任務(wù)三 標注零件圖的技術(shù)要求

項目七繪制識讀零件圖任務(wù)三標注零件圖的技術(shù)要求下一頁9.5表面結(jié)構(gòu)

9.6極限與配合

9.7幾何公差

9.5表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的幾何形貌。零件的表面特征狀況直接關(guān)系零件的質(zhì)量。

9.5.1表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)9.5.2表面結(jié)構(gòu)的符號、代號

9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法

上一頁下一頁

零件的表面狀況不僅直接影響零件的配合精度，耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性、密封性，還會影響流體運動阻力的大小、導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性能。因此，零件的表面特征狀況直接關(guān)系零件的質(zhì)量。

輪廓參數(shù)——與標準GB/T3505-2009相關(guān)的參數(shù)：R輪廓參數(shù)（粗糙度輪廓參數(shù)）、W輪廓參數(shù)（波紋度輪廓參數(shù)）、P輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。圖形參數(shù)——與標準GB/T18618-2009相關(guān)的參數(shù)：粗糙度圖形參數(shù)、波紋度圖形參數(shù)。支承率參數(shù)——與標準GB/T18778.2-2009相關(guān)的參數(shù)：基于線性支撐率曲線參數(shù)；與標準GB/T18778.3-2009相關(guān)的參數(shù)：基于概率支撐率曲線參數(shù)。本節(jié)的主要舉例是應(yīng)用最廣的R輪廓參數(shù)（粗糙度輪廓參數(shù)）中的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz在圖樣上的標注方法。9.5.1表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)上一頁下一頁9.5表面結(jié)構(gòu)1.表面粗糙度的概念

由于金屬塑性，刀痕、加工技術(shù)等原因的影響，零件的表面在放大鏡或顯微鏡下面觀察，可以看到高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。

加工表面上具有的某一定間距的峰、谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

上一頁下一頁9.5.1表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)9.5表面結(jié)構(gòu)2.R輪廓參數(shù)Ra和Rz的定義Ra輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度）內(nèi)，輪廓偏距（表面輪廓上的任一點到基準線的距離Z）絕對值的算術(shù)平均值

Rz輪廓最大高度：在取樣長度內(nèi)，被測表面上最高輪廓峰頂和最低輪廓谷底線之間的距離

上一頁下一頁9.5.1表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)9.5表面結(jié)構(gòu)或

表面粗糙度參數(shù)Ra、Rz的數(shù)值系列（GB/T1031-2009）輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度Rz0.0120.23.2500.0250.46.310016000.0250.46.31000.050.812.5200－0.050.812.5－0.11.625400－0.11.625－0.23.250800－上一頁下一頁9.5.1表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)9.5表面結(jié)構(gòu)9.5.2表面結(jié)構(gòu)的符號、代號上一頁下一頁1.表面結(jié)構(gòu)的符號標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號（GB/T131-2006）名稱圖形符號說明基本圖形符號基本圖形符號僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用。如果基本圖形符號與補充的或輔助的說明一起使用，則不需要進一步說明為了獲得指定的表面是否應(yīng)去除材料或不去除材料擴展圖形符號要求去除材料的圖形符號表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過機械加工獲得的表面（如車、銑、刨、磨、拋光等）不允許去除材料的圖形符號表示指定表面是用不去除材料方法獲得（如鑄、鍛、或保持上道工序形成的表面等）9.5表面結(jié)構(gòu)上一頁下一頁完整圖形符號（要求標注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時采用）允許任何工藝。在報告和合同的文本中用文字表達該符號時，使用APA去除材料在報告和合同的文本中用文字表達該符號時，使用MRR不去除材料在報告和合同的文本中用文字表達該符號時，使用NMR工件輪廓各表面的圖形符號當在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，應(yīng)在完整圖形符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如下圖所示。如果標注會引起歧義時，各表面應(yīng)分別標注。a)視圖b)立體圖圖a的表面結(jié)構(gòu)符號是指對圖b中封閉輪廓的1～6的六個面的共同要求（不包括前后面）9.5.2表面結(jié)構(gòu)的符號、代號9.5表面結(jié)構(gòu)上一頁下一頁表面結(jié)構(gòu)的圖形符號畫法及尺寸9.5.2表面結(jié)構(gòu)的符號、代號9.5表面結(jié)構(gòu)2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成

