精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)五

工廠精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：1為什么要精益生產(chǎn)

——當(dāng)前制造型企業(yè)的管理趨勢在西方,制造業(yè)面臨兩個選擇:

海外開廠(中國,東南亞,東歐……)采用精益制造方式在中國,領(lǐng)先者已取得實(shí)效汽車行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)……

最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果:

90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn),是企業(yè)達(dá)到世界級工廠的關(guān)鍵之路。2精益生產(chǎn)的典型利益生產(chǎn)率提高提前期縮短在制品減少質(zhì)量改善空間利用0 25 50 75 1003工廠精益生產(chǎn)的目的是:生產(chǎn)體系不懈地追求自身完善生產(chǎn)資源總合效率的極限,產(chǎn)品成本的極限,從而使產(chǎn)品具備競爭優(yōu)勢!4精益生產(chǎn)（Lean

Production）

精益生產(chǎn)是TPS（Toyota

Production

System

）、IE（Industrial

Engineering）和現(xiàn)代管理理念的有機(jī)合。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵是：樹立與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。

5精益生產(chǎn)過程是:以創(chuàng)造價值為目標(biāo)，并消除浪費(fèi)的過程。

6一、現(xiàn)場工作中七種浪費(fèi)二、管理工作中七種浪費(fèi)精益生產(chǎn)過程浪費(fèi)：7

精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。

一、現(xiàn)場工作中七種浪費(fèi)8二、管理工作中七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 無序的浪費(fèi)

失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi)

