SM8-TOP2S機(jī)型的理論知識(shí)

---第四節(jié)線圈與針織物.線圈（loop）是組成針織物的基本結(jié)構(gòu)單元，其幾何形態(tài)呈三維彎曲的空間曲線。線圈結(jié)構(gòu)圖如下圖：B線圈由圈干和沉降弧組沉降?。?-a.在線圈橫B線圈由圈干和沉降弧組沉降弧：5-a.在線圈橫圈干：1-2-3-4-般以A表示；在線圈縱列方向上，兩個(gè)相鄰線圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離稱為圈高，一般以B表示。b.凡線圈圈柱覆蓋在前一線圈圈弧之上的一面稱為正面線圈；而圈弧覆蓋在圈柱之上的一面稱為反面線圈。c.針織物由線圈在縱向相互串套和橫向相互連接而成。d.在針織物，線圈沿織物橫向組成的一行稱為線圈橫列（course）,沿縱向相互串套而成的一列稱為線圈縱行（waleb針織物的一個(gè)線圈橫列一般由一根或幾根紗線構(gòu)成，線圈縱列一般由同一枚織針編織而成。.針織物根據(jù)編織時(shí)針織機(jī)采用的針床數(shù)量可分為單面和雙面兩類。單面針織物采用一個(gè)針床編織而成，特點(diǎn)是針織物的一面全部為正面線圈，而另一面全部為反面線圈，織物兩面具有顯著不同的外觀。雙面織物采用兩個(gè)針床編織而成，其特點(diǎn)是針織物的任何一面都顯示有正面線圈。針織物品質(zhì)的好壞，主要取決于各個(gè)線圈大小是否均勻整齊，形態(tài)是否一致。線圈大小由線圈長(zhǎng)度所決定。第五節(jié)針織物的主要參數(shù).線圈長(zhǎng)度組成一支線圈的紗線長(zhǎng)度，一般以毫米作為單位。線圈長(zhǎng)度可根據(jù)線圈在平面上的投影近似地進(jìn)行計(jì)算而得；或用拆散的方法測(cè)得組成一支線圈的紗線實(shí)際長(zhǎng)度；也有在編織時(shí)用儀器直接測(cè)量喂入到每枚針上的紗線長(zhǎng)度。線圈的長(zhǎng)度不僅決定了針織物的密度，而且對(duì)針織物的脫散性、延伸性、耐磨性等也有重大影響，鼓為針織物的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，生產(chǎn)中采用積極式送紗裝置以固定的速度和張力進(jìn)行喂紗，控制織物的線圈長(zhǎng)度，使其保持恒定，以改善面料的質(zhì)量。.密度在紗線細(xì)度一定的條件下，針織物的稀密程度可以用密度來(lái)表示。橫密是沿線圈橫列方向，以50mm內(nèi)的線圈縱行數(shù)來(lái)表示。縱密是沿線圈縱行方向，以50mm內(nèi)的線圈橫列數(shù)來(lái)表示。由于針織物在加工過(guò)程中容易受到拉伸而產(chǎn)生變形，因此原始狀態(tài)對(duì)某些針織物來(lái)講不是固定不變的，這樣就將影響實(shí)測(cè)密度的正確性，因而在測(cè)量針織物密度前，應(yīng)該將試樣進(jìn)行松弛，使之達(dá)到平衡狀態(tài)，這樣測(cè)得的密度才具有實(shí)際可比性。.未充滿系數(shù)表示針織物在相同密度條件下，紗線細(xì)度對(duì)其稀密程度的影響。未充滿系數(shù)為線圈長(zhǎng)度與紗線直徑的比值。線圈長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，紗線愈細(xì)，未充滿系數(shù)就愈大，表明織物中未被紗線充滿的空間愈大，織物愈是稀松。lf式中：未充滿系數(shù)；l線圈長(zhǎng)度（mm）f紗線直徑（mm）,可通過(guò)理論計(jì)算或?qū)崪y(cè)求得。4.厚度針織物的厚度取決于它的組織結(jié)構(gòu)、線圈長(zhǎng)度和紗線線密度等因素，一般可用紗線直徑的倍數(shù)來(lái)表示。.脫散性當(dāng)針織物紗線斷裂或線圈失去串套聯(lián)系后，線圈與線圈發(fā)生分離現(xiàn)象。當(dāng)紗線斷裂后，線圈沿縱行從斷裂紗線處脫散下來(lái)，就會(huì)使針織物的強(qiáng)力和外觀受到影響。.卷邊性針織物在自由狀態(tài)下布邊發(fā)生包卷現(xiàn)象，這是由線圈中彎曲線段所具有的內(nèi)應(yīng)力力圖使線段伸直所引起的。.彈性當(dāng)引起織物變形的外力去除后，針織物形狀具有回復(fù)的能力。.縮率針織物在加工或使用過(guò)程中長(zhǎng)度和寬度的變化。Y=H1-H2/H1X100%Y針織物縮率；H1針織物在加工或使用前的尺寸；H1針織物在加工或使用后的尺寸。針織物的縮率可有正值和負(fù)值，如在橫向收縮而縱向伸長(zhǎng)，則橫向縮率為正，縱向縮率為負(fù)?？s率又可分為下機(jī)縮率、染整縮率、水洗縮率等。.勾絲和起毛球織物中的纖維或紗線被外界物體勾出在表面形成絲環(huán)，這就是勾絲。當(dāng)織物在穿著洗滌過(guò)程中不經(jīng)受摩擦而使纖維端露出在表面，稱之為起毛。若這些纖維端在以后的穿著中不能及時(shí)脫落而相互糾纏在一起揉成許多球狀小粒，稱之為起球。第六節(jié)針織用紗的基本要求為了保證針織過(guò)程的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)針織用紗有下列基本要求：.具有一定的強(qiáng)度和延伸能夠彎紗成圈。.捻度均勻且偏低。捻度偏高易導(dǎo)致編織時(shí)紗線扭結(jié)，影響成圈，而且紗線變硬，使線圈產(chǎn)生歪斜。.線密度均勻，紗疵少。粗節(jié)和細(xì)節(jié)會(huì)造成編織時(shí)斷紗或影響到布面的線圈均勻度。.抗彎剛度低，柔軟性好?？箯潉偠雀?，即硬挺的紗線難以彎曲成線圈，或彎紗成圈后線圈易變形。.表面光滑，摩擦系數(shù)小。表面粗糙的紗線在經(jīng)過(guò)成圈機(jī)件時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的紗線張力。進(jìn)入針織廠的紗線一般為絞紗和筒子紗兩種。絞紗需要先卷繞在筒管上變成筒子紗才能上機(jī)編織。而筒子紗則可直接編織，有些則需要重新進(jìn)行卷繞即絡(luò)紗，然后才能上機(jī)使用。絡(luò)紗主要有三個(gè)目的：一是使紗線卷繞成一定形狀和一定容量的卷裝，滿足紗線退繞時(shí)的要求；二是去除紗疵和粗細(xì)節(jié)，提高針織機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；三是可以滿足對(duì)紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油、上柔軟劑、上抗靜電劑等，以改善紗線的編織性能。絡(luò)紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)和作用如下：.卷繞機(jī)構(gòu)，它使筒子回轉(zhuǎn)以卷繞紗線；.導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，它引導(dǎo)紗線有規(guī)律分布于筒子表面；.張力裝置，它給紗線以一定張力；.清紗裝置，它檢查紗線的粗細(xì)，清除附在紗線上的雜質(zhì)疵點(diǎn)；.防疊裝置，它使層與層之間的紗線產(chǎn)生移位，防止紗線的重疊；6.輔助處理裝置，它可對(duì)紗線進(jìn)行上蠟和上油等處理。筒子的卷裝形式有很多，針織生產(chǎn)中常用的有圓柱形筒子、錐形筒子和三截頭圓錐形筒子等。（一）圓柱形筒子圓柱形筒子的形狀如圖1所示。紗線一層層地繞在圓柱形筒管上，紗線厚度相同。筒子上下兩個(gè)端面略有傾斜。這種筒子主要來(lái)源于化纖廠，原料為化纖長(zhǎng)絲，如低彈滌綸絲等。其優(yōu)點(diǎn)是卷裝容量大，但筒子形狀不太理想，退繞時(shí)紗線張力波動(dòng)較大。在不少場(chǎng)合，圓柱形筒子可以不經(jīng)絡(luò)絲而直接上機(jī)編織。（二）圓錐形筒子圓錐形筒子是針織生產(chǎn)中廣泛采用的一種卷裝形式。它的退繞條件好，容紗量大，生產(chǎn)率較高，適用于各種短纖紗，如棉紗、滌棉混紡紗等。這種筒子的高度一般在20?30cm,直徑為15?35cm。1、等厚度圓錐形筒子如圖2所示。筒子的錐頂角與筒管的錐頂角相同，紗層截面呈長(zhǎng)方形，上下層間沒(méi)有位移。2、球面形筒子如圖3所示。兩端呈球面，紗線在大端卷繞的圈數(shù)較多，同時(shí)紗層按一定規(guī)律向小端移動(dòng)，于是大端呈凸球面，小端呈凹球面。筒子的錐頂角大于筒管的錐頂角。3、三截頭圓錐形筒子這種筒子俗稱菠蘿形筒子，如圖4所示。筒子上的紗層長(zhǎng)度依次從兩端縮短。因此除了筒子中段呈圓錐形外，兩端也呈圓錐形。筒子的錐頂角等于筒管的錐頂角。三截頭圓錐形筒子退繞條件好，退繞張力波動(dòng)小，適用于各種長(zhǎng)絲，如化纖長(zhǎng)絲、真絲等。第七節(jié)紡織材料的回潮率和公定重量紡織材料包括加工成紡織品的紡織原料、紡織半成品，如各種纖維、條子、紗線、織物等。紡織材料的吸濕性是關(guān)系到材料性能和加工工藝的一項(xiàng)重要特性。紡織材料的吸濕性通常用回潮率、公定回潮率來(lái)表示，這些基本質(zhì)量指標(biāo)在紡織材料的商業(yè)貿(mào)易、性能測(cè)試及在紡織加工中起著十分重要的作用?