紡織工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制全冊(cè)配套完整課件3

紡織工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制全冊(cè)配套完整課件3

紡織工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制

課程的主要內(nèi)容第一章總論第二章紗線不勻的分析第三章提高成紗粗細(xì)均勻度第四章減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和毛羽第五章紗線的強(qiáng)力與強(qiáng)力不勻第六章紡紗工藝設(shè)計(jì)第一章總論1

23紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本課程概述紗線質(zhì)量控制的內(nèi)容第一節(jié)本課程概述本課程必要性紡織大國(guó)→紡織強(qiáng)國(guó)?！耙再|(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展”已是紡織界的共識(shí)。紗線的品種和質(zhì)量是紡織產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)。紡紗整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、影響紗線質(zhì)量的因素、采取措施紗線質(zhì)量要滿足的標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)本課程概述第二節(jié)紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)指對(duì)全國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義而必須在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T最后四位數(shù)表示標(biāo)準(zhǔn)制定的年份2中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指全國(guó)性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為XX推薦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為XX/T3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)一律在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)XX前加Q，并在Q前加省、市、自治區(qū)簡(jiǎn)稱(chēng)漢字，以區(qū)別各地方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。必須制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況凡是沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，都必須制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量本行業(yè)、本地區(qū)或本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)。已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，為了保證國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，趕超先進(jìn)水平和滿足使用需要，可制定比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平更高的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究和投產(chǎn)鑒定轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，如還不宜制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，必須制定相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4烏斯特統(tǒng)計(jì)值4.1烏斯特統(tǒng)計(jì)值的起源與重要性其是由瑞士烏斯特公司于1957年命名，其目的是為了使用戶能掌握儀器所測(cè)試的數(shù)據(jù)代表的水平。統(tǒng)計(jì)值是從世界各地取樣，在烏斯特公司的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行測(cè)試，并用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，然后每隔幾年在《烏斯特新聞公報(bào)》（USTERNEWSBULLETIN）上發(fā)布一次。Uster統(tǒng)計(jì)公報(bào)是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行分類(lèi)的質(zhì)量分級(jí)的參考指標(biāo)。4.2USTER統(tǒng)計(jì)值的理解和認(rèn)識(shí)根據(jù)達(dá)到某水平的試樣占取樣總數(shù)的比例，統(tǒng)計(jì)值一般劃分為5%、25%、50%、75%、95%五檔水平，通常認(rèn)為5%為最好水平，25%及以下屬先進(jìn)水平，50%為中位水平，75%及以上屬較差水平，95%為最差水平。4.3解讀USTER統(tǒng)計(jì)值的意義（1）紗線質(zhì)量的發(fā)展趨勢(shì)（2）紗線測(cè)試技

術(shù)的進(jìn)步

（3）紡紗技術(shù)的

發(fā)展

5棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本白棉紗的檢驗(yàn)分等，一般按國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布的GB/T398——2008執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)基本是參照Uster2001公報(bào)的統(tǒng)計(jì)值來(lái)制定的。5.1普梳棉紗主要評(píng)級(jí)指標(biāo)（1）條干均勻度黑板條干均勻度10塊板比例條干均勻度變異系數(shù)（2）單紗斷裂強(qiáng)度（3）單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)（4）百米重量偏差（5）百米重量變異系數(shù)（6）1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)（7）1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)（8）實(shí)際捻系數(shù)（9）10萬(wàn)米紗疵數(shù)（用于評(píng)價(jià)優(yōu)等紗）5.2棉紗分等的主要依據(jù)6毛紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1粗梳機(jī)織毛紗的技術(shù)要求（1）分等規(guī)定按物理指標(biāo)、染色牢度及外觀疵點(diǎn)三項(xiàng)評(píng)定，并以其中最低一項(xiàng)定等。（2）物理指標(biāo)的評(píng)等線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、捻度偏差率、捻度變異系數(shù)、單紗平均斷裂強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)、含油脂率6.1粗梳機(jī)織毛紗的技術(shù)要求（3）染色牢度的評(píng)等耐光色牢度、耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨燙色牢度、耐干洗色牢度。（4）外觀疵點(diǎn)的評(píng)等大肚、竹節(jié)、超長(zhǎng)粗節(jié)紗和毛粒及其他紗疵。第三節(jié)紡紗質(zhì)量控制的內(nèi)容1紗線質(zhì)量控制指標(biāo)1.1紗線均勻度紗線重量不勻率紗線條干不勻率1.2紗線強(qiáng)度及強(qiáng)力均勻度紗線強(qiáng)度、斷裂長(zhǎng)度紗線強(qiáng)力不勻率1.3紗線纖維結(jié)與雜質(zhì)粒數(shù)纖維結(jié)（棉結(jié)、毛粒）雜質(zhì)1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)1紗線質(zhì)量控制指標(biāo)1紗線質(zhì)量控制指標(biāo)1.4重量偏差（也稱(chēng)百米重量偏差）1.5紗線捻度不勻率1.6十萬(wàn)米紗疵紗疵十萬(wàn)米紗疵2半制品質(zhì)量控制內(nèi)容

2.1紡紗原料2.2開(kāi)清棉工序棉卷重量差異棉卷重量不勻率棉卷含雜率棉卷結(jié)構(gòu)縱、橫向均勻度，開(kāi)松度，短絨含量，棉結(jié)粒數(shù)棉卷伸長(zhǎng)率2.3梳棉工序生條粗細(xì)均勻度生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)2.4精梳工序條卷重量不勻率（見(jiàn)表2）精梳條粗細(xì)均勻度精梳條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)1克精梳條內(nèi)的棉結(jié)可控制在20粒以下，雜質(zhì)可控制在30粒以下。和生條相比，精梳條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)降低率要在50%以上，一般為60~70%。2.5并條工序重量不勻率普梳紗控制在1%以內(nèi)，精梳紗控制在0.8%以內(nèi)。條干不勻率控制在4%左右2.6粗紗工序重量不勻率條干不勻率THEEND,THANKS!

第二章紗線不勻分析

第一節(jié)概述（1）紗條不勻從廣義上劃分紗條粗細(xì)不勻、結(jié)構(gòu)不勻、混合不勻、強(qiáng)力不勻、伸長(zhǎng)不勻、捻度不勻和染色不勻等。粗細(xì)不勻、結(jié)構(gòu)不勻及混合不勻是影響成紗質(zhì)量的基本原因，其他是從屬不勻；粗細(xì)不勻通常是結(jié)構(gòu)和混合不勻的反映，屬于最基本的不勻。對(duì)于紗條不勻的研究與控制，首先應(yīng)研究與控制紗條的粗細(xì)不勻，其次是混合不勻。1紗線不勻的意義和種類(lèi)（2）紗線粗細(xì)不勻的影響對(duì)紗線質(zhì)量指標(biāo)評(píng)定有影響惡化紗線的強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻及捻度不勻，增加紡紗過(guò)程中的斷頭率。影響織造準(zhǔn)備、織造斷頭以及織物的外觀質(zhì)量。影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率。2紗條粗細(xì)不勻的分類(lèi)2.1按所測(cè)片段長(zhǎng)度不同分類(lèi)（1）短片段粗細(xì)不勻（2）中片段粗細(xì)不勻（3）長(zhǎng)片段粗細(xì)不勻2.2按取樣范圍和方法分類(lèi)（1）內(nèi)不勻（2）外不勻（3）總不勻2.3按產(chǎn)生原因分類(lèi)（1）隨機(jī)不勻包括理想紗條的隨機(jī)不勻和實(shí)際紗條的隨機(jī)不勻（2）附加不勻包括機(jī)械不勻和牽伸不勻（3）偶發(fā)不勻CV(L)為內(nèi)不勻，內(nèi)不勻值隨L的增加而增高，開(kāi)始時(shí)快，隨后逐漸減慢，在1m以上時(shí)為穩(wěn)定值，接近紗條總不勻CV(∞)CB(L)為外不勻，CB(L)隨L的增加而減少，L→0時(shí)，CB(L)→CV(∞)3紗條不勻與片段長(zhǎng)度的關(guān)系可用內(nèi)不勻率和外不勻率的平方之和再開(kāi)方取得總不勻率值（費(fèi)時(shí)）或者取較長(zhǎng)紗段，僅測(cè)其內(nèi)不勻率數(shù)值，作為總不勻率的估計(jì)值CV值，Uster一般200m以上則認(rèn)為總不勻CB(L)→0的變化率→稱(chēng)為變異長(zhǎng)度曲線它的斜率大小能夠反映產(chǎn)品的不勻好壞。3紗條不勻與片段長(zhǎng)度的關(guān)系4隨機(jī)不勻（1）

理想紗條隨機(jī)不勻率理想紗條理想紗條隨機(jī)不勻理想紗條隨機(jī)不勻的計(jì)算：由公式可以看出：紗條截面的粗細(xì)不勻率，隨截面內(nèi)平均纖維根數(shù)的增加而減小。如果其他條件相同，紗線線密度大，則成紗不勻率低；如果成紗線密度及其他條件相同時(shí)，紡紗用纖維越細(xì)，成紗不勻率越低。（2）

實(shí)際紗條隨機(jī)不勻率（也稱(chēng)理想紗條的極限不勻率，為考慮了紗條中纖維狀態(tài)后，可能實(shí)際達(dá)到的最低限度的不勻率）：

其中：n為纖維在截面內(nèi)分布根數(shù)，Cf為纖維細(xì)度的變化?？梢?jiàn)：紗線的極限不勻率值與紗條截面內(nèi)纖維根數(shù)的平方根成反比，與（）成正比；如果其他條件相同，紗線線密度大，則成紗不勻率低；如果成紗線密度及其他條件相同時(shí)，紡紗用纖維越細(xì)，成紗不勻率越低；纖維粗細(xì)不勻越大，紗線極限不勻率指標(biāo)越大。（2）實(shí)際紗條隨機(jī)不勻率4紗線不勻的測(cè)試4.1測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重法（切斷稱(chēng)重法）不同半制品測(cè)試重量不勻率時(shí)的取樣長(zhǎng)度不同。測(cè)試條干不勻率時(shí)，可以依據(jù)需要進(jìn)行取樣，但是切割和稱(chēng)重工作量較大；因此短片段的切斷稱(chēng)重法僅對(duì)要求準(zhǔn)確度較高的研究工作或校正其他測(cè)定不勻率儀器的讀書(shū)時(shí)才被使用。4.2目光檢驗(yàn)法用目光檢驗(yàn)法來(lái)評(píng)定紗線的短片段條干不勻率被列為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。根據(jù)標(biāo)樣評(píng)定，可觀察片段不勻的內(nèi)容和性質(zhì)：陰影、云斑、粗細(xì)節(jié)、竹節(jié)、毛羽。優(yōu)點(diǎn)：能清楚地反映出紗線中不勻的具體內(nèi)容和性質(zhì)，有助于尋找造成不勻的原因，以便進(jìn)行改進(jìn)。不足：評(píng)定結(jié)果的正確性與檢驗(yàn)人員的目光有關(guān)。4.3儀器測(cè)定法（1）Y311型條粗條干均勻度試驗(yàn)儀用極差系數(shù)來(lái)表示該片段長(zhǎng)度的條干不勻率除計(jì)算條干不勻率外，還須仔細(xì)觀察條干記錄曲線。（2）烏斯特均勻度測(cè)試儀是應(yīng)用電容原理檢測(cè)紗線不勻率的一種電子儀器。可讀出被測(cè)紗線條干的變異系數(shù)（或平均差不勻率）數(shù)值及細(xì)紗上粗節(jié)、細(xì)節(jié)、結(jié)粒的數(shù)值，并可畫(huà)出連續(xù)的不勻率曲線圖和波譜圖，以提供對(duì)紗線不勻率的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，判斷周期不勻產(chǎn)生的原因，便于及時(shí)檢查和調(diào)整紡紗工藝，修整損壞的機(jī)件。第二節(jié)紗條粗細(xì)不勻指標(biāo)的分析