管理成本的浪費(fèi)9什么東西能創(chuàng)造價值？產(chǎn)品10Q:品品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)產(chǎn)品銷售顧顧客愿愿意付付出的的價格格最高的的可能能品質(zhì)質(zhì)C:成成本最低單單位成成本生產(chǎn)能能滿足足顧客客需要要的產(chǎn)產(chǎn)品滿足顧顧客需需要的的最低低可能能成本本D:交交期總是恰恰及時時交貨排排程總總是顧顧客需需要時時S:安安全與與服務(wù)務(wù)安全永永遠(yuǎn)是是第一一的安全的的產(chǎn)品品與貼貼心的的服務(wù)務(wù)成功的的現(xiàn)代代化企企業(yè)生產(chǎn)是是為產(chǎn)產(chǎn)品服服務(wù)的的，產(chǎn)產(chǎn)品最最重要要的是是品質(zhì)質(zhì)和成成本。。品質(zhì)是是產(chǎn)品品的生生命，，價格格是產(chǎn)產(chǎn)品的的競爭爭力。。11面向““世界界工廠廠”的的生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作管管理培培訓(xùn)體體系邁向世界工廠精益生產(chǎn)職業(yè)化生產(chǎn)主管員工與團(tuán)隊(duì)管理工業(yè)工程與管理工廠成本控制和價值分析車間生產(chǎn)管理5S與現(xiàn)場綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項(xiàng)目管理企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理計(jì)劃與排產(chǎn)采購與物流12實(shí)際生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作管管理培培訓(xùn)體體系邁向公司的“遠(yuǎn)景規(guī)劃”工廠精益生產(chǎn)企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與與物流流管理理5S與與現(xiàn)場場綜合合管理理生產(chǎn)設(shè)設(shè)備與與維修修管理理質(zhì)量管管理與與成本本控制制生產(chǎn)效效率與與流程程優(yōu)化化管理理13一、質(zhì)量管管理與成本本控制1、質(zhì)量管管理2、質(zhì)量管理與與成本2、工廠成成本控制3、車間成成本控制二、5S與與現(xiàn)場綜合合管理三、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備與維修修管理四、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、物流流管理與成成本管理1.成成本意意識與成本本管理：-什什么是是成本管理理？-如如何何樹立成本本意識？-成成本成成功管理理案例；；2.成成本管理理與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃管管理：-生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃管理理概述；；-計(jì)計(jì)劃造造成的成成本損失失；-計(jì)計(jì)劃的的成本管管理；3.成成本管理理與庫存存管理：：-庫庫存管管理概述述；-庫庫存造造成的成成本損失失；-庫庫存的的成本管管理；五、生產(chǎn)產(chǎn)效率與與流程優(yōu)優(yōu)化管理理14ＴＰＳ基石-5S活動動5S是整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)的簡簡稱。5S活動動是一項(xiàng)項(xiàng)基本活活動，是是現(xiàn)場一一切活動動的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是推推行ＴＰＰＳ階段段活動前前的必須須的準(zhǔn)備備工作和和前提，，是ＴＰＰＳ其它它各支柱柱活動的的基石。。15全面落實(shí)實(shí)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備與維維修管理理目的:16設(shè)備的六大損損失總時間計(jì)劃停臺計(jì)劃維修停臺故障停臺損失失-機(jī)床自身技技術(shù)故障等-材料缺陷-材料更換-操作失誤-其它計(jì)劃外外停臺更換工裝節(jié)拍延長短時故障及空空運(yùn)轉(zhuǎn)返修廢品和調(diào)試零零件計(jì)劃節(jié)拍時間間，合格件運(yùn)運(yùn)行時間12345617全面推行生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與物流流管理目的:進(jìn)行柔性生產(chǎn)產(chǎn),提高產(chǎn)品品競爭力!18生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃劃綜合生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)的工作排程產(chǎn)品決策需求預(yù)測和訂單勞動力可獲得的原材料現(xiàn)有庫存外部生產(chǎn)能力(轉(zhuǎn)包)研究和開發(fā)市場和需求需求1月2月3月月4月月計(jì)劃-物流-庫存控制的的關(guān)系19數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線損益平衡點(diǎn)Q1損益平衡點(diǎn)Q2Q1Q2成本與盈虧平平衡點(diǎn)20生產(chǎn)效率與流流程優(yōu)化管理理:降低成本本的工具21品質(zhì)管理與成成本控制:是是產(chǎn)品的生命命22Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意意付出的價格格最高的可能品品質(zhì)C:成本最低單位成本本生產(chǎn)能滿足顧顧客需要的產(chǎn)產(chǎn)品滿足顧客需要要的最低可能能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是是顧客需要時時S:安全與服服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第第一的安全的產(chǎn)品與與貼心的服務(wù)務(wù)成功的現(xiàn)代化化企業(yè)生產(chǎn)是為產(chǎn)品品服務(wù)的，產(chǎn)產(chǎn)品最重要的的是品質(zhì)和成成本。