隧道初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于新建西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線BLZQ-2標(biāo)隧道的正洞及綜合洞室的初期支護(hù)（包括噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架）的施工。2設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1工程概況寶雞至蘭州客運(yùn)專(zhuān)線東起陜西省寶雞市，自西寶客專(zhuān)寶雞南站引出，沿渭河峽谷南岸向西，至甘肅省天水市麥積區(qū)新建天水南站，出站下穿耤河及天水北山滑坡群，沿天巉公路向西北方向至秦安縣設(shè)站，出站沿天巉公路西行，經(jīng)通渭縣、定西市至蘭州市榆中縣，穿越皋蘭山、沈家?guī)X后引入終點(diǎn)蘭州西站。線路橫跨陜西省和甘肅省兩省，正線建筑長(zhǎng)度400.740公里，其中陜西省境內(nèi)45.741公里，甘肅省境內(nèi)354.999公里。寶蘭客專(zhuān)BLZQ-2標(biāo)位于寶雞市以西的渭濱區(qū)和陳倉(cāng)區(qū)，起訖里程：DK655+448～DK683+620，全長(zhǎng)28.172km，其中隧道6.5座，總長(zhǎng)27055.8延長(zhǎng)米，有太寧隧道、晁峪隧道、安平隧道、林光村隧道、南馬棕山隧道、千家溝隧道、牛背隧道（半），不含隧道照明。隧道主體結(jié)構(gòu)采用仰拱復(fù)合式襯砌，襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。隧道初期支護(hù)由鋼拱架，剛格柵、鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成。隧道進(jìn)口洞門(mén)種類(lèi)繁多，設(shè)置有明洞，洞口段基礎(chǔ)采用樹(shù)根樁、鋼管樁、換填等加固措施。洞口邊仰坡采用錨桿框架護(hù)坡，護(hù)坡上臺(tái)階處設(shè)排水溝。2.1.2工程地質(zhì)線路經(jīng)過(guò)地區(qū)大致可分為關(guān)中（渭河）平原區(qū)、南隴山與西秦嶺北緣過(guò)渡帶中山區(qū)、天禮盆地低山丘陵區(qū)、黃土高原溝壑梁峁區(qū)、黃河河谷蘭州盆地區(qū)五個(gè)地貌單元。這些地貌單元總體上呈東西向延伸，南北向交替、條帶狀展布。位于渭河沖積平原東南部，南倚秦嶺，北臨黃河、渭河，總體地勢(shì)由南而北呈階梯狀遞減，西略高于東。沿線主要不良地質(zhì)問(wèn)題有滑坡、錯(cuò)落、坡面溜坍、危巖落石，其次為泥石流、巖堆、人為坑洞等。2.1.3水文地質(zhì)沿線水系為黃河水系，沿線地表水可利用的主要河流有渭河及其支流清姜河，河流均常年有水。沿線地下水主要受大氣降水、河水、人工灌溉地表水體垂直入滲及秦嶺山區(qū)基巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給，地下水位較淺。2.1.4方案設(shè)計(jì)Ⅱ級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MPa）；拱部及邊墻：C30防水混凝土；底板：C35防水鋼筋混凝土；踏步機(jī)底板找平層：C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30鋼筋混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，長(zhǎng)2.5m，錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為5cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。Ⅲ級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MPa）；拱部、邊墻及仰拱：C30防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護(hù)設(shè)置φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為25cm×25cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)3m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為8cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。IV級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MPa）；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護(hù)設(shè)置φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)3.5m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為10cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。V級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)，內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度為51.5cm。2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25（24h強(qiáng)度不低于10MPa；拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土；仰拱填充與踏步C20混凝土；水溝與電纜槽槽身：C30混凝土；水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土。3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維，摻量為0.9kg/m3，拱墻初期支護(hù)設(shè)置?8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為20cm×20cm。4拱墻分界以拱部144°劃分。拱部錨桿采用φ25*7中空錨桿，邊墻采用φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)4m。錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母。5預(yù)留變形量為15cm，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù)，以確保施工安全。2.2編制依據(jù)2.2.1《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)2.2.2《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-2010）2.2.3《寶蘭客專(zhuān)鐵路工程設(shè)計(jì)圖》；2.2.4《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2009)2.2.5《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)2.2.6《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）2.2.7《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用特殊水泥。3.2噴射混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間不得少于1.5min。纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定。3.3噴射混凝土必須采用濕噴工藝，特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。3.5噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè)。3.6開(kāi)挖后必須及時(shí)初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不得小于3h。