連拱式隧道進(jìn)洞施工方案

云南楚姚高速公路土建施工第1合同段陳家沖隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案云南楚雄至大姚高速公路第一合同段陳家沖隧道進(jìn)洞施工方案編制：審核：審批：云南公投建設(shè)集團(tuán)有限公司楚姚高速一標(biāo)段三工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月目錄第一章、編制依據(jù) 5第二章、工程概況 6一、隧道概況 6二、洞門設(shè)計(jì)概況 82.1、洞門設(shè)計(jì) 82.2、邊坡、仰坡設(shè)計(jì) 82.3、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì) 82.4、主要工程量 92.5、陳家沖隧道洞門設(shè)計(jì)圖： 10第三章、工程地質(zhì)概況 20一、地形、地貌 20二、水文、氣候 21第四章、施工準(zhǔn)備 21一、技術(shù)準(zhǔn)備 211.1、地貌復(fù)測 211.2、技術(shù)交底 221.3、安全培訓(xùn) 22二、場地準(zhǔn)備 23三、人、材、機(jī)準(zhǔn)備 233.1、人員準(zhǔn)備 233.2、設(shè)備準(zhǔn)備 243.3、材料準(zhǔn)備 25第五章、工程進(jìn)度安排 26一、施工重點(diǎn) 26二、總體施工部署 27三、工程進(jìn)度安排 27第六章、隧道洞口施工工藝 28一、施工準(zhǔn)備 28二、施工測量 282.1、控制測量 292.2、施工測量 302.3、施工控制測量成果的檢查和檢測 30三、洞口與明洞工程 303.1、洞口坡頂截水溝施工 333.2、洞口、明洞段土石方開挖施工 393.3、洞口邊仰坡防護(hù)施工 403.4、明洞套拱及管棚超前支護(hù)施工 433.5、洞門、偏壓明洞襯砌砼及回填施工 49四、洞門施工工藝 55第七章、質(zhì)量保證措施 56一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針 56二、質(zhì)量管理制度施工質(zhì)量保證體系框圖 57三、質(zhì)量保證技術(shù)措施 58四、分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 594.1、開挖及支護(hù)施工質(zhì)量措施 594.2、大管棚施工質(zhì)量措施： 594.3、洞口段開挖施工質(zhì)量措施 614.4、二襯施工質(zhì)量措施 65五、質(zhì)量要求及控制方法 665.1、質(zhì)量要求 665.2、質(zhì)量控制方法 69第八章、安全保證措施 70一、安全保證體系 70二、管理上的安全保證措施 74三、技術(shù)上的安全保證措施 74四、危險(xiǎn)源識別及預(yù)防措施 75第九章、環(huán)境保護(hù)措施 76第十章、文明施工措施 79一、健全機(jī)制，明確責(zé)任 80二、制定措施，文明施工 80第十一章、應(yīng)急預(yù)案 83一、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 83二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 83三、應(yīng)急預(yù)案保障措施 84四、應(yīng)急預(yù)案保障制度 86五、發(fā)生事故救援 86六、應(yīng)急救援終結(jié) 88附圖1：陳家沖隧道加工場地、便道平面圖 89附圖2：加工區(qū)平面布置圖 90附圖3：加工棚、料場棚剖面圖 91附圖4：洞口值班室、空壓機(jī)棚圖 92第一章、編制依據(jù)1、云南省楚雄至大姚高速公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)；3、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；4、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-2012）；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2012）；6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG076-2015）；7、《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》；8、《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-2005）；9、《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE41-2005）；10、《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）；11、《公路隧道勘測規(guī)程》（JTGC10-2007）；12、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJF90－2015)；13、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005)；14、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）；15、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第466號)；16、《爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求》（GA990—2012）；17、《爆破作業(yè)項(xiàng)目管理要求》（GA991—2012）；18《公路工程常用金屬試驗(yàn)規(guī)程選編》(JTJ055-83)；19、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》（第五分冊

隧道工程）；20、《高速公路隧道現(xiàn)場施工手冊》；21、《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF60—2009）；22、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號；23、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（中華人民共和國國務(wù)院令第393號）；24、《云南省公路建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案安全管理辦法（試行）》；25、《交通運(yùn)輸部關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)隧道工程質(zhì)量和安全監(jiān)管工作若干意見的通知》交質(zhì)監(jiān)發(fā)（2013）549號；第二章、工程概況一、隧道概況楚雄至大姚高速公路第1合同段陳家沖隧道位于楚雄州東瓜鎮(zhèn)陳家沖村，該隧道設(shè)計(jì)為連拱式隧道，左右幅隧道起止點(diǎn)樁號為K9+745～K10+170，隧道總長425m。其中明洞段大姚端左右洞各5m；明洞段楚雄端左右洞各10m；暗洞長度為410m。初期支護(hù)以噴、錨、網(wǎng)、鋼架等組成聯(lián)合支護(hù)體系，二次襯砌采用模注防水混凝土結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)與二次襯砌結(jié)構(gòu)之間設(shè)防排水夾層。其他部位按連拱隧道標(biāo)準(zhǔn)的圖集施工。陳家沖隧道洞身圍巖類別陳家沖隧道洞身圍巖類別圍巖類別洞門形式明洞（m）V1V2Ⅳ2合計(jì)起點(diǎn)端止點(diǎn)端右洞端墻明洞式端墻明洞式157570280425左洞端墻明洞式端墻明洞式157570280425陳家沖隧道縱斷面設(shè)計(jì)圖：二、洞門設(shè)計(jì)概況2.1、洞門設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)洞門型式采用明洞端墻式，其中楚雄端設(shè)計(jì)里程為K9+745，處于Ⅴ級圍巖地段，圍巖巖性為泥巖碎石土層、強(qiáng)風(fēng)化板巖，呈松散結(jié)構(gòu)，圍巖易坍；大姚端設(shè)計(jì)里程為K10+170，處于Ⅴ級圍巖地段，圍巖巖性為泥巖碎石土、強(qiáng)風(fēng)化板巖，呈松散結(jié)構(gòu)，圍巖易坍。2.2、邊坡、仰坡設(shè)計(jì)右幅洞口仰坡開挖坡率為1：0.3、左幅洞口仰坡開挖坡率為1：0.3、邊坡開挖坡率為1：0.5。洞口邊坡、仰坡防護(hù)采取錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，其中楚雄端采用Φ42*4注漿小導(dǎo)管，L=4.5m，間距100cm×100cm，梅花型布置；混凝土采用C20噴射混凝土，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)，間距25×25cm；大姚端采用Φ22砂漿錨桿，L=3.0m，間距100cm×100cm，梅花型布置；混凝土采用C20噴射混凝土，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)，間距25×25cm。2.3、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)在距隧道洞口邊坡、仰坡開挖線外不小于5m處施作洞口截水溝，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。根據(jù)地形條件，截水溝流水方向朝兩側(cè)，與自然溝形成排水系統(tǒng)。隧道正洞兩側(cè)設(shè)邊溝，經(jīng)沉淀池后排入路基邊溝流入自然溝。2.4、主要工程量楚雄端洞門主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注開挖土方m31365K9+745～KK9+7555石方m31124端墻C25混凝土m3456.2HRB400連接接鋼筋kg831.0水溝M7.5漿砌片石石m360.3洞頂排水溝明洞回填夯填碎石土m3321.5夯填水泥穩(wěn)定土m3粘土隔水層m3156.8M7.5漿砌片石石m3198.6臨時(shí)支護(hù)C20噴射混凝土土m332.3φ42×4注漿小小導(dǎo)管m950φ8鋼筋網(wǎng)kg水泥漿（水灰比11:1）m397大姚端洞門主要工程量項(xiàng)目單位數(shù)量備注開挖土方m3569K10+165～～K10+1170石方m3423端墻C25混凝土m3498.3HRB400連接接鋼筋kg831.0水溝M7.5漿砌片石石m360.3洞頂排水溝明洞回填夯填碎石土m3123.4夯填水泥穩(wěn)定土m35600粘土隔水層m363.2M7.5漿砌片石石m3439.8臨時(shí)支護(hù)C20噴射混凝土土m336.222S砂漿錨桿kg1652.3φ8鋼筋網(wǎng)kg1125.7錨桿墊板及螺母kg265.72.5、陳家沖隧道洞門設(shè)計(jì)圖：第三章、工程地質(zhì)概況一、地形、地貌本合同路線位于云貴高原，屬構(gòu)造侵蝕、溶蝕高中山地貌，峰頂多呈渾圓形，地形波狀起伏，山谷相間，谷地較平坦，多呈“V”型狀態(tài)，海拔在1800m至2500m之間。