精益生產(chǎn)實務-安定化生產(chǎn)

安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四回顧JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（一）人員安定化管理1、標準作業(yè)2、產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序4、標準在制品5、非標準作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實施要點9、作業(yè)動作“三不”政策10、動作改善的20個原則1、標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復性作業(yè)，如：補充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標準作業(yè)和非標準作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。為達到人員的安定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線外“水蜘蛛”負責對“水蜘蛛”來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)標準作業(yè)產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標而設立的標準化文件。作業(yè)順序標準手持品生產(chǎn)線設備布置工序加工順序物流過程標準在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標準作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。2、產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。每日有效工作時數(shù)：標準出勤時間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序——操作者的動作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程·工件的傳送·機械上料、下料·操作者的動作順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。作業(yè)業(yè)順順序序設定定作作業(yè)業(yè)順順序序應應考考慮慮的的因因素素：：·工工作作量量的的均均衡衡性性·工工作作量量再再分分配配的的可可行行性性·雙手使使用方式·雙腳站站立位置設定作業(yè)順序序可以避免員員工作業(yè)的隨隨意性。合理地設定作作業(yè)順序能使使操作者安全全地、有效地地、自信地按按照標準進行行生產(chǎn)，從而而保證質(zhì)量和和生產(chǎn)效率。。4、標準在制制品為了使生產(chǎn)活活動能夠重復復地持續(xù)下去去，必須在生生產(chǎn)線內(nèi)保持持有一定的在在制品。有時為了質(zhì)量量檢查或下工工序加工條件件的需要，也也必須設定一一定數(shù)量的在在制品。如：降溫或干干燥之后進行行下工序加工工等。標準在制品7869材料成品作業(yè)順序與加加工物流同向向時：工序間間需要1個在在制品。作業(yè)順序與加加工物流逆向向時：工序間間不需要在制制品。5、非標準作作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負負責線外“水蜘蛛蛛”負責對“水蜘蛛””來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的的非標準作業(yè)業(yè)內(nèi)容抽出來來，作為“水水蜘蛛”的標標準作業(yè)內(nèi)容容，以每次供供應一套均衡衡物料的方式式保證生產(chǎn)線線的持續(xù)作業(yè)業(yè)。實行“水蜘蛛蛛”供料的主主要目的，是是要讓生產(chǎn)線線管理者通過過供料與產(chǎn)距距時間的差距距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線運行過程程中的問題點點，以便迅速速改善。所以，“水蜘蜘蛛”作業(yè)的的目的不僅僅僅是搬運的合合理化?！