N甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物X型活性染料染色

米叁漢肛滓劑目辦徽寡緒飾葛似汞疼培辭愚炎站臂鍵攢立瀝秧譜袁穩(wěn)慶攫n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色1實驗1.1實驗材料和儀器1.1.1織物

苧麻織物（四川省紡織工業(yè)研究所提供，經(jīng)退漿、煮練半制品，21s×21s/60×60）。1.1.2藥品

nmmo溶液（含nmmo60%），無水硫酸鈉，碳酸鈉（成都科龍試劑廠，均為分析純），活性艷橙x-gn、活性艷紅x-3b、活性艷蘭x-br（商品染料）。1.1.3儀器恒溫水浴鍋，sd-400型軋車（廣東省鶴山精湛染整設備廠有限公司），hz-85型熱定型機（uenoyamakikoco.ltd），y571b型摩擦牢度儀（溫州紡織儀器廠），x-rite8200型積分球式分光光度計（美國愛色麗公司），yg065n型電子織物強力試驗儀（山東萊州市電子儀器有限公司）。硯橡崗咱踢切謠陡咋執(zhí)銻襄匆描憂撰殖污乏理挫及恭舔忠醚旬幢鴛襪串途n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色1.2實驗方法1.2.1最佳預處理條件的選擇1.2.1.1預處理工藝nmmo浸泡苧麻織物一定時間（60℃，浴比1:5）→二浸二軋(軋余率80%)→熱風焙烘→熱水洗三次→80℃烘干通過正交實驗找到nnmo預處理苧麻織物活性染料染色最佳預處理條件（nmmo濃度、浸泡時間、焙烘溫度和時間），實驗采用四因素四水平正交表l1644。水平因

素nmmo濃度/%浸泡時間/min焙烘溫度/℃焙烘時間/min13051302240101403350151504460201605表1預處理正交實驗因素和水平侍培涸摻莎戴聚盲熊新脹混操太兼帖猖拈模僑侖余貝屑柒椅僥坎鋒揉漾啟n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色1.2.1.2染色工藝

活性艷紅x-3b(o.w.f.)3%

浴比1:30

無水硫酸鈉30g/l

碳酸鈉15g/l

染色工藝曲線：

1.2.2最佳染色條件的選擇1.2.2.1預處理工藝采用在1.2.1中得到的最佳預處理工藝處理苧麻織物。1.2.2.2染色工藝苧麻織物活性染料染色的影響因素包括染色溫度、染色時間、鹽用量、固色溫度、固色時間和堿用量。設定三因素四水平正交表，確定實驗內(nèi)容，找到x型活性染料染色的最佳上染條件和最佳固色條件，如表2~3。廉頤村烹迸恿琴悟先跑傭柔染情厲切褒滾臼訛錠龍茫親租尤勵岸陌晚電精n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色1.3織物染色性能及物理機械性能測試k/s值及色差，用x-rite8200積分球式分光光度計測定；耐摩擦色牢度，按gb/t3920－1997測試；耐洗色牢度，按gb/t3921.2－1997測試；斷裂強力和斷裂伸長率，按gb/t3923.1—1997測定；評定沾色用灰色樣卡，用gb251－1995；評定變色用灰色樣卡，用gb250－1995。水平因

素染色溫度/℃染色時間/min鹽用量/g/l1302010240302035040304605040表2上染正交實驗因素和水平水平因

素固色溫度/℃固色時間/min堿用量/g/l1402010250301536040204705025表3固色正交實驗因素和水平信節(jié)抉牧恒罵線肛撻廂卑穿住坎寺飼死氮聽腑贛垛虜琉織抄軸草環(huán)擅呂術n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2結果與討論2.1最佳預處理條件的確定2.1.1nmmo預處理苧麻織物活性染料染色對表觀色深度的影響根據(jù)表1確定正交試驗的影響因素和水平，試驗組合與各因素對k/s值的影響如表4所示。唉凳弄漁羞灤著入圃贛赫痢盒刑斤屬雍飼猖撿毫冀鋼審蕊緒傳忍痊罰簧奎n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色序號因素k/s值abcd1305130215.46123010140317.13533015150417.53743020160515.9055405140417.94464010130517.90174015160218.59384020150317.7959505150514.296105010160414.735115015130314.619125020140214.49813605160315.447146010150214.417156015140514.748166020130416.800k116.51015.78716.19515.742

k218.05816.04716.08116.249k314.53716.37416.01116.754k415.35316.24716.17015.713r3.5210.5870.1841.041表4正交實驗設計與結果（活性艷紅x-3b）自儒痛橢該壺鞏廂淫蜒辨祥紗軒屑騎樟駕主燈捶隨厭固較讀求嶄敘逞離硒n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色由表4中的極差r可以看出，nmmo濃度對k/s值的影響最大，其他影響因素依次為焙烘時間、浸泡時間、焙烘溫度。nmmo分子中的強極性官能團n→o上氧原子的兩對孤對電子可以和纖維素大分子中的羥基(cell—oh)形成強的氫鍵cell—oh…o←n，生成纖維素—nmmo絡合物，如下圖所示。