3.7噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3.8噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，水膠比不大于0.5，水泥用量不小于400kg/m3。3.9混凝土的早期強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不得小于10MPa。3.10噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。3.11噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3.12噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。3.13噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。3.14鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.15半成品、成品錨桿的類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.16錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.17砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.18系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴射混凝土完成后施工，安裝時(shí)必須設(shè)置墊板，墊板與基面密貼。3.19鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.20鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。3.21鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。3.22制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。3.23型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.24鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.25沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工調(diào)查，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常狀況加以掌握，已開(kāi)挖斷地表有無(wú)集中灌溉或開(kāi)挖現(xiàn)象進(jìn)行登記用于指導(dǎo)施工。4.1.2崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.1.3技術(shù)交底施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.1.4制定安全保證措施，編制針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.1.5監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析對(duì)將要進(jìn)行二襯的段落進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果分析，消除可能產(chǎn)生的不利因素。利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工。4.1.6對(duì)各工序進(jìn)行檢查和復(fù)核（中線、高程、斷面尺寸、凈空等）。4.2原材料試驗(yàn)和噴射混凝土配合比的選定。4.3鋼筋加工廠的建設(shè)，成品、半成品的檢查、驗(yàn)收。4.4機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電管線就位準(zhǔn)備好驗(yàn)收。4.5噴射混凝土拌合站設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的檢查驗(yàn)收。5技術(shù)要求5.1初期支護(hù)應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)施作，以控制圍巖變形，防止坍塌。5.2錨噴支護(hù)施工中，應(yīng)做好錨噴支護(hù)施工記錄，并檢查噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、平整度及錨桿抗拔力5.3噴混凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和間隙，初期支護(hù)與圍巖應(yīng)成為整體的支護(hù)體系。5.4噴混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的初期強(qiáng)度、長(zhǎng)期強(qiáng)度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求。5.5噴混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度好噴射工藝的要求，并通過(guò)試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不小于400kg/m3。5.6后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再?lài)娚?，?yīng)先用風(fēng)水清洗基面。5.7在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護(hù)能力。5.8鋼纖維在拌合物中應(yīng)分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，干拌時(shí)間不得少于1.5min。5.9錨桿應(yīng)安裝墊板，在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未接觸部位必須楔緊。5.10錨桿安設(shè)后不得隨意敲打，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物。5.11鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。5.12鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5.13鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不得小于2cm。5.14初期支護(hù)鋼架應(yīng)工廠化制造，出廠前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼架加工應(yīng)符合下列要求：5.14.1型鋼鋼架宜采用冷彎成型。5.14.2鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分節(jié)，并進(jìn)行試拼和編號(hào)。鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。5.14.3鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.15鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：5.15.1鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。5.15.2鋼架安裝前應(yīng)清除虛渣及雜物。5.15.3安裝時(shí)各節(jié)鋼架連接板間應(yīng)以螺栓連接牢固、密貼，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴混凝土楔緊。5.15.4鋼架應(yīng)與縮腳錨桿焊接牢固；鋼架背后空隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)。