路線地勢總體南低北高走向，境內(nèi)山巒縱橫。隧道區(qū)屬構(gòu)造侵蝕、剝蝕高中山谷地貌區(qū)，地形相對較陡，植被茂密，地質(zhì)作用以構(gòu)造剝蝕、風(fēng)化作用為主。隧道區(qū)域起端K9+745～K9+820，長度75m，屬V1圍巖級別，以第四系坡殘積粉質(zhì)粘土、泥巖、鈣質(zhì)泥巖為主。其中粉質(zhì)粘土呈褐黃色、硬塑狀、泥巖呈強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎呈碎塊狀碎裂結(jié)構(gòu)，而且?guī)r質(zhì)稍濕，含少量泥巖角礫、碎石；K9+820～K9+K10+100，長度280m，屬IV2圍巖級別，圍巖巖性以泥巖為主，夾鈣質(zhì)泥巖條帶，呈紫紅色泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，在風(fēng)化線以上為強(qiáng)風(fēng)化，機(jī)械破碎后呈碎石狀，風(fēng)化線以下為中風(fēng)化巖層，呈柱形狀態(tài)，風(fēng)化不均勻，雨季施工會出現(xiàn)滲漏滴水現(xiàn)象；K10+100～K10+170，長度70m，屬V2圍巖級別，圍巖巖性以第四系坡殘積粉質(zhì)泥巖為主，粉質(zhì)粘土呈灰綠、淺灰、褐黃色、硬塑狀、鈣質(zhì)泥巖呈強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎呈碎塊狀碎裂結(jié)構(gòu)，而且?guī)r質(zhì)稍濕，呈色微粒結(jié)構(gòu)。雨季施工會出現(xiàn)滲漏滴水現(xiàn)象。根據(jù)地質(zhì)鉆探和地質(zhì)巖樣特性分析，該地段的巖層力學(xué)性質(zhì)差別較大，在豐水季節(jié)施工地下水以基巖裂隙水為主，賦水性較強(qiáng)。根據(jù)對設(shè)計(jì)文件的理解和實(shí)地現(xiàn)場考察，結(jié)合我公司的多年隧道施工經(jīng)驗(yàn)，以及對云南特殊地質(zhì)狀況的了解，我們將采取必要的措施、方案，克服施工中可能發(fā)生的一切問題，在確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的前提下完成隧道的各項(xiàng)工作。二、水文、氣候該施工區(qū)域?qū)儆跍貛Ш图竟?jié)寒溫帶季風(fēng)氣候，具有季節(jié)變化不明顯，年溫差小而日溫差大，雨季分明氣候垂直變化極為明顯等特點(diǎn)。年平均降雨量為1000～1500毫米，且80%以上集中于6～10月的雨季，尤以7、8、9月最為集中，每年10月下旬至次年5月為干風(fēng)季節(jié)。年平均氣溫20℃，最熱月平均氣溫40℃，最冷月平均氣溫0℃。第四章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、地貌復(fù)測工區(qū)測量組根據(jù)隧道施工圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁及高程控制的水準(zhǔn)基樁等，進(jìn)行詳細(xì)的測量檢測和核對，并對隧道進(jìn)出洞口聯(lián)測，進(jìn)行貫通測量，貫通誤差符合要求后，將測量成果報(bào)送監(jiān)理工程師，并通過總監(jiān)辦審核批復(fù)?，F(xiàn)場已經(jīng)測放出進(jìn)洞控制樁，并保護(hù)良好；已完成邊、仰坡開挖邊線、成洞面里程及開挖輪廓線等測量放樣，繪制完成洞口縱橫斷面圖。洞頂沉降觀測點(diǎn)、基點(diǎn)已按規(guī)范布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)。隧道洞口開挖前，組織人員對洞口段地形地貌進(jìn)行復(fù)測，對洞口情況已進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，主要為：洞口的地形情況，有無不良地質(zhì)或偏壓；植被分布情況；征地拆遷情況，洞口及附近的地表水系對隧道施工的影響程度；洞口地表有無泉眼出露，地下水分布情況，對圍巖的影響程度，洞口土體含水量、塑性指數(shù)等原始參數(shù)等。1.2、技術(shù)交底組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖；對隧道邊仰坡開挖及支護(hù)、套拱、大管棚施工等進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.2.1、項(xiàng)目總工交底項(xiàng)目總工對參與隧道單項(xiàng)施工管理人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。使管理人員了解隧道工程的概況、技術(shù)方針、質(zhì)量目標(biāo)、計(jì)劃安排和采取的各種重大措施等；隧道所需材料、設(shè)備及隧道施工場地要求。1.2.2、隧道技術(shù)負(fù)責(zé)人交底隧道技術(shù)負(fù)責(zé)人對隧道施工各班、組長進(jìn)行交底。使施工班、組長了解其項(xiàng)目的工程概況、內(nèi)容和特點(diǎn)、施工目的、明確施工過程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、環(huán)保措施、節(jié)約措施和工期要求等。1.2.3、施工班、組長交底施工班組長對各班、組工人進(jìn)行安全及技術(shù)交底。使各工人明確施工內(nèi)容、施工過程、機(jī)具操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。1.3、安全培訓(xùn)在各作業(yè)班組施工人員進(jìn)入工地后正式上崗作業(yè)前，項(xiàng)目部必須對班組職工進(jìn)行“三級”安全教育（班組教育、項(xiàng)目部教育、企業(yè)安全管理教育），并建立教育記錄擋卡；培訓(xùn)人員為全部施工人員，培訓(xùn)后考核合格后方能上崗?？己瞬缓细駠?yán)禁上崗。各級安全培訓(xùn)教育具有針對性，對待各班組不可千篇一律。施工當(dāng)中采用新技術(shù)、新機(jī)具、新設(shè)備和新工藝方法時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)對操作人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)。二、場地準(zhǔn)備隧道進(jìn)洞口場地清表；復(fù)核地形、地貌、地質(zhì)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如不符反饋相關(guān)信息給監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)，修改設(shè)計(jì)方案或施工措施。根據(jù)施工要求，確定隧道施工參與人員人數(shù)，搭建相對應(yīng)生活、辦公等臨建保障設(shè)施。安裝生產(chǎn)、生活用水、用電等臨時(shí)設(shè)施。按隧道施工型材、鋼筋存放、加工要求規(guī)劃建設(shè)加工場地；隧道施工噴、護(hù)、混凝土要求建設(shè)混凝土拌合區(qū)及混凝土材料區(qū)；硬化隧道施工設(shè)備區(qū)域。硬化隧道施工便道，滿足隧道材料、出渣、機(jī)械車輛進(jìn)出及雨天施工要求。施工場地及便道見：附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5三、人、材、機(jī)準(zhǔn)備3.1、人員準(zhǔn)備隧道進(jìn)洞施工主要工種包括：鋼筋工、砼工、電工、電焊工、木工。主要管理人員包括：項(xiàng)目副經(jīng)理、安全員、質(zhì)檢員、測量人員、技術(shù)人員等?，F(xiàn)場主要人員配備表4.1：表4.1現(xiàn)場主要人員配備表人員及組別工作內(nèi)容管理人員項(xiàng)目副經(jīng)理1全面管理專業(yè)工程師1配合技術(shù)主管搞好好技術(shù)工作專職安全員2隧道安全、質(zhì)量檢檢查質(zhì)檢員1隧道質(zhì)量檢查試驗(yàn)員2工程試驗(yàn)測量人員2工程測量技術(shù)員1施工技術(shù)支持材料員1物資采購施工員1隧道現(xiàn)場管理隊(duì)長1施工現(xiàn)場、調(diào)度室室、全面管理理、組織協(xié)調(diào)1負(fù)責(zé)全隊(duì)政治思想想工作，后勤勤保障工作技術(shù)副隊(duì)長兼主管管1主管技術(shù)工作，并并兼職環(huán)保掘進(jìn)班鉆爆工10鉆孔、裝藥、起爆爆、打管棚出碴工12裝碴運(yùn)碴、扒碴、機(jī)機(jī)械排險(xiǎn)噴錨工6錨桿、噴砼、掛網(wǎng)網(wǎng)、注漿機(jī)修工2機(jī)械維修鋼筋工10格柵鋼架加工、安安裝雜工8扒碴、物料倒運(yùn)、洞洞內(nèi)掘進(jìn)輔助助工作調(diào)度室調(diào)度2洞內(nèi)開挖、出碴、襯襯砌及洞外各各工序協(xié)調(diào)襯砌班砼拌合工6拌合砼、拌合機(jī)械械維修砼輸送工4運(yùn)輸砼、運(yùn)輸車保保養(yǎng)維修、輸輸送泵操作砼工12臺車移位、立端頭頭模、搗固、接接泵管等防水工6安裝透水管、引排排水、鋪設(shè)防防水板雜工8洞外物料倒運(yùn)、襯襯砌輔助工作作保障班電工2電氣設(shè)備安裝、維維修供風(fēng)、水工6高壓送風(fēng)、供水、通通風(fēng)、管路維維修運(yùn)輸工9運(yùn)料、砂、石、鋼鋼材、水泥等等運(yùn)輸合計(jì)1183.2、設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備、人員配置滿足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原則合理安排，以確保施工順利進(jìn)行。詳細(xì)的施工機(jī)械配備見隧道施工機(jī)械設(shè)備配備表。