品質(zhì)是產(chǎn)品的的生命，價格格是產(chǎn)品的競競爭力。23產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層層面設(shè)計(jì)品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)241、質(zhì)量管理理的歷史與發(fā)發(fā)展操作者工長質(zhì)檢員統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理理SQC全面質(zhì)量管理理TQM時間發(fā)展層次6δ25原料加工維修附加價值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷斷地進(jìn)行優(yōu)化化生產(chǎn)最首要的的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的的活動流程是建立可控制制的標(biāo)準(zhǔn)化過過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈懈地追求：生產(chǎn)資源總合合效率的極限限轉(zhuǎn)換26質(zhì)量要素人設(shè)備原料方法1、知識培訓(xùn)訓(xùn)2、操作培訓(xùn)訓(xùn)3、素質(zhì)培訓(xùn)訓(xùn)1、工藝規(guī)程程2、操作方法法3、制成條件件1、配料2、領(lǐng)料3、進(jìn)料1、生產(chǎn)設(shè)備備2、設(shè)備配件件3、檢測設(shè)備備標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)制程管理與流流程質(zhì)量體系質(zhì)量管理體系系27２、質(zhì)量成本本管理預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本本外部損失成本本28戴明對質(zhì)量成成本曲線的分分析29戴明的質(zhì)量成成本分布比例例質(zhì)量成本占質(zhì)量總成本的百分比內(nèi)部損失25~40外部損失25~40鑒定費(fèi)用10~15預(yù)防費(fèi)用1~530增進(jìn)投資報(bào)酬率保有業(yè)務(wù)成長長改善生產(chǎn)力(降低損耗)戴明品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)生生利潤的的循環(huán)環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程程以改進(jìn)品質(zhì)降低成本降低售價增加市場占有率提供更多更好好的工作(產(chǎn)品品)質(zhì)量創(chuàng)造利潤潤觀31朱蘭最佳質(zhì)量量成本模型X1=f×(1-Q)/QX2=K×Q/(1-Q)f---單單位廢品損失失Q---合格率率,X1---單位合合格品負(fù)擔(dān)的的總故障成本本（內(nèi)部損失失+外部損損失）X2---單位合合格品負(fù)擔(dān)的的總預(yù)防成本本（預(yù)防成本本+鑒定成本本）K---X2隨合格格率與不合格格率比率而變變化的系數(shù)當(dāng)X1=X2時，有有Min（（X1+X2)，推算得:Q/(1-Q)=f/K合格率成本QX1X2324質(zhì)量成本的標(biāo)標(biāo)桿——首次次合格率FirstTimeQuality（FTQ)為什什么么FTQ是是重重要要的的?因?yàn)闉槲椅覀儌內(nèi)缛绮徊荒苣芤灰淮未紊a(chǎn)產(chǎn)出出好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，我我們們必必須須對對零零件件的的質(zhì)質(zhì)量量進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。因此任何何時候候只要FTQ大大于零零，我們們就必須須依靠靠檢驗(yàn)來來保護(hù)護(hù)客戶。。降低制造造成本本，消除浪浪費(fèi)33品保工作的職職責(zé)：透過質(zhì)質(zhì)量的分析，，設(shè)計(jì)防止質(zhì)質(zhì)量變異的程序與方方法。所以，，檢查只是質(zhì)量管理的過過程與手段。。質(zhì)量分析手法法介紹：1-QC７Tools2-PM分析析3-SPC品保工作觀念念與作法34在制程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的的品檢員品質(zhì)是制造出出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中中防止犯錯2-防止原料料變異著手3-做好制程程條件管理4-在制程中中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途途徑35３、工廠成本本管理績效體體系內(nèi)部關(guān)鍵績效效指標(biāo)（KPIs）生產(chǎn)效率質(zhì)量效率標(biāo)準(zhǔn)成本人員效率設(shè)備效率工時利用率多技能水平OEE設(shè)備綜合效率率SMED換型時間安全定額管理庫存周轉(zhuǎn)料工費(fèi)顧客滿意度首次合格率FTQ質(zhì)量成本361.1指指導(dǎo)思想與原原則商務(wù)降成本技術(shù)降成本管理降成本TCM財(cái)務(wù)流程管理會計(jì)業(yè)務(wù)流程三級控制體系系12337全面成本管理理核心思想——TCM成本控制的制制度化：就是是將成本控制制納入到企業(yè)業(yè)管理的日常常工作中，每每一位員工都都對成本控制制負(fù)有一定的的責(zé)任——TCM成本控制的全全員全過程特特性決定了其其管理應(yīng)該建建立分級制度度，即建立三三級成本集中中歸口管理系系統(tǒng)公司/工廠部門/車間班組/個人其形式是從上上至下將成本本控制目標(biāo)分分解落實(shí)到所所有部門的員員工身上，再再自下而上逐逐級反饋歸口口到各職能部部門，最后匯匯總到財(cái)務(wù)部部門。