混凝土高強(qiáng)度澆筑

混凝土高強(qiáng)度澆筑三峽大壩為混凝土重力壩，混凝土用量大、工期緊。混凝土高強(qiáng)度澆筑手段主要有：頂帶機(jī)、胎帶機(jī)和3m升層澆筑方案。一、頂帶機(jī)頂帶機(jī)是集碎水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、倉位布料于一體的大型連續(xù)澆筑碎設(shè)備，在三峽二期IIA標(biāo)段和三期IA標(biāo)段主壩硅施工過程中成功地發(fā)揮了頂帶機(jī)高強(qiáng)度澆筑大方量碎的優(yōu)勢。創(chuàng)造了頂帶機(jī)澆筑主壩砂最大班產(chǎn)量1306m3、澆筑強(qiáng)度172m3/h的記錄。在碎質(zhì)量上，經(jīng)過驗(yàn)收評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求。MD2200頂帶機(jī)頂帶機(jī)由POTAIN頂機(jī)、碎布料皮帶機(jī)、爬升機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。其中頂機(jī)塔身由5.5mx5.5m正方形截面的桁架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高5.78m。其輸送系統(tǒng)主要由給料皮帶，轉(zhuǎn)料皮帶及布料皮帶組成，皮帶的一端固定在爬升平臺(tái)上，可隨爬升架的爬升而整體升高。頂帶機(jī)工作速度及范圍見表1表1頂帶機(jī)工作速度及范圍表工況無帶機(jī)有帶機(jī)備注起重建;(t)/工作幅度(m)60/32（4倍率）皮帶機(jī)布料最大半徑：105m22.8/80（2倍率）回轉(zhuǎn)角度360°伸縮式輸送機(jī)環(huán)型皮帶機(jī)、三節(jié)伸縮支架、在三峽三期IA標(biāo)段施工中，為了提高硅澆筑強(qiáng)度及避免施工機(jī)械布置盲區(qū)，在壩前EL.96.0m平臺(tái)、EL.103nl平臺(tái)、右廠23#-2壩內(nèi)、右廠21#-2乙、EL.120.0m施工棧橋、壩前高程140.0m平臺(tái)、壩頂高程185.0m、壩后高程160.0m平臺(tái)分階段布置了移動(dòng)式CC200-24胎帶機(jī)。前期右非2#壩段澆筑時(shí)，利用EL.120m棧橋站位平臺(tái)布置胎帶機(jī)，澆筑右非2#甲、乙塊EL.115nl以下碎。2003年4月，在右廠24#?26#壩段壩前EL.96m平臺(tái)布置一臺(tái)CC200-24胎帶機(jī)，主要進(jìn)行右非1#?右廠24#壩段甲塊碎澆筑。碎澆筑至EL.103m后，將已建103平臺(tái)左側(cè)82平臺(tái)加高至96m高程，用以布置胎帶機(jī)，輔助現(xiàn)有設(shè)備澆筑右廠23#、24#壩段甲塊。右廠23#壩段為機(jī)械布置盲區(qū)，在澆筑該部位時(shí)，采用停面分階段進(jìn)行澆筑，胎帶機(jī)在右廠23壩段分期布置，首先右廠23-2乙澆筑至EL.70m平臺(tái)后停面，布置胎帶機(jī)，采用了臨時(shí)供料線給胎帶機(jī)喂料，以補(bǔ)充右廠22#、23#壩段丙塊碎澆筑;后期23#-1乙澆筑至EL.70m時(shí)停面，胎帶機(jī)開至右廠23#-1乙，恢復(fù)23#-2乙澆筑。同時(shí)，右廠23#-2甲停面布置胎帶機(jī)，澆筑時(shí)，右廠23#-2甲的胎帶機(jī)給右廠23#-1乙的胎帶機(jī)喂料，主要可用于右廠23#壩段丙塊、右廠22#-2丙、右廠22#-1乙澆筑及右廠21#-2乙部分倉面的補(bǔ)充澆筑；壩前EL.96m平臺(tái)形成后，右廠23-1乙的胎帶機(jī)布置在壩前96平臺(tái)，通過高速皮帶和胎帶機(jī)上料副皮帶給右廠23#-2甲胎帶機(jī)供料。右非1#壩段甲乙塊并縫后倉面面積較大，在EL.120棧橋引道部位布置胎帶機(jī)澆筑右非1#壩段EL.130m以下碎。胎帶機(jī)布置在壩后EL.120棧橋上的L7跨上，澆筑右廠23-2甲、24-1甲、23-1乙部位的碎。右非2#壩段開面后，胎帶機(jī)分階段布置在EL.120m棧橋上、壩前高程140.0m平臺(tái)、右非3#壩段壩后高程160.0m平臺(tái)上，澆筑右非2#壩段。右非5#壩段開面后，在右非7#壩段壩頂需增布一臺(tái)胎帶機(jī)，給右非3#壩段壩后胎帶機(jī)喂料，同時(shí)澆筑右非5#壩段。移動(dòng)式胎帶機(jī)的使用，有效地解決了機(jī)械布置盲區(qū)和澆筑強(qiáng)度兩大問題，在胎帶機(jī)供料方面，分別采用了兩臺(tái)胎帶機(jī)聯(lián)合進(jìn)行澆筑，供料線與胎帶機(jī)聯(lián)合澆筑、胎帶機(jī)移位澆筑同一個(gè)倉號(hào)等方式。