日產(chǎn)驪威維修手冊-esm-livina增補(bǔ)

B

EMDE 使用指 部 符 拆卸和分解的注意事 檢查、修理和更換的注意事 組裝和安裝的注意事 需要定角度擰緊的零 密封膠注意事 清除密封 密封膠應(yīng)用步 維修工 通用維修工 安 EGR系 部件 拆卸和安裝 拆 安 部 拆卸和安 拆 安 部 拆卸和安 拆 拆卸后檢 安 水 部 拆卸和安 拆

拆卸后檢查......................................................... 安 節(jié)溫 部件....................................................................... 拆卸和安 拆卸后檢 安裝.................................................................... 部 拆卸和安裝............................................................. 拆 拆卸后檢 安裝.................................................................... 部 拆卸和安裝............................................................. 拆 安 部 拆卸和安 拆卸.................................................................... 拆卸后檢 安 凸輪 部 拆卸和安 拆 拆卸后檢 安 氣門間 檢 調(diào) 氣缸 部 拆卸和安 拆 拆卸后檢 安 部 分解和組 分 組 分解后檢 氣門尺 氣門導(dǎo)管間 氣門導(dǎo)管更 氣門座接 氣門座更 氣門彈簧平 氣門彈簧尺寸和氣門彈簧壓力負(fù) 缸 部 分解和組 分 組 如何選擇活塞和軸 說 如何選擇連桿軸 如何選擇主軸 分解后檢 曲軸軸端間 連桿側(cè)間 活塞至活塞銷油層間 活塞環(huán)側(cè)間 活塞環(huán)端間 連桿彎曲和扭

連桿大端直 連桿襯套油層間 缸體扭 主軸承套內(nèi) 活塞至缸徑間 曲軸主軸頸直 曲軸銷軸頸直 曲軸失圓度及呈錐 曲軸跳動 連桿軸承油層間 主軸承油層間 主軸承緩沖高 連桿軸承緩沖高 主軸承蓋螺栓外直 連桿螺栓外 飛輪撓度(M/T車型 維修數(shù)據(jù)和規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)和極 一般規(guī) 排氣歧 火花塞(白金頭型 氣缸 氣 凸輪軸和凸輪軸軸 缸 活塞、活塞環(huán)和活塞 連 曲 主軸 連桿軸 擰緊扭 注意事 ，使用指 ，本手冊說明將發(fā)動機(jī)總成(從汽車上拆下)安裝在發(fā)動機(jī)支架時，HR不要用本手冊判斷零件的通用性和兼容性 部 符部件圖中使用的符號如下所示 EFGHI拆卸和分解的注意事 當(dāng)說明要使 維修工具時，請使用規(guī)定的工具。一定要注意，避免勉強(qiáng)或不按說明操作 要特別避免損壞配合面或滑動面如果有必要，用膠帶或同等產(chǎn)品封住發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的開口以免進(jìn)入異物 檢查、修理和更換的注意事 修理或更換前，徹底檢查零件。先以相同方式檢查新的更換零件，并根據(jù)需要更換。組裝和安裝的注意事 擰緊螺母和螺栓的基本原則是以相同松緊度分多步從內(nèi)到外對角擰緊。如果規(guī)定了擰緊順序，請按規(guī)定順序操作。更換新的襯墊、油封或O起動發(fā)動機(jī)前，將轉(zhuǎn)至“ON”(發(fā)動機(jī)已關(guān)閉)，對油管路施加燃油壓力。確認(rèn)油管接頭沒有泄漏需要定角度擰緊的零件使用角向扳手)最終擰緊下列發(fā)動機(jī)零氣缸蓋螺栓連桿蓋螺栓曲軸皮帶輪螺栓(不需要使用角向扳手，因?yàn)槁菟ㄍ咕売杏糜诙ń嵌葦Q緊的槽口密封膠注意事 清除密封膠拆卸固定螺母和螺栓后，使用油封刮刀(SST)注意不要損壞配合面。如圖所示，油封刮刀插入(1)，然后敲擊其(2)在油封刮刀難以使用的地方，請使用塑料錘輕輕敲打零件進(jìn)行清除。密封膠應(yīng)用步驟從密封膠使用表面的槽溝、裝配螺栓和螺栓孔上徹底清除密封膠。(擦拭干凈密封膠應(yīng)用表面和配合對于螺栓孔，一般在孔內(nèi)使用密封膠。偶爾用在孔外。一定要閱讀維修手冊的內(nèi)容。在涂好密封膠的5工具名油封刮工具名油封刮S-說拆下(上和下)等CDEFGHIJKLM附適配分解和組裝氣門機(jī)零件(1)是 的部件，但是零(2)不是角向扳S-加熱型氧傳感器扳松開或擰緊加熱型氧傳感器用于22mm(0.87in)寬的六角S-將活塞總成裝入缸維修工具 說導(dǎo)向襯套拔S-拆下導(dǎo)向轉(zhuǎn)換器(A/T車型壓縮S-拆下曲軸皮帶中間軸沖頭彈簧蓋活塞銷的安裝和拆擋工具名說工具名說拆卸和安裝火花氣門座鉸削組S-修整氣門座的尺S-拆卸和安裝活塞拆卸和安裝氣門導(dǎo)1:鉸削氣門導(dǎo)管的內(nèi)2:氧傳感器螺紋清理紋(使用如下所示的防鎖死潤滑劑)。a18mm0.71in直徑用于氧化鋯加熱型氧b12mm(0.47in)直徑用于氧化鈦加熱型氧防鎖死潤滑劑(Permatex133AR或符合MIL標(biāo)準(zhǔn)MIL-A-907的同等A EFGHIJKLM將發(fā)動機(jī)安裝到發(fā)動機(jī)支架 安 (A(B):發(fā)動機(jī)前部安裝后發(fā)動機(jī)吊環(huán)時，在后發(fā)動機(jī)吊環(huán)與缸蓋之間插入厚:25.5N·m(2.6kg-m,19ft-用擋板 )(A)固定飛輪(M/T車型)或主動(A/T車型)，然后拆下固定圖中說明了主動盤(A/T車型)注意不要損壞或刮擦主動盤(A/T)，也不可接觸飛輪離合器盤(M/T車型)的表面。使用承載能力[大約150kg(331lb)或]足夠大的發(fā)動機(jī)支架支撐發(fā)動機(jī)重量進(jìn)氣歧管；請參見EM-12,"進(jìn)氣歧管"排氣歧管；請參見EM-15,"排氣歧管"圖中說明可支撐變速驅(qū)動橋配合面的通用發(fā)動機(jī)臺架的示例，飛輪(MT車型)或主動盤(A/T車型)已經(jīng)拆下。:34.3N·m(3.5kg-m,25ft-從發(fā)動機(jī)內(nèi)取出放水塞(1):發(fā)動機(jī)前 :9.8N·m(1.0kg-m,87in-lb)CDEFGHIJKLMEGR系 部件 EGR量控制 O形 支 EGR(排氣歧管零件

