試論供應鏈中的庫存控制

物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院第4章供應鏈中的庫存控制

4.1庫存概述

4.2基本庫存模型

4.3庫存管理

4.4供應鏈環(huán)境下的庫存管理策略4.1庫存概述4.1.1庫存的定義傳統(tǒng)庫存組織所儲備的所有物品和資源－倉庫中物資；物流系統(tǒng)的庫存流速為零的物料就是庫存－不流動的物料需求角度的庫存為滿足未來需求而暫時閑置的資源。庫存分析的目的確定合理的策略，即“何時訂貨”、“每次訂多少”，使庫存管理的總成本最小。4.1.2庫存的作用與弊端1）保持生產(chǎn)運作的獨立性和連續(xù)性；2）滿足需求的變化；3）增強生產(chǎn)計劃的柔性；4）通過經(jīng)濟批量訂貨降低成本。物流與供應鏈管理教學課件

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山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院5）占用大量資金；6）增加企業(yè)費用支出；7）腐爛變質(zhì)的損失；8）麻痹管理人員的思想。4.1.3庫存的種類1）按庫存物資存在狀態(tài)分原材料庫存尚未加工的原料；成品庫存尚未售出的最終產(chǎn)品；部件庫存尚未組裝的零部件；備件庫存設備修理中需經(jīng)常更換的易損零件；在制品庫存處于被加工狀態(tài)的零件。物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院2）按庫存用途分經(jīng)常性庫存為保證企業(yè)正常生產(chǎn)所必須的儲備；保險性庫存為防止供應或運輸過程可能出現(xiàn)的延誤而設置的儲備；季節(jié)性庫存為防止季節(jié)性變化影響進貨設置的儲備。4.1.4庫存成本（回顧運籌學）1）存儲成本為維持庫存而產(chǎn)生的成本，包括倉庫折舊、職工工資、利息、物資損耗等費用；2）生產(chǎn)準備成本生產(chǎn)前的準備費用，包括設備和工具的準備調(diào)試、準備材料與裝卸所消耗費用和時間；3）訂購成本向供應商發(fā)出采購訂單的費用，尋找和分析供應商、填寫訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨和交易費用等；4）缺貨成本由于倉庫不足造成生產(chǎn)中斷或失去銷售機會產(chǎn)生的損失。每次的準備成本固定不變，與生產(chǎn)批量無關；每次的訂購成本固定不變，與采購量無關。但全年的準備成本和訂購成本與生產(chǎn)批量和采購量有關，生產(chǎn)批量越大、采購量越多，準備成本還訂購成本越少。4.1.5庫存理論的發(fā)展美國為代表的西方模式；以日本為代表的東方模式。1）西方模式1915年，哈雷斯從最小化訂購費和存貯費角度，提出了經(jīng)濟訂購批量模型（EconomicOrderQuantity,EOQ）－瞬時補償、不允許缺貨。1931年，雷曼德提出年生產(chǎn)批量模型；20世紀60年代，提出(MaterialRequirementPlan,MRP)物料需求計劃。從最終產(chǎn)品的需求出發(fā)，根據(jù)物料清單將需求計劃層層分解，實現(xiàn)“在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品”。20世紀70年代，在MRP的基礎上，提出制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlan,MRPII)物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院將生產(chǎn)、計劃、供應、銷售、財務、設備、技術等方面的信息集成起來，使各部門間協(xié)調(diào)工作，有效配置企業(yè)內(nèi)部的人、財、物等資源。