精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)二

破譯豐田密碼克隆精益基因精益系列課程之二精益級(jí)的浪費(fèi)排除法

（如何徹底排除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）破譯豐田密碼克隆精益基因精益級(jí)的浪費(fèi)排除法精益系列課程之二第一講：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)離島式的車間布局…機(jī)器位置固定不動(dòng)…只懂得事后管理…從幾個(gè)制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)所引發(fā)的問(wèn)題說(shuō)起……靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期…由前道工序依序推進(jìn)的派活方式…離島式的車間布局1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)離島式車間所引發(fā)的問(wèn)題…加工地點(diǎn)分散各地A車間不知B車間的生產(chǎn)計(jì)劃只好先進(jìn)中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存等待等來(lái)等去拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間半成品庫(kù)存一大堆前后進(jìn)度難實(shí)時(shí)銜接注定要搬來(lái)搬去為了搬運(yùn)效率只好大批量搬運(yùn)只好靠提前投產(chǎn)來(lái)保證交期擠占物料整備時(shí)間擠占工藝整備時(shí)間愈急愈草率質(zhì)量事故頻生因批量返工而變更生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃難以控制經(jīng)常停工待料機(jī)器位置固定不動(dòng)…1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)機(jī)器位置固定所引發(fā)的問(wèn)題…機(jī)器位置固定不變扯皮容易蒙混過(guò)關(guān)花金錢時(shí)間精力去追查或控制亂流生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任難追溯注定要搬來(lái)搬去問(wèn)題被隱藏陷入事后管理的漩渦拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間派活時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)主管視各崗位忙閑情況見(jiàn)縫插針每一批次的加工路線(經(jīng)手人)都不一樣同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生救火/善后變成家常便飯由前道工序依序推進(jìn)的派活方式車間接活后，班組長(zhǎng)就視組員忙閑情況見(jiàn)縫插針，機(jī)動(dòng)派活，接活者不管后道工序消化能力全力趕活，做完后就往下塞活，遇到阻塞就只好一旁堆積等待或再次見(jiàn)縫插針；當(dāng)物料、工藝等等出現(xiàn)問(wèn)題必須暫停生產(chǎn)，就得拉下舊款，緊急補(bǔ)上新款或重新派活；等待時(shí)間拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期時(shí)間，換款換線增加了搬上搬下的動(dòng)作，提高了班組長(zhǎng)的管理壓力，也增加了物料的堆積，占用了空間也影響了動(dòng)線，搬運(yùn)、堆積又會(huì)再衍生尋找、誤拿誤用、污損、造殘等問(wèn)題。陷入事后管理的漩渦……怕后遺癥擴(kuò)大只好采取圍堵措施垃圾流程叢生事后管理就是等事情發(fā)生之后再處理同樣問(wèn)題一再重復(fù)發(fā)生擠在一起發(fā)生只好忙于救火救火/善后變成家常便飯只治標(biāo)不治本經(jīng)常產(chǎn)生一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)習(xí)慣先追究責(zé)任沒(méi)空/不愿追查發(fā)生的原因懲罰扣款多于獎(jiǎng)勵(lì)關(guān)閉心門消極抵抗制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)因此產(chǎn)生！破譯豐田密碼碼克隆精益益基因精益級(jí)的浪費(fèi)費(fèi)排除法精益益系系列列課課程程之之二二第二二講講：：淺說(shuō)說(shuō)八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)為什什么么制制造造過(guò)過(guò)多多/過(guò)早早是是一一種種浪浪費(fèi)費(fèi)？？豐田田的的痛痛苦苦經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)：：1948年的的大大爭(zhēng)爭(zhēng)議議事事件件…大爭(zhēng)爭(zhēng)議議事事件件堅(jiān)堅(jiān)定定了了豐豐田田及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)的的信信念念…JIT(Justintime)及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)觀觀念念就就是是：：只只有有在在顧顧客客需需要要的的時(shí)時(shí)候候，，才才生生產(chǎn)產(chǎn)顧顧客客所所需需質(zhì)質(zhì)量量和和數(shù)數(shù)量量的的產(chǎn)產(chǎn)品品??！