精益生產(chǎn)講師講義

精益生產(chǎn)

目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類(lèi)、作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPSIndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency亂流VS.整流什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷(xiāo)售了13輛四輪汽車(chē)－1908年共有485家汽車(chē)制造商－1914年福特汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)流水線(xiàn)生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車(chē)年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車(chē)的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車(chē)部－1936年豐田AA型轎車(chē)初次問(wèn)世－1937年豐田汽車(chē)正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較整整落后40年美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車(chē)11.5輛－1950年汽車(chē)制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車(chē)54.6輛美國(guó)和豐田汽車(chē)生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)惟有豐田汽車(chē)?yán)?，仍然獲得了高額利潤(rùn)豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式觀看日日本豐豐田某某零部部件工工廠(chǎng)VCD，該該廠(chǎng)建建廠(chǎng)大大約40多多年，，廠(chǎng)房房陳舊舊、空空間狹狹小，，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備普普普通通通，但但其生生產(chǎn)效效率是是國(guó)內(nèi)內(nèi)企業(yè)業(yè)的幾幾倍甚甚至幾幾十倍倍，質(zhì)質(zhì)量水水平達(dá)達(dá)到3PPM超超過(guò)了了6σ。試分析析其生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)的的特點(diǎn)點(diǎn)，其其實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高效效率、、高質(zhì)質(zhì)量水水平的的因素素是什什么？？案例分分析一一通過(guò)豐田田工廠(chǎng)廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的分分析探探究TPS的奧奧秘企業(yè)教教育、、開(kāi)發(fā)發(fā)、人人力資資源、、5S全面質(zhì)質(zhì)量管管理防防錯(cuò)體體系低成本本自動(dòng)動(dòng)化LCIA設(shè)備的的快速速切換換SMED設(shè)備的的合理理布置置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)多能工工作業(yè)業(yè)員良好的的外部部協(xié)作作不斷暴暴露問(wèn)問(wèn)題，，不斷斷改善善尊重人人性，，發(fā)揮揮人的的作用用看板管管理質(zhì)量保保證小批量量生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)同步化化生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式式消除浪浪費(fèi)降降低成成本柔性生生產(chǎn)提提高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力經(jīng)濟(jì)性性適應(yīng)性性公司整整體性性利潤(rùn)潤(rùn)增加加精益生生產(chǎn)的的技術(shù)術(shù)體系系全員參參加的的改善善和合合理化化活動(dòng)動(dòng)（IE））精益生生產(chǎn)又又被稱(chēng)稱(chēng)之為為不做無(wú)用用功的精精干型生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，從直觀觀上看精精益生產(chǎn)產(chǎn)在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中盡量減減少了人人力、設(shè)設(shè)備、空空間的浪浪費(fèi)，生生產(chǎn)的組組織利用用了準(zhǔn)時(shí)時(shí)化、單單件流、、全員品品質(zhì)管理理和全員員設(shè)備維維護(hù)等方方法減少少了緩沖沖區(qū)域。。精益生產(chǎn)產(chǎn)既是一一種以最最大限度度地減少少企業(yè)生生產(chǎn)所占占用的資資源和降降低企業(yè)業(yè)管理和和運(yùn)營(yíng)成成本為主主要目標(biāo)標(biāo)的生產(chǎn)產(chǎn)方式，，同時(shí)它它又是一一種理念念，一種種文化。。實(shí)施精精益生產(chǎn)產(chǎn)就是決決心追求求完美的的歷程，，也是追追求卓越越的過(guò)程程。精益生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展展歷史企業(yè)在市市場(chǎng)（WTO））環(huán)境下下的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)要點(diǎn)有有哪些？？質(zhì)量——建立立適當(dāng)?shù)牡漠a(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，目的的在于集集中全力力滿(mǎn)足客客戶(hù)要求求。質(zhì)量量超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品會(huì)因?yàn)闉閮r(jià)格昂昂貴而無(wú)無(wú)人問(wèn)津津，質(zhì)量量不足的的產(chǎn)品又又無(wú)法滿(mǎn)滿(mǎn)足客戶(hù)戶(hù)需求，，使之轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)ひ捯捚渌牡漠a(chǎn)品。。交貨速度——從客戶(hù)下下訂單到完成成產(chǎn)品交付需需要多少時(shí)間間？客戶(hù)能否否都對(duì)企業(yè)承承諾的交貨期期保持信任？？成本——為了在市市場(chǎng)上取得競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企企業(yè)必須以低低成本進(jìn)行生生產(chǎn)，并為利利潤(rùn)的獲得騰騰出空間。企業(yè)在市場(chǎng)（（WTO）環(huán)環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些些？對(duì)需求變化的的應(yīng)變能力——在市場(chǎng)需需求增長(zhǎng)時(shí)，，企業(yè)是否能能充分滿(mǎn)足？？在市場(chǎng)需求求下降時(shí)，企企業(yè)的制造系系統(tǒng)能否適當(dāng)當(dāng)?shù)乜s減市場(chǎng)場(chǎng)能力。品種柔性——企業(yè)能否否為客戶(hù)提供供多個(gè)品種的的產(chǎn)品？客戶(hù)戶(hù)有沒(méi)有選擇擇甚至是定制制的權(quán)力？新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速速度——企業(yè)研制制新產(chǎn)品以及及建立可生產(chǎn)產(chǎn)的新產(chǎn)品工工藝流程所需需的時(shí)間。精益生產(chǎn)追求求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以以盈利為目的的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)濟(jì)組織。因此此，最大限度地獲獲取利潤(rùn)就成為精益生生產(chǎn)的基本目目標(biāo)。二、終極目標(biāo)標(biāo)精益求精，盡盡善盡美，永永無(wú)止境地追追求“七個(gè)零”(1)“零””轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪浪費(fèi)(Products?多品種混混流生產(chǎn))(2)“零””庫(kù)存(Inventory?消減減庫(kù)存)(3)“零””浪費(fèi)(Cost?全面面成本控制)(4)“零””不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零””故障(Maintenance??提高運(yùn)轉(zhuǎn)率率)(6).““零”停滯(Delivery?快快速反應(yīng)、短短交期)(7).“零零”災(zāi)害(Safety?安全第一一)生產(chǎn)方式發(fā)展展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人大批量同品種種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝藝集中分類(lèi)生產(chǎn)按照產(chǎn)品品集中分類(lèi)質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能能建立在同步化化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)存存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶(hù)需求求零缺陷整個(gè)價(jià)值鏈和和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)調(diào)反應(yīng)精益概念在非非生產(chǎn)領(lǐng)域及及整個(gè)供應(yīng)鏈中中普及特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝勞動(dòng)力協(xié)作廠(chǎng)關(guān)系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種生產(chǎn)方方式特性比比較特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專(zhuān)用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡(jiǎn)單維修，人人對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。協(xié)作廠(chǎng)關(guān)系與用戶(hù)和協(xié)作廠(chǎng)關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠(chǎng)位于一個(gè)城市松散關(guān)系。在總裝廠(chǎng)內(nèi)有大量庫(kù)存，以便在協(xié)作廠(chǎng)發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶(hù)第一層協(xié)作廠(chǎng)關(guān)系密切，共同開(kāi)發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠(chǎng)與用戶(hù)。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶(hù)的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方方式特性比比較制造業(yè)的歷歷史福特生產(chǎn)系系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)大量量生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化產(chǎn)品工人掌握單單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)產(chǎn)(按客戶(hù)戶(hù)需求品種種和數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))拉動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量和庫(kù)存存數(shù)量與市市場(chǎng)匹配按照客戶(hù)需需求定制產(chǎn)產(chǎn)品制造業(yè)的歷歷史TPS競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)滿(mǎn)足不同的的市場(chǎng)需求求能提供給客客戶(hù)他們所需要要的在他們需要要的時(shí)候以他們樂(lè)意意接受的價(jià)價(jià)格1、通過(guò)精精益生產(chǎn)漫漫畫(huà)理解精精益生產(chǎn)的的理念、核核心思想2、理解掌掌握什么是是真正的生生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)產(chǎn)1200件改善二：8人生產(chǎn)1000件件怎樣理解這這兩種改善善？討論分析一一1、精益生生產(chǎn)始于發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除除浪費(fèi)，同同樣也終止于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除浪浪費(fèi)2、自身改改變是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)改善最重重要的3、持續(xù)改改善，改善善永無(wú)止境境4、想到了了立刻付之之行動(dòng)5、全員參參與，團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神討論分析一一精益生產(chǎn)的的理念及技術(shù)體系系識(shí)別并消除除浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成成浪費(fèi)就等等于增加一一倍銷(xiāo)售額額”————大大野耐一假如商品售售價(jià)中成本本占90％％，利潤(rùn)為為10％把利潤(rùn)提高高一倍的途途徑：一、銷(xiāo)售額額增加一倍倍二、從90％的總成成本中剝離離出10％％的不合理因素即無(wú)無(wú)謂的浪費(fèi)費(fèi)。浪費(fèi)!!!豐田汽車(chē)的的成功之道道豐田公司之之所以能夠夠成為世界界頂尖級(jí)汽汽車(chē)制造企企業(yè)其成功功的答案就就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識(shí)到到傳統(tǒng)的生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)中，存存在著大量量對(duì)最終產(chǎn)產(chǎn)品及客戶(hù)戶(hù)沒(méi)有意義義的行為，，這就是認(rèn)識(shí)浪費(fèi)(b)(c)(d)改變條件即即可消除的的浪費(fèi)＝（a）創(chuàng)造價(jià)值的的勞動(dòng)浪費(fèi)＝不必必要的操作作不創(chuàng)造價(jià)值值的勞動(dòng)馬上可以消消除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件件限制產(chǎn)生的浪費(fèi)費(fèi)如何提高制制造系統(tǒng)的的運(yùn)營(yíng)效率率

