供應鏈的構建于優(yōu)化

第三章供應鏈的構建與優(yōu)化一、供應鏈構建的體系框架二、供應鏈設計原則三、相關問題的說明四、供應鏈體系結構模型五、供應鏈結構中的企業(yè)角色六、供應鏈體系的設計策略CODP：Customer

Order

Postponement

Decoupling

Point推式流程與拉式流程的分界點稱為顧客需求切入點(1)按定單銷售(Sale-to-Order，STO)——（Make-to-Stock，MTS）方式，這是一種大批量生產（MassProduction，MP）方式。在這種生產方式中，只有銷售活動是由客戶訂貨驅動的，如日常生活用品、家用電器等。(2)按定單裝配(Assemble-to-Order，ATO)按定單裝配是指接到客戶定單后，將企業(yè)中已有的零部件經過再配置后向客戶提供定制產品的生產方式，如模塊化的汽車、個人計算機等。在這種生產方式中，裝配活動及其下游的活動是由客戶訂貨驅動的。(3)按定單制造(Make-to-Order，MTO)按定單制造是指接到客戶定單后，在已有零部件的基礎上進行變型設計、制造和裝配，最終向客戶提供定制產品的生產方式，大部分機械產品屬于此類生產方式。在這種生產方式中，變型設計及其下游的活動是由客戶訂貨驅動的。(4)按定單設計(Engineer-to-Order，ETO)按定單設計是指根據客戶定單中的特殊需求，重新設計能滿足特殊需求的新零部件或整個產品，在此基礎上，向客戶提供定制產品的生產方式，如化工裝備等大型裝置的制造。在這種生產方式中，開發(fā)設計及其下游的活動是由客戶訂貨驅動的。供應鏈設計和物流系統的設計物流系統設計也稱通道設計（ChannelDesigning)供應鏈設計從企業(yè)整體出發(fā)，企業(yè)模型的設計。供應鏈設計與企業(yè)再造新的觀念，新的思維，新的手段循序漸進的對企業(yè)進行改造供應鏈設計與先進制造模式的關系把握聯系，SCM成為適應先進制造模式發(fā)展的管理思想供應鏈體系結構模型（1） 鏈狀模型供應鏈的方向：物流的方向供應鏈的級ABCDE（2）網狀模型入點：物流流入的節(jié)點出點：物流流出的節(jié)點B1B2BnC1C2CnD1D2Dn五、供應鏈結構中的企業(yè)角色（1） 角色分類(一)主體企業(yè)與客體企業(yè)

主體企業(yè)：在供應鏈管理中占主動地位，對供應鏈的業(yè)務起主導作用，參與或退出都會使供應鏈產生明顯改變，在本行業(yè)中也具有較強實力和行業(yè)地位或者是擁有決定性資源的結點企業(yè)客體企業(yè)：在供應鏈中不起主導作用，處于被動響應角色的企業(yè)．——內圍企業(yè)與外圍企業(yè)內圍企業(yè)：主體企業(yè)無法完全控制但可以對其施加直接或間接影響的企業(yè)。外圍企業(yè)則是指主體企業(yè)無法控制且對其影響力也較小的企業(yè)．

(二)核心企業(yè)與非核心企業(yè)核心企業(yè)：對整個供應鏈的業(yè)務運作起關鍵主導推動作用的，能為客戶提供最大化的附加值，又能幫助鏈上其他合作企業(yè)參與到新市場中的主體企業(yè)（供應鏈的領袖企業(yè)）非核心企業(yè)：其他的處于相對次要地位的企業(yè)衛(wèi)星式供應鏈：主體企業(yè)——供應鏈的核心企業(yè)．團隊式供應鏈：核心企業(yè)是惟一的，但卻不是固定的(三)潛在在企業(yè)它們雖不是是供應鏈內內部的結點點企業(yè)，卻卻具備供應應鏈所要求求的各種條條件，自身身也有參與與供應鏈合合作的意愿愿。一旦有有機會，就就會成為供供應鏈上的的新成員，，或是替代代供應鏈上上其他結點點企業(yè)，特特別是替代代沒有特殊殊性的外圍圍企業(yè)宏觀角度———潛在企企業(yè)是供應應鏈的后備備力量微觀的角度度——潛在在企業(yè)也是是供應鏈結結點企業(yè)的的競爭對手手。(四)企業(yè)業(yè)角色模型型圖供應鏈的組組織結構（1）核心心企業(yè)作為為用戶企業(yè)業(yè)特點：銷售網絡絡和產品設設計能力、、銷售，用用戶服務水水平比較高高構建重點：供應商選選擇管理重點：信息網絡絡建設、生生產（作業(yè)業(yè)）計劃管管理、跟蹤蹤控制、庫庫存管理、、采購管理理（2）核心心企業(yè)作為為供應者特點：供應、制造造方面的優(yōu)優(yōu)勢（能源源、原材料料生產企業(yè)業(yè)）構建重點：：經銷商、用用戶的選擇擇管理重點：：信息網絡的的設計、需需求預測計計劃與管理理、分銷渠渠道管理、、用戶管理理與服務（3）核心心企業(yè)同時時作為供應應者和用戶戶特點：產品設計和和管理的優(yōu)優(yōu)勢（制造造企業(yè)）構建重點：：供應商、分分銷商、用用戶的選擇擇。