5.16隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)（1）Ⅱ級(jí)圍巖拱部初期支護(hù)噴射混凝土厚度為5cm；（2）Ⅲ級(jí)圍巖：Ⅲa型初期支護(hù)拱墻噴射混凝土厚度為12cm；Ⅲb型初期支護(hù)邊墻噴射混凝土厚度為12cm，拱部為23cm；（3）Ⅳ級(jí)圍巖：Ⅳa型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和10cm；Ⅳb型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和10cm；Ⅳc型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm和15cm；Ⅳf型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為25cm；（4）Ⅴ級(jí)圍巖：Ⅴa型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為28cm；Ⅴb型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為28cm；Ⅴc型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為30cm；Ⅴe型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度分別為35cm。5.17本線隧道邊墻采用φ22砂漿錨桿、拱部采用φ25中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，Ⅲ級(jí)圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.5m，長(zhǎng)度為3米，IV級(jí)圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.2m，長(zhǎng)度為3.5米，V級(jí)圍巖錨桿間距（環(huán)*縱）為：1.2*1.0m，長(zhǎng)度為4米。5.18鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)參數(shù)（1）Ⅱ級(jí)圍巖不設(shè)鋼筋網(wǎng)；（2）Ⅲa型初期支護(hù)拱部設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；Ⅲb型初期支護(hù)拱部180°范圍設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置φ8mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm。5.19鋼架設(shè)計(jì)參數(shù)（1）Ⅲb級(jí)圍巖拱部180°設(shè)置14cm高格柵鋼架，間距1榀/1.5m。（2）Ⅳ級(jí)圍巖拱部設(shè)置I18型鋼鋼架，間距1榀/1m。（3）Ⅴa級(jí)圍巖拱部設(shè)I20a型鋼鋼架，間距1榀/0.8m；Ⅴb級(jí)圍巖拱部設(shè)I20b型鋼鋼架，間距1榀/0.6m；Ⅴc級(jí)圍巖拱部設(shè)I22a型鋼鋼架，間距1榀/0.6m；6施工程序及工藝流程6.1初期支護(hù)工藝流程6.1.1初期支護(hù)工藝流程圖如下：不合格不合格合格合格不合格是是合格不合格合格施工準(zhǔn)備初噴混凝土強(qiáng)支護(hù)？架立鋼架質(zhì)量驗(yàn)收安裝鋼筋網(wǎng)質(zhì)量驗(yàn)收及早復(fù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收施工錨桿質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)束重新安裝重新安裝補(bǔ)打錨桿再?lài)娸^強(qiáng)支護(hù)較弱支護(hù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)噴混凝土不合格不合格否否是格否格圖6.1.1初期支護(hù)施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受?chē)娒嫣幚砺裨O(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進(jìn)場(chǎng)檢查選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)整配合比質(zhì)量檢查結(jié)束圖6.1.2噴混凝土工藝流程圖圖6.1.3中空錨桿施工工藝流程圖圖6.1.4砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹鋼筋除銹下一循環(huán)下一循環(huán)網(wǎng)片焊接網(wǎng)片焊接合格不合格合格不合格成品存放網(wǎng)片掛設(shè)網(wǎng)片掛設(shè)噴射混凝土噴射混凝土圖6.1.5掛網(wǎng)工藝流程圖合格合格施工準(zhǔn)備開(kāi)挖面超欠挖處理初噴混凝土測(cè)定鋼架位置清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼架試拼、檢驗(yàn)安裝縱向鋼筋連接筋安裝縱向鋼筋連接筋運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理結(jié)束圖6.1.6型鋼鋼架施工工藝流程圖6.2噴射混凝土施工要求6.2.1施工準(zhǔn)備（1）噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，危石、浮渣和巖粉是否清除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受?chē)娒?，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娚浠炷?。?）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。（3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，機(jī)械濕噴漿手或濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。（5）若噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴(lài)娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可通過(guò)添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷痢?.2.2噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射砼標(biāo)號(hào)為C25噴混凝土，噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴至設(shè)計(jì)厚度的要求。6.2.3施工工藝6.2.3.1混凝土攪拌和運(yùn)輸（1）濕噴混凝土攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。（2）鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。（3）摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為4～5min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。（4）運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車(chē)，隨隨運(yùn)隨拌。噴噴射混凝土?xí)r時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)運(yùn)料，以滿足足濕噴混凝土土的供應(yīng)。在在運(yùn)輸過(guò)程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。6.2.3.2噴射作業(yè)業(yè)（1）噴射操作程序應(yīng)為為：打開(kāi)速凝凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑劑計(jì)量泵、主主電機(jī)、振動(dòng)動(dòng)器→向料斗加混混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)應(yīng)采用分段、分分片、分層依依次進(jìn)行，噴噴射順序應(yīng)自自下而上，分分段長(zhǎng)度不宜宜大于6m。噴射時(shí)先先將低洼處大大致噴平，再再自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施施工時(shí)，上次次噴混凝土應(yīng)應(yīng)預(yù)留斜面，斜斜面寬度為200～300mm，斜面上需需用壓力水沖沖洗潤(rùn)濕后再再行噴射混凝凝土。