TQM與TCM全員、全過程程、全系統(tǒng)38工廠成本控制制的組織管理理體系公司(工廠)一級設(shè)有成本本控制中心（（成本管理委委員會），負(fù)負(fù)責(zé)全公司(廠)成本控制的統(tǒng)統(tǒng)一管理工作作。成本控制制中心由財(cái)務(wù)務(wù)、生產(chǎn)、采采購供應(yīng)、技技術(shù)、人力資資源等部門專專人組成，由由管理層直接接領(lǐng)導(dǎo)。財(cái)務(wù)部門成本本控制中心中中起領(lǐng)導(dǎo)、組組織和協(xié)調(diào)作作用，具體負(fù)負(fù)責(zé)總體目標(biāo)標(biāo)的制定、分分解及廠級成成本控制績效效的核算與分分析。39生產(chǎn)部門是與成本關(guān)系系最密切的部部門，從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)產(chǎn)制造完畢全全過程的主要要管理兼執(zhí)行行部門(質(zhì)量、設(shè)備/維修等部門其其實(shí)都屬于生生產(chǎn)部門)。生產(chǎn)部門是是制造費(fèi)用的的歸口管理部部門，對成本本控制的事前前、事中兩階階段負(fù)重要責(zé)責(zé)任，通過化化生產(chǎn)組織管管理等手段獲獲得一個有序序高效的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)來降低低制造成本。。技術(shù)部門通過降低成本本來提高利潤潤的一個重要要機(jī)會就是優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品品和工藝設(shè)計(jì)計(jì)，因?yàn)榍‘?dāng)當(dāng)?shù)募夹g(shù)有利利于降低材料料成本、人工工成本和制造造費(fèi)用，還能能提高產(chǎn)品的的質(zhì)量及其它它提高產(chǎn)品競競爭力的性能能。價值工程程在此又有作作為了。成本本是可以設(shè)計(jì)計(jì)出來的!工廠成本控制制的組織管理理體系40采購與物流部部門采購管管理模模式采購公公開化化，引引入競競爭機(jī)機(jī)制采購標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化(材料,部件)物流與與供應(yīng)應(yīng)鏈優(yōu)優(yōu)化，，開發(fā)發(fā)“第第三利利潤源源泉””人力資資源部部門人力資資源部部門是是工資資費(fèi)用用的控控制歸歸口管管理部部門，，其管管理對對象是是人力力資源源，具具體內(nèi)內(nèi)容是是制定定勞動動定額額、定定員定定編、、工時時考核核、勞勞動生生產(chǎn)率率考核核、工工資獎獎金等等。工廠廠成成本本控控制制的的組組織織管管理理體體系系41部門門/車車間間級級（（二二級級））成成本本管管理理職職責(zé)責(zé)（分分解解））制制定定本本部部門門內(nèi)內(nèi)的的成成本本控控制制目目標(biāo)標(biāo)計(jì)計(jì)劃劃本部部門門員員工工成成本本意意識識的的培培養(yǎng)養(yǎng)與與改改善善指指導(dǎo)導(dǎo)監(jiān)控控、、跟跟蹤蹤、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)、、分分析析本本部部門門成成本本狀狀況況（（日日、、周周、、月月））：：人工工/設(shè)設(shè)備備效效率率物料料消消耗耗能源源質(zhì)量量…………對班班組組長長的的成成本本績績效效管管理理提出出跨跨部部門門的的成成本本改改善善協(xié)協(xié)作作項(xiàng)項(xiàng)目目42班組組級級（（三三級級））成成本本管管理理職職責(zé)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)、、督督促促本本班班組組成成員員嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行工工藝藝、、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)班組組員員工工的的成成本本意意識識培培訓(xùn)訓(xùn)根據(jù)據(jù)車車間間目目標(biāo)標(biāo)，，監(jiān)監(jiān)控控、、記記錄錄本本班班組組相相關(guān)關(guān)成成本本狀狀況況（（小小時時、、班班次次、、周周））：：物料料消消耗耗人員員/設(shè)設(shè)備備質(zhì)量量…………現(xiàn)場場異異常常過過程程情情況況的的反反饋饋、、報(bào)報(bào)告告（（小小時時、、班班次次））：：設(shè)備備狀狀況況物料料消消耗耗質(zhì)量量…………指導(dǎo)導(dǎo)班班組組內(nèi)內(nèi)的的成成本本改改善善協(xié)協(xié)作作項(xiàng)項(xiàng)目目向上上級級請請求求支支持持與與幫幫助助點(diǎn)檢檢43４、、生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間的的成成本本控控制制441.