隧道人行橫洞技術(shù)交底

施工技術(shù)交底合同名稱：蘆山縣蘆山大道二期及龍尾山隧道工程工058號(hào)工程名稱蘆山大道二期及龍龍尾山隧道單位工程名稱龍尾山隧道工序名稱隧道人行橫洞交底日期2015.5.222交底人龍尾山隧道人行橫橫洞技術(shù)交底底工程概況龍尾山隧道道人行橫洞左左線洞門起迄迄樁號(hào)：ZK1+5508.522-511..48，洞門寬度2.96米，高度3.78米，右線洞洞門起迄樁號(hào)號(hào)：K1+5333.1111-K1+5536.0771，累計(jì)寬度2.96米，高度3.78米。隧道共共設(shè)置人行橫橫洞1處，人行橫橫洞軸線與隧隧道軸線交角角為90度。設(shè)計(jì)說(shuō)明人行橫洞采采用復(fù)合式襯襯砌，初級(jí)支支護(hù)以噴射混混凝土、錨桿桿為主，IV、V級(jí)圍巖增加加鋼筋網(wǎng)，二二次襯砌為模模筑混凝土。橫橫洞凈寬2米，凈高2.5米，總長(zhǎng)24米。人行橫洞襯砌支護(hù)護(hù)參數(shù)表如下下。表1人行橫洞襯襯砌支護(hù)參數(shù)數(shù)圍巖分級(jí)襯砌類型C25噴砼Φ22砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)（Φ6）預(yù)留變形量拱墻（C35砼）縱*橫IV、V普通段5cm@120*120cmL=2m@25*25cm/25cm防水砼加強(qiáng)段8cm@120*120cmL=2m@25*25cm/25cm防水砼三、施工方法人行橫洞施工工序序：洞身開挖挖→噴錨支護(hù)→防排水施工→二襯施工人行橫洞開挖方法法及作業(yè)程序序（1）洞身開挖方法采用全斷面開挖法法，鑿巖機(jī)鉆鉆眼，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有序序起爆，控制制超前挖，全全斷面開挖按按照隧道設(shè)計(jì)計(jì)輪廓線將隧隧道一次爆破破開挖成形，再再進(jìn)行下一步步工序施工。全全斷面施工時(shí)時(shí)采用風(fēng)鉆鉆鉆孔作業(yè)，盡盡可能發(fā)揮相相應(yīng)的施工能能力，縮短作作業(yè)循環(huán)時(shí)間間，各道工序序盡可能平行行交叉作業(yè)，提提高隧道綜合合施工能力。施施工中及時(shí)施施作初期支護(hù)護(hù)，有利于下下道工序的全全面展開，同同時(shí)保證施工工安全。（2）全斷面法開挖施施工工序：①施工測(cè)量：測(cè)量技技術(shù)人員利用用洞內(nèi)中線控控制樁和水平平控制點(diǎn)，畫畫出工作面開開挖輪廓線，并并初步標(biāo)記出出主要鉆孔位位置。②準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)的各各項(xiàng)工作內(nèi)容容。③爆破:采用氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)按照圍巖鉆鉆爆方案進(jìn)行行鉆眼爆破。④出渣:用裝載機(jī)和出渣車車出渣。挖機(jī)機(jī)進(jìn)行排險(xiǎn)，清清除洞頂危石石、浮石。⑤下道工序（3）人行通道開挖注注意事項(xiàng)：在隧道施工中施工工為更好的使使圍巖發(fā)揮其其自身的穩(wěn)定定性，使其在在開挖后應(yīng)力力重新分配均均勻，要嚴(yán)格格控制超欠挖挖。①根據(jù)圍巖的裂隙走走向和破損程程度制定合理理進(jìn)尺。②嚴(yán)格要求爆破質(zhì)量量，合理制定定爆破方案。③測(cè)量放樣準(zhǔn)確無(wú)誤誤。④爆破周邊眼的鉆孔孔精確度嚴(yán)格格控制。表2洞身開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△拱部超挖(mm)破碎巖，土(Ⅴ、Ⅵ類圍巖)平均100，最大150每20m用尺量一個(gè)斷面3中硬巖，軟巖(Ⅲ—Ⅴ類圍巖)平均150，最大200硬巖(Ⅰ、Ⅱ類圍巖)平均100，最大2002寬度每側(cè)+100，-0每20m用尺量，每側(cè)一處2全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧道超挖(mm)平均100每20m用水準(zhǔn)儀沿中線檢查一處1噴錨支護(hù)及作業(yè)程程序錨桿施工Φ22藥卷錨桿支護(hù)護(hù)施工：錨桿桿孔由風(fēng)鉆垂垂直于圍巖鉆鉆孔，孔深≥2m。錨桿孔造造孔后用高壓壓風(fēng)吹干孔內(nèi)內(nèi)積水及石屑屑、灰塵?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)先先填塞錨固劑劑，再插入錨錨桿。