分片噴射要自下而而上進(jìn)行并先先噴鋼架與壁壁面間混凝土土，再?lài)妰射撲摷苤g混凝凝土。邊墻噴噴混凝土應(yīng)從從墻腳開(kāi)始向向上噴射，使使回彈不致裹裹入最后噴層層。分層噴射時(shí)，一次次噴射混凝土土厚度不小于于40mm，后一層噴噴射應(yīng)在前一一層混凝土終終凝后進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行噴噴射時(shí)，應(yīng)先先用風(fēng)水清洗洗噴層表面。復(fù)復(fù)噴是邊墻一一次噴射混凝凝土厚度控制制在70～150mm，拱部控制制在50～100mm，并保持噴噴層厚度均勻勻。頂部噴射射混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生墜墜落現(xiàn)象，兩兩次間隔時(shí)間間宜為2～4h。（3）噴射速度要適當(dāng)，以以利于混凝土土的壓實(shí)。風(fēng)風(fēng)壓過(guò)大，噴噴射速度增大大，回彈增加加；風(fēng)壓過(guò)小小，噴射速度度過(guò)小，壓實(shí)實(shí)力小，影響響噴混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。因此在在開(kāi)機(jī)后要注注意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)壓壓達(dá)到0.5MPPa后，才能開(kāi)開(kāi)始操作，并并據(jù)噴嘴出料料情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般工工作風(fēng)壓：邊邊墻0.3～0.5MPPa，拱部0.4～0.65MMPa。（4）噴射時(shí)使噴嘴與受受?chē)娒骈g保持持適當(dāng)距離，噴噴射角度盡可可能接近90°，以使獲得得最大壓實(shí)和和最小回彈。噴噴嘴與受?chē)娒婷骈g距宜為0.6～1.8m；噴嘴應(yīng)連連續(xù)、緩慢作作橫向環(huán)行移移動(dòng)，一圈壓壓半圈，噴射射手所畫(huà)的環(huán)環(huán)形圈，橫向向40～60cm，高15～20cm；若受?chē)娒婷姹讳摷?、鋼鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)時(shí)，可將噴嘴嘴稍加偏斜，但但不宜小于70°。如果噴嘴嘴與受?chē)娒娴牡慕嵌忍。瑫?huì)會(huì)形成混凝土土物料在受?chē)妵娒嫔系臐L動(dòng)動(dòng)，產(chǎn)生出凹凹凸不平的波波形噴面，增增加回彈量，影影響噴混凝土土的質(zhì)量。（5）回彈率應(yīng)予以控制制，拱部不超超過(guò)25%，邊強(qiáng)不超超過(guò)15%，應(yīng)盡量采采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證證的新技術(shù)，減減少回彈率，回回彈物不得重重新用作噴射射混凝土材料料。6.2.3.3養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝22小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采采用噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于14d。當(dāng)氣溫低低于+5℃時(shí)，不得灑灑水養(yǎng)護(hù)。6.3錨桿施工6.3.1錨桿桿施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備1檢查錨桿類(lèi)型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量及及其性能是否否與設(shè)計(jì)相符符。2根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)規(guī)格及圍巖情情況準(zhǔn)備鉆孔孔機(jī)具。6.3.2錨桿桿鉆孔隧道采用煤電鉆成成孔。煤電鉆鉆施工既可解解決土質(zhì)隧道道遇水軟化圍圍巖的問(wèn)題，又又可解決在土土質(zhì)隧道施工工中采用常規(guī)規(guī)的沖擊鉆不不易排碴、成成孔困難的難難題，可以提提高在黃土隧隧道的成孔速速度和安全性性。錨桿鉆孔前按照設(shè)設(shè)計(jì)間距布孔孔；鉆孔方向向盡可能垂直直結(jié)構(gòu)面或初初噴砼表面；；錨桿孔比桿桿徑大15㎜，深度度誤差不得大大于±50mm；成成孔后采用高高壓風(fēng)清孔。6.3.3砂漿漿錨桿注漿及及安裝錨桿注漿安裝前須須先做好材料料、機(jī)具、腳腳手平臺(tái)和場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備工作作，原材料檢檢驗(yàn)合格。砂漿錨桿作業(yè)程序序是：先注漿漿，后放錨桿桿。具體操作作是：先將水水注入牛角泵泵內(nèi)，并倒入入少量砂漿，初初壓水和稀漿漿濕潤(rùn)管路，然然后再將已調(diào)調(diào)好的砂漿倒倒入泵內(nèi)。將將注漿管插至至錨桿眼底，將將泵蓋壓緊密密封，一切就就緒后，慢慢慢打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)開(kāi)始注漿。在在氣壓推動(dòng)下下，將砂漿不不斷壓入眼底底，注漿管跟跟著緩緩?fù)顺龀鲅劭?，并始始終保持注漿漿管口埋在砂砂漿內(nèi)，以免免漿中出現(xiàn)空空洞，將注漿漿管全部抽出出后，立即把把錨桿插入眼眼孔，然后用用木楔堵塞眼眼口，防止砂砂漿流失。錨桿孔中必須注滿滿砂漿，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不滿須撥出出錨桿重新注注漿。注漿管管不準(zhǔn)對(duì)人放放置，以防止止高壓噴出物物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在在初凝前全部部用完，使用用摻速凝劑砂砂漿時(shí)，一次次拌制砂漿數(shù)數(shù)量不應(yīng)多于于3個(gè)孔，以免免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使使砂漿在泵、管管中凝結(jié)。錨桿注漿完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗，整整理注漿用具具，除掉砂漿漿凝聚物，為為下次使用創(chuàng)創(chuàng)造好條件。6.3.4中空注注漿錨桿安裝裝（1）安裝前，應(yīng)檢查查錨桿體鉆頭頭的水孔是否否暢通，若有有異物堵塞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理。（2）錨桿體裝入設(shè)計(jì)計(jì)深度后，應(yīng)應(yīng)用水和空氣氣洗孔，直至至孔口反水或或返氣。（3）注漿材料宜采用用純水泥漿或或1:1水泥砂漿，水水灰比宜為0.4～0.5。采用水泥泥砂漿時(shí)砂子子粒徑不應(yīng)大大于1.0mm。（4）注漿料應(yīng)由桿體體中孔灌入，上上仰孔應(yīng)設(shè)置置止?jié){塞和排排氣孔。6.4鋼筋網(wǎng)制制作（1）鋼筋調(diào)直、切割割將檢驗(yàn)合格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的鋼鋼筋運(yùn)至加工工場(chǎng)集中加工工，先用鋼筋筋調(diào)直機(jī)把鋼鋼筋調(diào)直，再再按照設(shè)計(jì)要要求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片尺寸切割割成段。（2）鋼筋除銹鋼筋焊接前要先將將鋼筋表面的的油漬、漆污污、水泥漿和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均清除干凈；；加工完畢后后的鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)平整，鋼鋼筋表面無(wú)削削弱鋼筋截面面的傷痕。（3）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)集中中加工。用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)把把鋼筋調(diào)直，截截成鋼筋條，鋼鋼筋網(wǎng)片尺寸寸根據(jù)拱架間間距和網(wǎng)片之之間搭接長(zhǎng)度度綜合考慮確確定。隧道初期支護(hù)鋼筋筋網(wǎng)采用Φ8、Φ6.5鋼筋，網(wǎng)格格尺寸為20cm××20cm～25cm××25cm。