正確確的的時(shí)時(shí)間間(顧客客需需要要的的)、正正確確的的數(shù)數(shù)量量(顧客客需需要要的的)、正正確確的的產(chǎn)產(chǎn)品品(顧客客需需要要的的)！違反反這這個(gè)個(gè)原原則則就就會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生：：多多余余的的庫(kù)庫(kù)存存、、多多余余的的搬搬運(yùn)運(yùn)、、多多余余的的等等待待…等等等各各種種浪浪費(fèi)費(fèi)！為什什么么會(huì)會(huì)生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)多多？？追求生產(chǎn)部門門的局部效率率→盲目超量量生產(chǎn)/多放一些余量量→生產(chǎn)過(guò)多多賣不完→(計(jì)劃式生產(chǎn)最最容易產(chǎn)生的的)生產(chǎn)過(guò)多的浪浪費(fèi)！追求局部效率率犧牲總體效效益的例子：：換模換線時(shí)間間長(zhǎng)→多生產(chǎn)產(chǎn)一點(diǎn)比較有有效率→產(chǎn)生生大量庫(kù)存、、搬運(yùn)、其它它等待的浪費(fèi)費(fèi)→犧牲總體體效益(→全局觀→快速速換模換線??！)關(guān)鍵設(shè)備的停停機(jī)成本太昂昂貴……工人有空閑就就是一種浪費(fèi)費(fèi)……？超產(chǎn)有獎(jiǎng)金(錯(cuò)誤的績(jī)效指指標(biāo))……為什么會(huì)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)早？擔(dān)心工人沒(méi)活活干+擔(dān)心各種人算算不如天算的的事情會(huì)發(fā)生生(計(jì)劃跟不上變變化)→提前投產(chǎn)→→占用工藝和和物料的整備備時(shí)間→引發(fā)發(fā)亂象→陷入入惡性循環(huán)→→產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)過(guò)早的浪費(fèi)??！〝莫菲定律〞〞(Merphy`sLaw)：：愈害怕它會(huì)會(huì)發(fā)生的事情情，它偏偏就就是要發(fā)生！！莫菲定律→陷入惡性循循環(huán)的其它例子：：害怕發(fā)生批量量性的質(zhì)量事事故會(huì)影響生生產(chǎn)進(jìn)度→提提前投產(chǎn)→擠擠占工藝準(zhǔn)備備時(shí)間/擠占進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間→遇急急就愈草率→→所以就……庫(kù)存的浪費(fèi)零部件、原材材輔料、在制制品、半成品品、成品的庫(kù)庫(kù)存是所有浪浪費(fèi)的首惡，，因?yàn)椋哼^(guò)度的庫(kù)存會(huì)會(huì)嚴(yán)重積壓流流動(dòng)資金；產(chǎn)生不必要的的入庫(kù)、出庫(kù)庫(kù)、登帳、盤盤點(diǎn)、防護(hù)、、尋找、搬運(yùn)運(yùn)等管理成本本浪費(fèi)；不必要的庫(kù)房房空間、料架架、堆高機(jī)、、自動(dòng)搬運(yùn)系系統(tǒng)等投資浪浪費(fèi)；使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，或或因訂單或設(shè)設(shè)計(jì)變更而變變成呆料廢料料；堆積的庫(kù)存最最容易掩蓋管管理問(wèn)題、隱隱藏管理失誤誤，是改革的的最大障礙。。要求降低庫(kù)存存，讓管理問(wèn)題自自動(dòng)水落石出出！訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫(kù)存水平技能不足人手不夠搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、、堆積、排列列、移動(dòng)、整整列等等搬運(yùn)運(yùn)的動(dòng)作大都都是無(wú)附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)會(huì)直接造成時(shí)時(shí)間、空間、、容器、載具具、輸送帶、、人力等等，，以及間接造造成庫(kù)存、管管理上的浪費(fèi)費(fèi)；更糟糕的是：：搬運(yùn)過(guò)程經(jīng)經(jīng)常發(fā)生物品品的損傷，也也會(huì)產(chǎn)生許多多質(zhì)量性連鎖鎖浪費(fèi)。廠房布局、設(shè)設(shè)備布置、生生產(chǎn)過(guò)多/過(guò)過(guò)早、庫(kù)存中中轉(zhuǎn)、波動(dòng)干干擾、流量失失衡、計(jì)劃變變更等等都是是造成搬運(yùn)浪浪費(fèi)的主要原原因。企業(yè)各種資源源彼此等來(lái)等等去，就是一一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括括：資金、廠廠房空間、機(jī)機(jī)器設(shè)備、原原材輔料、人人員、信息……這就是等待的的浪費(fèi)！