物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院20世紀90年代，提出（EnterpriseResourcePlan,ERP）企業(yè)資源計劃。ERP著眼于對供應鏈的整體管理，將供應商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源之中，使業(yè)務流程更加緊密地集成在一起。2）東方模式－日本豐田生產(chǎn)方式20世紀50～70年代，日本豐田汽車公司提出并完善了一種先進的生產(chǎn)模式（ToyotaProductionSystem,TPS）－豐田生產(chǎn)方式，也稱為（JustInTime,JIT）－準時生產(chǎn)制。其本質(zhì)是消除生產(chǎn)經(jīng)營活動中的一切浪費，追求：在正確的時間和地點、提供正確的數(shù)量與質(zhì)量的正確產(chǎn)品;僅在需要時，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)滿足要求的產(chǎn)品;零庫存、零缺陷（廢品率控制在6σ）。缺陷率3.4/百萬。幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院TPS(JIT)認為：庫存是萬惡之源，是管理不善的表現(xiàn)，因為:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、存放等；不利于先進先出的作業(yè)；增加資金占用，損失利息及管理費；降低物品價值，產(chǎn)生損耗；占用設備、設施；隱蔽問題，掩蓋了“水下冰山”，造成假象。認識庫存掩蓋了管理的低水平，庫存成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，應加強管理，制定最佳庫存策略，最大可能地減少庫存。物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院4.2基本庫存模型制定最佳庫存策略，回答：何時訂貨？每次訂多少？4.2.1庫存模型分類兩種基本庫存模型：定量訂貨模型庫存量達到規(guī)定的再訂貨點時訂貨，每次訂貨量一定，兩次訂貨的時間間隔不定；定期訂貨模型在預定時期到達時訂貨，每次的訂貨量不定，兩次訂貨的時間間隔一定。4.2.2庫存補給策略兩種庫存模型對應著4種補給策略，即檢查庫存量、確定訂貨時間和每次訂貨量的策略。物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院1.（Q，R）策略需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨量、固定訂貨點策略。連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到R時，開始訂貨，訂貨量為Q。2.（R，S）策略需求連續(xù)、連續(xù)檢查、固定訂貨點、固定最大庫存策略。連續(xù)檢查庫存，當庫存量降低到R時，開始訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存量為I，則訂貨量為S-I（最大庫存量為S）。庫存量時間R訂貨到貨Q庫存量時間R訂貨發(fā)訂單I到貨S-IS-IQ物流與供應鏈管理教學課件

山東農(nóng)業(yè)大學經(jīng)濟管理學院3.（t，S）策略固定檢查周期、固定最大庫存策略。每隔時間t檢查一次庫存量，并訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存量為I，則訂貨量為S-I。4.（t，R，S）固定檢查周期、固定訂貨點、固定最大庫存量策略。每隔時間t檢查一次庫存量，當庫存量降低到R時，開始訂貨，若發(fā)出訂單時的庫存量為I，則訂貨量為S-I。4.2.3確定環(huán)境下的訂貨模型確定環(huán)境需求連續(xù)均勻，庫存量隨時間而變化，是周期變化的直線。物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院1.