（4）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須輕抬抬輕放，避免免摔地產(chǎn)生變變形。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地地，堆放在指指定的成品堆堆放場(chǎng)地上。存存放和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中要避免免潮濕的環(huán)境境，防止銹蝕蝕、污染和變變形。（5）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置置掛設(shè)加工好好的鋼筋網(wǎng)片片，鋼筋網(wǎng)片片隨初噴面的的起伏鋪設(shè)，綁綁扎固定于先先期施工的系系統(tǒng)錨桿之上上，再把鋼筋筋網(wǎng)片焊接在在一起，網(wǎng)片片搭接長(zhǎng)度為為1～2個(gè)網(wǎng)格。6.5鋼架施工6.5.1鋼架架加工（1）型鋼鋼架加工：：加工場(chǎng)地用砼硬化化，精確抹平平，按設(shè)計(jì)放放出加工大樣樣。鋼架彎制制結(jié)合隧道開(kāi)開(kāi)挖方法采用用型鋼彎制機(jī)機(jī)按照隧道斷斷面曲率分節(jié)節(jié)進(jìn)行彎制，彎彎制完成后，先先在加工場(chǎng)地地上進(jìn)行試拼拼。各節(jié)鋼架架拼裝，要求求尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順，要要求沿隧道周周邊輪廓誤差差為±3cm；型鋼鋼架架平放時(shí)，平平面翹曲偏差差應(yīng)為2cm。（2）格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)計(jì)的工作臺(tái)臺(tái)上加工。工工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成成，其上根據(jù)據(jù)不同斷面的的鋼架主筋輪輪廓放樣成鋼鋼筋彎曲模型型。鋼架的焊焊接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控制制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單單元格柵鋼架架后，組織試試拼，檢查鋼鋼架尺寸及輪輪廓是否合格格。加工允許誤差：沿沿隧道周邊輪輪廓誤差為±3cm，平面翹曲曲允許偏差為為2cm，接頭連接接要求同類(lèi)之之間可以互換換。格柵鋼架各單元必必須明確標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)類(lèi)型和單元元號(hào)，并分單單元堆放于地地面干燥的防防雨蓬內(nèi)。6.5.2鋼架架安裝鋼架安裝在掌子面面開(kāi)挖初噴完完成后立即進(jìn)進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各各節(jié)鋼架在掌掌子面以螺栓栓連接，連接接板應(yīng)密貼。為為保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)封封閉之前置于于穩(wěn)固的地基基上，安裝前前應(yīng)清除各節(jié)節(jié)鋼架底腳下下的虛碴及雜雜物。同時(shí)每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管管將其鎖定，底底部開(kāi)挖完成成后，底部初初期支護(hù)及時(shí)時(shí)跟進(jìn)，將鋼鋼架全環(huán)封閉閉。Ⅴ級(jí)圍巖需在在拱部鋼架基基腳處設(shè)槽鋼鋼以增加基底底承載力。為保證鋼架位置安安設(shè)準(zhǔn)確，隧隧道開(kāi)挖時(shí)在在鋼架的各連連接處預(yù)留連連接板凹槽。初初噴砼時(shí)，在在凹槽處打入入木楔，為架架設(shè)鋼架留出出連接板（和和槽鋼）位置置。鋼架按設(shè)設(shè)計(jì)位置安設(shè)設(shè)，在安設(shè)過(guò)過(guò)程中當(dāng)鋼架架和初噴層之之間有較大間間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊塊楔緊，鋼架架背后用噴砼砼填充密實(shí)。鋼鋼架縱向連接接采用Φ22鋼筋，環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在單單邊交錯(cuò)進(jìn)行行，每次單邊邊接長(zhǎng)鋼架1～2排。在軟弱弱地層可同時(shí)時(shí)落底接長(zhǎng)和和仰拱相連并并及時(shí)噴射砼砼。接長(zhǎng)鋼架架和上部鋼架架通過(guò)墊板用用螺栓牢固準(zhǔn)準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快快進(jìn)行噴砼作作業(yè)，以使鋼鋼架與噴砼共共同受力。噴噴射砼分層進(jìn)進(jìn)行，先從拱拱腳或墻角處處由下向上噴噴射，防止上上層噴射料虛虛掩拱腳（墻墻角）不密實(shí)實(shí)，造成強(qiáng)度度不夠，拱腳腳（墻角）失失穩(wěn)。7施工要求7.1噴射混凝凝土7.1.1噴射混混凝土原材料料先檢驗(yàn)合格格后才能使用用，速凝劑應(yīng)應(yīng)妥善保管，防防止變質(zhì)。嚴(yán)嚴(yán)格控制拌合合物的水灰比比，經(jīng)常檢查查速凝劑注入入環(huán)的工作狀狀況。噴射混混凝土的坍落落度宜控制在在8～13cm，過(guò)過(guò)大混凝土?xí)?huì)流淌，過(guò)小小容易出現(xiàn)堵堵管現(xiàn)象。噴噴射過(guò)程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查混混凝土的回彈彈率和實(shí)際配配合比。噴射射混凝土的回回彈率：側(cè)壁壁不應(yīng)大于115%，拱部部不應(yīng)大于225%。7.1.2必須在在隧道開(kāi)挖后后及時(shí)進(jìn)行施施作。噴射混混凝土嚴(yán)禁選選用具有潛在在堿活性骨料料。噴混凝土土厚度應(yīng)預(yù)埋埋厚度控制標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)格控控制噴射砼的的厚度。7.1.3噴射前前應(yīng)仔細(xì)檢查查噴射面，如如有松動(dòng)土塊塊應(yīng)及時(shí)處理理。噴射機(jī)應(yīng)應(yīng)布置在安全全地帶，并盡盡量靠近噴射射部位，便于于掌機(jī)人員與與噴射手聯(lián)系系，隨時(shí)調(diào)整整工作風(fēng)壓。7.1.4噴射完完成后應(yīng)檢查查噴射混凝土土與巖面粘結(jié)結(jié)情況，可用用錘敲擊檢查查。同時(shí)測(cè)量量其平整度和和斷面，并將將此斷面與開(kāi)開(kāi)挖斷面對(duì)比比，確認(rèn)噴射射砼厚度是否否滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，高壓風(fēng)吹干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。7.1.5在噴射射側(cè)壁下部時(shí)時(shí)，需將上半半斷面噴射時(shí)時(shí)的回彈物清清理干凈，防防止將回彈物物卷入下部噴噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)護(hù)強(qiáng)度。7.1.6經(jīng)常檢檢查噴射機(jī)出出料彎頭、輸輸料管和管路路接頭，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處處理。管路堵堵塞時(shí)，必須須先關(guān)閉主機(jī)機(jī)，然后才能能進(jìn)行處理。7.1.7噴射完完成后應(yīng)先關(guān)關(guān)主機(jī)，再依依次關(guān)閉計(jì)量量泵、震動(dòng)棒棒和風(fēng)閥，然然后用清水將將機(jī)內(nèi)、輸送送管路內(nèi)殘留留物清除干凈凈。7.1.8噴射混混凝土冬期施施工時(shí)，洞口口噴射混凝土土的作業(yè)場(chǎng)合合應(yīng)有防凍保保暖措施；作作業(yè)區(qū)的氣溫溫和混合料進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)的的溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的的層面上不得得進(jìn)行噴射混混凝土作業(yè)；；混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到6MMPa前，不不得受凍。