精益生產(chǎn)精品課件

LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)-美的中央空調-廣州頂點企業(yè)顧問有限公司MIKECHENMAY21–22，2010WhatShallWeTalk…?

內容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介價值流分析IE工業(yè)工程TPM運行效率看板拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行策略案例分享模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點精益生產(chǎn)五項原則精益企業(yè)之屋？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當成機器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動準時化連續(xù)流

手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?制造業(yè)面臨的環(huán)境快速并準時交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進質量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，中國成為世界工廠緊縮與通脹

問題：如何面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？精益:形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥的,豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產(chǎn)周期TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時間里觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構筑精益企業(yè)之屋Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Transportation搬運Correction返工Processing過程不當Motion多余動作Waiting等待Aptitude智力識別和消除八八大浪費計劃不周信息不全過程不當溝通不暢調整審批檢驗返工批量等待動作技能業(yè)務流程中的的八大浪費增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立立場看制造過過程中的增值值動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的??！從增值比看改改善的空間ShortenTheLeadTime縮短交付周期期制造中的時間間從增值比看改改善空間成批和流動TimeandImpact時間與影響原材料在在制品品成成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測生生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準準時生產(chǎn)原材料/在制制品/成品ValueStreamMapping價值流分析2理解流程…看看到價值…憧憧憬未來狀態(tài)態(tài)供應商顧客信息控制工序C工序A工序BValueStream價值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.””“只要存在某個個提供顧客的的產(chǎn)品或者服服務，就一定定存在一個價價值流。挑戰(zhàn)戰(zhàn)在于如何去去看到它?！薄?價值流包含的是特定定產(chǎn)品從進公公司到發(fā)貨至至客戶的所有有要素(包括增值的和和非增值的)。設計原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求ValueStream價值流WhyMappingtheValueStream為什么要圖析析價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個個工藝過程層層次而看到宏宏觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息息流與物流流之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結合精益的的概念與技技術…避免免“只挑容容易的”來來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計計劃的基礎礎Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影影響這些定定量的數(shù)據(jù)據(jù)，應該做做些什么ScrapManufacturingProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Iooo卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools繪制價值流流分析圖所所需工具ValueStreamMappingSteps價值流圖析析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態(tài)圖圖Futurestatus未來狀態(tài)圖圖將注意力集集中在單個個的產(chǎn)品族族上了解工藝工工程當前是是如何運作作的設計一個精精益價值流流制訂“未來來狀態(tài)”的的實施計劃劃物流圖標內部工藝過程

Weekly卡車運貨數(shù)據(jù)筐庫存I300pieces1Day推動式物料流動物流/來自外部資源最多20件FIFO先進先出順序流超市拉動通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強調“改進”信息圖標手工信息流電子信息流補充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達每周計劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板收集盒“現(xiàn)場了解”

進度安排外部資源XYZCorporation操作工ValueStreamMapping––Icons繪價值流分分析圖之圖標ValueStreamMapping-CurrentStatus當前狀況圖圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物物料、采購購、生產(chǎn)控控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預測測每周訂貨90/60/30天天預測每天訂單我們怎樣才才能實現(xiàn)未未來狀態(tài)精益三要素素節(jié)拍Takt1.2.流動Flow3.拉動PullTypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING業(yè)務流程分分析第７步驟：確認成果第６步驟：實施改善第５步驟：確立改善改改革方案第４步驟：提煉出問題題點并進行行歸納第３步驟：現(xiàn)狀調查:制作業(yè)務過過程流動圖圖第２步驟：描述背景和和目的第１步驟：確定對象課課題卷紙分析:業(yè)務流程改改善的步驟驟案例：Jun.20,2007輸入Apr.4,2008量產(chǎn)1天的工作60%25%真正的業(yè)務20%教育·培訓5%碰頭會（溝通會）移動調查準備·收拾輔助作業(yè)事務處理事后處理休息離席基本機能輔助機能真的在進行行產(chǎn)生價值值的工作么么？用精益的思思想來思考考我們的工工作。?追求與定型業(yè)務和思考業(yè)務相適應的工作方法?創(chuàng)造關系融洽富有溫情的業(yè)務空間。?通過分析數(shù)據(jù)把握變化?通過培養(yǎng)通曉多種業(yè)務的人才對應變化通過IT設備的工作機制提高質量、降低工時通過手工制作工具降低損耗接受用戶評價進行產(chǎn)品改善（內容·時機等）創(chuàng)造理想的辦公室流動化機器、工具的靈活運用可視化管理業(yè)務部門布布局的改善善3布局和連續(xù)續(xù)流防錯技術動作經(jīng)濟原原則生產(chǎn)線平衡衡IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最最妥善的方方法ImprovingConstantly持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改善善EliminatingWaste消除除浪浪費費Accurate要準準確確Better更好好Cheaper更省省錢錢Doable可行行的的Easier更容容易易Faster更快快5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法Simplification簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化

Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、搬運、檢查……）

改善善的的方方法法:3S該作作業(yè)業(yè)可可以以取消消嗎？？(Eliminate)該作作業(yè)業(yè)可可以以合并并嗎？？(Combine)該作作業(yè)業(yè)可可以以重排排嗎？？(Rearrange)該作作業(yè)業(yè)可可以以簡化化嗎？？(Simplify)改善的方方法:ECRS(四巧)關于人體體的使用用原則雙手并用用原則對稱反向向原則排除合并并原則降低等級級原則利用慣性性原則避免突變變原則彈道運動動原則節(jié)奏輕松松原則手腳并用用原則適當?shù)淖俗藙菰瓌t則ErrorProofing差錯預防防在源頭預預防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預預防的基基礎zz布置的基基本類型型工藝式布布置（ProcessLayout）設備按功功能進行行分組產(chǎn)品式布布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某某種產(chǎn)品品而將工工作中心心按流水水線形式式安排單元布置置（Cellularlayouts）將設備按按加工單單元進行行分組工藝原則則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL單元布置置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和和連續(xù)流流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生產(chǎn)能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場地地Why???生產(chǎn)線布布局的要要點

輔助線的的終點盡盡量接近近于需要要此部品品的主生生產(chǎn)線工工位.

充分研討討各工程程的部品品供給方方式.

充分研討討空墊板板（Pallet）或部品品容器,組裝夾具具等的返返送方法法.

按線設置置適當空空間的部部品保管管地點.

在線內設設置檢查查工程或或不良修修理的工工位.