三、3nl層澆筑方案1概述右廠鋼管壩段甲塊寬25.0m,高程123.0m以上主要結(jié)構(gòu)有：檢修門槽、工作門槽、高程130.0m和152.0m廊道、壩頂牛腿、電纜廊道、觀測廊道、壩后公路橋墩、啟閉機(jī)室等。高程123.0m以上原則上按3.0m層澆筑施工。施工分層澆筑分層按3.0m控制，如遇廊道或門槽牛腿時(shí)，根據(jù)施工需要將分層調(diào)整為2.0m或2.5m,對(duì)于壩前牛腿及壩后圓弧段局部作欠澆或超澆處理。高程174.0m以上由于鋼筋量大，結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜，按1.5m或2.0m分層施工。模板配置及加固.3.1模板配置為滿足3.0m層澆筑施工需要，對(duì)壩體上游永久面、檢修門槽、快速門槽、下游永久面和橋墩等部位模板進(jìn)行重新配置。檢修門槽、工作門槽部分角模和壩后圓弧段及橋墩部位配置定型鋼模板；縱縫部位3.0m層澆筑時(shí)配置2塊1.5m高鍵槽模板，高程123.0m以下全部配置直面模板；廊道兩側(cè)配置組合鋼模板，頂拱配置定型鋼模板，局部用木模拼縫，廊道排水溝配置定型鋼模板；除甲、乙塊并縫后第一層(即EL135.O^EL138.0m)下游永久面配置組合鋼模板,其余部位均采用多卡模板。多卡模板長度有300cm和225cm兩種，高度有90cm、120cm、150cm三種。3.0m分層澆筑模板組合形式為：高度方向由2塊90cm和1塊150cm模板組合或2塊120cm和1塊90cm模板組合,高度均為330cm,可滿足3.0m層澆筑施工要求。邊角部位相應(yīng)配置角模。.3.2模板加固多卡模板采用多卡支架加固。采用3.0m分層澆筑時(shí)，3.0m寬多卡模板，每塊面板需采用3個(gè)多卡支架進(jìn)行加固，2.5m寬度以下多卡模板采用2個(gè)多卡支架加固。內(nèi)支撐采用直徑為①28的鋼筋或內(nèi)部水泥灌注密實(shí)的025鋼管,內(nèi)頃模板上口和中間部位各加一排支撐，支撐間距控制在2?3m,邊角部位適當(dāng)加密。鋼筋安裝4.1鋼筋安裝鋼筋按澆筑分層圖配置下料，加工成型后拖運(yùn)至現(xiàn)場，門、塔機(jī)吊入施工倉號(hào)，人工倒運(yùn)架設(shè)安裝。鋼筋安裝前架設(shè)鋼筋樣架，保證安裝質(zhì)量。鋼筋采用綁扎、焊接和墩粗直螺紋等方式連接，鋼筋直徑大于025的優(yōu)先采用套筒機(jī)械連接，直徑小于025的采用手工電弧焊?；炷潦┕?.1混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土由EL.84.0m或EL.150.0m拌和系統(tǒng)供應(yīng)。高程174.0m以下混凝土水平及垂直運(yùn)輸主要采用TB5#頂帶機(jī)供料線，平均澆筑強(qiáng)度可達(dá)到80?120nl7h。高程174.0m以上澆筑時(shí)，水平運(yùn)輸工具采用15t自卸汽車，按倉號(hào)大小和復(fù)雜程度以及實(shí)際澆筑強(qiáng)度每倉配備4?6臺(tái)，垂直運(yùn)輸工具采用TB5#頂帶機(jī)或MQ2000門機(jī)配6.On?臥罐入倉澆筑，平均澆筑強(qiáng)度為30~36m3/h。5.2混凝土入倉及振搗采用3.0m層澆筑時(shí)，根據(jù)澆筑設(shè)備和倉面實(shí)際情況，配備滿足澆筑振搗施工資源。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單，鋼筋安裝量較少的大體積倉號(hào)，澆筑時(shí)主要采用機(jī)械振搗，邊角部位采用0130型、0100型變頻振搗器人工輔助振搗。對(duì)于壩頂體積較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，采用0130型、0100型、080型變頻振搗器澆筑施工，對(duì)于鋼筋密集部位采用050型軟軸振搗棒人工振搗。其它倉內(nèi)資源配備滿足質(zhì)量控制要求。5.3混凝土澆筑方法根據(jù)入倉設(shè)備、澆筑強(qiáng)度及倉號(hào)具體情況，頂帶機(jī)澆筑可采用平鋪法施工，門機(jī)澆筑可采用臺(tái)階法施工。平鋪法澆筑時(shí)每坯層混凝土厚度控制在30?50cm之間，臺(tái)階法澆筑時(shí)每坯層混凝土厚度控制在50cm左右。5.4混凝土收面施工縫面收面時(shí)要保證大致平整；對(duì)廊道及門槽等混凝土外觀要求較高的永久面部位，按設(shè)計(jì)高程安裝刮軌進(jìn)行人工抹面，后期鋪設(shè)竹跳板或保溫被等方法對(duì)永久面進(jìn)行保護(hù)。5.5混凝土施工縫處理水平施工縫待收倉后混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)利用高壓水進(jìn)行沖毛處理，局部輔以人工鑿毛，清除表面乳漿及松散物料，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)?？