；爻甭屎凸ɑ爻甭始徔棽牧系幕爻甭蕿樵嚇又形乃空荚嚇痈稍镏亓康陌俜致省＜徔棽牧系幕爻甭什煌瑫r(shí)，其重量也不同。為了消除因回潮率不同而引起的重量不同，滿足紡織材料貿(mào)易和檢驗(yàn)的需要，國(guó)家對(duì)各種紡織材料的回潮率規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，稱為公定回潮率。它在數(shù)值上接近標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下測(cè)得的平衡回潮率。應(yīng)注意的是，各國(guó)對(duì)紡織材料公定回潮率的規(guī)定往往根據(jù)自己的實(shí)際情況而定，所以并不完全一致。紡織材料回潮率的測(cè)試通常采用烘箱法。它是通過(guò)烘箱內(nèi)的電阻加熱，使烘箱內(nèi)空氣的溫度到某一定值，并在整個(gè)烘燥中保持這一溫度，然后將已稱得濕重的紡織材料試樣放入恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行烘燥，使紡織材料中的水分不斷蒸發(fā)于熱空氣中，并利用烘箱的排氣裝置不斷將濕熱空氣排出箱外，為紡織材料內(nèi)所含水分不斷蒸發(fā)創(chuàng)造條件。由于紡織材料所含水分不斷蒸發(fā)和散失，重量不斷減少，當(dāng)重量烘干至不變時(shí)，即為紡織材料的干重。這時(shí)可采用箱內(nèi)熱稱的方法稱得試樣干重，最后可根據(jù)試樣的濕重和干重求得紡織材料的回潮率。在烘箱法中，規(guī)定烘燥溫度，棉為105；毛和大多數(shù)化纖為105?110;絲規(guī)定為140?145。烘燥時(shí)間一般為90min。此外，還可采用電阻濕法等測(cè)定紡織材料的回潮率。電阻濕法是根據(jù)紡織材料在不同回潮率下具有不同的電阻性，從而測(cè)定紡織材料所含的水分。第二章關(guān)于SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)的基本知識(shí)第一節(jié)機(jī)器的主要性能及工作環(huán)境要求機(jī)器的主要性能：SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)是全電子控制8路進(jìn)線單針筒內(nèi)衣針織圓機(jī)，該針織機(jī)可用于生產(chǎn)男、女式及兒童內(nèi)衣。本機(jī)配有最新設(shè)計(jì)的配置微處理機(jī)的電子系統(tǒng)。設(shè)備完全光電絕緣并由無(wú)刷電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。采用抑制器保護(hù)電源線和照明線路免受電磁干擾機(jī)器采用16行液晶顯示屏，可詳細(xì)顯示以下數(shù)據(jù)：機(jī)器的停機(jī)原因；設(shè)定運(yùn)行速度和實(shí)際運(yùn)行速度；設(shè)定件數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)件數(shù)；程序進(jìn)度及其所處階段；速度及規(guī)格參數(shù)選項(xiàng)；采用Diagraph3Plus編程，通過(guò)FDU讀寫器直接傳輸至機(jī)器中；自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查機(jī)器單個(gè)電子功能的輸出狀態(tài)并隨時(shí)調(diào)整；8路逐針選針器，每個(gè)選針器配16個(gè)選針桿；最高速度：120rpm（P平紋面料，筒徑為13口）；采用光電系統(tǒng)監(jiān)控編織路徑；電子控制導(dǎo)紗器，每路進(jìn)線配8個(gè)導(dǎo)紗器；4根氣管用于吸線（包括紗線切斷器在內(nèi)，均配備有清洗噴嘴）；由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)針筒；可編程集體潤(rùn)滑系統(tǒng)-具有循環(huán)功能；機(jī)器快速自動(dòng)復(fù)位；預(yù)留尾紗的筒子架；電動(dòng)換向伐；圣東尼內(nèi)衣機(jī)工作環(huán)境要求：圣東尼機(jī)器是一種被設(shè)計(jì)成只有在一個(gè)可控制的環(huán)境里才能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器。工作環(huán)境的溫度，溫度必須穩(wěn)定并且是持續(xù)不間斷的，車間空氣必須保持清潔，無(wú)塵，特別是不能有徽小的懸浮砂塵。用來(lái)安裝機(jī)器的地方應(yīng)該足夠的寬敞，便于檢查和維護(hù)常規(guī)操作，尤其是機(jī)器之間最小的間距應(yīng)該為50厘米。（1）尺寸：除機(jī)器占用的面積外，還應(yīng)該預(yù)留25厘米的寬度。應(yīng)該按機(jī)器安裝的臺(tái)數(shù)來(lái)增加安裝區(qū)域。如果機(jī)器是按多列擺放的，必須確保列與列之間的空間可供手推裝料車及其他工具在車間使用。Seam（2）環(huán)境條件：空氣必須整潔無(wú)灰塵，且要確保空氣中沒(méi)有任何懸浮的研磨顆粒如（顏料），這點(diǎn)是非常重要的。因?yàn)樵谖L(fēng)系統(tǒng)中，空氣在機(jī)械零部件間循環(huán)；否則，涂在零部的潤(rùn)滑油有可能燃燒。（3）車間地面要求：工業(yè)車間地面必須是標(biāo)準(zhǔn)的。簡(jiǎn)單的水泥地板必須與用特殊的（或相似的）并且用于工業(yè)地板的涂料來(lái)覆蓋。（4）溫度和溫度：機(jī)器周圍環(huán)境的溫度為：24度或25度空氣溫度：冷凝度最大不能超過(guò)65%-（5）車間風(fēng)力要求：供給機(jī)器的壓縮空氣質(zhì)量必須符合機(jī)器說(shuō)明手冊(cè)列出的規(guī)格，空氣供給多少是根據(jù)機(jī)器安裝臺(tái)數(shù)來(lái)增加的。仔細(xì)核對(duì)說(shuō)明手冊(cè)里提及的機(jī)器空氣最大的消耗量?？諝鈾C(jī)輸出空氣壓力：0.6MPA（6BAR）濕度0%，即出口處輸出的空氣必須是干燥的，溫度為：20攝氏度2每臺(tái)機(jī)的空氣消耗：50升/分（6）車間中心系統(tǒng)吸風(fēng)要求：總的空氣消耗量計(jì)算公式是：每臺(tái)機(jī)的消耗量XN臺(tái)要安裝的機(jī)器。檢驗(yàn)所有機(jī)器甚至使用已很久的機(jī)器的空氣吸風(fēng)力是否是有效的和恒久的，那么機(jī)器的吸風(fēng)規(guī)格是：吸風(fēng)罩里的吸風(fēng)力：800MMH2O柱（內(nèi)部直徑為10毫米的管）針織漏斗里的吸風(fēng)力：800MMH2O柱（內(nèi)部直徑為10毫米的管）吸風(fēng)罩里的空氣量：大約6立方米/分鐘針織漏斗里的吸風(fēng)消耗量：大約4立方米/分鐘（7）車間用電要求：仔細(xì)檢查電線的物性（功率：VA和壓力VAC）,是否與機(jī)器的需求相對(duì)應(yīng)。要保證機(jī)器有最好的性能，電壓波動(dòng)一定要在正負(fù)10%范圍內(nèi)，供電的頻率應(yīng)在50HZ和60HZ之間。這里指定的那些外部電壓的變化可能導(dǎo)致機(jī)器長(zhǎng)久的破壞，如果機(jī)器缺相，那么機(jī)器也就不能運(yùn)轉(zhuǎn)了。通過(guò)與機(jī)器的地線連接的金屬部分，并且阻止來(lái)自缺相造成的破壞，那么機(jī)器將會(huì)得到保護(hù)。因此有一個(gè)好的和有效的地線連接是相當(dāng)重要的。C（8）新機(jī)工作要求：新機(jī)的開機(jī)速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，以后每過(guò)一星期加5轉(zhuǎn)。8星期后即可達(dá)到通常的高速模式（約90轉(zhuǎn)/分鐘）。新機(jī)自開機(jī)日算起一個(gè)月后，機(jī)器的油箱須清浩一次，然后換上新油。第二節(jié)機(jī)器的基本參數(shù).筒徑：針筒的直徑。圣東尼公司的SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)的筒徑一般為12〃?18〃;.機(jī)號(hào)（gauge）各種類型的針織機(jī)，均以機(jī)號(hào)來(lái)表明其針的粗細(xì)和針距的大小。機(jī)號(hào)是用針床上25.4mm（1英寸）長(zhǎng)度內(nèi)所具有的針數(shù)來(lái)表示，它與針距的關(guān)系如下：E=25.4/t式中：E機(jī)號(hào)；t針距。由此可知針織機(jī)的機(jī)號(hào)說(shuō)明了針床上排針的稀密程度，機(jī)號(hào)愈高，針床上規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)的針數(shù)愈多，反之，則針數(shù)愈少。在單獨(dú)表示機(jī)號(hào)時(shí)，應(yīng)由符號(hào)E和相應(yīng)數(shù)字組成，如18機(jī)號(hào)應(yīng)寫作E18。