等待的產(chǎn)生原原因淡旺季變化→→淡季資源閑閑置接單不力→訂訂單不足→資資源閑置牛鞭效應(yīng)+被動(dòng)接單→單單量波動(dòng)大，，來(lái)單時(shí)間不不一定→排程程困難→忙閑閑不均接單排排單不不良→→排程程像蛇蛇吞蛋蛋→忙忙閑不不均外部干干擾+內(nèi)部失失調(diào)→→干擾擾計(jì)劃劃排程程+計(jì)劃邏邏輯不不當(dāng)→→變來(lái)來(lái)變?nèi)トァ鹊葋?lái)等等去離島式式的車車間布布局→→搬來(lái)來(lái)搬去去→等等來(lái)等等去現(xiàn)場(chǎng)管管理不不當(dāng)→→生產(chǎn)產(chǎn)線不不安定定→等等來(lái)等等去流線設(shè)設(shè)計(jì)不不當(dāng)→→生產(chǎn)產(chǎn)線不不平衡衡→等等來(lái)等等去多余加加工作作業(yè)的的浪費(fèi)費(fèi)加工浪浪費(fèi)是是指在在制程程中隱隱藏著著的看看似需需要但但實(shí)際際上卻卻是不不必要要的加加工作作業(yè)而而言；；例如：：規(guī)格格公差差要求求過(guò)度度(加加嚴(yán)、、增序序)、、余量量放置置過(guò)多多(切切掉、、銑掉掉)、、技術(shù)術(shù)交代代不足足(挖挖孔：定寸、劃線)等等等原因因所造造成的的各種種浪費(fèi)費(fèi)性加加工作作業(yè)；；加工浪浪費(fèi)是是七大大浪費(fèi)費(fèi)中較較難觀觀察發(fā)發(fā)現(xiàn)的的一種種，因因?yàn)樗此扑票匾獏s又又實(shí)無(wú)無(wú)必要要，除除非具具備向向設(shè)計(jì)計(jì)/技術(shù)部部門追追溯的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和能能力，，否則則是察察覺(jué)不不出來(lái)來(lái)的。。動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)不產(chǎn)生生價(jià)值值的、、違反反動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則則的、、有方方法可可以免免除的的動(dòng)作作就是是浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生生產(chǎn)作作業(yè)時(shí)時(shí)，諸諸如：：拆箱箱、拆包、、取放、、換手手、反反轉(zhuǎn)、、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)、彎腰、、轉(zhuǎn)身身等等等都是是比較較容易易被發(fā)發(fā)現(xiàn)的的無(wú)價(jià)價(jià)值動(dòng)動(dòng)作；不產(chǎn)生生價(jià)值值的動(dòng)動(dòng)作都都會(huì)造造成人人力、、體力力、設(shè)設(shè)備效效率、、時(shí)間間等浪浪費(fèi)；；排除動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)可可以降降低勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度、、提高高士氣氣、縮縮短交交期、降低成成本、、創(chuàng)造造效益益。制造不不良品品的浪浪費(fèi)當(dāng)不良良品產(chǎn)產(chǎn)生時(shí)時(shí)：原材輔輔料、、人工工、設(shè)設(shè)備、能源、、管理理費(fèi)用用……白白浪浪費(fèi)；；返工修修補(bǔ)時(shí)時(shí)：額額外的的修復(fù)復(fù)、選選別、、檢驗(yàn)驗(yàn)等成成本還還要再再花一一次；；或者者：報(bào)報(bào)廢………；；若訂單單交期期可能能因此此而延延誤，則所采采取的的：緊緊急換換線、、緊急急調(diào)貨貨、加班、、海運(yùn)變變空運(yùn)運(yùn)等等的的救火成本………；假如不良品品未被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)而繼續(xù)向向后流出………產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百百人忙的連連鎖效應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過(guò)度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本〝一人錯(cuò)誤百人忙〞的成本暴增曲線所有這些浪浪費(fèi)都是來(lái)來(lái)自于：忽忽視員工工智慧潛能能的浪費(fèi)??！許多管理者者可能是礙礙于自己的的管理能力力、或者只只是為了貪貪圖管理上上的方便，，他們通常常只會(huì)要求求員工的順順從、只在在乎員工的的勞動(dòng)力…..，往往忽略略了員工的的智慧……；所以有人說(shuō)說(shuō)管理上的的七大浪費(fèi)費(fèi)，追根究究底就是來(lái)來(lái)自于管理理者無(wú)視于于或不懂得得運(yùn)用員工工的智慧和和潛能以改改善這些浪浪費(fèi)……；所以有人說(shuō)說(shuō)：這就是是第八大浪浪費(fèi)！也是是最嚴(yán)重、、最無(wú)知的的浪費(fèi)！破譯豐田密密碼克隆隆精益基因因精益級(jí)的浪浪費(fèi)排除法法精益系列課課程之二第三講：集結(jié)式流水水線、單件件流動(dòng)與后拉式看板系統(tǒng)精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)豐田汽車是是當(dāng)今世上上最賺錢的的汽車廠(2005年凈賺100億美金)豐田公司賺賺錢的絕活活是：排除除浪費(fèi)！尋找最有效效、最便宜宜的管理方方法，要向向豐田公司司學(xué)習(xí)！尋找最便宜宜的管理方方法要向豐田公公司學(xué)習(xí)精益級(jí)浪費(fèi)費(fèi)排除策略略(一)：

