用自來水，由城市自來水網掛表接管引至施工現(xiàn)場。在導墻外側，沿導墻用2.5寸供水管附設一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m，預留臨時接水口，以便于施工現(xiàn)場零星用水，臨時用水采用6分膠管引出。（2）供電系統(tǒng)在車站施工現(xiàn)場附近引入就近的城市供電網線，根據(jù)現(xiàn)場用電量需求，為防止主供電中斷對施工的影響，施工區(qū)及加工區(qū)內各配1臺125KW的發(fā)電機。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，福大站配置了2臺630KVA變壓器，位于圍擋范圍內西北角，安裝與所選電壓等級相應的變壓器及相關設備，供車站施工使用。根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況，敷設施工場內生產生活用電線路。在施工區(qū)段設置一級配電柜，在每組泥漿池旁邊設置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內側與給水管路并行鋪設，生產區(qū)動力電及照明電也由總配電箱引出。根據(jù)合同要求，投入1臺套設備，計劃用電數(shù)量見下表：地連墻施工辦公、生活用電其它總電量正常用電400KW30KW20KW450KW高峰用電450KW10KW10KW470KW3.5.3施工場地規(guī)劃（1）總體布置根據(jù)對施工現(xiàn)場的實際勘察,本工程施工現(xiàn)場地處福州大學東側，周邊建筑較少，由于前期借地進展不順利，暫不建設項目駐地，僅在現(xiàn)場布置臨時辦公室。施工場地現(xiàn)狀為烏龍江大道，在地連墻施工前，首先對現(xiàn)有的施工場地進行圍蔽，施工圍擋按《福州市地鐵施工標準化管理指南》要求設置，大門的要求按統(tǒng)一要求制作，每座大門設置清洗槽和門衛(wèi)室，車輛進出清洗干凈。夜間設置照明燈，提醒過往車輛或行人注意。在工地現(xiàn)場設置臨時辦公室、料具間、值班室，根據(jù)施工需求在圍擋內設置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等。本期地連墻施工階段場地布置詳見地連墻施工場地布置圖。（附圖2）（2）施工道路挖槽機成槽作業(yè)和鋼筋籠吊裝作業(yè)的重型起重機施工道路利用現(xiàn)狀基坑內的烏龍江大道。在基坑西側沿車站方向布置8m寬30cm厚鋼筋混凝土路面。圖3.5-1施工工道路施工圖圖（3）工地排水工地內污水和雨水由導墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產生的污水經導墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。（4）臨時設施鋼筋籠加工臺座：在施工場地內用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面高出場地100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產。針對本工程特點，結合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內設置1個能容納兩幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。在工地東側設置集土坑，用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。圖3.5-2鋼筋籠加工工平臺泥漿箱：地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱。圖3.5-3標準化泥漿漿系統(tǒng)3.5.4測量放線（1）本工程擬投入的測量儀器如下：主要測量儀器表表3.5-1儀器名稱儀器型號生產廠家檢定有效期備注全站儀TCA1800徠卡有效期內全站儀TC1201+徠卡有效期內精密水準儀DINI03徠卡有效期內水準儀NA2徠卡有效期內（2）測量放線①測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，由持有資質證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經項目部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或第三方測量復驗，未經監(jiān)理單位或第三方測量單位簽認，不得進行下道工序施工。②工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。③測量設備必須經專業(yè)鑒定機構鑒定，鑒定日期在有效使用期內，設備進場前應對整套施工設備進行檢查，經測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。④建筑物軸線、高程控制網經多方復測檢查，簽字認可后，才能作為圍護結構施工放線依據(jù)。⑤項目部設一名測量工程師，負責測量統(tǒng)籌管理和二級復核，負責內業(yè)計算、放線及一級復核。