鐵路橋梁向莆鐵路監(jiān)理培訓(xùn)講義

北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限公司和諧嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實求新向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部PAGEPAGE22北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限公司和諧嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實求新向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部向莆鐵路監(jiān)理內(nèi)部培訓(xùn)講義北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限公司向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部內(nèi)部崗前培訓(xùn)講義橋梁工程施工監(jiān)理北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限公司向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部前言為進(jìn)一步規(guī)范向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部工程建設(shè)監(jiān)理行為,明確施工監(jiān)理工作關(guān)系,細(xì)化各專業(yè)監(jiān)理工作的內(nèi)容和質(zhì)量控制重點(diǎn),強(qiáng)化過程控制,提高工程建設(shè)質(zhì)量,做到源頭把關(guān)、過程控制、精細(xì)管理，實現(xiàn)建設(shè)一流鐵路的總體目標(biāo)，監(jiān)理部在監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則基礎(chǔ)上組織編制了向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制的學(xué)習(xí)材料。本次印發(fā)的學(xué)習(xí)材料為內(nèi)部培訓(xùn)資料試行版本，為全標(biāo)段的通用細(xì)則，各監(jiān)理分站在工程實施過程中還要根據(jù)所轄工區(qū)范圍內(nèi)的具體工程情況和特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，并隨時進(jìn)行修訂，如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾之處，以國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。向莆鐵路橋梁工程監(jiān)理依據(jù)：《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（TB10402—2007）、向莆鐵路JXJL-5標(biāo)監(jiān)理部監(jiān)理規(guī)劃、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415—2003）、《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2004〕8號）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）、關(guān)于發(fā)布《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》等九項鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)〔2006〕141號、《關(guān)于發(fā)布<鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定>等兩項鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知》（鐵建設(shè)〔2007〕140號）、關(guān)于發(fā)布《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等十九項鐵路工程施工（鐵建設(shè)〔2007〕159號）。橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制第一節(jié)監(jiān)理工作程序一、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作（一）熟悉設(shè)計文件及現(xiàn)場核對1現(xiàn)場地形地貌、場地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供應(yīng)情況、交通運(yùn)輸狀況、電力、通訊、供水及施工期間可利用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施。2橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其它建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎(chǔ)的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；上部結(jié)構(gòu)特征；3橋涵的平面位置、設(shè)計高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；4設(shè)計中考慮采用的施工方法、技術(shù)措施、新技術(shù)、新工藝和新材料等；5采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。（二）審批施工組織設(shè)計（施工方案）1應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效,施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求；2施工工藝是否滿足線橋涵施工指南及施工實施細(xì)則的規(guī)定；3施工進(jìn)度安排，進(jìn)場施工設(shè)備、人員、材料供應(yīng)、檢測設(shè)備等情況；4質(zhì)量保證措施、安全管理制度、安全措施等。（三）檢查施工單位工地試驗室試驗室的資質(zhì)和試驗檢測范圍、試驗人員、試驗設(shè)備、管理制度。如有外委項目，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位提供其委托試驗室的資質(zhì)證明資料。