DMAIC培訓(xùn)講義(共52張)

DMAIC培訓(xùn)講義DMAIC案例DMAIC流程DMAIC簡(jiǎn)介DMAIC運(yùn)用1DMAIC簡(jiǎn)介DMAIC簡(jiǎn)介1-1

DMAIC是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。六西格瑪管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績(jī)突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆?dòng)，將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這套方法就是六西格瑪改進(jìn)方法DMAIC。DMAIC是指定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。DMAIC簡(jiǎn)介1-2DMAIC模型DMAIC簡(jiǎn)介1-3以系統(tǒng)的眼光看待業(yè)務(wù)流程變量篩選,逐步發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的決策過程糾偏減肥關(guān)注客戶訴求和公司利益的共同實(shí)現(xiàn)DMAIC改進(jìn)的基本思想DMAIC簡(jiǎn)介1-4目標(biāo)明確，始終針對(duì)目標(biāo)開展活動(dòng)凡事有預(yù)謀、有計(jì)劃，但不失靈活性無邊界的合作，拋棄本位思想合理運(yùn)用工具和方法爭(zhēng)取主動(dòng)，重在預(yù)防力求完美，但容忍失敗DMAIC哲學(xué)2DMAIC流程DMAIC流程2-1認(rèn)識(shí)問題收集信息分析信息選擇方案執(zhí)行方案監(jiān)督檢查一般工作過程DMAIC流程2-2界定Define

測(cè)量Measure

分析Analysis

改進(jìn)Improve

控制Control提出問題分析問題解決問題PlanDoActCheck偏差、投訴原因調(diào)查糾正和預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)回顧風(fēng)險(xiǎn)控制變更批準(zhǔn)跟蹤評(píng)估DMAIC工作過程DMAIC流程2-3目的工作內(nèi)容工具方法確定要對(duì)哪個(gè)Y=f(X)進(jìn)行改進(jìn)選擇擬解決的問題搜集問題背景信息清晰描述問題的由來和現(xiàn)狀評(píng)估立項(xiàng)價(jià)值確定項(xiàng)目范圍預(yù)設(shè)項(xiàng)目目標(biāo)（量化的Y）繪制流程圖或流程表，羅列潛在影響因素（Xs）對(duì)影響因素進(jìn)行初步篩選發(fā)現(xiàn)“快贏”機(jī)會(huì)組建團(tuán)隊(duì)、制定計(jì)劃流程圖帕累托圖趨勢(shì)圖標(biāo)桿對(duì)比甘特圖定義DefineDMAIC流程2-4目的工作內(nèi)容工具方法聚焦過程，并搜集Y和Xs的數(shù)據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和評(píng)估繪制細(xì)化的流程圖聚焦過程、篩選變量過程重現(xiàn)性分析開發(fā)、驗(yàn)證和完善相關(guān)測(cè)量方法及測(cè)量工具制定數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃，搜集數(shù)據(jù)現(xiàn)狀評(píng)估，如過程能力分析，流程時(shí)空分析，成本/收益核算修訂目標(biāo)和范圍流程分析MSACE矩陣FMEA因子篩選試驗(yàn)

測(cè)量MeasureDMAIC流程2-5目的工作內(nèi)容工具方法建立Y=f(X)關(guān)系，其中X應(yīng)至少是顯著因子揭示問題產(chǎn)生的主要/根本原因分解過程考察各環(huán)節(jié)Xs和Y的關(guān)系篩選顯著和關(guān)鍵的Xs建立模型驗(yàn)證關(guān)鍵Xs對(duì)Y的影響流程圖魚刺圖樹圖統(tǒng)計(jì)圖形分析假設(shè)檢驗(yàn)方差分析回歸分析相關(guān)分析標(biāo)桿對(duì)比DOE

分析AnalysisDMAIC流程2-6目的工作內(nèi)容工具方法通過干預(yù)關(guān)鍵的Xs，實(shí)現(xiàn)對(duì)Y的糾偏、減肥和降噪目標(biāo)提出解決問題的方案針對(duì)主要/根本原因提出解決措施開發(fā)必要的工具和裝置改進(jìn)設(shè)備設(shè)施優(yōu)化操作參數(shù)和流程修改相關(guān)操作規(guī)程驗(yàn)證改進(jìn)的效果TrizDOE假設(shè)檢驗(yàn)

