第五章 作業(yè)分析(沈10-11)

思考題１．一學(xué)生在應(yīng)試前準(zhǔn)備文具的工作程序如下：（１）打開文具盒．（２）檢查計算器

打開計算器電池蓋取出舊電池

裝入新電池

關(guān)上計算器電池盒

檢查計算器功能裝入文具盒．（３）檢查鋼筆

鋼筆上墨水

檢查

裝入文具盒．（４）裝人鉛筆，橡皮擦、直尺等。（５）關(guān)上文具盒。試?yán)L出該工作的工藝程序圖.檢查鋼筆給鋼筆上墨水檢查吊卸零件半成品儲存回到銑床前（6m）76412359鋼筆裝入文具盒鉛筆等裝入文具盒關(guān)閉文具盒人型學(xué)生作業(yè)打開文具盒檢查計算器打開計算器電池盒取出舊電池裝入新電池關(guān)上計算機(jī)電池盒檢查計算器功能裝入文具盒計算器鋼筆810鉛筆、橡皮檫、直尺等2.某工人制造積木,其工作程序如下:(1)走到木板堆旁,搬運(yùn)木板(200×100×15cm3)到工作臺處,放在工作臺上;(2)走到倉庫,在倉庫選取樣板(許多樣板混合在一起),簽收后帶回工作臺.(3)放樣板與木板上繪上圖樣;(4)拿下樣板;(5)拿起木板搬到鋸臺;(6)鋸切成型。試?yán)L制（1）物料型（木板）的流程程序圖；（2）人型（工人）的流程程序圖。1木板儲存木板搬到工作臺處木板放到工作臺上等待樣板選用吊卸零件木板搬運(yùn)到鋸臺處鋸切成形半成品儲存回到銑床前（6m）324564木板上繪圖樣拿下樣板7物料型12356放下樣板拿起木板板木板到鋸切處鋸切成形人型DD簽收樣板帶到工作臺樣板放下拿起木板學(xué)生作業(yè)人型到木板堆旁搬運(yùn)木板到工作臺處放木板到工作臺上到倉庫選合適的木板D簽收帶樣板到工作臺在木板上繪圖樣拿下樣板第五章作業(yè)分析第五章作業(yè)分析一、作業(yè)分析概述二、人——機(jī)作業(yè)分析三、聯(lián)合作業(yè)分析四、雙手作業(yè)分析IE改善的七大手方法：

①流程分析法；

②動作分析法；

③動作經(jīng)濟(jì)原則；④時間研究；

⑤工作抽查法;

⑥人機(jī)配置法;⑦工作簡化法(ECRS)一、作業(yè)分析的含義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析概述5.1作業(yè)分析概述二、

作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別

作業(yè)分析與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個作業(yè)（操作）活動。例如：機(jī)械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標(biāo)的使用等，都是一種作業(yè)分析活動。作業(yè)分析概述123123伸手握取移動放手取構(gòu)件B搬到夾具上安放好放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動焊檢查制品搬往下工序板材切斷成型焊接組裝涂復(fù)汽車的車身程序分析作業(yè)分析動作分析方法研究概述方法研究的分析層次及分析技術(shù)工序流程作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本動素作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)工藝程序分析圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

三、作業(yè)分析的特點(diǎn)它把詳細(xì)地分析、改進(jìn)一個工作地上的作業(yè)作為對象；它應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；分析的內(nèi)容是影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。.作業(yè)分析概述四、作業(yè)分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：人—機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析

作業(yè)分析概述一、人—機(jī)作業(yè)分析的含義人－機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人—機(jī)作業(yè)分析5.2人—機(jī)作業(yè)分析二、人—機(jī)作業(yè)分析的特征一般用于分析1人操作1臺機(jī)器或1人操作多臺機(jī)器的情況。人－機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。人—機(jī)作業(yè)分析三、人—機(jī)作業(yè)分析的主要用途發(fā)現(xiàn)影響人－機(jī)作業(yè)效率的原因。

人－機(jī)作業(yè)時，若人與機(jī)器的相互關(guān)系不協(xié)調(diào)，人－機(jī)分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間的原因。判斷操作者能夠同時操作機(jī)器的臺數(shù)，既確定1名操作者可能操作幾臺機(jī)器，充分發(fā)揮閑余能力的作用。判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對提高工效更為有利。人—機(jī)作業(yè)分析四、人—機(jī)作業(yè)分析的主要過程觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；運(yùn)用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價。人—機(jī)作業(yè)分析五、人—機(jī)作業(yè)分析圖表頭部分人－機(jī)作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成：包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結(jié)束動作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）