針織機(jī)的機(jī)號(hào)在一定程度上確定了其加工紗線的細(xì)度范圍。為了保證成圈順利地進(jìn)行，針織機(jī)所能加工紗線細(xì)度的上限（最粗），是根據(jù)針與沉降片間的間隙或針與針槽壁間的間隙所決定的。紗線直徑如果超出間隙過(guò)多，在編織過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)斷紗。加工紗線的細(xì)度的下限，取決于對(duì)針織物品質(zhì)的要求。在每一機(jī)號(hào)的針織機(jī)上，由于成圈機(jī)件尺寸的限制，可以加工的最短線圈長(zhǎng)度是一定的。無(wú)限降低加工紗線的線密度，會(huì)使織物變得稀疏。故在實(shí)際生產(chǎn)中，一般由經(jīng)驗(yàn)決定某一機(jī)號(hào)的機(jī)器最合適加工紗線的線密度。.針數(shù)NdEd機(jī)器筒徑；E機(jī)號(hào)；N針數(shù)。機(jī)號(hào)162224262832筒徑針數(shù)12592816*9129601056*120013640912*96010561152*129614688960*105611521248*1392157361056*1136*12481344*1488168001104*1216*12961392*1584178641200*129613921488*第三節(jié)編織機(jī)件1.舌針SANTONI-SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)所使用的織針為舌針，分高腳和低腳兩種，其中1/4的高腳，3/4的低腳。它采用鋼絲或鋼帶制成，包括針桿、針鉤、針舌、針舌銷和針踵（腳）五部分。針鉤用以握住紗線，使之彎曲成圈。針舌可繞針銷回轉(zhuǎn)，用以開閉針口。針踵（腳）在成圈過(guò)程中受到其它機(jī)件的作用，使針在針槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。目前，舌針是針織機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種織針，目前機(jī)器上常用的是174、178和304、308兩種類型的舌針，其主要區(qū)別是304、308做添紗組織時(shí)不容易帶紗。2．中間片SANTONI-SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)所使用的中間片分高腳和低腳兩種，其中1/4的高腳，3/4的低腳。中間片在機(jī)器上起到承上啟下的橋梁作用。中間片的片腳與中間片三角接觸后可提升舌針到退圈高度，然后通過(guò)中間片下壓鑲板降下來(lái)供第二個(gè)選針器選擇是否再次將舌針提升到退圈高度。3．提花片提花片安裝在針筒最下面，其正上面為中間片。每枚提花片包括片桿、上片腳、提花齒和下片腳四部分，無(wú)高、低腳之分。提花片是16個(gè)為一組分別對(duì)應(yīng)著選針器的16個(gè)選針刀片，提花片的排列成“/形”狀。提花片通過(guò)選針器的選擇可在針筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)里、外運(yùn)動(dòng)，在提花片三角和提花片下壓鑲板的作用下可在針筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)上、下運(yùn)動(dòng)。4.沉降片（生克片）生克片由薄鋼片制成，按照工藝要求有不同的特殊形狀，但基本有兩類：普通生克片（低腳）和專做毛圈用的毛圈生克片（高腳）。生克片一般包括片鼻、片喉、片顎、片踵四部分。片鼻、片喉，兩者用作握持線圈。片顎，其上沿（即片顎線）用于彎紗時(shí)擱持紗線，片顎線所在平面又稱握持平面。生克片三角通過(guò)它片踵來(lái)控制生克片的運(yùn)動(dòng)。生克片位于針筒上的生克盤里，在兩枚織針之間做水平的徑向運(yùn)動(dòng)，它在線圈的延展線或沉降弧上起配合織針的作用，同時(shí)，協(xié)助織針完成退圈、彎紗、套圈及牽拉等動(dòng)作。5．哈夫針哈夫針?lè)指?、低腳兩種，其中1/4的高腳，3/4的低腳，哈夫針的針數(shù)是舌針的一半。哈夫針包括針腳和針桿兩部分。哈夫針裝在哈夫盤的針槽內(nèi)，哈夫針的針槽與針筒的針槽相對(duì)排列。哈夫盤位于針筒的正上方，哈夫盤的直徑略比針筒小，其升降是通過(guò)氣動(dòng)控制的。哈夫針的進(jìn)出是通過(guò)第五路的出、收哈夫針三角91、92來(lái)控制的。I針腳針桿第四節(jié)導(dǎo)紗器導(dǎo)紗器是一個(gè)帶有導(dǎo)紗瓷管（鋼管）的小桿，瓷管小孔的直徑隨加工紗線的細(xì)度而異，一般不小于紗線直徑的兩倍，否則會(huì)阻礙紗線通過(guò)。導(dǎo)紗器是引導(dǎo)紗線到正確的喂紗位置，使紗線墊放在針鉤內(nèi)，以利于形成線圈。成圈系統(tǒng)有八路，每路有八個(gè)導(dǎo)紗管，采用氣壓作為動(dòng)力，由程序編控動(dòng)作。在程序編號(hào)中，八個(gè)紗管的代碼分別是：1、2、3、4、5、6、15、16。1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)紗管屬于斜紗管；4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)、15號(hào)和16號(hào)紗管屬于平紗管。1號(hào)、2號(hào)紗管相對(duì)于針鉤而言有三個(gè)位置：A位、B位和C位。這兩個(gè)紗管在實(shí)際生產(chǎn)中多用于穿底紗，如包紗、尼龍等3號(hào)紗管相對(duì)于針鉤而言有兩個(gè)位置：A位和C位。此紗管多用于做羅口時(shí)穿氨綸以及在5路穿扎口線。

4號(hào)、五號(hào)紗管相對(duì)于針鉤而言有四個(gè)位置：A位、B位、C位和D位。這兩個(gè)紗管多用于穿面紗如棉紗、尼龍、滌綸和丙綸等6號(hào)紗管相對(duì)于針鉤而言有六個(gè)位置：A位、B位、C位、D位、E位和F位。此紗管的A、B、C、D位和4號(hào)和5號(hào)紗管的作用是相同的；E位和F位如果與4號(hào)紗管配合就可以編織添色紗組織。15號(hào)和16號(hào)紗管相對(duì)于針鉤而言有兩個(gè)位置：A位和B位，即工作位置和不工作位置。這兩個(gè)紗管也叫色紗紗管，專門用于做色添紗組織的時(shí)候穿上有色紗線。每路的八個(gè)紗管下面有一塊護(hù)針板可以做上、下和前、后的調(diào)節(jié)。它的高度是通過(guò)專門的量具配合測(cè)量調(diào)節(jié)的，護(hù)針板的前端與針鉤之間的距離正好是一枚生克片的厚度。護(hù)針板也叫放梭板，又叫導(dǎo)紗板，具有保護(hù)織針、引導(dǎo)紗線的功能。例如：1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)的紗線都是經(jīng)過(guò)護(hù)針板的引導(dǎo)喂入織針的。Top2s紗嘴位置示意圖1、2號(hào)紗嘴示意圖31、2號(hào)紗嘴示意圖3號(hào)紗嘴位置示意圖4、5號(hào)紗嘴位置示意圖6號(hào)紗嘴的位置示意圖4、5號(hào)紗嘴位置示意圖6號(hào)紗嘴的位置示意圖7、8號(hào)紗嘴位置示意圖注：此圖上均為全起針狀態(tài)時(shí)紗嘴和舌針的相對(duì)位置關(guān)系第五節(jié)三角部分SANTONI內(nèi)衣機(jī)上每路主要有五個(gè)三角組成，它們分別是集圈三角、退圈三角、中間片三角、降針三角和成圈三角，它們都固定在針筒外圍，采用氣動(dòng)方式控制。.）集圈三角：能夠?qū)⑺械目椺樚嵘郊Ω叨龋?）退圈三角：能夠?qū)⑺械目椺樚嵘郊Ω叨群筮M(jìn)行再次提升，達(dá)到退圈高度。（注：集圈三角可以獨(dú)立使用，但退圈三角不可獨(dú)立使用。）在程序編號(hào)中，集圈三角的代碼是X1（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。退圈三角的代碼是X2（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路卜它們都可以做徑向運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于針筒有三個(gè)位置，分別是A位、B位和C位。A位對(duì)于針筒的所有織針都不起抬升作用，習(xí)慣上稱三角的原始位置；B位能對(duì)針筒的1/4高腳織針起到抬升作用，習(xí)慣上稱三角的過(guò)渡位置；C位能對(duì)針筒全部織針起抬升作用，習(xí)慣上稱三角的工作位置。注：集圈三角和退圈三角必須按照編程規(guī)定角度進(jìn)入，否則會(huì)將針腳全部打斷，損壞針筒，造成嚴(yán)重的后果。.）中間片三角：它只能作用在中間片的片腳上，故稱中間片三角。能夠把提花片提升上來(lái)的中間片三角進(jìn)行再次提升，繼而將織針提升到退圈高度。在程序編號(hào)中，中間片三角的代碼是X7（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。同樣，中間片三角也有三個(gè)位置：A位、B位和C位。