隧道施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50臺22挖掘機(jī)HD220臺23空壓機(jī)LWJ20/8臺4電動4濕噴機(jī)TK-961臺25發(fā)電機(jī)組350KW臺16發(fā)電機(jī)30KW臺17自卸車8t臺68電焊機(jī)BX-500臺89鋼筋切斷機(jī)CQ40-FA臺110鋼筋彎曲機(jī)GW450臺111型鋼彎曲機(jī)WJ40-10臺112鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺113風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺2014攪拌機(jī)JS750臺215雙液注漿機(jī)KBW-50/770臺216混凝土輸送泵HBT60臺117潛孔鉆機(jī)KR8014122臺418水泥砂漿攪拌機(jī)臺219二襯液壓臺車臺23.3、材料準(zhǔn)備型鋼、型材、鋼筋及防水材料根據(jù)施工進(jìn)度分期分批進(jìn)場，在加工區(qū)加工成型，平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工工作面；套拱、仰拱、二襯混凝土在項(xiàng)目部商品混凝土拌和站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場；噴漿混凝土、注漿漿液在隧道洞口加工區(qū)攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。陳家沖隧道主要材料見下表：陳家沖隧道主要材材料序號材料名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1管字鋼I20a噸606.822I18噸182.733I16噸158.184混凝土C30鋼筋混凝土土（仰拱）m34884.005C30鋼筋混凝土土（二襯）m310395.8006C15混凝土（仰仰拱填充）m37298.007C25噴射混凝土土（初支）m39480.208防水土工布m221095.6009防水板m221095.60010初支Φ25中空錨桿m23811.10011鋼筋網(wǎng)噸174.4413注漿小導(dǎo)管φ42*4小導(dǎo)管管m14670.00014管棚φ108mm*66mm無縫鋼鋼管m4760.0015φ114mm*88mm無縫鋼鋼管m252.0016管棚套拱C20混凝土m3106.8017φ140mm*88mm無縫鋼鋼管m280.0018I18噸8.23第五章、工程進(jìn)度安排一、施工重點(diǎn)洞口施工重點(diǎn)是洞口段的開挖和邊仰坡防護(hù)以及長管棚施工。洞口土石方及明洞路塹開挖前，先清除邊、仰坡上的浮土、危石，做好邊、仰坡的截排水天溝，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防沖刷造成邊、仰坡失穩(wěn)，確保施工安全。土石方先外后內(nèi)自上而下開挖，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用挖掘機(jī)挖裝，泥巖采用淺孔臺階鉆爆法開挖。邊仰坡開挖后及時(shí)進(jìn)行錨噴防護(hù)。

明洞在隧道主洞進(jìn)洞后施工，澆筑仰拱、邊墻基礎(chǔ)及中隔墻砼后，采用液壓模板臺車整體澆筑。明洞基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)需進(jìn)行處理。當(dāng)明洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求做好外貼式防水層及排水設(shè)施，然后進(jìn)行回填。明洞回填土分層夯實(shí)，每層厚度不超過30cm，兩側(cè)對稱回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做好洞頂粘土隔水層及截排水設(shè)施。

二、總體施工部署陳家沖隧道出口套拱原設(shè)計(jì)在K10+165的位置，左右洞套拱在同一個(gè)斷面里程。在我施工隊(duì)進(jìn)場現(xiàn)場實(shí)測地形后發(fā)現(xiàn)，設(shè)計(jì)圖紙地形與實(shí)測地形不符，如按原設(shè)計(jì)施工，對我方會造成很大的施工困難和安全隱患。從施工便利和安全方面考慮，我方建議把左右洞套拱分開施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測地形，左洞套拱設(shè)在K10+155,右洞套拱設(shè)置在K10+125。（后附實(shí)測數(shù)據(jù)）具體施工順序如下：1、施工右洞套拱（K10+125～K10+127)2、施工右側(cè)明洞（K10+127～K10+170)3、施工左洞套拱（K10+155～K10+157)4、施工左側(cè)明洞（K10+147～K10+170)三、工程進(jìn)度安排根據(jù)總體《施工組織設(shè)計(jì)》進(jìn)度計(jì)劃安排，本隧道洞口施工計(jì)劃如下：施工計(jì)劃：2017年3月25日開工，2017年9月29日完工。施工計(jì)劃安排施工部位大姚端楚雄端施工準(zhǔn)備及場地平平整2017.3.225-20117.3.252017.7.77-20177.7.166邊仰坡開挖及支護(hù)護(hù)2017.3.226-20117.4.242017.7.117-20177.8.15套拱施工2017.4.225-20117.5.192017.8.116-20177.9.9大管棚施工2017.5.220-2017..6.82017.9.110-20177.9.29第六章、隧道洞口施工工藝在確保本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提下，結(jié)合我項(xiàng)目部投入本工程的各種資源，制定隧道施工方案。施工中將安排足夠的機(jī)械設(shè)備，開辟多個(gè)施工作業(yè)面，采用合理的施工工藝，選擇科學(xué)的施工方法，合理地組織施工，形成專業(yè)化的流水作業(yè)施工，使施工有序進(jìn)行。一、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場后，施工駐地、臨時(shí)便道、拌和站安裝、料場、預(yù)制場等全面開工，并爭取在最短時(shí)間內(nèi)完成駐地、臨時(shí)便道和拌和站的建設(shè)。二、施工測量隧道洞外控制采用三角測量，洞口設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，且將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進(jìn)洞，能與開挖后的洞口通視之處，盡可能避免干擾，且不會被棄碴掩埋。高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好，施測方便，便于保存且高程適宜之處。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜2.1、控制測量隧道中線控制采用精密導(dǎo)線測量，洞內(nèi)形成導(dǎo)線控制網(wǎng)，洞外采用前站儀控制。在開挖洞口，定出進(jìn)洞導(dǎo)線點(diǎn)，洞口設(shè)立中線樁及兩個(gè)以上的后視點(diǎn)樁，并進(jìn)行聯(lián)測，及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整，接續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基線。高程采用水準(zhǔn)測量；由洞外高程控制點(diǎn)傳遞，洞口設(shè)立兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)與洞外高程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測；洞內(nèi)利用導(dǎo)線基線控制點(diǎn)作高程控制點(diǎn)，進(jìn)行往返觀測，觀測限差和精度符合規(guī)定等級。平面控制測量：對原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線等資料進(jìn)行復(fù)測，并將測量成果報(bào)監(jiān)理工程師。因地形的限制，與相鄰合同段進(jìn)行聯(lián)測。使用前站儀器進(jìn)行洞外的樁橛的復(fù)測，利用全站儀進(jìn)行地面精密導(dǎo)線網(wǎng)控制測量，并加密形成一閉合環(huán)狀。各項(xiàng)測量誤差符合規(guī)范要求。高程控制測量：對監(jiān)理工程師書面提供的基準(zhǔn)高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。使用精密水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在基準(zhǔn)高程點(diǎn)之間加密水準(zhǔn)網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線。閉合差符合規(guī)范要求。聯(lián)系測量：從地面控制點(diǎn)利用導(dǎo)線網(wǎng)通過開挖洞口，按導(dǎo)線測量精度要求，將導(dǎo)線點(diǎn)引入開挖坑道內(nèi)，建立導(dǎo)線控制網(wǎng)。利用地面水準(zhǔn)網(wǎng)，按精度要求，將水準(zhǔn)點(diǎn)引入開挖坑道內(nèi)，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)。洞內(nèi)控制測量：洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量，布設(shè)洞內(nèi)基本導(dǎo)線，在需要處均應(yīng)設(shè)點(diǎn)；根據(jù)施工需要建立導(dǎo)線控制網(wǎng)；導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)混凝土標(biāo)石。洞內(nèi)高程控制測量，洞內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)在同一點(diǎn)，用測規(guī)規(guī)定等級水準(zhǔn)測量方法和儀器施測，保證貫通精度。2.2、施工測量由專業(yè)測量組負(fù)責(zé)，根據(jù)洞口設(shè)立的中線樁及兩個(gè)以上的后視點(diǎn)樁進(jìn)洞。利用平行導(dǎo)坑內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)設(shè)置洞身中線樁，在放線時(shí)除變坡點(diǎn)、控制樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)基本樁外，設(shè)置加樁。按測量規(guī)范要求步設(shè)中線樁。