改進(jìn)ImproveDMAIC流程2-7目的工作內(nèi)容工具方法對(duì)關(guān)鍵Xs實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、長(zhǎng)期、可信的控制確保改進(jìn)效果長(zhǎng)期有效

跟蹤改進(jìn)效果，驗(yàn)證其長(zhǎng)期有效性鞏固改進(jìn)措施，修改和制定文件工藝設(shè)備驗(yàn)證人員培訓(xùn)提交項(xiàng)目報(bào)告控制圖防差錯(cuò)系統(tǒng)

控制Control3DMAIC運(yùn)用DMAIC運(yùn)用3-1如何選擇改進(jìn)項(xiàng)目符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和價(jià)值觀的經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以被客觀評(píng)估的有良好的社會(huì)和環(huán)境意義的更容易得到企業(yè)內(nèi)部相關(guān)方支持的變量可以被量化的不需要顛覆現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的問題的原因并非顯而易見，不是僅憑機(jī)智就能解決的團(tuán)隊(duì)及資源力所能及的DMAIC運(yùn)用3-2占項(xiàng)目成功與否的50%概率好的開始是成功的一半選擇不好，經(jīng)常有中途變更的現(xiàn)象實(shí)踐證明，很多BELT并不是因沒有統(tǒng)計(jì)知識(shí)而不能成功的，但是卻有因項(xiàng)目選擇錯(cuò)誤，導(dǎo)致在項(xiàng)目推進(jìn)過程中有延遲或失敗的?？赡芸s短項(xiàng)目推進(jìn)周期（L/T）計(jì)劃階段的投資容易縮短全體L/T項(xiàng)目選擇階段為什么重要DMAIC運(yùn)用3-3支持顧客滿意程度改善。精益6四格瑪項(xiàng)目首先選擇與內(nèi)外部顧客滿意度密切相關(guān)、與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手差距較大且符合公司質(zhì)量計(jì)劃的項(xiàng)目。支持企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)或支持企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。所解決的問題必須是清晰的、可量測(cè)的，項(xiàng)目衡量指標(biāo)應(yīng)明確，且具有挑戰(zhàn)性。范圍清晰、適當(dāng)。每個(gè)項(xiàng)目都有一個(gè)明確要解決的問題，而不是多個(gè)問題。每個(gè)問題范圍適當(dāng)，可在3-6個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成。為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益或管理效益。項(xiàng)目得到管理層的支持和批準(zhǔn)。選擇怎樣的項(xiàng)目DMAIC運(yùn)用3-4已經(jīng)掌握解決對(duì)策的。因一場(chǎng)原因突發(fā)的。一次要解決很多。范圍太廣。起點(diǎn)太低。沒有可測(cè)定的Y，好壞沒有衡量標(biāo)準(zhǔn)。避免選擇怎樣的項(xiàng)目DMAIC運(yùn)用3-5從VDC出發(fā)。聚焦品質(zhì)。與企業(yè)戰(zhàn)略相聯(lián)系。團(tuán)隊(duì)之間有可能實(shí)施的項(xiàng)目?？紤]項(xiàng)目的優(yōu)先順序。確保項(xiàng)目具備SMART化。與當(dāng)前業(yè)務(wù)無關(guān)的項(xiàng)目。只是某一技術(shù)改進(jìn)的項(xiàng)目。改造成果不明確的項(xiàng)目。不能用數(shù)據(jù)量化的項(xiàng)目。追求部分最佳化的項(xiàng)目。范圍過大的項(xiàng)目。給公司帶來最核心戰(zhàn)略財(cái)務(wù)成果的項(xiàng)目。解決頑固問題的項(xiàng)目。與改進(jìn)流程不相符的項(xiàng)目。涉及多種因素而引起分析困難的項(xiàng)目。有緊張感，挑戰(zhàn)感及成就感的項(xiàng)目。從顧客CTQ出發(fā)的項(xiàng)目。不適合的項(xiàng)目適合的項(xiàng)目項(xiàng)目選擇DMAIC運(yùn)用3-6項(xiàng)目選項(xiàng)流程自下而上選項(xiàng)流程選項(xiàng)準(zhǔn)備選項(xiàng)結(jié)束選項(xiàng)準(zhǔn)備選項(xiàng)結(jié)束自上而下選項(xiàng)流程收集資料選項(xiàng)通知領(lǐng)導(dǎo)審核組織選項(xiàng)自由申報(bào)單位確定公司裁定填立項(xiàng)書組成項(xiàng)目委員會(huì)公司戰(zhàn)略分解形成項(xiàng)目備選庫指定責(zé)任單位指定責(zé)任人填立項(xiàng)書DMAIC運(yùn)用3-7我們從哪里開始查找項(xiàng)目以內(nèi)部顧客為導(dǎo)向。消除可視化費(fèi)用。消除缺陷，減少投入。以制造工程為中心。硬件的管理，構(gòu)筑氣氛。以外部顧客為導(dǎo)向。發(fā)掘、消除潛在費(fèi)用。發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)，增大產(chǎn)出。主導(dǎo)非制造（新產(chǎn)品、戰(zhàn)略、商標(biāo)）。軟件的管理（生活化、體制化）。DMAIC運(yùn)用3-8項(xiàng)目選擇的5種領(lǐng)域在公司方針、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中。--BusinessCase等，在事業(yè)部戰(zhàn)略目標(biāo)中查找在顧客要求、顧客聲音中。--VOC，市場(chǎng)調(diào)查，營(yíng)業(yè)報(bào)告書等在潛在的損失中。--查找隱藏的LOSS。在劣質(zhì)成本COPQ多的地方中。--頑固不良等損失發(fā)生的地方。再流程或業(yè)務(wù)的瓶頸。--在接單、出貨的流程或業(yè)務(wù)中查找。DMAIC運(yùn)用3-9總結(jié)4DMAIC案例DMAIC案例4-1目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建我們的口號(hào)是：改善改善持續(xù)改善，只有持續(xù)改善，才有良好的進(jìn)取。行動(dòng)規(guī)則：1.準(zhǔn)時(shí)出席會(huì)議，不遲到，不早退。2.說到做到，信守承諾！