7.2錨桿7.2.1開(kāi)孔前前做好量測(cè)工工作，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求布布孔。7.2.2鉆孔采采用煤電鉆孔孔，直徑比錨錨桿直徑大115mm左右右，錨桿孔的的孔軸方向應(yīng)應(yīng)盡量與巖面面垂直。錨桿桿鉆孔深度應(yīng)應(yīng)大于錨桿設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100cm。7.2.3用高壓壓風(fēng)或掏勺沖沖洗、清掃錨錨桿孔，確保?？變?nèi)不留石石粉或松散土土塊，不得用用水沖洗鉆孔孔。7.2.4采用先先裝藥后插錨錨桿的方法安安裝錨桿。錨錨桿用風(fēng)鉆頂頂入，頂入長(zhǎng)長(zhǎng)度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定，實(shí)實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度度不小于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度的966%，孔深偏偏差值不大于于±50mm。表7.2.1錨桿鉆鉆孔安裝允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑比錨桿直徑大155mm2孔深深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度的10ccm3孔距錨桿孔距允許偏差差為±15cm4錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度的95%7.3鋼筋網(wǎng)7.3.1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。7.3.2鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)按照以以下要求執(zhí)行行：1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝凝土4cm以后鋪鋪掛。2砂層地段應(yīng)先加鋪鋪鋼筋網(wǎng)，沿沿環(huán)向壓緊后后再?lài)娚浠炷痢?鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面面的起伏鋪設(shè)設(shè)，與受?chē)娒婷娴拈g隙一般般不大于3ccm，與錨桿桿（錨桿安裝裝3d后）或其其它固定裝置置連接牢固。4開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減減小噴頭至受受?chē)娒娴木嚯x離，并調(diào)整噴噴射角度，鋼鋼筋網(wǎng)保護(hù)層層厚度不得小小于2cm。5噴射中如有脫落的的石塊或混凝凝土塊被鋼筋筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除后后再?lài)娚浠炷痢?.4鋼架7.4.1鋼架加加工的焊接不不得有假焊，焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷7.4.2鋼架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置置安設(shè),鋼架之間必必須用鋼筋縱縱向連接，并并要保證焊接接質(zhì)量。拱加加安設(shè)過(guò)程中中當(dāng)鋼架與圍圍巖之間有較較大的空隙時(shí)時(shí)，沿鋼架外外緣每隔2mm應(yīng)用混凝土土預(yù)制塊楔緊緊。7.4.3鋼架應(yīng)應(yīng)盡可能多地地與錨桿露頭頭及鋼筋網(wǎng)焊焊接，以增強(qiáng)強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)護(hù)的效應(yīng)。7.4.4防止鋼鋼架下沉的措措施拱部開(kāi)挖安裝型鋼鋼拱架后，由由于黃土隧道道圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以及及各部開(kāi)挖拉拉開(kāi)了一定距距離，鋼架短短時(shí)間內(nèi)不能能全斷面閉合合，有可能會(huì)會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼鋼架下沉，導(dǎo)導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)穩(wěn)或侵入襯砌砌界限，因此此在施工過(guò)程程中需加強(qiáng)對(duì)對(duì)鋼架安裝以以后的監(jiān)控量量測(cè)，必要時(shí)時(shí)采取有效措措施進(jìn)行加固固，以防止拱拱頂鋼架下沉沉。具體措施施如下：1加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳腳固定措施由于采用分部開(kāi)挖挖方法，拱部部鋼架安裝后后，鋼架暫時(shí)時(shí)不能全斷面面封閉成環(huán)，同同時(shí)土質(zhì)隧道道拱部鋼架無(wú)無(wú)法座落在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基巖上上，因此，拱拱部鋼架必須須采取鎖腳措措施，將鋼架架兩底腳牢固固鎖定，以防防止鋼架下沉沉或兩底腳回回收，鋼架鎖鎖腳采用兩根根L=4.00m的Φ42鎖腳錨管管鎖定，錨管管采用鋼花管管，壓注水泥泥漿液進(jìn)行錨錨固，如地質(zhì)質(zhì)較差時(shí)，采采用加長(zhǎng)鎖腳腳錨管長(zhǎng)度和和再增設(shè)一根根鎖腳錨管以以加強(qiáng)鋼架的的穩(wěn)定。鎖腳腳錨管施工時(shí)時(shí)盡量與鋼架架緊貼，并將將錨管預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度略超出于于鋼架，超出出的部分采用用Φ22鋼筋進(jìn)行行對(duì)拉焊接，卡卡住鋼架，錨錨管、鋼筋與與鋼架接觸的的部位均應(yīng)焊焊接牢固。2在拱架下墊設(shè)混凝凝土墊塊，以以增大地基承承載力，減小小初期支護(hù)閉閉合前的整體體下沉量。墊墊設(shè)墊塊時(shí)，應(yīng)應(yīng)備有相應(yīng)楔楔子。3及時(shí)噴射混凝土進(jìn)進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及及時(shí)進(jìn)行噴射射混凝土，噴噴射時(shí)分層、分分段進(jìn)行，鋼鋼架應(yīng)全部被被噴射混凝土土覆蓋，保護(hù)護(hù)層厚度不得得小于40mmm。4防止施工過(guò)程中的的碰撞和損壞壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防防止挖掘機(jī)等等大型機(jī)械對(duì)對(duì)已支護(hù)好鋼鋼架進(jìn)行碰撞撞和沖擊，造造成鋼架損壞壞，因此，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，要委委派專(zhuān)人對(duì)開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行行指揮，嚴(yán)格格限制機(jī)械作作業(yè)界限，以以防止碰撞鋼鋼架。8勞動(dòng)組織運(yùn)輸車(chē)司機(jī)2名；；每臺(tái)濕噴機(jī)機(jī)應(yīng)配置1名噴射工，33名普工。錨桿施工每工班勞勞力安排：空空壓機(jī)操作員員1人，鉆孔6人，注漿操操作4人，電工1人。鋼筋網(wǎng)制作：鋼筋筋工3人，焊工2人。網(wǎng)片掛設(shè)：鋼筋工工4人，焊工2人鋼架制作：彎制33人，焊接2人。鋼架安裝：焊工33人，安裝人人員8人，施工人人員要保持相相對(duì)穩(wěn)定，可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況及時(shí)調(diào)整整。9材料要求9.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先先采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，強(qiáng)度等級(jí)級(jí)采用42..5MPa。9.2粗、細(xì)骨料料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬硬耐久的碎石石，嚴(yán)禁選用用具有潛在堿堿活性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性速速凝劑時(shí)，不不得使用含有有活性二氧化化硅的石料。