統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SC專業(yè)培訓(xùn)教材

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

1培訓(xùn)師

概述

◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出

結(jié)論或加以推廣。

◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，DiscreteData）

計(jì)量值（連續(xù)資料，ContinuousData）

◎資料來(lái)源：原材料

過(guò)程（工序參考）

檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）

2群體與樣本

Ｎμs3

數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟

1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。

2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。

3.分類后整理：進(jìn)行歸類。

4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。

5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。4

統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用

1.

市場(chǎng)分析

2.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3.

相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)

4.

過(guò)程控制及過(guò)程能力研究

5.

過(guò)程改善

6.

安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析

7.

驗(yàn)收抽樣

8.

數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析

5

SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)

1.

柏拉圖（決定控制重點(diǎn)）

2.

統(tǒng)計(jì)檢定

3.

控制圖

4.

抽樣計(jì)劃

5.

變異數(shù)分析／回歸分析

6過(guò)程控制系統(tǒng)

過(guò)程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善過(guò)程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7過(guò)程控制系統(tǒng)

1.

過(guò)程：

過(guò)程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一

定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)

觀察、測(cè)量或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC所控制的過(guò)程必須符

合連續(xù)性原則。

2.

績(jī)效報(bào)告：

從衡量成品得到有關(guān)過(guò)程績(jī)效的資料，由此提供過(guò)程的控

制對(duì)策或改善成品。

3.

過(guò)程中對(duì)策：

是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。

4.

成品改善：

對(duì)已經(jīng)制造出來(lái)的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/

返修或報(bào)廢。

8常態(tài)分配

μ±Kσ在內(nèi)之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%9常態(tài)分配

10控制界限的的構(gòu)成11普通原因與與特殊原因因之變異¤普通原因：：過(guò)程中變異異因素是在在統(tǒng)計(jì)的控控制狀態(tài)下下，其產(chǎn)品品之特性有有固定的分分配?！杼厥庠颍海哼^(guò)程中變異異因素不在在統(tǒng)計(jì)的控控制狀態(tài)下下，其產(chǎn)品品之特性沒(méi)沒(méi)有固定的的分配。12過(guò)程中只有有普通原因因的變異13過(guò)程中有特特殊原因的的變異14第一種錯(cuò)誤誤與第二種種錯(cuò)誤(αrisk;βrisk)15第一種錯(cuò)誤誤與第二種種錯(cuò)誤(αrisk;βrisk)控制界限α值

平均值移動(dòng)β值1-β值±1σ31.74%±1σ97.72%2.28%±2σ4.56%±2σ84.13%15.87%±3σ0.27%±3σ50.00%50.00%±4σ%±4σ15.87%84.13%16普通原因與與特殊原因因之對(duì)策1.

特殊殊原因之對(duì)對(duì)策（局部部面）l

通常常會(huì)牽涉到到消除產(chǎn)生生變異的特特殊原因l

可以以由過(guò)程人人員直接加加以改善l

大約約能夠解決決15%之之過(guò)程上的的問(wèn)題2.

普通通原因之對(duì)對(duì)策（系統(tǒng)統(tǒng)面）l

通常常必須改善善造成變異異的共同問(wèn)問(wèn)題l經(jīng)常常需要管理理階層的努努力與對(duì)策策l

大約約85%的的問(wèn)題是屬屬于此類系系統(tǒng)17SPC導(dǎo)入流程建立可解決問(wèn)題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過(guò)程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過(guò)程及特性之控制檢討過(guò)程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行過(guò)程改善計(jì)劃不足足夠18控制圖的應(yīng)應(yīng)用決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG19控制圖的選選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1控制圖的選選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖20計(jì)量值／計(jì)計(jì)數(shù)值控制制圖公式匯匯總控制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值-R

μ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n<10以下R

-σμ，σ未知10≦n≦25S-RN=3or5較佳R與之R圖相同X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù)P使用%Pnn=C樣本大小相同時(shí)使用，n=20~25