吳文達(dá)

燕寶安游亞林吳和生溫益高朱弟浪陳思輔導(dǎo)老師賓勝有涂小雄定義Define冰箱提高側(cè)板成型合格率DMAIC案例4-2

目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建成立時(shí)間2010-10-25小組人數(shù)

7人活動(dòng)時(shí)間2010-10-25至2010-12-31活動(dòng)次數(shù)30次組員職務(wù)組內(nèi)分工承擔(dān)工作聯(lián)系電話吳文達(dá)工藝主辦組長(zhǎng)制定實(shí)施計(jì)劃組織實(shí)寶安設(shè)備主辦副組長(zhǎng)技術(shù)指小雄主管組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組織實(shí)和生工藝員組員方案實(shí)益高工藝員組員方案實(shí)思檢驗(yàn)員組員方案實(shí)勝有機(jī)長(zhǎng)組員方案實(shí)施定義DefineDMAIC案例4-3目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)成員分工團(tuán)隊(duì)組建88%現(xiàn)狀11月份目標(biāo)值最終目標(biāo)值97%93%改善周期：10月20日～12月30日改善設(shè)備:2#側(cè)板機(jī)改善目的:提高側(cè)板成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，側(cè)板成型一次合格率達(dá)到97%以上改善目標(biāo)：質(zhì)量改善以一個(gè)月為DMAIC循環(huán)改善，每月設(shè)定改善目標(biāo)定義DefineDMAIC案例4-4現(xiàn)狀分析不良實(shí)物分析質(zhì)檢科每個(gè)小時(shí)抽檢兩個(gè)產(chǎn)品，對(duì)側(cè)板主要尺寸進(jìn)行測(cè)量（游標(biāo)卡尺）。2010年10月20日～10月30日數(shù)據(jù)顯示，主要不良內(nèi)容如下圖所示總結(jié)：前頂板安裝孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸工藝不完善的主要問題,占總數(shù)的86%。小組經(jīng)討論認(rèn)為:提高孔位尺寸和前翻邊寬度尺寸是這次活動(dòng)的主要課題.