即刻補貨模型型（采購模型型）－瞬時補補充、不允許許缺貨特點需求連續(xù)、均均勻，缺貨費費用無窮大，，庫存為零時時立即補償。。參數(shù)假定Q－每次的訂貨貨量；R－全年需求量量(d為每天需求量量)C1－單位貨物每每年的存儲費費；C3－訂購一次貨貨物的費用TC－每年的總倉倉儲費用。最佳訂貨量最佳訂貨周期全年最小總費用再訂貨點倉庫中還有多多少貨物時開開始訂貨。若若訂貨提前期期為t（天），則再再訂貨點m=t×d物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院2.非即刻補貨模模型（生產(chǎn)批批量模型）需求連續(xù)、均均勻，不允許許缺貨；庫存變化有兩兩個階段：邊生產(chǎn)、邊需需求、邊增加加庫存；不生產(chǎn)、需求求、庫存減少少。Q－每次的生產(chǎn)產(chǎn)量；C(t)－每年的總倉倉儲費用；P－生產(chǎn)速度；；R－需求速度；；C1－單位貨物每每年的存儲費費；C3－組織一次生生產(chǎn)的準備費費生產(chǎn)批量時間P-R-R最佳批量量最佳生產(chǎn)周期S最大庫存量物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院3.允許缺貨，即即刻補貨模型型需求連續(xù)、均均勻，允許缺缺貨；瞬時補償貨物物庫存變化有兩兩個階段：倉庫有貨物，，但逐漸減少少至零；倉庫缺貨，缺缺貨量逐漸增增加至S。庫存量時間SQ-S訂貨量Q，貨物到達后后首先補給缺缺貨量S，剩余的Q-S入庫。C1－單位存儲費費；C2－單位缺貨費費；C3－一次的訂貨貨費最佳訂貨量最大缺貨量最小總費用物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院4.2.4隨機存儲模型型隨機需求不是連續(xù)續(xù)、穩(wěn)定的，，而是隨機的的。著名的報童問問題：每天銷銷售報紙數(shù)量量時一個隨機機數(shù)，每售出出一份報紙賺賺k元，若未售出出將賠h元，每天售出出r份報紙的概率率P(r)可知，確定每每天報紙的訂訂貨量。銷售量（百張張）567891011概率P(r)0.050.10.20.20.250.150.05最佳報紙訂貨貨量Q=8（百張）已知k=15,h=20物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院4.3庫存管理包括庫存計劃劃和庫存控制制4.3.1庫存計劃1）庫存計劃利用共同的信信息基礎，在在多個地點（（或增值鏈的的各階段）協(xié)協(xié)調(diào)庫存需求求的活動。2）庫存計劃方方法－公平份額分配配工廠倉庫有共共同的貨源，，要向若干個個配送中心分分配；公平份額分配配方法用用來確定定向每個配送送中心分配的的可得庫存數(shù)數(shù)額。物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院例：某工廠現(xiàn)現(xiàn)有某種物資資的庫存600單位，擬將其其中的500單位向3個配送中心分分配。各配送送中心的現(xiàn)有有庫存量及其其日需求量已已知，如下圖圖。工廠倉庫庫存存數(shù)量600單位配送中心1現(xiàn)有庫存50單位日需求量10單位配送中心2現(xiàn)有庫存100單位日需求量50單位配送中心3現(xiàn)有庫存75單位日需求量15單位物流與供應鏈鏈管理教學課課件山東農(nóng)業(yè)大學學經(jīng)濟管理學學院第一步：確定定每個配送中中心應達到的的儲備天數(shù)（（DS）A－工廠倉庫待待分配的庫存存單位數(shù)；Ij－第j個配送中心的的現(xiàn)有庫存量量；Dj－第j個配送中心的的日需求量；；n－配送中心的的數(shù)量。則上例中：天第二步：確定定每個配送中中心應得到的的庫存數(shù)量（（Aj）Aj=(DS-Ij/Dj)×DjA1=(9.67-50/10)×10=46.7≈47A2=(9.67-100/50)×50=383.5≈383A3=(9.67-75/15)×15=70.05≈70公平份額的原則：各配送中心有相同的儲備天數(shù)。