管理重點：：協調產、供供、銷供應鏈的設設計需注意意什么問題題？雖然現在用用于管理的的技術和知知識，遠比比以前多，，但是管理理的績效卻卻不如以前前了。據一一項關于美美國食品行行業(yè)的研究究估計，由由于供應鏈鏈合作伙伴伴之間缺乏乏有效的合合作，每年年浪費了300億美美元。許多多其他行業(yè)業(yè)的供應鏈鏈，則由于于缺乏預期期需求的能能力，一些些產品過量量，而其他他產品短缺缺。商店通通常打折出出售那些需需求不旺的的存貨，同同時卻又有有1/4的的顧客因為為缺乏特定定的商品而而離開商店店。究其根本原原因是，企企業(yè)管理者者缺乏一種種框架來選選擇適合他他們特定情情況的管理理方法和技技術，他們們對于供應應鏈的設計計選擇了一一種錯誤的的模式或還還沒有認識識到應對供供應鏈進行行規(guī)范的設設計與調整整。供應鏈鏈設計是要要從管理革革新的角度度，以創(chuàng)新新的觀念武武裝企業(yè)，，以一種““進化論””式的思維維邏輯方式式去改造企企業(yè)。供應鏈設計計戰(zhàn)略1．基于產產品需求的的供應鏈設設計在一條供應應鏈上有眾眾多的節(jié)點點，正如前前所述供應應鏈的動力力之源來自自于用戶，，因而考慮慮供應鏈設設計之前就就要以需求求為起點，，以客戶為為中心。（1）要明明白用對企企業(yè)需求是是什么即首先考慮慮一個公司司供給產品品的需求性性質。根據據馬歇爾.費希爾（（Marshall.L.Fisher）產品品需求模式式，可以把把產品分為為功能性產產品和創(chuàng)新新性產品。。①功能性性產品。包括可以從從大量零售售商如雜貨貨店和加油油站買到主主要商品，，其特征是是產品滿足足基本需要要，不會有有太大的變變化，需求求較穩(wěn)可以以預測，并并且生命周周期長，但但是，穩(wěn)定定性會引起起競爭，進進而導致利利潤率較低低。②創(chuàng)新性性產品。則需要不穩(wěn)穩(wěn)，市場不不確定，高高利潤卻也也高風險性性，生命周周期較短。。兩種產品比比較見下表表：（2）要判判斷公司的的供應鏈是是具有物質質效率，還還是對市場場反應是靈靈敏的關于供應鏈鏈的物質效效率和市場場反應靈敏敏性區(qū)別如如下表所示示內容有效性供應鏈反應性供應鏈產品特征產品技術和市場需求相對平穩(wěn)產品技術和市場需求變化很大基本目標以最低的成本供應可預測的需求對不可預測的需求做出快速反應,使缺貨、降價、庫存盡可能低產品設計績效最大化而成本最小化模塊化設計，盡可能延遲產品差異提前期不增加成本的前提下縮短提前期大量投資縮短提前期制造策略保持較高設備利用率配置緩沖庫存，柔性制造庫存策略合理的最小庫存規(guī)劃零部件和成品的緩沖庫存供應商選擇以成本和質量為核心以速度、柔性和質量為核心3）在設計計時隨時溝溝通信息是是極為必要要的供應鏈對于于實現兩種種功能需要要很大的成成本。實現物質效效率的功能能的成本包包括生產成成本、運輸輸成本和存存貨成本，，實現市場場靈敏性功功能的成本本源于供大大于求以致致產品不但但降價出售售，或供小小于求導致致銷售機會會的喪失以以及顧客的的不滿意。。對于功能型型產品其需需要可預見見，從而可可使供求達達到近乎完完美的均衡衡。因而生生產這種產產品的公司司可以集中中全部的精精力去使物物質成本最最小化。在設計供應應鏈的過程程中，參與與供應鏈的的供應商、、制造商和和零售商，，要協調他他們的活動動，以便能能以最低的成本本滿足預測測的需要；因此，在在整個過程程中信息流流是重要的的。對于創(chuàng)新型型產品而言言，由于其其市場具有有不確定性性，產品的的壽命必然然不長，從從而增加了了產品過時時的風險以以及過度供供給的成本本；因此，，市場調節(jié)成成本是創(chuàng)新型產產品的主要要成本。公公司要在整整個周期內內對市場信信號作出快快速的反應應，要求其其靈活性要要強。因此此，溝通信信息更為必必要。（4）一個個展示理想想的供應鏈鏈戰(zhàn)略的矩矩陣供應鏈戰(zhàn)略略矩陣如表表所示匹配不匹配不匹配匹配功能型產品創(chuàng)新型產品有效型供應鏈反應型供應鏈創(chuàng)新性產品品的邊際利利潤是否足足以抵消反反應型供應應鏈增加的的成本該矩陣說明明了，功能能型產品與與效率型供供應鏈相匹匹配，而創(chuàng)創(chuàng)新型產品品與靈敏反反應型供應應鏈相匹配配。企業(yè)可可以根據產產品和供應應鏈的特性性判斷企業(yè)業(yè)的供應鏈鏈流程設計計是否與產產品類型一一致。如果果發(fā)現有問問題則需要要及時的修修正。