v、橫縫部位清理干凈，并割除多余外露金屬物?；炷翜乜卮胧?.6.1控制混凝土澆筑溫度11月?次年3月采用自然入倉外,其它季節(jié)混凝土澆筑溫度不得超過16~18℃03.6.2減少運(yùn)輸溫度損失夏季施工時(shí)，減少混凝土周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，并在運(yùn)輸設(shè)備上增加保溫設(shè)施，以減少運(yùn)輸過程中溫度損失，即供料線運(yùn)輸時(shí)，在上部搭設(shè)遮陽棚；自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，頂部加蓋活動(dòng)遮陽棚。3.6.3加快混凝土入倉及平倉振搗速度根據(jù)倉號(hào)實(shí)際情況，配置入倉及振搗設(shè)備，加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，加快入倉速度，以減少混凝土溫度損失。混凝土澆筑臺(tái)階和坯層振搗后，及時(shí)覆蓋保溫被隔熱；遇晴天且氣溫較高時(shí)，采用噴霧措施對(duì)澆筑區(qū)域進(jìn)行降溫。3.6.4鋪設(shè)雙層冷卻水管按3.0m（包括2.5m層）澆筑時(shí)鋪設(shè)雙層冷卻水管，第一層冷卻水管采用025黑鐵管，鋪設(shè)在底部，第二層冷卻水管采用塑料管，倉號(hào)澆至1.5m高位置時(shí)鋪設(shè)，冷卻水管間距按1.5m?2.0m控制。通水及冷卻要求按有關(guān)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。3.6.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)收面12?18h后對(duì)混凝土水平面，以及模板拆除后對(duì)混凝土側(cè)面采取灑水、流水和噴霧的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持溫潤，且連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21?28d。3.6.6合理安排施工進(jìn)度在規(guī)定的間歇期內(nèi)倉號(hào)連續(xù)均勻上升，混凝土層間間歇期不少于7?10d,且不超過15d。3.6.7合理安排澆筑時(shí)間選擇合理的開倉和澆筑時(shí)間，尤其在高溫季節(jié)盡可能避免在白天局溫太陽直射時(shí)間段內(nèi)澆筑，優(yōu)先考慮安排在夜間澆筑。

起升總高度（m）330（2倍率）165（4倍率）地面以上最大起升高度：92.8m回轉(zhuǎn)360°全回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度（r/min）0.50.3起升速度（m/min）60t（4倍率）30無級(jí)調(diào)速20t（2倍率）80無級(jí)調(diào)速15t（2倍率）90無級(jí)調(diào)速4t（2倍率）120無級(jí)調(diào)速2倍率5無級(jí)調(diào)速變幅速度（m/min）60t（4倍率）17無級(jí)調(diào)速22.8t（2倍率）17無級(jí)調(diào)速10t（2倍率）120無級(jí)調(diào)速4t（2倍率）120無級(jí)調(diào)速4.5無級(jí)調(diào)速注：安裝高度14節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)。1.1.3帶式輸送機(jī)輸送能力見表2o骨料最大粒徑（mm）輸送機(jī)傾角0°20°408.0—10.06.0?6.5表2帶式輸送機(jī)輸送能力表單位：m3/min807.0?9.05.5?6.01506.0?6.55.0?5.51.4頂帶機(jī)工況轉(zhuǎn)換吊裝工況與澆筑工況間轉(zhuǎn)換W30min；碎品種變換一次時(shí)間W15min。1.2頂帶機(jī)澆筑碎入倉方式2.1根據(jù)不同時(shí)段的施工布置采取不同的入倉方式。⑴頂帶機(jī)供料線投入使用前，采用臨時(shí)供料線供料方案，該方案為自卸汽車從拌合樓運(yùn)碎至施工現(xiàn)場搭建的料臺(tái)后，經(jīng)料斗轉(zhuǎn)入頂帶機(jī)的臨時(shí)供料線上，由頂帶機(jī)送入澆筑倉號(hào)；⑵頂帶機(jī)供料線投入使用后，拌合樓拌合的破直接利用供料線經(jīng)頂帶機(jī)送入澆筑倉號(hào)，為了避免供料線在運(yùn)行階段發(fā)生故障而影響碎正常澆筑，另外布置一套備用供料方案，該方案為自卸汽車從拌合樓運(yùn)碎至施工現(xiàn)場后，經(jīng)受料機(jī)轉(zhuǎn)入胎帶機(jī)送入靠近頂帶機(jī)的一段供料線皮帶上，再經(jīng)頂帶機(jī)送入澆筑倉號(hào)，同時(shí)，在供料線正常運(yùn)行的情況下，胎帶機(jī)可作為鄰近壩塊碎的澆筑手段；⑶頂帶機(jī)供料線拆除后，頂帶機(jī)供料方式改為自卸汽車運(yùn)至壩后EL120施工棧橋處的料斗，再由臨時(shí)供料線轉(zhuǎn)入頂帶機(jī)入倉。