離島式式車間→集集結(jié)式流水水線→流線線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線精益級(jí)浪費(fèi)費(fèi)排除策略略(二)：降低移動(dòng)批批量→單件件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫(kù)存400個(gè)，成品庫(kù)庫(kù)存100個(gè))裁剪沖壓加工拋光1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘鐘=104分鐘鐘100(周期時(shí)間縮縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)庫(kù)存4個(gè)，成品庫(kù)庫(kù)存100個(gè))裁剪100沖壓0100加工0100拋光0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)采用單件流流流水化生生產(chǎn)的好處處(釜底抽薪、、徹底排除除七大浪費(fèi)費(fèi))以緊湊的工工段排程，，清除所有有無(wú)效用的的搬運(yùn)、等等待動(dòng)作，，節(jié)省時(shí)間間、空間、、人力和物物力；同時(shí)時(shí)又能大幅幅降低庫(kù)存存，縮短交交期；順活時(shí)，工工藝和質(zhì)量量問(wèn)題一次次搞定，免免除大批量量返工和重重做，所以以能夠減少少檢驗(yàn)、監(jiān)監(jiān)督和管理理成本，同同時(shí)又能大大幅降低勞勞動(dòng)強(qiáng)度，，提高工作作士氣和效效率；生產(chǎn)時(shí)，加加工、動(dòng)作作、質(zhì)量、、等待等浪浪費(fèi)問(wèn)題一一覽無(wú)遺，，容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)就容易改改進(jìn)；遇到到問(wèn)題立即即處理，可可避免問(wèn)題題擴(kuò)大也避避免事后扯扯皮，降低低管理強(qiáng)度度及救火壓壓力；采用單件流流水水化生產(chǎn)的好處處安定化之后后，意外、、突發(fā)的驅(qū)驅(qū)變因素減減少，所以以容易預(yù)估估產(chǎn)能；產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷清清晰、可靠靠，自然能能夠簡(jiǎn)化生生產(chǎn)計(jì)劃與與排程；今日計(jì)劃今今日畢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物料不不堆積；免免找免記少少出錯(cuò)，清清清爽爽好好管理；能夠因此此建立清清晰的工工作交接接邏輯，，順利導(dǎo)導(dǎo)入和建建立兩班班制；提提高人均均生產(chǎn)力力，不但但降低成成本，同同時(shí)不用用投入鉅鉅資、擴(kuò)擴(kuò)充產(chǎn)能能，就能能增加產(chǎn)產(chǎn)量，這這就是競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力。。成功組建建暢流式式流水線線必須花時(shí)時(shí)間提前前做好以下規(guī)劃分解產(chǎn)品品的工藝藝流程；；測(cè)量或估計(jì)每每道工序所需需要的工作時(shí)時(shí)間；按照工藝流程程中每道工序序的工作時(shí)間間來(lái)設(shè)計(jì)制造造流程(含設(shè)設(shè)備、工位、、工序分配)；按照分工后后的工作職職責(zé)來(lái)定義義對(duì)每個(gè)工工位的工作作要求(物物料在手?jǐn)?shù)數(shù)量、工作作順序、工工作要點(diǎn)、、節(jié)拍時(shí)間間和質(zhì)量要要求)；重新排列機(jī)機(jī)器設(shè)備，，開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)；持續(xù)解決出出現(xiàn)的問(wèn)題題的方法(安定化)，進(jìn)一步朝朝平衡化、、平準(zhǔn)化、、柔性化邁邁進(jìn)。制程流線化化的補(bǔ)充說(shuō)說(shuō)明(一)制程流線化化是〝一步到位〞走向精益的的最佳途徑徑，但是為為了免除立立即面對(duì)心心理和習(xí)慣慣障礙的壓壓力，以及及顧及大面面積改變必必然失敗的的風(fēng)險(xiǎn)，我我們通常建建議先從設(shè)設(shè)計(jì)一條實(shí)實(shí)驗(yàn)性的示示范流水線線開(kāi)始；一方面藉另一方面可藉此過(guò)程先行培養(yǎng)一批熟悉新章法的管理干部；只要拿得出成績(jī)，自然就會(huì)有說(shuō)服力！制程流線化化的補(bǔ)充說(shuō)說(shuō)明(二)一般企業(yè)常常常礙于〝離島式〞及〝功能式〞廠房布置的的習(xí)慣難以以改變，或或因設(shè)備笨笨重難以移移動(dòng)而無(wú)法法直接跨出出流線化這這一步；碰到這種情情況只好退退而求其次次，從傳統(tǒng)統(tǒng)的〝排除浪費(fèi)〞開(kāi)始，先藉藉此過(guò)程建建立管理干干部對(duì)浪費(fèi)費(fèi)的問(wèn)題意意識(shí)和危機(jī)機(jī)意識(shí)，一一步一腳印印逐步改善善，路途雖雖漫長(zhǎng)，還還是會(huì)有成成績(jī)！同時(shí)改采〝后拉式Kanban系統(tǒng)〞，把離散分分布的工序序和設(shè)備之之間的生產(chǎn)產(chǎn)指令串連連起來(lái)，也也不失是一一個(gè)次佳的的解決方案案！精益級(jí)浪費(fèi)費(fèi)排除策略(三)：