有效型供應應鏈生產功功能型產品品的策略削減企業(yè)內內部成本不斷加強企企業(yè)與供應應商、分銷銷商之間的的協作，從從而有效降降低整條鏈鏈上的成本本降低銷售價價格（有效效控制成本本的基礎上上）反應型供應應鏈生產創(chuàng)創(chuàng)新型產品品的策略減少不確定定性：通過過不同產品品擁有盡可可能多的通通用件來增增強某些模模塊的可預預測性避免不確定定性：縮短短提前期和和增加供應應鏈的柔性性防止不確定定性：需求求的不確定定性盡可能能的降低或或避免之后后，可用安安全庫存或或充足的生生產能力來來規(guī)避剩余余的不確定定性2．供應鏈鏈設計的時時機性供應鏈的設設計是一個個動態(tài)的過過程，隨著著現代社會會變化的迅迅速性，一一個企業(yè)不不把自己置置于供應鏈鏈中是不可可能的。因因為人們都都越來越清清楚地認識識到供應鏈鏈中生產和和產品流通通的總成本本最終決定定于產品的的設計。因因此，必須須在產品開開發(fā)設計的的早期就開開始考慮供供應鏈的設設計問題，，以獲得最最大化的潛潛在利益。。供應鏈一一經設計出出來也非一一成不變的的，因為市市場變化得得太快，企企業(yè)必須不不斷地進行行修補。無無論是首先先設計供應應鏈還是修修補供應鏈鏈，都應從從以下幾個個方面進行行考慮。（1）需需求由于需求水水平極大地地影響著供供應鏈的結結構，需求求又存在著著極大的地地區(qū)差別。。我們就要要根據各地地區(qū)銷售情情況的不同同對供應鏈鏈進行評估估和修補。。在需求增增長最快的的地區(qū)建造造新的倉庫庫和工廠，，提高服務務水平等；；在需求萎萎縮的地區(qū)區(qū)，則可能能要關閉設設施。某些些地區(qū)的異異常增長往往往說明了了需要對供供應鏈進行行重新規(guī)劃劃。（2）客戶戶服務水平平由于客戶的的標準和要要求是企業(yè)業(yè)追求的目目標，企業(yè)業(yè)的送貨速速度、準確確性，庫存存的可得率率等等都屬屬于客戶服服務的標準準。一般而而言，客戶戶服務水平平總是越來來越高。據據此，供應應鏈的設計計也應隨著著客戶服務務水平的變變化而變化化。當然如如果服務水水平本身很很低，變化化的幅度也也很小，也也不一定需需要重新規(guī)規(guī)劃供應鏈鏈。（3）產品品特征產品的重量量、規(guī)格、、價值和風風險等屬于于產品特征征。在供應應鏈中，一一種產品往往往因包裝裝設計或產產品儲運過過程中的完完工狀態(tài)而而發(fā)生改變變，而產品品特征的改改變則可以以極大地影影響供應鏈鏈組合中的的某一項成成本，而對對其他各項項成本影響響很小，所所以可能形形成供應鏈鏈系統內新新的成本平平衡點。因因此，當產產品特征發(fā)發(fā)生改變時時，有必要要修改供應應鏈。（4）定定價政策直直接關系到到該企業(yè)所所承擔的責責任如供應商定定價由出廠廠價格改為為運到價格格則節(jié)省了了采購企業(yè)業(yè)的部分運運輸成本。。可見，商商品采購或或銷售的定定價政策發(fā)發(fā)生改變，，就會影響響供應鏈的的設計戰(zhàn)略略。定價政政策的改變變一般會導導致供應鏈鏈的重新設設計。上述幾個方面面是企業(yè)在設設計供應鏈或或修整供應鏈鏈時應該著重重考慮的。3、產品生命命周期的供應應鏈策略（1）引入期期特征：無法準確預測測需求量大量的促銷活活動訂貨頻率不穩(wěn)穩(wěn)定且批量小小零售商儲備（（提供銷售補補貼）缺貨損失產品夭折比例例高策略：產品投放市場場前制定完善善的供應鏈支支持計劃原材料、零部部件的小批量量采購高頻率小批量量的發(fā)貨高度的產品可可得性和物流流靈活性,避避免缺貨損失失安全追蹤系統統，追回有問問題的產品供應鏈各環(huán)節(jié)節(jié)的信息共享享（2）成長期特征：市場需求穩(wěn)定定增長營銷渠道簡單單明確競爭性產品開開始進入市場場策略：批量生產，大大批量發(fā)貨，，降低成本做出顧客服務務承諾確定主要顧客客并提供高水水平服務供應鏈各方協協作，服務和和成本（3）成熟期期特點：市場需求相對對穩(wěn)定、預測測較準確競爭加劇銷售增長放緩緩策略：建立配送中心心建立網絡式銷銷售通路延期策略改善善服務減少成品庫存存（4）衰退期期特征：市場需求急劇劇下降價格下降策略：是否提供配送送支持及支持持力度進行評評價供應鏈調整以以適應市場變變化分析市場競爭環(huán)境（產品需求）分析企業(yè)現狀提出供應鏈設計建立供應鏈設計目標分析供應鏈的組成分析和評價技術可能性設計供應鏈檢驗新供應鏈完成供應鏈設計決策點技術和工具反饋反饋比較新舊供應鏈4、供應鏈的的設計步驟分析市場競爭爭環(huán)境、產品品需求市場需要哪些些產品，類型型和特征，調調查，結果分析企業(yè)現狀狀核心業(yè)務/核核心產品，核核心競爭力，，技術上發(fā)展展的方向和速速度企業(yè)擅長市場需求經濟效益核心業(yè)務經營現狀分析析經營體系（計