⑥由測量人員內業(yè)計算出樁的中心坐標，經驗算合格后，現(xiàn)場用首級或二級控制網點用極坐標法放出樁的平面位置，復核到另一控制點上進行檢查。⑦用水準儀測出導墻標高和鋼筋籠頂標高，確保工程質量。⑧依據(jù)施工圖紙上建議，本圖基坑尺寸未考慮施工誤差、測量誤差、地下墻傾斜與變形等，綜合考慮上述因素及地下防水層施作厚度，地下連續(xù)墻總體外放100mm。⑨測量精度控制：建筑場地大于1000㎡或重要工業(yè)區(qū)，宜建立相當于一級導線精度的平面控制網。等級邊長（m）測角中誤差（”）邊長相對中誤差一級100～3005≤1/3000004地下連續(xù)墻施工4.1地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。施工準備施工準備地連墻施工結束泥漿貯存供應回收槽內泥漿測量放樣挖槽機組裝土方外運導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠及鎖口管劣化泥漿處理刷壁澆筑墻體砼放置砼導管商品砼供應鋼筋籠加工及制作新鮮泥漿配制泥漿系統(tǒng)設置圖4.1-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4.2地下連續(xù)墻具體施工方法4.2.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點，進行復核測量，經復核無誤后，填寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S2水準儀將高程引入施工現(xiàn)場內。根據(jù)設計地連墻中心點坐標數(shù)據(jù)，用全站儀將軸線點坐標及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準確位置測放到導墻墊層上，報監(jiān)理復核，經復核無誤后使用，以此作為導墻施工和位置檢測的基準。4.2.2導墻施工本站地下連續(xù)墻導墻采用倒“L”型，設計深度1.7m，導墻翼面寬度為1m，墻厚20cm。導墻凈寬W取地連墻設計厚度（80cm）+一定的外放寬度（4-6cm），本工程導墻凈距W取85cm。導墻內部鋼筋豎向三級Φ12@200，水平二級Φ10@200。導墻混凝土為C20，鋼筋保護層厚度30mm。圖4.2-1導墻配筋圖（1）施工流程場地平整→測量放樣→監(jiān)理復核→掏槽開挖→扎筋、立模→報驗→澆注混凝土→拆模、加撐、回填。監(jiān)理工程師復核監(jiān)理工程師復核測量放樣溝槽開挖扎筋、立模澆筑混凝土拆模、加撐監(jiān)理工程師驗收圖4.2-2導墻施工流程圖（2）測量定位放線①施工前，首先根據(jù)圖紙中給定的坐標點計算出坐標點和導墻之間的關系，用全站儀和鋼尺定出導墻的軸線和內邊線。②以引進現(xiàn)場的固定高程點為基礎，測量現(xiàn)場地面標高，確定導墻頂標高。③根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場的已知點坐標，放地下連續(xù)墻導墻的開挖控制線。本工程為了保證內襯墻結構施工的內凈尺寸，將導墻軸線向坑外側外放100mm。（3）導墻土方開挖①導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30m。②導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度及外放尺寸，實地放樣出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線。導墻在各轉角處需向外延伸，以滿足成槽機抓斗最小開挖槽段要求。L型拐角處導墻布置形式見圖4.2-3。圖4.2-3L型拐角導墻平面布置示意圖③溝槽開挖采用反鏟挖掘機，開挖土方采用挖掘機挖到適度深度，人工開挖最后30cm，嚴禁超挖和切挖根部?；蹆葦_動土方，由人工清理挖掘機配合及時清理出基槽底，完畢后由人工進行修邊。本工程施工前已進行三軸水泥攪拌樁槽壁加固施工，溝槽兩邊土體穩(wěn)定性較好。④施工中及時排除坑底積水，防止側壁垮塌。在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。⑤在平面上導墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。（4）導墻鋼筋施工①施工準備進場鋼筋應附有質量證明書，并且按規(guī)定取樣進行復試和外觀檢查，合格后才能使用。施工前，組織技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則，解決施工中的疑難重點。②鋼筋加工進行鋼筋切斷施工工時，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料，一一般應先斷長長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗。斷料時時應避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產生累計誤誤差。為此，宜宜在工作臺上上標出尺寸刻刻度線并設置置控制斷料尺尺寸用的擋板板。