洞內(nèi)高程點(diǎn)，在洞內(nèi)已設(shè)高程控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)加密，并閉合到高程控制點(diǎn)上。及時(shí)向開挖面?zhèn)鬟f中線、高程，并劃出開挖輪廓線，開挖后作斷面記錄，掛網(wǎng)噴混凝土及襯砌混凝土前，交出中線、高程樁點(diǎn)。襯砌模板臺車就位或模板支立后進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)準(zhǔn)確后開泵灌注。開挖輪廓面采用激光斷面測量儀進(jìn)行檢測，檢測前對儀器支點(diǎn)位置進(jìn)行詳細(xì)測設(shè)，以保證斷面測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。根據(jù)測量結(jié)果繪制斷面圖。2.3、施工控制測量成果的檢查和檢測為確保洞身中線、高程正確聯(lián)測，建立嚴(yán)格的檢查和檢測制度，檢測按規(guī)定的同等級精度進(jìn)行。三、洞口與明洞工程隧道洞門的設(shè)計(jì)考慮了洞口的地形和地質(zhì)條件，結(jié)合洞口地段排水要求，按照“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則，盡量采用小開挖的進(jìn)洞方案，減少洞口邊仰坡的開挖，保證巖（土）體的穩(wěn)定性，盡可能保持原地形的綠色植被坡面。洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用各種結(jié)構(gòu)簡潔、美觀實(shí)用的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)也考慮了洞門設(shè)計(jì)與洞口周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)一致。結(jié)合本隧道進(jìn)出口實(shí)際地形、地質(zhì)情況。洞口段臨時(shí)開挖邊、仰坡采用錨噴防護(hù)，隧道明洞頂回填面采用植草綠化。在隧道洞口施工過程中應(yīng)注意從上到下，邊開挖邊防護(hù)，嚴(yán)禁放大炮，以防對邊坡的深層產(chǎn)生松動破壞。在選擇成洞面的位置時(shí)盡量降低臨時(shí)邊仰坡的高度，零開挖進(jìn)洞，盡量減少對洞口自然環(huán)境的破壞。洞口段邊坡及仰坡在開挖后及時(shí)采用錨桿、網(wǎng)片加噴射混凝土防護(hù)加固，洞口段動態(tài)施工流程圖如下所示：洞口段主要施工工序如下：1、施作洞頂截水溝；2、洞口、明洞段開挖（成洞面要求保留核心土）；3、施作邊坡仰坡臨時(shí)防護(hù)工程（邊開挖邊防護(hù)）；4、非核心土部分開挖至成洞面，開始暗洞的超前支護(hù)施工；5、施作洞門、明洞段襯砌，明洞回填施工（筑臨時(shí)擋墻，回填至明洞頂）。洞口段施工平面圖見圖，洞口段施工工序縱面示意圖見圖洞門完成后及時(shí)修筑端墻頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。洞口施工盡量避開雨季施工，并及時(shí)做好洞口的排水、截水設(shè)施。附注：1、洞口段主要施工工序如下：①施作洞頂截水溝；清除表層土，夯填洞頂水泥穩(wěn)定層；②洞口段開挖（成洞面要求保留核心土）；③施作邊坡及仰坡臨時(shí)防護(hù)工程（邊開挖邊防護(hù)）；④非核心土部分開挖至成洞面；⑤施作外邊墻，并開始暗洞的超前支護(hù)施工；⑥施作明洞段襯砌；⑦施作洞門、回填。2、完成以上施工工序后才能進(jìn)行下一步暗洞開挖。3、洞口邊、仰坡的開挖自上而下，需爆破則采取控制爆破，并及時(shí)防護(hù)。4、明洞回填應(yīng)在明洞澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后進(jìn)行。5、明洞澆筑時(shí)應(yīng)注意明洞口部外墻面與洞門墻面相協(xié)調(diào)。6、洞口段施工中反復(fù)核實(shí)地形、地質(zhì)及地基承載力是否與設(shè)計(jì)相同，若與設(shè)計(jì)不符需報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主確認(rèn)是否需要變更處理。7、施工單位根據(jù)洞口實(shí)際地形、地質(zhì)做好洞口施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主同意后方可進(jìn)行洞口施工。3.1、洞口坡頂截水溝施工1、截水溝施工測量放線：在邊坡、仰坡開挖線5m外放出截水溝位置；截水溝開挖：土質(zhì)地段采用人工開挖，較軟石質(zhì)采用風(fēng)鎬開挖，堅(jiān)硬石質(zhì)松動爆破；截水溝漿砌：采用漿砌片石掛線砌筑，采用較平整的片石鋪底，在底板上砌筑兩側(cè)墻，施工時(shí)還應(yīng)沿截水溝側(cè)將填土夯實(shí)，并高于溝頂，以免水滲入截水溝基礎(chǔ)內(nèi)；截水溝施工將地表水引至地面排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡和進(jìn)入隧道。2、進(jìn)行洞口邊、仰坡開挖施工，按設(shè)計(jì)圖放出中線和開挖邊線，放坡開挖，嚴(yán)格控制坡率，采用挖掘機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆配合人工，由上而下分層進(jìn)行，開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)邊坡的監(jiān)測，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做錨噴混凝土加固。3、為了確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡量避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。4、開挖到套拱位置時(shí)，進(jìn)行套拱位置掏槽開挖，預(yù)留核心土，施工套拱及管棚。5、施工技術(shù)要求邊坡開挖前，先調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性；對設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)存在不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體撬挖排除。開挖自上而下逐段段進(jìn)行，杜絕絕掏底開挖或或上下重疊開開挖。開挖中隨時(shí)檢查邊邊坡和仰坡，如如有滑動、開開裂等現(xiàn)象，適適當(dāng)放緩坡度度，保證邊仰仰坡的穩(wěn)定和和施工安全。洞洞口的設(shè)計(jì)圖圖紙如下：大姚端洞門設(shè)計(jì)圖圖大姚端左幅洞門設(shè)設(shè)計(jì)圖大姚端右幅洞門設(shè)設(shè)計(jì)圖楚雄端洞門設(shè)計(jì)圖圖楚雄端左幅洞門設(shè)設(shè)計(jì)圖楚雄端右幅洞門設(shè)設(shè)計(jì)圖3.2、洞口、明明洞段土石方方開挖施工（1）隧道進(jìn)洞洞口地地處咽喉地段段，施工成敗敗事關(guān)全局，洞洞口施工的原原則“早進(jìn)晚晚出”及盡量量避免大挖大大刷。保持邊邊、仰坡穩(wěn)定定，及時(shí)施作作洞門。隧道道洞口段圍巖巖地質(zhì)條件較較差，洞口開開挖時(shí)，采用用自上而下分分層開挖，分分層支護(hù)的施施工方法。每每層邊仰坡開開挖完成后，采采用人工清理理坡面浮石，并并修整坡面，保保證坡面基本本平順后再進(jìn)進(jìn)行邊仰坡防防護(hù)施工，邊邊仰坡防護(hù)施施工完成后再再做其它工序序施工。進(jìn)洞洞前干凈利落落地完成所有有洞口土石方方。邊坡、仰仰坡上方不得得棄置土石方方，避免對土土堆周圍的建建筑物、排水水及其它任何何設(shè)施產(chǎn)生干干擾或損壞，避避免對環(huán)境造造成污染。（2）洞口、明洞土石石方開挖注意意事項(xiàng)：①土石方開挖前應(yīng)提提前完成洞外外的截水溝等等排水系統(tǒng)，開開挖完成后及及時(shí)完成路基基范圍內(nèi)排水水系統(tǒng)，及時(shí)時(shí)把地表水排排出隧道范圍圍，防止水流流沖刷坡面、侵侵泡路基，造造成邊仰坡的的坍塌。②為了方便管棚施工工，開挖至距距拱頂以下約約2.5m處，施施作套拱拱頂頂。然后跳槽槽開挖套拱邊邊墻，施作套套拱邊墻，待待管棚施作完完成后，繼續(xù)續(xù)開挖圓心處處。③開挖表層土質(zhì)采用用挖掘機(jī)，當(dāng)當(dāng)深層遇到石石質(zhì)，挖機(jī)無無法開挖時(shí)，采采用小型排炮炮微差光面爆爆破后，再用用挖掘機(jī)開挖挖，爆破時(shí)規(guī)規(guī)定適宜裝藥藥量，盡量減減少對原地層層的擾動，以以保證洞口圍圍巖不被破壞壞，并嚴(yán)禁放放大炮。④洞口、明洞Ⅴ級圍圍巖爆破：洞口Ⅴ級圍巖爆破破程序：施爆爆區(qū)管線調(diào)查查→爆破設(shè)計(jì)計(jì)與設(shè)計(jì)審批批→清除施爆爆區(qū)覆蓋層和和強(qiáng)風(fēng)化巖石石→鉆孔→炮炮孔檢查與廢廢碴清除→裝裝藥→炮孔覆覆蓋→布置安安全崗→撤離離爆破影響區(qū)區(qū)內(nèi)人、畜→→起爆→清除除瞎炮→解除除警戒→測定定爆破效果（包包括飛石、地地震波對施爆爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造造物造成的損損傷及造成的的損失）。3.3、洞口邊仰仰坡防護(hù)施工工洞口及其附近暗洞洞施工盡量減減少擾動，洞洞口施工前先先清除坡頂松松動巖塊，并并及時(shí)對坡面面進(jìn)行防護(hù)和和加固，洞口口邊、仰坡加加固。隧道進(jìn)進(jìn)口邊坡開挖挖坡比為1：0.5，仰坡坡坡比為1：0.5與1：0.75。本段邊仰坡地層較較好，回填線線以下防護(hù)采采用錨桿掛鋼鋼筋網(wǎng)噴混凝凝土的方式，每每層開挖完成成后及時(shí)進(jìn)行行噴錨作業(yè)，進(jìn)進(jìn)出口邊仰坡坡均要進(jìn)行噴噴錨防護(hù)，封封閉坡面。保保證坡面美觀觀安全。（1）進(jìn)口邊仰坡防護(hù)護(hù)采用φ222砂漿錨桿，LL=3m與L=4.55m，間距1.00m×1.0m，梅梅花形布置，噴噴射混凝土采采用厚10ccm的C20網(wǎng)噴混混凝土。（2）施工前先根據(jù)邊邊仰坡測量放放樣確定防護(hù)護(hù)范圍，然后后用腳手架、竹竹排等架設(shè)施施工平臺，施施工平臺要保保證穩(wěn)定、可可靠，平臺的的高度根據(jù)邊邊仰坡的高度度及施工操作作方便而定，另另外在原地面面合適的地段段左右線各平平整20m22左右的場地地，并進(jìn)行適適當(dāng)?shù)挠不?，以以放置噴射機(jī)機(jī)及堆料。