需求信信息由后向向前拉動(dòng)化化看板(Kanban)制度是豐田田的后拉式式生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中，用以以管理制程程間的材料料物流與傳傳遞生產(chǎn)指指令的一種種工具；它是地理位位置分隔看板泛指生產(chǎn)工序需要補(bǔ)充物料時(shí)所發(fā)出的一種需求信號(hào)，它可以是：一張卡片、一只空箱子、一臺(tái)空的手推車、或者是任何可以傳遞信息的告示版、布告欄、銘牌、燈號(hào)、電子顯示板。看板系統(tǒng)后拉式看板板系統(tǒng)是如何被設(shè)設(shè)計(jì)出來(lái)的的？分解產(chǎn)品的的工藝流程程(流程透明化)；測(cè)量或估計(jì)計(jì)每道工序序所需要的的作業(yè)時(shí)間間；按計(jì)劃日產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)算節(jié)節(jié)拍時(shí)間和和所需工位位數(shù)；選定人員和和設(shè)備，按按節(jié)拍時(shí)間間分配工作作量；將選定的人人員和設(shè)備備串聯(lián)成一一條虛擬的的流水線，，定義每個(gè)個(gè)工位的：：工作項(xiàng)目目/順序、、每項(xiàng)工作作的要點(diǎn)和和質(zhì)量要求求、在手?jǐn)?shù)數(shù)量；決定移動(dòng)批批量及中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)用半成品品的緩沖數(shù)數(shù)量，計(jì)算算KB數(shù)量及制定定KB傳遞路線線圖；按KB傳遞指令令，由跟跟單或調(diào)調(diào)度統(tǒng)籌籌跟蹤。。破譯豐田田密碼克克隆精精益基因因精益級(jí)的的浪費(fèi)排排除法精益系列列課程之之二第四講：：目視化、、安定化化、自働化單件移動(dòng)動(dòng)的集結(jié)結(jié)式流水水線除了了可以排排除等待待、縮短短生產(chǎn)周周期時(shí)間間、降低低庫(kù)存之之外…豐田公司司認(rèn)為它它最大的的貢獻(xiàn)是是：目視視化→快快速暴露露種種管管理問(wèn)題題！有效效捕捉各各種改善善機(jī)會(huì)??！藉此解決決潛藏的的管理問(wèn)問(wèn)題，以以保證這這個(gè)流水水線的穩(wěn)穩(wěn)定，這這個(gè)過(guò)程程精益把把它稱作作〝安定化〞！只有安定定化，才才有機(jī)會(huì)會(huì)進(jìn)入平平衡化、、平準(zhǔn)化化！進(jìn)入入改善之之門是邁向精益益之路的的成功關(guān)關(guān)鍵！1234561011131819精益級(jí)浪浪費(fèi)排除除策略(四)：目視化(暴露問(wèn)題題)→安定化(解決問(wèn)題題)為安定化化創(chuàng)造條條件(1)心態(tài)由事事后管理理向事前前管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變亂源發(fā)生發(fā)現(xiàn)處理善后后緊急應(yīng)變變圍堵擴(kuò)散散典型的事事后管理理關(guān)水龍頭改成事前前管理=源流管理理為安定化創(chuàng)造條件件(2)把管理流程程和工藝藝章法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化為重復(fù)性性工作提提煉通則則，以提提高工作作效率鍛煉管理理干部透透視流程程章法的的眼力方便透過(guò)過(guò)這些游游戲規(guī)則則來(lái)授權(quán)權(quán)統(tǒng)一管理理語(yǔ)言，，形成管管理共識(shí)識(shí)為貫穿〝執(zhí)行力通通道〞建立起跑跑點(diǎn)建立一個(gè)個(gè)能夠判判斷是非非對(duì)錯(cuò)的的標(biāo)準(zhǔn)，，可以藉藉此強(qiáng)化化員工的的問(wèn)題意意識(shí)有利于對(duì)對(duì)問(wèn)題原原因的逆逆向追溯溯為改善成成果建立立績(jī)累平平臺(tái)工作流程程標(biāo)準(zhǔn)化化的四個(gè)個(gè)步驟CW：ChallengingWorks：挑戰(zhàn)性性工作RW：RoutineWorks：例行性性工作MW1：MechanicalWorks：機(jī)械性性工作MW2：MachineWorks：機(jī)器的的工作CWRWMW1MW2透明化結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)奏化機(jī)械化自動(dòng)化改善目標(biāo)為安定化創(chuàng)造條件件(3)全力打造造可目視視化的工工作環(huán)境境人類的視視覺(jué)神經(jīng)經(jīng)反應(yīng)有有多快，，目視管理理的信息息傳遞速速度就有有多快??！這就是目目視管理理存在的的精義！哪些對(duì)象象可以目目視管理理？人員(今天誰(shuí)缺缺席？人人在哪里里？QCC活動(dòng)參與與率、個(gè)個(gè)人提案案數(shù)、技技能看板板等等……)設(shè)備(稼働狀態(tài)態(tài)、停機(jī)機(jī)待修標(biāo)標(biāo)示、潤(rùn)潤(rùn)滑油的的液位與與種類、、量規(guī)校校正狀態(tài)態(tài)等等……)物料(數(shù)量、合合格與否否、儲(chǔ)存存地址、、料號(hào)、、移動(dòng)方方向等等等……)方法(工作流程程、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)書(shū)、安全全事項(xiàng)、、關(guān)鍵控控制點(diǎn)等等…)信息(生產(chǎn)指令令看板、、合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、、改善成成果、日日常管理理看板等等……)?