A位對(duì)于針筒的所有織針都不起抬升作用，習(xí)慣上稱三角的原始位置；B位能對(duì)針筒的1/4高腳織針起到抬升作用，習(xí)慣上稱三角的過(guò)渡位置；C位能對(duì)針筒全部織針起抬升作用，習(xí)慣上稱三角的工作位置。注：當(dāng)開機(jī)時(shí)，中間片三角會(huì)自動(dòng)直接進(jìn)入C位，即處于工作狀態(tài)。.）降針三角：能夠把退圈高度的織針下降到一個(gè)降針高度，使得第二個(gè)選針器重新選擇提花片。在程序編號(hào)中，降針三角的代碼是X9（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。同樣，中間片三角也有三個(gè)位置：A位、B位和C位。注：當(dāng)開機(jī)時(shí)，降針三角會(huì)自動(dòng)直接進(jìn)入C位，即處于工作狀態(tài)。5）成圈三角：又稱密度三角、步進(jìn)馬達(dá)三角和彎紗三角。它可以沿著針筒做幅度不大的上下運(yùn)動(dòng)（最大距離約8mm）,自上向下有N、O、P三個(gè)位置。把前面吃到紗線的織針的針腳沿著此三角的斜面壓下，完成彎紗成圈動(dòng)作，形成新的線圈，使舊線圈套在新線圈上。因此，成圈三角是針織機(jī)上一個(gè)成圈系統(tǒng)的標(biāo)志。機(jī)器上有幾個(gè)成圈三角在工作，就表示針織機(jī)上有幾個(gè)成圈系統(tǒng)。SANTONI內(nèi)衣機(jī)共有八個(gè)成圈系統(tǒng)。在內(nèi)衣機(jī)上每個(gè)成圈三角后面配置有一個(gè)小型的步進(jìn)馬達(dá)（stepmotor）,通過(guò)編程來(lái)控制步進(jìn)馬達(dá)的的轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)馬達(dá)通過(guò)與三角相連的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)來(lái)控制成圈三角的升和降，最終達(dá)到控制線圈長(zhǎng)度大小的目的，三角下降幅度越大，織物的線圈就越大；反之，三角上升的幅度越大，織物的線圈就越小。第六節(jié)選針原理SANTONI內(nèi)衣機(jī)每路選針部分由五個(gè)部件組成；提花片三角（集圈高度提花片三角和退圈高度提花片三角）、提花片下壓鑲板、選針器、提花片、提花片外拉三角。.）選針器：SANTONI內(nèi)衣機(jī)TOP2每路有兩個(gè)選針器，它們?cè)诔绦蛑械木幪?hào)分別是：第一路1和2;第二路3和4第八路15和16。每個(gè)選針器上有16把選針刀，分別對(duì)應(yīng)著提花片上的16個(gè)提花齒。依靠電磁感應(yīng)采用陶瓷技術(shù)控制技術(shù)控制動(dòng)作頻率更高、更精確，可以在內(nèi)衣機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下正確控制每一個(gè)線圈的編織。.）提花片三角：專門負(fù)責(zé)提升被選針器選中的提花片，每路的第一個(gè)選針器后是集圈提花片三角，它能夠通過(guò)提花片將織針提升到集圈高度；每路的第二個(gè)選針器后是退圈提花片三角，它能夠通過(guò)提花片將織針提升到退圈高度，沒(méi)有被選針器選中的提花片會(huì)退進(jìn)針槽，沿著三角的內(nèi)壁滑過(guò)。.）提花片下壓鑲板：固定在針筒外側(cè)，呈雙波浪形，專門下壓上升的提花片，使提花片進(jìn)入下一路重新選針。.）提花片：側(cè)面呈圓弧形，緊靠針筒的內(nèi)壁。它不僅可以在針槽內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)而且它的下腳片可以做徑向擺動(dòng)。提花片由上而下可分為：下腳片、提花齒和上腳片。提花片每16級(jí)（個(gè)）為一組，與選針器的16級(jí)提花齒相對(duì)應(yīng)，例如：一臺(tái)1152針的內(nèi)衣機(jī)總共有72組提花片。SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)的提花片每16枚為一組，每一個(gè)提花片只留一齒對(duì)應(yīng)著選針器上同樣高度的刀片，然后按“/排”列在針筒上。.）提花片外拉三角：每個(gè)選針器的左下角有一個(gè)固定的提花片外拉三角，它的作用是把第一個(gè)選針器沒(méi)選中的提花片拉出，供第二個(gè)選針器重新選針，能夠保證每個(gè)選針器的獨(dú)立性。第七節(jié)哈夫盤裝置哈夫盤主要是參與編織織物羅口的扎口。內(nèi)置哈夫針，其數(shù)量是針數(shù)的一半，其中1/4是高腳哈夫針，3/4是低腳哈夫針。哈夫針的推進(jìn)和推出分別由置于第五路的哈夫針推出三角，程序編號(hào)（91）和推進(jìn)三角，程序編號(hào)（92），按照規(guī)定角度進(jìn)入或退出工作位置。最終達(dá)到哈夫針與第五路織針配合，共同完成羅口的扎口部分。在編織色紗時(shí)為了防止色紗被帶入到哈夫針上就要使用半收哈夫針三角（92D）哈夫盤的程序編號(hào)是（93）,整個(gè)哈夫盤可以用操作面板上的CRTL+向上箭頭和向下箭頭來(lái)控制升降。它相對(duì)于針筒而言有三個(gè)位置。（1）原始位置；（2）A位（高位）；（3）B位（低位卜在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中哈夫盤一般置于A或B，編織羅口雙層時(shí)用A位，羅口雙層結(jié)束編織單面時(shí)用B位，由編程員的程序來(lái)控制。哈夫盤呈圓餅型，上半部分固定不動(dòng)，下半部分始終與針筒作同步運(yùn)行。其頂端內(nèi)置編碼傳感器（encoder），編碼器及時(shí)精確地把主機(jī)運(yùn)行信頻數(shù)據(jù)傳輸給主板，再由主板的微處理器來(lái)控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作。哈夫盤上方固定部每路置有1個(gè)夾子，其中2路和6路各2個(gè)共10個(gè)，程序編號(hào)分別是18、38（37）、58、78、98、118（117）、138、158。由程序編控密切配合導(dǎo)紗管，夾住彈性紗線。如氨綸、包紗。2、4、6、8路各置一把垂直剪刀，程序編號(hào)分別是39、79、119、159。圓盤剪刀固定于哈夫盤的下半部分始終與針筒作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)器上的剪線動(dòng)作是在小剪刀和剪刀盤的配合作用下完成的，如果把小剪刀在程序中抬起來(lái)，機(jī)器上的剪線動(dòng)作就是不能執(zhí)行的。哈夫盤上的每個(gè)吸廢紗管旁有一根吹廢紗管，共4根。程序編號(hào)第一路、第二路、第五路、第六路是85；第三路、第四路、第七路、第八路是86；第八節(jié)基本組成機(jī)構(gòu)1.）給紗或送紗機(jī)構(gòu)：為了保證成圈的連續(xù)進(jìn)行，在編織過(guò)程中必須不斷地把紗線引入成圈區(qū)域。針織機(jī)上的給紗，除應(yīng)輸送與編織密度相適應(yīng)的紗線外，還必須保證紗線在給紗過(guò)程中保持一定的張力，并盡可能減少紗線張力的波動(dòng)。緯編針織機(jī)送紗按其作用原理可分為消極式給紗、積極式給紗和半積極式給紗三種：消極式給紗：即在編織時(shí)，借紗線的張力將紗線從筒子上引出并抽拉至成圈區(qū)域。如SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)上一般用來(lái)輸送棉紗的SFE。積極式給紗：即在專門裝置控制下，以規(guī)定速度強(qiáng)制性地將紗線送入成圈區(qū)域。這樣可以保證每個(gè)線圈的大小均勻，如SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)上一般用來(lái)輸送彈性原料如包紗和裸氨的KTF。半積極式給紗：即在強(qiáng)制的供給紗線時(shí)，再根據(jù)紗線張力的變化相應(yīng)地改變給紗速度，以保證給紗張力均勻。由于這種送紗方式既能控制速度又能控制張力，因此被廣泛的應(yīng)用于襪機(jī)和內(nèi)衣機(jī)上。如SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)上一般用來(lái)輸送化纖長(zhǎng)絲的LGL。2.）編織機(jī)構(gòu)：通過(guò)成圈機(jī)件的工作將紗線編織成針織物，能獨(dú)自把送入的紗線形成線圈而編織成針織物的編織機(jī)構(gòu)單元稱為成圈系統(tǒng)，又稱路。SM8-TOP2內(nèi)衣機(jī)就有八個(gè)成圈系統(tǒng)，每路有八個(gè)導(dǎo)紗管。3.）牽拉機(jī)構(gòu)：把剛形成的織物從成圈區(qū)域中引出，以保證編織的順利進(jìn)行。牽拉機(jī)構(gòu)主要有依靠吸風(fēng)和依靠羅布卷布輥（多用于大圓機(jī)）兩種。對(duì)織物進(jìn)行牽拉的目的是使織針?biāo)纬傻男戮€圈及時(shí)地推移到針背后，以保證下一橫列的成圈。