噴噴射混凝土的的石子粒徑為為5～10mm，骨骨料級(jí)配宜采采用連續(xù)級(jí)配配。按重量計(jì)計(jì)含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%，泥塊含含量不應(yīng)大于于0.25%%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬硬、耐久的中中砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)應(yīng)大大于2.5，含水水率宜控制在在5%7%。砂中小小于0.0775mm的顆顆粒不應(yīng)大于于20%。含泥泥量不應(yīng)大于于3%，泥塊含含量不應(yīng)大于于1%。9.3外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度度及圍巖的粘粘結(jié)力基本無(wú)無(wú)影響；對(duì)混混凝土和鋼材材無(wú)腐蝕作用用；對(duì)混凝土土的凝結(jié)時(shí)間間影響不大（除除速凝劑和緩緩凝劑外）；；吸濕性差，易易于保存；不不污染環(huán)境，對(duì)對(duì)人體無(wú)害。9.4速凝劑噴射混凝土宜采用用液體速凝劑劑。在使用速速凝劑前，應(yīng)應(yīng)做水泥的相相容性試驗(yàn)及及水泥凈漿凝凝結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控制制摻量，并要要求初凝時(shí)間間不應(yīng)大于55min，終終凝不應(yīng)大于于10minn。9.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用用水的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，水中不不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)。9.6合成纖維噴射混凝土中的合合成纖維采用用聚丙烯纖維維，材質(zhì)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。9.7鋼筋錨桿桿體選用200MnSi鋼鋼筋，直徑222mm，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)按批次進(jìn)行行檢測(cè)試驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量必須達(dá)到到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。錨錨桿的桿身必必須調(diào)直無(wú)缺缺損，楔縫垂垂直、平整。砂漿錨桿采用中細(xì)細(xì)砂，最大粒粒徑不得大于于2.5mmm，使用前過(guò)過(guò)篩清洗，水水泥選用422.5號(hào)普硅硅水泥，漿液液標(biāo)號(hào)不低于于C20。藥包包錨桿采用合合格的專(zhuān)用錨錨固劑。9.8鋼架制作鋼架所用的型型鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)必須按批抽抽取試件作力力學(xué)性能（屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率）和工工藝性能（冷冷彎）試驗(yàn)。9.9材料儲(chǔ)存管管理要求9.9.1鋼筋、鋼鋼管、型鋼等等金屬材料1存料場(chǎng)區(qū)硬化處理理，四周做好好排水明溝，以以利于存料區(qū)區(qū)內(nèi)雨水順暢暢排出。2材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)梁梁場(chǎng)劃分的存存放區(qū)域按品品種、型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度分別堆放放，堆放時(shí)做做到上蓋下墊墊，并保證下下部通風(fēng)。3有色金屬、薄鋼板板、小口徑薄薄壁管應(yīng)存在在倉(cāng)庫(kù)或料棚棚內(nèi)，不得露露天存放。4堆放好的材料按規(guī)規(guī)定做好標(biāo)示示。9.9.2砂、石石料1存料區(qū)硬化處理，四四周做排水溝溝，并搭建材材料大棚。2砂、石料進(jìn)梁場(chǎng)后后，存放在待待檢區(qū)，經(jīng)洗洗砂機(jī)及洗石石機(jī)清洗合格格后，方能進(jìn)進(jìn)料棚堆放。3經(jīng)驗(yàn)收合格的砂、石石料進(jìn)棚堆放放，堆放時(shí)料料堆坡腳不能能超過(guò)分隔墻墻，以免不同同規(guī)格的材料料混雜。4料場(chǎng)區(qū)四周保持潔潔凈、無(wú)揚(yáng)塵塵。5運(yùn)料車(chē)輪胎若沾有有泥土，須在在梁場(chǎng)通道旁旁的洗車(chē)位刷刷洗干凈方可可進(jìn)場(chǎng)。9.9.3水泥散裝水泥檢驗(yàn)合格格后直接打入入拌和站儲(chǔ)存存筒倉(cāng)，筒倉(cāng)倉(cāng)入口上鎖，由由收料員保管管，每次來(lái)料料時(shí)都由收料料員帶領(lǐng)運(yùn)輸輸車(chē)司機(jī)到指指定的筒倉(cāng)打打料，打料完完成后及時(shí)上上鎖。9.9.4材料儲(chǔ)儲(chǔ)備1隨拆、隨整、隨保保養(yǎng)、碼放整整齊。2鋼支撐、鋼跳板分分層顛倒碼放放成方，高度度不超過(guò)1.8米；各種扣扣件、配件應(yīng)應(yīng)集中堆放，并并設(shè)有圍欄。3對(duì)鋼、鐵制的材料料均采用下墊墊上蓋的方法法，防止材料料受雨潮而銹銹蝕、損壞。4按照現(xiàn)場(chǎng)材料管理理要求，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況實(shí)行分工工負(fù)責(zé)制和日日常檢查、定定期檢查制度度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)整改，保保證現(xiàn)場(chǎng)材料料管理達(dá)標(biāo)。減減少人為和自自然消耗，降降低生產(chǎn)成本本。真正做好好增產(chǎn)節(jié)約，增增效節(jié)支。10機(jī)械設(shè)備配置置10.1為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)隧道安全、快快速施工的目目的，應(yīng)結(jié)合合隧道開(kāi)挖進(jìn)進(jìn)度，進(jìn)行施施工機(jī)具及勞勞動(dòng)力的合理理配置。配套套的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡施施工能力的11.2～1.5倍。10.2一個(gè)工工班配置3臺(tái)濕噴機(jī)，22臺(tái)混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)，攪拌拌機(jī)1臺(tái)。型材切切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵泵1臺(tái)、風(fēng)槍6臺(tái)（備用22臺(tái)），空壓壓機(jī)1臺(tái)。電焊機(jī)機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切切割鉗1臺(tái)。型鋼彎彎制機(jī)1臺(tái)，臺(tái)式鉆鉆床1臺(tái)，氣焊1把，BX1--500電焊焊機(jī)2臺(tái)10.3設(shè)備保保修要求10.3.1為滿滿足生產(chǎn)需要要減少設(shè)備運(yùn)運(yùn)行磨損，延延長(zhǎng)設(shè)備使用用壽命，確保保設(shè)備施工安安全，設(shè)備管管理必須貫徹徹“養(yǎng)修并舉，以以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)強(qiáng)化設(shè)備的日日常保養(yǎng)、定定期維護(hù)和預(yù)預(yù)防性維修制制度，在制訂訂施工生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃時(shí)必須考考慮安排設(shè)備備的日常保養(yǎng)養(yǎng)、定期維護(hù)護(hù)和預(yù)防維修修計(jì)劃，并按按計(jì)劃組織實(shí)實(shí)施，未經(jīng)設(shè)設(shè)備部門(mén)同意意不得隨意改改變或取消。