第十一章 注射模具新技術(shù)應(yīng)用_第1頁
第十一章 注射模具新技術(shù)應(yīng)用_第2頁
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第二篇注射成型模具設(shè)計(jì)第十一章注射模具新技術(shù)應(yīng)用

熱固性塑料注射成型氣體輔助注射成型低發(fā)泡注射成型共注射成型精密注射成型第十一章注射模具新技術(shù)

11.1熱固性塑料注射成型

熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成型,這兩種方法工藝操作復(fù)雜、成型周期長、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、模具易損壞、成型的質(zhì)量不穩(wěn)定。注射方法成型熱固性塑料的特點(diǎn):簡(jiǎn)化操作工藝、縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率(5~20倍)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命較長(10~30萬次)等優(yōu)點(diǎn)。注射成型用熱固性塑料:最常用的是以木粉或纖維素為填料的酚醛塑料,此外,還有氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。11.1.1熱固性塑料注射成型工藝要點(diǎn)熱塑性注射成型塑件的固化基本上是一個(gè)高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程。熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。料筒溫度:前段為90℃左右、后段為50~60℃

物料通過注射機(jī)噴嘴時(shí),由于劇烈摩擦,料溫可達(dá)100℃左右。模具溫度通常保持在160~190℃,物料在此溫度下迅速交聯(lián)固化。11.1熱固性塑料注射成型

熱固性、熱塑性塑料注射成型差異:粉狀或粒狀塑料專用熱固性塑料注射機(jī)模具型腔注射機(jī)噴嘴模具澆注系統(tǒng)一定溫度一定壓力模具加熱到預(yù)定溫度發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)固化成型開模取件熱固性塑料注射成型過程:11.1熱固性塑料注射成型

熱固性塑料注射成型成型特點(diǎn):

(1)注射壓力和注射速度一般注射壓力高達(dá)100~170MPa,注射速度常采用3~4.5m/s。

(2)保壓壓力和保壓時(shí)間

保壓壓力和保壓時(shí)間直接影響到模腔壓力以及塑件的補(bǔ)縮和密度的大小。常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些,保壓時(shí)間也比熱塑性塑料注射時(shí)略微減少些,通常取5~20s。

(3)螺桿的背壓與轉(zhuǎn)速螺桿的背壓不能太大,否則物料在螺桿中會(huì)受到長距離壓縮作用,導(dǎo)致熔體過早硬化和注射發(fā)生困難,所以背壓一般都比注射熱塑性塑料時(shí)取得小,為3.4~5.2MPa,并且在螺桿起動(dòng)時(shí)可以接近于0。一般螺桿的轉(zhuǎn)速在30~70r/min。11.1.1熱固性塑料注射成型工藝要點(diǎn)

11.1熱固性塑料注射成型

(4)成型周期

注射時(shí)間為2~10s保壓時(shí)間需5~20s,硬化定型時(shí)間在15~100s內(nèi)選擇,成型周期共需45~120s。(注意:一般按8~12s/ram硬化速度進(jìn)行計(jì)算)

(5)排氣必須要有良好的排氣結(jié)構(gòu),否則會(huì)在塑件表面留下氣泡和流痕。對(duì)厚壁塑件,在注射成型操作時(shí),有時(shí)還應(yīng)采取卸壓開模放氣的措施。11.1.1熱固性塑料注射成型工藝要點(diǎn)

11.1熱固性塑料注射成型

熱固性塑料注射?;窘Y(jié)構(gòu)及特點(diǎn)與熱塑性塑料注射模結(jié)構(gòu)基本相同:成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、加熱及排氣系統(tǒng)

模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮充分排氣塑料在成型前要有足夠的烘烤模具要考慮加熱考慮防腐性和耐蝕性盡量減少拼縫(少用推板)11.1.2熱固性塑料注射模簡(jiǎn)介11.1熱固性塑料注射成型

11.1.2熱固性塑料注射模簡(jiǎn)介11.1熱固性塑料注射成型

與熱塑性塑料注射模結(jié)構(gòu)類似,澆注系統(tǒng)、凹模、型芯、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。(1)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主流道與冷料穴

主流道直徑較小:錐度為1~2°

塑料直接進(jìn)入高溫模具,流動(dòng)性提升減小不可重復(fù)利用的主流道凝料和固化時(shí)間

主流道末端設(shè)置較大的冷料穴:存貯噴嘴端部已固化的塑料。(1)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流道