明洞明挖施工工藝藝流程圖（3）砂漿錨桿的施工工錨桿采用風(fēng)槍鉆孔孔，鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)使鉆桿大致致垂直巖層結(jié)結(jié)構(gòu)層面，施施工中應(yīng)保證證孔的順直，鉆鉆孔完成后進(jìn)進(jìn)行吹眼，清清除鉆孔內(nèi)的的鉆渣，然后后用水泥沙漿漿填滿孔眼，再再安裝錨桿，最最后封住孔口口。（4）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管及及錨桿安裝完完畢后布設(shè)，施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)間間距先在加工工場地制作好好鋼筋網(wǎng)片，并并對鋼筋網(wǎng)片片進(jìn)行除銹處處理，然后用用安全繩將網(wǎng)網(wǎng)片吊至工作作面安設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在鋼鋼花管或錨桿桿頭上，使鋼鋼筋網(wǎng)在噴射射砼時(shí)不易晃晃動。（5）噴射砼在噴射砼施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)《砼錨錨噴支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定及施工前前所做的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比進(jìn)行行施工，力求求達(dá)到強(qiáng)度的的前提下回彈彈量最小，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照施工規(guī)規(guī)范及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)控制好砼砼的施工質(zhì)量量。噴射砼施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)：①噴射砼前，對邊仰仰坡坡面上的的松動巖石及及松土進(jìn)行清清理，并用高高壓風(fēng)清理坡坡面上的其它它雜物，另應(yīng)應(yīng)使坡面有一一定的濕度。②噴嘴與受噴面保持持垂直，同時(shí)時(shí)與受噴面保保持0.6～1m的間距。③為了保證砼的噴射射厚度和減少少砼的回彈率率，施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層噴射砼砼，并在坡面面上打入控制制厚度的標(biāo)記記鋼筋。噴射射砼的回彈物物一律作廢品品處理，所有有回彈砼清出出施工現(xiàn)場，嚴(yán)嚴(yán)禁重復(fù)使用用回彈砼。④對噴射完畢的砼進(jìn)進(jìn)行定期養(yǎng)生生，養(yǎng)生時(shí)間間不少于144天。洞口邊、仰坡開挖挖及防護(hù)施工工工藝流程圖圖：3.4、明洞套拱拱及管棚超前前支護(hù)施工隧道施工應(yīng)按新奧奧法組織實(shí)施施，主要工序序采用機(jī)械化化作業(yè)，以最最大限度地保保護(hù)周邊巖體體的完整性，同同時(shí)減少超挖挖量，提高初初期支護(hù)的承承載能力。隧隧道出渣采用用無軌運(yùn)輸方方式，二次襯襯砌澆注采用用模板臺車。對對于不同形式式的隧道地段段其施工工序序如下：（1）進(jìn)洞方法：：首先進(jìn)行洞洞口邊仰坡防防護(hù)，采取φφ22砂漿錨錨桿、φ8鋼鋼筋網(wǎng)進(jìn)行超超前加固，另另外噴射C220混凝土進(jìn)進(jìn)行封閉坡面面，為確保隧隧道洞口山體體穩(wěn)定和施工工安全。（2）隧道左、右右洞管棚施工工方法；邊仰仰坡防護(hù)完成成后即開始管管棚套拱砼施施工，管棚套套拱砼施工擬擬采用立模板板的方案施做做；套拱砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的755%后開始用用潛孔鉆鉆孔孔，從兩側(cè)同同時(shí)開始施鉆鉆，成孔后頂頂入φ1088鋼管，注漿漿采用水泥漿漿液，注漿結(jié)結(jié)束后及時(shí)清清除管內(nèi)漿液液，并用M220水泥砂漿漿填充緊密。（3）仰坡防護(hù)時(shí)時(shí)套拱砼環(huán)向向位置不噴錨錨，以便于套套拱砼伸入仰仰坡面時(shí)能緊緊密銜接。為為便于套拱砼砼澆筑，仰坡坡開挖至明暗暗交界面時(shí)注注意預(yù)留核心心土，核心土土縱向長3..0m，邊開開挖邊測量，仰仰坡挖至套拱拱砼內(nèi)拱頂標(biāo)標(biāo)高時(shí)改用人人工開挖，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)斷面面繪制五寸臺臺圖放樣核心心土，開挖成成圓拱形，并并用M7.55砂漿抹面，使使圓弧圓順美美觀。（4）鋼拱架安裝及及孔口管焊接接土模施工完成后及及時(shí)進(jìn)行鋼拱拱架安裝工作作。為保證長長管棚施工精精度，導(dǎo)向套套拱內(nèi)設(shè)4榀榀I18工字字鋼架，鋼架架外緣設(shè)Φ1140×8mmm的導(dǎo)向鋼鋼管。鋼拱架架用冷彎機(jī)彎彎制，鋼拱架架為I18工工字鋼，拱部部分成五節(jié)，端端頭焊接鋼板板后用螺栓連連接。鋼拱架架縱向間距00.5m，先先安裝第二榀榀，再安裝第第一榀，環(huán)向向用Φ20mmm螺紋鋼連連接，環(huán)向間間距1.0mm縱向連接。經(jīng)經(jīng)測量鋼架位位置無誤后再再焊接Φ1440×8mmm導(dǎo)向鋼管與與鋼拱架連接接，導(dǎo)向鋼管管環(huán)向間距440cm，縱縱向長度2..0m，并與與仰坡面頂緊緊。導(dǎo)向鋼管仰角1°°～3°，管管角度直接影影響管棚最終終施工效果的的好壞，是管管棚施工的一一個(gè)重要工序序，施工中采采用測斜儀及及水平尺測量量導(dǎo)向管角度度，邊焊接邊邊測量，確保保角度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）套拱導(dǎo)向管焊接好完成成后開始施工工套拱；套拱拱采用C200混凝土，其其截面厚600m、縱長22m。套拱砼砼內(nèi)模采用木木模，砼澆筑筑方便、穩(wěn)定定、可靠；外外模采用4ccm厚木板拼拼裝，木板縱縱向長度不小小于2.0mm，沿主筋環(huán)環(huán)向固定，模模板外緣采用用Φ20mmm螺紋鋼加固固，保證滿足足設(shè)計(jì)要求；；外模底部砼砼側(cè)壓力最大大，用鋼管支支撐牢固；拱拱部外模距起起拱線1.55m處兩側(cè)各各預(yù)留一個(gè)550cm寬砼砼澆筑口；套套拱端頭模板板采用4cmm木板加工成成弧形，環(huán)向向?qū)挾?.88m，先在平平地試拼成形形，用紅油漆漆編號，安裝裝時(shí)從下向上上按編號固定定，與孔口管管端頭緊貼，以以防砼進(jìn)入孔孔口管，用線線垂測量端頭頭模板垂直度度。模板裝好后，采用用泵送砼澆筑筑C20砼，澆澆筑時(shí)左右兩兩邊應(yīng)對稱澆澆筑（背模邊邊澆注砼邊架架設(shè)），并及及時(shí)振搗，以以保證砼的密密實(shí)性，砼的的澆筑嚴(yán)格遵遵守砼規(guī)程辦辦理。護(hù)拱澆澆筑完畢應(yīng)對對護(hù)拱定期養(yǎng)養(yǎng)生。套拱施施工工藝圖見見圖（6）管棚設(shè)計(jì)參參數(shù)①鋼管規(guī)格：長管管棚為10mm～30m，用用每節(jié)長6mm的熱軋無縫縫鋼花管（ФФ108mmm，壁厚6mmm）以絲扣扣連接而成，同同一斷面內(nèi)接接頭數(shù)量不得得超過總鋼管管數(shù)的50%%。②鋼花管上鉆注漿漿孔，孔徑112mm，孔孔間距15ccm，呈梅花花形布置，尾尾部留不鉆孔孔的止?jié){段22.5m。③管距：環(huán)向間距距中至中為440cm。④傾角：鋼管軸線線與襯砌外緣緣線夾角1°°～3°。⑤鋼管施工誤差：：徑向不大于于15cm，相相鄰鋼管之間間環(huán)向不大于于10cm。⑥隧道縱向同一斷斷面內(nèi)的接頭頭不大于500%，相鄰鋼鋼管的接頭至至少需要錯開開1.0m。（7）鉆孔前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作在預(yù)留核心土上，用用方木搭設(shè)水水平鉆機(jī)腳手手架工作平臺臺，水平鉆機(jī)機(jī)定位、調(diào)試試，確保鉆桿桿軸向和導(dǎo)向向管的軸向一一致。（8）鉆孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆鉆孔順序?yàn)橄认裙澳_后拱頂頂，兩臺鉆機(jī)機(jī)同時(shí)施鉆；；為防止管棚棚注漿時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)串孔，鉆孔孔施工時(shí)按33孔間距進(jìn)行行，即1號孔孔鉆孔施工完完后進(jìn)行5號號孔鉆孔施工工，遇硬巖慢慢速鉆進(jìn)；根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求,長管棚鋼鋼管已深入微微風(fēng)化巖層時(shí)時(shí)適當(dāng)縮短長長管棚長度。（9）頂管施工①每孔端頭2.55m范圍為止止?jié){段，其余余管段用臺鉆鉆鉆12mmm滲漿孔，孔孔距為15ccm，呈梅花花形布置。每每根管棚第一一節(jié)做成尖錐錐狀，長100cm，以便便于管棚頂管管。鋼管接頭頭采用絲扣連連接，絲扣長長15cm。②鋼管頂進(jìn)緊跟鉆鉆孔作業(yè)，成成孔后用高壓壓風(fēng)清孔再頂頂進(jìn)鋼管，鋼鋼管加工好后后用紅油漆編編號，編號為為奇數(shù)的第一一節(jié)管采用33m鋼管，編編號為偶數(shù)的的第一節(jié)鋼管管采用6m鋼鋼管，以后每每節(jié)均采用66m長鋼管。③使用挖機(jī)配合人人工頂管，施施工時(shí)必須有有一個(gè)專門負(fù)負(fù)責(zé)指揮調(diào)度度，禁止用力力過猛、頂進(jìn)進(jìn)速度過快。發(fā)發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)時(shí)阻阻力較大時(shí)，須須旋轉(zhuǎn)頂入。④頂進(jìn)前將管節(jié)與與聯(lián)結(jié)絲扣焊焊接牢固。⑤每孔φ108××6mm鋼管管一次性頂至至設(shè)計(jì)長度。管管棚施工工藝藝圖見圖（10）管棚注漿漿管棚注漿采用水泥泥漿液，注漿漿參數(shù)如下：：①水泥漿液水灰比比：1：11（重量比）②注漿壓力：初始始壓力0.55～1.0MMPa，終止止壓力2.00MPa，注注漿前應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場注漿試試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整注漿參數(shù)，當(dāng)當(dāng)注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓壓，漿液注入入量已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值注漿結(jié)結(jié)束。