牽拉力的大小直接影響到線圈的長(zhǎng)短，因而牽拉機(jī)構(gòu)工作的好壞，對(duì)織物的質(zhì)量影響很大。吸風(fēng)式：是利用吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力通過(guò)管道把織物吸住，這種裝置只適用于編織較短的單件織物，因此被廣泛的應(yīng)用于襪子和內(nèi)衣的生產(chǎn)中。一般在內(nèi)衣廠里多采用中央集體吸風(fēng)方式，這樣既省電又減少車間里的噪音。羅布式：是利用兩個(gè)卷布輥把編織下來(lái)的織物卷繞成筒狀，這種機(jī)構(gòu)被廣泛的應(yīng)用在雙面針織機(jī)和單面大圓機(jī)上。.）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：將主馬達(dá)的動(dòng)力傳到針織機(jī)的各個(gè)部分，使其協(xié)調(diào)工作5.）控制機(jī)構(gòu)：主要是指控制針織機(jī)上的各個(gè)機(jī)構(gòu)工作及配合的控制系統(tǒng)即電路板部分，它是針織機(jī)的大腦。.）輔助裝置：為了保證編織正常進(jìn)行而附加的，包括自動(dòng)加油裝置，除塵裝置，斷紗、破洞、壞針檢測(cè)自停裝置等。.）加油裝置：針織設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各部件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱能，因此就必須有加油裝置來(lái)潤(rùn)滑機(jī)器上各部件，使其正常運(yùn)行。同時(shí)，還可以降低機(jī)器的溫度，現(xiàn)在一般都采用全自動(dòng)循環(huán)式加油系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑加油。.）斷針腳自停裝置：當(dāng)機(jī)器上某枚織針的針腳斷裂后，由于成圈三角無(wú)法將其壓低，織針就繼續(xù)保持在原位，這時(shí)這枚織針就會(huì)碰到斷針自停裝置，機(jī)器報(bào)警并立即停機(jī)。.）斷線自停裝置：當(dāng)編織過(guò)程中紗線斷裂后即使有開針器的作用，針舌仍無(wú)法由紗線完全打開，針舌會(huì)碰到探針，機(jī)器報(bào)警并立即停機(jī)。每臺(tái)機(jī)器上均配有斷紗感應(yīng)器，同時(shí)在成圈區(qū)域也裝有針舌關(guān)閉感應(yīng)器。.）開針舌裝置：在針織機(jī)的成圈系統(tǒng)前均設(shè)有開針器，以利于編織的順利進(jìn)行。.）吸廢紗裝置和剪刀裝置：由于要經(jīng)常調(diào)換紗線編織，因此就需要剪刀裝置將退出工作的紗線剪斷，使其與織物分離。同時(shí)，需要吸廢紗裝置把剪斷的廢紗從編織區(qū)域吸走。12、）紗線夾子裝置：隨著化纖工業(yè)的發(fā)展，彈力紗線被越來(lái)越多的應(yīng)用到各個(gè)針織工業(yè)中，尤其是襪子和內(nèi)衣行業(yè)中。當(dāng)這些彈力紗線退出工作，被剪刀剪斷時(shí)，由于其自身的彈性，彈力紗線會(huì)從導(dǎo)紗管中退出，影響到下一次的編織。因此，在襪機(jī)和內(nèi)衣機(jī)中每一成圈系統(tǒng)均裝配有紗線夾子，防止彈力線從導(dǎo)紗管中彈出。TOP2s共有10個(gè)線夾，因2、6兩路有橡筋編織故又設(shè)有兩個(gè)線夾，其它路每路一個(gè)。第三章輔助資料一、影響翻紗的主要因素通常有三個(gè)主要因素影響翻紗：.面紗和底紗的粗細(xì)。面紗粗，底紗細(xì)不易翻紗。.面紗和底紗的墊紗縱角和橫角。面紗墊紗縱角和橫角應(yīng)小于地紗。即：面紗紗嘴（比如5號(hào)）應(yīng)低些，靠近針一些；底紗紗嘴應(yīng)高些。.面紗和底紗墊紗張力。面紗張力大些，底紗小些。根據(jù)上面的基本原理，調(diào)整紗嘴和紗線，可以大量減少翻紗現(xiàn)象。一般情況70D色紗做面紗,20/70包覆紗做底紗熊難解決露底現(xiàn)象,不過(guò)可以嘗試將70D（面紗）的張力調(diào)整到3.5g左右,20/70包覆紗張力調(diào)整到6g左右,這里建議使用KTF控制20/70的張力,這樣可以大大減少露底現(xiàn)象的發(fā)生,不過(guò)想完全解決比較困難,因?yàn)榕浼啿皇呛芎侠?二、SM8--TOP2s機(jī)器的織疵分析：織疵的種類主要有反紗、橫路、稀路、漏針、破洞、花針、斷紗、橫條、跑線（也稱跑單紗）等。（1）反紗：一般情況下產(chǎn)生反紗的原因是由于穿底紗的紗嘴與穿面紗的紗嘴相對(duì)高度相差不大或出現(xiàn)反差而引起的，在墊紗過(guò)程中，造成作底紗的紗線位于作面紗的紗線下方，從而在織物上產(chǎn)生反紗疵點(diǎn)。為此，在調(diào)紗嘴時(shí)要把底紗比面紗調(diào)高半級(jí)，使紗嘴的喂入盡量錯(cuò)開一定角度，同時(shí)紗嘴盡量朝前抬高但不能太靠近針桿，以免碰針。一般情況作面紗的紗線其張力緊一點(diǎn)，而作底紗的紗線張力要松一點(diǎn)。（2）橫路：橫路是指織物上有規(guī)律的出現(xiàn)一個(gè)橫列的線圈較其它橫列的線圈稀密不勻。它對(duì)織物外觀質(zhì)量影響較大，特別在編織平針組織時(shí)更為明顯。橫路的產(chǎn)生主要有兩方面原因，一方面是由于各路上的紗線張力調(diào)節(jié)不勻另一方面是各路步進(jìn)馬達(dá)上的LVDT其彎紗值協(xié)調(diào)不好，造成某路紗線張力比較緊，從而在織物上產(chǎn)生橫路。通常解決橫路的方法是先用彩筆在某一路紗線上畫一段作記號(hào)，然后編織一段織物并仔細(xì)分析問(wèn)題出現(xiàn)在哪一路或幾路上，首先調(diào)節(jié)張力器使紗線張力小一點(diǎn)，如果效果不是很好則在微調(diào)LVDT的彎紗值，直到消除橫路為止。（3）稀路：稀路針通常稱直稀路，是指織物中出現(xiàn)縱條線圈稀密不勻。它產(chǎn)生原因主要是由于某枚織針在編織過(guò)程中形成的線圈特別大或偏離相鄰縱行的線圈，形成明顯的直稀路。一般消除方法是檢查織針的針舌、針頭等是否損壞，織針型號(hào)是否搞錯(cuò)，提花針在針槽內(nèi)是否過(guò)緊、過(guò)松，根據(jù)織物的稀路針位置找出相應(yīng)的織針，用調(diào)換織針或清理針槽的方法來(lái)解決直稀路疵點(diǎn)。（4）漏針：在編織過(guò)程中，參加編織的織針由于各種原因，使舌針針鉤內(nèi)未墊到新紗線而造成單針線圈的脫散稱為漏針。造成漏針之原因主要是由于織針的三角跑道間隙和針槽的過(guò)緊或過(guò)松而造成織針劇烈振動(dòng)，使紗線跳出針鉤而形成的；牽拉卷取張力過(guò)緊或不均勻，壞針頭及導(dǎo)紗口相對(duì)位置不正確等原因也造成漏針。由于造成漏針原因、較多，在編織中發(fā)現(xiàn)漏針時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析。例如織針因內(nèi)在質(zhì)量有問(wèn)題易斷針頭或針頭歪斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)換新針；織針與導(dǎo)紗器相對(duì)位置不正確，要仔細(xì)調(diào)節(jié)紗嘴與織針的正確位置。（5）破洞：紗線在成圈過(guò)程中，由于某種原因，造成紗線斷裂、線圈結(jié)構(gòu)破壞，從而形成破洞。編織工藝配合不當(dāng)，對(duì)不同原料和不同組織結(jié)構(gòu)應(yīng)使用不同的喂紗張力，合成纖維的張力一般5-10G,如果合成纖維超過(guò)10G,天然纖維超過(guò)5G,就容易出現(xiàn)紗線斷頭而形成破洞；另外，當(dāng)牽拉卷取張力不勻或過(guò)大時(shí)，也會(huì)使織物出現(xiàn)破洞、漏針的疵點(diǎn)。在編織中，碰到布面出現(xiàn)破洞，應(yīng)根據(jù)布面破洞情況進(jìn)行分析，然后按上述原因予以消除解決。（6）花針：花針是織針在編織過(guò)程中，由于某種原因，不是形成正常線圈而是形成不規(guī)則的集圈稱為花針?；ㄡ樛ǔＪ怯捎诳椺樤蛐纬傻?，一旦發(fā)現(xiàn)壞針及時(shí)要換下并分析原因。同時(shí)紗線條干不均勻，粗紗使線圈不易脫出，造成花針，此時(shí)要根據(jù)組織結(jié)構(gòu)、原料特點(diǎn)合理調(diào)節(jié)牽拉卷取張力，使之均勻，且車間的溫、濕度不宜過(guò)低。（7）斷紗：斷紗就是指紗線在編織過(guò)程中由于某種原因發(fā)生斷裂而機(jī)器繼續(xù)編織，織出來(lái)的織物有明顯的斷紗現(xiàn)象。一般情況下，發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器上的電腦會(huì)自動(dòng)停機(jī)并顯示出哪路紗線斷了，只需重新穿好紗然后把織物打掉即可。但對(duì)于多根紗線喂入時(shí)，可能因?yàn)榧喚€比較細(xì)發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器沒(méi)察覺(jué)而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，致使織出來(lái)的產(chǎn)品不合格，浪費(fèi)了原料，增加了生產(chǎn)成本，為此要加以注意?。?）