位置注寫內(nèi)容a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插人空格，如Rz6.3。b注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。還可以注寫第三個或更多個表面結(jié)構(gòu)要求，此時，圖形符號應(yīng)在垂直方向擴大，以空出足夠的空間。擴大圖形符號時，a和b的位置隨之上移c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向。e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值上一頁下一頁9.5.2表面結(jié)構(gòu)的符號、代號9.5表面結(jié)構(gòu)9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法

表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。

1.表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標注位置與方向

總的原則：根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。

上一頁下一頁9.5表面結(jié)構(gòu)（1）標注在輪廓線上或指引線上

表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標注

用指引線引出標注表面結(jié)構(gòu)要求

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)（2)標注在特征尺寸的尺寸線上

（3)標注在幾何公差的框格上

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上

（4)標注在延長線上

（5）標注在圓柱和棱柱表面上

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)（6）同一表面上有不同表面結(jié)構(gòu)要求的標注

（7）需局部熱處理或鍍涂時表面結(jié)構(gòu)的標注

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)

零件同一表面上有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)代號和尺寸

零件需局部熱處理或鍍涂時，應(yīng)在其輪廓線上方用粗點畫線畫出范圍并注出尺寸，在粗點畫線上標注表面結(jié)構(gòu)代號

2.表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號

在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)

如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號，或在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，

（2）多個表面有共同要求的注法

1）用帶字母的完整符號的簡化注法

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)當多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時，可以采用簡化注法。

可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標注。2）只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法

可用表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號和擴展圖形符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。

未指定工藝方法的簡化注法

要求去除材料的簡化注法

不允許去除材料的簡化注法

(3）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按下圖所示進行標注

3.常用零件的表面結(jié)構(gòu)標注（1）中心孔、健槽、圓角、倒角的表面結(jié)構(gòu)的標注

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)（2）零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒……）的表面結(jié)構(gòu)標注

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)零件上連續(xù)表面的表面結(jié)構(gòu)標注

內(nèi)花鍵孔的表面結(jié)構(gòu)標注

用細實線連接的不連續(xù)的同一表面的表面結(jié)構(gòu)標注

上一頁下一頁（3）特殊要素表面結(jié)構(gòu)的標注

9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)圓柱齒輪的輪齒表面結(jié)構(gòu)標注

圓錐齒輪的輪齒表面結(jié)構(gòu)標注

漸開線花鍵齒的表面結(jié)構(gòu)標注

上一頁下一頁9.5.3表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.5表面結(jié)構(gòu)普通螺紋工作表面表面結(jié)構(gòu)標注圓錐管螺紋工作表面表面結(jié)構(gòu)標注

9.6極限與配合

9.6.1公差上一頁下一頁9.6.2配合9.6.3極限與配合的標注9.6.1公差1.零件的互換性

同一規(guī)格的零件，不經(jīng)挑選或修配，任取一個，裝配到機器上就能滿足機器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。零件的互換性具有非常重要的意義，這使得零件便于大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，便于機器的維修。2.公差的概念

在制造零件的過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等實際因素的影響，零件的尺寸實際上不可能達到一個絕對理想的固定數(shù)值，都會出現(xiàn)一定的尺寸誤差，如果這個誤差在一個合理的范圍內(nèi)，也認為這個零件是合格的，即滿足互換性。這個合理的尺寸誤差范圍，就是零件加工時允許其尺寸的變動量，叫做尺寸公差（簡稱公差）。公差的大小反映零件的尺寸精度。公差越大，零件的尺寸精度越低，零件易于加工；公差越小，零件的尺寸精度越高，零件不易加工。上一頁下一頁9.6極限與配合上一頁下一頁9.6.1公差3.公差的有關(guān)術(shù)語孔

軸

1）要素：指零件上的幾何特征——點、線或面。2）公稱尺寸：由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素尺寸。公稱尺寸常常是設(shè)計時所給定的尺寸。3）實際要素尺寸：零件制成后，通過測量所得的尺寸。4）極限尺寸：尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。尺寸要素允許的最大尺寸，稱為上極限尺寸；尺寸要素允許的最小尺寸稱為下極限尺寸。9.6極限與配合上一頁下一頁5）零線：在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差和公差。通常，零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負偏差位于其下。