1紗條粗細(xì)不勻指標(biāo)與表達(dá)式1.1平均差系數(shù)（H或U）

工廠用此式計(jì)算重量不勻、捻度不勻、強(qiáng)力不勻，如：棉卷、生條、熟條、粗細(xì)紗重量不勻。式中：d—平均差；——試樣平均重量（g）；——小于值的各實(shí)驗(yàn)值的平均值；——小于值的實(shí)驗(yàn)值個(gè)數(shù)。設(shè)n段等長(zhǎng)紗條，重量分別為X1，X2，……，Xn，則有：1.2均方差系數(shù)（條干CV值）又稱(chēng)烏斯特條干均勻度變異系數(shù)，可由烏斯特條干均勻度儀測(cè)試得到。計(jì)算公式如下：式中：—均方差；——試樣平均重量（g）設(shè)n段等長(zhǎng)紗條，重量分別為X1，X2，……，Xn，則有：極差系數(shù)一般當(dāng)測(cè)試的試樣個(gè)數(shù)較少時(shí)使用。1.3極差系數(shù)η（薩式條干不勻率）相同點(diǎn)：都可作為表示各種事物離散程度的特征值，在紡織上可用來(lái)表示紗條粗細(xì)的不勻程度。不同點(diǎn)：計(jì)算U時(shí)，只對(duì)各變量與平均值只差求和，易將變量中的特殊值掩蓋起來(lái)；計(jì)算CV時(shí)，需求各變量與平均值之差的平方求和，能將這種特殊值突出表現(xiàn)出來(lái)，因此CV值被廣泛應(yīng)用；計(jì)算η時(shí)，最為簡(jiǎn)單，只求變量中的最大值與最小值之差，沒(méi)考慮中間變量的變化，故當(dāng)樣本較大時(shí)，采用它表示紗線的離散程度就不甚精確。紗條不勻指標(biāo)的比較紗條不勻指標(biāo)的比較極差法只能反映片段的兩個(gè)極端值的波動(dòng)，平均差系數(shù)只能反映片段間的不勻率，變異系數(shù)不僅能反映片段間的不勻也能反映片段內(nèi)不勻。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，目前各種紗線的條干不勻率已全部用變異系數(shù)表示。但某些半成品（纖維卷、粗紗、條子等）的不勻還有用平均差系數(shù)或極差系數(shù)來(lái)表示的。當(dāng)每次試樣個(gè)數(shù)較少，且重復(fù)的實(shí)驗(yàn)次數(shù)較多時(shí)，可采用極差系數(shù)。2U、CV和η的性質(zhì)2.1U、CV和η之間的關(guān)系CV=A*U（1）η=B*CV（2）2.2烏斯特條干CV值與黑板條干的關(guān)系烏斯特條干CV值反映的是8mm長(zhǎng)的紗線短片段之間的不勻程度，具有數(shù)字表示的精確性；黑板條干反映的條干不勻與布面反映關(guān)系密切，評(píng)定等級(jí)具有一定的邏輯性。二者成正相關(guān)關(guān)系，黑板條干水平高，條干CV值就低。第三節(jié)紗條粗細(xì)不勻的波譜分析

1波譜圖分析U%和CV%值可比較和判斷不同試樣的紗條均勻度，但不能說(shuō)明其中的結(jié)構(gòu)不勻。比較紗條不勻的優(yōu)劣，一看不勻率數(shù)值，二看結(jié)構(gòu)不勻內(nèi)容。進(jìn)行圖譜分析，是為了分析紗條的結(jié)構(gòu)不勻內(nèi)容，從而找出疵病產(chǎn)生原因，以便加以消除。1.1波譜圖基本原理

各種纖維紗條條干不勻的變化曲線一般表現(xiàn)為非周期性的函數(shù)，它是由許多的隨機(jī)波和周期波疊加而成；可根據(jù)福里哀級(jí)數(shù)原理，將紗條不勻看作無(wú)窮多個(gè)正弦波的合成，即將其分解成波長(zhǎng)為0→∞的無(wú)數(shù)個(gè)正弦波，由該數(shù)個(gè)正弦波的振幅對(duì)相應(yīng)的波長(zhǎng)作圖，可得到如圖所示的連續(xù)曲線圖，一般稱(chēng)為波長(zhǎng)圖或稱(chēng)為波譜曲線圖。（1）隨機(jī)不勻率根據(jù)隨機(jī)不勻率可求得其理論的波譜圖，如圖所示：如果纖維不等長(zhǎng)，則：1.2紗條不勻的結(jié)構(gòu)（2）因纖維集結(jié)和工藝設(shè)備不完善造成的不勻率在紡紗過(guò)程中，紗線中仍有纏結(jié)纖維和棉束；纖維在紗線中也不完全伸直平行；紡紗過(guò)程中各道工序的機(jī)械狀態(tài)不能十分完善；這些因素所造成的不勻率在整個(gè)波長(zhǎng)范圍均有影響，因而使得紗線不勻率在整個(gè)波長(zhǎng)范圍內(nèi)增大。(3)牽伸波造成的不勻率牽伸波的定義：在牽伸過(guò)程中，由于喂入紗線本身的粗細(xì)不勻和結(jié)構(gòu)不勻、牽伸裝置部件不夠穩(wěn)定以及工藝不夠合理等原因，引起纖維變速點(diǎn)分布的不穩(wěn)定，產(chǎn)生各種“移距偏差”，使得紗線沿其長(zhǎng)度方向形成粗細(xì)節(jié)，這就是牽伸波。牽伸波的特征：（1）在波譜圖相應(yīng)波長(zhǎng)范圍上出現(xiàn)一凸出的連續(xù)波，猶如“小山”（2）隨著后部牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，牽伸波波長(zhǎng)增加，振幅下降（3）出現(xiàn)頻率一般為非周期性的（4）機(jī)械波周期性不勻率機(jī)械波的定義：在各道加工機(jī)器上常有周期性運(yùn)動(dòng)的部件缺陷，主要是牽伸部件或傳動(dòng)齒輪狀態(tài)不良，如羅拉、膠輥偏心、牽伸齒輪磨損或齒缺等，使紗條產(chǎn)生明顯的周期性粗細(xì)變化，稱(chēng)為機(jī)械波機(jī)械波的特征（1）在波譜圖上表現(xiàn)為某一波長(zhǎng)處的波幅突然升高，猶如“煙囪”，每個(gè)煙囪集中反映在一個(gè)或最多兩個(gè)頻道上（2）頻率一般為周期性的1.3波譜圖的評(píng)價(jià)方法

1.3.1實(shí)際波譜圖與經(jīng)不勻指數(shù)I值修正的理想波譜圖對(duì)比法I值越大，修正后的波譜圖曲線越低，陰影部分面積越大，說(shuō)明實(shí)際波譜圖惡化越嚴(yán)重。

1.3.2實(shí)際波譜圖與無(wú)紗疵正常波譜圖對(duì)比法（1）首先根據(jù)纖維平均長(zhǎng)度數(shù)值，定出實(shí)際波譜圖最高振幅處波長(zhǎng)λ值；式中：—纖維平均長(zhǎng)度（mm）；C—一般純棉細(xì)紗，當(dāng)纖維長(zhǎng)度為重量加權(quán)平均長(zhǎng)度時(shí)系數(shù)取3，當(dāng)纖維長(zhǎng)度為品質(zhì)長(zhǎng)度時(shí)系數(shù)取2.5；化纖細(xì)紗系數(shù)取2.8；轉(zhuǎn)杯紡細(xì)紗由于紗內(nèi)纖維伸直度差，系數(shù)取2.5；粗紗條系數(shù)取3.5，條子系數(shù)取4。（2）確定無(wú)紗疵正常波譜圖波幅最高點(diǎn)；（3）畫(huà)出無(wú)紗疵正常波譜圖左右兩側(cè)其余部分。1.3.2實(shí)際波譜圖與無(wú)紗疵正常波譜圖對(duì)比法1.3.3機(jī)械波與牽伸波的高度對(duì)產(chǎn)品外觀的影響HA1≥1/2*HB1或者HA2≥1/5*HB2應(yīng)該分析機(jī)械波或者牽伸波的產(chǎn)生原因，并加以消除。分析條干曲線的方法有兩種2.1根據(jù)條干曲線的波形特征，判斷發(fā)生條干不勻的機(jī)件部位；2.2根據(jù)條干曲線的波長(zhǎng)，判斷發(fā)生不勻的機(jī)件部位。

2利用Y311型條粗條干曲線分析棉條條干不勻

2利用Y311型條粗條干曲線分析棉條條干不勻2.2根據(jù)條干曲線的波長(zhǎng)，判斷發(fā)生不勻的機(jī)件部位（1）羅拉、膠輥疵病形成的周期波波長(zhǎng)

——有疵病的羅拉、膠輥形成的周期波波長(zhǎng)，cm；d——有疵病的羅拉、膠輥的直徑，cm；E——疵病部件至輸出件之間的牽伸倍數(shù)。（2）牽伸齒輪疵病形成的周期波波長(zhǎng)（3）條干曲線上反映的周期波平均波長(zhǎng)式中：—條干曲線上反映的周期波平均波長(zhǎng)，cm；L—條干曲線上n個(gè)周期波的長(zhǎng)度；n—周期波的個(gè)數(shù)；P—試樣速度與條干曲線記錄紙速度的比，一般有兩種速比，即12:1和10:1。例題采用Y311型條粗條干均勻度儀測(cè)得A272F型并條機(jī)棉條條干不勻曲線，發(fā)現(xiàn)有規(guī)律性的不勻。試樣速度與記錄紙速度的比為10:1，試分析規(guī)律性條干不勻產(chǎn)生的機(jī)件部位。3利用烏斯特波譜圖分析棉條、粗紗、細(xì)紗不勻在實(shí)際生產(chǎn)中，為了又快又準(zhǔn)地分析紗條不勻波譜圖，大都采用正常波譜圖和實(shí)測(cè)波譜圖進(jìn)行對(duì)比，這樣有助于對(duì)所測(cè)紗條波譜圖進(jìn)行正確判斷3.1波譜圖疵病分析程序3.2找尋波譜疵病原因的方法3.2.1一般機(jī)械波分析

計(jì)算法適用情況事先估計(jì)到機(jī)械缺陷所在部位了解缺陷所在機(jī)器的機(jī)械傳動(dòng)圖、各列羅拉直徑以及牽伸倍數(shù)等工藝參數(shù)注意事項(xiàng)計(jì)算的針對(duì)性強(qiáng)能計(jì)算出理論波長(zhǎng)的部件主要是回轉(zhuǎn)件計(jì)算出的機(jī)械波波長(zhǎng)與波譜圖上紗條的實(shí)際機(jī)械波波長(zhǎng)一般存在一定的差異。