鋼筋的斷斷口，不得有有馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲前，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出，鋼筋在彎彎曲機上成型型時,心軸直直徑應是鋼筋筋直徑的2..5～5.00倍，根據(jù)劃劃線位置對鋼鋼筋進行彎曲曲加工。③鋼筋安裝導墻鋼筋采用雙層層鋼筋綁扎，豎豎向鋼筋Φ112@2000，水平鋼筋為為Φ10@2000。先固定定豎向鋼筋，再再綁扎水平鋼鋼筋，安裝翼翼面水平筋，最最后安裝墊塊塊，在鋼筋外外側墊置水泥泥砂漿保護層層墊塊或塑料料卡。水平鋼鋼筋綁扎搭接接長度為355d，接頭錯錯開，1.33倍的搭接長長度區(qū)域內接接頭面積的百百分比不能超超過50%。為為保證鋼筋位位置和保護層層厚度正確，內內外鋼筋之間間加設支撐鋼鋼筋，每1..0m不少于于1個，梅花花形布置。鋼鋼筋用掛線控控制垂直度，用用水平儀測量量并控制水平平度。圖4.2-4現(xiàn)場鋼筋綁綁扎圖（5）模板工程①模板安裝前的準準備工作熟悉模板和模板平平面布置圖紙紙，安裝模板板前，檢查墻墻身控制線及及標高線，與與混凝土面相相接觸的部位位需刷脫模劑劑，鋼筋綁扎扎完成，隱蔽蔽工程驗收合合格。施工現(xiàn)場備好脫模模劑、木方、及及操作平臺木木跳板（木跳跳板厚不小于于50mm）、護攔攔板等。在模模板就位前認認真涂刷脫模模劑。在首次次涂刷脫模劑劑時，必須對對模板進行全全面清理，清清除模板板面面的污垢和銹銹蝕，然后才才能涂刷脫模模劑。②模板安裝導墻施工采用單側側立模方式，另另一側為人工工修邊的土模模，基坑內側側導墻和外側側導墻模板采采用雙面對撐撐方式加固。導導墻模板采用用木定型模板板組裝而成，支支模前應對模模板進行檢查查，避免脹模模、爆模。為為防止在澆搗搗混凝土時模模板發(fā)生位移移，保證模板板整體穩(wěn)定，模模板應與內、外外部的鋼管架架、導溝兩側側土體連接牢牢固。模板拼拼縫要嚴密，接接縫處粘接雙雙面膠海綿條條，避免露漿漿形成蜂窩麻麻面，模板應應涂刷脫模劑劑，使混凝土土表面光滑，減減小阻力便于于下沉。圖4.2-5現(xiàn)場支模圖圖（6）混凝土工程程本工程導墻混凝土土采用商品混混凝土，混凝凝土強度為CC20?；炷镣翝仓埃瑢δ０寮盎炷两硬缣庍M進行澆水濕潤潤，但模板內內不得有積水水。對攪拌站提供混凝凝土進場以后后，由專職試試驗人員檢查查混凝土質量量是否符合技技術要求，如如有不符要求求的混凝土，堅堅決退貨。具具體檢查項目目為混凝土坍坍落度、混凝凝土的和易性性、混凝土的的出站時間、進進場時間、澆澆筑時間、以以及澆完時間間。導墻的混凝土澆筑筑采用溜槽進進行澆筑，為為避免罐車荷荷載使導溝產產生過大位移移、變形，混混凝土罐車與與導溝保持33m左右的安安全距離。混混凝土采用分分層均勻澆筑筑的方法，每每層厚度5000mm左右右，保持勻衡衡下料，兩側側對稱澆筑，同同時上升，以以免造成導溝溝內導墻模板板傾斜。澆筑筑時應用振搗搗棒及時進行行密實，振搗搗時，做到快快插慢拔，但但振搗棒不得得直接接觸模模板，以防模模板移位、變變形。在振搗搗上層混凝土土時，混凝土土振搗棒要插插入下層混凝凝土50mm，以保保證混凝土結結合嚴密，為為保證震搗棒棒插入深度，在在混凝土震搗搗棒上每5000mm處纏一一道膠布，做做為震搗手控控制震搗棒的的插入深度。夜夜間混凝土澆澆筑時用低壓壓電燈進行照照射?；炷翝仓瓿梢砸院螅┕と巳藛T按照測量量組給定的標標高點對混凝凝土面進行找找平，鏟出高高的混凝土，將將低處混凝土土補足高度。澆澆筑完成后，及及時清理鋼筋筋甩茬上的附附漿。混凝土采用自然養(yǎng)養(yǎng)護方式，在在導墻混凝土土達到設計強強度并加好支支撐之前，禁禁止任何重型型機械和運輸輸設備在旁邊邊形式，以防防止導墻受壓壓變形。導墻墻混凝土強度度達到設計強強度的70％％后方可拆模模。模板拆除除后，將混凝凝土接茬處進進行剔鑿，將將表面的附漿漿全部剔除并并清理。圖4.2-6混凝土澆筑筑圖（7）導墻內支撐撐在模板拆除后，在在導墻溝內導導墻高度范圍圍內設置兩道道100*1100mm方方木橫撐，水水平間距2mm，并向導墻墻溝內回填土土方，以防止止導墻向內擠擠壓變形，產產生位移。在在未回填土方方之前，在導導墻頂面鋪設設安全網片，導導墻兩邊設置置欄桿和彩條條旗，保障施施工安全。4.2.3泥漿制制備及調整（1）泥漿系統(tǒng)工工藝流程見下下圖：泥漿室內試驗泥漿室內試驗配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調整泥漿指標再生泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣泥漿沉淀池裝罐車外棄泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存粗篩除土渣圖4.2-1泥漿系統(tǒng)工工藝流程圖（2）泥漿制備本工程單幅槽段體體積約1800m3，泥漿箱容量量考慮滿足兩兩幅地連墻所所需泥漿量。采用20個22m*6m**2m(寬**長*高)的泥漿箱，作為制漿池池和廢漿處理理池，泥漿池池最大總容積積達到4800m3,滿足施工工需求。本工程地下連續(xù)墻墻采用下列材材料配制護壁壁泥漿：膨潤土：2000目商品膨潤潤土。水：自來水。分散劑：純堿（NNa2CO33）。增粘劑：CMC（中中粘度，粉末末狀）。加重劑：200目目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維維。