精益生產(chǎn)之精益工具

精益生產(chǎn)之精益工具薛建Tel/p>

_____工欲善其事必先利其器！12023年1月10日總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元

識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具2第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。4第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具從最終用戶的角度準(zhǔn)確地定義價(jià)值。1.什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個價(jià)值流，消除浪費(fèi)。理順創(chuàng)造價(jià)值的步驟。只在客戶需要時設(shè)計(jì)和提供他們所需要的東西。追求完美。5第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動順序不同431243126第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3min.forfirstpart完成訂貨共花費(fèi)12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊(duì)加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時間：完成總訂貨共花費(fèi)30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件7第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具實(shí)施精益思想后可實(shí)現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動 +400％缺陷 -80％按時發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%8第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)9第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)，例如鉆孔裝配設(shè)計(jì)油漆不增值的工作任何需要花費(fèi)時間，物料或空間但卻不能改變工作對象材料物理性質(zhì)的工作，比如分類堆積點(diǎn)數(shù)檢查10第一單元識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費(fèi)費(fèi)的的九九種種關(guān)關(guān)鍵鍵工工具具消除除浪浪費(fèi)費(fèi)的的關(guān)關(guān)鍵鍵首首先先就就在在于于有有能能力力發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費(fèi)費(fèi)以下是幫幫助我們們識別浪浪費(fèi)的9種工具：：節(jié)拍時間間觀察記錄錄時間柱狀圖“面條””圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作作單標(biāo)準(zhǔn)工作作組合票票生產(chǎn)控制制公告牌牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中庫存11第一單元元識識別別浪費(fèi)的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具一、節(jié)拍拍時間節(jié)拍時時間=(可用時時間)/(客戶需需求量量)什么是是節(jié)拍拍時間間？我們是按節(jié)節(jié)拍時間進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)的的嗎？為什么不是是呢？這些差距就就是消除浪浪費(fèi)的大好好機(jī)會。12第一單元識識別浪費(fèi)的的九種關(guān)鍵鍵工具二、記錄節(jié)拍時間8hourshift-20minbreaks-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可可用用時時間間realdemandpershiftwithbackupdata每班班的的實(shí)實(shí)際際需需求求TAKTTIME節(jié)拍拍時時間間converttosecondsforTaktTimecalculation轉(zhuǎn)換換為為秒秒計(jì)計(jì)算算8hr.shiftx60min/hr=480min(breaks)-20min(cleanup)-10min450min450minx60sec/min=27,000sec.13第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具第二單元識識別消消除浪費(fèi)的工工具三、柱狀圖柱狀圖顯示時間記記錄：每人每個動作作周期完成所所需的時間與與節(jié)拍時間所有人員配合合完成一個部部件所需的總總的周期時間間最少人員配置置數(shù)(總動作周期總總時間/節(jié)拍時間)誰負(fù)責(zé)做什么么？我們需要要多少人來做做？14四、“面條”圖目的：幫助了了解人員行動動暴露人員動作作及運(yùn)輸中的的浪費(fèi)旁觀流程，發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)對工作單元中的的每一個人畫畫出一張“面條”圖15第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具五、流程圖流程圖通?？煽梢詭椭覀儌冇^察流動情情況增值/不增值的步驟驟總流動時間發(fā)現(xiàn)流動，發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，擬擬定遠(yuǎn)景目標(biāo)標(biāo)WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore16第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具六、標(biāo)準(zhǔn)工作作單標(biāo)準(zhǔn)工作單顯顯示你期望達(dá)達(dá)到的以下目目標(biāo)：工作單元的布布局工作單元中的的人數(shù)每人工作順序序標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)中中庫存數(shù)量和和位置清楚‘應(yīng)該’’情況，與目目前狀況比較較，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)17第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具組合票可顯示示工作順序可用時間七、標(biāo)準(zhǔn)工作作組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/0018第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具生產(chǎn)控制公告告牌幫助我們們達(dá)到節(jié)拍時時間可視監(jiān)控產(chǎn)量量與節(jié)拍時間解決操作員溝溝通問題主管協(xié)調(diào)解決問題將出現(xiàn)問題及及解決辦法公公布并成文生產(chǎn)控制公告告牌使問題無無處藏身八、生產(chǎn)控制制公告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:00578131019第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程程庫存是一個個計(jì)算出的數(shù)數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程程庫存可顯示示問題所在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程程庫存應(yīng)該放放在什么地方方？現(xiàn)在它在那里里嗎？如果沒沒有，出了什什么問題呢？？使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)過程庫存使使問題無處藏藏身九、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)過程庫存20第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具節(jié)拍時間觀察記錄時間間柱狀圖‘面條’圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作組合合票生產(chǎn)控制公告告牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程程庫存在什么情況下下使用這些工工具工作單元的可視管理快速改進(jìn)當(dāng)前狀況記錄標(biāo)準(zhǔn)工作21第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具工作單元工作單元是“精益”的的基石建設(shè)工作單元你需要：單件流標(biāo)準(zhǔn)化工作6S拉動系統(tǒng)22第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具單件流(工作單元)自然分組/步驟工作單元內(nèi)單單件流一個人可以運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作單單元空間不封閉，，無界限U形設(shè)計(jì)(ccw)多技能的員工工根據(jù)流程布局局Worksequencebasedon