仙罪旬網(wǎng)纖離堡整卓染刀駭昆勛衍準瞄漲塘瘸畏怒廬擱袁紐飛現(xiàn)扶藐稼嘲n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.1.2nmmo處理后苧麻織物活性染料染色性能分析2.1.2.1nmmo處理后苧麻織物的上染及固色速率曲線

圖1活性艷橙x-gn的上染及固色速率曲線

圖2活性艷紅x-3b的上染及固色速率曲線

圖3活性艷蘭x-br的上染及固色速率曲線

由圖1~圖3可以看出，經(jīng)nmmo改性苧麻織物的上染及固色率均比未處理織物高，且曲線的斜率要比未改性的高。這表明需要更少的時間就可以達到一定的上染及固色率，縮短了染色時間，達到節(jié)能減排的目的。注：圖1~圖3中，前30分鐘為染料的上染吸附過程，后30分鐘為固色過程。陋己逞狠頹鵬爽槍學稿廚處幟閨繹盈的嗣樣似陰疥遇鷹即輾爛逞追匯惶熙n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.1.2.2nmmo預處理苧麻織物活性染料染色對k/s值的影響

圖4經(jīng)nmmo改性與未經(jīng)改性的k/s對比

由圖4可以看出，雖然經(jīng)nmmo改性后苧麻織物活性染料染色的上染及固色率沒有顯著的提高，但是其k/s值卻都提高了一倍。說明達到一定的染色深度只需要更少的染料量，這有助于染色成本的節(jié)約和廢液的處理，更加節(jié)能環(huán)保。吶徒露瘤快頁橇錠貌棉愚烷集孔牲辭詞盒蹲遷悉屹捏攢扯釜撰膀牲凹佯喝n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.1.2.3nmmo預處理苧麻織物活性染料染色對色差的影響由表5可以看出，明度差都小于0，說明經(jīng)nmmo改性后的染色苧麻織物比未改織物性織物顏色深；艷度差都大于0，說明改性后苧麻織物染色后色澤鮮艷度增大。這表明nmmo預處理有助于解決苧麻織物著色淺、色光萎暗的問題。測試布樣總色差de明度差dl艷度差dc色相差dh紅綠差da黃蘭差db活性艷橙x-gn7.474-5.318深5.251艷-0.0192.280偏紅4.731偏黃活性艷紅x-3b9.315-6.543深3.170艷5.8232.395偏紅6.183偏黃活性艷蘭x-br8.635-8.348深1.516艷1.6021.384不夠綠1.717偏蘭表5nmmo處理對織物色差的影響慫嘲尺增橋蔭挾喝硅們巍俐聊也墻鍋紊馭翔派澆呢函蠶套波抉梳報蹄箱交n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.1.2.4nmmo預處理苧麻織物活性染料染色對色牢度的影響由表6可以看出，經(jīng)nmmo改性的織物濕摩擦牢度普遍比未經(jīng)改性織物低半級。這可能是與未改性苧麻織物相比，經(jīng)改性的苧麻織物有更多的染料進入纖維，而且纖維遇水易膨化，在纖維中未固色的染料在進行濕摩擦牢度測試時較易遷移至纖維表面。為進一步提高改性苧麻織物的色牢度，還需要固色處理。布

樣耐洗牢度摩擦牢度變色沾色經(jīng)向緯向干摩濕摩干摩濕摩活性艷橙x-gn未改性4~54~54~5444已改性4~54~543~43~43~4活性艷紅x-3b未改性4~54~54~544~53~4已改性4~54~54~53~44~53活性艷蘭x-br未改性4~54~54~544~54~5已改性4~54~54444表6nmmo處理對織物色牢度的影響爹趁鉤賞甫乘蔑突濟謾汞器味變憋哨址輛層盒腫醫(yī)系凡絞咳估炳景渠餓聊n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2染色條件的確定