。圖表部分取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。用垂直豎線把人與機(jī)器分開。人—機(jī)作業(yè)分析五、人—機(jī)作業(yè)分析圖分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑或人與機(jī)器同時工作。并依作業(yè)程序和時間由上而下記錄人與機(jī)器的活動情況。如用表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用表示人與機(jī)器處于同時工作狀態(tài)。也可用涂黑的粗實(shí)線表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用虛線表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線表示人與機(jī)器處于同時工作狀態(tài)。圖形的長短由工作時間或空閑時間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內(nèi)容，右（左）邊注寫出機(jī)器設(shè)備的作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）。人—機(jī)作業(yè)分析圖表部分五、人—機(jī)作業(yè)分析圖統(tǒng)計部分統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。

人—機(jī)作業(yè)分析圖5-5車削時的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）人—機(jī)作業(yè)分析圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）人—機(jī)作業(yè)分析六、人—機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析例1.在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面例1.在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面

例5-1.在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面

圖5-1左側(cè)為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人－機(jī)操作情況的詳細(xì)記錄圖。人—機(jī)作業(yè)分析圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）人—機(jī)作業(yè)分析1.361.360.56六、人—機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析

因此要縮短其周程時間，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時間進(jìn)行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。圖5-1右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在2min內(nèi)就節(jié)省了工時0.64min，提高工效32％。

人—機(jī)作業(yè)分析圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）人—機(jī)作業(yè)分析1.361.360.56序號工序內(nèi)容簡記時間(min)1取待加工的零件取22裝零件找正裝13車床自動加工零件加工44卸下零件卸15對零件打毛刺并存放存放2

表車工工序及工時例5-2某車工用自動車床加工軸，資料如下表周程：10min

卸11卸11卸1六、人—機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析

例5-3.某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。

解：

1.首先繪制人-機(jī)作業(yè)圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為39%人—機(jī)作業(yè)分析圖5-5車削時的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）人—機(jī)作業(yè)分析1人—機(jī)作業(yè)分析圖5-6車削時的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）人—機(jī)作業(yè)分析圖5-7車削時的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）六、人—機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析人—機(jī)作業(yè)分析由圖5-7與圖5-6相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進(jìn)方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為1.4min，即總產(chǎn)量增加了50%。此例正說明永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點(diǎn)，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力。七、閑余能力的分析

閑余能力分析是對人員及設(shè)備能力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查分析后將作業(yè)內(nèi)容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設(shè)備負(fù)荷合理，最大限度地減少人及設(shè)備的閑余時間，從而提高工效。人—機(jī)作業(yè)分析

在閑余能力分析的利用上，人不等待機(jī)器，機(jī)不待人，如例5-2中，人、機(jī)的利用率均達(dá)到100%，顯然這是一種理想安排，因?yàn)樽鳂I(yè)過程的各種寬放時間是客觀存在的，但這是追求的目標(biāo)。七、閑余能力的分析閑余能力分析可以從以下三個方面進(jìn)行：

1.機(jī)器的閑余能力;2.操作者的閑余能力;3.操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量的確定。閑余能力的調(diào)查手段與方法有：

1.作業(yè)測定；

2.人—機(jī)作業(yè)分析；

3.聯(lián)合作業(yè)分析。人—機(jī)作業(yè)分析圖5-5車削時的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）人—機(jī)作業(yè)分析√被卸0.32.8112.884.8%被裝工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機(jī)器工作時間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間在用人—機(jī)作業(yè)分析閑余能力時，確定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機(jī)器的計算公式如下：練習(xí)：可操作幾臺機(jī)器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.863.86(臺）=應(yīng)考慮工人或機(jī)器空閑對成本的影響。工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機(jī)器工作時間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間在用人—機(jī)作業(yè)分析閑余能力時，確定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機(jī)器的計算公式如下：一、聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析5.3聯(lián)合作業(yè)分析二、聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進(jìn)行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析：（1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；（2）各作業(yè)人員的作業(yè)率；（3）聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時間最長的作業(yè)是哪個。聯(lián)合作業(yè)分析的目的：

如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。

聯(lián)合作業(yè)分析三、聯(lián)合作業(yè)分析的過程聯(lián)合作業(yè)分析的過程首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進(jìn)行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)應(yīng)一致，最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此基礎(chǔ)上，即可著手進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案等。最終所形成的改進(jìn)方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時配有改進(jìn)前、后的對比。聯(lián)合作業(yè)分析四、聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人－機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，它也有表頭、圖表、統(tǒng)計三部分構(gòu)成。聯(lián)合作業(yè)分析五、聯(lián)合作業(yè)分析實(shí)例分析1.聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則人與機(jī)器的動作若能同時完成為最佳。如圖（a）為串行作業(yè)加等待需8h；圖（b）為串行作業(yè)無等待需7h；圖（c）并行作業(yè)僅需4h。