，F(xiàn)場(chǎng)的作作業(yè)難題題技術(shù)層次次高手續(xù)、工工序繁雜雜注意力須須集中易發(fā)生人人為疏忽忽異常重復(fù)復(fù)發(fā)生查檢疏漏漏發(fā)生前預(yù)預(yù)知異常結(jié)果果檢出使作業(yè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化使作業(yè)效效率化防止疲勞勞/疏忽/情緒化的誤動(dòng)作徹底防止止再發(fā)鞏固執(zhí)行行力度提高檢查查正確性性預(yù)警、提提示作業(yè)自動(dòng)動(dòng)停止糾正、限限制自動(dòng)檢出出、剔除使〝零不良/零失誤〞變成可能能現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)見(jiàn)的作業(yè)業(yè)難題防呆手法法的功效為安定化創(chuàng)造條件件(4)：防呆化化防呆法的的機(jī)能(目的)與手段目的/機(jī)能手段/方法為安定化創(chuàng)造條件件(5)以自働化化讓問(wèn)題題自動(dòng)浮浮現(xiàn)自働化原原本只是是指：讓讓設(shè)備對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、時(shí)時(shí)間，設(shè)設(shè)備的安安全隱患患等等信信息具備備跟人一一樣的判判斷能力力；后來(lái)這這種〝自動(dòng)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題〞的概念念從一一臺(tái)設(shè)設(shè)備被被延伸伸到一一條流流水線線、甚甚至整整個(gè)車車間，，所以以有了了〝安燈〞的手法法；任何一一位員員工發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題都都可以以拍下下紅燈燈，讓讓整條條生產(chǎn)產(chǎn)線暫暫停生生產(chǎn)??！自働化化是為為了：：養(yǎng)成〝就地整整改〞的習(xí)慣慣！豐田公公司要要求員員工：：遇到到在節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間之之內(nèi)自自己無(wú)無(wú)法解解決的的問(wèn)題題時(shí)，，就應(yīng)應(yīng)該按按下按按鈕立立即停停止生生產(chǎn)！！遇到問(wèn)問(wèn)題就就立即即停止止生產(chǎn)產(chǎn)，是是為了了要讓讓員工工充分分了解解：第第一時(shí)時(shí)間就就地整整改是是最經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、最有有效的的方法法！只只有立立即找找出問(wèn)問(wèn)題的的根源源和相相應(yīng)的的解決決方案案，并并且把把控制制質(zhì)量量的手手段內(nèi)內(nèi)建于于制程程之中中，才才是一一勞永永逸的的做法法！破譯豐豐田密密碼克克隆隆精益益基因因精益級(jí)級(jí)的浪浪費(fèi)排排除法法精益系系列課課程之之二第五講講：平衡化化、平平準(zhǔn)化化、柔柔性化化及擴(kuò)大大應(yīng)用用浪費(fèi)產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因制程不不平衡衡(塞來(lái)塞塞去)制程不不安定定(改來(lái)改改去)訂單不不穩(wěn)定定(忙閑不不均)物流配配送(中轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)度)質(zhì)量波波動(dòng)(返工修修補(bǔ))內(nèi)部失失調(diào)(扯來(lái)扯扯去)管理不不當(dāng)(見(jiàn)縫插插針)排程不不當(dāng)(像蛇吞吞蛋)被動(dòng)接接單改來(lái)改改去變來(lái)變變?nèi)グ醽?lái)搬搬去等來(lái)等等去外部波波動(dòng)(變來(lái)變變?nèi)?季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)銷售臆測(cè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)流線設(shè)計(jì)車間布布局生產(chǎn)線線不平平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)時(shí)間31””47””28””20””40””55”38””34””50””44””40””平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=55x11427=70.6%因不不平平衡衡而而造造成成的的等等待待→→平衡衡損損失失率率=100%--70.6%=29.4%精益益級(jí)級(jí)浪浪費(fèi)費(fèi)排排除除策略略(五)：打打破破瓶瓶頸頸→→平平衡衡化化1234561011131819作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間31””47””28””40””55”38””34””49””40””刪除(多余步驟)44”簡(jiǎn)化(工裝治具)25””重組(重排工序)20””20”20”合并(少人化)降低低節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率進(jìn)程程3：進(jìn)程程1：進(jìn)程程2：

DABACABADABACABA

400A200B100C100D