橫條：橫條主要是由于機(jī)件的精度以及安裝不符合規(guī)格要求而造成。使織物在若干橫列中，線圈由小到大再由大到小發(fā)生周期性的變化，呈現(xiàn)稀密不勻的橫隱條。有的橫條在亮光處顯得更為明顯、突出。對(duì)于SM8-TOP2s機(jī)器，橫條疵點(diǎn)不太常出現(xiàn)，一般是由于不同批號(hào)的紗混用或紗線的喂入量不一致，只要擋車工稍加注意就可以避免。(9)跑線：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，某一進(jìn)紗路線上的紗線墊不到織針上而離開編織區(qū)，稱跑線。當(dāng)發(fā)生跑線后，如果不及時(shí)處理，將會(huì)損壞織針，嚴(yán)重時(shí)會(huì)撞壞機(jī)器。一般產(chǎn)生原因是由于斷紗自停裝置失靈；針槽內(nèi)有雜物使織針運(yùn)動(dòng)不靈活；粗紗、亂紗的存在，造成織針不能順利成圈。為此擋車工要加強(qiáng)巡回，隨時(shí)處理好送紗路線防止拼線，保證擋車工要經(jīng)常檢查斷紗自停裝置，防止失靈。2、其它故障顯示：Elasticsensorfeed1第一路探舌針跳，查原因調(diào)節(jié)。Cheu41Lycrafinishedfeed1-8指的是LGL上沒(méi)有貯紗，將其貯上紗后按F8后將會(huì)消失。Lycrafeederror指KTF紅燈警號(hào)，可能是其上的張力傳感器太敏感，導(dǎo)致KTF的轉(zhuǎn)速加快，超過(guò)額定的轉(zhuǎn)速，此時(shí)KTF上會(huì)纏繞很多紗線。Cheu107IROyarnfeedererror指SFE上的紗線斷，燈變亮。Cheu39Jacksafetyout-of-position解決方法：在第4、5路間，升針、壓針三角下面有一棕色插線，只要正確地接線便能使其消失，插線頭在換提花針蓋板處。MaaI03EncodePCBcourse'sneedleismiscount只需重新啟動(dòng)機(jī)器便可以消除。3、機(jī)器中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各元器件不能歸位的問(wèn)題，當(dāng)這種情況出現(xiàn)后要首先想到是何種原因，例如此器件是由哪塊板控制，是板的松動(dòng)還是板中的電器元件被燒毀，試以換板的方法解決。在某種情況下，例如馬達(dá)不能歸零位，在檢查各相關(guān)板連接和本身完好的條件下，那么再顯示就需要看連接在LVDT上的插線是否完好。4、開針器的具體調(diào)節(jié)方式：首先，要選擇在針舌關(guān)閉的條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)；其次，最好能讓開針器處于開針器點(diǎn)端高于末端的位置；最后，點(diǎn)動(dòng)調(diào)試。有一點(diǎn)要注意，在調(diào)節(jié)時(shí)不能太靠前也不能太高，以免撞壞織針。三、KTF張力的設(shè)置方法使用KTF變化張力可以達(dá)到在不改變密度的條件下，改變衣片的松緊。一種是使用橡筋，在第二，六路；另一種是所有八路的包紗。方法均相同，只是指令不同而已?，F(xiàn)以161,162,163,164控制橡筋的指令為例，進(jìn)行說(shuō)明。程序中的設(shè)置：STEP1:16110°+,16210°+,16310°+,16410°+;（張力增加）STEP15:16110°-,16120°+,16310°-,16320°+;（角度不重要，+-相差8度以上即可，每次161,163關(guān)開一次張力增加一次）（STEP16:循環(huán)N次；STEP17:16110°-,16120°+,16310°-,16320°+;（張力增加）STEP18:循環(huán)N次；STEP19:16210°-,16220°+,16410°-,16420°+;（張力減?。㏒TEP20:循環(huán)N次；-jSTEP21:16210°-,16220°+,16410°-,16420°+;（張力減?。㏒TEP22:循環(huán)N次；STEP40:16110°-,16210°-,16310°-,16410°-;（程序結(jié)束）KTF上的設(shè)置：P1-1,設(shè)置起始張力，例如10克，P1-4，設(shè)置變化張力的量，例如0.5克。機(jī)器在轉(zhuǎn)到STEP15時(shí)，張力由10克加到10.5克，然后保持這個(gè)張力，循環(huán)N轉(zhuǎn)；機(jī)器在轉(zhuǎn)到STEP17時(shí)，張力由10.5克加到11克，然后保持這個(gè)張力，循環(huán)N轉(zhuǎn)；機(jī)器在轉(zhuǎn)到STEP19時(shí)，張力由11克減到10.5克，然后保持這個(gè)張力，循環(huán)N轉(zhuǎn)；機(jī)器在轉(zhuǎn)到STEP21時(shí)，張力由10.5克減到10克，然后保持這個(gè)張力，循環(huán)N轉(zhuǎn)；機(jī)器在轉(zhuǎn)到STEP40時(shí)，程序結(jié)束。如要輸送包紗，或該指令不起作用，只需將其中161、162、163、164,改為165、166、167、168。其中161、163、165、167表示增加張力；162、164、166、168表示減小張力。因?yàn)闄C(jī)器上一般只裝一個(gè)黑電源盒，所以要試一下，哪一組指令起作用。四、Santoni紗線感應(yīng)器控制系統(tǒng)說(shuō)明SantoniTop2無(wú)縫針織機(jī)上使用64IS3W/HS感應(yīng)器的應(yīng)用說(shuō)明如下：（一）：將機(jī)器處于零位；將鑰匙調(diào)至p也置；按S”輸入密碼1948；選擇tpi后確認(rèn)顯示如下：1、紗線運(yùn)作控制（可設(shè)定為生效或不生效）2、調(diào)至編寫學(xué)習(xí)位置（可設(shè)定為生效或不生效）3、取樣圈數(shù)（可選擇12、4取樣圈數(shù)就是每圈的取樣次數(shù)）有關(guān)機(jī)器所產(chǎn)生的取樣圈數(shù)即參考脈沖，系統(tǒng)將提供學(xué)習(xí)式循環(huán)，而隨后的每一圈均會(huì)以現(xiàn)有的程序與記憶的程序作出比較：若兩者差距太大機(jī)器將停止操作。下面以實(shí)例來(lái)說(shuō)明“取樣圈數(shù)4”：1、斷紗是由“斷紗過(guò)濾器”功能控制的，即當(dāng)斷紗時(shí)感應(yīng)器會(huì)報(bào)警，現(xiàn)舉例如下：“斷紗過(guò)濾器8”，當(dāng)斷紗時(shí)，機(jī)器將由程序操控機(jī)器于2轉(zhuǎn)內(nèi)停止操作；“斷紗過(guò)濾器12”當(dāng)斷紗時(shí)，機(jī)器將由程序操控機(jī)器于3轉(zhuǎn)內(nèi)停止操作。2、不剪線是由“不剪線過(guò)濾器”功能控制的，即當(dāng)紗嘴抬起來(lái)時(shí)，紗線本應(yīng)被剪刀剪斷而停止工作，但由于某種原因，紗線仍舊處于工作狀態(tài)時(shí)（如紗線被吸風(fēng)牽拉而工作），感應(yīng)器會(huì)報(bào)警?，F(xiàn)舉例如下：“不剪線過(guò)濾器10：”機(jī)器將于2.5轉(zhuǎn)內(nèi)停止操作；“不剪線過(guò)濾器16：”機(jī)器將于4轉(zhuǎn)內(nèi)停止操作。※為使系統(tǒng)更具效率，建議將每圈取樣參數(shù)設(shè)定為“4”（二）：在上一項(xiàng)中將“紗線運(yùn)作控制”設(shè)為“生效“后，可執(zhí)行以下操作：將機(jī)器處于零位；將鑰匙調(diào)至位置