U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25

21控制圖（平平均值與全全距）1.公式：：(1)控控制圖CL=UCL=＋＋A2LCL=－－A2(2)R控控制圖CL=UCL=D4LCL=D32.實(shí)例：：某工廠制造造一批紫銅銅管，應(yīng)用用-R控制圖圖來(lái)控制其其內(nèi)徑，尺尺寸單單位為m/m，利利用下頁(yè)數(shù)數(shù)據(jù)表之資資料，求得得其控制界界限并繪圖圖。（（n=5）22－R控制圖用數(shù)數(shù)據(jù)表產(chǎn)品名稱：：紫銅管機(jī)機(jī)械號(hào)號(hào)碼：XXX質(zhì)質(zhì)量特性性：內(nèi)徑操操作作者：：XXX測(cè)定單位：：m/m測(cè)測(cè)定者者：XXX制制造場(chǎng)所所：XXX抽樣期限：：自年年月日日至年月月日樣組測(cè)定值R樣組測(cè)定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.46125012023R繪圖步步驟1.將每樣樣組之與與Ｒ算算出記入數(shù)數(shù)據(jù)表內(nèi)。。2.求與與Ｒ＝＝＝＝＝＝50.16＝＝＝＝＝＝4.83.查查系數(shù)A2，D4，D3A2＝0.58，D424R繪圖步驟驟4.求控控制界限限(1)控控制圖圖CL＝＝＝50.16UCL＝＝＋＋A2＝50.16＋(0.58)(4.8)＝52.93LCL＝＝－－A2＝50.16－(0.58)(4.8)＝47.39(2)R控控制圖：：CL＝＝＝＝4.8UCL＝＝D4＝(0.11)(4.8)＝10.13LCL＝＝D3＝(0)(4.8)＝025–R繪圖步驟驟5.將控控制界限限繪入控控制圖6.點(diǎn)圖圖7.檢討討控制界界限26–R控制圖27Workshop–R范例某產(chǎn)品制制成后，，經(jīng)常發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良品，今今利用––R控制圖圖控制其其質(zhì)量特特性，每每天取樣樣2次，，每次樣樣本大小小n=5，下表表是10天內(nèi)所所收集之之?dāng)?shù)據(jù)（（由同一一作業(yè)員員操作同同一部機(jī)機(jī)器所得得之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)），試試計(jì)算––R控制制圖之控控制界限限，并繪繪成控制制圖。組別R組別R1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.61028P控制圖(不良率率)1.公式式(1)公公組樣樣本大小小n相等等時(shí)：CL＝＝UCL＝＝＋＋3LCL＝＝－－3(2)n不等等，且相相差小于于20%時(shí)：CL＝＝UCL＝＝＋＋3LCL＝＝－－329P控制圖(不良率率)(3)n不等等，且相相差大于于20%時(shí)：CL＝＝UCL＝＝＋＋3LCL＝＝－－330P控制圖(不良率率)2.實(shí)例例某工廠制制造外銷銷產(chǎn)品，，每2小小時(shí)抽取取100件來(lái)檢檢查，將將檢查所所得之不不良品數(shù)數(shù)據(jù)，列于于下表，，利用此此項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)，繪制制不良率率(p)控制圖圖，控制制其質(zhì)量量組別ndp組別ndp組別nDP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.0531P控制圖繪繪圖步驟驟1.求控控制界限限CL＝＝＝＝＝0.05＝＝5%UCL＝＋＋3＝11.54%LCL＝－－3（為負(fù)值，視視為0）32P控制圖繪圖步步驟2.點(diǎn)繪控制制圖33WorkshopP范例某工廠之生產(chǎn)產(chǎn)線，每分鐘鐘制造產(chǎn)品200個(gè)，今今為控制其焊焊錫不良，采采用不良率控控制圖加以控控制，每2小小時(shí)抽查200個(gè)，試根根據(jù)下列資料料計(jì)算不良率率控制圖之中中心線及控制制界限，并繪繪制其控制圖圖。