——消消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義義——不為產(chǎn)產(chǎn)品增加價(jià)價(jià)值的任何何事情——不利于于生產(chǎn)不符符合客戶(hù)要要求的任何何事情——顧客不不愿付錢(qián)由由你去做的的任何事情情——盡管是增加加價(jià)值的活活動(dòng)，但所所用的資源源超過(guò)了“絕對(duì)最少少”的界限限，也是浪浪費(fèi)七大浪浪費(fèi)1.2.3.4.5.6.7.七大大浪浪費(fèi)費(fèi)糾正正錯(cuò)錯(cuò)誤誤物料料搬搬運(yùn)運(yùn)動(dòng)作作等待待庫(kù)存存過(guò)量量加加工工過(guò)量量生生產(chǎn)產(chǎn)DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation過(guò)量量制制造造－－－－浪浪費(fèi)費(fèi)之之罪罪魁魁（1））產(chǎn)產(chǎn)生生新新的的浪浪費(fèi)費(fèi)。?材料料、、零零部部件件的的過(guò)過(guò)早早消消耗耗?托盤(pán)盤(pán)、、物物料料箱箱的的占占用用?鏟車(chē)車(chē)、、物物料料車(chē)車(chē)的的占占用用（2））為為什什么么會(huì)會(huì)過(guò)過(guò)量量制制造造？？?對(duì)開(kāi)開(kāi)工工率率的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)?停線(xiàn)線(xiàn)是是不不可可以以的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤想想法法?可以以對(duì)對(duì)付付設(shè)設(shè)備備故故障障、、不不良良品品、、缺缺勤勤等等問(wèn)問(wèn)題題?對(duì)付付生生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)負(fù)荷荷的的不不均均衡衡?生產(chǎn)產(chǎn)組組織織的的不不合合理理，，非非單單件件流流。。掩蓋了應(yīng)暴露露解決的問(wèn)題題過(guò)量制造的后果:難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問(wèn)題產(chǎn)品成本降低低產(chǎn)品成本增加加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降降低以作業(yè)的再分分配減少人員員消除第三層次次、第四層次次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在在化消除制造過(guò)剩剩的浪費(fèi)用能銷(xiāo)售的速速度制造（豐田生產(chǎn)方方式的中心課課題）設(shè)備折舊費(fèi)和和間接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)等的增加第四層次的浪浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬搬運(yùn)工3)多余的搬搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)庫(kù)存管理、質(zhì)質(zhì)量維護(hù)人員員5)使用多余余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本））的增加第二層次的浪浪費(fèi)（最大的的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪浪費(fèi)（工作進(jìn)進(jìn)展過(guò)度）第一層次的浪浪費(fèi)（過(guò)剩的的生產(chǎn)能力的的存在）(1)過(guò)多的的人員(2)過(guò)剩的的設(shè)備(3)過(guò)剩的的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)費(fèi)多余的折舊費(fèi)費(fèi)多余的利息支支出好途徑壞途徑七種浪費(fèi)———糾正錯(cuò)誤定義：對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行檢查，，返工等補(bǔ)救救措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間和和人工進(jìn)行檢檢查，返工等等工作由此而引起的的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交交貨企業(yè)的運(yùn)作是是補(bǔ)救式的，，而非預(yù)防式式的(救火方方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)穩(wěn)定過(guò)度依靠人力力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤誤員工缺乏培訓(xùn)訓(xùn)七種浪費(fèi)———過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多多于需求或生生產(chǎn)快于需求求表現(xiàn)：庫(kù)存堆積過(guò)多的設(shè)備額外的倉(cāng)庫(kù)額外的人員需需求額外場(chǎng)地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)內(nèi)部、外部））換型時(shí)間長(zhǎng)開(kāi)工率低生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃不不協(xié)調(diào)調(diào)對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)的變變化反反應(yīng)遲遲鈍七種浪浪費(fèi)———物物料搬搬運(yùn)定義：：對(duì)物物料的的任何何移動(dòng)動(dòng)表現(xiàn)：：需要額額外的的運(yùn)輸輸工具具需要額額外的的儲(chǔ)存存場(chǎng)所所需要額額外的的搬運(yùn)運(yùn)人員員大量的的盤(pán)點(diǎn)點(diǎn)工作作產(chǎn)品在在搬運(yùn)運(yùn)中損損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)沒(méi)有均衡化化生產(chǎn)換型時(shí)時(shí)間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不不合理物料計(jì)劃不不合理七種浪費(fèi)———?jiǎng)幼鞫x：對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品不產(chǎn)生生價(jià)值的任任何人員和和設(shè)備的動(dòng)動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰腰，抬頭和和取物設(shè)備和物料料距離過(guò)大大引起的走走動(dòng)需要花時(shí)間間確認(rèn)或辨辨認(rèn)人或機(jī)器““特別忙””起因：辦公室，生生產(chǎn)場(chǎng)地和和設(shè)備規(guī)劃劃不合理工作場(chǎng)地沒(méi)沒(méi)有組織人員及設(shè)備備的配置不不合理沒(méi)有考慮人人機(jī)工程學(xué)學(xué)工作方法不不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太太大七種浪費(fèi)———等待定義：人員員以及設(shè)備備等資源的的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過(guò)于忙忙亂非計(jì)劃的停停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備備的效率低低生產(chǎn)設(shè)備布布局不合理理缺少部分設(shè)設(shè)備七種浪費(fèi)———庫(kù)存定義：任何何超過(guò)客戶(hù)戶(hù)或者后道道作業(yè)需求求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的的進(jìn)貨區(qū)域域停滯不前的的物料流動(dòng)動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后后需要進(jìn)行行大量返工工需要額外資資源進(jìn)行物物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架架，車(chē)輛等等等)對(duì)客戶(hù)要求求的變化不不能及時(shí)反反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不不穩(wěn)定不必要的停停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不不準(zhǔn)確七種浪費(fèi)———過(guò)量加加工定義：亦稱(chēng)稱(chēng)為“過(guò)分分加工的浪浪費(fèi)”，一一是指多余余的加工；；另一方面面是指超過(guò)過(guò)顧客要求求以上的精精密加工，，造成資源源的浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒(méi)有清晰的的產(chǎn)品/技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)窮無(wú)盡的的精益求精精需要多余的的作業(yè)時(shí)間間和輔助設(shè)設(shè)備起因：工藝更改和和工程更改改沒(méi)有協(xié)調(diào)調(diào)隨意引進(jìn)不不必要的先先進(jìn)技術(shù)由不正確的的人來(lái)作決決定沒(méi)有平衡各各個(gè)工藝的的要求沒(méi)有正確了了解客戶(hù)的的要求消除浪費(fèi)的的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里里存在浪費(fèi)費(fèi)第三步：使用合適的的工具來(lái)消除已識(shí)別的特特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，，重復(fù)實(shí)施上上述步驟消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最最小的技巧巧、方法浪費(fèi)的類(lèi)型型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)行額外的的檢測(cè)增加量具檢檢測(cè)站廢品/返修修品/分類(lèi)類(lèi)存放區(qū)額外的庫(kù)存存按照預(yù)測(cè)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)產(chǎn)能力不均均衡原材料供應(yīng)應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不不暢過(guò)度的伸手手/彎腰額外的走動(dòng)動(dòng)工具不在生生產(chǎn)線(xiàn)側(cè)放放置人等機(jī)器等待原材料料存儲(chǔ)/占用用空間計(jì)算機(jī)處理理/計(jì)算工序之間存存在大的緩緩沖區(qū)不必要的加加工要求以上的的精密加工工消除浪費(fèi)費(fèi)的技巧巧穩(wěn)定供應(yīng)應(yīng)商原材材料質(zhì)量量在線(xiàn)檢測(cè)測(cè)差錯(cuò)預(yù)防防/減少少變化小批量生生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)連續(xù)流暢暢加工指定路線(xiàn)線(xiàn)/頻繁繁供應(yīng)小型容器器/工具具箱/原原材料分分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)工作作站設(shè)計(jì)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作規(guī)規(guī)程緊縮設(shè)備備布局和和零件呈呈現(xiàn)在生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)側(cè)設(shè)立立工具區(qū)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作作規(guī)程多技能工工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工工拉動(dòng)系統(tǒng)/看看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率率檢查工藝要求求分析工藝?yán)速M(fèi)的類(lèi)型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工消除制造系統(tǒng)統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)統(tǒng)方法