聯(lián)合作業(yè)分析圖5-8串、并行工作方式對比利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機(jī)器如能在某一固定生產(chǎn)時間內(nèi)同時工作為最佳。

聯(lián)合作業(yè)分析2.聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例例5-4

某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運(yùn)場地平面布置如下圖所示。

聯(lián)合作業(yè)分析圖5-9集裝箱搬運(yùn)場地平面布置圖現(xiàn)行方法如下：聯(lián)合作業(yè)分析第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。1試?yán)L出聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖：圖5-10左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對此記錄的圖進(jìn)行“5W1H”的提問技術(shù)來分析并用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善，改善的聯(lián)合作業(yè)圖見圖5-10右邊部分，最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)時間分別進(jìn)行統(tǒng)計比較，可見改善后的效率大大地得以提高。

聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析圖5-10裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對比）由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運(yùn)3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33％的時間，搬運(yùn)效率大大地得以提高。例題5-5裝車作業(yè)

在這一作業(yè)中，有掛包人員A、B二人，吊車司機(jī)C一人，車上的卸包人員D一人，4人共同作業(yè)。用聯(lián)合作業(yè)分析該裝車作業(yè)。1.現(xiàn)場調(diào)查生產(chǎn)狀況，設(shè)備狀況，現(xiàn)場布局，工序流程，作業(yè)流程等。工作始點(diǎn)：掛包工作終點(diǎn)：吊車移至掛包處掛包人員A：

掛包2.5min,產(chǎn)品確認(rèn)1.5min,待工1.0min.掛包人員B：

掛包2.5min,待工2.5min.吊車司機(jī)C:

待工2.5min,搬運(yùn)0.5min,待工1.5min,移動0.5min.卸包人員D：

待工3.0min,卸包1.5min,待工0.5min.一個周期5分鐘?，F(xiàn)行作業(yè)情況（一個周期內(nèi)）：掛包人員A掛包人員B吊車司機(jī)C卸包人員D掛包2.5產(chǎn)品確認(rèn)1.5待工1.0掛包2.5移動0.5待工1.5搬運(yùn)0.5待工2.5待工2.5待工3.0待工0.5卸包1.5時間單位：min2.分析一個周期各人員作業(yè)流程，表明各自的時間關(guān)系。1324A作業(yè)5B作業(yè)C作業(yè)2.5D作業(yè)待工產(chǎn)品確認(rèn)掛包掛包待工待工待工待工待工卸包搬運(yùn)移動1.51.02.50.51.50.51.53.00.542.511.5工作移動等待010012.543.59111時間/min3.繪制聯(lián)合作業(yè)圖4.整理分析結(jié)果合計掛包1324A作業(yè)5B作業(yè)C作業(yè)2.5待工產(chǎn)品確認(rèn)掛包掛包待工待工待工卸包移動移動1.51.02.50.51.50.543.51.5工作移動等待00111.53.5961時間/min5.制定改善方案合計例題5-6自由鍛作業(yè)

（現(xiàn)行）工組名稱：自由鍛工組人數(shù)：3設(shè)備：自由錘鍛，加熱爐工作周期：3.2分繪圖者：審定者：工作簡圖加熱爐鍛錘工人工人工人工作臺掌鉗工開錘工加熱工0.40.81.21.62.02.42.83.03.2將鉗子伸向工作臺取料將料放在鐵砧上鍛造開錘開爐門從爐中取料放在工作臺開錘0.80.91.51.51.4待工待工1.71.8時間利用率100%47%44%例5-5某工廠化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準(zhǔn)備工）和檢驗(yàn)工4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關(guān)系如圖5-11所示。

聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析圖5-11維修工組操作者作業(yè)分析記錄聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示：聯(lián)合作業(yè)分析圖5-12化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查（檢查改進(jìn)前、改進(jìn)后對比）35.6聯(lián)合作業(yè)分析圖5-11維修工組操作者作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析分析改善通過“5W1H”提問技術(shù)的提問，為什么有如此多的空閑？有無辦法使這些空閑減少？為什么必須等待電工拆除電熱器后，鉗工才能松開容器頂蓋？為什么必須鉗工上緊頂蓋后，電工才可開始將電熱器重新裝上？通過初步分析，產(chǎn)生上述情況的是因?yàn)樽鳂I(yè)人員是依次完成他們的作業(yè)，當(dāng)某一作業(yè)人員在進(jìn)行工作時，其余作業(yè)人員處于等待狀況，這就影響了聯(lián)合作業(yè)人員的作業(yè)負(fù)荷及整個作業(yè)的效率。