（11）施工要點(diǎn)點(diǎn)①必須完成導(dǎo)向套套拱施工后，方方可開始管棚棚的施工。管管棚為超前預(yù)預(yù)支護(hù)，應(yīng)在在隧道暗洞開開挖之前完成成。②管棚施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對鋼管主要要材料進(jìn)行材材質(zhì)檢驗(yàn)③鋼管棚需按設(shè)計(jì)計(jì)位置施工，嚴(yán)嚴(yán)格控制管棚棚打設(shè)方向，并并作好每個(gè)鉆鉆孔地質(zhì)記錄錄。在鋼架上上沿隧道開挖挖輪廓線縱向向鉆設(shè)管棚孔孔，其外插角角以不侵入隧隧道開挖輪廓廓線越小越好好?？咨钤O(shè)計(jì)計(jì)30m，孔孔徑比管棚鋼鋼管直徑大220～30mmm，④洞內(nèi)超前支護(hù)護(hù)應(yīng)與洞口管管棚有不小于于2m的縱向向搭接長度，安安裝鋼管時(shí)，應(yīng)應(yīng)先施作有孔孔鋼花管，注注漿后再施作作無孔鋼管，每每鉆完一孔便便頂進(jìn)一根鋼鋼管。⑤鉆孔施工采用管管棚鉆機(jī)，利利用套管跟進(jìn)進(jìn)的方法鉆進(jìn)進(jìn)，長管安裝裝一次完成。鉆鉆孔順序由高高孔位向低孔孔位進(jìn)行施工工前，為保證證長管棚施工工質(zhì)量，應(yīng)在在拱腳部位選選2個(gè)試驗(yàn)孔孔，找出地層層特點(diǎn)，并進(jìn)進(jìn)行注漿和砂砂漿充填試驗(yàn)驗(yàn)。⑥用單液漿注漿泵泵按先下后上上，先稀后濃濃的原則注漿漿，注漿量由由壓力控制，初初壓0.5～～1.0Mppa，終壓為為2.0Mppa，施工中中，注漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿漿量或注漿壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終壓時(shí)，可可結(jié)束注漿。⑦管棚注漿前，應(yīng)應(yīng)用麻絲或錨錨固劑封堵管管棚與孔壁間間空隙；注漿漿后，清理管管內(nèi)膠凝漿液液，用水泥砂砂漿緊密充填填，增強(qiáng)管棚棚的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度；對于非非壓漿孔，直直接充填即可可，施工中應(yīng)應(yīng)作好每根管管棚的注漿記記錄，以為注注漿參數(shù)的調(diào)調(diào)整提供科學(xué)學(xué)依據(jù)。⑧管棚施工地段，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對洞口口坡面的監(jiān)測測，以保證施施工安全。（12）套拱施工工工藝(套拱拱施工流程圖圖)（13）管棚施工工工藝圖3.5、洞門、偏偏壓明洞襯砌砌砼及回填施施工（1）洞門、明洞襯砌砌及回填施工工步驟仰拱開挖測量→仰仰拱開挖→CC20噴射砼砼封底→仰拱拱施工測量→→仰拱、邊墻墻鋼筋制作及及安裝→仰拱拱模板安裝→→仰拱砼澆筑筑→仰拱砼養(yǎng)養(yǎng)生→仰拱回回填施工測量量→仰拱回填填模板安裝→→仰拱砼澆筑筑→仰拱砼養(yǎng)養(yǎng)生→邊墻施施工測量→邊邊墻模板安裝裝→邊墻砼澆澆筑→邊墻砼砼養(yǎng)生→拱圈圈鋼筋加工及及安裝→拱圈圈內(nèi)外模板安安裝→拱圈模模板校核測量量→拱圈砼澆澆筑→拱圈砼砼養(yǎng)生→拱圈圈外模拆除→→防水層及墻墻背M7.55漿砌片石回回填施工→襯襯砌回填施工工→拆除拱圈圈內(nèi)模→下一一循環(huán)。（2）施工技術(shù)方法及及工藝當(dāng)套拱及管棚施工工完成后，對對圓心處進(jìn)行行開挖，待邊邊仰坡施工完完成并穩(wěn)定后后即可進(jìn)行明明洞襯砌施工工，為了保證證施工安全，明明洞襯砌從前前進(jìn)方向向套套拱處進(jìn)行施施工，本明洞洞襯砌暫按先先墻后拱施工工，開挖后根根據(jù)地質(zhì)情況況再作調(diào)整。1、仰拱施工①仰拱開挖隧道底部采用鉆爆爆法開挖，挖挖掘機(jī)、裝載載機(jī)、自卸車車出渣，開挖挖隧底時(shí)應(yīng)注注意兩側(cè)邊坡坡坡腳附近不不要鉆設(shè)炮眼眼，拱腳處欠欠挖部分采用用風(fēng)鎬鑿除，以以免松動邊仰仰坡防護(hù)，為為了控制超欠欠挖，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)隧底開挖的的測量工作、加加強(qiáng)裝藥量的的控制。仰拱拱開挖一模后后，立即全幅幅施作仰拱及及仰拱回填。②仰拱鋼筋砼出渣后應(yīng)及時(shí)清除除隧底上的浮浮渣，并進(jìn)行行C30仰拱鋼鋼筋砼施工。施施工前應(yīng)精確確測量放樣，確確定出仰拱平平面位置及高高程，然后進(jìn)進(jìn)行仰拱鋼筋筋及邊墻鋼筋筋制作，鋼筋筋應(yīng)按照仰拱拱弧形在洞外外事先制作好好，鋼筋接頭頭采用單面焊焊接，焊接長長度不少于110d，焊縫縫飽滿，并鑿鑿除焊縫上的的焊渣，邊墻墻鋼筋預(yù)留長長度分別為00.5cm、1.5cmm，長短交錯錯布置，確保保與拱圈襯砌砌鋼筋相連接接，鋼筋施工工按照襯砌鋼鋼筋施工方法法進(jìn)行施工。模模板安裝保證證支撐牢固，拼拼縫嚴(yán)密，不不會產(chǎn)生脹模模及漏漿現(xiàn)象象；模注砼應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的項(xiàng)目目部試驗(yàn)室配配合比施工，并并控制好砼的的塌落度、和和易性等參數(shù)數(shù)，各種原材材料必須從項(xiàng)項(xiàng)目部指定的的廠家或料場場采購，應(yīng)采采用強(qiáng)制式砼砼攪拌機(jī)拌和和，并配有電電子計(jì)量儀，砼砼的輸送采用用專用砼罐車車，以防砼在在運(yùn)輸過程中中發(fā)生離析，采采用振動式振振搗器先振搗搗仰拱最底部部，而后逐漸漸往洞身拱腳腳處振搗，保保證砼的密實(shí)實(shí)性，仰拱砼砼澆注完畢應(yīng)應(yīng)定期養(yǎng)生。有有關(guān)砼的詳細(xì)細(xì)施工工藝應(yīng)應(yīng)遵循鋼筋砼砼施工規(guī)程，并并做好取樣工工作。③仰拱回填砼施工工當(dāng)仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后方能能進(jìn)行仰拱回回填施工，砼砼的輸送采用用專用砼罐車車，施工前應(yīng)應(yīng)精確測量放放樣，確定出出仰拱回填砼砼及排水管道道的平面位置置及高程，施施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)放線資料進(jìn)進(jìn)行施工，排排水管道施工工完成后方能能進(jìn)行仰拱回回填砼的澆注注，回填砼澆澆注時(shí)應(yīng)預(yù)留留好電纜溝、邊邊溝位置。仰仰拱回填砼放放料時(shí)邊墻預(yù)預(yù)留鋼筋及排排水管道位置置應(yīng)對稱放料料，澆注完成成后應(yīng)對邊墻墻預(yù)留鋼筋位位置進(jìn)行校核核，以防止預(yù)預(yù)留鋼筋及排排水管道偏位位。仰拱回填填砼應(yīng)掛線施施工，防止仰仰拱回填砼頂頂面侵入路面面，仰拱回填填砼的參照襯襯砌砼施工方方法進(jìn)行施工工。砼澆注完完畢后應(yīng)進(jìn)行行為期14dd的養(yǎng)生工作作。（3）洞門、明洞襯砌砌砼施工明洞采用就地模筑筑全斷面整體體式鋼筋混凝凝土襯砌，拱拱墻采用鋼模模臺車作內(nèi)模模，腳手架固固定鋼模板作作外模，砼采采用輸送泵泵泵送。施工前前準(zhǔn)確測量放放樣，施工的的程序：“安安裝鋼筋、根根據(jù)測量臺車車就位、調(diào)整整臺車的各部部件到工作狀狀態(tài)、外模及及封端頭模、砼砼的澆注”，鋼鋼筋加工安裝裝及砼的澆注注嚴(yán)格遵守規(guī)規(guī)范施工。1、鋼筋加工①鋼筋應(yīng)集中加工工、統(tǒng)一配送送。②橫向鋼筋與縱向向鋼筋的每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須須進(jìn)行綁扎或或焊接。③受力主筋的搭接接采用焊接：：采用雙面焊焊接，焊接長長度不少于55d；采用單單面焊接，焊焊接長底不少少于10d。④相鄰主筋搭接位位置應(yīng)錯開，錯錯開距離不應(yīng)應(yīng)小于10000mm。同同一受力鋼筋筋的兩個(gè)搭接接距離不應(yīng)小小于15000mm。⑤箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在在縱橫向筋的的交叉連接處處，必須進(jìn)行行綁扎或焊接接。⑥在任一截面（11m范圍內(nèi)）內(nèi)內(nèi)，搭接接頭頭鋼筋的截面面積，對受拉拉鋼筋不宜超超過鋼筋總面面積的25％，對受受壓鋼筋相應(yīng)應(yīng)的數(shù)值為550％。2、鋼筋安裝、定位位按下列程序序操作：①在調(diào)平層及拱頂頂防水層上標(biāo)標(biāo)定出前后兩兩根環(huán)向主筋筋的中心點(diǎn)位位，安裝并作作為環(huán)向定位位鋼筋。②用自制三角架定定出隧道圓心心位置。③圓心用尺量的方方法校驗(yàn)定位位鋼筋輪廓尺尺寸，并用自自制臺車上可可調(diào)節(jié)的鋼管管支撐桿固定定④在支撐桿上標(biāo)出出環(huán)向主筋布布設(shè)的位置，在在定位鋼筋上上標(biāo)出縱向分分布筋安裝的的位置，綁扎扎鋼筋。⑤使用高強(qiáng)砂漿墊墊塊控制鋼筋筋保護(hù)層厚度度。3、臺車就位、外模模安裝及擋頭頭板安裝臺車進(jìn)洞由兩根338kg/mm型鋼軌導(dǎo)入入，臺車運(yùn)到到襯砌施工地地段后，調(diào)平平導(dǎo)入鋼軌標(biāo)標(biāo)高，用方木木將鋼軌橫向向支撐牢固，并并通過臺車的的液壓桿件將將臺車輪廓調(diào)調(diào)整到襯砌輪輪廓線位置，同同時(shí)用錘球吊吊線使臺車的的中心線與隧隧道中心線重重合，在確保保定位無誤后后，固定臺車車，實(shí)現(xiàn)就位位；外模采用用腳手架固定定鋼模板作外外模，外模應(yīng)應(yīng)固定牢固，并并保證襯砌砼砼的斷面尺寸寸滿足設(shè)計(jì)；；擋頭采用松松木板封牢。臺臺車就位工藝藝：①嚴(yán)格控制軌道中心心距，允許誤誤差±1cmm；②軌面標(biāo)高比隧道路路面中心高115cm，允允許誤差±11cm；③臺車就位時(shí)，先調(diào)調(diào)頂模中心標(biāo)標(biāo)高，然后由由頂模支撐梁梁上橫向絲桿桿調(diào)整臺車中中線符合要求求。最后由側(cè)側(cè)向絲杠電動動調(diào)節(jié)邊模張張開度，調(diào)整整到位后放下下翻轉(zhuǎn)模和底底腳斜撐絲杠杠加固。④隧道襯砌前，對對襯砌臺車結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，確保其中中線、標(biāo)高、斷斷面尺寸和凈凈空大小均符符合設(shè)計(jì)要求求。模板安裝裝要穩(wěn)定、堅(jiān)堅(jiān)固，接縫要要嚴(yán)密、平整整、不漏漿。