6）偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。

7）極限偏差：上極限偏差上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差；下極限偏差——下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上、下極限偏差可以是正值、負值或零。國家標準規(guī)定：孔的上、下極限偏差代號分別為ES和EI；軸的上、下極限偏差代號分別為es和ei?？?/p>

軸

9.6.1公差9.6極限與配合上一頁下一頁8）尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。尺寸公差=上極限尺寸-下極限尺寸

=上極限偏差-下極限偏差

（尺寸公差一定為正值）9）公差帶：用零線表示公稱尺寸，同時畫出代表上極限尺寸和下極限尺寸（或上極限偏差和下極限偏差）的兩條直線，這兩條直線所限定的區(qū)域，稱為公差帶。常用按一定比例放大的矩形方框表示?？?/p>

軸

9.6.1公差9.6極限與配合上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合例.設(shè)計一軸與一個孔配合，它們的公稱尺寸均為90，孔的最大尺寸為90.035，最小尺寸為90；軸的最大尺寸為89.988，最小尺寸為89.966。由上面的定義：孔的上極限尺寸為90.035，下極限尺寸90；孔的上極限偏差（ES）=90.035-90=0.035，下極限偏差（EI）=90-90=0；孔的公差為0.035-0=0.035。

軸的上極限尺寸為89.988，下極限尺寸89.966；軸的上極限偏差（es）=89.988-90=-0.012，下極限偏差（ei）=89.966-90=-0.034；軸的公差為-0.012-0.034=0.022。

公差帶圖

簡單而形象地顯示了公稱尺寸、極限偏差及公差之間關(guān)系：公差帶的上下高度，反映公差的大??；上極限偏差（或下極限偏差）確定公差帶相對零線的位置，即反映公差相對公稱尺寸的位置。上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合

用按一定比例放大的矩形方框表示公差帶（其上邊界代表上極限偏差，下邊界代表下極限偏差）的圖為公差帶圖。

方框的左右長度無實際意義，可根據(jù)需要任意確定

4.標準公差與基本偏差（1）標準公差

標準公差是由國家標準規(guī)定，確定公差帶大小的任一公差。標準公差把零件的尺寸精度分為20個等級（等級代號用符號“IT”和數(shù)字組成）：IT01、IT0、IT1～IT18，精度從IT01至IT18依次降低，標準公差等級IT01和IT0在工業(yè)中很少使用

。上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合

公差的大小由標準公差決定，公差帶相對公稱尺寸的位置由基本偏差決定。

當公稱尺寸確定時，標準公差等級越高，標準公差值越小，尺寸的精度越高。對于同一標準公差等級（如IT7），隨著尺寸的增大，標準公差值越大，這表明較大零件的加工誤差隨之增大。

從公差帶圖中可知，在公稱尺寸確定后，由公差和極限偏差限定零件的尺寸要求和精度。就一般來說，對于公稱尺寸一定的零件，公差的大小以及公差相對公稱尺寸的位置，可由設(shè)計者任意確定，但這樣的話很難保證零件的互換性，也不利于大規(guī)模生產(chǎn)。由此國家標準規(guī)定了標準公差和基本偏差。上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合

國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。

圖中的每一個小圖，代表公差帶。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差；當零線穿過公差帶時，距離零線較近的偏差為基本偏差?？纵S上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合（2）基本偏差

基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差。

l）基本偏差用拉丁字母（一個或兩個）表示。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。

2）軸的基本偏差從a～h為上極限偏差，從j～zc為下極限偏差。js的上、下極限偏差對稱分布在零線兩側(cè)，因此，其上極限偏差為+IT/2或下極限偏差為–IT/2。