計劃預算制度度、管理會計計制度、業(yè)績績評價制度））；組織結構構（業(yè)務部門門的設定、職職能部門的劃劃分）；信息息基礎；制約因素市場制約（供供需不均衡））；經營制約約（經營方針針，各制度的的合理性）；；生產能力制約約（制造、倉倉儲運輸設備備，瓶頸工序序的加工能力力）；零件原原材料的制約約（有效期短短的原材料、、高價零件））；運輸制約約（特殊運輸輸設備、運輸輸點設置）提出供應鏈設設計分析必要性提出供應鏈設設計目標高用戶服務水水平、低單位成本進入新市場、、開發(fā)新產品品提高對市場的的適應能力，，提高用戶滿滿意度縮短業(yè)務流程程全過程的時時間降低物流費用用壓縮不必要的的庫存分析供應鏈的的組成成員企業(yè)的選選擇定位，評評價體系和評評價方法分析供應鏈技技術可能性技術建議和支支持設計供應鏈合作伙伴的選選擇原材料的來源源（流量、價價格等）生產設計（廠廠房定位、需需求預測、產產品、生產能能力、生產計計劃、生產作作業(yè)計劃、庫庫存管理等））分銷任務與能能力設計（市市場定位、價價格等）物流系統設計計信息系統設計計檢驗新供應鏈鏈測試或試運行行案例一順順榮國際供應鏈設計是是保障供應鏈鏈“可靠性””和“經濟性性”的基礎礎，以如下工工業(yè)產品的典典型供應鏈為為代表來分析析說明順榮國國際如何進行行供應鏈設計計順榮國際(香香港)有限公公司為一家提提供機械零配配件制造和供供應鏈管理服服務的公司供應鏈設計步步驟：(1)首先要要“知彼”，，即分析外部部環(huán)境，與客客戶一起了解解行業(yè)內成功功的供應鏈現現狀，目前順順榮供應鏈服服務的行業(yè)有有航海電子，，智能電表，，打印設備，，家電設備，，醫(yī)療器械，，新能源等。。(2)然后要要“知己”，，即分析內部部現狀，包括括分析客戶的的供應鏈現狀狀，發(fā)現其機機械零部件供供應鏈管理現現存的問題，，結合順榮本本身的機械制制造，供應鏈鏈管理，資源源整合等能力力，充分利用用自身的和外外部資源的優(yōu)優(yōu)勢。(3)了解產產品，圍繞繞著供應鏈““可靠性”和和“經濟性””兩大核心要要求，提出供供應鏈設計的的目標，這些些目標首先包包括提高服務務水平和降低低庫存投資的的目標之間的的平衡，以及及降低成本，，保障質量，，提高效率，，提高客戶滿滿意度等目標標。(4)分析供供應鏈節(jié)點的的組成，提出出組成供應鏈鏈的基本框架架；供應鏈組組成包括產品品設計公司，，制造工廠，，材料商，外外發(fā)廠（如表表面處理），，物流伙伴，，以及確定選選擇和評價的的標準包括質質量，價格，，準時交貨，，柔性，提前前期（L/T）和批量（（MOQ），，服務，管理理水平等指標標。(5)分析和和評價供應鏈鏈設計的技術術可行性；結結合企業(yè)本身身和供應鏈聯聯盟內（如設設計公司，外外發(fā)廠）資源源的情況進行行可行性分析析，并提出建建議和支持，，如果不可行行，則需要重重新設計供應應鏈，調整節(jié)節(jié)點企業(yè)或建建議客戶更新新產品設計。。(6)設計供供應鏈；主要要解決以下問問題：供應鏈鏈節(jié)點成員組組成，供應商商，設備，工工廠，3PL的選擇與定定位，計劃與與控制；原材材料的來源問問題，包括供供應商，采購購量，價格，，物流等問題題；生產設計計，需求預測測，產品決策策，生產能力力協調與配置置，生產計劃劃，跟蹤與品品質控制計劃劃，庫存管理理等問題；確確定產品和服服務的計劃，，運送和分配配，定價等，，信息管理系系統設計和物物流管理系統統設計。設計計過程中需要要個節(jié)點企業(yè)業(yè)的參與交流流，以便于以以后的有效實實施。根據具具體客戶，順順榮將建立包包含商務，客客服，工程，，品管，生產產的團隊來指指導協調該供供應鏈，并有有獨立項目經經理（AccountingManager）來向客戶戶負責。(7)檢驗供供應鏈。檢驗驗可以通過小小批量試產等等方法來進行行，如果不行行，則需要重重新評價和設設計或改進。。(8)實施供供應鏈。供應應鏈實施過程程中需要核心心企業(yè)的協調調，控制和信信息系統的支支持，使整個個供應鏈成為為一個整體，，順榮負責從從工業(yè)設計到到批量生產，，物流等全方方位的供應鏈鏈控制，協調調。2．供應鏈設設計的層面問問題供應鏈設計包包括三個層面面：戰(zhàn)略層面面、策略層面面、運作層面面。他們之間間的主要區(qū)別別在于計劃的的時間跨度。。戰(zhàn)略設計是是長期的，時時間跨度超過過一年；策略略設計是中期期的，一般短短于一年；運運作設計則是是短期決策，，是每個小時時或每天都要要頻繁進行的的決策。決策策重點在于如如何利用戰(zhàn)略略性設計有效效地實行供應應鏈管理。3．