2.2.1最佳上染條件篩選實驗的結果與討論序號因素上染率/%abc130201024.4230302033.3330403040430504045.3540202028.3640301023.4740404039.8840503037950203031.81050304036.11150401021.81250502028.71360204030.81460303032.11560402028.21660501024.4k135.75028.82522.275k232.12531.22529.625k329.60032.45035.225k427.65032.62538.000r8.13.815.725表7上染正交實驗設計與結果（活性艷紅x-3b）撈鹿渴崗貸邊緩嫡別摳鏈枯桿睜春漸迪泳網(wǎng)蕭鴿己幻酞挨摯娘盞愁鏟媒蔑n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2.2最佳固色條件篩選實驗的結果與討論序號因素固色率/%abc140201059.8240301560340402060440502560.8550201554.3650301052.3750402557.8850502054.7960202055.110603025551160401049.51260501549.61370202554.314703020521570401548.11670501046.8k160.15055.87552.100k254.77554.82553.000k352.30053.85055.450k450.30052.97556.975r9.852.94.875表8固色正交實驗設計與結果（活性艷紅x-3b）取碾款蝎蠶據(jù)熒撅宛纓跡漚胚棍羽虧晃苫姻壇桂孩陸近露忿遼餒碌哄酋勾n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2.3nmmo處理后苧麻織物活性染料染色性能分析

2.2.3.1nmmo處理后苧麻織物的上染及固色速率曲線

圖5活性艷橙x-gn的上染及固色速率曲線

圖6活性艷紅x-3b的上染及固色速率曲線圖7活性艷蘭x-br的上染及固色速率曲線由圖5~7可以看出，經(jīng)nmmo改性苧麻織物的上染及固色率均比未處理織物高，且曲線的斜率要比未改性的高。且染色條件經(jīng)過優(yōu)化后，織物的最高上染及固色率與2.1.2.1中數(shù)據(jù)相比皆有不同程度的提高。注：圖1~圖3中，前30分鐘為染料的上染吸附過程，后30分鐘為固色過程。刺酒漏纂滇煙窩遜焦羅涉民芝休數(shù)壤顴浴猙哪孤逆千飲盡坷磷坡窒寥煥礬n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2.3.2nmmo處理后苧麻織物活性染料染色后的k/s值變化由圖8可以看出，雖然經(jīng)nmmo改性后苧麻織物的上染及固色率沒有顯著的提高，但是其k/s值卻都提高了近一倍。且染色條件經(jīng)過優(yōu)化后，k/s值與2.1.2.2中數(shù)據(jù)相比皆有不同程度的提高。改性后的織物的染色深度的提高，說明要達到同樣的染色深度的話，改性后的織物需要的染料更少，更加節(jié)能環(huán)保。圖8經(jīng)nmmo改性與未經(jīng)改性的k/s值對比承厭蕊磺艇蘭圭乎佛恨槍嬰腦彼茅出訪獅赴居聽悄飯檔贛故燦祁伸頂巷贊n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2.3.3nmmo處理后苧麻織物活性染料染色后色差變化由表9可以看出，明度差都小于0，說明經(jīng)nmmo改性后的染色苧麻織物比未改織物性織物顏色深；艷度差都大于0，說明改性后苧麻織物染色后色澤鮮艷度增大。這表明nmmo預處理有助于解決苧麻織物著色淺、色光萎暗的問題。測試布樣總色差de明度差dl艷度差dc色相差dh紅綠差da黃蘭差db活性艷橙x-gn6.391-4.136深4.784艷-0.9232.960偏紅3.870偏黃活性艷紅x-3b8.615-6.521深1.791艷5.3371.305偏紅5.476偏黃活性艷蘭x-br7.476-7.194深1.662艷1.1740.955不夠綠-1.797偏蘭表9nmmo處理對織物色差的影響窒瘩巢耍緬遮市腋李國肄演酗氯熬腕纏淚禱丹頁擲蛆憚睜牲塞暇賞備透氨n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色n-甲基氧化嗎啉預處理苧麻織物x型活性染料染色2.2.3.4nmmo處理后苧麻織物活性染料染色后染色牢度變化由表10可以看出，經(jīng)nmmo改性的織物濕摩擦牢度普遍比未經(jīng)改性織物低半級。這可能是與未改性苧麻織物相比，經(jīng)改性的苧麻織物有更多的染料進入纖維，而且纖維遇水易膨化，在纖維中未固色的染料在進行濕摩擦牢度測試時較易遷移至纖維表面。為進一步提高改性苧麻織物的色牢度，還需要固色處理。布

樣耐洗牢度摩擦牢度變色沾色經(jīng)向緯向干摩濕摩干摩濕摩活性艷橙x-gn未改性4~54~54~544~54已改性4~54~54~5443~4活性艷紅x-3b未改性4~54~554~54~53~4已改性4~54~54~544~53~4活性艷蘭x-br未改性4~54~5