測(cè)量MeasureDMAIC案例4-5現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析2：側(cè)板頂部成型后寬度超出要求，實(shí)測(cè)為20.5㎜,但按圖紙要求為20㎜,實(shí)測(cè)尺寸大于理論尺寸,造成孔位尺寸不良1：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一套側(cè)板沖孔?？孜怀叽?，進(jìn)行分析，模具孔位尺寸與翻邊尺寸不相符。造成側(cè)板頂部孔位尺寸不良結(jié)論:經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量分析側(cè)板前頂板安裝孔尺寸不良主要因?yàn)榍爸心？孜怀叽绾颓袛嗄Ｔ斐?/p>

測(cè)量MeasureDMAIC案例4-6現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析上下門間隙不均,錯(cuò)位門間隙小或間隙大側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會(huì)造成上下門間隙不均，錯(cuò)位側(cè)板加強(qiáng)鐵安裝孔位尺寸不良，會(huì)造成下門封離，刮門封對(duì)上下門間隙不均,刮門封等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板孔位尺寸偏下限1mm左右

測(cè)量MeasureDMAIC案例4-7現(xiàn)狀調(diào)查不良實(shí)物分析前頂板孔位尺寸不良，造成前頂板、內(nèi)膽與側(cè)板離縫前翻邊大，發(fā)泡后中蓋板、內(nèi)膽與側(cè)板疊級(jí)對(duì)側(cè)板疊級(jí)、離縫等不良品的側(cè)板尺寸進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)部分不良品的側(cè)板前翻邊寬度尺寸偏大1mm左右

測(cè)量MeasureDMAIC案例4-8側(cè)板機(jī)工段分析側(cè)板不良原因取板檢驗(yàn)段沖切段側(cè)板上料段切斷翻邊段輥軋段作業(yè)內(nèi)容:兩件側(cè)板一分為二,完成側(cè)板上下翻邊發(fā)現(xiàn)不良:頂部翻邊大主要原因:切斷模間隙大作業(yè)內(nèi)容:對(duì)側(cè)板沖孔作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良:沖切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸達(dá)不到要求作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板料開始上料發(fā)現(xiàn)不良:側(cè)板料折痕.變形.壓痕不良處理:報(bào)廢.退廠家作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板成型發(fā)現(xiàn)不良:前翻邊寬度尺寸.翻邊槽不合格.主要原因:水平輪硬度過高，水平輪不在同一直線上作業(yè)內(nèi)容:員工取板,自檢板面外觀.孔位尺寸發(fā)現(xiàn)不良:板面外觀.孔位尺寸不良處理:返修成型翻邊側(cè)板機(jī)設(shè)備工段流程圖分析沖切段、輥軋段、切斷段為本次重點(diǎn)改善對(duì)象

分析AnalysisDMAIC案例4-9側(cè)板機(jī)工段分析側(cè)板不良原因運(yùn)用因果圖，進(jìn)行原因分析，找出主要原因是沖孔模具、切斷模尺寸、水平輪和設(shè)備管理等

分析AnalysisDMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)不良要因原因分析

對(duì)策措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人完成情況側(cè)板前頂板孔位不良側(cè)板機(jī)沖孔模沒有固定好，壓板鏍絲滑牙。沖孔模架松動(dòng)。A:加工模具壓塊B:重新在模架上攻牙C:把模架壓角2010-11燕寶安已完成側(cè)板機(jī)切斷刀與壓板間隙大，造成頂部翻邊大，孔位尺寸不準(zhǔn)。A:維修切斷模,調(diào)小間隙B:改前中?？孜怀叽鏑:調(diào)好尺寸固定模具2010-10-26吳文達(dá)涂小雄10月26號(hào)已完成側(cè)板前翻邊寬度不良側(cè)板機(jī)輥軋區(qū)輥輪跳動(dòng)大，輥磨損嚴(yán)重，易造成前翻邊不穩(wěn)定。A:更換輥輪軸和輥輪B:重新把軸測(cè)量C:做一批新輥輪2010-11-7燕寶安吳文達(dá)馮剛10月31號(hào)已完成制定相關(guān)檢查措施，對(duì)側(cè)板機(jī)成型尺寸進(jìn)行檢查。A:制定分廠檢驗(yàn)方法和工藝要求B:制定班組工藝員檢驗(yàn)表格2010-10-25吳文達(dá)10月25號(hào)已完成

