供應鏈系統(tǒng)的設(shè)計方法

供應鏈系統(tǒng)的設(shè)計

DesigningSupplyChainSystem第1節(jié)供應鏈體系結(jié)構(gòu)形式自然界供應商制造商用戶分銷商

ABCDE直鏈模式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式供應鏈管理運作的框架結(jié)構(gòu)A.生產(chǎn)能力A1.用戶–供應鏈驅(qū)動源A2.有效地分銷A3.需求驅(qū)動的銷售計劃A4.精細生產(chǎn)A5.供應商伙伴關(guān)系A(chǔ)6.集成化的供應鏈管理B.技術(shù)能力B1.集成化的信息系統(tǒng)B2.先進的信息技術(shù)C.組織能力C1.一體化的績效評價C2.團隊工作C3.聯(lián)盟話的組織結(jié)構(gòu)第2節(jié)供應鏈系統(tǒng)設(shè)計的指導思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。按市場面進行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現(xiàn)快速響應。對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第3節(jié)供應鏈系統(tǒng)的目標沖突采購采購數(shù)量不要多變靈活的運輸時間品種簡單大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格供應鏈系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃供應鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計每一個節(jié)點企業(yè)的工作設(shè)計供應鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計劃庫存策略配送渠道運輸和轉(zhuǎn)運方案的選擇供應鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同步制造（生產(chǎn)）、準時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線集成化的供應鏈系統(tǒng)信息流產(chǎn)品流資金流組織流供應商制造商分銷商零售商供應鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務(wù)、信息、資金流等，使整個供應鏈系統(tǒng)向顧客提供價值最大的服務(wù)。供應商制造商分銷商零售商