（四）進(jìn)場材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備的檢查監(jiān)理工程師檢查相關(guān)質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)鑒定合格后，方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施，施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。二、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗收（一）監(jiān)理工程師對以下部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場控制：①鉆孔樁施工；②高墩及大體積混凝土施工；③支承墊石施工；④制梁場建設(shè)；⑤箱梁的預(yù)制；⑥箱梁的架設(shè)；⑦現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）；⑧橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。（二）橋涵混凝土耐久性的控制要求1．橋涵混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、護(hù)筋性、抗裂性、耐腐蝕性、抗堿—骨料反應(yīng)性、耐風(fēng)蝕性等耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷恋碾娡繎?yīng)滿足《高性能混凝土技術(shù)條件》表3.3.2的規(guī)定。2．膠凝材料的用量、水膠比：（l）C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。（2）不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0％時，混凝土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30％。（4）混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)滿足《高性能混凝土技術(shù)條件》表6.3.2.1的要求；素混凝土應(yīng)滿足表6.3.2.2的要求。3．控制骨料的級配和粒形：粗骨料應(yīng)分級采購、運(yùn)輸、堆放、計量。4．外加劑：提高混凝土的耐久性指標(biāo)，引氣劑起到十分重要的作用，混凝土中應(yīng)摻加適量符合技術(shù)條件要求的外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。為此，在配合比設(shè)計和首盤混凝土檢測中加入了含氣量的內(nèi)容。5．強(qiáng)度評定：早期強(qiáng)度愈高早期開裂的可能性愈大，不利于耐久性。摻加礦物摻和料后，放緩早期強(qiáng)度對保證耐久性有利，故規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸養(yǎng)混凝土按28d令期，其他均按56d令期標(biāo)準(zhǔn)試件評定強(qiáng)度。6．保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀(宜為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。7．溫度控制：對拌和物入模、內(nèi)外溫差、拆模溫度、混凝土表面與環(huán)境溫差均提出了明確要求，對養(yǎng)護(hù)用水和混凝土表面溫差控制也提出了要求。（1）混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃(梁體及截面較為復(fù)雜時，不宜超過15℃)。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。8．用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。9．環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑。（三）橋梁混凝土的實體強(qiáng)度檢測1．橋梁混凝土施工中，除按有關(guān)規(guī)定對混凝土的標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗外，每墩臺、每孔（片）梁應(yīng)按不同強(qiáng)度等級采用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度不少于1次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定。2．按《高性能混凝土技術(shù)條件》附錄J的要求對實體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗：（l）用肉眼或放大鏡觀察實體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。（2）采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(當(dāng)對混凝土保護(hù)層厚度檢測結(jié)果有懷疑時，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對破損部位進(jìn)行及時修復(fù))，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）依據(jù)TBl0426—2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)附錄A測定實體混凝土的電通量。測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計或技術(shù)條件的規(guī)定。（4）當(dāng)設(shè)計對混凝土提出抗凍性要求時，應(yīng)依據(jù)TBl0426—2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)DL/T5051—2001測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定。第二節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)一、樁基礎(chǔ)施工方案的審批參開工報告得審批得要求二、鉆孔的質(zhì)量控制1．復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。2．檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)的深度、中心位置、傾斜度等，護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。3．泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采用的鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定，監(jiān)理人員見證檢查泥漿含砂率、泥漿比重試驗。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查。4．鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核實地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查：（采用檢孔器或成孔檢測儀器等）孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求?？孜恢行脑试S偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%。5．澆筑水下混凝土前應(yīng)清底。設(shè)計無要求時，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，用測砣量測，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。三、鋼筋籠1．檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。2．縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》）的相關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)定。監(jiān)理人員用尺量和觀察。力學(xué)性能檢測見證試驗，數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。3．檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求應(yīng)符合《混凝土驗標(biāo)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》）的相關(guān)規(guī)定。4．鋼筋籠安裝過程，檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。5．保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/㎡。四、水下混凝土灌注（一）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程（重點(diǎn)檢查導(dǎo)管埋深）1．材料的稱量偏差應(yīng)符合規(guī)定；每工作臺班抽查不少于一次，監(jiān)理見證檢驗：2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證試驗，確認(rèn)施工配合比。3見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。4見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥2.0％。（二）導(dǎo)管質(zhì)量及埋深1．導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、密閉不滲水。放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為25-40cm。2．首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。澆注過程應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度。灌注中導(dǎo)管埋深宜為2-4m。3.混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和樁身主筋伸入承臺的長度。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）混凝土強(qiáng)度1.水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍，監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。在澆筑地點(diǎn)見證混凝土試塊隨機(jī)取樣，檢查施工單位的試驗報告。2.樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測。樁長超過50m的采用超聲波檢測；樁長短于50m的樁采用小應(yīng)變進(jìn)行檢測。施工單位和監(jiān)理接到檢測合格的初步報告后，方可進(jìn)行承臺施工。對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗時，監(jiān)理工程師應(yīng)見證試驗,并檢查檢測或試驗報告。五、樁基承臺的質(zhì)量控制1.檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆筑）。2.檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4.承臺施工完成后，檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計中心線尺寸。第三節(jié)敦臺的質(zhì)量控制一、墩臺施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）審批施工方案，重點(diǎn)審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運(yùn)輸和澆筑方法等。（二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量：1檢查模板的放線，墩臺的中心線是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。2模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密、不得漏漿，表面應(yīng)平整、潔凈，不應(yīng)有變形翹曲，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量3模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合《橋涵驗標(biāo)暫規(guī)》表8.2.4的規(guī)定。4拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5Mpa并保證其表面及棱角不受損傷，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。