襯 EGR EGR溫度傳感器 發(fā)動機(jī)前部關(guān)于上述內(nèi)容中沒有的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安裝 拆EGREGR量控制閥如果從EGR量控制閥上拆下，則從出水口(1)(2) 不要損壞或撞擊EGR不要分解或調(diào)整EGRCD安O(2EGR(3A:顛 按照圖示方向?qū)⒅Ъ?1)安裝到EGRFG將EGR量控制閥安裝到出水口上 安裝EGR管(2)，對齊EGR管與進(jìn)氣歧管(1)的安裝位置并暫 出水暫時擰緊螺栓(B) 擰緊螺栓(B)擰緊螺栓(A)至規(guī)定扭矩 LM進(jìn)氣歧 部 EGREVAP真空EVAP氣缸(中間進(jìn)氣歧管支架(前進(jìn)氣進(jìn)氣歧管支架(后軟水軟水電子節(jié)氣門控制執(zhí)行EVAPO形襯襯真空至出關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆●操作，避免碰損EGR(HR15DE)。請參見EM-10,"EGR系統(tǒng)"取下進(jìn)氣歧管的支架前部(1)和后部(2)ACDE:發(fā)動機(jī)前 GH不要撞擊、損壞或拆下?lián)Q向控制閥電機(jī)(進(jìn)氣歧管的一部分IJK如果有必要，從進(jìn)氣歧管上拆下EVAP碳罐清潔量控制電磁閥 如果有必要，從氣缸蓋上拆下進(jìn)氣歧管支架(中間) 注安裝進(jìn)氣歧管時，其支架（中部）起導(dǎo)向作用。安注意下列事項(xiàng)，并按拆卸的相反順序安裝。進(jìn)氣歧將襯墊的凸起部分(A)對準(zhǔn)進(jìn)氣歧管的凹槽(HR15DE)將襯墊的凸起部分(A)對準(zhǔn)進(jìn)氣歧管的凹槽(HR16DE):發(fā)動機(jī)前安裝進(jìn)氣歧管支架(前部和后部)排氣歧 部 CDEFGHIJKLM排氣歧管線束加熱型氧傳感1排氣歧管雙頭螺絕熱襯墊 11.排氣歧管:發(fā)動機(jī)前部關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆拆下加熱型氧傳感器1使用加熱型氧傳感器扳手(SST:KV )(A)，拆下加熱型氧傳感器1。按圖中所示的相反順序松開螺母。:發(fā)動機(jī)前部:發(fā)動機(jī)前部拆卸后檢查安裝表面變 使用直尺(B)和塞尺(A)極 :0.3mm(0.012CD安 注意下列事項(xiàng)，并按拆卸的相反順序安裝。排氣歧按圖中所示的數(shù)字順序擰緊螺母 :發(fā)動機(jī)前 HI :發(fā)動機(jī)前部KLM水 部 襯 水 水泵皮帶關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆拆下水泵。拆卸后檢查目測檢查水泵體與葉片(A)安注意下列事項(xiàng)，并按拆卸的相反順序安裝。水按圖中所示的數(shù)字順序擰緊固定螺栓 CD水泵皮帶輪注意 :水泵皮帶FGHIJKLM節(jié)溫 部 散熱器軟管(下 進(jìn)水 橡膠節(jié)溫 至散熱關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆卸后檢查項(xiàng)節(jié)溫80.5-83.5C(177-8mm/95C(0.315in/77C如果安注意下列事項(xiàng)，并按拆卸的相反順序安裝。節(jié)溫將整個橡膠圈(1)的凹槽正好安裝在節(jié)溫器凸緣(A)上 CD安裝節(jié)溫器(2)，使微動閥(A) :缸 FG進(jìn)水 安裝后，按圖中所示，將進(jìn)水口卡箍固定在油位計(jì)導(dǎo)桿(1) :位 JKLM點(diǎn)火線圈、火花塞和搖臂 部 點(diǎn)火線 火花 3.PCV軟 機(jī)油加注口 搖臂 6.襯 支 密封 9.PCVPCV軟至空氣管關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆拆下進(jìn)氣歧管。請參見EM-12,"進(jìn)氣歧管"●操作，避免碰損使用火花塞扳手(通用維修工具)注意 不要跌落或CD拆下油管保護(hù)裝置。請參見EM-25,"燃油噴射器和油管":發(fā)動機(jī)前 注圖中所示的13和14用于擰緊油管保護(hù)裝置 GH拆卸后檢查 在下列情況下，如果使 火花塞經(jīng)常出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，則應(yīng)使用熱型火花塞發(fā)動機(jī)頻繁起 在下列情況下，如果使用火花塞經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)火爆震現(xiàn)象，則應(yīng)使用冷型火花塞長時間高速公路行 發(fā)動發(fā)動制造LZKAR6AP-熱LZKAR5AP-冷—LZKAR7AP-M

間隙(正常 :1.1mm(0.043不要跌落或火花塞588kPa5.88bar6kg/cm28520安關(guān)于圖中所示的兩個螺栓孔，把襯墊推入搖臂蓋螺栓孔的凸 氣缸 前確認(rèn)襯墊沒有掉落。:發(fā)動機(jī)前部注圖中所示的13和14與油管保護(hù)裝置一起固定。請參見EM-燃油噴射器和油 部 CDEFGHI快快速接頭進(jìn)油軟油油管保護(hù)裝O形圈(黑色卡燃油噴射O形圈(綠色K一定要按圖中所示拆卸或分解零件關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件" 拆卸和安 拆拆下進(jìn)氣歧管。請參見EM-12,"進(jìn)氣歧管" :發(fā)動機(jī)前部拆下