計(jì)算法①羅拉、膠輥疵病形成的周期波波長(zhǎng)例1：某細(xì)紗機(jī)紡出的細(xì)紗，在波譜圖上有一波長(zhǎng)為7.9cm的煙囪波，已知該細(xì)紗機(jī)前上羅拉直徑為28mm，前下羅拉直徑為25mm，試分析該機(jī)械波產(chǎn)生的原因？例2：某并條，其條干不勻波譜圖給出機(jī)械不勻波長(zhǎng)為0.56m，已知并條機(jī)前伸倍數(shù)E前=4倍，E中=1.4倍，E后=2倍，羅拉直徑均為32mm，試分析該機(jī)械波產(chǎn)生的原因？習(xí)題：②牽伸齒輪疵病形成的周期波波長(zhǎng)③牽伸齒輪嚙合過(guò)緊或嚙合軸線不平行，膠圈張力過(guò)緊等易產(chǎn)生羅拉扭振而導(dǎo)致隱波，其波長(zhǎng)計(jì)算如下：隱波（也稱(chēng)潛在不勻）的定義④牽伸裝置中下羅拉溝槽不良會(huì)使紗條被牽引時(shí)發(fā)生頓跳現(xiàn)象，使纖維按溝槽的寬度產(chǎn)生周期性的積累，這種情況一般不易察覺(jué)。當(dāng)纖維擁積集束現(xiàn)象比較嚴(yán)重時(shí)，也只能形成隱性的周期不勻。但這種紗條在經(jīng)下一次牽伸作用時(shí)，由于這種纖維集束不易被牽伸作用解開(kāi)，因而會(huì)在紗條上產(chǎn)生顯著的周期不勻。下羅拉溝槽不良產(chǎn)生的隱波波長(zhǎng)如下：例：FA311型并條機(jī)加工棉條時(shí)，所有同機(jī)型的熟條其波譜圖上在1cm處都出現(xiàn)機(jī)械波。試分析產(chǎn)生機(jī)械波的原因。

測(cè)速法假定某一部件有缺陷而產(chǎn)生周期性不勻，且該部件每回轉(zhuǎn)一周出現(xiàn)一個(gè)周期波。則當(dāng)機(jī)臺(tái)的單位時(shí)間輸出線速度為V，并同時(shí)帶有n個(gè)周期波不勻，則，可得有缺陷部件單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)數(shù)如下：n—有缺陷部件的轉(zhuǎn)速，r/min;V—機(jī)臺(tái)的輸出速度，m/min;—波譜圖上的周期波波長(zhǎng)，m。注意：對(duì)于具有較深羅拉溝槽機(jī)件的某些機(jī)臺(tái)，應(yīng)對(duì)上式加以修正，修正值應(yīng)根據(jù)羅拉溝槽的大小而定，一般在測(cè)定速度的基礎(chǔ)上增加15%左右。例題例：FA221B型梳棉機(jī)的生條波譜圖上所顯示的不勻波長(zhǎng)為3.94m，梳棉機(jī)出條速度為160m/min，道夫直徑d為70cm，道夫至輸出小壓輥間的牽伸倍數(shù)E為1.79倍。試分析產(chǎn)生機(jī)械波的原因。故障部件每轉(zhuǎn)1周產(chǎn)生K次不勻時(shí)，則，因此可能有缺陷部件單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)數(shù)n計(jì)算如下：

測(cè)速法例：A186F型梳棉機(jī)生條波譜圖上，在1.8m處出現(xiàn)一個(gè)大“煙囪”的機(jī)械波。該機(jī)出條速度為86m/min,道夫轉(zhuǎn)速為24r/min,試分析產(chǎn)生機(jī)械波的原因。n—有缺陷部件的轉(zhuǎn)速，r/min;V—機(jī)臺(tái)的輸出速度，m/min;—波譜圖上的周期波波長(zhǎng)，m。

波譜圖中具有多處機(jī)械波分析在牽伸過(guò)程中，偏心羅拉轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，纖維條將出現(xiàn)一個(gè)粗節(jié)和一個(gè)細(xì)節(jié)；橢圓羅拉轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，纖維條將出現(xiàn)兩個(gè)粗節(jié)和兩個(gè)細(xì)節(jié)，不勻周期比羅拉偏心減小一倍。如果纖維條經(jīng)過(guò)既偏心又橢圓的羅拉牽伸，則纖維條截面粗細(xì)變化是以上兩個(gè)不勻波的疊加，且是非正弦的周期性不勻。在波譜圖上，通常紗條上每個(gè)非正弦的周期不勻波，除包含波長(zhǎng)為λ的基本波外，還包含波長(zhǎng)為λ/2、λ/3、λ/4、…等一串主波長(zhǎng)λ的諧波。一般諧波具有以下特點(diǎn)：（1）諧波的波長(zhǎng)和主波長(zhǎng)（基波）互成倍數(shù)關(guān)系；（2）這些和主波長(zhǎng)互成倍數(shù)的諧波成因是來(lái)自于相同的機(jī)械部位。以下為5種常見(jiàn)疵點(diǎn)形式的機(jī)械波特征及主要產(chǎn)生原因（1）正弦波波譜圖上只有一個(gè)基波產(chǎn)生原因：羅拉與膠輥偏心或橢圓、牽伸齒輪箱中齒輪偏心或磨滅、梳棉機(jī)或梳毛機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)件偏心、細(xì)紗機(jī)或牽伸加捻機(jī)的錠子回轉(zhuǎn)不平衡等。（2）三角形波波譜圖上有基波和諧波，諧波是基波的奇數(shù)倍（λ/3、λ/5、λ/7……），并且振幅衰減很快。產(chǎn)生原因：合成纖維工業(yè)中，紡絲筒子在卷繞過(guò)程中張力不勻、牽伸元件在傳動(dòng)中跳動(dòng)或沾污等。（3）鋸齒形波波譜圖上有基波和諧波，諧波有奇次波（λ/3、λ/5、λ/7……），也有偶次波（λ/2、λ/4、λ/6……），并且振幅下降較緩慢。產(chǎn)生原因：合成纖維工業(yè)中，紡絲筒子在卷繞過(guò)程中的反向跳動(dòng)，牽伸箱傳動(dòng)中沾污、牽伸加捻機(jī)鋼領(lǐng)板升降時(shí)張力不勻和梳毛機(jī)分條皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏離相互平行狀態(tài)等。（4）雙向脈沖波波譜圖上有基波和諧波，諧波有奇次波（λ/3、λ/5、λ/7……），也有偶次波（λ/2、λ/4、λ/6……），并且諧波的振幅有時(shí)比基波高。產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中轉(zhuǎn)杯集聚臟物、傳動(dòng)皮帶或膠圈搭接不良和紡絲筒管反向機(jī)構(gòu)在反向點(diǎn)處跳動(dòng)等。（5）單向脈沖波波譜圖上有基波和諧波，諧波有奇次波（λ/3、λ/5、λ/7……），也有偶次波（λ/2、λ/4、λ/6……），但下降幅度緩慢。產(chǎn)生原因：細(xì)紗機(jī)膠圈搭接不良、傳動(dòng)皮帶損傷、梳理機(jī)針布損壞和精梳機(jī)棉網(wǎng)搭接不良等。牽伸波分析思路：（1）首先確定反映在波譜圖上的牽伸波的平均波長(zhǎng)；（2）然后計(jì)算須條經(jīng)過(guò)某牽伸區(qū)造成的牽伸波的平均波長(zhǎng)；（3）若該牽伸區(qū)所產(chǎn)生的牽伸波平均波長(zhǎng)與波譜圖上牽伸波的平均波長(zhǎng)相一致時(shí)，即可在緊接輸出點(diǎn)前的牽伸區(qū)中尋找毛病。3.2.2牽伸波分析3.2.2牽伸波分析纖維條通過(guò)某一牽伸區(qū)后，由該牽伸區(qū)造成的牽伸波的平均波長(zhǎng)與纖維平均長(zhǎng)度應(yīng)滿足的關(guān)系式為：式中：—由給定牽伸區(qū)直接輸出紗條的平均波長(zhǎng)?！w維平均長(zhǎng)度或品質(zhì)長(zhǎng)度。C—根據(jù)被測(cè)對(duì)象所定的系數(shù)，環(huán)錠紡紗，加工天然纖維時(shí)，當(dāng)為纖維重量加權(quán)平均長(zhǎng)度時(shí)C取3，當(dāng)為品質(zhì)長(zhǎng)度時(shí)C取2.5；化纖及化纖混紡環(huán)錠細(xì)紗C取2.8；轉(zhuǎn)杯紡細(xì)紗由于紗內(nèi)纖維伸直度差，C取2.5；粗紗條C取3.5，條子C取4。如在產(chǎn)生嚴(yán)重牽伸波的后面工序還有一個(gè)或多個(gè)牽伸區(qū)，則波譜圖上的凸出山峰形部分的平均波長(zhǎng)也相應(yīng)要按照牽伸倍數(shù)增加，即凸出部分按牽伸倍數(shù)在波譜圖上作相應(yīng)的右移。此時(shí)的平均波長(zhǎng)如下：3.2.2牽伸波分析式中：—被測(cè)試樣牽伸波平均波長(zhǎng)；E—造成嚴(yán)重牽伸波的牽伸區(qū)至輸出點(diǎn)間的總牽伸倍數(shù)；—工藝不良的牽伸區(qū)所直接產(chǎn)生的牽伸波波長(zhǎng)。例7：一普梳棉纖維粗紗，在不勻波譜圖上表現(xiàn)較大的隆起牽伸波，其平均波長(zhǎng)λ牽2約為31.8cm，λ牽1約在6cm處，已知粗紗機(jī)總牽伸倍數(shù)為9倍，其中前牽伸倍數(shù)為5倍，后牽伸倍數(shù)為1.8倍，試確定發(fā)生該牽伸波的牽伸區(qū)？例8：一普梳棉紗其牽伸波平均波長(zhǎng)為1.65m，已知纖維平均長(zhǎng)度為22mm，細(xì)紗總牽伸倍數(shù)為25倍，試分析該疵病發(fā)生在哪個(gè)部位？例9：環(huán)錠紡純滌細(xì)紗在波譜圖的8.8cm和2.64m處均出現(xiàn)機(jī)械波，并在2.4m處出現(xiàn)牽伸波，已知纖維平均長(zhǎng)度為32mm，紡制該細(xì)紗粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)的羅拉和膠輥均為28mm，其他工藝條件如圖3-18所示，試分析產(chǎn)生以上各疵病的原因？習(xí)題某廠HY491型粗紗機(jī)加工純棉普梳產(chǎn)品，粗紗機(jī)波譜圖上有一個(gè)牽伸波，平均波長(zhǎng)為42cm。粗紗機(jī)總牽伸倍數(shù)6.8倍，前區(qū)牽伸倍數(shù)為5.5倍。棉纖維平均長(zhǎng)度約為2.2cm，試分析產(chǎn)生牽伸波的位置？3.3進(jìn)行波譜分析時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題（1）在一個(gè)波譜圖上在長(zhǎng)短波段同時(shí)出現(xiàn)特征波峰時(shí)，應(yīng)從最短的波長(zhǎng)開(kāi)始分析。（2）如果在波譜圖上前四個(gè)最大波長(zhǎng)的頻道上出現(xiàn)機(jī)械波或牽伸波時(shí)，應(yīng)加大試驗(yàn)量后再次試驗(yàn)。（3）當(dāng)試樣的長(zhǎng)度為某一特征峰波長(zhǎng)的50倍時(shí)，才具有分析價(jià)值。（4）在紡紗加工過(guò)程中，一般牽伸機(jī)構(gòu)造成產(chǎn)品不勻的可能性是主動(dòng)部件大于被動(dòng)部件，高速部件大于低速部件。（5）當(dāng)機(jī)械波的位置騎跨在兩個(gè)頻道之間時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)頻道特征峰高度疊加后，再與正常波高度比較。（6）要正確認(rèn)識(shí)牽伸波與機(jī)械波機(jī)械波和牽伸波有可能疊加在一起。對(duì)于波譜圖上山包狀的波形，除了從改進(jìn)牽伸工藝加以解決，還常常需要從機(jī)械上尋找原因。（7）對(duì)多柱機(jī)械波應(yīng)考慮諧波因素一般諧波在基波左側(cè)，波長(zhǎng)短于基波。分析時(shí)，應(yīng)剔除諧波，只解決基波。3.3進(jìn)行波譜分析時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題（8）對(duì)于疑難波可考慮隱波的因素隱波大多是因?yàn)闋可忑X輪嚙合過(guò)緊或嚙合齒輪軸線不平行、齒輪磨滅等，使齒輪回轉(zhuǎn)中逐齒打頓，致使羅拉有規(guī)律抖動(dòng)、振動(dòng)及扭振而形成。（9）結(jié)合不勻率曲線進(jìn)行波譜分析對(duì)于波長(zhǎng)較長(zhǎng)的不勻，可借助紗條不勻曲線圖分析。對(duì)于紗條疵病在紗條不勻曲線圖中已有強(qiáng)烈反映的，可利用紗條不勻曲線圖直接分析判斷。3.3進(jìn)行波譜分析時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題4紗線粗細(xì)不勻的變異-長(zhǎng)度曲線分析4.1變異-長(zhǎng)度曲線的定義及分析意義4.1.1定義4.1.2分析意義可獲得成紗生產(chǎn)過(guò)程中的全貌可很容易從變異-長(zhǎng)度曲線上直接比較兩種不同紡紗工藝效果對(duì)分析紗線不勻的長(zhǎng)、短片段之間的關(guān)系以及分析前后紡工序之間的關(guān)系更為合適。CV(L)為內(nèi)不勻，內(nèi)不勻值隨L的增加而增高，開(kāi)始時(shí)快，隨后逐漸減慢，在1m以上時(shí)為穩(wěn)定值，接近紗條總不勻CV(∞)CB(L)為外不勻，CB(L)隨L的增加而減少，L→0時(shí)，CB(L)→CV(∞)4.2變異-長(zhǎng)度曲線的理論基礎(chǔ)4.3變異-長(zhǎng)度曲線的應(yīng)用4.3.1變異-長(zhǎng)度曲線的應(yīng)用含義當(dāng)纖維平均長(zhǎng)度等于30mm，紗條片段長(zhǎng)度L遠(yuǎn)大于纖維平均長(zhǎng)度時(shí)，在L從1m到10m的范圍內(nèi)，理想紗線極限不勻率是一根傾角為26.5°的直線。實(shí)測(cè)的紗線變異-長(zhǎng)度曲線某處與理想紗條變異-長(zhǎng)度曲線偏離較大，說(shuō)明實(shí)測(cè)的紗線不勻率偏高。實(shí)際測(cè)試紗條的變異-長(zhǎng)度曲線傾角越小，說(shuō)明所測(cè)紗條的長(zhǎng)片段不勻越大。4.3.2變異-長(zhǎng)度曲線的應(yīng)用通常在變異-長(zhǎng)度曲線上標(biāo)出紡紗各工序所需要的起始長(zhǎng)度Lc，Lc可用經(jīng)驗(yàn)公式求得：求出Lc后，再根據(jù)各工序到細(xì)紗的牽伸倍數(shù)，計(jì)算出該工序的不勻反映在細(xì)紗上的切割長(zhǎng)度Li。