月日不良罐數(shù)月日不良罐數(shù)10月6日210月9日50742247日311日226212612日48日333442213日234計(jì)量值控制圖圖常用之系數(shù)數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3--------------------0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-------------------------0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.5971.585E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)計(jì)量抽樣分配配常數(shù)表36n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161控制圖的判定定方法l正常點(diǎn)子之動(dòng)動(dòng)態(tài)之控制圖圖，如圖一。。1.多數(shù)的點(diǎn)子，，集中在中心心線附近，且且兩邊對(duì)稱。。2.少數(shù)的點(diǎn)子，，落在控制界界限附近。3.點(diǎn)子之分布呈呈隨機(jī)狀態(tài)，，無(wú)任何規(guī)則則可尋。4.沒(méi)有點(diǎn)子超出出控制界限外外(就是有也也很少)。37控制圖的判定定方法l不正常點(diǎn)子之之動(dòng)態(tài)之控制制圖1.在中心線附近近無(wú)點(diǎn)子。此種型態(tài)通常常稱之為“混混合型”，因因樣本中可能能包括兩種群體，其中一一種偏大，另另一種偏小，，如圖二。2.在控制界限附附近無(wú)點(diǎn)子。。此種型態(tài)通常常稱之為”層層別型”，因因?yàn)樵后w可可能已經(jīng)加以檢剔過(guò)，如如圖三。3.有點(diǎn)子逸出控控制界限之現(xiàn)現(xiàn)象。此種型態(tài)通常常稱之為”不不穩(wěn)定型”，，如圖四。3839A、控制圖的判讀讀法控制圖之不正正常型態(tài)之鑒鑒別是根據(jù)概概率之理論而而加以判定的的，當(dāng)出現(xiàn)下下述之一項(xiàng)者者，即為不正正常之型態(tài)，，應(yīng)調(diào)查其可可能出現(xiàn)的原原因。40檢定規(guī)則1：：3點(diǎn)中有2點(diǎn)點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(口口訣:3分之之2A)檢定規(guī)則2：：5點(diǎn)中有4點(diǎn)點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(口口訣:5分之之4B)41檢定規(guī)則3：：有8點(diǎn)在中心心線之兩側(cè)，，但C區(qū)并無(wú)無(wú)點(diǎn)子者。（口訣：8缺缺C）42檢定規(guī)則4：：(1)連續(xù)五五點(diǎn)繼續(xù)上升升(或下降)－注意以后后動(dòng)態(tài)。（如如圖a）(2)連續(xù)六六點(diǎn)繼續(xù)上升升(或下降)－開(kāi)始調(diào)查查原因。(如如圖b)(3)連續(xù)續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上上升(或下降降)－必有原原因，應(yīng)立即即采取措施。。(如圖圖c)43檢定規(guī)則5：：點(diǎn)子出現(xiàn)在在中心線的單單側(cè)較多時(shí)，，有下列狀況況者a.連續(xù)11點(diǎn)中中至少有10點(diǎn)b.連續(xù)14點(diǎn)中中至少有12點(diǎn)c.連續(xù)17點(diǎn)中中至少有14點(diǎn)d.連續(xù)20點(diǎn)中中至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則6：：點(diǎn)出現(xiàn)在控控制圖界限的的近旁時(shí)一般以超出2σ控制界限限的點(diǎn)為調(diào)整整基準(zhǔn)，出現(xiàn)現(xiàn)下列情形時(shí)時(shí)，可判定過(guò)過(guò)程發(fā)生異常常a.連續(xù)3點(diǎn)中中有2點(diǎn)以上上時(shí)b.連續(xù)7點(diǎn)中中有3點(diǎn)以上上時(shí)c.連續(xù)10點(diǎn)中中有4點(diǎn)以上上時(shí)44SPC應(yīng)用所遇到的的困難1.