按space鍵選擇F(modiFyyarnsensor)后顯示DeactivateReactivateDeactivateReactivateSuspendphase重新生效)ForcedmemoryserialsensOrsGeneralfilterssEnsorfilterdateVariationsprogrAmlist激活感應(yīng)暫時(shí)不起作用（做下一條時(shí)感應(yīng)器強(qiáng)制記憶系列感應(yīng)器設(shè)置過(guò)濾器的一般設(shè)定？數(shù)據(jù)修改？選擇serialsensOrs，按return后顯示：選擇Numberofconnect.sensors:64SensorsparametersconfigurationSensorsidentificationResetsensorsconfigurationEliminatekosensorfromprocess連接感應(yīng)器數(shù)目感應(yīng)器的數(shù)據(jù)設(shè)定感應(yīng)器的識(shí)別重置感應(yīng)器的設(shè)置從程序開啟KO感應(yīng)器Sensornumber64>接駁感應(yīng)器的數(shù)目Notcutyarnfilter連接感應(yīng)器數(shù)目感應(yīng)器的數(shù)據(jù)設(shè)定感應(yīng)器的識(shí)別重置感應(yīng)器的設(shè)置從程序開啟KO感應(yīng)器Sensornumber64>接駁感應(yīng)器的數(shù)目Notcutyarnfilter：不剪線過(guò)濾器Brokenyarnfilter：斷線過(guò)濾器Sensorsensitivity：感應(yīng)器敏感度Sensordelay：8>感應(yīng)器的延遲Brokenyarnfilter：斷線過(guò)濾器Sensorsensitivity：感應(yīng)器敏感度Sensordelay：8>感應(yīng)器的延遲Startfrequency：>0啟動(dòng)頻率停止頻率Stopfrequency：停止頻率如前所述，“斷線過(guò)濾器”及“不剪線過(guò)濾器”將對(duì)取樣圈數(shù)構(gòu)成影響并決定機(jī)器的停止速度可編輯的數(shù)值在之間數(shù)值設(shè)定為時(shí)控制將不會(huì)生效，建議使用實(shí)例的數(shù)據(jù)。“感應(yīng)器的敏感度”，“感應(yīng)器的延遲”，“啟動(dòng)頻率”及“停止頻率”等數(shù)值與感應(yīng)器的特性相關(guān)。感應(yīng)器的靈敏度可編輯的數(shù)值在之間，根據(jù)各種不同的紗線來(lái)調(diào)整感應(yīng)器的敏感度，如“1供”粗紗使用，由“7開”始供細(xì)紗使用。A:若斷紗或紗線沒(méi)有被剪斷時(shí)，機(jī)器沒(méi)有停止工作，可按照方法設(shè)定感應(yīng)器的敏感度：若紗線工作時(shí)停機(jī)：增加感應(yīng)器敏感度的數(shù)值若紗線不工作時(shí)停機(jī)：減低感應(yīng)器敏感度的數(shù)值當(dāng)紗線運(yùn)作時(shí)感應(yīng)器的綠色指示燈點(diǎn)亮，而紗線不工作時(shí)感應(yīng)器的紅色指示燈電亮。若紗線運(yùn)作時(shí)紅燈點(diǎn)亮：增加感應(yīng)器的敏感度數(shù)值若紗線運(yùn)作時(shí)綠燈點(diǎn)亮：減低感應(yīng)器的敏感度數(shù)值B:“延遲”（感應(yīng)器的延遲功能）：即當(dāng)紗線停止運(yùn)作，但感應(yīng)器依然保持紗線的運(yùn)作狀態(tài)（綠色感應(yīng)器燈點(diǎn)亮）時(shí)所持續(xù)的時(shí)間。此功能可延長(zhǎng)訊號(hào)的操作時(shí)間，避免運(yùn)作至不運(yùn)作期間所引致的連續(xù)性通行，即感應(yīng)器的燈將間歇性的綠、紅點(diǎn)亮。數(shù)值編程可設(shè)定在18之間，其含義如下（以下數(shù)值將以百分之一秒表示）：1=5ms;2=10ms;3=20ms;4=50ms;5=100ms;6=200ms;7=500ms;8=1000msC啟動(dòng)頻率：將提供頻率的最輕微圖象變化，若此修改超出感應(yīng)器所設(shè)定的頻率值，紗線將正常運(yùn)作即感應(yīng)器綠燈點(diǎn)亮。此功能的編程數(shù)值可設(shè)定在110”間，為使系統(tǒng)更具效率，建議編程數(shù)據(jù)設(shè)定為4（1供Elan輸送器所操控的拉架感應(yīng)器使用卜D：停止頻率：竟提供頻率的最輕微圖象變化，若頻率低于感應(yīng)器所設(shè)定的，紗線將停止運(yùn)作即感應(yīng)器紅燈點(diǎn)亮。此功能的編程數(shù)值可設(shè)定在11（之間，為使系統(tǒng)更具效率，建議編程數(shù)據(jù)設(shè)定為4（1供Elan輸送器所操控的拉架感應(yīng)器使用卜五、圣東尼無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)紗嘴進(jìn)出規(guī)則圣東尼一步（STEP，即機(jī)器一轉(zhuǎn)）里分360度，程序中只能編寫0°?359°動(dòng)作按度數(shù)的大小來(lái)表現(xiàn)其先后狀態(tài)，相對(duì)度數(shù)越小，動(dòng)作越先做；相對(duì)度數(shù)越大，動(dòng)作越后做。紗嘴1和2（有A=退出位，B=半位，C=全位這三個(gè)位置）O打入時(shí)：先打到C位，至少過(guò)30度后，再打到B位，進(jìn)行編織。打到C位的目的是容易吃線，抬到B位是為了防止反紗。退出時(shí)：直接退到A位。紗嘴3（有人=退出位，C=全位這兩個(gè)位置）打入時(shí)：打到C位（無(wú)B位），進(jìn)行編織。退出時(shí)：直接退到A位。紗嘴4和5（有人=自動(dòng)收縮位且在程序里不用編寫，8=退出位，C=喂紗外位，口=喂紗里位這四個(gè)位置）打入時(shí)：先打到C位，至少過(guò)30度后，再打D位，進(jìn)行編織。退出時(shí)：先退到C位，至少過(guò)30度后，再退到B位。紗嘴6（有人=自動(dòng)收縮位且在程序里不用編寫，8=退出位，C=上喂紗外位，D=上喂紗里位，E=下喂紗外位，F(xiàn)=下喂紗里位這六個(gè)位置）打入時(shí)：打到C位，進(jìn)行編織。退出時(shí)：直接退到B位。若啟用F位要按以下規(guī)則：先打到C位，至少過(guò)2步（STEP），再打到F位進(jìn)行添紗編織，添紗編織完后，要先退到C位進(jìn)行編織，全部編織完后，退到B位。紗嘴7和8根據(jù)添紗編織的位置，在花型里進(jìn)行編寫，還可以通過(guò)顏色來(lái)控制。六、圣東尼無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)三角進(jìn)出規(guī)則圣東尼無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)三角進(jìn)出規(guī)則三角有嚴(yán)格的進(jìn)出規(guī)定，某些三角的進(jìn)出有度數(shù)限制，必須按照所規(guī)定的度數(shù)進(jìn)行編寫，否則會(huì)發(fā)生撞針等機(jī)械故障！三角打進(jìn)時(shí)：B=打進(jìn)半位，C=打進(jìn)全位遵從規(guī)則先b后c若C的度數(shù)要比B的度數(shù)小，那么C跟B不能在同一步（STEP）寫入，C要到下一步（STEP）才可以寫入，因?yàn)樽駨南菳后C的規(guī)則三角退出時(shí)：B=退到半位，A=退到全位遵從規(guī)則先B后A若A的度數(shù)要比B的度數(shù)小，那么A跟B不能在同一步（STEP）寫入，A要到下一步（STEP）才可以寫入，因?yàn)樽駨南菳后A的規(guī)則。七、圣東尼無(wú)縫針織內(nèi)衣機(jī)的花型組織結(jié)構(gòu)及其紗嘴排列1.平紋組織：花型用黃色，表現(xiàn)為全部針都起到全位。紗嘴配合一：紗嘴2和4（不常用，因紗嘴2和4之間的距離太接近，容易反紗。用這兩個(gè)紗嘴配合，同時(shí)還可以做漏空組織和集圈組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和4都先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴4再打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴4要先退到C位，然后最終退到B位.配合二：紗嘴2和紗嘴5（常用，用這兩個(gè)紗嘴配合，同時(shí)還可以做漏空組織和集圈組織）,紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和5先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴5打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)紗嘴2直接退到A位紗嘴5先退到C位然后最終退到B位.中國(guó)配合三：紗嘴2和紗嘴6（常用，用這兩個(gè)紗嘴配合，同時(shí)還可以做集圈組織但由于位置關(guān)系，此時(shí)紗嘴6只能用C位，故不可以做漏空組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和6打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴6不用變位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴6直接退到B位。2．漏空組織（又叫露底［提花］浮線網(wǎng)眼假網(wǎng)孔組織）：花型用黃色和紅色，表現(xiàn)為有些針起到全位，有些針起到半位。紗嘴配合一：紗嘴2和紗嘴4（不常用，因紗嘴2和4之間的距離太接近，容易反紗。