———精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定定義：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。。精益生產(chǎn)的理理念及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的實(shí)實(shí)現(xiàn)方法及技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)開(kāi)發(fā)、人力資資源、5S全面質(zhì)量管理理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化化LCIA設(shè)備的快速切切換SMED設(shè)備的合理布布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員員良好的外部協(xié)協(xié)作不斷暴露問(wèn)題題，不斷改善善尊重人性，發(fā)發(fā)揮人的作用用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方方式消除浪費(fèi)降低低成本柔性生產(chǎn)提高高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性利利潤(rùn)增加精益生產(chǎn)的技技術(shù)體系全員參加的改改善和合理化化活動(dòng)（IE）精益生產(chǎn)的六六個(gè)要素流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參參與流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參參與價(jià)值與信仰全廠(chǎng)范圍的交交流計(jì)劃全廠(chǎng)范圍的健健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)結(jié)構(gòu)和支持多技能/上上崗合格證證。。。。。。。工作場(chǎng)地組織織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠(chǎng)交流中心心區(qū)域交流中心心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶(hù)測(cè)量系統(tǒng)分析析工藝能力檢查和和測(cè)試試確保改改進(jìn)。。。。。。。。理解和和進(jìn)行行持續(xù)續(xù)不斷斷的改改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)報(bào)告快速響響應(yīng)系系統(tǒng)有計(jì)劃劃的維維護(hù)系系統(tǒng)快速換換型、、調(diào)整整備件按計(jì)劃劃發(fā)運(yùn)運(yùn)均衡生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制定每每個(gè)零零件計(jì)計(jì)劃（（PFEP）指定存存儲(chǔ)地地點(diǎn)合理容容量的的的容容器拉動(dòng)系系統(tǒng)廠(chǎng)內(nèi)供供應(yīng)路路線(xiàn)外部材材料供供應(yīng)工作場(chǎng)場(chǎng)地計(jì)計(jì)劃價(jià)值流流映射射差距評(píng)評(píng)估按照價(jià)價(jià)值流流組織織生產(chǎn)產(chǎn)全產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)周期期節(jié)拍周周期同步加加工精益生生產(chǎn)的的六個(gè)個(gè)要素素六個(gè)要要素之之間的的相互互關(guān)系系利潤(rùn)潤(rùn)和和效效益益目標(biāo)流暢生生產(chǎn)的保證證精益生生產(chǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)員工環(huán)環(huán)境和參與與流暢生生產(chǎn)工作場(chǎng)場(chǎng)地組組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行行性物料移動(dòng)精益生生產(chǎn)要要素———流流暢生生產(chǎn)定義：：流暢暢生產(chǎn)產(chǎn)是一一個(gè)基基于時(shí)時(shí)間的的過(guò)程程，它它拉動(dòng)動(dòng)物料料按照照用戶(hù)戶(hù)要求求的速速度不不間斷斷地通通過(guò)生生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)，迅迅速地地從原原材料料變成成成品品。——產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)周周期——價(jià)價(jià)值流流分析析——客客戶(hù)節(jié)節(jié)拍——生生產(chǎn)流流程分分析——生生產(chǎn)周周期分分析——生生產(chǎn)流流程布布局——人人工平平衡精益生生產(chǎn)要要素———流流暢生生產(chǎn)目的：：以高質(zhì)質(zhì)量和和高價(jià)價(jià)值的的產(chǎn)品品迅速速地響響應(yīng)用用戶(hù)地地要求求，并并且在在這一一過(guò)程程中能能夠安安全和和高效效率地地使用用制造造資源源我們的生產(chǎn)線(xiàn)是均衡的，可以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化化生產(chǎn)產(chǎn)（SynchronizingProcesses）流暢制制造必必須使使生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程與最最小的的產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)周期期保持持同步步，同同步化化可以以通過(guò)過(guò)加工工過(guò)程程的物物理連連接、、工序序之間間使用用緩沖沖庫(kù)存存（先先進(jìn)先先出））或者者建立立生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)而實(shí)實(shí)現(xiàn)。。產(chǎn)品生生產(chǎn)周周期（（TotalProductCycleTime-TP/ct））生產(chǎn)工廠(chǎng)TP/ct是衡衡量流流暢的的一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，是是指從從接收原材料料到產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)發(fā)運(yùn)所所花費(fèi)費(fèi)地最最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間路路徑（（關(guān)鍵鍵路徑徑）精益生生產(chǎn)要要素———員員工環(huán)環(huán)境與與參與與定義：：使公公司內(nèi)內(nèi)所有有人員員象一一個(gè)團(tuán)團(tuán)隊(duì)一一樣工工作，，以不不斷改改進(jìn)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)———企企業(yè)業(yè)信信仰仰和和價(jià)價(jià)值值觀觀———團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)管管理理法法/自然然工工作作組組———崗崗位位輪輪換換與與多多技技能能———表表彰彰系系統(tǒng)統(tǒng)———合合理理化化建建議議———健健康康與與安安全全———教教育育和和培培訓(xùn)訓(xùn)———交交流流與與溝溝通通目的的：：健康康和和安安全全產(chǎn)品品和和質(zhì)質(zhì)量量服服務(wù)務(wù)生產(chǎn)產(chǎn)的的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力增強(qiáng)強(qiáng)工工作作保保障障通過(guò)過(guò)持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改進(jìn)進(jìn)消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)提高高解解決決問(wèn)問(wèn)題題能能力力通過(guò)過(guò)多多功功能能和和被被授授權(quán)權(quán)的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)對(duì)對(duì)用用戶(hù)戶(hù)的的需需求求做做出出響響應(yīng)應(yīng)員工工環(huán)環(huán)境境與與參參與與————流流暢暢生生產(chǎn)產(chǎn)相相互互作作用用———為為了了改改進(jìn)進(jìn)流流動(dòng)動(dòng)，，要要讓讓員員工工參參與與績(jī)績(jī)效效跟跟蹤蹤并并提提出出建建議議———提提供供培培訓(xùn)訓(xùn)以以利利用用多多技技能能，，并并要要讓讓員員工工理理解解相相互互依依賴(lài)賴(lài)的的要要素素是是怎怎樣樣貫貫串串整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的的——支持持改進(jìn)流流動(dòng)的消消除浪費(fèi)費(fèi)工具的的應(yīng)用——在實(shí)實(shí)行單元元布置安安排的地地方，要要進(jìn)行工工作崗位位輪換并并提高員員工對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品/工藝的知知識(shí)精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組織定義：是是一種應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作規(guī)規(guī)程來(lái)促促進(jìn)產(chǎn)品品和信息息流動(dòng)的的可視化化管理工工具，是是消除浪浪費(fèi)和進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)不斷改改進(jìn)的基基礎(chǔ)。它它為操作作工人提提供了一一個(gè)安全全、清潔潔和組織織有序的的工作環(huán)環(huán)境，使使得非增增值時(shí)間間減到最最小程度度?！謇砝恚号迩迨裁葱栊枰?不不需要——整理理：整理理并保存存需要的的物品——清潔潔：明確確每人的的職責(zé)，，使問(wèn)題題暴露——維護(hù)護(hù)：制定定書(shū)面程程序，明明確每人人的職責(zé)，定定期和突突擊檢查查。——自律律：持續(xù)續(xù)不斷的的改進(jìn)精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組織目標(biāo)：工作場(chǎng)地地組織提提供了一一個(gè)容易易理解的的氛圍。。眼光一一掃就能能夠觀察察到生產(chǎn)產(chǎn)中的不不工常情情況；工工作場(chǎng)地地組織并并不僅僅僅是清潔潔，而是是要消除除浪費(fèi)并并作為持持續(xù)不斷斷改進(jìn)的的基礎(chǔ)。。它為操操作工人人提供了了一個(gè)安安全、清清潔和組組織有序序的工作作環(huán)境，，也有助助于操作作者和機(jī)機(jī)器以及及操作者者之間的的相互協(xié)協(xié)調(diào)，使使得非增增值時(shí)間間減到最最小程度度；工作作場(chǎng)地組組織也有有助于于迅速速地作作出正正確的的決定定。流暢生生產(chǎn)———現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組組織相相互互作用用——利利用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操操作規(guī)規(guī)程（（PFP））確定定最佳佳的操操作方方法并并與滿(mǎn)滿(mǎn)足用用戶(hù)要要求的的生產(chǎn)產(chǎn)績(jī)效效相聯(lián)聯(lián)系，，操作作工人人也要要參與與對(duì)PFP的更更新，，以便便及時(shí)時(shí)改進(jìn)進(jìn)操作作方法法?！