少量多多樣之生產(chǎn)型型態(tài)，不勝控控制。2.

控制計(jì)計(jì)劃不實(shí)際，，無(wú)法落實(shí)。。3.

使用SPC前未作作充分準(zhǔn)備。。例如：過(guò)程及及控制特性之之確定，決定定測(cè)量方法，，數(shù)據(jù)如何收收集等。4.

欠缺統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)。5.

統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算太過(guò)繁瑣瑣費(fèi)時(shí)。6.

測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)之有效數(shù)數(shù)字位數(shù)未標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。7.

管理階階層不支持。。53SPC能解決之問(wèn)題題1.經(jīng)濟(jì)性：：有效的抽樣樣控制，不用用全數(shù)檢驗(yàn)，，不良率和成成本得以控制。使過(guò)過(guò)程穩(wěn)定，能能掌握質(zhì)量、、成本與交期期。2.預(yù)警性：：過(guò)程的異常常趨勢(shì)可實(shí)時(shí)時(shí)對(duì)策，預(yù)防防整批不良,以減少浪費(fèi)。3.分辨特殊殊原因：作為為局部問(wèn)題對(duì)對(duì)策或管理階階層系統(tǒng)改進(jìn)進(jìn)之參考。4.善用機(jī)器器設(shè)備：估計(jì)計(jì)機(jī)器能力，，可妥善安排排適當(dāng)機(jī)器生生產(chǎn)適當(dāng)零件。5.改善的評(píng)估：：過(guò)程能力可可作為改善前前后比較之指指南。54過(guò)程能力分析析1.CP（精精密度，Precision）CP＝T/6σ（雙雙邊規(guī)格）CP＝（（Su－））/3σ或（（－－SL）/3σ（單單邊規(guī)格）2.Cpk（（過(guò)程能力，，ProcessCapabilityIndex））Cpk＝（（1－│Ca│）Cp；；（Su－））/3σor（－－SL）/3σ(取最小小的數(shù)值)55過(guò)程能力分析析4.不良率P↓（綜合評(píng)評(píng)價(jià)）(1)ZU＝3Cp（1＋Ca）超出下下限PU%ZL＝3Cp（1－－Ca）超出出上限PL%P%＝PU％＋PL%總總不良率(2)ZU＝（（SU－））/σ，ZL＝（（SL－））/σ5.定義(1)：：過(guò)程平平均值(3)T：公差差(2)σσ：：過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差 (4)Sc：規(guī)格中中心56例：某產(chǎn)品品的電性規(guī)規(guī)格是560±10m/m，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)一批后,得出±±3σ為561±9m/m。求：(1)Cp(2)Cpk(3)P%57過(guò)程能力等等級(jí)判斷及及處置建議議－Cp等級(jí)Cp過(guò)程精密度Capabilityofprecision處置建議A1.33≦Cp(T=8σ)此一過(guò)程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過(guò)程不能勝任如此精密之工作。DCp＜0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59過(guò)程能力等等級(jí)判斷及及處置建議議－Cpk等級(jí)Cpk過(guò)程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex處置建議A1.33≦Cpk過(guò)程能力足夠B1.0≦Cpk＜1.33過(guò)程能力尚可，應(yīng)再努力。C