其中：—纖維平均長(zhǎng)度；K—由加工纖維品種所決定的經(jīng)驗(yàn)常數(shù)。（加工棉纖維，K值取1.18；加工毛纖維，K值取1.27；加工等長(zhǎng)化纖，K值取1。）例11：某廠生產(chǎn)14.5tex普梳棉紗，紡出的細(xì)紗均勻度較差，其變異長(zhǎng)度曲線如圖所示，試確定造成細(xì)紗均勻度較差原因主要在哪個(gè)工序？（纖維平均長(zhǎng)度為27mm，各工序的牽伸倍數(shù)為：梳棉95倍，頭并7.5倍，二并8.5倍；粗紗10倍，細(xì)紗30倍。例12：如圖所示，圖中為兩種細(xì)度為20tex的純棉普梳紗的變異-長(zhǎng)度曲線，a為前紡半制品質(zhì)量較好的一種細(xì)紗；b為粗紗質(zhì)量較差的一種細(xì)紗。例13：圖3-30為經(jīng)技術(shù)改進(jìn)前后的開(kāi)清棉棉卷紡成的40tex普梳紗的變異-長(zhǎng)度曲線，從圖中可以清楚的看出，用改進(jìn)后的開(kāi)清棉棉卷紡出的細(xì)紗質(zhì)量明顯優(yōu)于用改進(jìn)前的開(kāi)清棉棉卷紡出的細(xì)紗質(zhì)量。例14：圖3-31為某廠紡出三種不同特?cái)?shù)普梳純棉紗的變異-長(zhǎng)度曲線，其中a紗為20tex，b紗為26tex，c紗為18tex。由圖中可以清楚地看出，c種紗的條干和內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于其他兩種紗線。THEEND,THANKS!

第三章提高成紗粗細(xì)均勻度

第一節(jié)牽伸過(guò)程對(duì)紗條粗細(xì)不勻的影響1羅拉牽伸波對(duì)紗條粗細(xì)不勻的影響對(duì)紗條不勻波的波形進(jìn)行分析可看出，紗條截面變化狀態(tài)，不是完全隨機(jī)發(fā)生的過(guò)程。實(shí)際上紗條截面不勻的變化包含有一系列周期性差異的成份，即粗節(jié)和細(xì)節(jié)總是周期性間隔排列的。這些周期性的波長(zhǎng)與波幅都是由于纖維在牽伸過(guò)程中，受到一些干擾因素影響而產(chǎn)生的。(1)牽伸波形成的機(jī)理牽伸波的形成機(jī)理在牽伸過(guò)程中，當(dāng)部分纖維被過(guò)早牽引向前時(shí)，其所在短片段須條上纖維間將產(chǎn)生較大摩擦力，該摩擦力將使后一段須條上的浮游纖維提前變速，從而向前段須條凝聚，致使須條上形成一個(gè)粗節(jié)；由于后段須條中的浮游纖維提前變速，使后段須條纖維數(shù)量減少，形成細(xì)節(jié)。而當(dāng)須條出現(xiàn)細(xì)節(jié)時(shí)，由于纖維根數(shù)的減少，纖維間的摩擦力降低，引導(dǎo)力減小，從而使下一段須條中的浮游纖維變速點(diǎn)延遲，故在細(xì)節(jié)后又產(chǎn)生一個(gè)粗節(jié)。這種現(xiàn)象重復(fù)循環(huán)的結(jié)果，造成了紗條上準(zhǔn)周期性的粗細(xì)節(jié)分布，這就是牽伸波形成的機(jī)理。牽伸波是一個(gè)波長(zhǎng)和波幅不斷變化的準(zhǔn)周期波。（2）影響牽伸波的因素喂入須條中捻回分布的變化；在保證細(xì)紗后區(qū)正常牽伸的條件下，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)喂入須條中纖維的狀態(tài)（如纏結(jié)、彎曲和排列形態(tài)等）；須條中纖維的伸直平行度差時(shí)，就可能形成牽伸波紗條中纖維長(zhǎng)度分布差異；紗條中結(jié)雜含量等。（3）降低牽伸波不勻率的方法加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)中運(yùn)動(dòng)纖維的有效控制，在牽伸區(qū)中加裝控制元件。如，加裝膠圈、輕質(zhì)輥、控制導(dǎo)管等2牽伸后潛在不勻（隱波）對(duì)紗條不勻的影響潛在不勻定義形成潛在不勻最明顯的例子，是由羅拉扭振、羅拉溝槽和牽伸齒輪安裝間隙較大所引起的纖維頭端短片段周期性排列。潛在性不勻用紗條截面均勻化程度R/r比值表示。假定紗條中纖維的長(zhǎng)度分布符合常態(tài)分布，則實(shí)際紗條截面趨向均勻化程度比值的表達(dá)式為：當(dāng)紗條中纖維平均長(zhǎng)度等于或大于纖維頭端排列周期波波長(zhǎng)時(shí)，潛在不勻只以一小部分出現(xiàn)為紗條的截面重量不勻，在此范圍內(nèi)，R/r值不超過(guò)20%。但當(dāng)具有潛在不勻的紗條經(jīng)過(guò)下道工序的高倍牽伸后，如不考慮纖維浮游運(yùn)動(dòng)的影響，則纖維頭端排列的周期波長(zhǎng)λ值將以相同于牽伸倍數(shù)的比例增加，此時(shí)由于L/λ減小，會(huì)使R/r值增大。說(shuō)明經(jīng)過(guò)牽伸后潛在不勻?qū)⒂鷣?lái)愈顯著地反映到紗條的實(shí)際不勻上來(lái)。潛在不勻的明顯化問(wèn)題在用長(zhǎng)纖維紡紗時(shí)更應(yīng)加以重視。3并合、牽伸對(duì)紗條不勻的影響3.1并合對(duì)紗條的改善原理