顧客價格利益關(guān)鍵流：原材料、產(chǎn)品，服務(wù)，信息，資金供應鏈系統(tǒng)第4節(jié)供應鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務(wù)外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力利用集團公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應鏈借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應鏈通過實施新的物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供應鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應鏈第5節(jié)節(jié)供供應應鏈系系統(tǒng)的的設(shè)計計供應鏈鏈網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的設(shè)設(shè)計采用何何種方方法從從制造造商或或配送送中心心將產(chǎn)產(chǎn)品運運到需需要的的地方方？對本公公司而而言，，最好好的配配送方方案是是什么么？配送中中心數(shù)數(shù)量、、地理理位置置及規(guī)規(guī)模的的優(yōu)化化。運輸成成本和和倉儲儲成本本的權(quán)權(quán)衡。。網(wǎng)絡(luò)設(shè)設(shè)計所所需要要的數(shù)數(shù)據(jù)所涉及及的產(chǎn)產(chǎn)品用戶所所在地地，庫庫存水水平及及來源源用戶對對各種種產(chǎn)品品（零零部件件）的的需求求運輸成成本倉儲成成本運輸批批量訂單的的數(shù)量量、頻頻率、、季節(jié)節(jié)、內(nèi)內(nèi)容等等用戶服服務(wù)的的目標標供應鏈鏈上游游(供供應商商)設(shè)設(shè)計某企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的機機器上上有一一種零零件需需要從從供應應鏈上上的其其它企企業(yè)購購進，，年需需求量量為10000件。。有三三個供供應商商可以以提供供該種種零件件，它它們的的價格格不同同，三三個供供應商商提供供的零零件的的質(zhì)量量也有有所不不同。。另外外，這這三個個供應應商的的交貨貨提前前期、、提前前期的的安全全期及及要求求的采采購批批量均均不同同。如如果零零件出出現(xiàn)缺缺陷，，需要要進一一步處處理才才能使使用。。每個個有缺缺陷的的零件件處理理成本本為6元，，主要要是用用于返返工的的費用用。詳詳細的的數(shù)據(jù)據(jù)見表表。供應商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200為了比比較分分析評評價的的結(jié)果果，共共分為為三個個級別別評價價供應應成本本和排排名：：第一級級：僅僅按零零件價價格排排序;第二級級：按按價格格+質(zhì)質(zhì)量水水平排排序;第三級級：按按價格格+質(zhì)質(zhì)量水水平+交貨貨時間間排序序。按價格格和質(zhì)質(zhì)量成成本的的績效效排名名。有有缺陷陷零件件的處處理成成本可可根據(jù)據(jù)不同同供應應商的的零件件質(zhì)量量水平平來計計算。。排出出的結(jié)結(jié)果如如下：：供應商缺陷率缺陷費用(元/年)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563綜合考考慮價價格、、質(zhì)量量和交交貨時時間的的因素素。交交貨期期長短短的不不同主主要會會導致致庫存存成本本的不不同。。主要要考慮慮下列列一些些因素素：交交貨提提前期期、提提前期期的安安全期期、允允許的的最小小采購購批量量、考考慮缺缺陷零零件增增加的的安全全量（（補償償有缺缺陷零零件的的額外外庫存存）。。計算結(jié)結(jié)果：：供應商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺陷零件造成的費用(元)實際總庫存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00再考慮慮與零零件庫庫存有有關(guān)的的維持持費用用，如如庫房房租賃賃費、、貨物物保險險費等等，按按庫存存價值值的25%計算算（這這個系系數(shù)根根據(jù)企企業(yè)的的不同同而不不同））。計計算結(jié)結(jié)果如如下：：供應商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根據(jù)價價格、、質(zhì)量量成本本、交交貨期期的綜綜合評評價結(jié)結(jié)果為為：供應商價格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在價格格、質(zhì)質(zhì)量、、交貨貨時間間及訂訂貨批批量方方面，，供應應商C最有優(yōu)優(yōu)勢，，最后后選擇擇供應應商C為供應應鏈上上的合合作伙伙伴。多級的的供應應鏈系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計———例例1假設(shè)：：單單個產(chǎn)產(chǎn)品兩兩個個工廠廠P1和P2工廠P2的年生生產(chǎn)能能力是是60000個個產(chǎn)品品兩兩個工工廠的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本相同同兩兩個分分銷中中心W1、、W2，具有相相同的的庫存存成本本有有三個個市場場C1、、C2、C3，，需求量量分別別為50000、100000、、50000個個產(chǎn)品品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一一：對每一一個市市場，，選擇擇從分分銷中中心到到需求求地成成本最最低的的方案案。即即C1、、C2和C3由W2供應。。為每一一個分分銷中中心選選擇成成本最最低的的工廠廠，即即從P2得到60000，剩剩余的的140000從P1得到。?？偝杀颈臼牵海?50000+1100000+250000+260000+5140000=￥￥1120000.00方法法二二：：對對每每一一個個市市場場，，選選擇擇不不同同的的分分銷銷中中心心，，使使從從分分銷銷中中心心獲獲得得產(chǎn)產(chǎn)品品的的總總成成本本最最低低。。如如對對C1，，有P1W1C1，，P1W2C1，，P2W1C1，，P2W2C1。。當然然，，成成本本最最低低的的是是P1W1C1，，即用用W1供應應C1。。同樣樣可可決決定定，，選選擇擇W2供應應C2和C3。?？偝沙杀颈臼鞘牵海海ぃ?20000.00。。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法法三三：：一一種種優(yōu)優(yōu)化化算算法法的的出出的的結(jié)結(jié)果果。。目標標函函數(shù)數(shù)：：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求求約約束束：：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應應約約束束：：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷銷中中心心不不存存留留產(chǎn)產(chǎn)品品：：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有有變變量量大大于于等等于于零零：：P11…P22>=0;W11…W23>=0.在計算算機上上用優(yōu)優(yōu)化軟軟件運運算:LINGO結(jié)果如如下：：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本本是：：￥740000.00比方法法一節(jié)節(jié)約34%比方法法二節(jié)節(jié)約20%以上例例子說說明，，供應應鏈系系統(tǒng)的的設(shè)計計是非非常重重要的的，應應該借借助先先進的的技術(shù)術(shù)與方方法解解決供供應鏈鏈設(shè)計計中的的問題題。多級的的供應應鏈系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計———例例2設(shè)：一一制造造商計計劃向向市場場提供供50000件件產(chǎn)品品，為為此需需要與與供應應商協(xié)協(xié)調(diào)供供貨。。可能能的零零部件件進貨貨情況況見下下圖，，各廠廠的生生產(chǎn)能能力以以及單單件運運輸成成本見見圖中中數(shù)字字。假假設(shè)每每個廠廠的生生產(chǎn)成成本都都一樣樣，且且都能能滿足足質(zhì)量量和功功能要要求，，求最最佳的的子供供應鏈鏈方案案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料料供應商商制造商商最優(yōu)解解：S2向制造造商供供貨：：40000件件S3向制造造商供供貨：：10000件件R1