Cpk＜1.0過(guò)程應(yīng)加以改善。60過(guò)程能力等等級(jí)判斷及及處置建議議－P%等級(jí)P%（綜合評(píng)價(jià)）處置建議AP≦0.44%穩(wěn)定B0.44%＜P≦1.22%同Ca及CpC1.22%＜P≦6.68%同Ca及CpD6.68%＜P同Ca及Cp61過(guò)程能力分分析之用途途1.提供資資料給設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)，使使其能盡量量利用目前前之過(guò)程能能力，以設(shè)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。2.決定一一項(xiàng)新設(shè)備備或翻修之之設(shè)備能否否滿足要求求。3.利用機(jī)機(jī)械之能力力安排適當(dāng)當(dāng)工作，使使其得到最最佳之應(yīng)用用。4.選擇適適當(dāng)之作業(yè)業(yè)員、材料料與工作方方法。5.過(guò)程能能力較公差差為窄時(shí)，，用于建立立經(jīng)濟(jì)控制制界限。6.過(guò)程能能力較公差差為寬時(shí)，，可設(shè)定一一適當(dāng)?shù)闹兄行闹担砸垣@得最經(jīng)經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。7.用于建建立機(jī)器之之調(diào)整界限限。8.是一項(xiàng)項(xiàng)最具價(jià)值值之技術(shù)情情報(bào)資料。。62過(guò)程能力分分析之應(yīng)用用1.對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)單位提供供基本資料料。2.分派工工作到機(jī)器器上。3.用來(lái)驗(yàn)驗(yàn)收全新或或翻新調(diào)整整過(guò)的設(shè)備備。4.選用合合格的作業(yè)業(yè)員。5.設(shè)定生生產(chǎn)線的機(jī)機(jī)器。6.根據(jù)規(guī)規(guī)格公差設(shè)設(shè)定設(shè)備的的控制界限限。7.當(dāng)過(guò)程程能力超越越公差時(shí)，，決定最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作業(yè)業(yè)水準(zhǔn)。8.找出最最好的作業(yè)業(yè)方法。63利用控制圖圖控制過(guò)程程之程序1.繪制「過(guò)程程流程圖」」，并用特特性要因圖圖找出每一一工作順序序的制造因素（條條件）及質(zhì)質(zhì)量特性質(zhì)質(zhì)。2.制訂操操作標(biāo)準(zhǔn)。。3.實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的教育育與訓(xùn)練。。4.進(jìn)行過(guò)過(guò)程能力解解析，確定定控制界限限。5.制訂「「質(zhì)量控制制方案」，，包括抽樣樣間隔、樣樣本大小及及控制界限限。6.制訂控控制圖的研研判、界限限的確定與與修訂等程程序。7.繪制過(guò)過(guò)程控制用用控制圖。。64利用控制圖圖控制過(guò)程程之程序8.判定過(guò)過(guò)程是否在在控制狀態(tài)態(tài)（正常））。9.如有異異常現(xiàn)象則則找出不正正常原因并并加以消除除。10.必要要時(shí)修改操操作標(biāo)準(zhǔn)（（甚至于規(guī)規(guī)格或公差差）。65過(guò)程能力評(píng)評(píng)價(jià)之時(shí)期期分定期與不不定期兩種種：1.定期評(píng)評(píng)價(jià)：每周周、每月、、每季。2.不定期期評(píng)價(jià)：由技術(shù)單位位規(guī)定，當(dāng)當(dāng)有下列變變動(dòng)時(shí)，須須實(shí)施之：：(1)買(mǎi)入入新設(shè)備時(shí)時(shí)。(2)機(jī)器器設(shè)備修理理完成時(shí)。。(3)工作作方法變更更時(shí)。(4)其其它它過(guò)過(guò)程程條條件件（（因因素素））變變更更時(shí)時(shí)。66過(guò)程程能能力力評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)之之時(shí)時(shí)期期(5)某某種種過(guò)過(guò)程程發(fā)發(fā)生生不不良良時(shí)時(shí)，，對(duì)對(duì)上上一一道道過(guò)過(guò)程程作作系系列列之之評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)。。(6)顧顧客客訂訂單單有有特特別別要要求求時(shí)時(shí)。。