:發(fā)動機(jī)前按以下步驟從油管(1)上拆下燃油噴射器(3)打開并拆下卡箍(2)安在燃油噴射器上安裝新O油管 :黑噴嘴 :綠O不要用溶劑O形圈確認(rèn)O安裝O形圈時，注意不要讓工具或指甲刮傷它。并且注意不要或拉伸O形圈。如果O形圈在安裝將O形圈筆直插入油管。不要偏離或它按下列步驟在油管(1)上安裝燃油噴射器(4) :O形圈(黑色 O綠色將卡箍(2) 將燃油噴射器插入已安裝卡箍的油管 將卡箍切口(C)插入油管的突出部位(B)確認(rèn)油管法蘭(A)在卡箍法蘭上的固定溝槽(E)安裝牢固 FG在氣缸蓋上安裝油管和燃油噴射器總成 :發(fā)動機(jī)前部IJK安裝油管保護(hù)裝置 :發(fā)動機(jī)前部M安裝進(jìn)氣歧管。請參見EM-12,"進(jìn)氣歧管"正時鏈 部 正時鏈條的松緊導(dǎo)鏈條張緊器(用于正時鏈孔前油曲軸皮帶曲軸皮帶輪螺前曲軸鏈條張緊器(用于油泵驅(qū)動鏈正時正時鏈條的張緊導(dǎo)請參見EM-關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 A拆搖臂蓋：請參見EM-22,"點(diǎn)火線圈、火花塞和搖臂蓋"水泵皮帶輪：請參見EM-18,"水泵" 使用下列步驟將1號缸置于壓縮沖程上止點(diǎn)。順時針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(2)，把上止點(diǎn)標(biāo)記(A)(沒有油漆標(biāo)記) 準(zhǔn)前蓋的正時標(biāo)記(1) :白色油漆標(biāo)記(EFG:凸輪軸鏈輪(排氣 :凸輪(進(jìn)氣:匹配標(biāo)記(印記:匹配標(biāo)記 印記線 如果沒有，再旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪一圈，按圖中的位置對齊匹配標(biāo)記。J按下列步驟拆下曲軸皮帶輪 用皮帶輪托架(通用維修工具)(A)固定曲軸皮帶輪(1)L不要拆卸固定螺栓，因?yàn)檫€將用作皮帶輪拔具的支點(diǎn)(SST： M在曲軸皮帶輪的M6螺紋孔內(nèi)安裝皮帶輪拔具(SST:KV M6螺撬開圖中所示的位置 )，切開密封膠，然后拆下前蓋按下列步驟拆下鏈條張緊器(1)完全按下鏈條張緊器桿(A)，然后把柱塞(C)完全按下杠桿釋放限位 (B)。這樣就可以移開柱塞(D通過調(diào)節(jié)桿的孔，插入本體的孔內(nèi)，然后在上部固2.5mm0.098in拆下正時鏈條的張緊導(dǎo)桿(2)和正時鏈條的松弛導(dǎo)桿(1)ACD拆下正時鏈條(2)向凸輪軸鏈輪(排氣)(1)(排氣)側(cè)拆下正時鏈條 的相互 G使用下列步驟拆下曲軸鏈輪和油泵驅(qū)動相關(guān)的零件 拆下鏈條張緊器(1)IJK使用TORX套筒套住機(jī)油泵的頂端，(套筒尺寸：E8)，然后松 機(jī)油泵鏈輪螺母并將其拆同時拆下曲軸鏈輪(1)、機(jī)油泵驅(qū)動鏈(2)和機(jī)油泵鏈輪(3)M檢查正時鏈條有無裂紋 以及正時鏈條的滾柱連桿有無過度磨(B)安注圖中顯示了各個正時鏈條上的匹配標(biāo)記和相應(yīng)安裝了部件的鏈輪上的匹配標(biāo)記之間的關(guān)系。:正時鏈:凸輪軸(排氣:正時鏈條的松緊導(dǎo):鏈條張緊:機(jī)油泵驅(qū)動:機(jī)油泵鏈:曲軸鏈:正時鏈條的張緊導(dǎo):凸輪軸(進(jìn)氣:黃色鏈(印記:橙色鏈(印記:曲軸鍵(:匹配標(biāo)記(印記線:黃色鏈同時安裝曲軸鏈輪(1)，機(jī)油泵驅(qū)動鏈(2)以及機(jī)油泵鏈輪(3):發(fā)動機(jī)前部安裝曲軸鏈輪，使其無效的齒區(qū)(A)機(jī)油泵驅(qū)動相關(guān)零件上沒有匹配標(biāo)記使用TORX套筒套住機(jī)油泵的頂端，(套筒尺寸：E8)，然后擰緊機(jī)油泵鏈輪螺母 :曲軸鏈:機(jī)油泵驅(qū)動:機(jī)油泵鏈CD安裝鏈條張緊器(1)將彈簧插入缸體前表面的固定孔(A)的同時將張緊器插入軸(B)安裝后必須確認(rèn)機(jī)油泵驅(qū)動鏈已張緊 FG使用下列步驟安裝正時鏈 :黃色鏈:匹配標(biāo)記(印記:橙色鏈 :匹配標(biāo)記(印記:曲軸鍵(:匹配標(biāo)記 印記線 :黃色鏈安裝時，對齊各個鏈輪和正時鏈的匹配標(biāo)記 為避免發(fā)生跳齒現(xiàn)象，在安裝前蓋之前，不要旋轉(zhuǎn)曲軸和凸輪注 安裝鏈條張緊器前，可以改變正時鏈條上各個鏈輪的匹配標(biāo)記位置，以便定位。安裝正時鏈條的張緊導(dǎo)桿(2)和正時鏈條的松緊導(dǎo)桿(1)安裝鏈條張緊器(1)(A把柱塞固定在所能壓縮的極限位置，然后安裝安裝鏈條張緊器后，地拉出限位銷使用壓縮器(SST:WS )按圖中所示在缸體上涂抹銜接氣缸缸油底殼(A:A3.0-4.0mm(0.12-0.16使用壓縮器 )按圖中所示蓋上涂抹銜的點(diǎn)狀密封膠 :密封膠的使用區(qū) 3.0-4.0mm(0.12-0.16CDEFG擰緊所有螺栓后，按圖中所示的數(shù)字順序重新擰緊至規(guī)定扭矩 IJKLM用皮帶輪托架(通用維修工具):35.0N·m(3.6kg-m,26ft-lb)在曲軸皮帶輪作油漆標(biāo)記(B)，使其與曲軸螺栓凸緣(1)上六個角凸輪 部 ACDEFGHIJK凸輪軸支架(25凸輪軸支架(1凸輪軸鏈輪(凸輪軸鏈輪(氣缸機(jī)油濾清器(用于進(jìn)氣門正時控制墊孔LO形O形凸輪軸位置傳感器(相位氣門請參見EM-凸輪軸(進(jìn)氣凸輪軸(進(jìn)氣M關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆注這部分說明帶有前蓋時凸輪軸的拆卸和安裝步驟。如果先拆下了前蓋，改變下列步驟。步驟 :拆下凸輪軸鏈輪后，拆下凸輪軸支架(2至5號)步驟 :可同時拆卸凸輪軸(排氣)和凸輪軸(進(jìn)氣)步驟 拆下?lián)u臂蓋。請參見EM-22,"點(diǎn)火線圈、火花塞和搖臂蓋"從氣缸蓋的后端拆下凸輪軸位置傳感器(相位)使用下列步驟將1號缸置于壓縮沖程上止點(diǎn)。順時針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(2)，把上止點(diǎn)標(biāo)記(A)(沒有油漆標(biāo)記)對(1)。 :(不用于維修:正時鏈:凸輪軸(排氣:凸輪軸(進(jìn)氣(油漆(印記:匹配標(biāo)記(印記線如果沒有，再旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪一圈，按圖中的位置對齊匹配標(biāo)記。在正時鏈節(jié)上用油漆作匹配標(biāo)記(A)從前蓋(1)上拆下塞子(2) :已經(jīng)省略前完全按下拉桿以釋放限位器。這樣就可以移開柱塞(1)注固定凸輪軸(排氣)(1)，然后逆時針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(2)。張時鏈，然后把柱塞按入鏈條張緊器內(nèi) (A)，然后固定凸輪軸CD :已經(jīng)省略前 當(dāng)拉桿的孔(C)與張緊器體的孔對齊時，柱塞(1)當(dāng)柱塞棘輪的凸起部分與凸起相對時，則說明兩個孔沒有 齊。這時應(yīng)該使其正確嚙合，并輕微移動柱塞將止動銷穿過調(diào)節(jié)桿的孔，插入本體的孔內(nèi)，然后在上部固定調(diào)節(jié)桿。G順時針輕微旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(2)松開凸輪軸鏈輪排氣)(1)鏈條 (A)，然后固定凸輪軸IJ拆下凸輪軸鏈輪(排氣)(1) (A)，然后固定住凸輪軸 不要分別旋轉(zhuǎn)曲軸和凸輪軸，否則在下列步驟里閥門會碰到活注 安裝前蓋后正時鏈條沒有脫離曲軸鏈輪，這樣鏈條就不會垂落在前蓋上。因此就不需要正時鏈條張緊固定設(shè)備了。將凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)(CB設(shè)計(jì)為可在一定的角度范當(dāng)發(fā)動機(jī)停機(jī)后，葉片處于最大的滯后角，因?yàn)楸粌?nèi)部鎖銷如果在上述情況下轉(zhuǎn)動凸輪軸鏈輪固定螺栓，由于鎖銷上的橫向載荷(切應(yīng)力)增加，會損壞鎖銷并造成故障。使用下列步驟將凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣):發(fā)動機(jī)前部施加下面的壓力。壓 :300kPa(3.0bar,3.1kg/cm2,44psi)以從凸輪軸推力(B)保持空氣壓力，完成步驟“e”將橡膠嘴(B)連接到空(A)上部，防止機(jī)油孔漏氣。對機(jī) 擦干 上的機(jī)油，以免機(jī)油被空氣吹濺，使用空時，其周圍也要用抹布擦干凈。必須佩戴護(hù)目鏡。注使用空氣壓力將鎖銷移到分離位置。用手握住凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)，然后逆時針/最后逆時針旋轉(zhuǎn)凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣 )箭頭所示所示的方向](A進(jìn))。如果進(jìn)行上述步驟后凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)不能逆時針旋轉(zhuǎn)，檢查空(“咔噠”聲(內(nèi)部鎖銷脫開嚙合)，開始從最大提前角的 置逆時針旋轉(zhuǎn)凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣):鎖銷嚙:最大提前如果沒有聽到咔嗒聲，只要葉片側(cè)(凸輪軸側(cè))與鏈輪開始獨(dú) 運(yùn)動，鎖銷便觀察限位銷凹槽 和限位銷孔是否如圖所示那樣匹配，確其位于最大提前角位置 完成施加空氣壓力和支撐凸輪軸(進(jìn)氣)的操作將限位銷(A)插入凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)的限提前角位置 限位銷上無負(fù)載(彈簧作用力等)(B)固定以防脫落 注2.5mm0.098in)[約15mm(0.59in)]安裝限位銷的示例 H(25)I排氣進(jìn)氣:發(fā)動機(jī)前部 注已經(jīng)拆下凸輪軸支架(1號)KL拆下凸輪軸(排氣)抬起凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)，用細(xì)的工具(套筒扳手等)固定螺栓(A) 重新把凸輪軸(進(jìn)氣)氣)(2)的固定螺栓。不要損壞后端的信號盤。不要使限位銷掉落。(C(B)不要使其跌落而受到撞擊。不要分解。不可松開三個固定螺栓(A)]。在拆卸凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)時，如果已經(jīng)取出限位銷，并且鎖銷已重新安裝在最大滯后角位置，按下列步驟將其恢復(fù)。從凸輪軸上拆下凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)拆下氣門挺柱 識別安裝位置，并在存放時不要拆下進(jìn)氣門正時控制電磁閥(1)拆下塞子(2)CDE機(jī)油濾清器確認(rèn)機(jī)油濾清器(1)內(nèi)無異物，并檢查是否有堵塞 如果有損壞，將機(jī)油濾清器、塞子和墊圈整套更換 HI凸輪軸跳動將V塊放置在平臺上，以支撐2號和5號凸輪軸軸頸 位置不同 使千分表與3號軸頸垂直。用手將凸輪軸轉(zhuǎn)動到一個方向，并測量凸輪軸在千分表上的跳量。(千分表總讀數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) :0.02mm(0.0008極限 :0.1mm(0.0039 凸輪軸凸輪高度用千分尺(A) :41.205–41.395mm(1.6222–1.6297 :41.705–41.895mm(1.6419–1.6494排HR15DE