平衡式布局,使各型腔同時(shí)充滿、同時(shí)固化

常采用梯形截面或圓形截面澆口

大小適中

大澆口:可延長壽命,不利于摩擦生熱和澆口去除

小澆口:利于摩擦生熱、塑件美觀,但澆口易磨損,模具壽命低。11.1.2熱固性塑料注射模簡(jiǎn)介11.1熱固性塑料注射成型

(2)推出機(jī)構(gòu)避免采用推件板推出機(jī)構(gòu),同時(shí)盡量少用鑲拼零件。(減少飛邊產(chǎn)生)

(3)型腔位置排布采用平衡式排布,上面部分吸收熱量與下面部分可相差兩倍。為了改善這種情況,多型腔布置時(shí)應(yīng)盡量縮短上下型腔之間的距離。(型腔高度要小)

(4)注射材料11.1.2熱固性塑料注射模簡(jiǎn)介11.1熱固性塑料注射成型

流動(dòng)性好塑化溫度范圍寬熱穩(wěn)定性好快速固化性其它要求11.2氣體輔助注射成型一般的注射成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻,否則在壁厚處易產(chǎn)生縮孔、凹陷和變形、開裂等缺陷。例如:壁厚不均勻問題(1)對(duì)于厚壁塑件,為了防止凹陷產(chǎn)生,需要加強(qiáng)保壓補(bǔ)料時(shí)間,但是若厚壁的部位離澆口較遠(yuǎn),即使過量保壓,常常也難以奏效。(2)加強(qiáng)保壓力,澆口附近由于保壓壓力過大,殘余應(yīng)力增大,容易造成塑件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注射成型的新工藝,較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。氣體輔助注射成型的原理較簡(jiǎn)單,在注射充模過程中,向熔體內(nèi)注入相對(duì)注射壓力較低壓力的氣體,通常為幾個(gè)到幾十個(gè)兆帕,利用氣體的壓力實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮。

氣體輔助注射成型的原理(具體):成型時(shí)首先向型腔內(nèi)注射經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的熔體,然后經(jīng)特殊的噴嘴在熔體中注入氣體(一般為氮?dú)?,氣體擴(kuò)散推動(dòng)熔體充滿型腔。充模結(jié)束后,熔體內(nèi)氣體的壓力保持不變或者有所升高進(jìn)行保壓補(bǔ)料,冷卻后排除塑件內(nèi)的氣體便可脫模。(圖11.2)11.2.1氣體輔助注射成型原理11.2氣體輔助注射成型設(shè)計(jì)要點(diǎn):在氣體輔助注射成型中,熔體的精確定量十分重要!1)若注入熔體過多,則會(huì)造成壁厚不均勻;2)若注入熔體過少,氣體會(huì)沖破熔體使成型無法進(jìn)行。11.2.1氣體輔助注射成型的原理11.2氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型只要在現(xiàn)有的注射機(jī)上增加一套供氣裝置即可實(shí)現(xiàn)。氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、熔體回流法和活動(dòng)型芯法四種。1.標(biāo)準(zhǔn)成型法(1)氣體從注射機(jī)噴嘴注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法(如下圖11.3)(2)氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法(如下圖11.4)氣體從模具型腔內(nèi)注入的標(biāo)準(zhǔn)成型法。其工藝過程與上面介紹的氣體從注射機(jī)噴嘴注入法完全類似,只是氣體的引入點(diǎn)不同。標(biāo)準(zhǔn)成型法的特點(diǎn):以定量塑料熔體充填入模腔內(nèi),而并不是充滿模腔,所需塑料熔體的量要通過實(shí)驗(yàn)確定。11.2.2氣體輔助注射成型的分類及工藝過程11.2氣體輔助注射成型11.2.2氣體輔助注射成型的分類及工藝過程11.2氣體輔助注射成型(1)11.2.2氣體輔助注射成型的分類及工藝過程11.2氣體輔助注射成型(2)11.2.2氣體輔助注射成型的分類及工藝過程11.2氣體輔助注射成型2.熔體回流成型法該方法氣體輔助注射成型的特點(diǎn):是首先塑料熔體充滿模腔,與標(biāo)準(zhǔn)成型法所不同是氣體注入時(shí),多余的熔體流回注射機(jī)的料筒。3.活動(dòng)型芯退出法原理:熔體充滿型腔并保壓;進(jìn)氣;活動(dòng)型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力,實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮;排氣使塑件脫模。11.2.2氣體輔助注射成型的分類及工藝過程11.2氣體輔助注射成型1.優(yōu)點(diǎn)(1)成型壁厚不均勻塑料制件及復(fù)雜三維中空塑件。(2)氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道,無壓力損失,能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型。能獲得低殘余應(yīng)力的塑件,塑件翹曲變形小,尺寸穩(wěn)定。(3)由于氣流的輔助充模作用,提高了塑件的成型性能,有助于成型薄壁塑件,減輕了塑件的重量。(4)由于注射成型壓力較低,可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。2.缺點(diǎn)(1)需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴,提高了設(shè)備的成本。(2)采用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí),對(duì)注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。(3)在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。11.2.3氣體輔助注射成型的特點(diǎn)11.2氣體輔助注射成型把手、手柄類零件