(7)企企業(yè)業(yè)開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)某某一一特特殊殊新新產(chǎn)產(chǎn)品品時(shí)時(shí)。。67掌握握過(guò)過(guò)程程控控制制之之主主要要因因素素1.人人員員方方面面(1)人人人人有有足足夠夠之之質(zhì)質(zhì)量量意意識(shí)識(shí)。。了解解質(zhì)質(zhì)量量之之重重要要性性。。了解自己己工作之之質(zhì)量重重要性。。有責(zé)任意意識(shí)，愿愿意將質(zhì)質(zhì)量做好好，進(jìn)行行自我檢檢查等工工作。（對(duì)質(zhì)量量負(fù)責(zé)之之意識(shí)；；我做之之工作，，由我保保證）。。(2)人人人有有品管之之能力（（指作業(yè)業(yè)者）。。給予完整整之檢驗(yàn)驗(yàn)說(shuō)明。。68掌握過(guò)程程控制之之主要因因素給予適當(dāng)當(dāng)之測(cè)量量?jī)x器、、設(shè)備、、工具。。施予檢驗(yàn)驗(yàn)訓(xùn)練和和培訓(xùn)：：測(cè)定值值讀取方方法、測(cè)測(cè)定器正正確使用法...。給予清楚楚之質(zhì)量量判斷基基準(zhǔn)和準(zhǔn)準(zhǔn)則。新進(jìn)人員員培訓(xùn)應(yīng)應(yīng)重視。。(3)提提高「「檢查精精度」檢查治具具化、物物理化（（感官檢檢查）、、（限度度樣本））。自動(dòng)檢查查之采用用。防錯(cuò)措施施/方法法（foolproof））之采用用。69掌握過(guò)程程控制之之主要因因素多能工種種訓(xùn)練和和培訓(xùn)（（人員請(qǐng)請(qǐng)假時(shí)，，不良增增加之防防止）。品管人員員要有充充分的訓(xùn)訓(xùn)練和培培訓(xùn)。(4)提提高人人員能力力或技能能教育培訓(xùn)訓(xùn)、訓(xùn)練練、再教教育培訓(xùn)訓(xùn)。激發(fā)問(wèn)題題意識(shí)，，改善意意識(shí)。不斷地改改善使工工作更好好做，而而不會(huì)錯(cuò)錯(cuò)，檢查查精度愈愈高。70掌握過(guò)程程控制之之主要因因素2.材料料方面：：(1)要要有優(yōu)良良之協(xié)力力廠商選擇質(zhì)量量意識(shí)高高，有信信用，有有完整品品控制度度之廠商商承制。有適當(dāng)之之廠商獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法法（激勵(lì)勵(lì)、考核核制度））。適價(jià)政策策。整合協(xié)力力廠商，，使其依依存度提提高。71掌握過(guò)程程控制之之主要因因素(2)交交貨質(zhì)質(zhì)量之確確保制訂新材材料、部部品/部部件之認(rèn)認(rèn)定辦法法。要有清楚楚、明確確之質(zhì)量量要求。。有采購(gòu)合合同時(shí)，，要有「「質(zhì)量要要求」條條款。如如產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)、尺尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目目、方法法、規(guī)格格、不合合格處理理、質(zhì)量量保證期期間處理理方式、、包裝方法法、運(yùn)輸輸方法...。。廠商應(yīng)自自我質(zhì)量量保證，，交貨時(shí)時(shí)應(yīng)附送送「產(chǎn)品品出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告告」。進(jìn)料時(shí)時(shí)作檢檢查或或?qū)徍撕?。定時(shí)、不定定時(shí)進(jìn)行信信賴性監(jiān)查查。合適的廠商商輔導(dǎo)辦法法（培育））。72掌握過(guò)程控控制之主要要因素(3)交貨貨后產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量之確保保良好之儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)管理。?先進(jìn)進(jìn)先出??整整理整頓??ABC分分類管理。。作業(yè)者自我我檢查，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量再再確保。73掌握過(guò)程控控制之主要要因素3.機(jī)具設(shè)設(shè)備方法(1)適適當(dāng)?shù)脑O(shè)備備（機(jī)械、、治工具、、計(jì)測(cè)器））精度要足夠夠。性能要穩(wěn)定定。(2)良良好之保養(yǎng)養(yǎng)──使性性能穩(wěn)定要有完善之之設(shè)備管理理規(guī)定，訂訂定年度保保養(yǎng)計(jì)劃，，并按計(jì)劃劃對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)。?日常常維