供應鏈設設計的主要問問題無論從供應鏈鏈設計的步驟驟還是從供應應鏈設計層面面問題上，我我們都可以總總結出客戶服務需求求和整體供應應鏈設計是供應鏈設計計的主要問題題。客戶服務務需求是供應應鏈的出發(fā)點點，一切的具具體環(huán)節(jié)包括括：庫存、運運輸、設施、、信息都以其其為中心。（1）客戶戶服務需求客戶是供應鏈鏈實現價值的的源泉，只有有抓住了客戶戶的需求才可可能有準確的的市場存在。。目前市場競競爭越來越激激烈，產品壽壽命越來越短短，品種越來來越多，客戶戶對產品交貨貨期要求越來來越高，對產產品和服務的的要求也越來來越高，因而而企業(yè)對客戶戶需求的預測測就越來越難難。這也要求求企業(yè)要從軟軟件和硬件兩兩方面上著手手，尤其是軟軟件方面如人人才、組織結結構、文化、、領導藝術、、信息、程序序、技術等等等，硬件方面面主要是引進進先進的設備備。（2）庫存存戰(zhàn)略之所以在供應應鏈中需要庫庫存是因為供供應鏈存在不不匹配。庫存存成本是供應應鏈管理中的的主要成本來來源之一。庫存管理包括括庫存分配到到儲存點（推推動管理）、、補貨（拉動動管理）兩種種戰(zhàn)略。由于庫存戰(zhàn)略略的選擇，影影響到設施問問題，因而在在供應鏈中極極為重要。（3）運輸戰(zhàn)戰(zhàn)略運輸是指在供供應鏈的不同同階段之間移移動的產品。。運輸戰(zhàn)略包包括運輸方式式、運輸路徑徑的選擇，運運輸批量、運運輸路線和時時刻表等。運運輸戰(zhàn)略對庫庫存和設施都都有很大的影影響。（4）設施戰(zhàn)戰(zhàn)略設施就是庫存存商品運輸的的目的地或來來源地。設施施決策戰(zhàn)略主主要包括設施施的布局、區(qū)區(qū)位、設施的的容量、設施施所使用的生生產設備及倉倉儲方式等。。（5）信息系系統由于信息是非非實物形態(tài)，，因而常常被被忽略掉。但但信息是深刻刻地以多種方方式影響供應應鏈的每一部部分的。信息息系統在供應應鏈中有共享享的部分以實實現供應鏈的的協調，同時時企業(yè)可利用用所得信息進進行預測和總總體規(guī)劃，加加上現代電子子技術是如此此的發(fā)達，如如EDI技術術，互聯網的的普及等，更更加快了信息息的傳遞速度度，提高了其其準確性。客戶服務需求求，庫存戰(zhàn)略略，運輸戰(zhàn)略略，設施戰(zhàn)略略，信息系統統是供應鏈設設計中的主要要內容。這些些決策影響著著供應鏈企業(yè)業(yè)的成本，及及其贏利能力力、現金流和和投資回報率率。而且它們們之間是相互互聯系的，任任何其中的一一個環(huán)節(jié)與其其他環(huán)節(jié)相適適應就會影響響到整條供應應鏈的績效，，因而協調好好他們就尤顯顯重要。三．供應鏈設設計的原則在供應鏈設計計的過程中，，應遵循一些些基本原則，，下面從宏觀觀和微觀兩個個方面來討論論。1．總的原則則從宏觀角度來來把握供應鏈鏈的設計應遵遵循以下六條條原則。（1）自頂向向下和自底向向上相結合的的原則自頂向下的方方法是從全局局走向局部的的方法，自底底向上的方法法是從局部走走向整體的方方法。在設計計供應鏈時，，往往是先由由高層作出戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃和決決策，其依據據是來自市場場需求和企業(yè)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，，然后由下層層部門實施決決策，因此供供應鏈設計是是自頂向下和和自底向上的的綜合。（2）集優(yōu)原原則供應鏈的各個個節(jié)點的選擇擇應遵循強強聯合的原則，，達到實現資資源外用的目目的。每個企企業(yè)都只集中中精力致力于于各自的核心心業(yè)務過程，，就象一個獨獨立的創(chuàng)造單單元。這些單單元能夠實現現供應鏈的快快速重組。（3）協調性性原則供應鏈合作伙伙伴關系是否否和諧深刻地地影響著供應鏈業(yè)績的好壞。和諧諧是描述系統統是否形成了了充分發(fā)揮系系統成員和子子系統的能動動性，創(chuàng)造性性及系統與環(huán)環(huán)境的總體協協調性。（4）動態(tài)性性原則正是基于市場場需求的不確確定性，供應應鏈管理才被被發(fā)掘出來。。由于不確定定性的存在，，導致需求信信息的變化性性。設計出的的供應鏈應能能夠最大限度度的減少信息傳遞遞過程中的信信息延遲和失失真。因此也就必必須保持供應應鏈管理的動動態(tài)性。在不不同的地點和和不同的時間間，供應鏈管管理能有不同同的實施方案案。（5）創(chuàng)新性性原則創(chuàng)新性是供應應鏈設計的一一條重要原則則。