ㄍㄟ^(guò)工工作場(chǎng)場(chǎng)地組組織改改進(jìn)工工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)僅僅存放放支持持生產(chǎn)產(chǎn)所必必需的的物品品?！每煽梢暱乜刂剖故构ぷ髯鲌?chǎng)地地的問(wèn)問(wèn)題易易于顯顯現(xiàn)和和解決決，增增加安安全性性，消消除化化在尋尋找上上的浪浪費(fèi)，，縮短短產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)周期期——為為零件件呈現(xiàn)現(xiàn)、工工具存存放、、必要要的夾夾具和和量具具等進(jìn)進(jìn)行工工作站站設(shè)計(jì)計(jì)，設(shè)設(shè)計(jì)的的工作作站要要符合合人機(jī)機(jī)工程程學(xué)對(duì)對(duì)動(dòng)作作的要要求，，以幫幫助操操作工工人提提高生生產(chǎn)效效率。。精益生生產(chǎn)要要素———生生產(chǎn)可可運(yùn)行行性生產(chǎn)可可運(yùn)行行性定義最大限限度減減小停停機(jī)時(shí)時(shí)間(包括括設(shè)備備故障障時(shí)間間和其其他損損失時(shí)時(shí)間)5.工工位器器具和和操作準(zhǔn)準(zhǔn)備3.快快速換換型4.快快速反反應(yīng)2.計(jì)計(jì)劃性性維護(hù)護(hù)1.生生產(chǎn)實(shí)實(shí)時(shí)報(bào)報(bào)表流暢生生產(chǎn)———生生產(chǎn)可可運(yùn)行行性相相互作作用——制制定有有計(jì)劃劃的/預(yù)防防性的的維護(hù)護(hù)計(jì)劃劃以提提高機(jī)機(jī)器的的有效效運(yùn)行行時(shí)間間?！舶惭b顯顯示機(jī)機(jī)器運(yùn)運(yùn)行狀狀態(tài)的的信號(hào)號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)并進(jìn)進(jìn)行合合理的的主動(dòng)動(dòng)維護(hù)護(hù)。——實(shí)實(shí)施快快速調(diào)調(diào)整換換型技技術(shù)以以減少少庫(kù)存存和促促進(jìn)同同步流流動(dòng)，，能夠夠更快快地對(duì)對(duì)用戶(hù)戶(hù)要求求作出出響應(yīng)應(yīng)。——提提高機(jī)機(jī)器加加工能能力，，以確確保能能夠穩(wěn)穩(wěn)定地地生產(chǎn)產(chǎn)符合合質(zhì)量量要求求的零零件。。目的：：確保由由于設(shè)設(shè)備停停頓和和所有有其它它形式式的生生產(chǎn)損損失時(shí)時(shí)間而而導(dǎo)致致的產(chǎn)產(chǎn)品流流暢中中斷時(shí)時(shí)間減減到最最小，，使得得材料料能夠夠有效效地移移動(dòng)并并通過(guò)過(guò)車(chē)間間進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)。精益生產(chǎn)要要素——質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)層的承承諾質(zhì)量系統(tǒng)要要求QS9000/ISO9000質(zhì)量手冊(cè)/程序文件件生產(chǎn)件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序（PPAP））潛在失效模模式及后果果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃及及控制計(jì)劃劃（APQP）質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量量管理內(nèi)審測(cè)量系統(tǒng)分分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)設(shè)備狀態(tài)工藝控制/防錯(cuò)/SPC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)兩點(diǎn)法/失失效模式邊邊界樣品控控制質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問(wèn)題方方法/實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）客戶(hù)保護(hù)/提高售后后服務(wù)質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)與質(zhì)量改改進(jìn)流暢生產(chǎn)———質(zhì)量體體系相互作作用——使用QS9000制定生生產(chǎn)文件，，要保證操操作工人有有必要的培培訓(xùn)，并將將所學(xué)知識(shí)識(shí)不斷應(yīng)用用到生產(chǎn)中中?！僮鞴すと藚⑴c設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)過(guò)程，使用用和應(yīng)用質(zhì)質(zhì)量體系。?！褂貌铄e(cuò)預(yù)預(yù)防裝置以以消除正在在生產(chǎn)或傳傳遞到后面面工序時(shí)出出現(xiàn)廢品或或有缺陷產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)會(huì)會(huì)。——與供應(yīng)商合合作并對(duì)其其產(chǎn)品制定定質(zhì)量要求求，消除由由于檢測(cè)所所引起的浪浪費(fèi)。目的：質(zhì)量要素的的目的是使使組織能夠夠達(dá)到優(yōu)秀秀、超越用用戶(hù)的期望望并從源頭頭上促進(jìn)質(zhì)質(zhì)量的改進(jìn)進(jìn)。質(zhì)量必必須融入每每個(gè)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)和加加工工藝以以消除浪費(fèi)費(fèi)和優(yōu)化流流動(dòng)并防止止與用戶(hù)要要求不符合合的情況出出現(xiàn)。通過(guò)過(guò)實(shí)施包含含在質(zhì)量管管理內(nèi)的加加工過(guò)程管管理模型可可以實(shí)現(xiàn)這這一目標(biāo)。。加工過(guò)程程管理模型型由三個(gè)關(guān)關(guān)鍵的質(zhì)量量策略組成成：質(zhì)量計(jì)計(jì)劃（QualityPlanning）、、質(zhì)量控制制（QualityControl）和質(zhì)量量改進(jìn)（ＱＱualityImprovement））。精益生產(chǎn)要素素——物料移移動(dòng)地址系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線(xiàn)內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃上料方法物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存大件庫(kù)存定義：一種有有效的原材料料移動(dòng)到生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節(jié)，，使用戶(hù)要求求的供貨數(shù)數(shù)量得到保證證流暢生產(chǎn)———材料移動(dòng)相相互作用——檢查每個(gè)個(gè)零件的計(jì)劃劃，并按照小小批量理論使使工序之間的的被加工工件件量最少，對(duì)對(duì)于流暢制造造來(lái)說(shuō)最好的的物料箱就是是不使用物料料箱。——使用拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)外的供供應(yīng)和消耗相相聯(lián)系；通過(guò)過(guò)制定最佳的的輸送路線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行頻繁供應(yīng)應(yīng)以減少工序序之間的庫(kù)存存。目的：為了支持流暢暢策略，移動(dòng)動(dòng)從供應(yīng)商處處得到的材料料通過(guò)工廠(chǎng)，，并以盡可能能滿(mǎn)足用戶(hù)要要求的小批量量將產(chǎn)品送到到用戶(hù)手中。。使生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)具有一定的的緊張節(jié)奏，，這樣通過(guò)消消除七種浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象有助于于推動(dòng)持續(xù)不不斷的改進(jìn)。。精益生產(chǎn)在制制造系統(tǒng)在制造企業(yè),精益生產(chǎn)就是——激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以?xún)?nèi)滿(mǎn)足我們客戶(hù)戶(hù)的需求,并消除所有的浪浪費(fèi),以取得最最大的利潤(rùn)的的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。。精益生產(chǎn)被世世界一流企業(yè)業(yè)廣泛地應(yīng)用用在各地的各各種制造系統(tǒng)統(tǒng)中。對(duì)比項(xiàng)目精益生產(chǎn)者（在日本的日本企業(yè)）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國(guó)企業(yè)整個(gè)歐洲庫(kù)存（8種代表性零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車(chē)）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車(chē).年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)/1臺(tái)車(chē)）16.821.225.136.2員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類(lèi)數(shù)目11．98.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（％）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9精益生產(chǎn)的效效果20世紀(jì)70－90年代代日本成為““世界工廠(chǎng)””，“日本制制造”成為品品質(zhì)與信譽(yù)的的象征；21世紀(jì)中國(guó)欲欲成為“世界界工廠(chǎng)”與““日本制造””一爭(zhēng)高低。。日本企業(yè)單單憑員工“細(xì)細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵遵守規(guī)定事項(xiàng)項(xiàng)”的精神就就足可以使其其制造水平超超前中國(guó)企業(yè)業(yè)數(shù)年甚至數(shù)數(shù)十年，如今今日本企業(yè)面面對(duì)激烈的全全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)又紛紛拿起起了“先進(jìn)生生產(chǎn)方式”等等有利武器““戰(zhàn)勝中國(guó)制制造”，請(qǐng)思思考中國(guó)的企企業(yè)應(yīng)該做何何反應(yīng)？中國(guó)國(guó)企業(yè)超越并并最終戰(zhàn)勝““日本制造””的取勝之道道是什么？閱讀資料一:戰(zhàn)勝中國(guó)國(guó)制造第二部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生生產(chǎn)方式概要要推動(dòng)生產(chǎn)與拉拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值流及同步生產(chǎn)過(guò)程外購(gòu)原材料配套單元外購(gòu)原材料部件總裝配廢品