:40.175-40.365mm(1.5816-1.5891 :41.005mm(1.6144 :41.505mm(1.6341排HR15DE

:39.975mm(1.5738凸輪軸軸頸油層間凸輪軸軸頸直徑使用千分尺(A)測量凸輪軸軸頸的外徑。1 :27.935-27.955mm(1.0998-1.10062、3、4、5 :24.950-24.970mm(0.9822-0.9830凸輪軸支架內(nèi)徑擰緊凸輪軸支架螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-46,"安裝"用徑規(guī)(A)測量凸輪軸支架的內(nèi)徑(B)1 :28.000-28.021mm(1.1024-1.10322、3、4、5 :25.000-25.021mm(0.9842-0.9850凸輪軸軸頸油隙標(biāo)1 :0.045-0.086mm(0.0018-0.00342、3、4、5 :0.030-0.071mm(0.0011-0.0027極:0.15mm(0.0059凸輪軸支架不能作為單個零件更換，因?yàn)樗鼈兏咨w加工為一體。更換整個缸蓋總成。凸輪軸軸端間隙在氣缸蓋上安裝凸輪軸。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-46,"安裝" 按凸輪軸前端的推力方向安裝千分表(A)。測量凸輪軸向前/(軸向)移動時千分表的軸端間隙。標(biāo) :0.075-0.153mm(0.0029-0.0060極 :0.2mm(0.0078CD測量以下零件是否超出標(biāo)準(zhǔn) 缸蓋1號軸頸軸承的尺寸“A”標(biāo) :4.000-4.030mm(0.1574-0.1586 凸輪軸止推器“B”的尺標(biāo) :3.877-3.925mm(0.1526-0.1545 請參見上述標(biāo)準(zhǔn)，然后更換凸輪軸和/或缸H凸輪軸鏈輪跳動量將V塊放置在平臺上，支撐2號和5號凸輪軸軸頸 使用千分表測量凸輪軸鏈輪跳動量。(千分表總讀數(shù) 極 :0.15mm(0.0059如果超出極限，請更換凸輪軸鏈輪 LM氣門挺檢查氣門挺柱的表面是否磨損或如果有，請更換氣門挺柱。請參見EM-90,"可用氣門挺柱"氣門挺柱間使用千分尺(A)標(biāo) :29.977-29.987mm(1.1801-1.1805用內(nèi)徑千分尺(A)測量缸蓋的氣門挺柱標(biāo) :30.000-30.021mm(1.1811-1.1819標(biāo) :0.013-0.044mm(0.0005-0.0017安安裝機(jī)油濾清器(1) 墊機(jī)油濾清器組裝到塞子(3)作一個匹配標(biāo)記用于下列步驟中定位凸輪軸(進(jìn)氣)和凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)注這樣可以防止安裝凸輪軸(進(jìn)氣)和凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)后爆震銷在錯誤的銷孔位置在凸輪軸(進(jìn)氣)(1)前端面爆震銷位置延長線上做匹配標(biāo)記(A)安裝凸輪軸鏈輪后，在可見的位置作標(biāo)記。 圖中給出了一個 在凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)(2)爆震銷孔位置(B)(圖中給出了一個例子CD在氣缸蓋和前蓋之間放置凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)放置時爆震銷孔(A)朝上注意 FG安裝凸輪軸 :(進(jìn)氣:(進(jìn)氣 :識別標(biāo) 通過不同的后端形狀可以區(qū)別出不同的凸輪軸(進(jìn)氣和排氣)JK將凸輪軸安裝在氣缸蓋上，使前端爆震銷(A)如圖所示定:凸輪軸(進(jìn)氣 進(jìn)氣):上面M注盡管凸輪軸沒有停在圖中所示的位置，關(guān)于凸輪尖的放置，通常將凸輪軸放在圖中相同的方向。使用下列步驟安裝凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)和凸輪軸(進(jìn)氣)請參見按照步驟“4”中設(shè)置的匹配標(biāo)記。對齊爆震銷和爆震銷孔，然抬起凸輪軸(進(jìn)氣)(1)前側(cè)，然后暫時擰緊螺栓。 :凸輪(進(jìn)氣將厚抹布放在下表面，然后在抬起凸輪軸()(1)前側(cè)時用工擰緊凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)螺栓 (A)，然后固定凸輪軸重新把凸輪軸(進(jìn)氣)輕放回缸對齊正時鏈條(1)的匹配(B)()和凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)(2)匹配標(biāo)記(印記線)(A)，然后安裝對準(zhǔn)圖中所示的上端面識別標(biāo)記，安裝凸輪軸支架(2至5號)排氣進(jìn)氣:發(fā)動機(jī)前部:排氣 進(jìn)氣:發(fā)動機(jī)前部911:2.0N·m(0.2kg-m,1ft- 18:2.0N·m(0.2kg-m,1ft- :5.9N·m(0.6kg-m,4ft- :10.4N·m(1.1kg-m,8ft-F對齊匹配標(biāo)記(拆卸正是鏈條時作的匹配標(biāo)記)(A)和凸輪軸鏈輪輪軸鏈輪(排氣)(2)上 :正時鏈 :凸輪軸(進(jìn)氣:匹配標(biāo)記 印記線 如果爆震銷和爆震銷槽的位置沒有對齊，輕微移動凸輪軸 氣)校正位置 擰緊凸輪軸鏈輪(排氣)螺栓 :凸輪軸(排氣 (A)，然后固定凸輪軸 確認(rèn)匹配標(biāo)記(拆卸正時鏈條時作的匹配標(biāo)記) M拉出限位銷(A)，然后順時針輕微旋轉(zhuǎn)凸輪軸鏈輪以張緊正時鏈柱:鏈條張緊調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)桿:已經(jīng)省略前(1)上安裝塞(2):19.6N·m(2.0kg-m,14ft-使用下列步驟把凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)從凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣)上拆下限位銷(A) 帶返回最大滯后初次旋轉(zhuǎn)曲軸時，凸輪軸鏈()也會跟著旋轉(zhuǎn)。再次旋轉(zhuǎn)()也會跟著轉(zhuǎn)，然后曲軸達(dá)到最大滯后角的:限位銷:最大提前:鎖銷嚙(A是否已順時針切換來檢查最大滯后逆時針方向輕微空轉(zhuǎn)曲軸后，通過查看葉片(凸輪軸)和鏈輪是否在氣缸蓋的后端安裝凸輪軸位置傳感器(相位)檢查并調(diào)整氣門間隙。請參見EM-50,"氣門間隙"氣門間檢在拆卸、安裝或更換凸輪軸或氣門相關(guān)的零件，或有關(guān)于氣門間隙的發(fā)動機(jī)異常狀況時，請進(jìn)行下列檢查。

拆下?lián)u臂蓋。請參見EM-22,"點(diǎn)火線圈、火花塞和搖臂蓋"使用下列步驟測量氣門間隙 將1順時針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(2)，把上止點(diǎn)標(biāo)記(A)(沒有油漆對準(zhǔn)前蓋的正時標(biāo)記(1) :(不用于維修CDE同時確認(rèn)圖中所示的1:凸輪軸鏈輪(進(jìn)氣 :發(fā)動機(jī)前部如果沒有朝內(nèi)，按圖中所示再次旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪(360度)并 齊H使用塞尺測量氣門挺柱和凸輪軸之間的間隙 JK