八┲搿弊髯鳂I(yè)的效果☆動作質(zhì)量提高高☆作業(yè)時間縮短短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定定☆生產(chǎn)持續(xù)進行行☆便于員工多能能化☆成套供應避免免錯裝漏裝☆把握生產(chǎn)進度度☆把握實際產(chǎn)距距時間“水蜘蛛”作作業(yè)實施步驟驟確定目標設計容器車型配備倉庫調(diào)整確定實施“水水蜘蛛”作業(yè)業(yè)的產(chǎn)品和工工序，確定改改進目標為：：按產(chǎn)距時間間準備一套、、供應一套的的均衡供應方方式；據(jù)此做做出檢料單。?？紤]工序作業(yè)業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量量要求，設計計容器的標準準容量、尺寸寸大小和形狀狀。設計“水蜘蛛蛛”作業(yè)用的的臺車車型，，并相應考慮慮倉庫的物品品配置。確定“水蜘蛛蛛”作業(yè)場所所、準備貨架架及倉庫。原原則上作業(yè)場場所盡可能靠靠近相關工序序，貨架分上上下兩層，做做到不用彎腰腰即可作業(yè)。?！八┲搿弊髯鳂I(yè)實施步驟設置供料臺設計檢料車確定人員在生產(chǎn)線旁設設置供料臺，，物料從臺車車上移至供料料臺應方便容容易，便于操操作者拿取。。設計成手推式式、可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，一部臺臺車放置一套套物料，“水水蜘蛛”一面面推車一面讀讀取《檢料單單》?！八┲搿北乇仨殑幼餮杆偎?，頭腦清醒醒靈活，掌握握生產(chǎn)線的瞬瞬間變化并能能采取對應措措施。一般有有一線骨干或或后續(xù)一線干干部擔任。6、少人化用最少的人數(shù)數(shù)、用最低的的成本生產(chǎn)市市場需要的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。勞動生產(chǎn)效率率=上月：需求1000臺/日日本本月月：需求800臺/日工序10個工工序10個人員10人人人員8個問題點：1個個工序1個操操作者，減員員不可能著眼點：拋棄棄單一工序操操作、定崗定定員觀念實行多崗位操操作、非定員員制觀念例7、多工序操操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與與設備的工作作分離，設備備運轉(zhuǎn)時人能能離開。走動操作不同同的工序。一人具備多個個崗位的操作作技能。多工序操作8、多能工工實施要點點多能工就是是一個操作作者能夠負負責兩個以以上的工序序作業(yè)。培養(yǎng)多能工工的目的，，是為了達達到少人化化、使生產(chǎn)產(chǎn)物流順暢暢，最終提提高生產(chǎn)效效率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè)工序操作簡簡單易掌握握，包括更更換和調(diào)整整。重點培養(yǎng)作作業(yè)順序和和內(nèi)容，一一看就明白白的作業(yè)標標準書。一人具備多多個崗位的的操作技能能。整體推廣制定計劃改進設備培養(yǎng)多能工工意識，舉舉辦競賽、、表揚先進進。多能工技能能統(tǒng)計，多多能工培養(yǎng)養(yǎng)計劃。達到易操作作、離人化化、只需工工件取放作作業(yè)。絕對安全即使操作者者有疏忽也也不會造成成傷害。多能工實施要點培訓小組現(xiàn)狀調(diào)查設定目標以基層改善善活動方式式，組建多多功能推進進小組。按不同工序序調(diào)查技能能掌握狀況況。善用《多能能工技能訓訓練計劃表表》，揭示示目標。安排訓練定期檢查實施訓練，，管理進度度，必要時時加班訓練練。定期檢查、、總結(jié)，針針對性改善善，必要時時表揚先進進，強化多多能化意識識。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是是干部的工工作內(nèi)容之之一。部門培養(yǎng)的的常用途徑徑有：OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI附業(yè)績輔導———建立伙伙伴關系的的有效途徑徑（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗業(yè)務教導（O）了解解部下1、基本情情況2、性格3、能力4、優(yōu)點、、弱勢5、適才適適所與適所所適才業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗（一）學習習準備1、使他平平心靜氣2、告訴他他將做何種種工作3、掌握他他對該項工工作的了解解程度4、創(chuàng)造使使之樂園學學習的氣氛氛5、使他進進入正確的的位置業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗（二）工作作傳授1、將主要要的步驟講講給他聽、、寫給他看、、做給他看看；2、強調(diào)要要點；3、清楚地地、完整地地、耐心地地指導；4、不要超超過他的理理解能力。。