AAAABBCDAAAABBCD豐田田目目前前的的平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化排排程程方方式式??！當(dāng)月月中中的的每每天天都都一一樣樣精益益級(jí)級(jí)浪浪費(fèi)費(fèi)排排除除策略略(六)：生產(chǎn)產(chǎn)排排程程平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化平準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的成成功功關(guān)關(guān)鍵鍵市場(chǎng)場(chǎng)需需求求信信息息的的采采集集點(diǎn)點(diǎn)，，愈愈接接近近消消費(fèi)費(fèi)者者，，信信息息就就愈愈真真實(shí)實(shí)(被臆臆測(cè)測(cè)迭迭加加的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)越越低低)，可以以用用來(lái)〝組織織生生產(chǎn)產(chǎn)〞的時(shí)時(shí)間間愈愈充充分分，，下下達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)決決策策的的效效率率和和正正確確性性就就愈愈高高；；從接接單單到到出出貨貨的的時(shí)時(shí)間間(OTD)愈短短，，被被預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)/臆測(cè)測(cè)迭迭加加的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)和和數(shù)數(shù)量量就就越越低低；；平準(zhǔn)準(zhǔn)化化接接單單的的意意識(shí)識(shí)和和行行動(dòng)動(dòng)愈愈清清晰晰，，組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)的的時(shí)時(shí)間間愈愈充充分分，，生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃就就愈愈容容易易達(dá)達(dá)到到平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化；；平平準(zhǔn)準(zhǔn)化化程程度度愈愈高高，，生生產(chǎn)產(chǎn)資資源源閑閑置置或或等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)就就愈愈小小；；忙月月：：九九個(gè)個(gè)人人(一帶帶二二，，臨臨時(shí)時(shí)工工來(lái)來(lái)自自人人才才派派遣遣)每分分鐘鐘一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品淡季季：：三三個(gè)個(gè)多能能工工每三三分分鐘鐘一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨入口出口⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨R入口出口YS精益益級(jí)級(jí)浪浪費(fèi)費(fèi)排排除除策略略(七)：U型流流水水線線→→彈彈性性化化/柔性性化化離島島式式的的車車間間布布局局遮蔽蔽了了總總體體生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的透透明明度度1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)車間間之之間間的的圍圍墻墻阻阻絕絕了了工工作作的的能能見(jiàn)見(jiàn)度度，，所所以以必必須須成成立立中中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部部門門來(lái)來(lái)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)信信息息和和物物料料的的傳傳遞遞，，提提高高了了半半成成品品庫(kù)庫(kù)存存，，也也延延長(zhǎng)長(zhǎng)了了生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間…………功能能式的的部部門門分分工工遮蔽蔽了了整整體體流流程程的的透透明明度度1247368591310111215141620171918啟動(dòng)指令產(chǎn)品交付(A部門)(B部門)(C部門)(D部門)部門門之之間間的的圍圍墻墻阻阻絕絕了了工工作作流流程程的的能能見(jiàn)見(jiàn)度度，，所所以以必必須須由由部部門門主主管管來(lái)來(lái)確確認(rèn)認(rèn)工工作作的的質(zhì)質(zhì)量量(決決策策)、、追追蹤蹤工工作作流流的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移，，提提高高了了工工作作的的積積壓壓，，也也延延長(zhǎng)長(zhǎng)了了流流程程周周期期時(shí)時(shí)間間…………精益益級(jí)級(jí)浪浪費(fèi)費(fèi)排排除除法法一一樣樣可可以以用用來(lái)來(lái)改改善善企企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)管管理理流流程程功能能式式的的部部門門分分工工必必然然也也存存在在著著許許多多像像離離島島式式車車間間一一樣樣的的浪浪費(fèi)費(fèi)；；例如如：：等等待待、、信信息息產(chǎn)產(chǎn)生生(制造造過(guò)過(guò)多多/過(guò)早早)、信信息息管管理理(庫(kù)存存)、信信息息傳傳遞遞(搬運(yùn)運(yùn))、工工作作錯(cuò)錯(cuò)誤誤(制造造不不良良)、多多余余的的中中間間環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)(多于于加加工工作作業(yè)業(yè)及及動(dòng)動(dòng)作作)等等等的的浪浪費(fèi)費(fèi)！！