⑤臺車模板表面光光潔平順，接接縫嚴(yán)密，結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓線清清晰平順美觀觀。4、砼澆筑砼輸送泵管道通過過臺車上部的的天窗接入模模內(nèi)，同時(shí)砼砼輸送車將砼砼倒入輸送泵泵內(nèi)，由輸送送泵將砼通過過管道壓入模模內(nèi)。①砼的拌制：采用用自動計(jì)量砼砼拌合站，集集中生產(chǎn)砼。砼砼坍落度控制制在13～18cm，并并摻緩凝減水水劑，以確保保砼質(zhì)量。要要注意運(yùn)輸過過程中的坍落落度損失。②砼的運(yùn)輸：采用用砼輸送車運(yùn)運(yùn)輸，輸送泵泵泵送砼。砼砼在運(yùn)輸過程程中不應(yīng)發(fā)生生離析、漏漿漿，嚴(yán)重泌水水及坍落度損損失過多等現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)在澆澆筑前進(jìn)行二二次攪拌，但但不得再次加加水。砼運(yùn)輸輸?shù)脑试S延續(xù)續(xù)時(shí)間不超過過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定（溫度在在20—30℃范圍，砼砼從拌和到砼砼送到最終位位置搗實(shí)的最最長允許時(shí)間間為60分鐘）。③砼的澆筑：砼施施工開始后，先先拌0.5～1m3砂漿潤潤管，并防止止接茬不良。砼砼采用水平分分層、對稱澆澆筑，其分層層厚度不得超超過40cmm。輸送軟管管管口至澆筑筑面垂直距離離控制在1..5m以內(nèi)，以以防砼離析。澆澆注過程要連連續(xù)，避免停停歇造成“冷冷縫”，間歇歇時(shí)間一般不不得超過2hh，否則按施施工縫處理。④當(dāng)砼澆至作業(yè)窗窗下50cmm時(shí)，應(yīng)刮凈凈窗口附近的的凝漿，涂刷刷脫模劑，窗窗口與面板接接縫處粘貼海海棉止?jié){條，以以避免漏漿。⑤砼振搗：采用插插入式振搗器器振搗，每個(gè)個(gè)振點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)間宜宜為20～30s，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為砼表面不不再下沉，無無氣泡，表面面開始泛漿為為止。既防漏漏振，致使砼砼不密實(shí)，又又防過振，砼砼表面出現(xiàn)砂砂紋。特別是是內(nèi)模反弧部部分要確保搗搗固充分，避避免出現(xiàn)氣孔孔現(xiàn)象。施工工中確保鋼筋筋保護(hù)層厚度度。⑥拆模：砼試件試試壓達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，方方可拆模。拆拆模時(shí)要謹(jǐn)慎慎，以免缺棱棱掉角現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。⑦養(yǎng)生：襯砌澆筑筑10～20h后即開開始養(yǎng)生，采采用灑水養(yǎng)生生法，養(yǎng)生時(shí)時(shí)間不少于114天。5、洞門、明洞襯砌砌砼施工應(yīng)注注意下列事項(xiàng)項(xiàng)：①灌注砼前應(yīng)復(fù)測測中線和高程程，襯砌不得得侵入設(shè)計(jì)輪輪廓線；②拱圈應(yīng)按斷面要要求制作定型型擋頭板，外外模和骨架，并并應(yīng)防止走模模措施；③澆注拱圈砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度550%時(shí)，方方能拆除外模模并施工防水水層與縱向、豎豎向排水管并并隨即回填；；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%時(shí)，方方可拆除內(nèi)拱拱架。（4）明洞襯砌防水層層①當(dāng)拱圈砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度500%時(shí)，拆除除外模，立即即進(jìn)行防水層層施工。明洞洞襯砌外沿鋪鋪設(shè)防水板加加土工布，采采用兩布一板板的方法鋪設(shè)設(shè)，即底層為為土工布，中中間為防水板板，面層為土土工布。明洞洞防水層采用用PVC防水板板和400gg/m2無紡紡布。②拱圈背部用砂漿漿找平，抄平平后施工4000g/m22土工布、防防水板。防水水板相互錯縫縫焊接牢固密密實(shí)，搭接長長度不少于110cm，并并向隧道內(nèi)拱拱背延伸不少少于50cmm，伸入防水水層20cmm。（5）明洞襯砌回填施施工明洞襯砌強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%后方可可拆架，明洞洞結(jié)構(gòu)全部施施工結(jié)束并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可進(jìn)行行拱頂回填。明明洞拱頂中心心處填土高度度不得大于55m，回填土土對稱、分層層夯填密實(shí)，壓壓實(shí)度不小于于93%。粘土土隔水層為550cm，橫橫坡控制在22%～10%，回填填坡面采用植植草進(jìn)行防護(hù)護(hù)美化。①在拱圈外模拆除除后立即施工工防水層和墻墻背M7.55漿砌片石回回填；②墻背回填應(yīng)兩側(cè)側(cè)同時(shí)進(jìn)行，墻墻背M7.55漿砌片石回回填應(yīng)密實(shí)；；③明洞拱圈背后回回填應(yīng)對稱分分層夯實(shí)，每每層厚度不大大于0.3mm，其兩側(cè)回回填的地面高高差不大于00.5m?；鼗靥钪凉绊旪R齊平時(shí)，立即即分層滿鋪填填筑至設(shè)計(jì)高高度；④使用機(jī)械回填時(shí)時(shí)，待拱圈砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度且由人工工夯實(shí)至拱頂頂以上1m時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行；⑤拱背粘土防水層層回填時(shí)，隔隔水層應(yīng)與邊邊仰坡搭接良良好；⑥明洞防水層施工工應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范的相相關(guān)要求。四、洞門施工工藝藝端墻式洞門施工工工藝流程圖第七章、質(zhì)量保證證措施一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)質(zhì)量一次驗(yàn)收收合格率1000%，做到到已交驗(yàn)工程程不返修，杜杜絕一般及以以上質(zhì)量事故故，工程質(zhì)量量等級確保優(yōu)優(yōu)良。各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)是負(fù)責(zé)工工程質(zhì)量的梯梯次責(zé)任主體體：項(xiàng)目經(jīng)理理對質(zhì)量工作作全權(quán)負(fù)責(zé)，對對各項(xiàng)質(zhì)量活活動進(jìn)行組織織、推動、決決策、監(jiān)督、考考核，對本標(biāo)標(biāo)段工程質(zhì)量量負(fù)責(zé)；項(xiàng)目目總工程師、項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理對對照質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，貫徹落實(shí)實(shí)工程質(zhì)量措措施，督促、檢檢領(lǐng)導(dǎo)管段內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量工作作，對管段內(nèi)內(nèi)工程質(zhì)量達(dá)達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé)；架架子隊(duì)長對所所轄管段的工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，具體組織織工程質(zhì)量措措施的實(shí)施，強(qiáng)強(qiáng)化對施工過過程的控制。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)責(zé)、逐層保證證，把工程質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣列列為考核領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)業(yè)績的重要要內(nèi)容，形成成層層包保、逐逐級負(fù)責(zé)的局局面，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、質(zhì)量管理制度度施工質(zhì)量保保證體系框圖圖施工質(zhì)量管理組織織組織機(jī)構(gòu)圖圖三、質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施1、所有材料試驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)按國國家和交通部部頒發(fā)的有關(guān)關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)規(guī)范和規(guī)定實(shí)實(shí)施，并遵守守招標(biāo)文件中中有關(guān)條款和和施工規(guī)范的的要求。2、具體施工監(jiān)督檢檢查措施，補(bǔ)補(bǔ)充工程旁站站、工序檢查查驗(yàn)收。3、堅(jiān)決拒絕不合合格原材料、成成品、半成品品進(jìn)場。4、制定和強(qiáng)化工工程原材料質(zhì)質(zhì)量控制作業(yè)業(yè)程序。5、施工所使用的的各種計(jì)量檢檢測儀器、設(shè)設(shè)備定期進(jìn)行行檢查和鑒定定，確保計(jì)量量、試驗(yàn)、檢檢測等器具的的精度和準(zhǔn)確確度。四、分項(xiàng)工程的質(zhì)質(zhì)量保證措施施4.1、開挖及支護(hù)護(hù)施工質(zhì)量措施施1).明挖嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)坡比進(jìn)進(jìn)行，開挖坡坡度不陡于設(shè)設(shè)計(jì)坡度。開開挖面平整。無無凹凸及欠挖挖現(xiàn)象。2).噴砼采用濕濕噴法，拌制制用原材料必必須經(jīng)復(fù)檢合合格后方可使使用，拌合嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工配合比進(jìn)行行，開盤后試試驗(yàn)人員要及及時(shí)跟蹤檢查查，看砼是否否符合設(shè)計(jì)要要求，及時(shí)調(diào)調(diào)整配合比，并并按規(guī)范要求求進(jìn)行現(xiàn)場取取樣；噴砼分分段分片由下下至上進(jìn)行，噴噴砼厚度設(shè)標(biāo)標(biāo)志，控制反反彈料在255％左右。