2.2頂帶機(jī)因其設(shè)備自身結(jié)構(gòu)影響和部分壩體結(jié)構(gòu)等原因，存在一定范圍的布料盲區(qū)，對(duì)不同盲區(qū)采取不同的入倉手段：⑴頂帶機(jī)塔架區(qū)域(5.5m*5.5in)澆筑盲區(qū)采用胎帶機(jī)或門機(jī)搭溜槽入倉;⑵由于頂帶機(jī)外布料機(jī)與內(nèi)布料機(jī)存在夾角（6。）形成的澆筑盲區(qū)，用頂帶機(jī)頂機(jī)掛罐配平倉機(jī)推料澆筑，或頂帶機(jī)頂機(jī)掛罐并利用相鄰較高壩塊作支撐搭設(shè)溜槽配溜筒入倉；⑶因壩塊間高差較大，結(jié)構(gòu)體型太小，頂帶機(jī)下料時(shí)擺幅太大形成的澆筑盲區(qū)，采用胎帶機(jī)、門機(jī)或頂帶機(jī)頂機(jī)掛罐配溜筒入倉。⑷澆筑速度不宜太大的部位，如壩前牛腿處，布置有牛腿模板和多層鋼筋網(wǎng)，不適合用頂帶機(jī)澆筑，而采用頂帶機(jī)頂機(jī)掛罐、胎帶機(jī)或門機(jī)入倉。頂帶機(jī)澆筑砂工藝3.1碎澆筑方法頂帶機(jī)澆筑碎方法包括通倉平鋪法或?qū)捙_(tái)階澆筑法，實(shí)踐證明，普通倉位面積在800k以下，在11?3月份采用頂帶機(jī)澆筑時(shí)，可采用通倉平鋪法澆筑，在高溫季節(jié)及結(jié)構(gòu)復(fù)雜倉位一般易采用臺(tái)階法澆筑，無論采用何種澆筑方法，均以確保覆蓋前碎不初凝等要求為原則。2倉面工藝設(shè)計(jì)為了保證頂帶機(jī)澆筑碎的質(zhì)量，最大程度發(fā)揮其工作效率，對(duì)碎澆筑倉號(hào)實(shí)行倉面工藝設(shè)計(jì)制度，即在碎澆筑驗(yàn)收前，根據(jù)倉號(hào)澆筑手段、澆筑方法和倉號(hào)自身特點(diǎn)，進(jìn)行倉面工藝設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。倉面工藝設(shè)計(jì)包括：⑴倉面情況，包括倉面所在部位、面積、倉號(hào)層厚、碎方量、碎級(jí)配種類等；⑵倉面預(yù)計(jì)開收盤時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉強(qiáng)度、供料拌和樓；⑶倉面資源配置，包括澆筑設(shè)備、機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；⑷澆筑方法，臺(tái)階法包括層厚、臺(tái)階寬度，平鋪法包括層厚、層次；⑸倉面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明碎分區(qū)線，碎種類標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑹澆筑注意事項(xiàng)，對(duì)重要部位和有特殊要求的地方要列出保證措施；⑺碎來料流程表，包括每次碎的來料序號(hào)、標(biāo)號(hào)、級(jí)配、抗凍抗?jié)B指標(biāo)、塌落度及方量；⑻倉號(hào)“澆筑情況評(píng)述”，收倉后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉碎澆筑情況進(jìn)行簡要評(píng)述，并對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。供料工藝⑴全程用供料線供料①供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。②皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。③頂帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆稅中。④供料線下施工交通段設(shè)置安全防護(hù)棚，防止骨料高空濺落傷人。⑵用臨時(shí)供料線供料除上述措施外，配套好自卸汽車，保證為臨時(shí)供料線能連續(xù)供料,拉料自卸汽車設(shè)置防雨棚或遮陽棚。1.3.4布料工藝(1)布料層面處理：用頂帶機(jī)澆筑四級(jí)配驗(yàn)時(shí)，為便于頂帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用同強(qiáng)度等級(jí)的富漿碎。