精益益級(jí)級(jí)的的浪浪費(fèi)費(fèi)排排除除策策略略一一樣樣可可以以用用來(lái)來(lái)排排除除這這些些存存在在于于運(yùn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)流流程程之之中中的的各各種種浪浪費(fèi)費(fèi)??！顧客營(yíng)銷研發(fā)/采購(gòu)技術(shù)生管質(zhì)保倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)品試做營(yíng)銷計(jì)劃工藝輸出入庫(kù)生產(chǎn)質(zhì)檢結(jié)帳回轉(zhuǎn)發(fā)貨包裝付款備料生產(chǎn)計(jì)劃BOM核算需求調(diào)研合格標(biāo)準(zhǔn)市場(chǎng)測(cè)試采購(gòu)產(chǎn)品定位/研發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大流程(例)算料驗(yàn)料入庫(kù)出貨渠道組建鋪貨上市產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)開(kāi)發(fā)合格標(biāo)準(zhǔn)重新新設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)你你的的流流程程和和分分工工方方式式排除除流流程程浪浪費(fèi)費(fèi)的的五五個(gè)個(gè)基基本本原原則則：：刪除：刪除垃垃圾流程、徹徹底排除等待待、信息傳遞遞、檢驗(yàn)等不不必要的中間間環(huán)節(jié)；鏈接：重新銜銜接失落的環(huán)環(huán)節(jié)，例如：：平準(zhǔn)化接單單、初期流動(dòng)動(dòng)管理；合并：把過(guò)度度的分工進(jìn)行行合并，例如如：與客戶的的接觸點(diǎn)改成成單一窗口、、產(chǎn)前協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議(信息傳遞動(dòng)作作集中處理)；重組：把前工工后作的順序序重新排列組組合，例如：：同步設(shè)計(jì)、、彈性流程；；簡(jiǎn)化：讓事情情更簡(jiǎn)單、更更好做，例如如：防呆手法法、軟件、工工具的運(yùn)用。。破譯豐田密碼碼克隆精益益基因精益級(jí)的浪費(fèi)費(fèi)排除法精益系列課程程之二第六講：激活潛能、挑挑戰(zhàn)無(wú)限豐田之屋：精精益生產(chǎn)的核核心架構(gòu)自働化使問(wèn)題易于浮現(xiàn)，出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停產(chǎn)安燈(Andon)人機(jī)分離防止錯(cuò)誤就地品管解決問(wèn)題的根本原因即時(shí)生產(chǎn)(JIT)在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品花時(shí)間作規(guī)劃連續(xù)暢流式流水線后拉式Kanban系統(tǒng)快速切換后勤整合豐田模式的長(zhǎng)期理念5S及目視化管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程平衡化/平準(zhǔn)化生產(chǎn)員工與團(tuán)隊(duì)挑選人才目標(biāo)共有廩議決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問(wèn)題五個(gè)Why透過(guò)杜絕一切浪費(fèi)以精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣(P、Q、C、D、S、M)以長(zhǎng)期的、全全局的眼光，，

追求長(zhǎng)期期的、整體的的最大效益豐田的所有作作為始終都是是為了長(zhǎng)期利利益：為了長(zhǎng)期利益益，他始終愿愿意費(fèi)神培養(yǎng)養(yǎng)員工和供貨貨商、花時(shí)間間等待他們的的成長(zhǎng)，因?yàn)闉樗褑T工的的智慧和創(chuàng)造造力視為是企企業(yè)的寶貴財(cái)財(cái)富和未來(lái)發(fā)發(fā)展的核心原原動(dòng)力，把供供貨商的忠誠(chéng)誠(chéng)合作視為是是整合總體戰(zhàn)戰(zhàn)力的憑借。。為了長(zhǎng)期利益益，他始終愿愿意費(fèi)神去做做一些只能螞螞蟻搬家式的的小改善活動(dòng)動(dòng)，因?yàn)樗冷傅慰梢砸猿闪?，耐心心耕耘必有收收獲！為了長(zhǎng)期利益益，他愿意去去做……這么多！創(chuàng)造勇于和樂(lè)樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題題的氛圍等于于是再創(chuàng)建改改善的文化，，它必須仰賴賴領(lǐng)導(dǎo)者在堅(jiān)堅(jiān)持改善的價(jià)價(jià)值觀、持續(xù)續(xù)鼓吹改善意意識(shí)、獎(jiǎng)勵(lì)改改善行為、宣宣揚(yáng)改善成果果，建立改善善團(tuán)隊(duì)等等方方面持續(xù)發(fā)揮揮領(lǐng)導(dǎo)作為始始能克竟全功