進行創(chuàng)新新設計應注意意以下幾點：：一是創(chuàng)新必必須在企業(yè)總總體目標和戰(zhàn)戰(zhàn)略目標的指指導下進行，，與戰(zhàn)略目標標保持一致；；二是要從市市場需求的角角度出發(fā)，綜綜合運用企業(yè)業(yè)的能力和優(yōu)優(yōu)勢；三是發(fā)發(fā)揮企業(yè)各類類人員的創(chuàng)造造性，并與其其他企業(yè)共同同協作，發(fā)揮揮供應鏈整體體優(yōu)勢；四是是建立科學的的供應鏈和項項目評價及組組織管理系統統，進行技術術經濟分析和和可行性論證證。（6））戰(zhàn)略略性原原則供應鏈鏈的建建模應應有戰(zhàn)戰(zhàn)略性性觀點點，通通過戰(zhàn)戰(zhàn)略的的觀點點考慮慮減少少不確確定性性影響響。戰(zhàn)戰(zhàn)略性性原則則是從從企業(yè)業(yè)發(fā)展展的長遠性性和可可預見見性的角度度來考考慮供供應鏈鏈的設設計的的，以上給給出了了供應應鏈設設計時時的總總框架架，從從宏觀觀的角角度給給出了了設計計供應應鏈是是應注注意的的原則則。2．一一些具具體原原則從微觀觀管理理的角角度，，在實實際應應用中中，應應注意意供應應鏈設設計的的一些些具體體原則則。（1））總成成本最最小原原則成本管管理是是供應應鏈管管理的的重要要內容容。供供應鏈鏈管理理中常常出現現成本本悖反反問題題，即即各種種活動動的成成本的的變化化模式式常常常表現現出相相互沖沖突的的特征征。解解決沖沖突的的辦法法是平平衡各各項成成本使使其達達到整整體最最優(yōu)，，（2））多樣樣化原原則供應鏈鏈設計計的一一條基基本原原則就就是要對不不同的的產品品提供供不同同的客客戶提提供不不同的的服務務水平平。要求企企業(yè)將將適當當的商商品在在恰當當的時時間、、恰當當的地地點傳傳遞給給恰當當的客客戶。。一般般的企企也分分撥多多種產產品。。因此此要面面對各各種產產品的的不同同的客客戶要要求，，不同同產品品特征征，不不同的的銷售售水平平，也也就是是意味味著企企業(yè)要要在同同一產產品系系列內內采用用多種種分撥撥戰(zhàn)略略，比比如在在庫存存管理理中，，就要要區(qū)分分出銷銷售速速度不不一的的產品品，銷銷售最最快的的產品品應放放在位位于最最前列列的基基層倉倉庫，，依次次擺放放產品品。（3））推遲遲原則則推遲原原則就就是分分撥過過程中中運輸輸的時時間和和最終終產品品的加加工時時間應應推遲遲到收收到客客戶訂訂單之之后。。這一一思想想避免免了企企業(yè)根根據預預測在在需求求沒有有實際際產生生的時時候運運輸產產品（（時間推推遲）以及及根據據對最最終產產品形形式的的預測測生產產不同同形式式的產產品（（形式推推遲）。（4））合并并原則則戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃中中，將將運輸輸小批批量合合并成成大批批量具具有明明顯的的經濟濟效益益。但但是同同時要要平衡衡由于于運輸輸時間間延長長而可可能造造成的的客戶戶服務務水平平下降降與訂訂單合合并的的成本本節(jié)約約之間間的利利害關關系。。通常常當運運量較較小時時，合合并的的概念念對制制定戰(zhàn)戰(zhàn)略最最有用用。（5））標準準化原原則標準化化的提提出解解決了了滿足市市場多多樣化化產品品需求求與降降低供供應鏈鏈成本本的問問題。如生生產中中的標標準化化可以以通過過可替替換的的零配配件、、模塊塊化的的產品品和給給同樣樣的產產品貼貼加不不同的的品牌牌標簽簽而實實現。。這樣樣可以以有效效地控控制供供應鏈鏈渠道道中必必須處處理的的零部部件，，供給給品和和原材材料的的種類類。服服裝制制造商商不必必去存存儲眾眾多客客戶需需要的的確切切號碼碼的服服裝，，而是是通過過改動動標準準尺寸寸的產產品來來滿足足消費費者的的要求求。如何在在設計計與供供應鏈鏈環(huán)節(jié)節(jié)中考考慮產產品成成本的的降低低？在利潤潤日趨趨變薄薄的今今天，，產品品成本本一直直是電電子制制造企企業(yè)所所關注注的重重點，，各家家公司司都希希望通通過不不斷降降低產產品成成本來來獲得得新的的利潤潤空間間。對對于電電子產產品來來說，，60%的的成本本來自自原材材料，，通過過降低低采購購成本本達到到產品品總體體成本本降低低的效效果最最為明明顯。。但是是，降降低采采購成成本并并不是是簡單單地降降低采采購價價格就就能實實現。。下面面的案案例來來自一一家中中國本本地家家電制制造企企業(yè)，，針對對他們們在降降低產產品成成本中中所遇遇到的的問題題，我我們提提出了了從設設計開開發(fā)和和供應應鏈環(huán)環(huán)節(jié)中中考慮慮成本本因素素的思思路和和方法法。