確保設備備和保養(yǎng)養(yǎng)或修理理的空間間.生產(chǎn)線作作業(yè)改善善要點考慮先后后順序使使各工位位時間均均勻.各工位的的節(jié)拍盡盡量接近近于理論論節(jié)拍.遵循分業(yè)業(yè)化,同步化的的原則.執(zhí)行流程程的直線線化,簡單化.理論節(jié)拍拍極短時時應增加加線體或或進行單單獨作業(yè)業(yè).考慮工具具交換,及機械調調整部分分.考慮作業(yè)業(yè)環(huán)境及及休息空空間,物品的流流動與布布置的關關系.以手工操操作為中中心的生生產(chǎn)線時時，極端端的分工工對心理理造成壓壓力。P-QChart(Product-Quantity)品種-產(chǎn)產(chǎn)量量分析析圖單元布布置部品路路線矩矩陣MACHINESPARTS124810369571112AxxxxxDxxxxxFxxxCxxxGxxxxBxxxHxxxExxx工作單單元的的柔性性設計計傳統(tǒng)優(yōu)化123456TAKTTimeandLineRate（需求））節(jié)拍拍與生生產(chǎn)線線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時時間確定了了每一一工位位必須須完成成工作作的速速率（操作作周期期時間間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時時間是是流動動線的的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時時間=可用工工作時時間客戶需需求數(shù)數(shù)量爭取使使每一工工位每3分分20秒生生產(chǎn)一一件合格品Takt節(jié)拍時時間=(60X工作小小時/天)-休休息&午午餐餐&其其它它停頓頓時間間=258件件例子:節(jié)拍時時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件件ABC裝配線節(jié)拍時間間每天客戶戶需求數(shù)數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生生產(chǎn)線速速度LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平平衡：數(shù)數(shù)據(jù)收集集TaktTimeLine節(jié)拍時間間線Scrap生產(chǎn)廢品品時間Changeover換型時間間Downtime停機時間間CycleTime加工合格格品時間間Load/Unload裝/卸卸料時時間JobSequence&Balance工作順序序及負荷荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的的數(shù)量等等于總的的單件產(chǎn)產(chǎn)品的人人工工作作量除以以單條生生產(chǎn)線之之需求節(jié)節(jié)拍時間間人工工作作總量（（VA+NVA））操作工數(shù)數(shù)量=生產(chǎn)線需需求節(jié)拍拍時間HowManyOperatorsNeeded？需要多少少操作工工？VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示示以工位位為中心心的操作作。它是是一種評評估系統(tǒng)設計計、人機機工程、、差錯預預防、方方法分析析、容器、工工具、機機器、設設備和布布局的過過程READYWorkstationReadiness工位準備備狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對工位定定期評審審組織3-6人的的多功能能團隊每周定期期輪查工工位確定改善善措施并并進行跟跟蹤內容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審審卡工位日日期人人員ShortenTheLeadTime––BatchOrFlow縮短交付付周期：：成批或或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下下列B/F中的???各為為多少？？BFTPM-OperationalAvailability運行效率率6OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設備備有效性性全員設備備維護快速換型型LOCKOUTRULES設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達123456781．所謂【故障】可以說是是指設備備失去規(guī)規(guī)定的機機能者；；2．所謂【故障】可以說是是人類““故”意意發(fā)生““障”礙礙的，也就是是說人的刻意意造成，，人類的的想法或或行動錯錯誤才會會有故障障的發(fā)生生。故障的種種類:1．突發(fā)型型故障（（機能停停止型故故障）l設備突然然停止的的故障l雖然只故故障一部部分設備備也無法法使用2．劣化型型故障l設備一部部份的生生產(chǎn)機能能下降，，雖然設設備還沒沒停止，，但會發(fā)發(fā)工程不不良及其其他損失失（精度度不良、、速度下下降、空空轉、等等等）故障定義義與來源源設備可靠靠性與保保養(yǎng)性指指標(1)平均故障障間隔MTBF(MeanTimeBetweenFailure)開動時間間故障停止止次數(shù)=小時/次MTBF=(3)平均保養(yǎng)養(yǎng)時間MTTR(MeanTimeToRepair)故障停止時間故障停止次數(shù)=分鐘/次MTTR=隱藏的異異?，F(xiàn)象象故障只是是露在水水面上的的冰山一一角暴露隱藏藏的異常?，F(xiàn)象，，在它們們發(fā)生之之前預防防品質和和功能的的缺陷故障磨損、松松動、泄泄漏、污污垢、灰灰塵腐蝕、變變形、原原物料的的粘連、、表面缺缺陷破裂、過過熱、顫顫動、噪噪音、及及其它異異?，F(xiàn)象象。零故障原原則控制故障障的措施施TPM的五大支支柱訓練和技技能的發(fā)發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設備備管理/維護預防防設計EarlyEquipmentManagement/MaintenancePreventionDesign自主性的的維護Autonomous