改進(jìn)Improve4-10DMAIC案例4-11方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善前側(cè)板切斷模壓板與下模間隙大,造成側(cè)板頂部翻邊大于95度，發(fā)泡后頂蓋蓋上去離縫改善要點(diǎn)側(cè)板切斷模上模壓板改為可調(diào)式，可調(diào)節(jié)上下模之間的間隙改善效果改善后,側(cè)板頂部翻邊等于91度，寬度等于20㎜，前頂板安裝孔位尺寸合格率顯著提升

改進(jìn)ImproveDMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善前前中?？孜怀叽鐬?4.5㎜,比理論尺寸大,造成前頂板安裝孔位不良改善要點(diǎn)前中模改過后,兩孔中心距為23.8㎜,與理論尺寸相符改善效果改善后孔位尺寸達(dá)到要求,側(cè)板頂部翻邊尺寸控制在工藝范圍之內(nèi)11±0.3兩孔中心距實(shí)測(cè)24.5兩孔中心改好為23.8

改進(jìn)Improve4-12DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善前切斷模改善前由3-4塊壓板組成，穩(wěn)定性不好,造成頂部翻邊尺寸不一致，尺寸不良改善要點(diǎn)由一塊整體組成,穩(wěn)定性好,側(cè)板頂部翻邊尺寸一致性較高改善效果切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，減少換模時(shí)間，側(cè)板頂部翻邊一至性明顯提高，孔位尺寸也提高

改進(jìn)Improve4-12DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善前翻邊模改善前由3-4塊壓板組成，穩(wěn)定性不好,造成底部翻邊尺寸不一致改善要點(diǎn)改善后,由一塊整體組成,穩(wěn)定性好,側(cè)板底部翻邊尺寸一致性較高改善效果切斷模改善后不同寬度的側(cè)板不用換壓板，減少換模時(shí)間，側(cè)板底部加強(qiáng)鐵安裝孔位也提高

改進(jìn)Improve4-13DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善前這兩組水平輪選用材料GCr15,熱處理HRC58-62改善要點(diǎn)側(cè)板機(jī)前后翻易壞的兩組水平輪材料GCr12，熱處理HRC48-52改善效果更換后，到目前已二個(gè)月沒有更換，前翻邊穩(wěn)定水平輪

改進(jìn)Improve4-14DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)改善檢驗(yàn)記錄表格,提高抽查次數(shù),以前每天6次,重要尺寸抽查次數(shù)提升到30次。改善要點(diǎn)改善效果改善后,增加抽查次數(shù),對(duì)不良品能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，效果顯著。

改進(jìn)Improve4-15DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)側(cè)板尺寸合格率改善目標(biāo)達(dá)成情況經(jīng)過全團(tuán)隊(duì)成員三個(gè)月的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成計(jì)劃總目標(biāo).少于88%97%98.5%

改進(jìn)Improve4-16DMAIC案例方案導(dǎo)出方案實(shí)施效果確認(rèn)側(cè)板合格率推移圖11-12月份經(jīng)過全團(tuán)隊(duì)成員的持續(xù)改善,側(cè)板成型合格率提升到平均98.5%以上.

改進(jìn)Improve4-17DMAIC案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃引進(jìn)控制圖管理為確保對(duì)策有效落實(shí)，保持改善效果，做到預(yù)防質(zhì)量異常的發(fā)生，而引進(jìn)了控制圖管理?？刂茍D管理方式側(cè)板測(cè)量控制圖錄入正常生產(chǎn)判定工藝改善NGOK流程責(zé)任人主要內(nèi)容質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢組長(zhǎng)工藝員對(duì)關(guān)鍵的三個(gè)尺寸每隔兩小時(shí)測(cè)量5個(gè)產(chǎn)品把測(cè)量結(jié)果錄入控制圖依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果調(diào)查、改善

控制Control4-18DMAIC案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃Rxx-R管理圖

(側(cè)板前翻邊尺寸)下限管理LCL=19.81中心線UL=19.9上限管理UCL=20上限管理UCL=0.359中心線UL=0.17

控制Control4-19DMAIC案例標(biāo)準(zhǔn)化過程小結(jié)推廣計(jì)劃xR下限管