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配硅；其余部位采用30cm厚三級(jí)配富漿碎；(2)布料方向與順序：①當(dāng)平鋪法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉位視倉面情況確定起始下料點(diǎn)；②當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料,邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。③倉內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)碎時(shí)，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；④有廊道、鋼管的部位，碎卸料時(shí)，應(yīng)保證廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升。(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視碎入倉速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要,必須保證下層碎初凝之前覆蓋上一層碎。采用平鋪法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cmo對(duì)于分層高度L5m的倉位，鋪料寬度取10-12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉位，鋪料寬度取8?10m,臺(tái)階寬取2?3mo1.3.5下料和振搗工藝⑴對(duì)沒有鋼筋的倉面，頂帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉面應(yīng)不大于1.5m,并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m,以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾?。在模板周圍布料時(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1?1.5m,人工分散粗骨料后，再用平倉機(jī)將碎就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料,由人工送料填滿。⑵在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層碎下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑鋪料厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5?0.8m,并加強(qiáng)人工平倉。⑶臺(tái)階法澆筑時(shí)，振搗臂站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平鋪法澆筑時(shí)，平倉機(jī)和振搗臂一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。⑷通倉平鋪法澆筑大倉號(hào)時(shí)，澆筑速度快，強(qiáng)度高，倉內(nèi)應(yīng)配置2臺(tái)多于4棒的振搗臂，另配置4飛臺(tái)130型碎振搗器輔助振搗，并采用平倉機(jī)進(jìn)行平倉，使用振搗臂時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到稅中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層碎時(shí)，振搗棒頭應(yīng)距老碎面5cm。振搗上層碎時(shí)，振搗棒頭應(yīng)插入下層驗(yàn)5?10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。⑸驗(yàn)澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以拖搗代替平倉。對(duì)于不能使用平倉機(jī)的倉號(hào)，應(yīng)注意鋪料厚度，可采用振搗臂或振搗棒平倉，局部采用人工鐵鍬平倉。振搗時(shí)間以碎粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過振。1.3.6澆筑過程倉號(hào)溫控及防護(hù)工藝（1）夏季高溫時(shí)段：澆筑過程中倉號(hào)范圍噴水霧降溫，碎覆蓋保溫材料，防止外界氣溫倒灌。（2）夏季下雨時(shí)段：澆筑過程中硅覆蓋防雨布，人工及時(shí)排除倉號(hào)積水，暴雨時(shí)停止?jié)仓謴?fù)澆筑時(shí)，如未覆蓋碎尚未初凝，用富漿碎覆蓋碎面后可繼