Maintenance改善維護護程序MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設備備改善SystematicEquipmentImprovement小組操作人員應應該具備的的4種能力力1)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的能能力能在故障發(fā)發(fā)生之前對異常進行行識別和定義的能力力?；謴彤惓Ｖ林猎瓉淼恼_狀態(tài)，確保保設備功能能正常發(fā)揮的能能力。為判斷設備備是否正常常，制定一個確確定標準值值的能力。能按照規(guī)定定的標準對對設備進行保保養(yǎng)和操作作的能力。2)處理理異常的能能力3)制定定基準的能能力4)維持持管理能力力AM小組活動路路徑我們關心和管理我們的設備!人的改變機器的改變態(tài)度改變技能提高創(chuàng)新改善設備的狀況維持設備基本狀況回復設備基本狀況CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設備設置好了嗎？

YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質量損失

YESNO設備在全速運行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高總總的設備有有效性改善善生產(chǎn)率工序總效率率＝時間效效率×性能效率×質量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X100%操作時間＝＝計劃運行行時間－故故障時間－－換型時間間２．性能效率＝速度效率X凈效率＝理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量X實際節(jié)拍操作時間XX100%３．質量效效率＝合格格品率OEECalculation工序總效率率計算ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)改進5Why？例子：設備備停機第一個為什什么：為什什么停機了了？（（機器過載，，保險燒了了）第二個為什什么：為什什么會過載載？（軸承潤滑不不夠）第三三個個為為什什么么：：為為什什么么潤潤滑滑不不夠夠？？（（機油油泵泵沒沒抽抽上上足足夠夠的的油油）第四四個個為為什什么么：：為為什什么么油油泵泵抽抽油油不不夠夠？？（（泵體體軸軸磨磨損損）第五五個個為為什什么么：：為為什什么么泵泵體體軸軸磨磨損損？？（（金屬屬屑屑被被吸吸入入泵泵中中）第六六個個為為什什么么：：為為什什么么金金屬屬屑屑被被吸吸入入泵泵中中？？（吸油油泵泵沒沒有有過過濾濾器器）。。。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速速換換型型好處處：：減減少少停停機機時時間間，，增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的靈靈活活性性，，減減少少浪費費，，減減少少庫庫存存成成本本，，提提高高運運行行能能力力現(xiàn)場場觀觀察察并并寫寫下下?lián)Q換型型步步驟驟記錄錄時時間間和和各各種種浪浪費費區(qū)分分內內部部及及外外部部活活動動分析析所所有有換換型型動動作作把可可能能的的內內部部動動作作轉轉為為外外部部優(yōu)化化內內外外部部操操作作試驗驗并并改改進進新新設設想想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步步法建立和實施新新的操作標準準STEP8內部作業(yè)轉換換：無論如何也不不得不把設備備停下來進行行的作業(yè)轉換換。外部作業(yè)轉換換：可以在設備運運轉當中進行行轉換。QCO-QuickChangeOver快速換型改進后的作業(yè)業(yè)轉換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉換換B產(chǎn)品生產(chǎn)內部作業(yè)轉換換原則：一旦設備停止止運轉，作業(yè)業(yè)人員絕對不不要離開設備備參與外部作作業(yè)轉換的操操作。在外部作業(yè)轉轉換中，模具具、工具以及及材料必須事事前整整齊齊齊地準備到設設備旁邊，而而且模具必須須事前修理好好。在內部作業(yè)轉轉換中，必須須只拆卸和安安裝模具。Kanban&PullSystem看板拉動系統(tǒng)統(tǒng)8我們只在需要要的時候發(fā)運運需要的物料料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目目標每次都剛好及及時！