案例背背景某家電電制造造企業(yè)業(yè)對產產品的的成本本十分分重視視，將將降低低產品品成本本作為為頭等等要事事來抓抓，并并設定定專門門的部部門負負責原原材料料的降降價工工作。。剛開開始，，通過過引進進價格格更低低的新新供應應商、、招標標競價價等方方式取取得了了不錯錯的效效果，，但最最近卻卻發(fā)現現這些些方式式產生生的降降價效效果越越來越越小，，有時時通過過強行行壓制制供應應商，，雖然然實現現了降降價，，但物物料質質量卻卻沒有有了保保證，，或者者是供供貨出出現問問題，，甚至至有的的供應應商提提出不不再愿愿意繼繼續(xù)供供應。。在這這種情情況下下，企企業(yè)應應該通通過什什么方方法既既實現現物料料成本本的降降低，，又能能保證證物料料原有有的質質量和和供應應穩(wěn)定定呢？？從上面面的案案例可可知，，該公公司對對成本本管理理比較較重視視，但但比較較片面面，僅僅僅側側重于于零部部件采采購價價格的的降低低，這這在一一定范范圍內內比較較有效效，但但這種種降低低不可可能永永無止止境，，畢竟竟零部部件的的生產產有必必要的的成本本，供供應商商也要要求有有合理理的利利潤，，其效效果必必然日日漸萎萎縮。。實際際上，，該企企業(yè)忽忽視了了一些些對成成本有有重大大影響響的環(huán)環(huán)節(jié)，，如設設計開開發(fā)和和供應應鏈。。先來說說一說說設計計開發(fā)發(fā)。俗俗話說說，““萬事事開頭頭難””、““良好好的開開始是是成功功的一一半””，這這些都都說明明了一一個好好開端端的重重要性性。產產品的的設計計開發(fā)發(fā)就處處在開開始階階段，，一旦旦新產產品定定型投投入生生產，，其所所使用用的物物料也也就基基本確確定了了。雖雖然日日后可可能會會對部部件進進行部部分更更改，，但一一般來來說幅幅度不不會很很大，，也就就是說說新產產品的的成本本也基基本確確定，，這也也是產產品設設計決決定產產品成成本的的主要要原因因。因因此，，如果果企業(yè)業(yè)能在在產品品設計計時就就能將將涉及及成本本的因因素考考慮進進來，，將大大大提提高企企業(yè)對對產品品成本本的控控制力力。那么，，如何何在產產品設設計中中考慮慮成本本的因因素呢呢？首首先要要明確確產品品的定定位，，要明明白產產品設設計究究竟是是為了了什么么。產產品設設計通通常是是為了了滿足足客戶戶的需需要，，因此此產品品在設設計之之前會會預先先設定定針對對的客客戶群群和價價格，，并在在此基基礎上上進行行設計計。定定位不不同的的產品品在設設計時時其功功能和和性能能存在在差異異，因因此在在零部部件選選擇時時也應應滿足足這種種差異異化。。具體體來說說，產產品在在設計計時考考慮成成本因因素可可包括括以下下步驟驟。第一是是明確確設計計目標標。以以表1為例例。表表1是是某一一種產產品的的三種種設計計方案案，該該產品品定位位為滿滿足客客戶的的三種種需求求，目目標成成本為為300元元，A、B、C三種種方案案都能能滿足足需求求，B、C又以以附加加功能能滿足足客戶戶的一一些額額外需需求，，而采采取每每種方方案的的產品品成本本各不不相同同。一一般來來說，，方案案A為為首選選，因因為它它滿足足了客客戶的的需求求，而而且成成本最最低。。不過過，方方案B也能能滿足足需求求，企企業(yè)需需要根根據市市場情情況、、策略略及投投資回回報來來進行行選擇擇，方方案C一般般都會會被排排除在在外。。方案案B與與方案案A比比較，，方案案B的的產品品成本本比方方案A高38%，日日后即即使通通過材材料降降價，，也很很難達達到方方案A的水水平，，因此此，在在沒有有特殊殊情況況下，，方案案A是是企業(yè)業(yè)選擇擇的最最佳方方案。。企業(yè)業(yè)的這這種選選擇也也說明明了產產品設設計的的目標標不是是為了了追求求最好好的功功能和和性能能，而而是以以最低低的成成本滿滿足客客戶相相應的的需求求。當當然，，上面面這個個例子子非常常簡單單，實實際中中很少少有如如此容容易做做出決決定的的情況況，不不過，，通過過這個個例子子，我我們可可以看看到，，企業(yè)業(yè)的產產品設設計首首先必必須要要目的的明確確，產產品成成本的的定位位才可可能達達到企企業(yè)的的預期期。第二是是零部部件的的標準準化。?！肮すび粕破涫率?，必必先利利其器器”，，我們們有了了目標標，還還要有有方法法才行行，而而標準準化就就是達達到目目標的的利器器。標標準化化是為為了在在一定定的范范圍內內獲得得最佳佳的秩秩序，，對實實際或或潛在在的問問題制制定共共同的的和重重復使使用規(guī)規(guī)則的的活動動。推推進零零部件件標準準化的的主要要目的的是提提高零零部件件的通通用性性。這這樣做做有什什么好好處呢呢？首首先，，標準準化可可以帶帶來規(guī)規(guī)模效效應。。