單位：mm 冷*參考進(jìn)0.26-0.34(0.010-0.304-0.416(0.012-排0.29-0.37(0.011-0.308-0.432(0.012-*：大80C請參見插圖，使用塞尺在下表所示“”標(biāo)記處[圖中黑箭頭 指示的位置]測量氣:1號缸壓縮上止:發(fā)動機(jī)前部測量位1號2號3號4號測量位排進(jìn)(2)(360度)，把上止點(diǎn)標(biāo)記(沒有油漆(A)對準(zhǔn)前蓋的正時標(biāo)記(1):白色油漆標(biāo)記(請參見插圖，使用塞尺在下表所示標(biāo)記“”的位置[ :4號缸壓縮上:發(fā)動機(jī)前部測量1號2號3號4號測量排進(jìn)如果超出標(biāo)準(zhǔn)，請調(diào)整。請參見EM-52,"調(diào)整"調(diào)拆下凸輪軸。請參見EM-37,"拆卸" t=t1+(C1–C2) =要更換的氣門挺柱厚度 = = =進(jìn) :0.30mm(0.012排 :0.33mm(0.013新氣門挺柱的厚度可以通過背 （缸內(nèi)部）的印記識別 CD注 安裝凸輪軸。請參見EM-46,"安裝"手動旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪幾圈 參照規(guī)定值確認(rèn)冷態(tài)發(fā)動機(jī)的氣門間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。請參見EM-50,"檢查"按照與拆卸相反的順序安裝所有拆下的零件。請參見EM-46,"安裝" HIJKLM氣缸 部 1.氣缸蓋總 2.氣缸蓋螺 3.墊氣缸蓋襯A.請參見EM-關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"拆卸和安 拆排氣歧管；請參見EM-15,"排氣歧管"進(jìn)氣歧管；請參見EM-12,"進(jìn)氣歧管"燃油管和燃油噴射器，請參見EM-25,"燃油噴射器和油管"EM-28,"正時鏈條"凸輪軸，請參見EM-37,"凸輪軸"點(diǎn)火線圈和搖臂蓋；請參見EM-22,"點(diǎn)火線圈、火花塞和搖臂蓋"排氣進(jìn)氣:發(fā)動機(jī)前部拆卸后檢查缸蓋螺栓外 (“d1d2”):0.15mm0.0059如果“d2”之外的位置出現(xiàn)外徑縮小，則將它用作“d2”CD缸蓋 E注執(zhí)行此項(xiàng)檢查時，還要檢查缸體。請參見EM-82,"缸體扭轉(zhuǎn)"將機(jī)油擦干凈并用刮刀清除水垢(如沉淀物)、襯墊、密封劑和積碳等 在缸蓋底部表面上的多個位置，測量六個方向的 直塞H極 :0.1mm(0.004IJKLM安按圖中所示的數(shù)字順序擰緊缸蓋螺栓，并按下列步驟安裝氣缸排氣進(jìn)氣:發(fā)動機(jī)前部如果重復(fù)使用氣缸蓋螺栓，安裝之前必須檢查其外徑。請參見EM-55":66.7N·m(6.8kg-m,49ft-完全松開。:0N·m(0kg-m,0ft-:40.0N·m(4.1kg-m,30ft-使用角向扳手(SST:KV )(A)或量角器檢查確認(rèn)擰緊角再次把所有螺栓順時針(定角度擰緊)旋轉(zhuǎn)75部 ACDEFGHI 火花 氣門 氣門彈簧氣門彈 氣門彈簧 氣門油 氣門導(dǎo)桿(排氣 氣門導(dǎo)桿(進(jìn)氣 氣缸 12.氣門座(進(jìn)氣氣門(進(jìn)氣 請參見EM- 請參見EM-關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件" 分解和組 分使用火花塞扳手(通用維修工具)拆下火花塞 識別安裝位置，并在存放時不要用氣門彈簧壓具、附件和適配器(SST：KV 氣門彈簧。使用磁鐵(B)拆下氣門夾。識別安裝位置，并在存放時不要使用氣門油封拔具 )(A)拆下氣門油封如果必須更換氣門座，請參見EM-61,"氣門座更換"進(jìn)行拆卸。如果必須更換氣門導(dǎo)管，請參見EM-60,"氣門導(dǎo)管更換"組如果已拆下，安裝氣門導(dǎo)管。請參見EM-60,"氣門導(dǎo)管更換"如果已拆下，安裝氣門座。請參見EM-61,"氣門座更換"使用氣門油封沖頭(SST：KV 高度 :13.2-13.8mm(0.519-0.543安裝氣門?？稍谌我环较蛴脷忾T彈簧壓具、附件和適配器 )(A)壓氣門彈簧。使用磁鐵(B)安裝氣門夾 CD使用火花塞扳手(通用維修工具)EFGH分解后檢 氣門尺檢查各個氣門的尺寸。關(guān)于尺寸，請參見EM-89,"氣門尺寸" 氣門導(dǎo)管間氣門桿直 使用千分尺測量氣門桿直標(biāo) 進(jìn) :4.965-4.980mm(0.1954-0.1960排 :4.955-4.970mm(0.1950-0.1956LM氣門導(dǎo)管內(nèi)使用徑規(guī)測量氣門導(dǎo)管的標(biāo):5.000-5.018mm(0.1968-0.1975氣門導(dǎo)管間進(jìn) :0.020-0.053mm(0.0008-0.0021排 :0.030-0.063mm(0.0012-0.0025極進(jìn) :0.1mm(0.004排 :0.1mm(0.004如果超出極限，請更換氣門和/或氣門導(dǎo)管。如果必須更換氣門導(dǎo)管，請參見EM-60,"氣門導(dǎo)管更換"氣門導(dǎo)管更拆下氣門導(dǎo)管時，更換稍[0.2mm(0.008in)]的氣門要拆下氣門導(dǎo)管，浸泡在熱機(jī)油中加熱缸蓋到110至130C266F)使用壓具20kN2ton2.2USton2.0lmpton的力或錘和氣門導(dǎo)管沖頭(通用維修工具)取出氣門導(dǎo)管。)：:9.175-9.196mm(0.3612-0.3620將缸蓋浸泡在熱機(jī)油中加熱110130C(230266F)使用氣門導(dǎo)管沖頭(通用維修工具)，將氣門導(dǎo)管(1)從凸輪軸側(cè)壓入至圖中所示尺寸 :11.4-11.8mm(0.448-0.464氣缸蓋(2)CD使用氣門導(dǎo)管鉸刀(通用維修工具)標(biāo) 5.000-5.018mm(0.1968-0.1975FG氣門座接 用鐵藍(lán)(或鉛)檢查接觸區(qū)域周圍是否連續(xù) EM-61,"氣門座更"。JKL氣門座更換拆下氣門座時，用稍大尺寸[0.5mm(0.020in)]的氣門座更換 取出舊座直至脫離。鉆孔不應(yīng)繼續(xù)超過缸蓋座窩的底面。設(shè)定機(jī)器停止深度。請參見EM-92,"氣門座"[0.5mm0.020進(jìn) :31.900-31.916mm(1.2559-1.2565排 :26.400-26.416mm(1.0393-1.0399將缸蓋浸泡在熱機(jī)油中加熱110130C(230266F)規(guī)定尺寸。關(guān)于尺寸，請參見EM-92,"氣門座"。使用氣門座刮刀時，手牢牢握住刮刀把手。然后，壓在周圍的接觸面上一次割開。錯誤使用刮刀或切割多次會導(dǎo)致氣門座變再次檢查接觸是否正常。請參見EM-61,"氣門座接觸"氣門彈簧平沿氣門彈簧側(cè)放置曲尺并旋轉(zhuǎn)氣門彈簧。測量氣門彈簧頂面和曲尺之間的最大間隙。極 :1.8mm(0.070氣門彈簧尺寸和氣門彈簧壓力負(fù)載自由自由42.26mm(1.6637安裝32.40mm(1.2755安裝136-154N(13.9-15.7kg,31-35氣門打開時高23.96mm(0.9433氣門打開時負(fù)262-296N(26.7-30.2kg,59-67 EFGHIJKLM缸 部 蓋蓋(位置O形放水缸油位油位計(jì)導(dǎo)O形爆震傳感油壓油活塞活連連桿主軸推力曲軸連桿連桿連桿主軸曲導(dǎo)向轉(zhuǎn)換器(A/T車型信號后油主動盤(A/T加強(qiáng)(A/T(M/T車型主軸承請參見EM-請參見EM-CDE關(guān)于圖中的符號標(biāo)記，請參見EM-3,"部件"分解和組 分 拆下缸蓋。請參見EM-54,"氣缸蓋"拆下油底殼(上和下) 拆下蓋子，然后拆下曲軸位置傳感器(位置) 使用導(dǎo)向襯套拔具 )(A)或合適的工具拆下向轉(zhuǎn)換器(1)。(A/T車型 注M/T車型沒有導(dǎo)向LM拆下活塞和連桿總成之前，請檢查連桿側(cè)間隙。請參見EM-80,"連桿側(cè)間隙"拆卸活塞環(huán)之前，請檢查活塞環(huán)側(cè)間隙。請參見EM-81,"活塞環(huán)側(cè)間隙"用活塞銷壓緊支架(SST)并取下活塞銷。關(guān)于SST :沖 : :連桿和活塞銷的連接是壓松開主軸承蓋螺栓之前，請測量曲軸端間隙。請參見EM-80,"曲軸軸端間隙":發(fā)動機(jī)前部拆下曲軸(2) 注意不要使曲軸上的信號盤(1)當(dāng)把曲軸放在水平地面上時，要用一塊木頭墊上以避免信號盤和地面接觸。若非必要，不要拆下信號盤。注 要用TORX套筒(尺寸T40)安裝和拆卸信號盤。從缸體和主軸承蓋上拆下主軸承(上和下)和推力軸承 識別安裝位置，并在存放時不要組 使用護(hù)目鏡保護(hù)您的眼睛 如圖所示將放水塞(1):發(fā)動機(jī)前 :9.8N·m(1.0kg-m,87in- I使用下列步驟安裝主軸承和推力軸承 將推力軸承安裝到缸體3號軸頸殼(B)兩側(cè):發(fā)動機(jī)前 將機(jī)油槽(A)面向曲軸臂(外側(cè))LM安裝主軸承(1)(A的安裝到缸體上，沒有機(jī)油孔的安裝安裝主軸承之前，請用新機(jī)油涂抹軸承表面(內(nèi)側(cè))。不要用機(jī)缸主軸承(主軸承(:主軸承:發(fā)動機(jī)前部注按照以下尺寸按把主軸承安裝在中心位置。為便于維修，中心位置應(yīng)該可以目測檢查。軸頸位12345L1[單位：mm(0.064-(0.049-(0.090-(0.049-(0.062-L2[單位：mm(0.051-(0.051-(0.090-(0.051-(0.051-L1) :定位銷曲軸的定位銷和信號盤是一定要拆下定位銷。不要安裝后油封。安裝主軸承蓋時，請參見前標(biāo)記(B)和軸頸號碼印記(A):發(fā)動機(jī)前部注主軸承蓋不能作為單一零件更換，因?yàn)樗左w加工:發(fā)動機(jī)前 :32.4N·m(3.3kg-m,24ft-CD按圖中所示的數(shù)字順序把主軸承蓋螺栓順時針(定角度擰緊)60注意 使用角向扳手(SST:KV )(A)或量角器檢查確認(rèn)擰緊角FG安裝固定螺栓后，確認(rèn)曲軸可以用手靈活旋轉(zhuǎn) 檢查曲軸端間隙。請參見EM-80,"曲軸軸端間隙"安裝時使前活塞頭上的標(biāo)記(A)和缸號(C)在圖中所示的位置 機(jī)油 :連桿大端級J注沒有注釋的符KL用活塞銷壓緊支架(SST)壓配活塞銷。關(guān)于SST的詳細(xì)信息，請參見以下內(nèi)容 :彈 :沖 :中間 : :連桿和活塞銷的連接是壓“A”(22.35mm0.092in的深 連:壓配方向安裝完后，確認(rèn)活塞(3)運(yùn)動靈如圖所示將各環(huán)的縫隙對準(zhǔn)活塞前標(biāo)記(B) :油環(huán)上下導(dǎo)軌縫(任意一個:第二個油環(huán)和油環(huán)墊片縫頂環(huán)將第二個環(huán)的印記(E) :安裝連桿軸承時，請用新機(jī)油涂抹軸承表面(內(nèi)側(cè))。不要用機(jī)油涂抹背面，徹底干凈背面沒有限位器凸起。連:連桿(:連桿(連桿:發(fā)動機(jī)前部200558:2.2-2.6mm(0.086-0.102200559:1.7-2.1mm(0.067-0.083注按圖中所示的尺寸在中心位置安裝連桿軸承。為了便于維修，中心位置應(yīng)該可以目測檢查。將 置與要安裝的連桿上的缸號對應(yīng)好進(jìn)行安裝 )(A)或合適的工具裝活塞，使活塞頭上的前標(biāo)記面向發(fā)動機(jī)前部 CD使連桿上編號標(biāo)記(C)與連桿蓋上的標(biāo)記一致，并進(jìn)行安裝E前標(biāo)機(jī)油 :連桿大端級 GH檢查連桿螺栓的外直徑。請參見EM-87,"連桿螺栓外徑"用新機(jī)油涂抹連桿螺栓的螺紋和固定面 :27.5N·m(2.8kg-m,20ft- :0N·m(0kg-m,0ft- :19.6N·m(2.0kg-m,14ft-L然后把所有螺栓順時針(定角度擰緊)旋轉(zhuǎn)60使用角向扳手 )(A)或量角器檢查確認(rèn)擰緊 檢查連桿側(cè)的間隙。請參見EM-80,"連桿側(cè)間隙"安裝油底殼(上)后，安裝后安裝油底殼(上)后，應(yīng)該在之內(nèi)完成后油封安裝不要觸摸密封唇。用刮刀把缸體和油底殼(上)113mm4.45in90mm3.54in通用維修工具)(A)壓配后油封。后油缸體的后端不要觸摸油封邊緣的油脂。注意不要損壞油底殼(上)(M/T車型(A/T車型時，確認(rèn)曲軸側(cè)定位銷與飛輪/主動盤側(cè)的定位銷孔對齊。按圖中所示安裝主動盤(1)、加強(qiáng)板(2)和導(dǎo)向轉(zhuǎn)換器(3)):曲軸后圓斜)(A/T)使用擋板 )，固定曲軸安裝爆震傳感器(1)A:發(fā)動機(jī)前部注 安裝曲軸位置傳感器(位置) (AFG如何選擇活塞和軸承說如何選擇連桿軸承使用新的連桿和曲軸時