用這兩個(gè)紗嘴的配合，同時(shí)還可以做平紋組織和集圈組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和紗嘴4都先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴4再打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴4要選退到C位，然后最終退到B位配合二：紗嘴2和紗嘴5（常用，用這兩個(gè)紗嘴的配合，同時(shí)還可以做平紋組織和集圈組織）,紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和紗嘴5都先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴5再打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴5要選退到C位，然后最終退到B位但由于位置關(guān)系，此時(shí)紗嘴6只能用C位，故此時(shí)不可以用紗嘴2和6做配合。.集圈組織D花型用黃色和黑色，表現(xiàn)為有些針起到全位，有些針不起。紗嘴配合一：紗嘴2和紗嘴4（不常用，因紗嘴2和4之間的距離太接近，容易反紗。用這兩個(gè)紗嘴的配合，同時(shí)還可以做平紋組織和漏空組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和紗嘴4都先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴4再打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴4要選退到C位，然后最終退到B位配合二：紗嘴2和紗嘴5（常用，用這兩個(gè)紗嘴的配合，同時(shí)還可以做平紋組織和漏空組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和紗嘴5都先打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴5再打到D位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴5要選退到C位，然后最終退到B位配合三：紗嘴2和紗嘴6（常用，用這兩個(gè)紗嘴配合，同時(shí)還可以做平紋組織但由于位置關(guān)系，此時(shí)紗嘴6只能用C位，故不可以做漏空組織）紗嘴打入時(shí)：紗嘴2和6打到C位，然后至少過(guò)30度，紗嘴2再打到B位，紗嘴6不用變位，來(lái)進(jìn)行編織。紗嘴退出時(shí)：紗嘴2直接退到A位，紗嘴6直接退到B位。八、配合經(jīng)驗(yàn)參考1．夾子與紗嘴的配合：夾子的閉合度數(shù)=紗嘴的退出度數(shù)+15到20度（通常1718度比較理想）2．噴油：一般做一只下機(jī)長(zhǎng)度50厘米以內(nèi)的織物噴一次油就可以，下機(jī)長(zhǎng)度100厘米以內(nèi)的織物可以噴2到3次，要視乎織物有無(wú)油污來(lái)決定噴油的次數(shù)。3．關(guān)于速度的注意事項(xiàng)：動(dòng)作變換時(shí)，機(jī)器一定要低速運(yùn)行，一般為25RPM到35RPM。否則會(huì)因?yàn)闄C(jī)器速度過(guò)快而造成機(jī)械故障。.關(guān)于固定選針SELECTION狀態(tài)I:表示每一路的第二個(gè)選針器同第一個(gè)選針器走同樣的針即兩個(gè)選針器都選同樣的針，要遵循單數(shù)選針器號(hào)與I配合的原則。狀態(tài)A:表示每一路的兩個(gè)選針器可以獨(dú)立選擇不同的起針。狀態(tài)R:表示每一路的第二個(gè)選針器相對(duì)于第一個(gè)選針器經(jīng)過(guò)一定的度數(shù)再起針，即R前的角度是相對(duì)角度而不是絕對(duì)角度，要遵循雙數(shù)選針器號(hào)與R配合的原則。當(dāng)有花型存在的同時(shí)還有程序中固定選針SELECTION存在，則先執(zhí)行固定選針SELECTION的指令。所以如果需要機(jī)器按照花型來(lái)編織，必須把固定選針SELECTION在程序中退出。九、成圈的八個(gè)過(guò)程退圈：舌針從低位置上升至最高點(diǎn)，舊線圈從針鉤內(nèi)移至針桿上完成退圈，如圖2-4中舌針1-5和圖2-5（1）、（2）、（3）。其中圖2-5（1）表示成圈過(guò)程的起始時(shí)刻，此時(shí)沉降片向針筒中心挺足，用片喉握持舊線圈的沉降弧，防止退圈時(shí)織物隨針一起上升。墊紗：舌針在下降并與導(dǎo)紗器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，從導(dǎo)紗器引出的新紗線墊入針鉤下，如圖2-4中舌針6-7和圖2-5（4）。此時(shí)沉降片向外退，為彎紗做準(zhǔn)備。閉口：隨著舌針的下降，針舌在舊線圈的作用下向上翻轉(zhuǎn)關(guān)閉針口，如圖2-4中舌針8-9和圖2-5（5），這樣舊線圈和即將形成的新線圈就分隔在針舌兩側(cè)，為新線圈穿過(guò)舊線圈做準(zhǔn)備。套圈：舌針繼續(xù)下降，舊線圈沿著舌針上移，套在針外，如圖2-4中舌針9和圖2-5（5）。（5）彎紗：舌針的下降使針鉤接觸新紗線開始逐漸彎紗，并一直延續(xù)到線圈最終形成，如圖2-4中舌針9-10和圖2-5（5）、（6）。此時(shí)沉降片已移至最外位置，片鼻離開舌針，這樣不妨礙新紗線的彎紗成圈。（6）脫圈：舌針進(jìn)一步下降使舊線圈從針頭上脫下，套到正在進(jìn)行彎紗的新線圈上，如圖2-4中舌針10和圖2-5（6）。（7）成圈：舌針下降到最低位置而形成設(shè)定大小的新線圈，如圖2-4中舌針10和2-5（6）。（8）牽拉：借助牽拉機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的牽拉力把脫下的舊線圈和剛形成的新線圈拉向舌針背后，脫離編織區(qū)，防止舌針再次上升時(shí)舊線圈回套到針頭上。此階段沉降片從最外移至最里位置，用其片喉握持與推動(dòng)線圈，輔助牽拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽拉，同時(shí)為了避免新形成的線圈張力過(guò)大，舌針作少量回升，如圖2-5中（6）（1）。就成圈方法而言，按照上述順序進(jìn)行成圈的過(guò)程稱之為編結(jié)法成圈。十、SM8-TOP2s三角圖及走針軌跡圖第一幅圖中無(wú)集圈、退圈三角第二幅圖中有集圈、退圈三角

A)=Needle織針中國(guó)=Sinker'slevel沉降片床=Camloweringtheneedlescorrespondingtoacolor降針三角=Intermediateselector(jack)中間片=Camactingontheintermediateselectors中間片三角=Secondactuator(drum)forselection第二個(gè)選針器=Firstactuator(drum)forselection第一個(gè)選針器=Stitchcam壓針三角=Positionoftheyarnforthefloat紗線浮線位置(即面紗位置)L)=Positionoftheyarnthatworksonalltheneedles(backgroundyarn)紗線給所有織針的喂紗點(diǎn)(即底紗位置)M)=Selector(jack)提花片=Positionoftheyarnfingerinthefirstselectionpointoneachfeed第一次選針后的喂紗點(diǎn)(即色紗位置)=Clearingcamworking(positionC)退圈三角(C位置)=Tuckcamworking(positionC)集圈三角(C位置)試卷一（TOP2S試卷一（TOP2S)姓名成績(jī)填空。纖維主要分為和兩種。天然纖維中的纖維是蛋白質(zhì)纖維；纖維是韌皮纖維；纖維是高級(jí)的紡織原料，也是我國(guó)的特產(chǎn)。TOC\o"1-5"\h\z棉紗可分為和兩種。表示棉的粗細(xì)的單位是.人造纖維主要有、、、、五種。其中密度最輕的是；染色最困難，需要高溫高壓的是；彈性最大的是；有人造羊毛之稱的是；由于不吸濕，不易滋長(zhǎng)微生物，又稱衛(wèi)生纖維的是。5、Top2s機(jī)器上共有個(gè)選針器，程序中第五路選針器的程序編號(hào)是和6、Top2s機(jī)器上KTF主要用來(lái)輸送,LGL主要用來(lái)輸送口7、Top2s機(jī)器上每路有個(gè)導(dǎo)紗管，其中個(gè)是斜的個(gè)是直的。8、Top2s機(jī)器上每路的選針部分主要由口口、、五部分組成。其中專門負(fù)責(zé)提升被選針器選中的提花片，每路的第一個(gè)選針器后是，它能夠通過(guò)提花片將織針提升到集圈高度；每路的第二個(gè)選針器后是，它能夠通過(guò)提花片將織針提升到退圈高度。9、Top2s機(jī)器上個(gè)提花片為一組，分別對(duì)應(yīng)著口針器上的個(gè)選針刀片。10.在機(jī)器面板標(biāo)有F0F9,其中F0表示;F1表示;F2表示;F3表示；F4表示；F5表示；F6表示；F7表示；F8表示。畫圖。畫出一枚提花片的形狀：畫出一路提花片三角的形狀：翻譯。step:2、saver:speed:4、degree:簡(jiǎn)述。針織的定義。錦綸的主要特征。棉的主要特征。試卷二(TOP2S)姓名成績(jī)填空。TOC\o"1-5"\h\z成圈過(guò)程的八個(gè)步驟是、、、、、、、。在過(guò)程中沉降片是向針筒挺進(jìn)的，沉降片的作用是。中間片三角的作用是。