MaterialMovementandPullSystem物料運動和拉拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)區(qū)向生產(chǎn)點的授權移動以補充消耗的用量物料從上工位位向下工位的的授權移動以補充下工位的消耗耗的用量物料從外部供供應商向工廠廠的授權移動基于消耗，而而非預測AuthorizedMovementBasedonConsumptionPushversusPull推動和拉動的的對比PUSH(生產(chǎn)計劃)PULL(看板拉動)物流方向前后前后信息流方向前后后前控制點所有工序單點控制(下游)庫存較高(過量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關性差(關注工序)好(關注流程)反饋時間長(變更周期長)短(及時反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計劃靈活性低(月,周計劃)高(日,小時計劃)適應能力高(波動,定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復生產(chǎn))PullSystem-KanbanTypes拉動系統(tǒng)：看看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器器”Squares/Containers方塊/容器器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消消耗量的零件件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式式(多容容器)卡片/容容器式式電子式式PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動系系統(tǒng)：：補充充看板板工作作系統(tǒng)統(tǒng)看板看板掛掛板Runline生產(chǎn)點點ADEFGBCOD基點B-E-D-AFivePrinciplesforKanbanManagement看板管管理的的五個個要素素后工序序在必必需的的時候候,向向前工工序領領取必必需數(shù)數(shù)量的的物品品前工序序僅按按被領領走的的數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)被后后工序序領取取的物物品不合格格品絕絕對不不能送送到后后工序序必須把把看板板枚數(shù)數(shù)減少少到最最少程程度看板必必須適適應小小幅度度的需需求變變化Calculation-ReplenishmentKanban補充看看板的的數(shù)量量計算算看板數(shù)數(shù)=單位時時間用量X訂貨周周期期+交付周周期期保險時時間間+()容器容容量訂貨周周期以供貨貨天數(shù)數(shù)表示示的批批量大大小（例如如，五五天））；考考慮作作業(yè)準準備，，工具具/模模具的的可用用率，，距離離，處處理交付周周期包括作作業(yè)準準備、、運轉轉、等等待與與移動動（包包括其其它諸諸如熱熱處理理之類類的操操作））在內內的補補充時時間安全時時間彌補需需求與與反應應的變變化（（例如如，輸輸送故故障或或臨時時的供供應商商質量量問題題）容器容容量一般常常識取取決于于尺寸寸、價價值與與補充充的頻頻率PullSystemBriefing––SinglePointControl拉動系系統(tǒng)介介紹:單單點節(jié)節(jié)拍控控制總裝物流方方向補充信號客戶看板工作指指令零部件加工工PullEnvironmentChallenges影響看板拉拉動系統(tǒng)的的要素過長的換型型時間和頻頻率較低的設備備總效率(OEE)上游工序廢廢品率及返返工較差的現(xiàn)場場管理對現(xiàn)場問題題反應太慢慢搬運距離太太遠沒有改善,看板系系統(tǒng)本身并并不能自動動降低庫存存!LeanImplementationStrategy精益推行策策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.9WhyOurCompanyhavetoBeInLean？LeanPrincipleTimeFrameforLeanJourney為什么我們們公司要精精益生產(chǎn)？？精益準則精益進程時時間表LeanManufacturingTraining精益生產(chǎn)體體系的培訓訓Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約約10%的的人員需需要扎實的的培訓關鍵流程的的主管和精精益推行者者需要更進進一步的培培訓當然每個人人都應該了了解精益生生產(chǎn)基本知知識Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化生產(chǎn)部門把支持功能能從中央分分散，建立立產(chǎn)品團隊隊用團隊解決決問題并施施行改進整頓工作場場地消滅浪費，，實施流動動計劃調度部部門依靠“拉式式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的的工作中心心通過目視控控制系統(tǒng)來來管理維修管理部部門設備可用性性與可靠性性成為焦點點單元/流動動線施行預預防性維護護并監(jiān)控停停工時間快速換型生生產(chǎn)與靈活活性成為焦焦點單元/流動動線工具與與換型管理理Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化質量部門用失效模式式分析設置置監(jiān)控/檢檢驗點在可能的地地方進行差差錯預防支持單元/流動線團團隊處理改改進事宜采購部門供應與需求求“拉動””速率相連連接采購的準則則：交貨期期–質質量–價價格供應商需要要培訓與技技