熔體射入型腔充填到型腔體積的60~70%時(shí),停止注射熔體,開始注入氣體,直至保壓冷卻定型。

11.2.4氣輔成型的應(yīng)用11.2氣體輔助注射成型大平面的薄壁、偏壁零件

熔體充填到型腔體積的90~98%時(shí),開始進(jìn)氣,由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間,大大降低制品翹曲變形。11.2.4氣輔成型的應(yīng)用11.2氣體輔助注射成型低發(fā)泡塑料:發(fā)泡率在5倍以下、密度在0.2~1.0g/

cm3的塑料,也稱合成木材。低發(fā)泡注射成型:

在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑,通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法。低發(fā)泡注射成型塑件的特點(diǎn):(1)內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲,表皮較硬,具有一定剛度和強(qiáng)度;(2)內(nèi)部柔韌,具有一定彈性,外觀似木材;(3)密度小、重量輕,比普通注射成型塑件減輕15%~50%。(4)適合于低發(fā)泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。11.3低發(fā)泡注射成型低發(fā)泡注射成型方法主要有低壓法和高壓法兩種。

1.低壓法

低壓法又稱不完全注入法,模具型腔壓力很低,通常為2~7MPa。

低壓法的特點(diǎn)(過程):是將體積小于模腔容積的塑料熔體(模腔容積的75%~85%)注射入模腔后,在發(fā)泡劑的作用下使熔體膨脹后充滿型腔成型為塑件。低壓法的設(shè)備:在普通注射機(jī)上安裝一個(gè)閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴,便能進(jìn)行低壓成型注射,也有專門生產(chǎn)的大型低壓發(fā)泡注射機(jī)。

11.3低發(fā)泡注射成型11.3.1低發(fā)泡注射成型方法2.高壓法高壓法又稱完全注入法,其模具壓力比低壓法要高,為7~15MPa。高壓法的特點(diǎn)(過程):是用較高的注射壓力將含有發(fā)泡劑的熔料注滿容積小于塑件體積的閉合模腔,通過輔助開模動(dòng)作,使模腔容積擴(kuò)大到塑件所要求的形狀和尺寸。低發(fā)泡注射成型方法主要有低壓法和高壓法兩種。11.3低發(fā)泡注射成型11.3.1低發(fā)泡注射成型方法溫度:料溫和模具溫度。1、提高溫度(料溫和模具溫度):(1)可以增大發(fā)泡成型時(shí)的氣體擴(kuò)散系數(shù),有利于在塑件內(nèi)部形成較多和較均勻的氣泡。(2)溫度過高,充模過程中又會(huì)產(chǎn)生噴射現(xiàn)象,影響塑件的發(fā)泡成型質(zhì)量。2、模具的溫度對(duì)塑件內(nèi)氣泡的分布及其大小有影響,對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有影響。1)熔體等溫充填型腔時(shí),塑件內(nèi)的氣泡數(shù)量較多,分布較均勻。2)非等溫條件下充填型腔時(shí),低溫下產(chǎn)生的氣泡數(shù)量要比高溫時(shí)產(chǎn)生的氣泡少得多。11.3.2低發(fā)泡注射成型的工藝條件11.3低發(fā)泡注射成型1.溫度(在低發(fā)泡注射成型時(shí),需選擇合適的模具溫度,并盡量采用等溫充模。)聚烯烴低發(fā)泡注射的塑件表面質(zhì)量與模溫關(guān)系不大;聚苯乙烯和ABS等低發(fā)泡注射成型的塑件表面質(zhì)量受模溫影響較大。一般情況下(1)聚烯烴低發(fā)泡注射成型模溫可在30~40℃內(nèi)選擇,(2)聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注射成型模溫可在30~65℃