outputrequired!根據(jù)所需安排排工作順序??！DONEIN4312523第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具標(biāo)準(zhǔn)化工作是是一種管理體體系：節(jié)拍時間(可用時間/客戶需要量)工作順序(每人分派一個個節(jié)拍時間)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程程中庫存（工作單元運(yùn)作所需的最最少庫存）將標(biāo)準(zhǔn)化工作作形成文件標(biāo)準(zhǔn)化工作幫幫助實(shí)行可視視管理生產(chǎn)控制公告告牌標(biāo)準(zhǔn)庫存水平平標(biāo)準(zhǔn)工作公告告牌標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)現(xiàn)并解決問題24第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具6-S1:整理(消除多余)2:整頓(組織所需)3:清掃(明晰問題，解解決問題)4:清潔(標(biāo)準(zhǔn)化，哪些些人為保持成成績該做什么么)5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習(xí)慣守紀(jì)紀(jì)律，做到有有條不紊)6:安全(檢查，解決不不安全狀況)6S是將來改進(jìn)的的基礎(chǔ)25第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)把各各工作單元聯(lián)聯(lián)系起來僅一個工作單單元是不可實(shí)實(shí)施的所有拉動系統(tǒng)統(tǒng)都有三個基基本元素上游“準(zhǔn)備就就緒”-生產(chǎn)，需要時時拉動下游“使用””-這時開始逐漸漸消耗用盡發(fā)出一個信號號(內(nèi)容，位置，，時間，數(shù)量量)拉動系統(tǒng)觸發(fā)發(fā)生產(chǎn)活動拉動系統(tǒng)促進(jìn)進(jìn)工作單元間間流動拉動系統(tǒng)可在在工作單元間間發(fā)現(xiàn)拉動系統(tǒng)要求求有紀(jì)律地實(shí)實(shí)施26第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具首先建立工作作單元建立工作單元元是實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)遠(yuǎn)業(yè)績的關(guān)鍵鍵：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1-PieceFlow單件流動StandardWork標(biāo)準(zhǔn)化工作6-SPullSystems拉動系統(tǒng)27第一單元識識別浪浪費(fèi)的九種關(guān)關(guān)鍵工具建立工作單元元后加以改進(jìn)進(jìn)LOWESTCOST最低成本ONEBYONE單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)產(chǎn)Lot-Size11-Pieceflowd單件流流SetupReductionStandardwork標(biāo)準(zhǔn)化化工作作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺陷陷QualityChecks質(zhì)檢6-SPullsystems拉動系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTaktTimeOutptTAKT產(chǎn)量28第一單元元識識別別浪費(fèi)的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具29第二單元元班班組組常用精精益工具具30第二單元元班班組組常用精精益工具具與班組有有關(guān)的精精益工作作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖圖4、QC手法簡介介31第二單元元班班組組常用精精益工具具1、PDCA最早由美美國質(zhì)量量管理專專家戴明明提出來來的，所所以又稱稱為“戴戴明環(huán)””。PDCA的含義如如下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對總結(jié)結(jié)檢查的結(jié)果果進(jìn)行處理，，成功的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)加以肯定并并適當(dāng)推廣、、標(biāo)準(zhǔn)化；失失敗的教訓(xùn)加加以總結(jié)，未未解決的問題題放到下一個個PDCA循環(huán)里。32第二單元班班組常常用精益工具具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化班組問題對策策中運(yùn)用PDCA33第二單元班班組常常用精益工具具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)地問問5個為什么。這這也許是你3歲小孩要把你你逼瘋的常用用手段，但這這卻是一個有有效的找到問問題根本原因因的方法。2W(When,Where)指問題“什么么時候”在在“什么地點(diǎn)點(diǎn)”發(fā)生。2H是指“怎樣改改進(jìn)或解決””和“需要哪哪些資源”。。34第二單元班班組常常用精益工具具5Y-2W-2H分析流程35第二單元班班組常常用精益工具具實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間庫房房組在看板改改善上的一個個5Y-2W-2H分析案例。36第二單元班班組常常用精益工具具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因?yàn)榫匦慰窗逶O(shè)計(jì)不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗?是因?yàn)榫匦慰窗逡讈G失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因?yàn)榫匦慰窗宀灰坠潭ê筒灰撞僮鳌?H對策：通過學(xué)習(xí)豐田的看板拉動方式，

我們決定采用三角看板。對策結(jié)果確認(rèn)：自5月開始至今。

確認(rèn)日期：2009-112W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

沖壓車間

WHEN什么時候發(fā)現(xiàn)？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓(xùn)

2.重新制作看板3、魚骨圖37第二單元班班組常常用精益工具具為何

XXX不良評價(jià)特性要

因特性機(jī)器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖就是是能一目了然然的表示出結(jié)結(jié)果(產(chǎn)品的特性)與原因(影響特性的要要因)二者之間的關(guān)關(guān)系的圖形.（2）列出大要因因,一般分為人,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境、其他:38（3）探討大要因因的原因,再細(xì)分為中,小要因,將其記入小骨骨及枝骨上,最末端必須是是能采取措施施的小要因.以集中思考自自由討論的方方式,在所列出的要要因中認(rèn)為可可能性較大的的4~5個要因劃上紅紅圈,作為下一步驟驟分析的依據(jù)據(jù)特性機(jī)器方法其他人材料小要因細(xì)要因第二單元班班組常常用精益工具具39案例一：焊接車間QPS精益小組，在在改善SC6371側(cè)圍碰壓時的的一個魚骨圖圖分析：側(cè)圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機(jī)器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差夾具故障開關(guān)失靈頂升故障定位不準(zhǔn)定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺較滑地面油污來料不合格隱形傷裝箱，盛具造成運(yùn)輸造成地面不平叉車