根據(jù)經驗及周邊的的地質情況，將將采用優(yōu)質鈉鈉基膨潤土進進行預水化后后加以制備，其其性能指標如如下表：泥漿性能指標表表4.2-1泥漿性能指標新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm33）1.06～1.008＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25～30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH試紙按照護壁泥漿性能能指標，通過過實驗確定泥泥漿配比，根根據(jù)配比向泥泥漿攪拌機中中加入膨潤土土和水（視情情況加入必要要的化學處理理劑）等材料料，通過高速速攪拌制備泥泥漿。圖4.2-2泥漿配制方方法圖（3）泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場場制作泥漿箱箱儲存。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LLM型泥漿泵泵輸送，4PPL型泥漿泵泵回收，由泥泥漿泵和軟管管組成泥漿循循環(huán)管路輸送送到各個槽孔孔。為節(jié)約用用漿及減少泥泥漿的排放量量，必須對澆澆灌混凝土時時頂托出較好好的泥漿進行行回收，對性性能達不到重重復使用要求求而又不屬廢廢漿的泥漿，經經凈化和機械械處理后，可可以重復使用用。盡可能提提高二次利用用率，減少廢廢漿排放量，將將環(huán)境保護放放在重要位置置，防止泥漿漿污染。循環(huán)泥漿經過泥漿漿分離系統(tǒng)沉沉淀并將混入入其中的泥沙沙通過高速振振動篩分離之之后，雖然清清除了許多混混入其間的土土渣，但并未未恢復其原有有的護壁性能能，因為泥漿漿在使用過程程中，要與地地基土、地下下水接觸，并并在槽壁表面面形成泥皮，這這就會消耗泥泥漿中的膨潤潤土、純堿和和CMC等成成分，并受混混凝土中水泥泥成分與有害害離子的污染染而削弱了的的護壁性能，因因此，循環(huán)泥泥漿經過沉淀淀、凈化之后后，還需調整整其性能指標標，恢復其原原有的護壁性性能，這就是是對泥漿的再再生處理。（5）泥漿質量控控制①制備泥漿前，應應進行泥漿配配合比試驗，在在施工過程中中，必須嚴格格按照試驗確確定的配合比比施工。②配置好的泥漿應應存放24小小時以上，使使膨潤土充分分水化后方可可使用。③在施工過程中，每每班檢驗泥漿漿性能頻度應應確保不少于于二次。各項項指標須符合合設計的泥漿漿質量標準。④及時處理、回收收泥漿，確保保循環(huán)泥漿的的質量，提高高泥漿重復利利用率。⑤槽內泥漿面必須須高于地下水水位0.5米以上，亦亦不應低于導導墻頂面0..3米。同時，必必須注意防止止地表水流入入槽內，破壞壞泥漿性能。⑥澆灌混凝土時，應應防止砼直接接落入槽內泥泥漿內。砼面面離導墻頂面面4m-6mm范圍內泥漿漿原則上應按按廢漿進行二二次處理，最最大限度減少少廢漿排放，控控制回收利用用率達80%%以上。⑦泥漿的檢測頻率率泥漿檢驗時間、位位置及試驗項項目表表4..2-2序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達1000m3時取樣一次次，分為攪拌拌時和放244h后各取一一次攪拌機內及新鮮泥泥漿池內穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供給到槽內的泥漿漿在向槽段內供漿前前優(yōu)質泥漿池內泥漿漿送入泵吸入入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含鹽量3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖挖至中間深度度和接近挖槽槽完了時，各各取樣一次在槽內泥漿的上部部受供給泥漿漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠籠放入后，混混凝土澆灌前前取樣槽內泥漿的上、中中、下三個位位置同上4混凝土置換出泥漿漿判斷置換泥漿能否否使用開始澆混凝土時和和混凝土澆灌灌數(shù)米內向槽內送漿泵吸入入口pH值、粘度、密密度、含砂率率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上(6)施工要點①護壁泥漿宜選用用優(yōu)質膨潤土土，使用前應應取樣進行泥泥漿配合比實實驗，施工階階段必須嚴格格泥漿管理，泥泥漿拌制和使使用時須進行行檢驗，不合合格應及時處處理。②泥漿配備應嚴格按按照《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》要求，新新配制泥漿按按理論配合比比控制比重在在1.06～1.08左右，粘粘度25-30秒。根據(jù)據(jù)成槽施工中中的實際情況況，對泥漿配配合比進行調調整，以選擇擇最合適的泥泥漿配合比。③新制泥漿經過244小時膨化后后再使用?；鼗厥諠{經過處處理，達到標標準后使用。④本工程由一套泥泥漿系統(tǒng)負責責新漿的配制制和回收漿的的處理。新制制泥漿配合比比根據(jù)施工實實際情況作調調整，由于材材料性質的變變動，每一批批新制的泥漿漿要進行泥漿漿的主要性能能測試，對泥泥漿的粘度、比比重進行測試試，符合技術術要求的泥漿漿才允許使用用，以確保泥泥漿護壁性能能。