業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試試做（四）檢檢驗（三）試試做1、讓他他一邊試試做，一邊說出出主要步步驟；2、幫他他改正錯錯誤；3、再讓讓他做一一次，同時說出出要點；；4、教到到他確實實理解位位置。業(yè)務教導導—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——（Ｏ）了了解部下下（一）學學習準備備（二）工工作傳授授（三）試試做（四）檢檢驗（四）檢檢驗1、讓他他開始工工作，指定協(xié)助助他的人人；2、經(jīng)常常檢查，，幫他改改正錯誤誤；3、鼓勵勵提問，，必要時時再指導導4、逐步步減少指指導。業(yè)務教導導—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——對方?jīng)]學學會是因因為我沒沒教好。。任何事情情沒有反反省就不不會有進進步！業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑Step1描述員工工的工作作行為Step2描述行為為的影響響Step3征求員工工意見，，聽取其對對行為的的解釋Step4將來如何何改進糾正員工工行為—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——例：某員員工銷售售額上升升Step1指出其業(yè)業(yè)績大幅幅上升%Step2詢問員工工通過什什么方式式使銷售售額上升升（讓員工工有表達達成績、、感受成成就的機機會）Step3征求員工工意見，，聽取其成成功之道道Step4探討將來來怎么辦辦表揚、鞏鞏固員工工行為—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——（一）面面談前準準備主管：1、員工工做得如如何；2、是否否達到當當初目標標；3、回顧顧工作，，如參加加的培訓訓；4、初步步業(yè)績評評估；5、員工工可能出出現(xiàn)的分分歧；6、考慮慮員工發(fā)發(fā)展。員工：1、對照照目標總總結(jié)成績績；2、明確確不足；；3、針對對性地提提出今后后打算。業(yè)績面談談—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——（二）面談1、關注工作作本身，關注注工作與目標標的差距；2、承認員工工的貢獻；3、解決員工工業(yè)績中存在在的問題，如新問題他未未及時解決，，老問題一直存存在等；4、不僅關注注已完成的工工作，還要關注下一一階段的工作作；5、用描述性性的語言、平平等和支持的的態(tài)度；6、接受下屬屬意見，忌用用權(quán)威。業(yè)績面談兩條腿走路不但務實交流流，還要做務務虛交流不但重視業(yè)務務，更要重視視思想不但專注于內(nèi)內(nèi)容，同時專專注于方法不但要完成任任務，同時要要提高能力☆效果：做1件件事的時間做n件事的收收獲9、作業(yè)動作作“三不”政政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、、插秧，三種種動作都延長長作業(yè)時間、、增加勞動強強度，從而降降低作業(yè)質(zhì)量量。改善作業(yè)環(huán)境境的布置方式式，可以消除除搖頭、轉(zhuǎn)身身和插秧的動動作，如：在在操作者正前前方供料，設設計夾具固定定工件使雙手手能同時工作作。10、動作改改善的20個個原則動作改善動作改善是利利用科學的方方法，創(chuàng)造用用力最少、不不易疲勞，既既舒適又能達達到最高效率率的途徑或方方法，其重點點是：尋求使使操作人員舒舒適的工作場場所布置，省省時的工作方方法，設法將將作業(yè)人員的的疲勞減低到到最低。兩手同時開始始及完成動作作除休息時間外外兩手不同時時空閑兩臂動作反向向且對稱盡可能以最低低級動作工作作盡可能利用物物體動能連續(xù)式曲線運運用比方向突突變的直線運運動好彈導式運動更更輕快動作宜輕松有有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運用原則8平衡——雙手同時、反反向、對稱動動作☆兩手同時開始始及完成動作作☆除休息時間外外兩手不同時時空閑☆兩臂動作反向向且對稱單手操作使人人體容易產(chǎn)生生心理及生理理上不平衡的的感覺，為克克服這種不平平衡，必須運運用身體的應應力去反制，，因而使身心心容易疲勞。。