4.3.2庫存控控制庫存控控制的的任務務測量特特定地地點現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存的的數(shù)量量并跟跟蹤基基本庫庫存數(shù)數(shù)量的的增減減。常常用方方法有有ABC分析法法和周周期盤盤點法法。1.ABC分類法法－以以價值值為基基礎的的分類類方法法按照庫庫存物物品價價值，，將物物品分分為ABC三類。。1）收集集各個個品目目商品品的年年銷售售量，，商品品單價價等資資料；；2）對原原始資資料進進行整整理并并按要要求進進行計計算，，具體體是：：品目目數(shù)、、累計計品目目數(shù)、、累計品品目百百分數(shù)數(shù)、銷售售額、、累計計銷售售額、、累計銷銷售百百分比比；物流與與供應應鏈管管理教教學課課件山東農(nóng)農(nóng)業(yè)大大學經(jīng)經(jīng)濟管管理學學院物流與與供應應鏈管管理教教學課課件山東農(nóng)農(nóng)業(yè)大大學經(jīng)經(jīng)濟管管理學學院3）作ABC分類按銷售售額從從高到到低對對所有有品目目順序序排列列；按排列列順序序，計計算累累計品品目百百分比比和累累計銷銷售百百分比比;將累計計銷售售額百百分比比為60％～80％的前前若干干品目目定為為A類；將累計計銷售售額百百分比比為20％～30％的若若干品品目定定為B類；剩余的的若干干品目目定為為C類。4）繪制制ABC分類圖圖累計銷售額百分比累計銷售額百分比A類B類C類物流與與供應應鏈管管理教教學課課件山東農(nóng)農(nóng)業(yè)大大學經(jīng)經(jīng)濟管管理學學院5）制定定ABC分類管管理策策略ABC管理要點訂貨方式定額水平檢查方式統(tǒng)計方法精心，最低庫存按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存大量訂貨，高庫存最優(yōu)訂訂貨批批量定期訂訂貨方方式經(jīng)濟訂訂貨批批量定量訂訂貨方方式雙堆法法：用用兩個個庫位位儲存存按品種種或規(guī)規(guī)格控控制按大類類品種種控制制按總金金額控控制經(jīng)常一般每年或或每季季按品種種或規(guī)規(guī)格規(guī)規(guī)定統(tǒng)統(tǒng)計項項目按大類類規(guī)定定統(tǒng)計項項目按金額額規(guī)定定統(tǒng)計項項目物流與與供應應鏈管管理教教學課課件山東農(nóng)農(nóng)業(yè)大大學經(jīng)經(jīng)濟管管理學學院2.再訂貨貨點及及其確確定再訂貨貨點(ROP)還剩多多少庫庫存時時開始始訂貨貨。（1）連連續(xù)續(xù)檢檢查查連續(xù)續(xù)檢檢查查庫庫存存，，當當庫庫存存量量降降低低到到ROP時，，開開始始訂訂貨貨（（Q）。。ROP=D××T+SSD－每每天天需需求求量量T－訂訂貨貨提提前前期期(從訂訂貨貨至至到到貨貨的的時時間間間間隔隔，，完成成周周期期，，天天)。SS－安安全全儲儲備備庫庫存存量量。。例：：每每天天需需求求20單位位，，完完成成周周期期10天，，安安全全儲儲備備60單位位，，則則再訂訂貨貨點點ROP=20××10+20=260單位位。。平均庫存量：物流流與與供供應應鏈鏈管管理理教教學學課課件件山東東農(nóng)農(nóng)業(yè)業(yè)大大學學經(jīng)經(jīng)濟濟管管理理學學院院（2）定定期期檢檢查查每隔隔規(guī)規(guī)定定時時間間檢檢查查一一次次，，當當庫庫存存量量降降低低到到ROP時訂訂貨貨(Q)。ROP=D××(T+P/2)+SSD、T、SS同上上；；P－檢檢查查周周期期（（天天））平均庫存量：例：：每每天天需需求求20單位位，，完完成成周周期期10天，，安安全全儲儲備備60單位位，，檢檢查查周周期期8天，，訂訂貨貨量量300單位位，，則則再訂訂貨貨點點：：ROP=20××(10＋8/2)+60=340單位位平均均庫庫存存量量＝＝300/2+(8××20)/2+60=290單位位物流流與與供供應應鏈鏈管管理理教教學學課課件件山東東農(nóng)農(nóng)業(yè)業(yè)大大學學經(jīng)經(jīng)濟濟管管理理學學院院4.4供應應鏈鏈環(huán)環(huán)境境下下的的庫庫存存管管理理策策略略包括括VMI管理理系系統(tǒng)統(tǒng)和和聯(lián)聯(lián)合合庫庫存存管管理理4.4.1VMI管理理系系統(tǒng)統(tǒng)1.VMI的概概念念與與思思想想VendorManagedInventory，VMI，供應商管管理庫存存。