對于槽段段施工過程中中回收的泥漿漿，經過除砂砂器除砂及沉沉淀凈化處理理后，對其各各項性能指標標進行測試，并并重新調整攪攪拌，達到標標準后使用。⑤廢棄泥漿抽放到廢廢漿池中，集集中組織外運運。外運時采采用全封閉泥泥漿運輸車外外運至規(guī)定的的泥漿排放點點棄漿。⑥泥漿制備區(qū)掛牌牌標明泥漿各各項指標。4.2.4地下連連續(xù)墻成槽施施工4.2.4.1成成槽施工地下連續(xù)墻成槽是是控制工期的的關鍵，其主主要內容為單單元槽段劃分分，成槽機械械的選擇，成成槽工藝控制制及預防槽壁壁坍塌的措施施等。（1）槽段劃分槽段的劃分既是進進行挖掘的長長度，也是一一次澆筑混凝凝土的長度。挖挖掘長度應以以挖掘機最小小挖掘長度為為單元，一般般采用2～44個挖掘單元元作為一個槽槽段，但最后后封閉槽段應應采用2個挖挖掘單元組成成。槽段越長長，接頭越少少，可提高墻墻體的整體性性和防滲功能能，并提高工工效。但地質質條件、鋼筋筋籠尺寸以及及連續(xù)作業(yè)時時間等因素影影響槽段劃分分長度，特別別是地質條件件差、地層不不穩(wěn)時，為防防止槽壁塌方方，應減少槽槽段的長度，以以縮短成槽時時間。槽段劃分采用設計計圖紙的劃分分方式，但根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況應對部部分槽段做適適當調整，在在取得設計單單位同意后方方可實施。見見連續(xù)墻槽段段劃分及施工工順序圖。（2）成槽機械的的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地地質情況，采采用SG60A型液壓壓式抓斗成槽槽機開挖，并并配以自卸汽汽車運至臨時時渣土堆場，經經排水后再轉轉運出場。SG60A型成槽槽機開口寬度度3米，液壓壓導板抓斗自自重32t，其沖沖擊力和閉合合力足以抓起起強風化巖以以上各層。槽段的挖槽采用間間隔式開挖，一一般一個地質質應間隔一個個單元槽段。連連續(xù)墻墻幅施施工時根據(jù)順順序分“I首首開幅槽段”和和“II單邊邊幅槽段”和和“Ⅲ閉合幅幅槽段”，施施工時采用跳跳躍開挖的方方法，先施工工首開幅槽段段（稱為I期期槽段），接接著施工單邊邊幅槽段（稱稱為II期槽槽段），最后后施工閉合幅幅槽段（稱為為Ⅲ期槽段）詳詳見下圖所示示：I期槽段II期槽段II期槽段Ⅲ期槽段II期槽段II期槽段I期槽段II期槽段圖4.2-3地下連續(xù)墻墻施工順序示示意圖成槽過程中，先施施工轉角處“LL”型槽段，再再施工其相鄰鄰的槽段。（3）成槽工藝控控制地下連續(xù)墻的擋土土、防滲要求求高，為保證證連續(xù)墻有很很好的整體性性、防滲性，地地下連續(xù)墻接接頭按設計要要求采用“工工字鋼”接頭頭施工。槽段開挖時應根據(jù)據(jù)槽段長度與與成槽機的開開口寬度，確確定出開挖順順序，保證成成槽機切土時時兩側鄰界條條件的均衡性性，以確保槽槽壁垂直。開挖成槽前準備工工作成槽前必須先對導導墻進行驗收收，抓斗中心心平面應與導導墻中心平面面相吻合；成槽開挖寬度：單單元槽段成槽槽前，每幅槽槽段的分幅寬寬度W，考慮工字字鋼接頭長度度及接頭管尺尺寸來外放施施工間隙，以以保證成槽結結束后鋼筋籠籠能順利下放放到位。測量導墻頂標高。用用紅漆在導墻墻上標出單元元槽段位置，每每抓寬度位置置、鋼筋籠擱擱置位置，并并標出槽段編編號，外運土土設備（自卸卸汽車）就位位。拆除單元槽段導墻墻內支撐，并并在槽段兩側側進行堵漏，清清除導墻內的的垃圾雜物，注注入合格泥漿漿至導墻頂面面下30cmm，安放抓斗斗鋼絲繩定位位標志。②土體成槽成槽機定位：在保保證穩(wěn)定的前前提下，以最最小角度定位位；成槽機定位后，放放入泥漿，開開始成槽，并并始終保持泥泥漿液面高度度，液面離導導墻頂不大于于300mmm。在成槽過過程中，嚴格格控制抓斗的的垂直度及平平面位置，尤尤其是開槽階階段。仔細觀觀察監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，X，Y軸軸任一方向偏偏差超過允許許值時，立即即進行糾偏。由由地面至地下下10m左右的的初始挖槽精精度對以下整整個槽壁精度度影響非常大大，必須慢速速均勻開挖，嚴嚴加控制垂直直度和偏斜度度，使在允許許偏差范圍內內。成槽過程程中不得沖抓抓，其抓頭狀狀態(tài)、槽壁狀狀態(tài)要隨時進進行監(jiān)測（采采用經緯儀或或掛線錘），確確保槽段垂直直度符合設計計及規(guī)范要求求。成槽過程程中要隨時測測定其深度。用抓斗挖槽時，要要使槽孔垂直直，最關鍵的的一條是要使使抓斗在吃土土阻力均衡的的狀態(tài)下挖槽槽，要么抓斗斗兩邊的斗齒齒都吃在實土土中，要么抓抓斗兩邊的斗斗齒都落在空空洞中，切忌忌抓斗斗齒一一邊吃在實土土中，一邊落落在空洞中，根根據(jù)這個原則則，單元槽段段的挖掘順序序為：先挖槽槽段兩端的單單孔，或者采采用挖好第一一孔后，跳開開一段距離再再挖第二孔的的方法，使兩兩個單孔之間間留下未被挖挖掘過的隔墻墻，最后一抓抓斗抓槽段中中部留下的隔隔墻，因為孔孔間隔墻的長長度小于抓斗斗開斗長度，抓抓斗能套往隔隔墻挖掘，這這就能使抓斗斗在挖單孔時時吃力均衡，可可以有效地糾糾偏，保證成成槽垂直度。圖4.2-4地連墻成槽槽順序示意圖圖本工程成槽機抓斗斗最小寬度為為2.85mm，當槽段開開挖寬度小于于2.85米時時，應適當調調整槽段劃分分，特別是LL型槽段開挖挖，應堅持“先先短邊，后長長邊”的開挖挖順序；當槽槽段短邊長度度小于抓斗寬寬度時，適當當外擴，同時時為保證拐角角處連續(xù)墻澆澆筑質量，也也應適當外放放槽段長度，外外放長度應大大于200mmm，基坑內內側外放長度度內的混凝土土待基坑開挖挖后鑿除，并并確保此處連連續(xù)墻垂直度度等質量要求求。