“推動(dòng)”

管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫(kù)存返修檢驗(yàn)庫(kù)存重檢停機(jī)推動(dòng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)大批量隱藏問(wèn)題浪費(fèi)低效的溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理盡可能減少浪費(fèi)良好的溝通準(zhǔn)確/真實(shí)的信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只只是因?yàn)槲覀儌冃枰鲎?只做做客戶(hù)需要的的,按時(shí)按量量推動(dòng)對(duì)拉拉動(dòng)后工序領(lǐng)?。笱a(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)后補(bǔ)充生產(chǎn)＊前工序只領(lǐng)領(lǐng)取被后工序序取用的部分分后工序領(lǐng)?。蠊ば虻角肮すば蛑蝗∮盟璧牧縓XUSER/STORELOCATIONXXPullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcess89MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded前制程庫(kù)存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行基本模模式拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行基本模模式外包廠(chǎng)商倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)廠(chǎng)房作業(yè)員在開(kāi)開(kāi)始使用墊墊板上的物品品時(shí)，要將將看板放入板板箱。板箱派工板把“空看板板”放在派派工板上是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理者者的職責(zé)。司機(jī)在交完完零件后，，即到派工板板取“空看看板”。但在在此以看板板的編號(hào)來(lái)管管理?；厥湛窗蹇窗褰回浛窗澹↘ANBAN）看板的作用用１．生產(chǎn)、、搬運(yùn)的指指示信息（什么零部部件生產(chǎn)多多少，向哪哪里搬運(yùn)））２．目視管管理的工具具（控制過(guò)量量生產(chǎn)……...不做沒(méi)有有看板的東東西）（判斷生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度的快快慢……..根根據(jù)剩余看看板的張數(shù)數(shù)）３、改善的的工具（生產(chǎn)過(guò)量量，物料過(guò)過(guò)多……..減減少看板張張數(shù)）（從后工序序返回的看看板張數(shù)不不平均）．．．未遵遵守均衡化化原則．．．未遵遵守看板取取放原則．．．停線(xiàn)線(xiàn)過(guò)多等，，由此可以以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理理工工具具看板板卡卡說(shuō)說(shuō)明明前工工序序供應(yīng)應(yīng)商商或工序序名名パーーツツナナンンババーー縮編編號(hào)號(hào)連號(hào)號(hào)包裝裝數(shù)數(shù)/器器具具所在在地地址址后工工序序客戶(hù)戶(hù)接受受NO.或工序序名名背面面PARTNO.所在在地地址址縮編編號(hào)號(hào)PARTNO.工序序包裝裝數(shù)數(shù)/器器具具品質(zhì)質(zhì)檢檢測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)1．．一一個(gè)個(gè)料料箱箱一一張張看看板板2．．從從料料箱箱中中取取用用第第一一個(gè)個(gè)零零件件時(shí)時(shí)，，將將看看板板取取出出放放入入POST中中3．后后工序序到前前工序序取用用零部部件4．前前工序序按后后工序序取用用的順順序生生產(chǎn)5．前前工序序只補(bǔ)補(bǔ)充生生產(chǎn)后后工序序取用用的部部分6．出出現(xiàn)斷斷料時(shí)時(shí)，前前工序序要優(yōu)優(yōu)先生生產(chǎn)所所缺的的料，，并負(fù)責(zé)送送到后后工序序7．看看板由由使用用的生生產(chǎn)單單元制制作管管理8．將將看板板視為為金錢(qián)錢(qián)9．特特別原原則：：不向向后工工序傳傳送不不合格格品拉動(dòng)生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行的的基本本原則則看板的的種類(lèi)類(lèi)和各各自的的作用用①生產(chǎn)產(chǎn)看板板．．．．A)工工序間間看板板（工序序間生生產(chǎn)指指示））B)信信號(hào)看看板（批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的的生產(chǎn)產(chǎn)指示示）②搬運(yùn)看看板．．．．．C)工工序間間搬運(yùn)運(yùn)看板板（搬運(yùn)運(yùn)指示示）D)外外購(gòu)件件供貨貨看板板（零部部件訂訂貨、、發(fā)貨貨指示示）③臨時(shí)看看板．．．．．E)（臨時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)用用）④電子子看板板．．．．．（例））零部部件生生產(chǎn)客戶(hù)庫(kù)存清洗焊接P庫(kù)存沖壓供應(yīng)商商鋼材生生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)CACDDDB成品發(fā)貨供應(yīng)廠(chǎng)商生產(chǎn)線(xiàn)抽出看板會(huì)不會(huì)出問(wèn)題問(wèn)題的對(duì)策銷(xiāo)減庫(kù)存基于實(shí)況的管理與看板的移動(dòng)，而可以依零件種類(lèi)做詳細(xì)的管理基于實(shí)況零件+看板基于實(shí)況零件+看板加速庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率看板看板看板NOYES利用看看板進(jìn)進(jìn)行庫(kù)庫(kù)存管管理制程特性平均化制程特性批量化應(yīng)循此順序流動(dòng)應(yīng)循此順序流動(dòng)依此順序制造生產(chǎn)順序表生產(chǎn)計(jì)劃制程A制程B制程C完成完成實(shí)績(jī)制程特性批量化庫(kù)存a庫(kù)存b物的流程與情報(bào)的流程為同一方向生產(chǎn)順序≠完成實(shí)績(jī)通常管管理上上的信信息流流程物的流流程與與情報(bào)報(bào)的流流程成成為反反向生產(chǎn)順順序=完成成實(shí)績(jī)績(jī)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)順順序表表制程程A制程程B制程程C完成看板板看板板完成實(shí)實(shí)績(jī)依次順順序制制造生產(chǎn)指指示（（順序序指示示）基于看看板管管理的的信息息流程程34月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示準(zhǔn)定確定年度（上期，下期）銷(xiāo)售計(jì)劃（）生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)預(yù)定年度計(jì)劃月份生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)旬間生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)實(shí)施計(jì)劃外包廠(chǎng)商交貨指示看板的維護(hù)A工廠(chǎng)B工廠(chǎng)a制程b制程c制程d制程計(jì)劃階段實(shí)施階段看板方式看板方式看板方式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)上期下期周均衡衡計(jì)劃劃PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartC)Card(PartC)Onecolumnperpitch(Equals10minutes)Kanban(pullcard)OnerowperpartnumberStdPack=10pcsTaktTime=1min.BuildOrderSequencedandTimed日均衡計(jì)計(jì)劃1962年豐田田公司所所有工廠(chǎng)廠(chǎng)都應(yīng)用用了看板板方式并并于該年年開(kāi)始應(yīng)應(yīng)用到外外協(xié)廠(chǎng)家家1970年豐田田公司應(yīng)應(yīng)用看板板管理的的外協(xié)廠(chǎng)廠(chǎng)家達(dá)到到了全體體的60％1982年豐田田公司將將外協(xié)訂訂貨看板板應(yīng)用到到了外協(xié)協(xié)廠(chǎng)家的的98％豐田公司司1980年的的流動(dòng)資資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)達(dá)到了87次/年，流流動(dòng)資金金周轉(zhuǎn)天天數(shù)僅為為4.2天看板拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)的的效果第三部分分準(zhǔn)時(shí)化拉拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和和前提條條件第三部分分準(zhǔn)時(shí)化拉拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的的基礎(chǔ)和和前提條條件5S與目目視管理理SEIRI整整理SETSEITON整頓 SORTSEISO清掃 SWEEPSEIKETSU清潔 SHINESHITSUKE素養(yǎng) STRICT5S的含義SEIRI整整理SETSEITON整頓 SORTSEISO清掃 SWEEPSEIKETSU規(guī)規(guī)范化STANDARDIZEDSHITSUKE自律 SELF-DISCIPLINE5S的含義整理的目的騰出空間防止誤用、誤誤送塑造清爽的工工作場(chǎng)所注意點(diǎn)：要有有決心，不必必要的物品應(yīng)應(yīng)斷然加以處處置，這是5S的第一步步。工作現(xiàn)場(chǎng)擺放放不要物品是是一種浪費(fèi)即使寬敞的工工作場(chǎng)所，將將愈變窄小棚架、櫥柜等等被雜物占據(jù)據(jù)而減少使用用價(jià)值增加了尋找，，浪費(fèi)了時(shí)間間如不及時(shí)加以以處理，將起起連鎖反應(yīng)，，浪費(fèi)和損失失不斷擴(kuò)大，，惡性循環(huán)開(kāi)開(kāi)始整理的實(shí)施要要領(lǐng)自己工作場(chǎng)所所全面檢查，，包括看得見(jiàn)見(jiàn)看不見(jiàn)的地地方制定“要”和和“不要”的的判別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除不不要的物品重要的是物品品的“現(xiàn)使用用價(jià)值”，而而不是“原使使用價(jià)值”“整理”需要要有“舍棄””的智慧整頓的語(yǔ)義快速條理將必要物品定定位，定量放放置好，便于于拿取和放回回，排除“尋尋找”的浪費(fèi)費(fèi)整頓的重點(diǎn)必要品的分類(lèi)類(lèi)依使用頻率決決定放置位置置與放置量決定放置方式式放置區(qū)域定位位畫(huà)線(xiàn)決定每個(gè)放置置區(qū)物品之責(zé)責(zé)任管理者整頓的目的消除“尋找””的浪費(fèi)工作場(chǎng)所清楚楚明了整整齊齊的工工作環(huán)境消除過(guò)多的積積壓物品注意點(diǎn)：提高高效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)整頓的實(shí)施要要領(lǐng)落實(shí)“整理””的工作明確“3要素素”原則：場(chǎng)場(chǎng)所、方法、、標(biāo)示明確“3定””原則：定點(diǎn)點(diǎn)、定容、定定量大量使用“目目視管理”“整頓”是一一門(mén)擺放、標(biāo)標(biāo)識(shí)的技術(shù)清掃的語(yǔ)義徹底清理場(chǎng)所所垃圾，污垢垢，異異物，，使其干凈及及容易顯現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)，清掃掃及點(diǎn)檢清掃干凈清掃的重點(diǎn)規(guī)劃清掃責(zé)任任區(qū)域管理者示范，，樹(shù)立樣板調(diào)查污染源及及污染源對(duì)策策進(jìn)行例行掃除除建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)動(dòng)清掃的目的保持令人心情情愉快、干凈凈亮麗的的環(huán)境減少贓污對(duì)品品質(zhì)的影響減少傷害事故故注意點(diǎn)：責(zé)任任化、標(biāo)準(zhǔn)化化清掃的實(shí)施要要領(lǐng)建立清掃責(zé)任任區(qū)（室內(nèi)、、室外）執(zhí)行例行掃除除，清理贓污污建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)，作為作業(yè)業(yè)的規(guī)范調(diào)查污染源，，予以杜絕或或隔離不污染重復(fù)地作好整整理，整頓，，清掃。形形成制度化，規(guī)范范化，包含傷傷害防止的的對(duì)策及成果果的維持清潔的語(yǔ)義清潔的重點(diǎn)針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)實(shí)施對(duì)策，并并作成問(wèn)題改改善對(duì)策書(shū)對(duì)于改善的問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員一齊參參與學(xué)習(xí)討論論制定各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)，特別是是有關(guān)安全和和質(zhì)量方面徹底實(shí)施前3s,并將清掃階段段的問(wèn)題點(diǎn)分分類(lèi)表現(xiàn)出應(yīng)有的的禮儀，態(tài)度度端莊素養(yǎng)的語(yǔ)意遵守規(guī)定的事事項(xiàng)，養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣不定期循環(huán)檢檢查，確保各各類(lèi)工作作標(biāo)準(zhǔn)徹徹底執(zhí)行素養(yǎng)的重點(diǎn)教育是否徹底底，主管是否否關(guān)心員工自身嚴(yán)格格要求享受5s帶來(lái)的樂(lè)趣第一個(gè)S整理第二個(gè)S整頓第三個(gè)S清掃第五個(gè)S素養(yǎng)第四個(gè)S清潔使員工養(yǎng)成好好習(xí)慣遵守規(guī)規(guī)則時(shí)時(shí)保持整潔潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西西定位擺放區(qū)分“要用””與不要用的的東西地、物人5S關(guān)聯(lián)圖5S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造造一個(gè)干凈、、整潔、舒適適有條理的工工作場(chǎng)所保持工作場(chǎng)所所干凈整潔，，物品擺放有有條不紊，一一目了然，能能最大程度地地提高工作效效率和員工士士氣。讓員工工工作得更安安全、更舒暢暢，可將各種種浪費(fèi)將到最最低點(diǎn)。企業(yè)形象5s的效果提升員工的歸歸屬感強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)提升行為素質(zhì)質(zhì)目視管理的定定義根據(jù)視覺(jué)感知知進(jìn)行分析判判斷的管理方方法目視管理的3個(gè)要點(diǎn)1）無(wú)論是誰(shuí)誰(shuí)都能判明是是好是壞（異異常）2）能迅速判判斷，準(zhǔn)確度度高3）判斷結(jié)果果不會(huì)因人而而異實(shí)現(xiàn)自主管理理，提高管理理效率色標(biāo)系統(tǒng)采購(gòu)件