內(nèi)選擇。11.3.2低發(fā)泡注射成型的工藝條件11.3低發(fā)泡注射成型1.溫度舉例注射壓力對(duì)氣泡的形成、大小、分布等均有影響。(1)注射壓力不大時(shí),塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)就有可能發(fā)泡,充模后成型塑件內(nèi)氣泡直徑大且不均勻;(2)較大的注射壓力作用下,熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)不大可能發(fā)泡,所以充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑較小而分布也較均勻;(3)如果注射壓力過大,有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴(kuò)散,并最終影響發(fā)泡率。11.3.2低發(fā)泡注射成型的工藝條件11.3低發(fā)泡注射成型2.壓力在低壓發(fā)泡注射成型中,熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用,熔體在保壓作用下將會(huì)不斷地發(fā)生癟泡現(xiàn)象。保壓壓力較大和保壓時(shí)間較長時(shí),模具型腔會(huì)得到較多的補(bǔ)料,熔體內(nèi)的癟泡現(xiàn)象就會(huì)加劇,癟裂后的氣泡直徑將會(huì)減小,恰當(dāng)選擇保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)于控制塑件的發(fā)泡質(zhì)量也很重要。11.3.2低發(fā)泡注射成型的工藝條件11.3低發(fā)泡注射成型(5)注射速度注射速度與注射壓力相輔相成,在低發(fā)泡注射成型中,一般都要求使用較大注射速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)中提前發(fā)泡。(6)保壓壓力較大和保壓時(shí)間2.壓力

3.注射時(shí)間和冷卻定型時(shí)間(1)低發(fā)泡注射成型中的注射時(shí)間概念與普通注射相同,一般為

10~20s,小塑件最短甚至可取3s以下。(2)低發(fā)泡注射成型的冷卻定型時(shí)間較長,這是因?yàn)樗芗鈱咏M織結(jié)構(gòu)緊密,內(nèi)部為疏松泡孔,熱傳導(dǎo)性很差,如果冷卻定型時(shí)間不足而過早脫模,雖然表面已固化,但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內(nèi)部發(fā)生作用,這將會(huì)導(dǎo)致塑料制件變形、尺寸超差。正確選擇和控制冷卻定型的時(shí)間,是保證低發(fā)泡注射成型塑件質(zhì)量的重要因素之一。11.3.2低發(fā)泡注射成型的工藝條件11.3低發(fā)泡注射成型低發(fā)泡注射成型模結(jié)構(gòu)與普通注射模相同,由于在高壓低發(fā)泡注射成型時(shí)要進(jìn)行輔助開模,因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采用可靠的輔助開模機(jī)構(gòu)。

(1)設(shè)置靈活可靠的輔助開模機(jī)構(gòu)

11.3低發(fā)泡注射成型11.3.3低發(fā)泡注射成型模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介P265,圖11.1011.3低發(fā)泡注射成型(2)低發(fā)泡注射成型模一般采用單模腔結(jié)構(gòu)在低發(fā)泡注射成型中,如果采用多模腔結(jié)構(gòu),流道較長,影響各個(gè)模腔之間的發(fā)泡率不均,一般采用單模腔結(jié)構(gòu)。

(3)澆注系統(tǒng)與排氣槽設(shè)計(jì)低發(fā)泡注射成型時(shí)因發(fā)泡劑分解會(huì)產(chǎn)生大量氣體,所以必須開設(shè)排氣槽,使型腔中氣體能順利排出。分型面上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.11.3.3低發(fā)泡注射成型模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介11.3低發(fā)泡注射成型(4)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

低發(fā)泡注射成型塑件表面雖堅(jiān)韌,但內(nèi)部則是泡孔狀的彈性體,所以推桿的推出面積過小容易把塑件損壞,推桿推出時(shí),其直徑應(yīng)比普通注射成型的推桿大20%~30%。對(duì)于大型塑件,也可采用壓縮空氣推出。(5)模具材料低發(fā)泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進(jìn)行的,因此模具不需要很高的力學(xué)強(qiáng)度,其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料制造。11.3.3低發(fā)泡注射成型模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介11.4共注射成型