術支援市場營銷部部門準確及時的的需求信息息反饋小批量觀念念，而不是是累積大訂訂單對生產(chǎn)產(chǎn)的沖擊避免緊急訂訂單促銷策略與與營運部門門一同制訂訂Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化產(chǎn)品開發(fā)部部門以可制造性性設計/可可裝配性設設計為重點點標準化產(chǎn)品品一次性合格格生產(chǎn)設計計減少設計與與成形產(chǎn)品品的周期時時間工藝部門標準化工藝藝習慣生產(chǎn)線線節(jié)拍時間間的考慮，，遠離傳統(tǒng)統(tǒng)的“工位位效率”差錯預防工工藝將焦點從提提高單個工工序效率變變更到消除除約束（瓶瓶頸，生產(chǎn)產(chǎn)能力，可靠性與柔柔性）上Supportingthechangewall-to-wall支持全方位位的變化會計部門事先成本法法：倒沖勞勞動力與材材料消耗/成本從跟蹤工工廠宏觀觀績效過過渡到跟跟蹤產(chǎn)品品族績效效從被動匯匯報到主主動監(jiān)控控支持小批批量生產(chǎn)產(chǎn)人力資源源部門實行培訓訓計劃支持問題題解決團團隊/建建議制度度企業(yè)文化化和績效效考評系系統(tǒng)WithoutINCENTIVE--GradualChange沒有原動力--逐逐步改變變WithoutVISION--Confusion沒有遠景--不不清不楚楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts沒有行動計劃劃--難難免失敗敗WithoutSKILLS--Anxiety沒有知識--焦焦慮不安安WithoutRESOURCES--Frustration沒有資源--沮沮喪消沉沉LeanJourney-ThePreparation精益征程程：準備備工作LeanJourney-HongLong？？精益征程程：路有有多長？？Willdifferineachenvironment在各種環(huán)環(huán)境下都都會有不不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建議訂立立進取性性的進度度安排；；也許要要比正常常的項目目要快Dependsonpaceofculturechange依賴于““企業(yè)文文化”的的改變步步調Typical“典型的””Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline––halftooneyearPlant––3-5years生產(chǎn)試驗驗區(qū)––3個個月第一個““全方位位”的生生產(chǎn)車間間–半半年到到一年工廠：4-5年年LeanImplementation-ThePath精益實施施之進程程設計目標標流程和目標測測定行動計劃劃全員參與與的文化化5S-整理工作場地地系統(tǒng)化的的解決問問題方案案拉動式進進度安排排;看板板持續(xù)改進進品質改善善減減少作業(yè)業(yè)準備差差錯預預防TTPM6sigma其它工具具和培訓訓(按需需要)精益商業(yè)業(yè)流程設設計危機意識和實施動力管理層培訓內部組織培訓訓數(shù)據(jù)采集當前業(yè)務指標標產(chǎn)品/工藝-批量/混線生生產(chǎn)-流程圖圖工作內容差距評估當前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設計計;培訓規(guī)劃與準備項目管理與執(zhí)執(zhí)行1）確保安全和和健康是我們們工作的頭等等大事；2）積極改善對對客戶的響應應時間；3）推行源頭質質量方針；4）為持續(xù)改進進，營造一種種學習、支持持、合作的企企業(yè)文化。5）打造一種柔柔性的生產(chǎn)制制造體系，來來滿足不斷變變化的市場需需求；6）建立和完善善精益指標體體系，為實現(xiàn)現(xiàn)公司的經(jīng)營營目標服務；；7）打造一支有有能力和積極極參與的領導導團隊，以驅驅動公司向精精益生產(chǎn)方式的轉變；；8）明確各部門門在精益實施施中的角色和和責任；9）殘酷無情地地消滅我們工工作中的一切切浪費。精益的推行準準則精益改善是一一次大浪淘沙沙過程思路改變，態(tài)態(tài)度就會變；；態(tài)度改變，行行動就會變行動改變，習習慣就會變；；習慣改變，人人格就會變；；人格改變，命命運就會變；；命運改變，人人生就會變.有人找借口有人找方法成功是一種習習慣！ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各位?。。?！9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。19:42:3319:42:3319:4212/29/20227:42:33PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2219:42:3319:42Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。19:42:3319:42:3319:42Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-221