表3錨桿支護(hù)護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△錨桿拔力(KN)28d拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)32孔位(mm)±15檢查錨桿數(shù)的10％23鉆孔深度(mm)±50檢查錨桿數(shù)的10％24孔徑(mm)砂漿錨桿＞桿體直徑+15。其他錨桿符合設(shè)計(jì)要求檢查錨桿數(shù)的10％25錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10％1鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)在洞外加工工成方格網(wǎng)片片，采用縱橫橫鋼筋相交處處點(diǎn)焊或用鐵鐵絲綁扎成一一體。掛設(shè)時(shí)時(shí)與錨桿焊接接固定在一起起，且隨巖面面起伏鋪設(shè)。表4鋼筋網(wǎng)實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△網(wǎng)格尺寸(mm)±10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚≥10mm每次檢查3個(gè)點(diǎn)23網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10用尺量1噴射砼施工噴射砼，隧道初期期支護(hù)采用C25噴射混凝土土逐層進(jìn)行噴噴射。噴射砼砼分段、分片片、分層進(jìn)行行，由下向上上，從無(wú)水、少少水向有水、多多水地段集中中，多水處安安放導(dǎo)管將水水排出。施噴噴時(shí)噴頭與受受噴面基本垂垂直，距離保保持1.5-22.0m。如有大凹凹坑，先找平平，噴射時(shí)注注意控制回彈彈率，噴射回回彈物不得重重新用作噴射射砼材料。表5噴射砼砼支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32△噴射厚度(mm)平均厚度≥H，檢查點(diǎn)的60％≥H。H≥100時(shí)：最小厚度≥0.5H；50＜H＜100時(shí)：最小厚度≥30。H為設(shè)計(jì)厚度每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)33空洞檢查無(wú)空洞，無(wú)雜物每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)24噴射平整度(mm)邊墻、拱頂：D/L≤1/6；L－噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D－噴射混凝土相鄰兩凸面間下凹的距離每40m選取代表性區(qū)域用50cm直尺每側(cè)檢查10處，任意方向1防、排水施工將人行橫洞底面清清理干凈，鋪鋪筑10cm厚墊層找平平，達(dá)到強(qiáng)度度后，鋪設(shè)防防水卷材，再澆筑4cm厚細(xì)石混凝凝土加以保護(hù)護(hù)。在人行橫橫洞初期支護(hù)護(hù)和二次襯砌砌之間設(shè)置縱縱向和環(huán)向排排水管以排除除襯砌后漏行每5m設(shè)置環(huán)向φ100mm透兩各設(shè)設(shè)一根φ110mm排環(huán)水排連洞縱縱向排水管與與主洞二次襯襯砌拱腳背后后的縱向排水水波紋管互相相連通，將水水排入主洞水溝溝內(nèi)。排水管在防水層鋪鋪設(shè)之前按要要求布設(shè)，派派專人負(fù)責(zé)檢檢查，確保排排水管不遺漏漏和連接部位位的密封性。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，要保證排排水管不被壓壓碎及堵塞，確確保排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通。人行橫通道初期支支護(hù)和二次襯襯砌間拱墻背背后高分子自自粘防水層，與與底部防水層層相接。全部部二次襯砌環(huán)環(huán)向施工縫拱拱墻采用中埋埋式止水帶，主主洞二次襯砌砌與橫洞二次次襯砌交接處處預(yù)設(shè)中埋式式止水帶。防水板材的鋪設(shè)、固固定注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）、防水層鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先處理較明明顯的股狀滲滲水，并先對(duì)對(duì)隧道初期支支護(hù)噴射混凝凝土表面進(jìn)行行處理，切除除錨桿頭和鋼鋼筋露頭，并并用細(xì)石混凝凝土抹平覆蓋蓋，基層平整整度不應(yīng)大于于1/10，防水卷材搭接寬度度、接縫質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。