拆模時芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15℃。監(jiān)理全部檢查。查驗施工單位的溫度記錄。（三）鋼筋工程1．支承墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有可靠的固定措施。2．鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個/㎡。采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于敦臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。3．墩底測試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。二、墩臺沉降觀測（一）觀測標(biāo)結(jié)構(gòu)型式及布置1．觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式2．觀測標(biāo)的布置水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)按二等水準(zhǔn)測量的要求施測，并起閉于全線II等高程控制網(wǎng)的網(wǎng)點(diǎn)。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁一、膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁（一）施工方案審查1．重點(diǎn)審查制梁膺架（或支架）的施工工藝設(shè)計及其強(qiáng)度、剛度、下沉量及整體穩(wěn)定性的檢算。2．按照設(shè)計實際檢查施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺架（或支架）的預(yù)壓情況（非彈性、彈性變形值及穩(wěn)定情況），注意基礎(chǔ)允許下沉量。（二）支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足以下要求：1．支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2．預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍；3．支架地基承載力必須滿足要求。二、移動模架法現(xiàn)澆箱梁（一）移動模架及模板1模架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算并滿足以下要求：（1）模架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍；（3）支架地基承載力必須滿足要求。2對于整孔制架連續(xù)梁的移動模架和用于階段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗，符合設(shè)計要求后方可投入使用。3移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于１.５。4對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接縫），前移時應(yīng)對橋墩及臨時墩主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、長度、寬度。5檢查墩柱預(yù)埋件或預(yù)留孔的預(yù)埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。6檢查模板的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求。7移動模架在安裝完成后第一次使用前，應(yīng)通過等載預(yù)壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，同時檢驗?zāi)＜艿陌踩阅堋?移動模架預(yù)拱度、模板預(yù)拱度、移動支撐系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整是施工中重點(diǎn)，要盡量結(jié)合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值等實際情況進(jìn)行計算和調(diào)整。三、懸臂澆注預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）（一）審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查掛籃的施工工藝設(shè)計及其強(qiáng)度、剛度、變形量、整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護(hù)措施等。（二）墩頂梁段（0號塊）施工控制1墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架、托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。（1）支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍；（3）支架承載力必須滿足要求。（三）懸臂澆注段1檢查掛籃拼裝的施工工藝設(shè)計、工藝試驗、載重試驗等，驗證實際參數(shù)和承載能力、掛籃加載前后各個塊段的豎向位移，掛籃走行和澆注混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，確保掛籃的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工工藝和設(shè)計要求。對于懸臂澆筑所用的掛籃，監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量、與已澆筑梁段搭接情況、走行性能工藝試驗和載重試驗情況。監(jiān)理用尺量，檢查工藝試驗和載重試驗前后的各項記錄等方法全部檢查。2檢查懸臂梁模板及支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力束管道、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件等。3橋墩兩側(cè)懸臂段澆筑混凝土應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。監(jiān)理全部檢查。懸臂澆筑施工時，監(jiān)理工程師還應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容：⑴懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；⑵旁站混凝土澆筑⑶梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。4懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)測，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設(shè)計單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。5懸臂梁段的預(yù)應(yīng)力施工控制；預(yù)應(yīng)力筋終張拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿。6掛籃必須在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，方可對稱移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。移動掛籃前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗，監(jiān)理全部檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。（四）合龍段1檢查邊跨現(xiàn)澆梁段的高程，應(yīng)保證合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。2合龍段順序必須滿足設(shè)計要求、合龍前的中線和高程，兩懸臂端間距離應(yīng)按設(shè)計合龍溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。3混凝土澆筑前合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計要求和符合線性控制流程并應(yīng)在混凝土澆筑過程中逐步撤除；4合龍梁段混混凝土施工應(yīng)應(yīng)在一天中溫溫度最低的時時間進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)采用微膨脹脹、強(qiáng)度提高高一級的混凝凝土；混凝土土澆筑前應(yīng)將將合龍口單側(cè)側(cè)梁墩的臨時時固結(jié)約束解解除，合龍梁梁段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求時及時時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力筋張拉，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋終拉拉后必須在24小時內(nèi)完成成孔道壓漿。第六節(jié)鋼梁及及其它上部結(jié)結(jié)構(gòu)一、鋼梁制造（一）監(jiān)理工工程師檢查進(jìn)進(jìn)廠原材料質(zhì)質(zhì)量。（二）檢查制制造準(zhǔn)備工作作1審查制造工工藝文件。制制造工藝文件件應(yīng)包括制造造工藝設(shè)計、加加工圖、配料料清單、焊接接工藝評定試試驗、涂裝工工藝試驗等主主要內(nèi)容。2審查制造單單位依據(jù)設(shè)計計文件編制的的制造計劃及及質(zhì)量檢驗計計劃書。重點(diǎn)點(diǎn)審查計劃安安排、制造方方法、工藝裝裝備及組裝的的操作順序等等內(nèi)容。3檢查制造環(huán)環(huán)境，重點(diǎn)檢檢查精密加工工、涂裝的操操作環(huán)境。4檢查制造單單位的計量檢檢驗工器具。重重點(diǎn)檢查計量量工具校正報報告、精度和和檢驗器具的的有效試用期期，以保證測測量構(gòu)件尺寸寸的準(zhǔn)確性和和檢驗的有效效性。5檢查胎架結(jié)結(jié)構(gòu)剛度、精精度和制造單單位對組裝胎胎架等設(shè)施的的定期檢查制制度。（三）檢查下下料、加工、組組裝和矯形工工序（四）檢查焊焊接工序1焊接接工藝：制造造單位在鋼梁梁制造開工前前進(jìn)行焊接工工藝評定試驗驗，經(jīng)監(jiān)理工程程師審批后，制制造單位編寫寫焊接工藝指指導(dǎo)書，組織織焊接施工。2焊接接接頭性能試驗驗及焊縫外觀觀檢查：（1）檢查接頭的機(jī)械械性能（包括括拉伸、彎曲曲、沖擊）試試驗報告；焊焊縫無損檢驗驗報告；射線線探傷報告；；接頭破壞性性檢驗報告。（2）焊縫外觀檢查。監(jiān)監(jiān)理工程師隨隨機(jī)檢查焊縫縫的外觀，并并檢查制造單單位的檢查記記錄。所有焊焊縫不得有裂裂紋、未熔合合、焊瘤、夾夾渣、未填滿滿弧坑及漏焊焊等缺陷，其其質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。外觀檢檢查不合格的的焊接構(gòu)件，在在未進(jìn)行處理理并滿足要求求之前，不得得進(jìn)入下一道道工序。（五）高強(qiáng)度螺螺栓連接1檢查高強(qiáng)度度螺栓連接副副的復(fù)驗報告告。高強(qiáng)度螺螺栓的使用必必須嚴(yán)格按圖圖紙標(biāo)注的規(guī)規(guī)格、數(shù)量，不不得以短代長長或以長代短短，所有高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓不準(zhǔn)準(zhǔn)重復(fù)使用。2檢查摩擦面面的加工處理理,檢查摩擦面面的抗滑移試試驗報告，其其抗滑移系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計的規(guī)定。（六）檢查試試拼裝1試拼裝前的的準(zhǔn)備。制造造單位應(yīng)編寫寫出詳細(xì)的試試拼裝工藝、試試拼裝順序、測測量和檢查方方法。試拼裝裝場地應(yīng)有足足夠的承載力力，以保證在在整個試拼裝裝過程中臨時時支墩不發(fā)生生沉降。支墩墩高度的設(shè)置置，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計拱度及焊焊接變形影響響來綜合考慮慮。2檢查構(gòu)件的的偏差、構(gòu)件件試拼裝的偏偏差。（七）檢查涂涂裝防護(hù)處理理1檢查制造單單位依據(jù)設(shè)計計要求及有關(guān)關(guān)規(guī)定編制的的防護(hù)處理作作業(yè)指導(dǎo)書，重重點(diǎn)檢查構(gòu)件件表面處理的的方法、設(shè)備備、材料及應(yīng)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和選用涂料料的生產(chǎn)質(zhì)量量、貯存辦法法、工藝過程程、施涂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、時間間隔隔和檢查處理理措施。2檢查涂裝。按按圖紙規(guī)定涂涂層配套進(jìn)行行噴涂，涂層層間隔時間必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，以保保證每道涂層層的實干。