3)孔的基本偏差從A～H的為下極限偏差，從J～ZC為上極限偏差。JS的上、下極限偏差分別為+IT/2和–IT/2。軸和孔的基本偏差數(shù)值查閱國家標準GB/T1800.1-2009。在基本偏差圖中，公差帶之所以不封口，是因為這里只是說明公差帶相對于零線位置，即用基本偏差表示公差帶的位置，有靠近零線的偏差就可以了。若要計算軸和孔的另一偏差，可根據(jù)軸和孔的基本偏差和標準公差，按以下代數(shù)式計算：軸的另一個偏差（上偏差或下偏差）：

ei=es–IT或es=ei＋IT

孔的另一個偏差（上偏差或下偏差）：ES=EI＋IT或EI=ES－IT上一頁下一頁9.6.1公差9.6極限與配合

在生產(chǎn)實際中，確定尺寸的精度（即公差的大?。┖凸顜鄬Q尺寸的位置不能隨意，只能在標準公差和基本偏差中選擇。

基本偏差的說明

例：說明φ50H7的含義。

50是公稱尺寸；H7是孔的公差帶代號，其中H是孔的基本偏差代號，7是公差等級。

例：說明φ30f7的含義。

30是公稱尺寸；f7是軸的公差帶代號，其中f是軸的基本偏差代號，7指公差等級。上一頁下一頁5.軸、孔尺寸公差的公差帶代號表示

軸或孔的尺寸公差可用公差帶代號表示，公差帶代號由基本偏差代號中的字母和表示公差等級的數(shù)字組成。9.6.1公差9.6極限與配合

9.6.2配合1.配合種類

：

間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。

上一頁下一頁9.6極限與配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。

過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）。此時，孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。

過渡配合

孔和軸的公差帶相交疊，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合，上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合2.配合基準制

國家標準對配合規(guī)定了兩種基準制：上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶、與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字频南聵O限尺寸與公稱尺寸相等，孔的下極限偏差為0（上極限偏差為正值）的配合制。所以，在標注基準孔的尺寸公差時，其基本偏差代號為H，下偏差為零?；字剖窃谕换境叽绲呐浜现?，將孔的公差帶位置固定，通過變動軸的公差帶，得到各種不同的配合?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的上極限尺寸與公稱尺寸相等，軸的上極限偏差為0（下極限偏差為負值）的配合制。所以，在標注基準軸的尺寸公差時，其基本偏差代號為h。上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。基軸制是在同一基本尺寸的配合中，將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的配合。3.常用及優(yōu)先選用的配合

盡管國家標準規(guī)定了20個公差等級和28個基本偏差，但經(jīng)過組合得到的公差帶還是很多。為便于零件的設(shè)計和制造，國家標準規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的孔公差帶，以及優(yōu)先、常用和一般用途的軸公差帶（參看附錄18、19）。同時，當軸、孔配合時，國家標準還規(guī)定了基孔制優(yōu)先、常用配合和基軸制優(yōu)先、常用配合。關(guān)于這些優(yōu)先、常用和一般用途的公差帶，以及優(yōu)先、常用配合，可查閱國家標準GB/T1801-2009，隨書光盤的參考資料文件夾內(nèi)有相關(guān)表格。上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合

一般、常用和優(yōu)先的孔公差帶

上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合一般、常用和優(yōu)先的軸公差帶

上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合

基孔制優(yōu)先、常用配合

上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合基軸制優(yōu)先、常用配合上一頁下一頁9.6.2配合9.6極限與配合9.6.3極限與配合的標注

標注公差帶的代號適合大批量生產(chǎn)標注偏差數(shù)值

同時標注公差帶代號和偏差數(shù)值

1.在零件圖中的尺寸公差標注上一頁下一頁9.6極限與配合

上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。上、下極限偏差前面必須標出正、負號。上下極限偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同。當上極限偏差或下極限偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并與下極限偏差或上極限偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。標注偏差數(shù)值說明上一頁下一頁9.6.3極限與配合的標注9.6極限與配合

如果上、下偏差的數(shù)值相同時，則在基本尺寸之后標注“±”符號，再填寫一個偏差數(shù)值。這時，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。注意，極限偏差數(shù)值表中所列的極限偏差單位為微米（μm），標注時，必須換算成毫米（lμm=1/1000mm）。2.在裝配圖中配合的標注基本尺寸、孔的公差帶代號／軸的公差帶代號