大家家一般般都有有這樣樣的經經驗，，在買買東西西的時時候，，隨著著批量量加大大，采采購價價格不不斷降降低。。標準準化提提高了了零部部件的的通用用性，，使零零部件件的品品種數數減少少了，，在采采購總總量不不變的的情況況下，，每種種零部部件的的數量量會相相對增增加，，即擴擴大了了采購購規(guī)模模。其次次，，標標準準化化可可以以降降低低生生產產成成本本。。越越來來越越多多的的企企業(yè)業(yè)采采用用大大規(guī)規(guī)模模定定制制的的方方式式，，在在這這種種方方式式中中，，由由于于零零部部件件標標準準化化和和系系列列內內的的通通用用化化，，提提高高了了制制造造過過程程的的生生產產批批量量，，可可以以進進一一步步降降低低成成本本。。對對供供應應商商來來說說，，標標準準化化的的零零部部件件可可提提高高生生產產批批量量，，減減少少轉轉產產次次數數，，降降低低模模具具費費用用，，進進而而也也實實現現了了成成本本的的降降低低。。曾曾經經有有一一家家企企業(yè)業(yè)，，該該公公司司從從電電源源線線入入手手來來推推行行標標準準化化，，最最后后該該公公司司將將電電源源線線品品種種由由原原來來的的300多多種種減減少少到到100多多種種，，實實現現了了在在原原材材料料上上漲漲的的情情況況下下零零部部件件價價格格的的降降低低。。第三三是是供供應應商商參參與與開開發(fā)發(fā)設設計計。。企企業(yè)業(yè)進進行行開開發(fā)發(fā)設設計計有有兩兩種種途途徑徑：：一一是是利利用用自自身身的的資資源源；；二二是是利利用用外外部部的的資資源源。。外外部部資資源源可可以以幫幫助助企企業(yè)業(yè)快快速速完完成成設設計計，，因因此此許許多多企企業(yè)業(yè)花花大大力力氣氣去去尋尋找找最最新新的的技技術術和和廠廠家家。。不不過過利利用用外外部部資資源源上上，，企企業(yè)業(yè)常常常常會會忽忽視視自自己己的的供供應應商商，，而而實實際際上上，，供供應應商商是是企企業(yè)業(yè)可可利利用用的的最最佳佳資資源源。。一一些些企企業(yè)業(yè)的的供供應應商商長長期期為為企企業(yè)業(yè)提提供供配配套套，，對對企企業(yè)業(yè)的的產產品品深深有有研研究究，，可可以以說說是是““術術業(yè)業(yè)有有專專攻攻””，，在在很很多多方方面面供供應應商商可可能能比比企企業(yè)業(yè)更更有有優(yōu)優(yōu)勢勢。。如果果企企業(yè)業(yè)在在設設計計開開發(fā)發(fā)產產品品時時能能讓讓這這些些供供應應商商參參與與進進來來，，與與供供應應商商共共享享開開發(fā)發(fā)信信息息，，他他們們將將得得到到兩兩方方面面的的好好處處：：一一方方面面供供應應商商基基于于對對企企業(yè)業(yè)產產品品的的了了解解，，可可以以以以最最短短的的時時間間、、最最低低的的成成本本提提供供滿滿足足產產品品設設計計要要求求的的部部件件，，從從而而縮縮短短新新品品的的開開發(fā)發(fā)周周期期，，達達到到零零部部件件的的定定制制化化和和最最優(yōu)優(yōu)化化；；另另一一方方面面供供應應商商在在提提供供設設計計配配合合時時，，通通常常會會結結合合自自己己的的實實際際生生產產和和工工藝藝情情況況，，從從而而使使零零部部件件正正常常供供應應的的周周期期縮縮短短，，日日后后的的供供貨貨也也更更有有保保障障，，而而這這種種方方式式也也能能進進一一步步加加強強供供應應商商與與企企業(yè)業(yè)的的緊緊密密聯聯系系，，更更容容易易形形成成與與企企業(yè)業(yè)““共共擔擔風風雨雨””的的關關系系。。再來來看看一一下下供供應應鏈鏈管管理理。。目目前前很很多多國國內內企企業(yè)業(yè)已已經經看看到到供供應應鏈鏈管管理理的的重重要要性性，，但但是是，，在在實實際際的的執(zhí)執(zhí)行行時時卻卻往往往往忽忽視視它它。。比比如如，，企企業(yè)業(yè)為為了了降降低低自自己己的的庫庫存存成成本本，，大大力力推推行行寄寄售售和和VMI模模式式，，但但是是相相關關的的信信息息卻卻沒沒有有同同步步提提供供給給供供應應商商，，這這往往往往會會導導致致供供應應商商為為滿滿足足企企業(yè)業(yè)需需求求而而多多備備庫庫存存，，而而一一旦旦企企業(yè)業(yè)某某種種機機型型停停產產或或轉轉產產，，這這些些庫庫存存的的損損失失可可能能就就需需要要由由供供應應商商來來承承擔擔，，在在短短期期內內，，企企業(yè)業(yè)可可能能看看起起來來會會有有收收益益，，但但從從長長遠遠來來看看卻卻并并非非如如此此。。供應商是是追求利利潤的，，其所受受的損失失可能會會通過部部件價格格的提