3).鋼筋網(wǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸寸加工成片,,網(wǎng)格采用點(diǎn)點(diǎn)焊牢固,制制安時(shí)搭接11～2個(gè)網(wǎng)格,,鋼筋網(wǎng)制安安在初噴和錨錨桿制安后開開始,網(wǎng)片和和錨桿綁扎牢牢固,制作鋼鋼筋網(wǎng)片的鋼鋼筋必須拉直直、除銹、無無油漬和裂痕痕。4).錨桿制安必必須在初噴后后及時(shí)施做，孔孔位偏差控制制：孔距±1150mm、孔孔深±50mmm；注漿飽飽滿，待孔口口返漿后及時(shí)時(shí)封閉孔口并并安設(shè)墊片用用螺母擰緊，擰擰緊后勿擾動動錨桿。4.2、大管棚施工工質(zhì)量措施：：保證技術(shù)管理力量量，建立技術(shù)術(shù)管理體系；；完善各項(xiàng)技技術(shù)管理制度度，在項(xiàng)目工工程實(shí)施中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行；經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行測量量復(fù)核工作，杜杜絕測量事故故；做好施工工材料的質(zhì)量量控制，加強(qiáng)強(qiáng)施工過程中中的試驗(yàn)和檢檢驗(yàn)；保證隱隱蔽工程檢查查和驗(yàn)收的管管理措施，明明確隱蔽工程程檢查項(xiàng)目和和程序。具體措施：（1）鉆孔前，精精確測定孔的的平面位置、傾傾角、外插角角，并對每個(gè)個(gè)孔進(jìn)行編號號。（2）鉆孔外插角角1°～3°°以為宜，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況作調(diào)整。鉆鉆孔仰角的確確定應(yīng)視鉆孔孔深度及鉆桿桿強(qiáng)度而定，一一般控制在11°～1.55°。施工中中應(yīng)嚴(yán)格控制制鉆機(jī)下沉量量及左右偏移移量。（3）嚴(yán)格控制鉆鉆孔平面位置置，管棚不得得侵入隧道開開挖線內(nèi)，相相鄰的鋼管不不得相撞和立立交。（4）經(jīng)常量測孔孔的斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差超限限及時(shí)糾正，至至終孔仍超限限者應(yīng)封孔，原原位重鉆。（5）掌握好開鉆鉆與正常鉆進(jìn)進(jìn)的壓力和速速度，防止斷斷桿。（6）孔徑比管棚棚鋼管直徑大大15～300mm，鉆孔孔順序由高孔孔位向低孔位位進(jìn)行。（7）接頭應(yīng)采用用厚壁管箍，上上滿絲扣，絲絲扣長度為115cm。接接頭應(yīng)在隧道道橫斷面上錯錯開。（8）管棚施工前前的工作面封封閉，噴射混混凝土厚度要要滿足要求，其其誤差小于55cm?？變?nèi)內(nèi)止?jié){施工難難度較大，選選擇責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富富的專人負(fù)責(zé)責(zé)施作。（9）管棚施工精精度要求極高高，不僅應(yīng)測測量放樣標(biāo)注注孔位，其允允許誤差小于于1.0cmm；就位后的的鉆機(jī)應(yīng)以鉆鉆桿前后端的的坐標(biāo)測定，前前后端三維坐坐標(biāo)點(diǎn)測定誤誤差應(yīng)小于00.5cm，并并對每個(gè)孔進(jìn)進(jìn)行編號。（10）為確保注注漿質(zhì)量，在在鋼管安裝后后，管口用麻麻絲和錨固劑劑封堵鋼管與與孔壁間的空空隙，鋼管自自身利用孔口口安裝的封頭頭將密封圈壓壓緊，壓漿管管口上安裝三三通，接頭連連接注漿管路路后，利用注注漿泵先壓水水檢查管路是是否漏水，設(shè)設(shè)備狀態(tài)是否否正常，而后后再做壓水試試驗(yàn)。以檢查查設(shè)備的完好好性。（11）注漿過程程中隨時(shí)檢查查孔口、鄰孔孔、覆蓋較薄薄部位有無串串漿現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)現(xiàn)象，立即停停止注漿或采采用間歇式注注漿封堵串漿漿口，也可采采用麻紗、木木楔、快硬水水泥砂漿或錨錨固劑封堵，直直至不再串漿漿時(shí)再繼續(xù)注注漿。（12）注漿壓力力突然升高，可可能發(fā)生堵管管，應(yīng)停機(jī)檢檢查；漿液進(jìn)進(jìn)漿量很大，壓壓力長時(shí)間不不升高，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿液濃濃度及配合比比，縮短凝膠膠時(shí)間，進(jìn)行行小量低壓力力注漿或間歇歇式注漿，使使?jié){液在裂隙隙中有相對停停留時(shí)間，以以便凝結(jié)，但但停留時(shí)間不不能超過混合合漿的凝膠時(shí)時(shí)間，才能避避免產(chǎn)生注漿漿不飽滿；（13）管棚鉆進(jìn)進(jìn)過程中密切切注意鉆進(jìn)時(shí)時(shí)的巖層情況況并作好詳細(xì)細(xì)記錄為進(jìn)洞洞提供初步地地質(zhì)情況。4.3、洞口段開挖挖施工質(zhì)量措措施針對隧道洞口段VV級圍巖的特特點(diǎn)，采用“預(yù)預(yù)留核心土三三臺階分部開開挖法”施工工，開挖方法法針對地質(zhì)情情況適時(shí)調(diào)整整施工參數(shù)，上上臺階采用預(yù)預(yù)留核心土環(huán)環(huán)形開挖，施施做初期支護(hù)護(hù)；中、下臺臺階先挖側(cè)槽槽后挖核心土土，及時(shí)施做做初期支護(hù)，再再進(jìn)行仰拱混混凝土澆筑，形形成封閉環(huán)。洞洞口段施工順順序?yàn)椋撼扒按蠊芘锷匣?dǎo)坑開開挖--鋼拱拱架支撐拱部錨噴支支護(hù)--中核核開挖--下下部開挖邊墻及仰拱拱鋼拱架支撐撐--錨噴支支護(hù)--澆筑筑仰拱--鋪鋪設(shè)環(huán)形盲溝溝--防水板板--二襯混混凝土整體澆澆注。4.3.1、監(jiān)控控量測隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測測應(yīng)成立專門門量測小組。量量測組負(fù)責(zé)測測點(diǎn)埋設(shè)、日日常量測、數(shù)數(shù)據(jù)處理和儀儀器保養(yǎng)維修修工作，并及及時(shí)將量測信信息反饋給設(shè)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)按按量測計(jì)劃認(rèn)認(rèn)真組織實(shí)施施，并與其它它施工環(huán)節(jié)緊緊密配合，不不得中斷工作作。各預(yù)埋測測點(diǎn)應(yīng)牢固可可靠，易于識識別并妥善保保護(hù)，不得任任意撤換和破破壞。4.3.2、量測測項(xiàng)目洞口工程監(jiān)控量測測項(xiàng)目主要為為地表沉降。1、地表下沉量測測應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、埋置置深度及所采采用的開挖方方式等因素確確定。測點(diǎn)應(yīng)應(yīng)與水平凈空空量測和拱頂頂下沉量測的的測點(diǎn)布置在在同一斷面內(nèi)內(nèi)，沿隧道中中線5-200m設(shè)一個(gè)。2、橫斷面方向地地表下沉量測測的測點(diǎn)間距距應(yīng)取2～5m，在一個(gè)個(gè)量測斷面內(nèi)內(nèi)至少設(shè)7個(gè)測點(diǎn)。3、地表下沉量測測應(yīng)在開挖工工作面前方HH+h（隧道道埋置深度++隧道高度）處處開始，直到到襯砌結(jié)構(gòu)封封閉，下沉基基本停止為止止。4、地表下沉量測測頻率應(yīng)和拱拱頂下沉及水水平相對凈空空變化的量測測頻率相同。序號項(xiàng)目名稱方法及工具布置位置量測頻率1-15天16天-1月1-3個(gè)月3個(gè)月后1地表下沉及平面位位移水平儀、全站儀、水平尺見圖開挖面距量測斷面面<2B時(shí)，11-2次/天天開挖面距量測斷面面<5B時(shí)，11次/2天開挖面距量測斷面面>5B時(shí)，11次/周隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測測項(xiàng)目及量測測方法4.3.3、施工工檢測管理施工檢測管理流程程，監(jiān)測的結(jié)結(jié)果必須盡快快地反饋給設(shè)設(shè)計(jì)，及時(shí)指指導(dǎo)到現(xiàn)場施施工中去。1、施工檢測采用用的機(jī)械和電電子儀器，必必須確保具有有良好的使用用狀態(tài)。2、測試前做到：：①檢查儀表設(shè)備備是否完好，如如發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)修理或更更換。②檢查測點(diǎn)是否否松動或人為為損壞，確認(rèn)認(rèn)測點(diǎn)狀態(tài)良良好時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行測試工作作。3、測試工作中：：①按各項(xiàng)量測的的操作規(guī)程安安裝好儀器儀儀表，每測點(diǎn)點(diǎn)一般測讀三三次，三次讀讀數(shù)相差不大大時(shí)，取算術(shù)術(shù)平均值作為為觀測點(diǎn)，若若讀數(shù)相差過過大時(shí)應(yīng)檢查查儀器、儀表表安裝是否正正確，測點(diǎn)是是否松動，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)無誤時(shí)時(shí)再進(jìn)行測試試。②每次測試時(shí)都都要做好記錄錄，并保持原原始記錄的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。③在現(xiàn)場進(jìn)行粗粗略計(jì)算，若若發(fā)現(xiàn)變形較較大時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人。4.3.4、量測資資料的整理1、對量測資料應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查、審審核和計(jì)算，每每次量測結(jié)束束后，在兩小小時(shí)內(nèi)進(jìn)行資資料整理工作作。2、及時(shí)將資料填填入有關(guān)圖表表，使能了解解數(shù)據(jù)反映的的變化規(guī)律，便便于各斷面和和不同量測手手段之間的對對比。3、在整理資料時(shí)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地地表下沉速度度具有穩(wěn)定的的趨勢時(shí)，應(yīng)應(yīng)據(jù)此求出隧隧道結(jié)構(gòu)初期期支護(hù)及二次次襯砌上的最最終荷載，以以便對結(jié)構(gòu)安安全度作出正正確的判斷。4、數(shù)據(jù)異常