地下連續(xù)墻施工時時保持槽壁的的穩(wěn)定性防止止槽壁塌方是是十分重要的的問題。為確確保連續(xù)墻的的成槽質量，保保持槽壁穩(wěn)定定，在施工中中，挖槽作業(yè)業(yè)時抓斗出入入導墻口時要要輕提慢放，防防止泥漿掀起起波浪，影響響先行幅地下下連續(xù)墻導墻墻下面的土層層穩(wěn)定。抓斗斗上升時，不不斷向槽內補補充合格護壁壁泥漿，抓斗斗上升速度與與泥漿補充速速度相適應，并并保持泥漿液液面在導墻頂頂面以下300cm以內，避避免出現(xiàn)槽內內泥漿下降過過快而產生塌塌孔現(xiàn)象。在挖槽過程中，起起重機必須位位于平整密實實的地面上，穩(wěn)穩(wěn)定性好，旋旋轉起重臂時時不得碰撞他他物。懸吊機機具的鋼絲索索必須在導墻墻中心線上成成鉛直狀態(tài)，不不能松弛，這這是保證成槽槽垂直度精度度必須做好的的關健動作。單單元槽段成槽槽完畢或暫停停作業(yè)時，即即令挖槽機離離開作業(yè)槽段段。成槽開挖時，泥漿漿隨著出土及及時補入，液液面保持在導導墻頂面下330cm左右右。成槽機掘進速度控控制在15mm/h左右，開開挖時抓斗不不得快速掘進進，以防槽壁壁失穩(wěn)，當挖挖至距終孔22～3m時，用用測繩測深。開開挖棄土由自自卸汽車先運運至臨時堆場場，當有一定定數(shù)量時再集集中外運至指指定地點。③成槽過程中精度控控制根據(jù)安裝在液壓抓抓斗上的探頭頭，隨時將偏偏斜的情況反反映到通過探探頭連線在駕駕駛室里的電電腦上，駕駛駛員可根據(jù)電電腦上四個方方向動態(tài)偏斜斜情況啟動液液壓抓斗上的的液壓推板進進行動態(tài)的糾糾偏，這樣通通過成槽中不不斷進行準確確的動態(tài)糾偏偏，確保地下下墻的垂直精精度要求。（4）槽段檢驗①槽段檢驗的內容容：平面位置置、深度、垂垂直度②槽段檢驗的工具具及方法a.槽段平面位置置偏差檢測：：用測錘實測槽段兩兩端的位置，兩兩端實測位置置線與該槽段段分幅線之間間的偏差即為為槽段平面位位置偏差。b.槽段深度檢測測：用測錘實測槽段左左中右三個位位置的槽底深深度，三個位位置的平均深深度即為該槽槽段的深度。c.槽段壁面垂直直度檢測：用超聲波測壁儀器器在槽段內左左中右三個位位置上分別掃掃描槽壁，掃掃描記錄中槽槽壁面最大凸凸出量或凹進進量（以導墻墻面為掃描基基準面）與槽槽段深度之比比即為槽壁垂垂直度，三個個位置的平均均值即為槽壁壁平均垂直度度。圖4.2-5超聲聲波檢測測試試槽段垂直度的表示示方法為：其其中X為基坑開挖挖深度內壁面面最大凹凸量量，L為地下連續(xù)續(xù)墻深度。槽槽段垂直度要要求X/L不大于于3‰。（5）成槽質量標準：：①垂直度不得大大于1/300H；②槽深允許誤差：：+100mmm。（6）施工要點：①槽內泥漿面應高高于地下水位位0.5m以上上，且不低于于導墻頂面00.3m。②成槽前對護壁泥泥漿進行檢查查，合格后進進行成槽作業(yè)業(yè)。成槽過程程中，根據(jù)實實際地質情況況及挖槽情況況隨時調整泥泥漿性能，同同時泥漿液面面控制在規(guī)定定的液面高度度上。③控制大型機械盡盡量不在已成成槽段邊緣行行走，確保槽槽壁穩(wěn)定，已已成槽段實際際深度實測后后記錄備查。成成槽深度按設設計槽底標高高，參考導墻墻頂標高確定定。④成槽過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿大量流流失、地面下下陷等異常現(xiàn)現(xiàn)象時不準盲盲目掘進，待待查明原因并并處理合格后后再進行施工工。處理方案案一般為回填填夯實槽段，然然后重新開挖挖。4.2.4.2清清底置換和刷刷壁施工槽段挖至設計高程程后，及時檢查槽槽位、槽深、槽寬和垂直度度，檢驗合格格后方可進行行清底處理。（1）清底就是挖挖槽結束后清清除槽底淤積積物，使其厚厚度不大于規(guī)規(guī)范要求。刷刷壁是剛剛為為清除一期墻墻段混凝土接接頭面上的泥泥皮和淤積物物，以滿足規(guī)規(guī)范要求。具具體方法就是是成槽到預定定深度，預留留200mmm，開始刷壁壁，將接頭部部位用抓斗斗斗齒掏挖，二二期槽段成槽槽結束后，在在下鋼筋籠之之前要對以前前做過的接頭頭處進行刷壁壁，刷壁次數(shù)數(shù)不少于200次，清刷后后的結構不得得夾泥。用成成槽機吊住刷刷壁器對槽段段接頭混凝土土壁進行上下下刷動，以清清除接頭位置置的雜物。刷刷壁過程中要要注意鋼絲繩繩偏移變化，判判斷接頭位置置有否異常，刷刷壁要斜向拉拉，相鄰槽段段要盡早施工工，以免泥皮皮過厚，附著著過硬，難以以清洗。要使使用外形與槽槽段接頭形狀狀相匹配的清清刷器對相鄰鄰槽段接頭界界面進行刮除除、清刷泥皮皮。刷完壁后后進行清底換換漿。圖4.2-6刷壁機施工工工藝示意圖圖（2）清除槽底沉沉渣采用沉淀淀法和置換法法相結合的辦辦法。①沉淀法由于泥漿有一定的的比重和粘度度，土渣在泥泥漿中沉降會會受阻滯，沉沉到槽底需要要一段時間，因因而采用沉淀淀法清底要在在成槽結束半半小時之后才才開始。使用用挖槽作業(yè)的的液壓抓斗直直接挖除槽底底沉渣。②置換法置換法開始時間：：在沉淀法完完成之后進行行，進一步清清除抓斗未能能挖除的細小小土渣。