式中：C—并合后纖維條的不勻率；C0—并合前各根喂入纖維條的不勻率；n—并合的纖維條根數(shù)；r—相關(guān)系數(shù)。當(dāng)0≤r≤1時(shí)，為正相關(guān)，即纖維條的粗段與粗段相遇，細(xì)段與細(xì)段相遇。當(dāng)0>r≥-1時(shí)，為負(fù)相關(guān)，纖維條的粗段與細(xì)段相遇。當(dāng)r=0時(shí)，為不相關(guān)，表示纖維條的粗細(xì)段是隨機(jī)相遇。此時(shí)，上式可用下式表示：3.1并合對(duì)紗條的改善原理n↑，粗細(xì)不勻率↓n較小時(shí)，隨著n↑，粗細(xì)不勻率降低幅度大n較大時(shí)，隨著n↑，粗細(xì)不勻率降低幅度小當(dāng)n增大到一定程度時(shí)，紗條粗細(xì)不勻率改善不顯著。3.2并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條不勻的關(guān)系3.2.1并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條短片段不勻的關(guān)系輸出紗條的牽伸附加不勻率和牽伸倍數(shù)之間的關(guān)系式近似線性關(guān)系：牽伸附加不勻與并合數(shù)n在并合數(shù)不大時(shí)的關(guān)系：CVE—輸出紗條的牽伸附加不勻率（%）；E—牽伸倍數(shù)；n—并合根數(shù)。在采用條子并合時(shí)，并合根數(shù)一般采用6或8根，牽伸倍數(shù)采用8倍左右，且采用兩道并合與牽伸。圖5-4雙根喂入時(shí)牽伸倍數(shù)與條干的關(guān)系(5-7)(5-6)3.2.2牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條長(zhǎng)片段不勻的關(guān)系牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)紗條產(chǎn)生的長(zhǎng)片段不勻率附加值用下式（5-8）表示：而牽伸后紗條的總不勻率可用式（5-9）表示：（5-8）（5-9）式中：CBD（L）—牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)紗條片段長(zhǎng)度L所產(chǎn)生的紗條長(zhǎng)片段不勻率附加值；E—牽伸裝置的牽伸倍數(shù)；N—喂入牽伸裝置的紗條公制支數(shù)；K—經(jīng)驗(yàn)常數(shù)（棉紡工程中K的取值范圍：并條機(jī)4.8，粗紗機(jī)10.5，細(xì)紗機(jī)42）.牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)紗條長(zhǎng)片段不勻率的影響，主要取決于喂入牽伸裝置的紗條的公制支數(shù)，而與牽伸倍數(shù)的關(guān)系不大。CB（L）—牽伸后紗條長(zhǎng)片段總不勻率；CB0（L）—喂入紗條原有長(zhǎng)片段不勻率。3.2.3牽伸與并合方式對(duì)紗條長(zhǎng)片段不勻的影響CB1（L）為先并合后牽伸輸出紗條的長(zhǎng)片段不勻率；CB2（L）為先牽伸后并合輸出紗條的長(zhǎng)片段不勻率。采用先牽伸后并合的方式，對(duì)紗條的長(zhǎng)、短片段不勻率的降低均有利。因?yàn)榇藭r(shí)牽伸裝置所控制的紗條截面內(nèi)纖維數(shù)量較少，能更有效的控制纖維運(yùn)動(dòng)。4紡紗機(jī)械中的機(jī)件缺陷對(duì)紗條條干的影響4.1羅拉鉗口（握持點(diǎn)）移動(dòng)4.1.1羅拉偏心產(chǎn)生的附加不勻率值（5-13）式中：E—牽伸倍數(shù)；S—上羅拉偏心值的2倍；D1—上羅拉直徑（mm）；D2—下羅拉直徑（mm）。當(dāng)上下羅拉直徑相同時(shí)，可用式（5-14）表示：（5-14）上羅拉偏心對(duì)紗條產(chǎn)生附加不勻率的數(shù)值△CV：4.1.1羅拉偏心產(chǎn)生的附加不勻率值（5-15）下羅拉偏心對(duì)紗條附加不勻率的△CV數(shù)值，可用式（5-15）計(jì)算：當(dāng)上下羅拉直徑相等時(shí)，可用式（5-16）表示：（5-16）要重視羅拉偏心，特別是下羅拉的偏心4.1.2膠輥包覆材料的彈性差異造成羅拉鉗口的前后移動(dòng)采用硬度較低的軟膠輥，對(duì)條干有利，但太軟變形太大，也會(huì)產(chǎn)生附加不勻。一般認(rèn)為純棉紗宜采用較軟的膠輥，化纖紗宜采用較硬的膠輥。4.1.3其他因素造成羅拉鉗口的前后移動(dòng)羅拉截面呈橢圓形、膠輥軸芯與外殼配合不當(dāng)、羅拉加壓設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)時(shí)膠輥回轉(zhuǎn)時(shí)前后移動(dòng)，膠圈包覆材料的彈性與硬度差異和膠輥彎曲等。4.1羅拉鉗口（握持點(diǎn)）移動(dòng)4.2下羅拉表面速度不勻造成下羅拉表面速度不勻的主要原因有下列幾種情況：4.2.1羅拉振動(dòng)

產(chǎn)生原因：（1）羅拉抗扭剛度下降或未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（2）牽伸力突增或太大（3）摩擦阻力矩增大摩擦阻力矩增大的主要原因有加壓過(guò)重，使用的滑動(dòng)軸承、軸襯摩擦系數(shù)偏大，軸承缺油損壞，羅拉軸頭有飛花、雜物阻塞，羅拉軸頭齒輪嚙合過(guò)緊或牽伸齒輪與其他機(jī)件相摩擦等，使摩擦阻力矩增大而誘發(fā)羅拉扭振。（4）細(xì)紗機(jī)的中羅拉扭振4.2.2下羅拉彎曲在平裝羅拉時(shí)，由于平裝精度不到位、加壓過(guò)重或羅拉材質(zhì)較差等，均會(huì)導(dǎo)致下羅拉彎曲。4.2.3車(chē)頭傳動(dòng)齒輪的偏心、磨滅、嚙合不良車(chē)頭傳動(dòng)羅拉的齒輪小軸與軸承間磨滅過(guò)多、齒輪磨滅過(guò)多及嚙合不良、齒輪偏心等，均會(huì)導(dǎo)致下羅拉表面速度不勻。齒輪偏心使輸出紗條增加的不勻△CV值可用式（5-17）計(jì)算：4.2下羅拉表面速度不勻式中：S0—偏心齒輪偏心距的2倍；d—偏心齒輪的分度圓直徑（mm）。（5-17）4.3其他因素對(duì)紗條均勻度的影響采用雙膠圈牽伸的膠圈回轉(zhuǎn)不靈活膠圈老化造成的柔軟度和彈性不足；膠圈厚薄不勻造成的伸長(zhǎng)不勻和抗彎剛度不一致；膠圈壓力不足或有飛花附入造成的膠圈回轉(zhuǎn)阻力加大等。膠輥壓力不足、有飛花附入或缺油等造成的膠輥回轉(zhuǎn)阻力加大等第二節(jié)提高紗條條干均勻度

1合理選配紡紗原料1.1紡紗原料性能對(duì)成紗條干的影響1.1.1纖維細(xì)度對(duì)成紗條干的影響如取紗條截面中的纖維平均根數(shù)為n，則由于成紗各個(gè)截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不勻造成的成紗截面不勻的變異系數(shù)為：式中：Cn——紗條截面不勻變異系數(shù)；n——紗條截面中的平均纖維根數(shù)；Nm——紗條公制支數(shù)；Nmc——纖維公制支數(shù)。纖維越細(xì)，成紗截面內(nèi)平均纖維根數(shù)越多，成紗截面不勻率值越小。1.1.1纖維細(xì)度對(duì)成紗條干的影響如計(jì)入紗條截面中各根纖維間的細(xì)度不勻和紗條中某根纖維在長(zhǎng)度方向各截面的細(xì)度不勻因素，則紗條截面不勻變異系數(shù)為：式中：Ca—紗條截面積不勻的變異系數(shù)；

Cc—單纖維截面積不勻的變異系數(shù)；

n—紗條截面中的平均纖維根數(shù)。紗條截面不勻完全取決于紗條各截面間纖維根數(shù)差異和單纖維截面積的不勻。目前，國(guó)際上對(duì)于衡量纖維長(zhǎng)度整齊度的標(biāo)準(zhǔn)主要采用HVI（高能量測(cè)試儀）模式，其表達(dá)式為：1.1.2纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)度整齊度對(duì)成紗條干的影響

1.1.2纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)度整齊度對(duì)成紗條干的影響

（1）纖維長(zhǎng)度整齊度對(duì)成紗條干均勻度的影響提高纖維長(zhǎng)度整齊度，可以有效改善成紗條干均勻度，降低細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)。（1）纖維長(zhǎng)度整齊度對(duì)成紗條干均勻度的影響

化學(xué)纖維短纖維一般都用等長(zhǎng)切割，等長(zhǎng)纖維在牽伸過(guò)程中易引起纖維的成束同步變速，減少了纖維首尾端被分離的幾率，對(duì)條干不利，但影響不大。化學(xué)纖維中的超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維是導(dǎo)致偶發(fā)性條干疵點(diǎn)的主要原因，還會(huì)造成橡皮紗，出硬頭，危害極大，超長(zhǎng)纖維和倍長(zhǎng)纖維含量是化纖評(píng)等的主要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制。棉纖維的短纖維掌控標(biāo)準(zhǔn)英國(guó)和瑞士等國(guó)家以低于平均長(zhǎng)度的纖維視為短纖維。美國(guó)以12.7mm以下長(zhǎng)度的纖維為短纖維。茲威格系統(tǒng)是以10mm以下長(zhǎng)度的纖維為短纖維。我國(guó)對(duì)30mm以下長(zhǎng)度的棉纖維，規(guī)定16mm以下為短纖維；對(duì)30mm以上長(zhǎng)度的棉纖維，20mm以下的纖維為短纖維。（2）短纖維含量對(duì)成紗條干的影響

短纖維含有量與成紗條干的關(guān)系（2）短纖維含量對(duì)成紗條干的影響

減少紗條中短纖維含有量，是提高紗線條干的重要措施之一。一般我國(guó)棉紡廠是以16mm以下短纖維含有量情況來(lái)衡量細(xì)紗條干應(yīng)控制的范圍。對(duì)于中、細(xì)特紗，生條中16mm以下短絨含有量為14%為一檔水平；生條中16mm以下短絨含有量為18%為二檔水平；生條中16mm以下短絨含有量為21%為三檔水平。一般二檔比一檔細(xì)紗條干CV值增加1%，三檔又比二檔細(xì)紗條干CV值增加1%。目前我國(guó)棉紡織廠對(duì)成紗中16mm以下短絨控制的一般水平范圍：紡中特紗混合棉短絨含有率為13%~14%，經(jīng)過(guò)清、梳工序增加到17%~18%；紡細(xì)特紗混合棉短絨含有率為9%~10%，經(jīng)過(guò)清、梳工序增加到13%~14%。（2）短纖維含量對(duì)成紗條干的影響

1.1.3纖維強(qiáng)伸性對(duì)成紗條干的影響

單纖維強(qiáng)力低，易使紗線均勻度惡化。某些新型纖維具有很大的纖維斷裂伸長(zhǎng)率和良好的彈性，成紗條干不勻還受斷裂伸長(zhǎng)率的影響?？刹扇〉拇胧┰跔可毂稊?shù)較小的后區(qū)牽伸，適當(dāng)增加牽伸倍數(shù)采用較大的后區(qū)中心距和較小的粗紗捻系數(shù)加大牽伸區(qū)羅拉壓力并條工序中，必要時(shí)可增加一道并條原料方面要求纖維的斷裂伸長(zhǎng)率和彈性保持穩(wěn)定，切忌混有超長(zhǎng)纖維和倍長(zhǎng)纖維，并控制混紡比率1.1.4纖維其他性質(zhì)對(duì)成紗條干的影響原棉中緊棉結(jié)、雜質(zhì)、破籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮、僵片、化學(xué)纖維中的并絲、硬絲、膠塊、未牽伸絲、硬板絲、柱頭絲等可統(tǒng)稱(chēng)為各類(lèi)疵點(diǎn)。原棉含雜高或化纖中疵點(diǎn)含量高均對(duì)條干不利，需嚴(yán)格控制?；瘜W(xué)纖維中除了細(xì)度和長(zhǎng)度整齊度與條干不勻率關(guān)系密切外，纖維的卷曲數(shù)和卷曲率、纖維的油劑和上油率、纖維表面的摩擦系數(shù)、纖維的比電阻和纖維的截面形態(tài)都對(duì)纖維可紡性和牽伸工藝具有很大的關(guān)系。1.2合理選配紡紗原料（1）提高混合原料中的纖維長(zhǎng)度整齊度；（2）減少混合原料中的短纖維含量；（3）合理選擇纖維細(xì)度并控制纖維線密度差異；（4）還要考慮單纖維強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、有害疵點(diǎn)含量等因素。2提高半制品質(zhì)量2.1半制品質(zhì)量對(duì)成紗條干均勻度的影響（1）半制品內(nèi)纖維分離度對(duì)成紗條干均勻度的影響纖維分離度概念在羅拉牽伸中，若喂入紗條中的纖維沒(méi)被完全分離，個(gè)別纖維成束存在，則在牽伸過(guò)程中，由于纖維束中的纖維間摩擦抱合力較大，易牽伸不開(kāi)，造成纖維束在牽伸過(guò)程中整體變速，從而使輸出紗條產(chǎn)生粗節(jié)和細(xì)節(jié)，造成輸出紗條條干惡化。（1）半制品內(nèi)纖維分離度對(duì)成紗條干均勻度的影響設(shè)n0為喂入紗條截面纖維根數(shù)；n1為正常輸出的紗條截面纖維根數(shù)，E為機(jī)臺(tái)的牽伸倍數(shù)。在正常情況下，則有：