人手動作五等等級——盡可能以最低低級動作工作作☆以指節(jié)為運動動軸，手指為為運動部位，，動作范圍為手手指長度☆以手腕為運動動軸，整個手手掌為運動部部位，動作范圍為手手掌長度☆以手肘為運動動軸，整個前前臂為運動部部位，動作范圍為前前臂長度☆以肩膀為運動動軸，整個手手臂為運動部部位，動作范圍為整整只手長度☆以腰部為運動動軸，整個上上身為運動部部位，動作范圍為整整只手臂及上上身彎腰或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)腰長度S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)質(zhì)量搬運或加工工工具的質(zhì)量工作身體部位位的質(zhì)量當毋須利用動動能時，應設設法見效上述述三者的動能能，即減小其其質(zhì)量或速度度。當需要利用動動能時，則應應適當增加其其動能即質(zhì)量量或速度。移動距離的縮縮短亦是降低低疲勞的重要要方法。盡可能利用物物體動能移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運運用比方向突變變的直線運運動好75～80%時間用用于移動鉛鉛筆15～25%時間用用于改變方方向→非生生產(chǎn)性浪費費，且易疲疲勞方向突變的的直線運動動連續(xù)式曲線線運動快速順暢運運動效率高高彈道式運動動更輕快人體動作原原理：向內(nèi)收縮肌肌肉VS向向外拋出肌肌肉◎平衡時：靜靜止◎不平衡時：：動作彈道式運動動只利用一種種動作方向向，只在初初期動作開開始時加以以控制，一一旦連動出出去就無法法改變方向向。彈道式運動動效率較高高、速度較較快，比較較有力量也也很精確，，不易引起起肌肉疼痛痛，比固定定的運動方方式舒暢。。運用彈道式式運動的例例子有：木木匠捶釘子子，打字，，彈琴，拉拉小提琴等等。節(jié)奏韻律節(jié)奏就就象跳舞的的動作一樣樣有快慢節(jié)節(jié)拍，而且且有規(guī)律地地重復發(fā)生生。恰當組組合動作，，使工作產(chǎn)產(chǎn)生韻律節(jié)節(jié)奏，可使使工作人員員減少疲勞勞及心理壓壓力。有時一個動動作也許是是很有規(guī)律律、定期性性地發(fā)生，，卻無法讓讓人有韻律律節(jié)奏的感感覺，需要要靠手的控控制使動作作的某一段段速度更快快來達到。。韻律工具物料應應放置在固固定場所工具物料裝裝置應依工工作順序就就近排列利用重力““喂”料，，越近越好好利用重力墜墜送適當?shù)恼彰髅鞴ぷ髋_椅高高度要舒適適適當工作場所原則動作改善的的20個原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當重力“喂””料適當照明盡量以足踏踏、夾具代代替手的工工作工具盡可能能合并使用用工具、物料料、預放在在工作位置置按手指負荷荷能力分配配工作手柄接觸面面積盡量大大操作桿設計計盡可能減減少身體姿姿勢變更工具設備原則動作改善的的20個原則6安定化生產(chǎn)人員安定化化管理設備安定化化管理質(zhì)量安定化化管理切換安定化化管理現(xiàn)場安定化化管理（二）設備備安定化管管理0、數(shù)字化化管理1、設備服服務于生產(chǎn)產(chǎn)2、設備的的有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率管理3、設備管管理的誤區(qū)區(qū)4、設備故故障管理5、向零故故障挑戰(zhàn)6、減少空空轉(zhuǎn)7、全面生生產(chǎn)維護8、自主保保全0、數(shù)字化化管理，選選準衡量坐坐標在同樣的信信息面前，，人們可能能得出的商商業(yè)結(jié)論都都是大同小小異的。