選擇選擇選擇零選擇項(xiàng)選擇方缸體和曲軸之主軸主軸承級別(軸承厚度通過缸體軸(殼體的)與曲軸軸頸(軸頸外徑)是否曲軸和連桿之連桿軸(組合連桿大端直徑和曲軸銷外徑的維修級別來確定連桿軸承選擇KLM在“連桿軸承選用表”的行中使用連桿側(cè)面印有(C)的連桿大端直機(jī)油缸編 前標(biāo)在“連桿軸承選用表”的列中使用曲軸前側(cè)印有(B)的曲軸銷頸直:主軸頸直徑等級(從左15:曲軸銷頸(14“連桿軸承選用表”中選擇行和列交點(diǎn)的符號。在“連桿軸承等級表”重復(fù)使用曲軸和連桿時分別測量連桿大端直徑和曲軸銷頸直徑。請參見EM-82,"連桿大端直徑"和EM-84,"曲軸銷軸頸直徑"在“連桿軸承選用表”“連桿軸承選用表”中選擇行和列交點(diǎn)的符號。在“連桿軸承等級表”連桿軸承選擇表

ACDEFGHIJKLM連桿軸承等級表200558

單位：mm級別厚識別備01.494-1.497(0.0588-黑上下軸承的級別和顏色相同11.497-1.500(0.0589-棕21.500-1.503(0.0590-綠31.503-1.506(0.0591-黃41.506-1.509(0.0592-藍(lán)1.494-1.497(0.0588-黑上下軸承的級別和顏色不同1.497-1.500(0.0589-棕1.497-1.500(0.0589-棕1.500-1.503(0.0590-綠1.500-1.503(0.0590-綠1.503-1.506(0.0591-黃1.503-1.506(0.0591-黃1.506-1.509(0.0592-藍(lán)200559

單位：mm級別厚識別備01.498-1.501(0.0590-黑上下軸承的級別和顏色相同11.501-1.504(0.0591-棕21.504-1.507(0.0592-綠31.507-1.510(0.0593-黃41.510-1.513(0.0594-藍(lán)1.498-1.501(0.0590-黑上下軸承的級別和顏色不同1.501-1.504(0.0591-棕1.501-1.504(0.0591-棕1.504-1.507(0.0592-綠1.504-1.507(0.0592-綠1.507-1.510(0.0593-黃1.507-1.510(0.0593-黃1.510-1.513(0.0594-藍(lán)偏小軸承使用指南規(guī)定的連桿軸承油層間隙不在標(biāo)準(zhǔn)尺寸連桿軸承范圍內(nèi)時，請使用偏小 的軸承使用偏小(US)在研磨曲軸銷使用偏小軸承時，要確保圓角R(A)[0.8-1.2mm(0.031-0.047in)]。軸承尺寸偏小表2005年5月8日以前生產(chǎn)的車 單位：mm尺厚尺厚US0.251.623-1.631(0.0638-尺厚US0.251.627尺厚US0.251.627-1.635(0.0640-如何選擇主軸承使用新的缸體和曲軸時“主軸承選用表” :基本印記標(biāo):發(fā)動機(jī)前部如果缸體上有校正過的印記標(biāo) (B)，用它作為校正參考在“主軸承選用表”的列中使用曲軸前側(cè)印有(A)的主銷頸直徑等:主軸頸直(15:曲軸銷頸直徑等級(從左邊起14