如在某段喂入紗條中存在△n根同步變速纖維，則紗條上反映的非正常段情況為：n2—由△n根同步變速纖維反映在輸出紗條上的非正常段的纖維根數(shù)。半制品纖維分離度越差、牽伸倍數(shù)E越大，成紗條干惡化的越嚴(yán)重。（2）半制品內(nèi)纖維伸直度對(duì)成紗條干均勻度的影響纖維伸直度定義纖維實(shí)際長(zhǎng)度L，纖維在紗條軸向投影長(zhǎng)度L1，則纖維的伸直度系數(shù)η：要使未伸直纖維達(dá)到伸直，需施加的附加牽伸倍數(shù)為E1，則有：對(duì)于未伸直纖維，由于E1的存在，使得對(duì)未伸直纖維實(shí)際牽伸倍數(shù)小于對(duì)伸直纖維的牽伸倍數(shù)，從而產(chǎn)生牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速位置的差異，導(dǎo)致輸出紗條條干惡化。（3）半制品內(nèi)結(jié)雜對(duì)成紗條干均勻度的影響纖維結(jié)或雜質(zhì)在牽伸區(qū)內(nèi)變速時(shí)，由于和周?chē)w維的摩擦作用，會(huì)帶動(dòng)周?chē)睦w維整體變速，從而使輸出紗條產(chǎn)生粗節(jié)和細(xì)節(jié)，造成輸出紗條條干惡化。（4）半制品內(nèi)短纖維率對(duì)成紗條干均勻度的影響短纖維數(shù)量的增加將會(huì)造成紗線粗、細(xì)節(jié)增加，均勻度惡化。因此，對(duì)半制品尤其是筵棉中短纖維率的控制，有利于提高紗線的均勻度。2.2加強(qiáng)各工序控制，提高半制品質(zhì)量（1）提高開(kāi)清棉工序棉卷和棉流質(zhì)量—開(kāi)清棉工序①工藝原則多包抓取，精細(xì)抓棉，大容量混合，增加自由打擊，減少握持打擊，梳打結(jié)合，以梳為主。（1）提高開(kāi)清棉工序棉卷和棉流質(zhì)量——開(kāi)清棉工序②合理選用開(kāi)清棉的工藝流程加工中等含雜及以下原棉時(shí)，要貫徹“一抓、一開(kāi)、一混、一清”的工藝流程。如：FA009往復(fù)式抓包機(jī)→FA125重物分離器→FA105AⅠ單軸流開(kāi)棉機(jī)→FA029多倉(cāng)混棉機(jī)→FA116精細(xì)清棉機(jī)→FA156除微塵機(jī)。加工化纖時(shí)，采用“一抓、一混、一開(kāi)”的工藝流程。③合理選定開(kāi)松除雜單機(jī)的打手形式從對(duì)原料開(kāi)松與損傷角度看：刀片打手>鋸齒打手>梳針打手。從去除較大雜質(zhì)角度看：刀片打手>鋸齒打手>梳針打手。梳針打手去除細(xì)小雜質(zhì)能力較強(qiáng)。要根據(jù)原料和紡紗品種，合理確定打手形式。④合理制定開(kāi)松除雜單機(jī)的工藝a）實(shí)現(xiàn)抓棉機(jī)的精細(xì)抓取合理調(diào)整抓包機(jī)的小車(chē)運(yùn)行速度、抓棉小車(chē)每次下降高度、打手刀片伸出肋條距離和抓棉打手速度。b）開(kāi)棉機(jī)的工藝調(diào)整要本著薄喂和柔和開(kāi)松的原則21.1加工不同的原料和在不同的產(chǎn)量下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定不同的打手速度。FA106(2)加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理作用，減少生條短纖維含量

——梳理工序梳理工序是整個(gè)紡紗過(guò)程的心臟工序梳理工序在保證除雜的前提下，重點(diǎn)工作應(yīng)放在提高纖維分離度和減少纖維損傷及減少纖維結(jié)生成。特別是減少纖維損傷對(duì)改善成紗條干均勻度更為重要。提高成紗條干均勻度，梳理工序重點(diǎn)做好的工作：①減少梳理機(jī)喂棉箱的纖維損傷和棉結(jié)增加量上喂棉箱給棉羅拉速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定；原料采用順向喂入；盡量減小開(kāi)松輥速度，以減少棉結(jié)的產(chǎn)生。②采用優(yōu)質(zhì)梳理針布，優(yōu)化工藝速度(2)加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理作用，減少生條短纖維含量

——梳理工序?qū)τ诙探q與棉結(jié)的控制，應(yīng)采取以下措施：（a）根據(jù)加工纖維的性能和針布規(guī)格優(yōu)化工藝速度使用針布的規(guī)格和梳理速度密切相關(guān)，如一般錫林速度增加或纖維和金屬摩擦系數(shù)小的，針布工作角應(yīng)減小。（b）適當(dāng)降低刺輥速度或適當(dāng)增加刺輥針布工作角加工棉纖維，刺輥速度應(yīng)控制在900r/min及以內(nèi)；加工棉型化纖，刺輥速度應(yīng)控制在750r/min及以內(nèi)；加工中長(zhǎng)化纖，刺輥速度應(yīng)控制在600r/min及以內(nèi).(2)加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理作用，減少生條短纖維含量

——梳理工序（c）調(diào)整好起到輔助梳理機(jī)件的隔距刺輥分梳板：根據(jù)紡紗品種進(jìn)行調(diào)節(jié)，入口隔距大出口隔距小。前后固定蓋板：后固定蓋板隔距應(yīng)偏大掌握；前固定蓋板隔距應(yīng)偏小掌握。對(duì)于短絨與棉結(jié)的控制，應(yīng)采取以下措施：（3）提高并合后纖維條內(nèi)纖維的伸直平行度

——并條工序著重改善纖維的平行伸直度，減少?gòu)濄^纖維在并合中形成纖維結(jié)的機(jī)會(huì)，并選用適宜的牽伸工藝，降低牽伸波，消滅機(jī)械波，提高條子的條干均勻度。末并輸出的纖維條內(nèi)纖維伸直度愈高，紡出細(xì)紗的條干CV值愈低。并條工序的牽伸倍數(shù)配置采用順牽伸工藝（頭道牽伸倍數(shù)小，二道牽伸倍數(shù)大）有利于纖維的伸直。頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，有利于纖維的伸直。（3）提高并合后纖維條內(nèi)纖維的伸直平行度

——并條工序頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，有助于纖維伸直的原因：頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)有利于纖維的定向度。（頭并前區(qū)的牽伸倍數(shù)不易過(guò)大，防止條干均勻度惡化。）二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，是為了增大前區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于后彎鉤纖維的伸直。（3）提高并合后纖維條內(nèi)纖維的伸直平行度

——并條工序喂入并合機(jī)臺(tái)的條子內(nèi)纖維伸直與定向度越差，采用的后區(qū)牽伸倍數(shù)就越大。短且含短纖維多的梳理后纖維條子，頭并牽伸倍數(shù)應(yīng)小于并合數(shù)。（4）合理制定粗紗牽伸工藝①降低粗紗的條干CV值，減少和消除粗紗機(jī)械波粗紗條干均勻度與細(xì)紗條干均勻度有較為密切的關(guān)系要降低細(xì)紗條干CV值，不僅要降低粗紗條干CV值，而且要減少和消除粗紗的機(jī)械波。②合理確定粗紗牽伸工藝合理配置總牽伸倍數(shù)與牽伸分配總牽伸倍數(shù)由細(xì)紗號(hào)數(shù)、喂入條子定量和粗、細(xì)紗的牽伸能力來(lái)決定的。牽伸倍數(shù)分配根據(jù)牽伸型式、總牽伸倍數(shù)、參考定量及所紡品種而定。優(yōu)選牽伸型式與優(yōu)化牽伸工藝參數(shù)優(yōu)選好前區(qū)自由區(qū)長(zhǎng)度和膠圈鉗口隔距（4）合理制定粗紗牽伸工藝3合理配置細(xì)紗牽伸工藝及優(yōu)選牽伸元部件3.1合理配置細(xì)紗牽伸工藝（1）合理確定羅拉握持距合理確定羅拉握持距，即合理確定牽伸力與握持力的關(guān)系，保證牽伸力的最大值略小于握持力，是提高細(xì)紗條干均勻度的關(guān)鍵。羅拉握持距的確定原則是在不損傷纖維并能保持牽伸力與握持力相平衡的條件下，偏小掌握為宜。當(dāng)原料和牽伸機(jī)構(gòu)一定時(shí)，羅拉握持距與牽伸附加不勻率間存在近似直線關(guān)系，其關(guān)系可用下式表示：（1）合理確定羅拉握持距①前羅拉握持距的確定浮游區(qū)長(zhǎng)度的選定要根據(jù)所加工的纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)度整齊度合理選用。紡純棉紗或加工纖維長(zhǎng)度整齊度較差的纖維時(shí)，在前羅拉握持力能夠適應(yīng)牽伸力的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少前中羅拉的中心距。一般加工化纖或纖維長(zhǎng)度整齊度較好的纖維，應(yīng)適當(dāng)加大浮游區(qū)長(zhǎng)度，使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。②中后區(qū)羅拉握持距的確定通常比纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度大5~10mm，當(dāng)粗紗捻系數(shù)偏大、后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小、后羅拉加壓偏輕及粗紗定量偏重時(shí)，中后羅拉握持距應(yīng)偏大考慮。（2）膠圈鉗口隔距膠圈作用控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)使纖維能順利通過(guò)膠圈鉗口隔距主要根據(jù)紡紗特?cái)?shù)、纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)度整齊度調(diào)節(jié)紡紗特?cái)?shù)大，膠圈鉗口隔距應(yīng)加大纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)和長(zhǎng)度整齊度好時(shí)，一般浮游區(qū)長(zhǎng)度適當(dāng)偏大掌握，同時(shí)適當(dāng)減小膠圈鉗口隔距（3）合理配置細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)與后區(qū)牽伸倍數(shù)①總牽伸倍數(shù)主要取決于紡紗特?cái)?shù)、紡紗質(zhì)量要求、牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸能力、紡紗原料和粗紗質(zhì)量等?！爸囟?，大牽伸”工藝對(duì)改善條干有利②后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗機(jī)牽伸分配與細(xì)紗條干不勻率關(guān)系，可用式（5-24）表示：若(L1-L2)(E-E1)=0,則，a1=aE，這樣使?fàn)可旌蠹啑l的不勻率不惡化當(dāng)E1→E時(shí)，可使紗條獲得較小的不勻率→單區(qū)牽伸或縮小后區(qū)牽伸倍數(shù)能降低紗條不勻率。當(dāng)L1→L2時(shí)，也可使紗條獲得較小的不勻率→要求粗紗條中纖維整齊度好、短纖維率低、纖維伸直度高；等長(zhǎng)纖維時(shí)，細(xì)紗后牽伸區(qū)可適當(dāng)大一些。（5-24）細(xì)紗后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)有兩類(lèi)工藝選擇：第一類(lèi)牽伸工藝保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)（1.02~1.15），主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)配合“三大一小”工藝（大的后區(qū)羅拉握持距，大的中、后羅拉加壓，大的粗紗捻系數(shù)，小的后區(qū)牽伸倍數(shù)），能保證紗條以良好的狀態(tài)喂入細(xì)紗前牽伸區(qū)，后區(qū)惡化條干極小，被廣泛應(yīng)用。第二類(lèi)牽伸工藝采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.25~1.50），目的是提高總牽伸能力在喂入紗條纖維整齊度好、條干均勻、結(jié)構(gòu)均勻時(shí)可采用②后區(qū)牽伸倍數(shù)表5-12為羅拉中心距42.8mm×50.8mm，紡T/C13tex細(xì)紗后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)成紗條干的影響。②后區(qū)牽伸倍數(shù)（4）合理利用粗紗捻回粗紗捻回的作用粗紗適當(dāng)?shù)哪砘乜山档痛旨喖?xì)節(jié)段弱環(huán)在細(xì)紗牽伸中產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)的可能性。可以彌補(bǔ)膠圈內(nèi)凹而產(chǎn)生對(duì)紗條的失控，防止?fàn)可旒啑l弱環(huán)在膠圈內(nèi)凹失控處分裂而造成細(xì)節(jié)。較大的粗紗捻系數(shù)，可使粗紗經(jīng)后區(qū)牽伸后，保留一部分捻回進(jìn)入前牽伸區(qū)，從而更有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)。適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，有利于粗紗機(jī)粗紗伸長(zhǎng)率的控制與退繞時(shí)意外牽伸。但當(dāng)粗紗捻回過(guò)多，牽伸倍數(shù)過(guò)大時(shí)，牽伸紗條會(huì)發(fā)生捻回重分布現(xiàn)象，影響紗條條干。細(xì)紗后牽伸區(qū)采用第一類(lèi)牽伸工藝時(shí)，可適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。細(xì)紗后牽伸區(qū)采用第二類(lèi)牽伸工藝時(shí)，要采用較小的粗紗捻系數(shù)和較緊隔距，避免捻回重分布引起的引導(dǎo)力增加和控制力下降而導(dǎo)致的浮游纖維提前變速、惡化條干的問(wèn)題。（4）合理利用粗紗捻回（5）合理確定羅拉加壓提高輸出羅拉鉗口的握持力的作用：防止紗條在羅拉鉗口處滑溜；可相應(yīng)的增加作用于須條的牽伸力，對(duì)改善成紗條干與纖維伸直平行度均有利。提高喂入羅拉鉗口握持力的作用：可防止對(duì)紗條握持的失效，也能改善成紗不勻率。羅拉加壓過(guò)大的不足：傳動(dòng)羅拉機(jī)件的負(fù)荷大、能耗大、機(jī)件易損壞；可能造成羅拉或膠輥?zhàn)冃?，惡化條干。3.2細(xì)紗牽伸元部件質(zhì)量對(duì)成紗條干的影響3.2.1膠輥質(zhì)量對(duì)成紗條干的影響（1）對(duì)膠輥的質(zhì)量要求