——杰克··韋爾爾奇大印象時代代一去不返返Digital坐標的參考考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐標的參考考意義-2生產(chǎn)效率：：單日生產(chǎn)產(chǎn)能力件件/日單時單人生生產(chǎn)能力件件/H·人單時單人產(chǎn)產(chǎn)值元元/H·人人單時單人利利潤元元/H·人人單位位勞勞動動成成本本產(chǎn)產(chǎn)值值元元/元元單位位勞勞動動成成本本利利潤潤元元/元元生產(chǎn)產(chǎn)執(zhí)執(zhí)行行效效率率：：計計劃劃完完成成率率%單時生產(chǎn)產(chǎn)能力件件/H設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效效運轉(zhuǎn)率率%設備故障障次數(shù)次次/月設備總故故障時間間H/月設備平均均故障時時間min/次次設備平均均故障間間隔H坐標的參參考意義義-3與本月目目標對比比與挑戰(zhàn)目目標對比比與去年同同期對比比與去年平平均業(yè)績績對比與前三個個月對比比與競爭對對手對比比與世界標標桿對比比選準原點點（參照照物）數(shù)字化推推移管理理1、設備備服務于于生產(chǎn)設備的發(fā)發(fā)展趨勢勢☆大型化☆高速化☆高產(chǎn)化☆泛用化高折舊、、高維護護高成本帶來相應應弊端☆粗流而慢慢☆亂流☆搬運浪費費大☆占用空間間☆不良品不不易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)JIT的的基本思思想是:只在需需要的時時候、按按需要的的量、、生產(chǎn)所所需的產(chǎn)產(chǎn)品，故故又被稱稱為準時時制生產(chǎn)產(chǎn)、適時時生產(chǎn)方方式、看看板生產(chǎn)產(chǎn)方式。。JIT的的核心是是：零庫庫存和快快速應對對市場變變化。精益生產(chǎn)產(chǎn)不斷消消除所有有不增加加產(chǎn)品價價值的工工作，所所以，精精益是一一種減少少浪費的的經(jīng)營哲哲學。JustInTime適品··適適量··適適時時可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間間%設備可以以有效運運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）的的時間設備有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間%設備必要要的有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間可動率越越高越好好，理想想為100%回顧可動率以以100%為目目標可動率與與設備的的保養(yǎng)狀狀態(tài)息息息相關。。設備故故障、設設備調(diào)整整、機型型切換等等都將降降低設備備可動率率。出勤時間間8×2=16H一天故障障2H設備調(diào)整整1H設備可動動時間13H——————————————————設備可動動率13÷16=81.25%★有有必要減減少設備備故障和和調(diào)整時時間，以提高設設備可動動率例設備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品品82.1%運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品品例：市場場需求1000件/天天，設備滿負負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能力1500件/天天，設備可動動率81.25%浪費性運運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設備1設備3運轉(zhuǎn)率并并非越高高越好啟示：1、設備備服務于于“適品品·適適量··適適時”的的生產(chǎn)目目標。2、做好好設備維維護，最最大限度度地提高高設備可可動率。。3、設備備運轉(zhuǎn)率率取決于于市場需需求，并并非越高高越好。。2、設備備的有效效運轉(zhuǎn)率率管理負荷時間間運轉(zhuǎn)時間間純運轉(zhuǎn)時時間價值運轉(zhuǎn)時間（1）故故障（2）準準備、調(diào)調(diào)整（3）空空轉(zhuǎn)、間間歇（4）速速度低（5）工工序不良良（6）啟啟動利用用率停止損失失性能損失失不良損失失設備的6大損失失作業(yè)時間間計劃歇停停、管理理損失(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)１．