單位：mm DEFGHIJKL“主軸承選用表”中行和列交點(diǎn)的符號。在“主軸承等級表”M注上軸承和下軸承是成套提供的維重新使用缸體和曲軸時分別測量缸體主軸承套內(nèi)徑和曲軸主軸頸直徑。請參見EM-83,"主軸承套內(nèi)徑"和EM-84,"曲軸主軸"在“主軸承選用表”“主軸承選用表”中行和列交點(diǎn)的符號。在“主軸承等級表”主軸承選擇主軸承等級

單位：mm 級別級別0厚1.996-1.999(0.0785-識別黑備上下軸承的級別和顏色相同11.999-2.002(0.0787-棕22.002-2.005(0.0788-綠32.005-2.008(0.0789-黃42.008-2.011(0.0790-藍(lán)52.011-2.014(0.0791-粉紅1.996-1.999(0.0785-黑上下軸承的級別和顏色不同1.999-2.002(0.0787-棕1.999-2.002(0.0787-棕2.002-2.005(0.0788-綠2.002-2.005(0.0788-綠2.005-2.008(0.0789-黃2.005-2.008(0.0789-黃2.008-2.011(0.0790-藍(lán)2.008-2.011(0.0790-藍(lán)2.011-2.014(0.0791-粉紅DEFG小軸承使用指 規(guī)定的主軸承油層間隙不在標(biāo)準(zhǔn)尺寸主軸承范圍內(nèi)時，請使用偏小 的軸承使用偏小 的軸承時，安裝軸承測量主軸承內(nèi)徑并研磨主軸頸，使主軸承油層間隙滿足標(biāo)準(zhǔn) RA0.81.2(0.031-0.047in)] KL

單位：mm尺US0.25厚2.126-2.134(0.0837-分解后檢 曲軸軸端間)標(biāo) :0.098-0.260mm(0.0038-0.0102極 :0.35mm(0.0137如果測量值超過極限，請更換推力軸承，并重新測量。如果還是超過極限，請更換曲軸。連桿側(cè)間隙用塞尺(A)標(biāo) :0.200-0.352mm(0.0079-0.0138如果測量值超過極限，請更換連桿，并重新測量。如果仍然超過標(biāo)準(zhǔn)，請更換曲軸。使用千分尺測標(biāo)準(zhǔn)：19.00619.012mm0.74820.7485活塞銷外徑使用千分尺測量活塞銷的標(biāo)準(zhǔn)：18.99619.002mm0.74780.7481活塞至活塞銷油層間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.0080.012mm0.00030.0004活塞環(huán)側(cè)間使用塞尺測量活塞環(huán)和活塞環(huán)槽溝的側(cè)間隙 :0.040-0.080mm(0.0015-0.0031 :0.030-0.070mm(0.0012-0.0028油 :0.045-0.125mm(0.0017-0.0049C :0.11mm(0.0043 :0.10mm(0.0039 活塞環(huán)端間 確認(rèn)缸徑內(nèi)徑在規(guī)定范圍內(nèi)。請參見EM-83,"缸徑內(nèi)徑"使用新機(jī)油潤滑活塞和活塞環(huán)，然后插入活塞環(huán)直到活塞到達(dá)的中部，并使用塞尺測量活塞環(huán)端間隙 :0.20-0.30mm(0.0078-0.0118 :0.35-0.50mm(0.0137-0.0196油環(huán)(橫環(huán) :0.20-0.60mm(0.0079-0.0236H :0.50mm(0.0196 :0.66mm(0.0259 油環(huán)(橫環(huán) :0.92mm(0.0362如果測量的值超過極限，請更換活塞環(huán) 連桿彎曲和扭轉(zhuǎn)使用連桿定位儀檢查 100mm3.94in)0.15mm0.0059L100mm3.94in)0.30mm0.0118如果超過極限，請更換連桿總成 連桿大端直在未安裝連桿軸承之前安裝連桿蓋，然后擰緊連桿螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM- "組裝"標(biāo)準(zhǔn)：43.00043.013mm1.69291.6934使用內(nèi)千分尺測量連桿襯套的內(nèi)徑。標(biāo)準(zhǔn)：18.95818.978mm0.74630.7471活塞銷外徑使用千分尺測量活塞銷的標(biāo)準(zhǔn)：18.99619.002mm0.74780.7481連桿襯套油層間隙標(biāo)準(zhǔn)：–0.018–0.044mm0.0007–0.0017如果測量的值超過標(biāo)準(zhǔn)，請更換連桿總成和/如果更換連桿總成，請參見EM-85,"連桿軸承油層間隙"缸體扭轉(zhuǎn)用直尺和塞尺在6A極限：0.1mm0.004CD主軸承套內(nèi)徑在未安裝主軸承時安裝主軸承蓋，然后擰緊主軸承蓋螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM- "組裝"使用徑規(guī)測量主軸承套的內(nèi)徑 [5mm(0.196in)]。較小的是測量值。:缸 :主軸承:發(fā)動機(jī)前部G標(biāo)準(zhǔn)：51.99752.017mm2.04712.0479如果超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，將缸體和主軸承蓋作為一個總成更換 注不可單獨(dú)更換其中的一個部件，因?yàn)樗鼈兪窃谝黄鸺庸さ??；钊粮讖介g 缸徑內(nèi)使用徑規(guī)測量各個缸的六個不同點(diǎn)的缸徑是否磨損、不圓和呈形。(在“A”、“B”和“C”的“X”和“Y”方向)(“Y”是發(fā)動機(jī)縱向 :單位：mm注 確定缸徑級別時，在“B”位置測 78.000-78.015mm(3.0708-3.07140.2mm(0.008 (“X“Y0.015mm(0.0006(“A”“C0.010mm(0.0004注維修用的零件里沒有尺寸偏大的活塞活塞裙直徑使用千分尺測量活塞裙的37.1mm1.460in):77.965-77.980mm(3.0694-3.0700活塞至缸徑間隙通過活塞裙直徑和缸徑內(nèi)徑(方向“X”，位置“B”)標(biāo) :0.020-0.050mm(0.0007-0.0019極 :0.09mm(0.0035如果超過極限，請更換活塞或活塞銷總成和/或缸體。曲軸主軸頸直徑使用千分尺(A)標(biāo)準(zhǔn)：47.95947.979mm1.88811.8888in)如果超出標(biāo)準(zhǔn)，請測量主軸承油層間隙。然后使用較小的軸承。請EM-86,"主軸承油層間"。曲軸銷軸頸直徑標(biāo)準(zhǔn)：39.95339.971mm1.5729-1.5737in)如果超出標(biāo)準(zhǔn)，請測量推桿軸承油層間隙。然后使用較小的軸承。請參見EM-85,"連桿軸承油層間隙"曲軸失圓度及呈錐“A”和“B”“X”“Y”“X”和“Y”“A”“B”之間的尺寸差異表示是錐形。(“X“Y:0.003mm(0.0001(“A”“B”:0.004mm(0.0001如果已校正，測量校正后的主軸頸和/或銷軸頸的軸承油層間隙。然后選擇主軸承和/曲軸跳動量將V塊放置在精確平臺上，支撐曲軸兩端的軸頸 將千分表(A)筆直放在3號軸頸上。旋轉(zhuǎn)曲軸時，千分表上指針的移動。(千分表總讀數(shù)極 :0.10mm(0.0039如果超出極限，請更換曲軸 D連桿軸承油層間隙計(jì)算方 在連桿和連桿蓋上安裝連桿軸承，然后擰緊連桿螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-67,"組裝" 標(biāo)2005年5月8日以前生產(chǎn)的車 :0.037-0.047mm(0.0014-0.0018200559:0.029-0.039mm(0.0011-0.0015 極 :0.10mm(0.0039如果間隙超過極限，請根據(jù)連桿大端直徑和曲軸銷軸頸直徑選 合適的連桿軸承，來獲得規(guī)定的軸承油層間隙。請參見EM-73,"如何選擇連桿軸承"使用凝膠的方法徹底清除曲軸銷和各個軸承表面的機(jī)油和污垢 在連桿和連桿蓋上安裝連桿軸承，然后擰緊連桿螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-67,"組裝" 拆下連桿蓋和軸承，并用凝膠袋上的刻度測量凝膠寬度 注測量的值超過極限時，步驟與“計(jì)算方法”中介紹M在缸體和主軸承蓋上安裝主軸承，然后擰緊主軸承蓋螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM- "組裝":0.024-0.034mm(0.0009-0.0013如果間隙超過極限，請根據(jù)主軸承內(nèi)直徑和曲軸主軸頸直徑選擇合適的主軸承，來獲得規(guī)定的軸承油層間隙。請參見EM-77,"如何選擇主軸承"。使用凝膠的方法在缸體和主軸承蓋上安裝主軸承，然后擰緊主軸承蓋螺栓至規(guī)定扭矩。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM- "組裝"注測量的值超過極限時，步驟與“計(jì)算方法”中介紹的主軸承緩沖高度安裝主軸承，軸承蓋擰緊至規(guī)定扭矩后拆下時，軸承尖端必須凸起。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-67,"組裝"。連桿軸承緩沖高度安裝連桿軸承，連桿軸承蓋擰緊至規(guī)定扭矩后拆下時，軸承尖端必須凸起。關(guān)于擰緊步驟，請參見EM-67,"組裝"。主軸承蓋螺栓外直 ”(“d1d2”):0.2mm0.0078如果超出極限(尺寸差別大)，更換新的主軸承蓋螺栓。CD連桿螺栓外在如圖所示位置測量外徑“d” 如果在“d”之外的位置出現(xiàn)縮小，視其為“d”極限：7.75mm(0.3051 當(dāng)“d”低于極限時(變薄)GH(M/TI標(biāo) :0.25mm(0.0098in)以下JKLM維修數(shù)據(jù)和規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)和極 發(fā)動機(jī)類發(fā)動機(jī)類氣缸排氣 cm3(cu1,4981,598缸徑和沖 mm78.0(3.07078.0(3.070氣門點(diǎn)火1-3-4-活塞環(huán)編壓2機(jī)1壓縮壓縮kPa(bar,kg/cm2,psi)/200標(biāo)(15.1,15.5,(15.0,15.3,最(11.7,12.0,(14.7,15.0,缸間不同極100(1.0,1.0,6.2(0.06,0.06,排氣歧管