圓整度好，包覆物分子結(jié)構(gòu)均勻，偏心、彎曲符合工藝要求具備適當(dāng)?shù)挠捕扰c優(yōu)良的彈性，彈性恢復(fù)性能好，不易變形

耐老化、耐油、不沾色、使用壽命長(zhǎng)

膠輥表面摩擦性能符合工藝要求具有一定的吸放濕性能及抗靜電性、不易粘纏纖維回轉(zhuǎn)靈活，動(dòng)態(tài)平衡好，應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)軸承膠輥直徑符合工藝要求，同臺(tái)、同列、同檔膠輥直徑一致（2）膠輥硬度對(duì)成紗條干均勻度的影響軟膠輥紡紗明顯地改善條干均勻度，提高成紗質(zhì)量，原因是：能夠顯著地增強(qiáng)羅拉鉗口對(duì)須條的握持能力；吸振能力強(qiáng)，使鉗口動(dòng)態(tài)握持力保持相對(duì)穩(wěn)定；與羅拉組成的鉗口線相對(duì)比較寬，使鉗口線向兩端延伸，造成既前沖又后移，有利于改善條干均勻度；對(duì)須條的邊緣纖維控制能力強(qiáng)，有利于減少纖維的散失，減少飛花，也有利于條干均勻度的提高；可適當(dāng)減輕加壓，有利于延長(zhǎng)軸承、羅拉的使用壽命，降低紡紗成本。。對(duì)于膠輥的硬度的使用，要視膠輥所在牽伸區(qū)的位置和紡紗品種綜合考慮。后膠輥硬度=中膠輥硬度>前膠輥硬度化纖純紡（化纖與天然纖維混紡）膠輥硬度>天然纖維純紡膠輥硬度（2）膠輥硬度對(duì)成紗條干均勻度的影響3.2.2膠圈質(zhì)量對(duì)成紗條干均勻度的影響①上下膠圈厚度配置“上圈薄，下圈厚”②膠圈的彈性和硬度配置彈性：上圈高，下圈低，外層高，內(nèi)層低硬度：上圈軟，下圈硬，外層軟，內(nèi)層硬③膠圈內(nèi)徑與寬度的選擇內(nèi)徑：上圈略松，下圈略緊膠圈內(nèi)徑≈0.637×（D+L）mm寬度：一般比膠圈架窄0.75mm~1.00mm為好3.3采用先進(jìn)的細(xì)紗牽伸形式當(dāng)前國(guó)際紡機(jī)先進(jìn)水平的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置型號(hào)是：德國(guó)的SKF型牽伸、INA-V型牽伸、蘇遜HP型牽伸和瑞士立達(dá)的R2P型牽伸。四種先進(jìn)牽伸裝置的前牽伸區(qū)工藝采取：重加壓、小隔距，主要體現(xiàn)：“三小”工藝（小浮游區(qū)長(zhǎng)度、小膠圈鉗口隔距、小羅拉中心距）V形牽伸裝置紗條在后羅拉上形成較大的包圍弧，須條逐步收狹集束，形如V形而得名；有較長(zhǎng)的鉗口握持距和較短的非控制區(qū)長(zhǎng)度，加強(qiáng)了對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制；對(duì)纖維長(zhǎng)短不勻適應(yīng)性好，減少了位移牽伸產(chǎn)生的牽伸波；綜合利用了曲線牽伸和粗紗捻回對(duì)纖維的控制能力，使后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)可適當(dāng)提高，從而加大了細(xì)紗機(jī)的總牽伸能力。4車(chē)間溫濕度對(duì)條干均勻度的影響4.1溫度和相對(duì)濕度對(duì)纖維性能和條干均勻度的影響（1）溫度和相對(duì)濕度與纖維回潮率的關(guān)系（2）溫度和相對(duì)濕度與纖維強(qiáng)力的關(guān)系（3）溫度和相對(duì)濕度與纖維伸長(zhǎng)率的關(guān)系（4）溫度和相對(duì)濕度與纖維柔軟性的關(guān)系（5）溫度和相對(duì)濕度與纖維導(dǎo)電性的關(guān)系（6）溫度和相對(duì)濕度與條干不勻的關(guān)系（1）溫度和相對(duì)濕度與纖維回潮率的關(guān)系在相對(duì)濕度一定時(shí)，車(chē)間溫度越高，纖維或紗線的回潮率越低。在溫度一定時(shí)，相對(duì)濕度越大，纖維的回潮率就越大。車(chē)間溫度高時(shí)（夏季），相對(duì)濕度可偏高掌握；車(chē)間溫度低時(shí)（冬季），相對(duì)濕度可偏低掌握；（2）溫度和相對(duì)濕度與纖維強(qiáng)力的關(guān)系相對(duì)濕度對(duì)纖維強(qiáng)力的影響對(duì)棉、麻纖維來(lái)說(shuō)，纖維吸濕后，水分子進(jìn)入，有利于大分子沿拉伸力方向重新排列，增進(jìn)了纖維的整列度，因此強(qiáng)力增加。棉、麻和蠶絲以外的其他各種纖維則完全相反，相對(duì)濕度增大，纖維強(qiáng)力降低；因?yàn)樗肿舆M(jìn)入纖維內(nèi)部減弱了長(zhǎng)鏈分子的作用力，促使分子間起滑移作用。溫度對(duì)纖維強(qiáng)力的影響一般來(lái)說(shuō)，溫度高時(shí)，纖維分子的動(dòng)能增大，分子間的吸引力減弱，強(qiáng)力下降。相對(duì)濕度對(duì)纖維伸長(zhǎng)率的影響