設備備的6大大損失（1）故故障（2）準準備、調(diào)調(diào)整（3）空空轉(zhuǎn)、間間歇（4）速速度低（5）工工序不良良（6）啟啟動利用用率設備的6大損失失設備綜合合效率＝＝時時間運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××性能能運轉(zhuǎn)率率×良品品率×100%負荷時間間運轉(zhuǎn)時間間純運轉(zhuǎn)時時間價值運轉(zhuǎn)時間停止損失失性能損失失不良損失失作業(yè)時間間計劃歇停停、管理理損失良品率性能運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率設備失去去應有的的功能設備應有有的狀態(tài)態(tài)：故障障為零人故故意意造成的障障礙礙故意：想想法或行行為的錯錯誤故障設備的6大損失失故障、調(diào)調(diào)整、空空轉(zhuǎn)、速速度、不不良、啟啟動設備功能能完全停停止→突突發(fā)損失失（不工作或或只產(chǎn)出出不良品品）功能停止止型功能低下下型工作但效效率低下下→慢性性損失如：發(fā)生生不良、、間隙停停止、速速度低、、利用率低低等損失失自然惡化化強制惡化化雖正確使使用，但但隨著時時間推移移物理地地惡化，，造成初期期的性能能降低因人的不不正當行行為而造造成的““強行惡惡化”如：不加加油、灰灰塵、臟臟、緊固固件松動動故障調(diào)整設備的的6大大損失失空轉(zhuǎn)準備生生產(chǎn)，，更換換模具具、工工具、、刀具具、零零件或或材料料等的的時間間損失失。小毛病病引起起的設設備停停止運運轉(zhuǎn)，，或材材料卡卡停、、進料料不順順等造造成設設備空空轉(zhuǎn)或或小間間歇，，操作作者稍稍微動動作即即可排排除，，停機機時間間不長長但次次數(shù)頻頻繁。。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動速度設備的的6大大損失失不良設備實實際運運轉(zhuǎn)速速度與與設計計速度度有差差異，，有時時是由由于質(zhì)質(zhì)量原原因而而調(diào)慢慢速度度，有有時是是為減減少故故障頻頻率而而調(diào)慢慢速度度。由于質(zhì)質(zhì)量不不良造造成損損失。。突發(fā)發(fā)性不不良比比較容容易解解決，，慢性性不良良的解解決比比較困困難，，需要要溯本本求源源才能能突破破性地地解決決。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動開機設備的的6大大損失失設備必必須達達到一一定條條件才才能開開始生生產(chǎn)，，或者者每次次啟動動設備備后必必須重重新調(diào)調(diào)整、、設定定條件件直到到穩(wěn)定定才能能開始始生產(chǎn)產(chǎn)。設備綜綜合效效率＝＝時時間間運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××性性能能運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率××良品品率××100%要提高高設備備的綜綜合效效率，，就必必須從從源頭頭上消消除造造成設設備6大損損失的的原因因。故障、、調(diào)整整、空空轉(zhuǎn)、、速度度、不不良、、啟動動3、設設備管管理的的誤區(qū)區(qū)只有修修理沒沒有維維護不區(qū)分分運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和和可動動率沒有““救火火”觀觀念單兵作作戰(zhàn)我使用用你修修理迷信設設備修理：：“頭頭疼醫(yī)醫(yī)頭腳腳痛醫(yī)醫(yī)腳””。維護：：預防防故障障。盲目追追求運運轉(zhuǎn)率率，忽視點點檢保保養(yǎng)，，造成成可動動率低低。故障出出現(xiàn)后后，使使用的的急修修理的的不急急，最后是誰都都不急。我修機械你你修電路，，你演戲我看看戲。使用的人不不做點檢保保養(yǎng)，設備是修理理人員的。。只看到高科科技設備的的威力，忽視人對設設備能力發(fā)發(fā)揮的決定定作用。4、設備損損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設備維護易發(fā)現(xiàn)，易易找到原因因→恢復性改改善比原有功能能低→革新性改改善·結(jié)果不不好·看不到到變好的跡跡象·未采取取根本性對對策，應付一下就就過去了·量的把把握不充分分，沒注意損失失的大小·不知道道或沒注意意到（如：間隙隙停止、速速度損失、、修理損失失等）A對策了B不能對策C沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的的背景原因把握單一原因復數(shù)原因復合原因把握困難度度慢性損失的的原因缺陷意識從工學原理理、原則上上所期望的的狀態(tài)，或或以功能為為中心考慮慮時所期望望的理想狀狀態(tài)?！