聯(lián)合作業(yè)分析建立新方法根據(jù)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則，通過現(xiàn)場仔細(xì)觀察分析，認(rèn)為其中有些工種之間可以適當(dāng)進(jìn)行平行交叉作業(yè)，則可減少空閑，縮短周程。例如，當(dāng)電工開始移動加熱器時，裝配鉗工可以同時松開和移動反應(yīng)器的頂蓋，而在反應(yīng)器還原安裝時，亦同時還原加熱器。新方法的聯(lián)合作業(yè)分析圖如圖5-12的右半邊部分所示，經(jīng)這樣的改善，整個反應(yīng)器催化劑檢查工作的周程時間從原來的5.9min降至4.0min，作業(yè)人員空閑等待時間大為縮短，作業(yè)效率顯著提高，如表5-1所示。

聯(lián)合作業(yè)分析表5-1現(xiàn)行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計作業(yè)人員作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)行方法作業(yè)時間改善方法作業(yè)時間比較現(xiàn)行利用率改進(jìn)利用率電工作業(yè)3.43.4058%85%等待2.5

0.6-1.9裝配鉗工作業(yè)2.92.9049%73%等待3.01.1-1.9起重工作業(yè)1.01.0017%25%等待4.93.0-1.9檢驗(yàn)工作業(yè)0.90.9015%22.5%等待5.03.1-1.9合計作業(yè)8.28.2035%51%等待15.47.8-7.8一、雙手作業(yè)分析的含義生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。雙手作業(yè)分析5.4雙手作業(yè)分析二、雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟(jì)原則。雙手作業(yè)分析三、雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。雙手作業(yè)分析四、雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖的作用

雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號來記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析圖的畫法

圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動作的代表符號及動作說明。圖的右下方：對左、右手的動作進(jìn)行統(tǒng)計。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法

繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項(xiàng)

開始記錄前，要對整個作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。

每個作業(yè)周期開始時，應(yīng)以拿起新的工件的動作作為開始記錄的起點(diǎn)。一次記錄一只手的動作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。

當(dāng)左、右手同時動作時要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動作，要記錄在不同水平線上。要多次核對左右手動作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。雙手作業(yè)分析五、雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析例5-6對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。圖5-13為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法持住110610五、雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析此改良方法不但使雙手動作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動作：

雙手作業(yè)分析一手持物，另一手的往復(fù)動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對稱、平衡，動作規(guī)范化，效率顯著提高。雙手作業(yè)分析圖5-14檢查軸的長度并裝入套筒的改進(jìn)方法對現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問及ECRS四大原則的改善：例5-7將玻璃管切成定長記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如圖5-15。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析作業(yè)：將玻璃管切成定長方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：02．8．20圖5-15將玻璃管切成定長的現(xiàn)行方法移向分析：用“5W1H”提問技術(shù)考察原方法的細(xì)節(jié)，立即就會發(fā)現(xiàn)一些問題。雙手作業(yè)分析為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？為何不在管子旋轉(zhuǎn)時開切口，而免得右手閑著？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？對記錄圖進(jìn)行研究之后，問題的答案就清楚了：因?yàn)閵A具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。沒有理由說明管子為什么不能邊轉(zhuǎn)邊切口。必須將玻璃管取出才折斷，因?yàn)槿绻麑⒐茏涌吭趭A具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設(shè)計成能使短頭在折斷時自動掉出，就不必取出管子了。用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計一種新夾具，就可能無此必要了。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析建立新方法

：通過以上分析，重新設(shè)計一種夾具，支承件可在夾具底座上移動，根據(jù)切成定長進(jìn)行調(diào)整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，用雙手來折斷它了。改進(jìn)后的雙手作業(yè)圖見圖5-16。

雙手作業(yè)分析作業(yè)：玻璃管切成定長方法：改進(jìn)研究者：XXX日期：02．9．10圖5-16將玻璃管切成定長的改良方法實(shí)施：采用新方法后，操作次數(shù)和動作次數(shù)由28個減為6個，提高生產(chǎn)率133％，因?yàn)橄恕皩⒉ＡЧ茉趭A具中定位”這一費(fèi)事的操作以后，現(xiàn)在的工作使工人滿意多了。新的方法不需要密切注視工件，因此工人的培訓(xùn)比較容易，工人的疲勞也減輕了。雙手作業(yè)分析表5-2現(xiàn)行方法與改良方法的比較例5-8組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖.雙手作業(yè)分析

作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