（2）、鋪設(shè)防水層固定定點(diǎn)拱部間距距0.5～0.7m，邊墻間距1.0～1.2m。防水板鋪鋪設(shè)要松緊適適度，使之能能緊貼在噴射射混凝土表面面。防止過(guò)緊緊或過(guò)松，一一定要留出余余量，以防止止在澆筑拱頂頂混凝土?xí)r防防水板因繃緊緊而撕裂，也也不能過(guò)松而而產(chǎn)生褶皺堆堆積形成人為為蓄水點(diǎn)。防防水板間搭接接縫應(yīng)與變形形縫、施工縫縫等防水薄弱弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。（3）、防水卷材間搭接接用自粘結(jié)型型搭接，單條條接縫的有效接縫寬度不小小于1cm。搭接前先除盡盡防水卷材表面的灰灰塵再搭接，防水卷搭接寬度須須不小于10cm。（4）、防水板破損處修修理。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)防水板有破破損，必須及及時(shí)修補(bǔ)。先先取一小塊防防水板，除盡盡兩防水板上上的灰塵后，將將其置于破損損處。（5）、在二次襯砌綁扎扎鋼筋、焊接接鋼筋及混凝凝土搗固時(shí)應(yīng)應(yīng)采取有效措措施對(duì)防水層層進(jìn)行保護(hù)。二襯施工及作業(yè)程程序1、支模架立拱架，拱架采采用I18工字鋼加工工，拱架安裝前先先將橫洞兩側(cè)側(cè)拱腳雜物清清理干凈，放放置枕木。拱拱架拱腳坐落落在枕木上，在在拱架起拱線線連接處用螺螺栓連接牢固固，架立間距距100cm。嚴(yán)格控制制中線及高程程，保證拱架架起拱線在同同一高度。鋼鋼拱架安裝后后必須保證垂垂直度，不能能發(fā)生扭曲變變形，確保整整環(huán)拱架在同同一個(gè)斷面內(nèi)內(nèi)。拱架縱向向采用φ20鋼筋焊接固固定，間距不不超過(guò)1.0m；橫向采用用廢舊工字鋼鋼或風(fēng)水管支支撐，拱腳和和起拱線處都都必須支撐一一道，中間輔輔助支撐一道道，形成堅(jiān)固固、穩(wěn)定的模模板加固框架架體系。模板采用長(zhǎng)*寬**厚（200cmm*25cmm*5cm）木板自下而而上拼裝組成成，兩側(cè)邊墻墻上部預(yù)留窗窗口（上下兩兩塊模板暫不不安裝），用用于混凝土泵泵送入模和搗搗鼓作業(yè)。為為保證拱部的的圓順度，拱拱部模板安裝裝后，在其背后裝裝訂防水板。正正拱頂焊接封封頂器，與輸輸送泵輸輸送送管連接進(jìn)行行混凝土封頂頂施工。所有有模板與鋼拱拱架之間加入入木楔，便于于拆模和調(diào)整整模板的平整整度。安裝擋擋頭模，采用用風(fēng)管斜向支支撐加固。2、混凝土澆筑二次襯砌混凝土采采用C35防水混凝土土，混合料由由拌和站現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)混凝土土。采用混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，由混凝凝土輸送泵泵泵送入模。混混凝土坍落度度控制在13～18cm，運(yùn)輸過(guò)程程中要注意的的坍落度損失失，以確?；旎炷临|(zhì)量。二次襯砌混凝土灌灌注前注意復(fù)復(fù)查模板及中中心高是否符符合要求，倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)尺寸是否否符合要求；；擋頭模安裝裝定位是否牢牢靠；預(yù)埋件件加工準(zhǔn)備是是否齊全，位位置標(biāo)定是否否準(zhǔn)確；排水水盲管、止水水帶等安裝是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求；模板接縫縫是否填塞緊緊密；脫模劑劑是否涂刷均均勻；基倉(cāng)清清理是否干凈凈，底腳施工工縫是否處理理；輸送泵接接頭是否密閉閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常。混凝土采用分層、對(duì)對(duì)稱澆注，每每層澆筑厚度度不得大于1m。兩側(cè)高度度差控制在50cm以內(nèi)。澆注注過(guò)程要連續(xù)續(xù)，避免停歇歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間間一般不得超超過(guò)1h，否則按施施工縫處理。當(dāng)混凝土澆至作業(yè)業(yè)窗口下30cm時(shí)，須刮凈凈窗口附近的的臟物，涂刷刷脫模劑，安安裝窗口鋼模模板并保證緊緊密結(jié)合，不不漏漿。采用插入及木錘模模外敲振為輔輔，內(nèi)模反弧弧部分要確保保搗固充分，避避免出現(xiàn)