涂涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。3檢查制造單單位的涂裝檢檢查記錄，并并現(xiàn)場見證檢檢測。二、鋼梁架設(shè)（一）鋼梁架架設(shè)施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進(jìn)行以下工工作：1審批施工單單位的施工方方案，重點(diǎn)審審查鋼梁架設(shè)設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工工藝設(shè)計、施施工工藝設(shè)計計、安全和防防護(hù)措施等。2檢查橋梁墩墩臺的高程、中中線、孔跨、支支承墊石標(biāo)高高、支座中心心線、螺栓孔孔位置和深度度，復(fù)核施工工單位的測量量資料及孔跨跨誤差分配情情況。3檢查鋼梁拼拼裝及架設(shè)設(shè)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和驗收情況況，并做好記記錄。起重機(jī)機(jī)械能力應(yīng)與與鋼梁單元或或整體尺寸及及重量、起吊吊高度及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑相適應(yīng)應(yīng)。復(fù)核鋼梁梁架設(shè)臨時結(jié)結(jié)構(gòu)的檢算結(jié)結(jié)果（強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性和承載力），檢檢查其安裝質(zhì)質(zhì)量及其加載載預(yù)壓情況。4現(xiàn)場檢查鋼鋼梁或其構(gòu)（桿桿）件的質(zhì)量量和規(guī)格、油油漆質(zhì)量、運(yùn)運(yùn)輸過程中有有無傷損，查查驗鋼梁或其其構(gòu)（桿）件件產(chǎn)品合格證證、鋼材質(zhì)量量證明書、施施工圖、試拼拼記錄、焊縫縫重大修補(bǔ)記記錄及探傷記記錄等，必要要時抽樣檢驗驗，并作好驗驗收記錄。5檢查鋼梁或或其構(gòu)（桿）件件存放及預(yù)拼拼場地（應(yīng)平平整、壓實、排排水良好，并并具有足夠承承載力，位于于汛期洪水位位以上）。（二）鋼桁梁梁架設(shè)的質(zhì)量量控制要點(diǎn)1鋼桁梁桿件件拼裝前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查：⑴桿件的焊縫質(zhì)量。⑵高強(qiáng)螺栓施擰扳手手使用前后必必須標(biāo)定，扭扭矩偏差不應(yīng)應(yīng)大于使用扭扭矩值的±5%。⑶栓接板面抗滑移系系數(shù)。施工單單位應(yīng)對隨梁梁試件進(jìn)行試試驗，監(jiān)理工工程師見證檢檢驗。⑷高強(qiáng)螺栓連接副的的規(guī)格、質(zhì)量量、扭矩系數(shù)數(shù)。對于扭矩矩系數(shù)，見證證檢驗。⑸鋼桁梁桿件預(yù)拼圖圖。⑹桿件預(yù)拼成成吊裝單元后后，桿件及釘釘栓布置不得得妨礙接續(xù)拼拼裝，吊裝單單元重量不得得大于吊機(jī)起起重能力。3工地拼裝架架設(shè)時，監(jiān)理理工程師應(yīng)檢檢查：⑴主桁桿件應(yīng)左右兩兩側(cè)對稱拼裝裝成閉合三角角形，較長桿桿件應(yīng)避免處處于懸臂狀態(tài)態(tài)。每組拼完完一個節(jié)間或或一孔梁應(yīng)立立即檢測調(diào)正正其位置及預(yù)預(yù)拱度。⑵沖釘和高強(qiáng)度螺栓栓數(shù)量。⑶栓接板面及栓孔。⑷高強(qiáng)度螺栓連接終終擰，見證檢檢驗。4鋼桁梁架設(shè)設(shè)完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查墩臺處處橫梁中線與與設(shè)計線路中中線偏移、兩兩孔（聯(lián)）間間相鄰橫梁中中線相對偏差差、墩臺處橫橫梁頂與設(shè)計計高程偏差、兩兩孔（聯(lián)）間間相鄰橫梁相相對高差、每每孔梁對角線線支點(diǎn)的相對對高差、固定定支座處鋼梁梁節(jié)點(diǎn)中心線線與設(shè)計里程程縱向偏差、鋼鋼梁平面的偏偏移、立柱在在鋼梁的橫斷斷面內(nèi)垂直偏偏移、鋼梁立立面拱度偏差差、兩主桁相相對節(jié)點(diǎn)位置置高差。三、結(jié)合梁（一）監(jiān)理工工程師應(yīng)審批批施工單位的的施工組織設(shè)設(shè)計或施工方方案，重點(diǎn)審審查鋼梁架設(shè)設(shè)輔助結(jié)構(gòu)工工藝設(shè)計及施施工工藝設(shè)計計、混凝土橋橋面板施工工工藝、安全和和防護(hù)措施等等。（二）結(jié)合梁梁的聯(lián)接器質(zhì)質(zhì)量1剪力聯(lián)結(jié)器器的數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、工地栓栓接頭位置的的栓接面、工工地焊接接頭頭板端坡口等等外觀質(zhì)量必必須符合設(shè)計計要求和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2工地焊接栓栓釘柔性聯(lián)結(jié)結(jié)器的焊接質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計要求求，設(shè)計無要要求時應(yīng)符合合下列規(guī)定：：⑴栓釘周邊焊縫長度度、寬度、高高度、飽滿度度及栓釘與鋼鋼板的垂直度度和結(jié)合程度度，應(yīng)符合焊焊接工藝規(guī)定定；⑵栓釘沿軸線方向焊焊縫平均高度度不小于0.2倍栓釘直徑徑；⑶栓釘沿軸線方向焊焊縫最小高度度不小于0.15倍栓釘直徑徑；⑷栓釘周邊焊縫平均均直徑不小于于1.25倍栓釘直徑徑；⑸栓釘焊接位置偏差差：沿桿件的的縱向，栓釘釘根部和頂部部應(yīng)嚴(yán)格控制制在±3mm,沿桿件的橫橫向，栓釘根根部為±3㎜、頂部為±5㎜。施工單位應(yīng)進(jìn)行330o彎曲試驗，抽抽檢5%但每工作班班不少于2個，監(jiān)理工工程師見證試試驗。（6）每臺班開始生產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定定的焊接工藝藝試驗試焊2個栓釘，沿沿栓釘軸線彎彎曲30o，焊縫應(yīng)完好、沒有有任何損傷方方為合格。第七節(jié)支座、橋橋面附屬一、支座（一）支座進(jìn)進(jìn)入工地后，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查產(chǎn)品出廠廠合格證，對對支座品種、規(guī)規(guī)格、性能、結(jié)結(jié)構(gòu)、涂裝質(zhì)質(zhì)量、外觀尺尺寸和組裝質(zhì)質(zhì)量督促施工工單位進(jìn)行檢檢查，符合設(shè)設(shè)計要求及相相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定才能能進(jìn)行安裝。必必