纖維吸濕后，由于分子間的距離增大，在外力作用下，極易產(chǎn)生相對(duì)位移，因此相對(duì)濕度的增加使纖維的伸長(zhǎng)隨之增加。溫度對(duì)纖維伸長(zhǎng)率的影響溫度對(duì)常見(jiàn)纖維伸長(zhǎng)率的影響較小（3）溫度和相對(duì)濕度與纖維伸長(zhǎng)率的關(guān)系（4）溫度和相對(duì)濕度與纖維柔軟性的關(guān)系溫度對(duì)纖維柔軟性的影響溫度高時(shí)，纖維的柔軟性增大對(duì)于棉纖維，一般溫度在20~27℃時(shí)，棉蠟軟化而不粘，有利于牽伸過(guò)程的正常進(jìn)行，對(duì)條干有利。對(duì)于合成纖維，溫度過(guò)高易粘羅拉、膠輥；而溫度過(guò)低，柔軟性降低，對(duì)條干不利。相對(duì)濕度對(duì)纖維柔軟性的影響增大相對(duì)濕度時(shí)，纖維柔軟性大為改善，對(duì)牽伸過(guò)程和條干均勻度有利。（5）溫度和相對(duì)濕度與纖維導(dǎo)電性的關(guān)系溫度對(duì)纖維導(dǎo)電性的影響纖維的導(dǎo)電性隨著溫度增高而增強(qiáng)溫度過(guò)低，易發(fā)生靜電現(xiàn)象而繞羅拉、膠輥對(duì)于合成纖維，溫度過(guò)高，抗靜電油劑易揮發(fā)發(fā)粘，故夏天紡合成纖維的車(chē)間溫度比紡純棉為低。相對(duì)濕度對(duì)纖維導(dǎo)電性的影響相對(duì)濕度增大，纖維的導(dǎo)電性能增大，可減少靜電但相對(duì)濕度又不宜過(guò)高，否則會(huì)造成繞羅拉、膠輥，對(duì)條干均勻度不利溫度對(duì)條干不勻的影響溫度高，纖維柔軟、靜電現(xiàn)象少，但溫度過(guò)高對(duì)纖維性能及丁腈橡膠又有影響。相對(duì)濕度對(duì)條干不勻的影響回潮率較高時(shí)，棉塊不易開(kāi)松，除雜效率降低；回潮率較低時(shí)，纖維易打碎和損傷，短絨增多?；爻甭瘦^高時(shí)，梳理機(jī)分梳除雜效率低，棉網(wǎng)易下垂，生條均勻度差；回潮率較低時(shí)，棉網(wǎng)兩邊易出現(xiàn)破洞等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電而繞花，惡化生條條干?；爻甭瘦^高時(shí)，棉條和粗紗在牽伸時(shí)纖維易伸直平行，減少靜電現(xiàn)象和飛花，條干不勻可獲得改善；但棉條和粗紗回潮率太高，易產(chǎn)生繞膠輥、繞膠圈、繞羅拉現(xiàn)象，也易發(fā)生”干擾”等現(xiàn)象，進(jìn)而惡化條干。（6）溫度和相對(duì)濕度與條干不勻的關(guān)系溫度和相對(duì)濕度的控制除滿足各車(chē)間工藝要求及保證半制品一定的回潮率要求外，在生產(chǎn)過(guò)程中溫度和相對(duì)濕度條件的變化，還會(huì)導(dǎo)致?tīng)可炝Φ淖兓?。紡紗“出硬頭”定義成因4.2溫度和相對(duì)濕度與牽伸力的關(guān)系4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（1）在相對(duì)濕度一定的條件下，溫度升高，牽伸力降低，如下圖所示。圖1各種溫度條件下?tīng)可炝Φ那€圖（相對(duì)濕度65%）圖2各種溫度條件下所對(duì)應(yīng)的相對(duì)濕度對(duì)牽伸力的影響4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（2）在溫度一定時(shí)，相對(duì)濕度增加，牽伸力減少。圖3各種相對(duì)濕度條件下所對(duì)應(yīng)的相對(duì)溫度對(duì)牽伸力的影響4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（3）不同溫度條件下，相對(duì)濕度在34%~76%的范圍內(nèi)，相對(duì)濕度增加，牽伸力降低；在30℃和40℃時(shí)，相對(duì)濕度增加，牽伸力降低的比例變緩。相對(duì)濕度很高時(shí)，纖維間粘性大，相互間表面摩擦也大，牽伸力反而增加，見(jiàn)右圖。（4）不同相對(duì)濕度條件下，溫度上升牽伸力降低，但溫度越高牽伸力減小比例有變緩的傾向，見(jiàn)右圖。圖2各種溫度條件下所對(duì)應(yīng)的相對(duì)濕度對(duì)牽伸力的影響4.3.1紡紗生產(chǎn)對(duì)溫度和相對(duì)濕度的控制要求清花車(chē)間的相對(duì)濕度要求低一點(diǎn)，以利開(kāi)松、除雜、改善棉卷結(jié)構(gòu)，提高棉卷均勻度。梳棉車(chē)間的相對(duì)濕度可與清花車(chē)間接近或稍低，以使棉卷呈放濕狀態(tài)，保持纖維內(nèi)濕外干。并粗車(chē)間相對(duì)濕度可比清、梳車(chē)間高些，熟條和粗紗的回潮率一般比生條高0.3%~0.5%。細(xì)紗車(chē)間的相對(duì)濕度低些，減少“三繞”現(xiàn)象，有利于減少細(xì)紗斷頭、紗疵，改善條干不勻。4.3紡紗生產(chǎn)對(duì)溫度和相對(duì)濕度的控制要求4.3.2紡紗車(chē)間溫度和相對(duì)濕度的控制范圍紡純棉時(shí)，各車(chē)間半制品細(xì)紗回潮率控制范圍及溫度和相對(duì)濕度控制標(biāo)準(zhǔn)可參考表1、表2.4.3紡紗生產(chǎn)對(duì)溫度和相對(duì)濕度的控制要求原棉棉卷生條熟條粗紗細(xì)紗8%~9%7.5%~8.5%6%~7%6.5%~7%6.8%~7.2%6%~6.5%表1棉紡各車(chē)間半制品及成品回潮率控制范圍車(chē)間冬季夏季溫度（℃）相對(duì)濕度（%）溫度（℃）相對(duì)濕度（%）清棉20~2250~6031~3355~60梳棉22~2550~6031~3350~60精梳22~2460~6528~3060~65并粗22~2460~6530~3260~65細(xì)紗24~2750~5531~3355~60表2棉紡各車(chē)間溫度和相對(duì)濕度控制范圍4.3.2紡紗車(chē)間溫度和相對(duì)濕度的控制范圍化纖紡紗各車(chē)間的吸放濕規(guī)律與滌棉混紡各車(chē)間溫濕度控制范圍參見(jiàn)表3、表4.纖維種類(lèi)清棉梳棉并粗細(xì)紗粘膠纖維吸濕放濕吸濕放濕合成纖維吸濕放濕放濕放濕棉纖維放濕放濕吸濕放濕表3化纖及棉纖維紡紗各車(chē)間吸放濕規(guī)律4.3.2紡紗車(chē)間溫度和相對(duì)濕度的控制范圍車(chē)間冬季夏季溫度（℃）相對(duì)濕度（%）溫度（℃）相對(duì)濕度（%）清棉20~2260~6528~3060~65梳棉21~2355~6028~3055~60并條、粗紗、精梳21~2355~6028~3055~60細(xì)紗23~2550~5530~3250~55表4滌棉混紡各車(chē)間溫度和相對(duì)濕度控制范圍第三節(jié)降低紗線重量不勻率和重量偏差紗線重量不勻率各工序測(cè)試的紗條長(zhǎng)度細(xì)紗的重量不勻引起的紗線降等主要分野重量不勻降等指細(xì)紗一組試樣中，有1、2個(gè)或數(shù)個(gè)特輕或特重的管紗，去掉這幾個(gè)管紗，重量不勻率正常。突發(fā)性強(qiáng)，持續(xù)時(shí)間短，降等嚴(yán)重，由上等將為二等，甚至直接將為等外品，常發(fā)于末道并條、粗紗和細(xì)紗工序。普遍不勻降等指細(xì)紗重量試驗(yàn)數(shù)據(jù)中無(wú)野重量，但大多數(shù)重量都不同程度偏離標(biāo)準(zhǔn)，綜合影響的結(jié)果是造成重量不勻降等。影響周期長(zhǎng)，影響因素較隱蔽，需大量試驗(yàn)分析才能弄清原因，降等表現(xiàn)為由上等降為一等品。概述重量偏差（百米重量偏差）重量不勻率與重量偏差的關(guān)系重量偏差控制不當(dāng)會(huì)使重量不勻率增大，反之，重量不勻率大時(shí)，重量偏差的控制就較困難。重量不勻率和重量偏差的重要性1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（1）降低纖維原料的性能差異原棉需要在分級(jí)室存放一段時(shí)間，降低原料中各成分的回潮率差異；回卷混入量不宜過(guò)多，否則會(huì)導(dǎo)致棉卷重量不勻率的進(jìn)一步惡化。（2）提高纖維的開(kāi)松度和開(kāi)松均勻度若原料無(wú)法得到良好的開(kāi)松，纖維卷中纖維塊與纖維束分布不勻，則會(huì)因纖維塊與纖維束的密度差異導(dǎo)致制成的清棉棉卷在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生差異。（3）控制儲(chǔ)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉高度和密度棉箱的儲(chǔ)棉量高度一般控制在棉箱總儲(chǔ)棉高度的2/3~3/5之間，減少儲(chǔ)棉高度的波動(dòng)，保持儲(chǔ)棉密度的穩(wěn)定。加工化纖要比技工棉時(shí)的換倉(cāng)壓力偏大掌握；若FA028多倉(cāng)混棉機(jī)為10倉(cāng)，不出現(xiàn)空倉(cāng)的光電管高低位置應(yīng)在棉倉(cāng)儲(chǔ)棉高度的1.25m處，但實(shí)際高度要略高一點(diǎn)。（4）

確保天平裝置動(dòng)作正確靈敏清棉機(jī)的天平調(diào)節(jié)裝置，是對(duì)出棉量進(jìn)行積極控制的均勻機(jī)構(gòu)；天平調(diào)節(jié)裝置作用的好壞，直接影響棉卷的均勻度和正卷率，因此務(wù)必保證它能正常工作，且動(dòng)作正確靈敏；應(yīng)根據(jù)棉卷的輕重、原棉和溫濕度等變化進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（5）采用自調(diào)勻整裝置在國(guó)產(chǎn)A076型、F1071型、FA104型成卷機(jī)上可采用FLT-200型微電腦清棉變頻自調(diào)勻整儀，取消錐輪等一系列機(jī)械零件，保留天平羅拉及天平杠桿等部件。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（6）保證各單機(jī)的定量供應(yīng)所有機(jī)臺(tái)的出棉量必須與制成棉卷重量保持一定的關(guān)系，一般使喂入量略大于輸出量。（7）控制好纖維卷的伸長(zhǎng)率首先要保證上包原棉回潮率相近，控制好抓棉小車(chē)下降動(dòng)程，以便既能保證機(jī)臺(tái)供應(yīng)，又能取得較小的抓取棉塊；其次要求自停裝置安裝良好，棉卷羅拉直徑磨滅程度及棉卷壓鉤加壓等要一致。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（8）減少車(chē)間溫濕度的波動(dòng)（9）其他措施控制清棉機(jī)上塵籠集棉比在2/3~3/5范圍內(nèi)，防止粘卷，改善棉卷的橫向不勻；加強(qiáng)擋車(chē)工操作水平，避免因操作不當(dāng)引起棉卷的重量不勻和重量偏差。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差2控制生條的重量不勻率降低生條的重量不勻率<4%生條的重量不勻率分為內(nèi)不勻率和外不勻率2.1控制好生條重量的外不勻率2.1.1控制好梳棉機(jī)臺(tái)間落棉率差異<0.5%減少梳棉機(jī)落棉差異是改善生條外不勻率的主要因素2.1.2梳棉機(jī)采用開(kāi)環(huán)或混合環(huán)自調(diào)勻整裝置梳棉機(jī)采用自調(diào)勻整裝置是改善生條重量不勻率的根本保證，特別是改善生條重量的外不勻率相當(dāng)顯著。2.2控制好生條重量的內(nèi)不勻率生條重量?jī)?nèi)不勻率的影響因素棉卷均勻度、梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)和擋車(chē)工操作等。降低生條內(nèi)不勻率的措施嚴(yán)格操作規(guī)程控制好車(chē)間的溫濕度盡量減少抄針次數(shù)合理配置壓輥處的張力牽伸3控制好熟條重量不勻和重量偏差3.1控制熟條重量不勻率3.1.1確保機(jī)臺(tái)牽伸機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)良好加強(qiáng)對(duì)牽伸機(jī)構(gòu)的維護(hù)與管理，如確保加壓裝置加壓的穩(wěn)定性和加壓量的一致性，及時(shí)做好清潔工作，保證膠輥回轉(zhuǎn)的靈活性等。3.1.2采用輕重條搭配如果兩眼同樣以輕條、重條和輕重適中的棉條相互搭配（即輕重條搭配法）喂入，則兩眼輸出棉條間的重量差異可達(dá)到較小程度，使外不勻率得到顯著改善。熟條的重量偏差控制包括單機(jī)臺(tái)各眼間的重量偏差控制（有利于降低細(xì)紗重量不勻率和重量偏差）同一品種全部機(jī)臺(tái)的重量偏差控制（有利于降低細(xì)紗重量偏差）以細(xì)紗重量偏差的波動(dòng)范圍為±2