上一頁下一頁1）一般零件間相配的配合標注

9.6.3極限與配合的標注9.6極限與配合2）一般零件與標準件相配的配合標注

當一般零件與標準件（如軸承）相配時，由于標準件的公差有其自己的國家標準，所以，在裝配圖中標注其配合時，僅標注一般零件的公差，而不標注標準件的公差。

上一頁下一頁9.6.3極限與配合的標注9.6極限與配合孔的尺寸及公差軸的尺寸及公差

解：1）孔代號50H7的含義：—直徑符號；50—公稱尺寸；H—基本偏差代號(基準孔)；7—公差等級(IT7)。讀作：公稱尺寸為50mm，公差等級為7級的基準孔。

2）孔的極限偏差的查表方法：由附表18查孔50H7的上極限偏差為+25(μm)，下極限偏差為0，標注時寫為50H7或50

或50H7()。

3）軸代號50k6的含義：—直徑符合；50—公稱尺寸；k—基本偏差代號；6—公差等級(IT6)。讀作：公稱尺寸為50mm,公差等級為6級，基本偏差代號為k的軸。

4）軸的極限偏差查表方法：由附表19查軸50k6的上極限偏差為+18(μm),下極限偏差為+2(μm)，標注時寫為50k6

或50

或50k6()。

5）孔、軸配合在裝配圖上的標注形式：孔50H7與軸50k6配合在裝配圖上的標注形式為：50H7/k6或50

。讀作：公稱尺寸為50mm，基孔制，公差等級為7級的基準孔與公差等級為6級、基本偏差代號為k的軸的過渡配合。上一頁下一頁3.極限與配合在圖樣上識讀和標注9.6.3極限與配合的標注9.6極限與配合例：孔50H7和軸50k6配合，解釋代號含義，查出極限偏差值，并寫出在裝配圖上的標注形式。9.7幾何公差

上一頁下一頁9.7.1幾何公差的概念

9.7.2幾何公差的標注9.7.1幾何公差的概念

零件加工后的幾何狀況，與理想的幾何狀況還可能出現(xiàn)誤差。由于這些誤差是不可能完全避免的，所以，對于機器中某些精確程度要求較高的零件，除了要給出零件的尺寸公差，還要給出其形狀、方向、位置和跳動的最大誤差允許值。

圓柱未達到理想形狀

兩圓柱未達到理想的同軸

上一頁下一頁1.概念和術(shù)語兩部分未達到理想的垂直

9.7幾何公差幾何公差：是指零件的實際形狀、方向、位置和跳動公差。是零件的實際幾何狀況相對于理想幾何狀況所允許的變動量。被測要素：指被測零件上的輪廓線、軸線、面及中心平面等?；鶞剩河脕矶x公差帶的位置和/或方向或用來定義實體狀態(tài)的位置和/或方向（當有相關(guān)要求，如最大實體要求）的一個（組）方位要素。基準要素：零件上用來建立基準并實際起基準作用的實際要素（如一條邊、一個表面或一個孔）?；鶞室匾话阋彩橇慵系妮喞€、軸線、面及中心平面等，它是基準概念的具體化。公差帶：公差帶指限制實際要素變動的區(qū)域。上一頁下一頁9.7.1幾何公差的概念9.7幾何公差上一頁下一頁公差帶是一個圓柱面內(nèi)的區(qū)域幾何公差帶形狀9.7.1幾何公差的概念9.7幾何公差公差帶是兩平行直線之間的區(qū)域

幾何公差的公差帶的主要形狀有：一個圓內(nèi)的區(qū)域，一個圓柱面內(nèi)的區(qū)域，一個圓球面內(nèi)的區(qū)域，兩等距線或兩平行直線之間的區(qū)域，兩等距面或兩平行平面之間的區(qū)域，兩同心圓之間的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域等。下面是部分幾何公差的公差帶示意圖。公差帶是兩同軸圓柱面之間的區(qū)域上一頁下一頁公差帶是兩同心圓之間的區(qū)域9.7.1幾何公差的概念9.7幾何公差公差帶是兩平行平面之間的區(qū)域2.幾何公差的類型及特征符號上一頁下一頁9.7.1幾何公差的概念9.7幾何公差9.7.2幾何公差的標注

在圖樣中，通常用公差框格標注幾何公差，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)，各格自左至右順序標注：

1）幾何特征符號；

2）公差值(如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前應(yīng)