周轉(zhuǎn)箱堆放

在線(xiàn)庫(kù)存

成品

紙箱

廢品區(qū)

返工區(qū)

檢驗(yàn)區(qū)

量具區(qū)

臨時(shí)堆放

危險(xiǎn)品

運(yùn)用色標(biāo)分別別不同物品可視化管理的的要求在一定距離內(nèi)內(nèi)易見(jiàn)、易懂懂標(biāo)明關(guān)鍵性信信息易于區(qū)分正常常/非正常狀狀態(tài)有助于記錄、、了解生產(chǎn)信信息，便于掌掌握趨勢(shì)易于使用，維維護(hù)方便意外發(fā)生時(shí)可可迅速發(fā)出警警告及修正信信息使工作場(chǎng)地更更整潔、有序序看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)標(biāo)簽方向、轉(zhuǎn)動(dòng)表表示安全帶尺寸開(kāi)關(guān)表示電壓表示檢查標(biāo)記配管顏色潤(rùn)滑標(biāo)簽營(yíng)造一目了然然的工作場(chǎng)所所的具體活動(dòng)項(xiàng)目目電線(xiàn)管理安全色、危險(xiǎn)險(xiǎn)色滅火器防錯(cuò)表示管理界限表示示責(zé)任者標(biāo)簽劃分通道線(xiàn)、、分區(qū)線(xiàn)、整整頓線(xiàn)物品放置方法法：工具、文文具、量具各種管理界限限表示整理匯集色標(biāo)系統(tǒng)－－－XX公司地面面色標(biāo)系統(tǒng)通道、移動(dòng)工工位器具、生生產(chǎn)單元邊框框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)域、、閑人免進(jìn)區(qū)區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫(kù)存區(qū)區(qū)域,空盛具具區(qū)域懷疑品、危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非非移動(dòng)工位器器具區(qū)域色標(biāo)系統(tǒng)－XX公司管道道色標(biāo)系統(tǒng)消防水煤氣、天然氣氣等可燃?xì)怏w體污水動(dòng)力氣清潔水通風(fēng)、排風(fēng)安全警戒標(biāo)識(shí)識(shí)生產(chǎn)安全記錄錄生產(chǎn)安安全綠綠十字字標(biāo)記記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無(wú)事故故工作作日工時(shí)損損失工工作日日傷害事事故工工作日日可視化化控制制—生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控控制生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行可可視化化控制制人員平平衡看看板表表可視化化控制制———物料料移動(dòng)動(dòng)物料拉拉動(dòng)看看板在制品品物流流拉動(dòng)動(dòng)看板板系統(tǒng)統(tǒng)庫(kù)存控控制可可視化化方法法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE12可視化化控制制———存貨貨管理理物料存存貨可可視化化管理理成品發(fā)發(fā)運(yùn)看看板地址標(biāo)標(biāo)注系系統(tǒng)地址標(biāo)注注系統(tǒng)－本系統(tǒng)是是一套標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)邏輯輯字符標(biāo)標(biāo)志系統(tǒng)統(tǒng)，其作作用是為為整個(gè)車(chē)車(chē)間內(nèi)的的所有區(qū)區(qū)域確定定地址編編號(hào)，以以利于管管理。NWES注意:東北角的的柱體是是分隔區(qū)區(qū)的標(biāo)志志。支架的字字符標(biāo)示示是從低低到高。。北貨架標(biāo)桿標(biāo)桿：以字母形形式表示示所有柱柱體。作作為車(chē)間間內(nèi)的生生產(chǎn)起點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)志，，柱體位位于每個(gè)個(gè)生產(chǎn)區(qū)區(qū)域的東東北角落落。東北角的的柱體是是分隔區(qū)區(qū)的標(biāo)志志。支架的字字符標(biāo)示示是從低低到高。。在車(chē)間內(nèi)辨識(shí)識(shí)特定區(qū)域。。對(duì)區(qū)域地址址化標(biāo)注將會(huì)會(huì)有利于降低低七種形式的的浪費(fèi)，同時(shí)時(shí)提高各種物物料（人員、、設(shè)備、工具具、零件）的的運(yùn)輸速度。。本系統(tǒng)為廠(chǎng)廠(chǎng)房?jī)?nèi)的各部部分提供了““門(mén)牌號(hào)碼””，為高效的的生產(chǎn)運(yùn)作提提供了保證。。條形邊架碼尺寸：10’’X10’’顏色：白色，頂部開(kāi)洞用于用于懸掛。字體：為藍(lán)色，3”高，標(biāo)簽兩面均標(biāo)字。