是一一種在用戶和供應商之間的合合作性策策略，以以對雙方方來說都都是最低低的成本本優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品的可可獲性，，在一個個相互同同意的目目標框架架下由供應商管管理庫存存，這樣的的目標框框架被經(jīng)經(jīng)常性監(jiān)監(jiān)督和修修正以產(chǎn)產(chǎn)生一種種連續(xù)改改進的環(huán)環(huán)境。。Vendor，，賣主，供供應商，，指供應應鏈中的的制造商商。買主，指指供應鏈鏈中的銷銷售商。。物流與供供應鏈管管理教學學課件山東農(nóng)業(yè)業(yè)大學經(jīng)經(jīng)濟管理理學院VMI的思想VMI是一種供供應鏈集集成化運運作的決決策代理理模式，，它把用用戶的庫庫存決策策代理給給供應商商，由供供應商代代理用戶戶行使倉倉庫決策策權力，，即供應應商（制制造商））在用戶戶（分銷銷或批發(fā)發(fā)商）的的允許下下設立庫庫存，確確定庫存存水平和和補給策策略，擁擁有庫存存控制權權。2.VMI的實施原原則1）合作性性原則－－雙方：：信息透透明、相相互信任任、相互互合作。。2）雙贏互互惠原則則－雙方方：為對對方考慮慮，共同同減少成成本。3）目標一一致原則則－雙方方：責任任明確、、履行協(xié)協(xié)議，管管理庫存存。4）連續(xù)改改進原則則－雙方方：不斷斷改進信信息、信信任與合合作。物流與供供應鏈管管理教學學課件山東農(nóng)業(yè)業(yè)大學經(jīng)經(jīng)濟管理理學院3.VMI的實施方方法1）建立立顧客情情報信息息系統(tǒng)供應商能夠隨時時跟蹤和和檢查到到用戶的庫存狀狀態(tài)，據(jù)據(jù)此對企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)做做出相應應調(diào)整，，從而快快速響應應市場需需求變化化；把由用戶進行的需需求預測測與分析析功能集集成到供供應商系系統(tǒng)。2.建建立銷售售網(wǎng)絡管管理系統(tǒng)統(tǒng)，保證證產(chǎn)品需需求信息息和物流流暢通產(chǎn)品條碼碼的可讀讀性和唯唯一性；；按標準進進行產(chǎn)品品分類和和編碼；；產(chǎn)品存儲儲和運輸輸中能夠夠識別－－GPS、RFID技術的應應用。3）建立立供應商商與用戶戶的合作作框架協(xié)協(xié)議協(xié)商確定定訂單處處理的業(yè)業(yè)務流程程；協(xié)商確定定庫存控控制，如如訂貨量量、再訂訂貨點、、安全庫庫存。物流與供供應鏈管管理教學學課件山東農(nóng)業(yè)業(yè)大學經(jīng)經(jīng)濟管理理學院4.4.2聯(lián)合庫存存管理1）聯(lián)合庫庫存的概概念指供應商商與制造造商聯(lián)合合起來共共同組建建原材料聯(lián)聯(lián)合庫存存，制造商商與銷售售商聯(lián)合合起來共共同組建建產(chǎn)銷聯(lián)合合庫存。。聯(lián)合庫存存管理是是一種風險險分擔的的庫存管管理模式式，是解決供應鏈系系統(tǒng)中由由于各節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的獨立庫存存運做模式式導致的需需求放大大現(xiàn)象，提高供供應鏈同同步化程程度的一一種有效效方法。。供應鏈各各節(jié)點企企業(yè)只根根據(jù)來自自其相鄰鄰的下級級企業(yè)的的需求信信息進行行生產(chǎn)或或供應時時，訂貨貨量大于于實際需需求，且且逐級放放大。2）傳傳統(tǒng)供