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制制：：源源頭頭管制制：：裝裝配配線線、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5.INFORMATION管制制：：信信息息＼＼可可見見性性管管制制例：：指指導(dǎo)導(dǎo)表表、、REPORT、、CONTROLCHART管制制：：基基礎(chǔ)礎(chǔ)教教育育、、指指定定培培訓(xùn)訓(xùn)、、獎獎懲懲3.MACHINE管制制：：狀狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)產(chǎn)資資源源管管理理的的＋＋４ＭＭ1ＩＩ45工作作簡簡化化的的結(jié)果果積極極性性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料料之種類用用量及供應(yīng)應(yīng)縮短工時時提高效率率輕松愉快快工作簡化化的目標(biāo)工作簡化化的對象工作簡化化機(jī)器盡量有效效使用每一一機(jī)器能力力如何降低低成本？？降低成本本46車間/班班組的成成本控制制T/T成本意識識與職責(zé)責(zé)5S現(xiàn)場場優(yōu)化優(yōu)化流程程，提升升效率（（IE)消滅七種種浪費(fèi)消除六大大損失標(biāo)準(zhǔn)化操操作多技能消除簡化合并工具箱47車間/班班組的現(xiàn)現(xiàn)場成本本控制生產(chǎn)制造造車間/班組的現(xiàn)現(xiàn)場控制制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)成本事事中控制制的最佳佳環(huán)節(jié)，，一方面面要貫徹徹公司(廠)的管理意意圖，另另一方面面又要注注重根據(jù)據(jù)具體的的實(shí)際情情況及時時采取成成本控制制措施。。其主要要成本控控制內(nèi)容容如下：：材料等變變動成本本控制人工成本本控制車間/班組費(fèi)用用控制現(xiàn)場改善善和效率率提升48材料/能耗等變變動/半變動成成本控制制車間對材材料成本本控制主主要抓兩兩點(diǎn)：1)材料的領(lǐng)領(lǐng)用和發(fā)發(fā)放.2)實(shí)際消耗耗量核查查:發(fā)現(xiàn)和及及時處理理材料定定額是否否合理和和操作中中是否有有浪費(fèi)等等管理問問題。3）車間對對水電煤煤氣及燃燃料動力力也應(yīng)該該制定相相應(yīng)的定定額。49影響原材材料消耗耗的主要要原因影響原材料消消耗的主要原原因有三點(diǎn)：：原材料質(zhì)量不不符合設(shè)計(jì)要要求生產(chǎn)設(shè)備故障障導(dǎo)致原材料料消耗失常操作人員原因因造成原材料料消耗失常50人工成本控制制人工成本傳統(tǒng)統(tǒng)上被作為變變動成本處理理，但后來的的承包工資使使人工成本與與產(chǎn)量關(guān)系復(fù)復(fù)雜化了。對對成本控制來來講，不管人工成本本與產(chǎn)量是何何關(guān)系，保持持工資增長率率與勞動生產(chǎn)產(chǎn)率的協(xié)調(diào)關(guān)關(guān)系是必要的的；通過提高勞動動生產(chǎn)率來相相對降低成本本，提高勞動動生產(chǎn)率的有有效途徑是通通過改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)組織形式，，改進(jìn)操作方方法，達(dá)到提提高工時利用用率的目標(biāo)。。51人工成本控制制充分保證其創(chuàng)創(chuàng)造價值的勞勞動(作業(yè))時間不斷改進(jìn)操作作(作業(yè))方法，提高勞勞動定額水平平(即節(jié)約操作工工人的時間。。具體措施是是：嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場場管理工作創(chuàng)造良好的現(xiàn)現(xiàn)場工作作業(yè)業(yè)環(huán)境做好設(shè)備設(shè)施施的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作任務(wù)安排、材材料供應(yīng)、工工件運(yùn)輸?shù)鹊玫玫奖ＷC基礎(chǔ)成本控制制報(bào)表班組要填好成成本控制報(bào)告告(有文字和數(shù)據(jù)據(jù)表兩中形式式)中的數(shù)據(jù)記錄錄表，為成本本控制決策提提供準(zhǔn)確真實(shí)實(shí)的原始資料料：主要原材材料消耗日報(bào)報(bào)表和工人勞勞動效率日報(bào)報(bào)表。52生產(chǎn)現(xiàn)場的常常規(guī)人工生產(chǎn)產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)指指標(biāo)53工廠成本控制制公司：建立成成本文化與體體系：１個核心ＴＣＣＭ２條主線（財(cái)財(cái)務(wù)流程＋業(yè)業(yè)務(wù)流程）３級控制保障障（公司→部部門→班班組）財(cái)務(wù)：財(cái)務(wù)會計(jì)（總總帳＋成本））＋管理會計(jì)計(jì)：３項(xiàng)指標(biāo)（利利潤＋周轉(zhuǎn)＋＋資金結(jié)構(gòu)））４種成本核算算方式（直接接與間接，變變動與固定成成本）２種成本動因因（找多分配配率）１執(zhí)行力（預(yù)預(yù)算，標(biāo)準(zhǔn)成成本）工廠：建立精益生產(chǎn)產(chǎn)體系（核心心消除七大浪浪費(fèi)，貢獻(xiàn)財(cái)財(cái)務(wù)３項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)）技術(shù)及研發(fā)：：成本是設(shè)計(jì)出出來的：２輸入（價值值工程思想＋＋設(shè)計(jì)工具成成本分析ＡＢＢＣ法）２輸出（設(shè)計(jì)計(jì)變量（ＰＭＭＤ工藝設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)庫）＋＋設(shè)計(jì)報(bào)告（（成本分解表表）品質(zhì)保證：４大品質(zhì)損失失統(tǒng)計(jì)２個分析戴明明分析（成本本比例）＋朱朱蘭分析（生生產(chǎn)線質(zhì)量水水平）１次合格率目目標(biāo)（建立合合格率指標(biāo)））計(jì)劃物流：４級計(jì)劃（年年度→月度度→周計(jì)劃劃→現(xiàn)場控控制）老三篇安全庫庫存＋訂貨點(diǎn)點(diǎn)＋經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量車間與班組：：５Ｓ７大現(xiàn)場浪費(fèi)費(fèi)（ＩＥ工程程解決）６大設(shè)備損失失（ＴＰＭ活活動消除）１套標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)建立Ｎ（多技能工工，車間三級級指標(biāo)）54過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸/搬運(yùn)不增值的工藝藝過程庫存多余的動作產(chǎn)品質(zhì)量問題題降低成本目的的:消除工廠廠中的七種浪浪費(fèi),5S與與現(xiàn)場管理為為基礎(chǔ).55降低制品成本本增大制品成本本降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)通過作業(yè)在分分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)等待時間的顯在化減少過量制造的浪費(fèi)按著市場節(jié)拍拍生產(chǎn)（豐田系統(tǒng)的的中心課題））第二次浪費(fèi)（罪惡惡的浪費(fèi)）過量制造的浪浪費(fèi)第一次（基本）浪費(fèi)費(fèi)（過剩的生生產(chǎn)能力）①多余的人力力②②過剩的設(shè)備備③過剩的倉庫庫多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)利息第三次浪費(fèi)過量庫存浪費(fèi)費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)①多余的庫存存②多余搬運(yùn)運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)設(shè)備④多用計(jì)計(jì)算機(jī)⑤多余的庫存存管理、質(zhì)量量維持者增大了設(shè)備折折舊和間接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)增大成本降低成本56全公司整體性性利潤增加消除消費(fèi)，降降低成本柔性生產(chǎn)，提提高競爭力顧客滿意/忠忠誠度準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理自動化設(shè)備的快速準(zhǔn)備設(shè)備的合理布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能作業(yè)員全員參加的改改善和合理化化活動企業(yè)教育，開開發(fā)人力資源源不斷暴露問題題，不斷改善善尊重人性，發(fā)發(fā)揮人的作用用經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性57精益生產(chǎn)運(yùn)營營管理體系企業(yè)競爭力核核心:產(chǎn)品=品質(zhì)+價格+交期期+安全與服服務(wù)2.制造造業(yè)追求:量的擴(kuò)大\質(zhì)質(zhì)的追求→量=速度×?xí)r時間(速度度:要求效率率和能力提升升時間:要求減減少設(shè)備和人人工工時的浪浪費(fèi))→生產(chǎn)部門做做好三項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)=生產(chǎn)效率率+出品率+時間利用率率3.有效效勞動和無效效勞動:有效效勞動:用人或機(jī)器,對物料經(jīng)物物理或化學(xué)變變化過程加工工成產(chǎn)品的過過程,反之稱稱為無效勞動動.3.1方法:將無效勞動動盡可能縮短短或刪除,將將有效勞動的的條件優(yōu)化3,2目的:減少或消除除七大損失(1動作損失失.2搬運(yùn)損損失.3等待待損失.4平平衡損失.5換產(chǎn)損失.6速度損失失.7品質(zhì)損損失)4.5S管理:是平臺和基礎(chǔ)礎(chǔ):核心是整整理整頓清掃掃,清潔素素養(yǎng)是保障和和必要條件5.TPM管理(全全面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)):減少設(shè)設(shè)備六大損失失6.操作作程序與流程程程序圖分析析……589、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20227:41:08下午午19:41:0812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:41下下午12月-2219:41December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2919:41:0819:41:0829December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。7:41:08下下午7:41下下午19:41:0812月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的的人能把世界界放在手中像像泥塊一樣任任意揉捏。29十二月月20227:41:08下午19:41:0812月-2215、楚塞塞