10.3.2對(duì)重重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)關(guān)鍵部位應(yīng)按按說(shuō)明書(shū)規(guī)定定要求由操作作人員進(jìn)行定定期檢查，并并作好詳細(xì)記記錄（相關(guān)設(shè)設(shè)備保養(yǎng)可參參照使用說(shuō)明明書(shū)要求進(jìn)行行）。定期維維護(hù)和預(yù)防性性維修，分為為施工生產(chǎn)中中維護(hù)修理和和停產(chǎn)維護(hù)修修理，均由設(shè)設(shè)備操作人員員為主進(jìn)行，維維修人員配合合進(jìn)行。10.3.3設(shè)備備人員要認(rèn)真真組織定期檢檢查，指導(dǎo)并并督促操作及及維修人員做做好設(shè)備定期期維護(hù)和預(yù)防防維修工作。對(duì)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)差差、保管不良良、嚴(yán)重失修修造成設(shè)備不不能正常運(yùn)行行的，要追究究有關(guān)人員的的責(zé)任，并作作出嚴(yán)肅處理理。10.3.4機(jī)械械設(shè)備修理應(yīng)應(yīng)本著先內(nèi)后后外的原則，提提倡自修。10.3.5根據(jù)據(jù)國(guó)家和上級(jí)級(jí)的有關(guān)規(guī)定定，定期進(jìn)行行特種設(shè)備的的監(jiān)測(cè)和預(yù)防防性試驗(yàn)等工工作。10.3.6維修修保養(yǎng)過(guò)程中中的主要數(shù)據(jù)據(jù)要有記錄，所所有原始資料料要整理成冊(cè)冊(cè)歸檔。10.3.7對(duì)于于新購(gòu)設(shè)備質(zhì)質(zhì)保期內(nèi)的維維修和新修設(shè)設(shè)備保修期內(nèi)內(nèi)的維修要做做好索賠工作作。10.4新購(gòu)置置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)交交接時(shí)，按設(shè)設(shè)備的購(gòu)置合合同，對(duì)新購(gòu)購(gòu)置的設(shè)備要要進(jìn)行各個(gè)方方面的驗(yàn)收，并并填寫(xiě)《設(shè)備備采購(gòu)驗(yàn)收記記錄》。具體體如下：10.4.1設(shè)備備規(guī)格型號(hào)、配配置的驗(yàn)收；；10.4.2設(shè)備備的數(shù)量、外外觀、工具、各各種備用零部部件數(shù)量的驗(yàn)驗(yàn)收；10.4.3設(shè)備備技術(shù)性能參參數(shù)的驗(yàn)收；；10.4.4新車(chē)車(chē)空車(chē)試運(yùn)行行的驗(yàn)收；10.4.5各相相關(guān)技術(shù)資料料的驗(yàn)收。11質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控控制要點(diǎn)11.1.1按照照施工工藝施施工，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程。11.1.2請(qǐng)濕濕噴機(jī)廠家進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)訓(xùn)、指導(dǎo)，按按照濕噴機(jī)操操作方法進(jìn)行行嚴(yán)格執(zhí)行。11.1.3對(duì)于于原材料進(jìn)貨貨，由試驗(yàn)部部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前試驗(yàn)，不不合格材料一一律不得進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。11.1.4制定定質(zhì)量保證體體系，抓好每每一環(huán)節(jié)、每每一步驟的監(jiān)監(jiān)控，并責(zé)任任到人，狠抓抓落實(shí)。11.1.5每次次噴射作業(yè)前前，做好人員員、機(jī)具、物物資、技術(shù)、測(cè)測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工工作。11.1.6施工工技術(shù)人員對(duì)對(duì)噴射作業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真真檢查（內(nèi)容容包括：噴層層厚度、噴層層與受?chē)娒嬲痴辰Y(jié)情況、噴噴射作業(yè)中各各種參數(shù)），嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)。11.2質(zhì)量檢檢驗(yàn)11.2.1噴噴射混凝土采采用普通硅酸酸鹽水泥，必必要時(shí)可采用用特殊水泥。11.2.2噴噴射混凝土必必須采用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)攪攪拌，其攪拌拌時(shí)間不得少少于1.5miin。纖維噴射射混凝土攪拌拌時(shí)間要通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試試驗(yàn)確定。11.2.3噴噴射混凝土必必須采用濕噴噴工藝，特殊殊地質(zhì)條件下下工藝方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。11.2.4噴噴射混凝土回回彈料嚴(yán)禁重重復(fù)使用。11.2.5噴噴射混凝土施施工應(yīng)分段作作業(yè)。11.2.6開(kāi)開(kāi)挖后必須及及時(shí)初噴混凝凝土，混凝土土終凝到下一一循環(huán)爆破作作業(yè)時(shí)間不得得小于3h。11.2.7噴噴射混凝土原原材料和外加加劑必須滿足足相關(guān)設(shè)計(jì)及及規(guī)范規(guī)定。11.2.8噴噴射混凝土配配合比設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)根據(jù)原材料料性能、混凝凝土的技術(shù)條條件和設(shè)計(jì)要要求通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)選定，水膠膠比不大于0.5，水泥用量量不小于400kgg/m3。表11.2.1原材材料每盤(pán)稱(chēng)量量的允許偏差差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%11.2.9混混凝土的早期期強(qiáng)度必須符符合設(shè)計(jì)要求求，C25噴射混凝土24h強(qiáng)度不得小小于10MPa。11.2.10噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求。噴噴射混凝土厚厚度的檢查點(diǎn)點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大大于設(shè)計(jì)厚度度，同時(shí)最小小厚度不小于于設(shè)計(jì)厚度2/3。11.2.11噴噴射混凝土終終凝2h后，應(yīng)按按施工技術(shù)方方案及時(shí)采取取有效措施進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14d。11.2.12噴噴射混凝土冬冬期施工時(shí)，作作業(yè)區(qū)的氣溫溫和混合料進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)的的溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C。11.2.13噴噴射混凝土表表面應(yīng)密實(shí)、平平整，無(wú)裂縫縫、脫落、漏漏噴、露筋、空空鼓和滲漏水水，錨桿頭鋼鋼筋無(wú)外露。11.2.14鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其質(zhì)量量指標(biāo)進(jìn)行全全面檢查并按按批抽取試件件做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)，《鋼鋼筋混凝土用用鋼》（GBB1499）的的規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。11.2.15半半成品、成品品錨桿的類(lèi)型型、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。11.2.16砂砂漿的強(qiáng)度等等級(jí)、配合比比應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。11.2.17錨錨桿孔內(nèi)灌注注砂漿應(yīng)飽滿滿密實(shí)。錨桿桿注漿管的