置換換法采用泵吸吸反循環(huán)換漿漿，用吊車將將換漿泵吊入入離槽底1米米處，啟動換換漿泵，把槽槽底的沉渣往往上吸，同時時在槽口補漿漿；在清底換換漿全過程中中，控制好吸吸漿量和補漿漿量的平衡，不不能讓泥漿溢溢出槽外或讓讓漿面落低到到導墻頂面以以下30厘米。圖4.2-7清孔換漿流流程圖5.2.4.3成成槽驗收槽孔終孔時，經檢檢查合格后，報報告現(xiàn)場監(jiān)理理工程師進行行孔位、孔深深及孔形全面面檢查驗收，合合格后進行清清孔換漿。槽槽孔終孔質量量檢查，按照照設計和規(guī)范范要求，采用用超聲波檢測測，出現(xiàn)偏差差時，按設計計要求糾偏。終終孔驗收合格格以后，轉入入清孔換漿工工序。清孔質量檢查驗收收在清孔結束束1小時后進進行，用測餅餅和測針檢測測各單孔的孔孔底淤積厚度度，同時用泥泥漿取樣器取取孔底泥漿樣樣品進行泥漿漿三項指標檢檢測。泥漿樣樣品從距離孔孔底1m處采采取。二期槽還要檢查接接頭孔刷洗質質量，用鋼絲絲刷子鉆頭上上下刷刮槽端端接頭孔一期期混凝土的表表面，合格標標準為刷子鉆鉆頭基本不帶帶泥屑，孔底底淤積不再增增加。按照《地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502299-1999944.4.5的的要求，清孔孔換漿1h后后達到如下標標準：槽底淤積厚度≤110cm；槽內泥漿密度＜11.15g//cm3；清孔驗收合格，由由現(xiàn)場監(jiān)理工工程師簽發(fā)清清孔驗收合格格證后，再進進行下道工序序施工。4.2.5鋼筋籠籠加工（1）鋼筋籠平臺臺施工：現(xiàn)場場搭設兩道鋼鋼筋籠平臺，平平臺采用[110槽鋼焊接接，平臺底層層采用Ф200鋼筋焊接腳腳腿，比場地地中硬地坪高高出100mmm，平臺用用水準儀校平平，鋼筋籠平平臺放樣用經經緯儀，以保保證鋼筋籠平平臺四個角均均為直角。（2）鋼筋成形：：在施工現(xiàn)場場設置專門進進行鋼筋成形形的鋼筋加工工棚，所需成成形的鋼筋由由專人負責加加工成形，并并歸類堆放，以以便于鋼筋的的加工工作。（3）鋼筋籠制作作：按設計圖圖布置，迎土土側鋼筋籠豎豎向鋼筋采用用Φ28@2200mm、ΦΦ25@2000mm，開開挖側豎向鋼鋼筋采用Φ332@2000mm、Φ228@2000mm、Φ225@2000mm，水平平筋采用Φ116@2000mm，豎向向桁架筋采用用Φ20mmm、橫向桁架架筋采用Φ220mm。保證證鋼筋橫平豎豎直，間距符符合規(guī)范要求求，鋼筋接頭頭焊接牢固，成成型尺寸正確確無誤。按大樣圖構造混凝凝土導管插入入通道，導管管導向鋼筋必必須焊接牢固固，導向鋼筋筋搭接處應平平滑過渡，防防止產生搭接接臺階卡住導導管。為了防止鋼筋籠在在吊裝過程中中產生不可復復原的變形，一一般幅段設置置四榀桁架筋筋，幅寬小于于4m的鋼筋筋籠采用三榀榀桁架筋，桁桁架筋間距不不大于15000mm。為了保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點位置的確確定與吊環(huán)、吊吊具的安全性性應經過設計計與驗算，作作為鋼筋籠最最終吊裝環(huán)中中吊桿構件的的鋼筋籠上豎豎向鋼筋，必必須同相交的的水平鋼筋自自上至下的每每個交點都焊焊接牢固。a、鋼筋籠混凝土土保護層的控控制鋼筋籠上的砼保護護層鋼板，按按設計要求加加工并焊接在在規(guī)定位置上上。為確保地地連墻保護層層厚度，鋼筋筋籠兩側需設設置保護鐵塊塊，每一槽段段每側橫向22塊，豎向間間距3.2mm。保護鐵塊塊采用5mm厚的鋼鋼板，裁成1100mm××320mm的方塊塊，現(xiàn)場壓制制成高度700mm混凝土土保護層塊，并并牢固焊接在在鋼筋籠主筋筋兩側。鋼筋保護層定位塊塊用5毫米厚鋼板板，作成“”狀，焊于水水平筋上。b、鋼筋籠的位置置控制鋼筋籠頂標高控制制采用水準儀儀，在成槽完完成后根據(jù)吊吊筋位置在導導墻上分別測測量四點位置置的標高，再再確算吊筋長長度，以確保保鋼筋籠頂標標高。c、鋼筋籠焊接要求求鋼筋籠四周二道交交叉點需全部部點焊；其余部分可采用550%交叉點點焊；縱向受力鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，同一一截面接頭不不宜超過500%；吊筋與主筋之間采采用10d搭接焊焊。4.2.6接駁器器、預埋件安安裝在地下連續(xù)墻開挖挖面一側預埋埋混凝土腰梁梁和抗浮壓頂頂梁的接駁器器，腰梁為ΦΦ20@2000mm接駁駁器，壓頂梁梁為Φ25@@200mmm接駁器。由于接駁器及預埋埋筋位置要求求精度高，在在鋼筋籠制作作過程中，根根據(jù)吊筋位置置，測出吊筋筋處導墻高程程，確定出吊吊筋長度，以以此作為基點點，控制預埋埋件位置。在在接駁筋后焊焊一道水平筋筋，以便固定定接駁筋，水水平筋與主筋筋間通過短筋筋連接。接駁駁器處鋼筋籠籠的水平筋及及中間加設的的固定水平筋筋按抗浮梁坡坡度設置，以以確保接駁器器及預埋筋的的預埋精度。本工程鋼支撐通過過撐在地連墻墻中的預埋鋼鋼板上來維持持基坑側壁穩(wěn)穩(wěn)定，預埋鋼鋼板與鋼筋籠籠焊接在一起起并下放到位位。預埋鋼板板的位置準確確度影響鋼支支撐施工及基基坑穩(wěn)定。根根據(jù)鋼筋籠的的施工標高及及每層鋼支撐撐的施工標高高，來確定接接預埋鋼板在在地墻鋼筋籠籠上的固定標標高，由測量量員在鋼筋籠籠上做出明顯顯的標志，并并調整鋼筋籠籠的鋼筋以便便與鋼板錨筋筋進行聯(lián)接，從從而保證預埋埋件的位置正正確。