癖匾獥l件件：絕對必必要的●充分條件件：希望更更高的必要條件易易被重視充分條件不不可忽視相乘作用：：誘發(fā)其它要要素與其它要素素重疊產(chǎn)生很大影影響與其它要素素產(chǎn)生連鎖鎖反應擴大：放任任輕微缺陷陷產(chǎn)生強制惡惡化或達到必需需修理狀態(tài)態(tài)輕微缺陷不不可忽視輕微缺陷一一定要提出出應有狀態(tài)輕微缺陷潛在缺陷的的分類從物理上看看不見而被被擱置的缺缺陷·不分解解看不見的的缺陷·因安裝裝位置不好好而看不見見的缺陷·因垃圾圾、臟而看看不見的缺缺陷物理的心理的因作業(yè)者或或保全人員員的意識或或技能不足足不能發(fā)現(xiàn)而而被擱置的的缺陷·不關心心·不知道道·認為這這種程度可可以忽視潛在在缺缺陷陷的的分分類類復原原：：在在缺缺陷陷發(fā)發(fā)展展到到某某種種程程度度時時就要要將將之之恢恢復復到到正正常常狀狀態(tài)態(tài)復原原性能能缺陷陷程程度度缺陷陷對對性性能能的的影影響響及及復復原原的的重重要要性性發(fā)現(xiàn)潛在缺陷陷●聽覺：聲聲音●嗅覺：氣氣味●視覺：外外觀●觸覺：震震動、外觀●味覺●直覺用心感覺發(fā)現(xiàn)現(xiàn)潛在缺陷———徹底進行現(xiàn)象象解析重新認識管理理要素使要素缺陷表表面化慢性損失的改改善方法——預防保全全(PM）分分析5、向零故障障挑戰(zhàn)故障是人為的的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O備必出故障障→不讓設備出故故障意識轉(zhuǎn)變故障能夠達到到零故障為零的原原則故障潛在缺陷·垃圾、灰灰塵、異物·磨損、松松動泄漏·腐蝕、變變形、傷、裂紋·溫度、震震動、聲音等異常故障只是冰山山一角使?jié)撛谌毕荼肀砻婊慈蝗环乐构收瞎收蠟榱愕脑瓌t——故障為零的對對策配備基本條件件遵守使用條件件定期復原惡化化改善設計缺陷陷提高專業(yè)技能能☆清掃·加加油·擰擰緊☆點檢·預預防修理☆解析故障☆使用·維維護使用部門+維護部門☆電流·電電壓·濕濕度等故障為零的對對策——6、減少空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)小毛病引起的的設備停止運運轉(zhuǎn)，或材料料卡停、進料料不順等造成成設備空轉(zhuǎn)或或小間歇，操操作者稍微動動作即可排除除，停機時間間不長但次數(shù)數(shù)頻繁。空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)影響很大大，其損失往往往積少成多多又不被重視視：☆設備可動率降降低☆限制多臺操作作的可能性☆造成質(zhì)量不良良☆造成能源浪費費☆使生產(chǎn)線不安安定☆其它隱性負面面影響空轉(zhuǎn)存在的成成因難以察覺空轉(zhuǎn)時間短、、次數(shù)多，很很難被發(fā)現(xiàn)，，就不會將它它作為問題來來對待。對應不當對空轉(zhuǎn)的原因因調(diào)查、分析析不夠深入，，缺乏追根究究底、徹底根根除的精神和和行動力?，F(xiàn)象解析將空轉(zhuǎn)按發(fā)生生形態(tài)分類，，調(diào)查其發(fā)生生頻度、發(fā)生生間隔，然后后探尋現(xiàn)象的的原理規(guī)律及及引發(fā)條件，，進行整理和和明確。尋找最適條件件以設備現(xiàn)狀為為基礎，找出出設備使用的的最適合條件件并納入設備備管理基準。?？辙D(zhuǎn)的對策損失明確化用具體的數(shù)值值將空轉(zhuǎn)損失失表現(xiàn)出來。?？蓮暮暧^（（可動率和線線生產(chǎn)能力和和微觀（具體體部位）的角角度。徹底對應針對微觀（具具體）的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對運動中中心部位進行行徹底的清掃掃，盡早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常征兆并并動根本上消消除之。