單位：mm項(xiàng)極表面變0.3

單位：mm發(fā)動制造LZKAR6AP-熱LZKAR5AP-冷—LZKAR7AP-標(biāo)1.1

單位：mm項(xiàng)極蓋表面0.1氣氣門正

A單位氣門氣門PBIC0187Eabcdef1456711594DEF()：氣門正時控制氣門尺 單位：mmHIJ氣門蓋直氣門蓋直徑進(jìn)31.0–31.3(1.220–排25.3–25.6(0.996–氣門長度進(jìn)101.65排102.46進(jìn)1.0排1.0進(jìn)2.1–2.8(0.0826–排2.3–3.0(0.0905–“c進(jìn)3.0排—“d進(jìn)4.965–4.980(0.1954–0.1960排4.955–4.970(0.1950–0.1956氣門座角度進(jìn)4515–排LM氣門間隙

單位：mm冷熱態(tài)*(參考數(shù)據(jù)進(jìn)0.26–0.34(0.010–0.304–0.416(0.012–排0.29–0.37(0.011–0.308–0.432(0.012–*：大80C可用氣門挺厚度厚度3.003.023.043.063.083.103.123.143.163.183.203.223.243.263.283.303.323.343.363.383.403.423.443.463.483.50氣門彈自由42.26自由42.26mm(1.6637安裝32.40mm(1.2755安裝136–154N(13.9–15.7kg,31–35氣門打開時高23.96mm(0.9433C氣門打開時負(fù)262–296N(26.7–30.2kg,59–67氣門挺

單位：mm(in) 氣門導(dǎo)

項(xiàng)項(xiàng)標(biāo)氣門挺柱外29.977–29.987(1.1801–氣門挺柱孔直30.000–30.021(1.1811–氣門挺柱間0.013–0.044(0.0005–單位：mmGHI項(xiàng)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)零維修氣門外9.023–9.034(0.3552–9.223–9.234(0.3631–(完成尺寸5.000–5.018(0.1968–缸蓋氣門導(dǎo)管孔直8.975–8.996(0.3533–9.175–9.196(0.3612–氣門導(dǎo)管的配0.027–0.059(0.0011–項(xiàng)標(biāo)極氣門導(dǎo)管間進(jìn)0.020–0.053(0.0008–0.1排0.030–0.063(0.0012–0.1突出部分長度11.4–11.8(0.448–KLM

單位：mm項(xiàng)標(biāo)大尺寸[0.5(0.02維修進(jìn)31.400–31.416(1.2362–31.900–31.916(1.2559–排25.900–25.916(1.0196–26.400–26.416(1.0393–氣門座外徑進(jìn)31.497–31.513(1.2400–31.997–32.013(1.2597–排25.997–26.013(1.0235–26.497–26.513(1.0431–氣門座配進(jìn)0.081–0.113(0.0032–排0.081–0.113(0.0032–進(jìn)29.0排23.0進(jìn)30.6–30.8(1.204–排24.9–25.1(0.980–進(jìn)排進(jìn)8945–排8945–進(jìn)排接觸寬度進(jìn)1.05–1.35(0.0413–排1.25–1.55(0.0492–進(jìn)6.05.45排6.05.436.0*1：圓12交叉點(diǎn)的直徑*2：圓23交叉點(diǎn)的直徑*3：加工數(shù)凸輪軸和凸輪軸軸

單位：mm 項(xiàng)標(biāo)極0.020.1*:總指示器讀缸

DE凸輪軸凸輪高凸輪軸凸輪高度進(jìn)41.205–41.395(1.6222–41.00541.705–41.895(1.6419–41.505排和40.175–40.365(1.5816–39.975凸輪軸軸頸外127.935–27.955(1.0998–—234524.950–24.970(0.9822–—凸輪軸支架內(nèi)128.000–28.021(1.1024–—234525.000–25.021(0.9842–—凸輪軸軸頸油層間10.045–0.086(0.0018–0.1523450.030–0.071(0.0011–凸輪軸軸端間0.075–0.153(0.0029–0.2凸輪軸鏈輪跳動量—0.15GHIJK單位：mmLM表面變極0.1缸內(nèi)標(biāo)78.000–78.015(3.0708–磨損0.2失圓度(“X”“Y”極0.015(“A“C”之間的差異0.01051.997–51.998(2.0471–51.998–51.999(2.0472–51.999–52.000(2.0472–52.000–52.001(2.0472–52.001–52.002(2.0473–52.002–52.003(2.0473–52.003–52.004(2.0474–52.004–52.005(2.0474–52.005–52.006(2.0474–52.006–52.007(2.0475–52.007–52.008(2.0475–52.008–52.009(2.0476–52.009–52.010(2.0476–52.010–52.011(2.0476–52.011–52.012(2.0477–52.012–52.013(2.0477–52.013–52.014(2.0478–52.014–52.015(2.0478–52.015–52.016(2.0478–52.016–52.017(2.0479–缸內(nèi)直徑差標(biāo)小于0.03單位：mm項(xiàng)標(biāo)極活塞裙直徑77.965–77.980(3.0694–—“H”37.1—19.006–19.012(0.7482–—活塞到缸套的間0.020–0.050(0.0007–0.09

單位：mm項(xiàng)標(biāo)極側(cè)頂0.040–0.080(0.0015–0.1120.030–0.070(0.0012–0.10橫環(huán)0.045–0.125(0.0017–—端頂0.20–0.30(0.0078–0.5020.35–0.50(0.0137–0.66橫環(huán)0.20–0.60(0.0079–0.92活塞

單位：mm 18.996–19.002(0.7478–活塞到活塞銷的油層間標(biāo)0.008–0.012(0.0003–標(biāo)0.018–0.044(0.0007–連中心132.43–132.53中心132.43–132.53(5.2138–129.84–129.94(5.1118–彎曲[100極0.15[100(3.94)]極0.30連桿襯套內(nèi)徑18.958–18.978(0.7463–側(cè)標(biāo)0.200–0.352(0.0079–43.000–43.001(1.6929–43.001–43.002(1.6929–43.002–43.003(1.6930–43.003–43.004(16930–43.004–43.005(1.6931–43.005–43.006(1.6931–43.006–43.007(1.6931–43.007–43.008(1.6932–43.008–43.009(1.6932–43.009–43.010(1.6933–43.010–43.011(1.6933–43.011–43.012(1.6933–43.012–43.013(1.6934–連桿大端直*:安裝到連桿曲DE