接駁器及預埋件在在鋼筋籠上固固定正確后,,即可進行行鋼筋籠的沉沉籠工作,鋼筋籠沉籠籠標高的控制制是非常關鍵鍵的工序。因因此必須在鋼鋼筋籠上設置置明顯的標志志,由水準準儀控制其沉沉入標高,由經緯儀控控制其垂直度度,同時起起吊機械必須須在鋼筋籠就就位穩(wěn)定后才才能松去鋼絲絲繩,以保保證鋼筋籠的的最終標高。4.2.7鋼筋籠籠吊放鋼筋籠制作完成后后，先進行自自檢，自檢合合格后上報監(jiān)監(jiān)理進行驗收收，上報監(jiān)理理驗收時，準準備好驗收資資料，并標明明具體尺寸和和方向。驗收收合格后，方方可進行鋼筋筋籠的吊放工工作。一般在在成槽清渣工工藝完成后即即開始吊放。本工程鋼筋籠吊裝裝施工有專門門的吊裝專項項方案，經專家評審審后來指導現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋籠吊吊裝施工。鋼筋籠吊放放具體操作詳詳見吊裝方案案。鋼筋籠制作前要根根據(jù)鋼筋籠的的大小計算出出鋼筋籠的重重心（特別是是異形槽幅），確確定出吊點位位置，以保證證在起吊時吊吊點重心與鋼鋼筋籠的重心心在同一鉛垂垂線上。根據(jù)鋼筋籠的長度度，采用10點吊的方方式，即主吊吊機4點吊，輔輔吊機6點吊,詳見下圖。圖4.2-8鋼筋籠抬吊吊示意圖本工程吊放鋼筋籠籠配備一臺1180噸履帶帶吊作為主吊吊機，一臺1100噸履帶吊作作為輔吊機。起起吊鋼筋籠時時，頂部要用用一根橫梁（常常用工字鋼），其其長度要和鋼鋼筋籠尺寸相相適應。鋼絲絲繩須吊住44個角，為了了不使鋼筋籠籠在起吊時產產生彎曲變形形，先用雙機機抬吊，其中中一鉤吊住頂頂部，另一鉤鉤吊住中間部部位，將鋼筋筋籠水平吊起起，然后升主主吊、放副吊吊，將鋼筋籠籠凌空吊直。同同時為使鋼筋筋籠不在空中中晃動，鋼筋筋籠下端可系系繩索用人力力控制。吊運鋼筋籠單獨使使用180噸噸履帶吊，必必須使鋼筋籠籠呈垂直懸吊吊狀態(tài)。不能能使鋼筋籠下下端在地面上上拖動，以防防造成下端鋼鋼筋彎曲變形形。鋼筋籠插入時，最最重要的是使使鋼筋籠對準準單元槽段的的中心、垂直直而又準確的的插入槽內。鋼鋼筋籠進入槽槽內時，吊點點中心必須對對準槽段中心心，然后徐徐徐下放，此時時必須注意不不要因起重機機臂擺動或其其他影響而使使鋼筋籠產生生橫向擺動，造造成槽壁坍塌塌。吊運鋼筋籠入槽后后，用吊梁穿穿入鋼筋籠最最終吊環(huán)內，擱擱置在導墻頂頂面上。異形槽段鋼筋籠制制作時應用槽槽鋼作為撐桿桿（或鋼筋）進進行加強，防防止起吊時變變形。起吊用用索具應長短短一致，下放放時不可強行行入槽。圖4.2-9鋼筋籠吊裝裝示意圖圖4.2-10“L”型鋼鋼筋籠吊裝示示意圖4.2.8水下混混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土土應具有良好好的和易性，坍坍落度1800～220mmm為宜，由由攪拌車運輸輸進現(xiàn)場。一般標準槽段均采采用兩支導管管灌注，澆筑筑混凝土第一一次開灌導管管離槽底部分分的高差不大大于50cmm為宜，開灌灌時由商品砼砼車直接對牢牢槽口導管進進行澆筑。下下圖為砼灌注注示意圖：圖4.2-11混凝土澆澆注示意圖及及埋管深度控控制首批灌注砼數(shù)量計計算如下：V=BL（H1++H2）+ππd2h1/4式中：V——灌注注首批砼所需需數(shù)量（m33）；B———墻厚，00.8m；L——標準段長度度，6m；H11——槽底至至導管底端間間距，一般為為0.4m；；H22——導管初初次埋置深度度（m），取取1.5m；；d———導管內徑徑（m）；h1——樁孔內砼達到到埋置深度HH2時，導管內內砼柱平衡導導管外（或泥泥漿）壓力所所需的高度（mm），即h11=HWγW/γc=17mHW——孔內泥漿深度度（m）,取取38m。γW——孔內泥漿重度度（kN//m3），取取1.08KKg/m3。γc——砼拌和物重度度（取2.44Kg/m33）即：V=6×0..8×（1.5+0..4）+3..14×0..272×17/4=88.17mm3混凝土澆筑采用兩兩個澆筑架，兩根導管同同時進行澆筑筑，首封用11.6m3的小料斗，88～12m33的砼輸送車車直接往料斗斗里連續(xù)澆筑筑，防止泥漿漿回流入導管管，保證首封封質量。首次次封底混凝土土方量為8..17m3＜2×8==16m3，滿足封底底要求。首批混凝土澆筑正正常后，應連連續(xù)不斷澆筑筑，澆筑過程程中應用測錘錘測探混凝土土面高度，推推算導管下端端埋入混凝土土的深度，并并做好記錄，正正確指導導管管的提升和拆拆除。直至導導管下端埋入入混凝土的深深度達到4mm時，提升導導管，然后在在繼續(xù)澆筑。在在澆筑過程中中應將井孔內內溢出的泥漿漿引流至適當當?shù)攸c處理，防防止污染環(huán)境境。澆筑砼時，槽口應應設蓋板，原原則上不允許許砼掉入槽中中使泥漿性能能惡化。澆灌灌中應保證兩兩導管澆筑的的同時性，以以保證混凝土土面的均勻上上升，最高部部分比最低部部分的高差不不大于30ccm。導管在在混凝土面下下埋深不得小小于2米，亦亦不得大于66米，混凝土土澆筑要一氣氣呵成，不得得中斷，待料料時間不得大大于30分鐘鐘，并確保混混凝土面上升升速度不小于于3m/h。導管管埋深保持在在2～6m，砼澆注時時，隨時測量量砼面高度，核核對砼面及導導管拆去的數(shù)數(shù)量，嚴禁拔拔空?；炷恋目箟?、抗抗?jié)B試塊嚴格格按規(guī)范制作作。施工單位位按每一單元元槽段混凝土土制作抗壓強強度