共注射成型:使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種或者不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具型腔內(nèi)的成型方法。成型方法:

可以生產(chǎn)多種色彩或多種塑料復(fù)合塑件。共注射成型用的注射機(jī):多色注射機(jī)。應(yīng)用:國外已有八色注射機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用,國內(nèi)使用的多為雙色注射機(jī)。使用兩個(gè)品種的塑料或者一個(gè)品種兩種顏色的塑料進(jìn)行共注射成型。有兩種典型的工藝方法:一種是雙色注射成型,另一種是雙層注射成型。1、兩個(gè)注射系統(tǒng)(料筒、螺桿)和兩副相同模具共用一個(gè)合模系統(tǒng)。模具固定在一個(gè)回轉(zhuǎn)板7上,其中一個(gè)注射系統(tǒng)5向模內(nèi)注入一定量的A種塑料(未充滿)后,回轉(zhuǎn)板迅速轉(zhuǎn)動(dòng),將該模具送到另外一個(gè)注射系統(tǒng)2的工作位置上,這個(gè)系統(tǒng)馬上向模內(nèi)注入B種塑料,可以生產(chǎn)分色明顯的混合塑料制件。11.4共注射成型

11.4.1雙色注射成型2、兩個(gè)注射系統(tǒng)共用一個(gè)噴嘴,如圖所示,噴嘴通路中裝有啟閉閥2,當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)通過噴嘴l注射人一定量的塑料熔體后,與該注射系統(tǒng)相連通的啟閉閥關(guān)閉,11.4共注射成型

11.4.1雙色注射成型注射系統(tǒng)是由兩個(gè)互相垂直安裝的螺桿A和螺桿B組成,兩螺桿的端部是一個(gè)交叉分配的噴嘴。注射時(shí),先一個(gè)螺桿將第一種塑料注射入模具型腔,當(dāng)注入模具型腔的塑料與模腔表壁接觸的部分開始固化,而內(nèi)部仍處于熔融狀態(tài)時(shí),另一個(gè)螺桿將第二種塑料注入模腔,后注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓,而其本身占據(jù)模具型腔的中間部分,冷卻定型后,就可以得到先注入的塑料形成外層、后注入的塑料形成內(nèi)層的包覆塑料制件。11.4共注射成型

11.4.2雙層注射成型(1)雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。(2)通常塑件內(nèi)部為舊料,外表為新料,且保證有一定的厚度,這樣,塑件的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。(3)此外,也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合,獲得組合具有某些優(yōu)點(diǎn)的塑料制件。11.4共注射成型

11.4.2雙層注射成型雙層注射成型特點(diǎn):雙層注射方法最初是為了能夠封閉電磁波的導(dǎo)電塑料制件而開發(fā)的,這種塑料制件外層采用普通塑料,起封閉電磁波作用;內(nèi)層采用導(dǎo)電塑料,起導(dǎo)電作用。但是,雙層注射成型方法問世后,馬上受到汽車工業(yè)重視,這是因?yàn)樗梢杂脕沓尚推囍懈鞣N帶有軟面的裝飾品以及緩沖器等外部零件。近年來,在對(duì)雙層和雙色注射成型塑件的品種和數(shù)量需求不斷增加的基礎(chǔ)上,又出現(xiàn)了三色甚至多色花紋等新的共注射成型工藝。11.4共注射成型

11.4.2雙層注射成型雙層注射發(fā)展:(1)采用共注射成型方法生產(chǎn)塑料制件時(shí),關(guān)鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發(fā)生變化。(2)注射速度合適與否,會(huì)直接影響到熔體在流動(dòng)過程中是否會(huì)發(fā)生紊流或引起塑件外層破裂等問題,具體的工藝參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中經(jīng)反復(fù)調(diào)試建立起來。(3)另外,共注射成型的塑化和噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,設(shè)備及模具費(fèi)用也比較昂貴。11.4共注射成型

11.4.2雙層注射成型共注射成型生產(chǎn)工藝要點(diǎn):11.4共注射成型

11.4.2雙層注射成型11.5精密注射成型能夠

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