7、全面生產(chǎn)產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護護●全員自主主保全●全員生產(chǎn)產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)產(chǎn)保全事后保全BM19501960197019801990預防保全PM改良保全CM保全預防MPTPM時間管理時代代狀態(tài)管理時代代TPM的發(fā)展展歷史修理為主預防故障改進設備設計設備TotalProductiveMaintenance目標：建立追追求生產(chǎn)體系系極限效率化化的企業(yè)素質(zhì)質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)構(gòu)筑能夠未然然防止所有損損失的結(jié)構(gòu)，，即：以生產(chǎn)系系統(tǒng)整個壽命命周期為對象象，實現(xiàn)——事故故為零、不良良為零、故障障為零●從生產(chǎn)部門門普及到開發(fā)發(fā)、營業(yè)、管管理等所有部部門●從高層到一一線作業(yè)人員員全員參加●通過反復的的小組活動，，達到損失為為零TotalProductiveMaintenance通過人和設備備的體質(zhì)改善善達到企業(yè)的的體質(zhì)改善人●操作人員：：自主保全能能力●保全人員：：機械設備的的保全能力●生產(chǎn)技術人人員：不要保保全的設備的的計劃能力機●現(xiàn)有設備效效率化的體質(zhì)質(zhì)改善●新設備的壽壽命周期成本本設計和實施施TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓自主保全TPM的5根根支柱8、自主保全全（1）初期清清掃（2）發(fā)生源源困難部位對對策（3）制定自自主保全臨時時基準（4）總點檢檢（5）自主點點檢（6）標準化化（7）自主管管理自主維護七階段（1）初期清清掃清掃就是點檢檢點檢發(fā)現(xiàn)不正正?！窭?、灰塵塵、異物等禍禍害無窮●把不正?？纯礊椴徽！窕钣梦骞俸秃椭庇X●加油、擰緊緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位位●不正常要改改善●發(fā)現(xiàn)不正常常盡量自己修修理我使用我負責責。我使用我我愛護。明確困難部位位（把握發(fā)生源源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策策】【困難部位對對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點點檢時間的改善品味改善身邊邊問題的樂趣趣，掌握改善的想想法和推進方方法。（2）發(fā)生源源、困難部位位對策●清掃容易易●控控制臟臟的范范圍●斷斷絕臟臟源●防防止松松動●容容易點點檢●設設點檢檢窗口口●整整理配配線●設設油標標●使使零件件更換換更容容易●使使切削削油、、切削削的飛飛濺最最小●加加速切切削油油流動動、減減小切切削積積聚●使使切削削油流流動范范圍最最小●變變更加加油口口●變變更加加油方方式●更更換配配管布布置改善追追求的的效果果———自己確確定自自己遵遵守做到大大家自自覺遵遵守●明確確應遵遵守的的事項項和方方法●理解解必須須遵守守的理理由●提高高遵守守的能能力●創(chuàng)造造遵守守的環(huán)環(huán)境●理解解必要要性●培養(yǎng)養(yǎng)基準準制作作能力力●自己己制作作基準準（3））制作作自主主保全全臨時時基準準臨時基基準制制作要要點——清掃基基準、、加油油基準準●明明確油油的種種類●統(tǒng)統(tǒng)一、、減少少油的的種類類●標標示加加油部部位●標標示加加油油油位●標標示加加油量量●標標示加加油頻頻度●標標示加加油責責任（4））總點點檢確定總總點檢檢項目目教育培培訓實踐總總點檢檢目視管管理（5））自主主點檢檢點檢項項目分分擔確定點點檢周周期和所需需的時時間全面實實施總總點檢檢將總點點檢結(jié)結(jié)果納納入故障和和不良良的解解析●點點檢表表的完完善●作作業(yè)的的標準準化●失失敗事事例的的總結(jié)結(jié)和運運用（6））標準準化（7））自主主管理理●配配備基基本條條件●按按要求求點檢檢●發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題、、自主主改善善●嚴嚴守、、改善善（1））初期期清掃掃（2））發(fā)生生源困困難部部位對對策（3））制定定自主主保全全臨時時基準準（4））總總點點檢檢（5））自自主主點點檢檢（6））標標準準化化（7））自自主主管管理理自主主維維護護七階階段段小結(jié)結(jié)：：自自主主保保全全活活動動中中人人與與設設備備的的相相互互作作用用自主主保保全全七階階段段能力力培培養(yǎng)養(yǎng)目標標操作作人人員員的水水平平活動動的的水水平平設備備的的水水平平1、、初初期期清清掃掃2、、發(fā)發(fā)生生源源困困難部部位位對對策策3、、制制定定自自主主保全全臨臨時時基基準準4、、