地址系統(tǒng)--貨架標(biāo)識(shí)舉舉例地址系統(tǒng)－－－－舉例3地址系統(tǒng)－－－物料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)地址圖圖地址系統(tǒng)－－工廠(chǎng)地圖圖第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)和和前提條件件均衡化生產(chǎn)產(chǎn)與單件流流看圖說(shuō)話(huà)Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?ConsiderKeyQuestionsBatchProcessProcess““A”P(pán)rocess““B”P(pán)rocess““C”IIElapsedTime:60Minutes83Process““A””P(pán)rocess““B””P(pán)rocess““C””ContinuousFlow(One-PieceFlow)ElapsedTime:01Minute(BatchProcessvs.ContinuousFlow)BatchProcess討論論二二：：批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)與與單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)ContinuousFlow(One-PieceFlow)Process““A””P(pán)rocess““B””P(pán)rocess““C””P(pán)rocess

“A”P(pán)rocess

“B”P(pán)rocess

“C”IIElapsedTime:60MinutesElapsedTime:01Minute后工工序序批批量量需需求求造造成成前前工工序序緊緊張張前工工序序(加工工））后工工序序（（裝裝配配））TaktTimeTaktTime1分３分分零件件Ａ３分分零零件件Ｂ３分分零零件件ＣＣ每分分鐘鐘取用用一個(gè)個(gè)ＡＡＡＡＡＢＢＢＢＢＣＣＣＣＣ前工工序序必必須須增增加加人人員員和和設(shè)設(shè)備備來(lái)來(lái)保保證證后后工工序序的的批批量量拉拉動(dòng)動(dòng)，，從從而而產(chǎn)產(chǎn)生生浪浪費(fèi)費(fèi)前工工序序仍仍按按3分分鐘鐘T/T生生產(chǎn)產(chǎn)ＡＢＣＡＢＣＡＢＣTimeWork-load非均均衡衡化化Work-loadTime均衡衡化化如果果您您公公司司某某條條生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)共共可可生生產(chǎn)產(chǎn)A、、B、、C、、D四四種種產(chǎn)產(chǎn)品品，，每每種種產(chǎn)產(chǎn)品品每每月月的的生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)如如下下：：A產(chǎn)產(chǎn)品品：：1000件件B產(chǎn)產(chǎn)品品：：2000件件C產(chǎn)產(chǎn)品品：：10000件件D產(chǎn)產(chǎn)品品：：15000件件每月月生生產(chǎn)產(chǎn)20天天，，您您通通常常會(huì)會(huì)怎怎樣樣安安排排每每月月的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃？？考考慮慮哪哪些些因因素素?理由由：：討論論分分析析二二.Fri.PartDPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化計(jì)劃M(mǎn)on.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD2622批量生產(chǎn)與均均衡化生產(chǎn)Justintime均衡化生產(chǎn)?將所生產(chǎn)的品品種和數(shù)量平平均化客戶(hù)需求節(jié)拍拍車(chē)型月產(chǎn)量每班生產(chǎn)量Ａ509.2分/輛◎◎◎◎◎Ｂ2518.4分/輛○○○Ｃ592分/輛▲▲5.8分/輛輛1,100550110輛/月1760輛/班80月工作22天天AABAABAABAABAABC第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基基礎(chǔ)和前提條條件快速換型（快快速更換）游戲一：F1賽車(chē)中轉(zhuǎn)維維修游戲內(nèi)容：模仿F1賽車(chē)車(chē)中轉(zhuǎn)維修，，維修小組有有7名成員，，維修內(nèi)容：：1.撬起賽賽車(chē)；2.更更換4個(gè)輪胎胎；3.添加加燃料；4.為賽車(chē)及車(chē)車(chē)手補(bǔ)充水等等。要求：如何安排整個(gè)個(gè)賽車(chē)維修的的工作內(nèi)容及及工作順序，，使維修時(shí)間間最短。當(dāng)賽車(chē)還在比比賽尚未進(jìn)入入維修站時(shí)，，維修站中的的7人維修小小組已做好賽賽車(chē)維修的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作,即即外換型1人準(zhǔn)備撬起起賽車(chē)，4人人負(fù)責(zé)更換輪輪胎，選好合合適的輪胎，，按要求充足足氣，各自站站在預(yù)定的位位置1個(gè)人負(fù)責(zé)加加油，事先將將汽油和酒精精混合好的燃燃料裝入桶內(nèi)內(nèi)，站在賽車(chē)車(chē)油箱的位置置，另一人負(fù)負(fù)責(zé)加水。SET-EXTERNAL(0SEC.)HO2GASStep1-區(qū)分內(nèi)換型和和外換型Example:賽車(chē)中轉(zhuǎn)維修修快速換型賽車(chē)進(jìn)入維修修站（發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)怠速），6人維修小組組開(kāi)始各自的的工作1人準(zhǔn)備撬起賽賽車(chē)，4人迅速將賽賽車(chē)頂起更換換輪胎.1人迅速將油油箱灌滿(mǎn).另另外人給發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)加水和和潤(rùn)滑油，并并給車(chē)手補(bǔ)充充水。換輪胎的人負(fù)負(fù)責(zé)檢查輪胎胎定位，懸掛掛系統(tǒng)等.其他人負(fù)責(zé)檢檢查發(fā)動(dòng)機(jī)等等其他部分.Step1-區(qū)分內(nèi)換型和和外換型Example:賽車(chē)中轉(zhuǎn)維修修GO-INTERNAL(10SEC.)HO2GAS快速換型此時(shí)的快速維維修工作尚未未結(jié)束，當(dāng)當(dāng)賽車(chē)重新投投入比賽后，，維修小組開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行整理理和新一輪準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。將更換下的輪輪胎、千斤頂頂?shù)裙ぞ叻呕鼗卦唬㈤_(kāi)開(kāi)始下一次快快速維修的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，然然后按照查檢檢表確認(rèn)準(zhǔn)備備工作是否完完成。Step1-區(qū)分內(nèi)內(nèi)換型型和外外換型型Example:賽車(chē)中中轉(zhuǎn)維維修READY-EXTERNAL(14SEC.)HO2GAS快速換換型快速換換型內(nèi)換型型：必必須停停止生生產(chǎn)作作業(yè)方方可