黑龍江公安消防用房施工組織設(shè)計(jì)磚混結(jié)構(gòu)

PAGE90-**公安消防用房工程施工組織設(shè)計(jì)**建筑安裝有限公司目錄第一章工程概況…………3第二章工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)及安全目標(biāo)……………3第三章施工總體部署……………………4第四章各分項(xiàng)工程主要施工方法………6第五章各種附表、附圖…………………60第六章保證工程質(zhì)量措施………………64第七章保證安全生產(chǎn)措施………………71第八章保證文明施工措施………………75第九章保證工期技術(shù)措施………………76第十章成品保護(hù)措施……………………77第十一章保證雨季施工措施……………78第一章工程概況**公安消防用房工程建筑面積871.32平方米，東西長(zhǎng)31.90米，南北長(zhǎng)13.60米，二層，磚混結(jié)構(gòu)。一層層高4.80米，二層層高3.60米。外圍護(hù)墻采用370機(jī)制紅磚外貼100厚憎水阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面為120厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫，彩板屋面工程，窗采用三玻塑鋼窗，地面：車庫(kù)混凝土地面，辦公室為地面磚，樓梯間大理石地面，墻面刷乳膠漆。**公安消防用房工程位于**水城路東側(cè)，南一路北側(cè)，施工場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整，道路暢通，無(wú)任何障礙物，便于工程施工。我施工單位在人力上有著高素質(zhì)的技術(shù)人員及高質(zhì)量的勞務(wù)隊(duì)伍。在機(jī)械上有全套的機(jī)械設(shè)備供工程須要使用。在設(shè)備上有全套的機(jī)械設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。有能力保質(zhì)保量保工期地完成建設(shè)工程任務(wù)。第二章工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)及安全目標(biāo)1.工程質(zhì)量方針（1）各項(xiàng)目檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程項(xiàng)目驗(yàn)收合格率100%，確保施工合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）重大安全事故為零，確保全年安全生產(chǎn)無(wú)事故。（3）顧客滿意度達(dá)到：較滿意。2.工程質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)合同文件規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我們公司的質(zhì)量管理內(nèi)控要求，我們將選擇良好的項(xiàng)目經(jīng)理部人員及高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，以優(yōu)質(zhì)的建筑材料，嚴(yán)格管理、精心施工，確保一次合格率達(dá)100%。3.工期目標(biāo)我們將按招標(biāo)文件要求2009年8月1日開工，2009年11月30日竣工，4.安全目標(biāo)：施工生產(chǎn)重傷及以上事故為零，杜絕輕傷，杜絕火災(zāi)和爆炸事故，不發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故，確保安全順利竣工。第三章 施工總體部署3.1 工程施工準(zhǔn)備3.1.1組織準(zhǔn)備（1）如果一旦中標(biāo)，我公司將委派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理?？偝邪?xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工，并協(xié)調(diào)配合照管各分包單位合理組織流水施工。（2）我公司將選派在類似工程施工中具有豐富經(jīng)驗(yàn)的總承包項(xiàng)目部來(lái)總承包本項(xiàng)目。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)科和工程科的工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并認(rèn)真會(huì)審施工圖紙和學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，熟悉圖紙內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在。（2）做好對(duì)施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特別是對(duì)特殊工藝的技術(shù)交底和施工研討，同時(shí)要深化和完善施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算和加工件的翻樣工作等。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要及早報(bào)請(qǐng)施工監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。（3）按該工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備好度量衡器具，及各種測(cè)量?jī)x器和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備,并經(jīng)合格的計(jì)量單位校驗(yàn)、核定后,才能運(yùn)用到工程上。3.1.3物資準(zhǔn)備（1）為滿足本工程進(jìn)速和施工要求，機(jī)械設(shè)備材料必須大量投入，我公司現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備量，完全能滿足各工種全面展開施工要求。（2）本工程各類材料用量大。一旦中標(biāo)，我公司對(duì)于本工程所需物資均優(yōu)先配制，特別是紅磚、水泥、砂、石子等，我公司將先前聯(lián)系供貨單位簽定合同，以滿足工程對(duì)砼的要求。模板按照施組織要求，進(jìn)行準(zhǔn)備、進(jìn)場(chǎng)。（3）外加工構(gòu)件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)格、數(shù)量和施工進(jìn)度要求提出申請(qǐng)加工進(jìn)場(chǎng)。3.1.4交接準(zhǔn)備（1）軸線位置、標(biāo)高的驗(yàn)收：我司將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行交接，共同復(fù)核無(wú)誤后以書面形式，各方簽字后存檔備案。（2）做好各施工技術(shù)資料的交接，包括對(duì)周邊管線已有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)資料的交接。（3）本公司保證將會(huì)積極配合，“為業(yè)主的利益著想”，做好各項(xiàng)交接工作，以本公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)提供服務(wù)參考。3.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）一旦接到中標(biāo)通知，將安排總承包管理經(jīng)理部的人員進(jìn)場(chǎng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置圖做好大臨設(shè)施的搭設(shè)及施工便道的鋪設(shè)工作。（3）做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電、管、路的鋪設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)排水溝的修筑工作。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)軸線控制網(wǎng)的移交和復(fù)測(cè)工作。3.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）如有幸中標(biāo)我公司承諾本合同工程或其中任何分部、分項(xiàng)工程（除業(yè)主指定的）不轉(zhuǎn)讓給其他法人或自然人。（2）專業(yè)分包隊(duì)伍報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查取得業(yè)主批準(zhǔn)同意后才能進(jìn)場(chǎng)施工。（3）現(xiàn)場(chǎng)一線操作人員優(yōu)先選用長(zhǎng)期與本公司合作的，比較穩(wěn)定的并參與過(guò)同類型工程施工的作業(yè)班組，他們具有勞動(dòng)力素質(zhì)好，人員充裕，能滿足本工程需要。第四章各分項(xiàng)工程主要施工方法Ⅰ、測(cè)量放線一、施工準(zhǔn)備1.測(cè)量放線前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，處理地上地下一切障礙物，完成“三通一平”，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的地上地下障礙物，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，妥善處理。對(duì)施工地段的地下管道、電纜應(yīng)采取加固和防護(hù)措施。2.成立測(cè)量小組，設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)全場(chǎng)測(cè)量定位放線工作。組長(zhǎng)一人，組員二人。3.測(cè)量設(shè)備選用DS30水準(zhǔn)儀二臺(tái)，塔尺二付，TDJ6E經(jīng)緯儀一臺(tái)，50米鋼尺兩把。所有儀器均經(jīng)國(guó)家法定檢定機(jī)構(gòu)檢定合格后使用。二.控制方法1.根據(jù)建設(shè)單位所給的現(xiàn)狀規(guī)劃圖，首先采用直角坐標(biāo)網(wǎng)定位。再定出兩道主軸線。即東側(cè)、西側(cè)軸線，并在軸線兩邊各延長(zhǎng)5m處預(yù)埋八個(gè)半永久控制軸線定位樁。再根據(jù)這四道主軸線依次定出其它軸線。2.標(biāo)高控制測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)在工程周邊建立2個(gè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)按永久性水準(zhǔn)點(diǎn)留設(shè)。3.建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)設(shè)，建筑物的標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。各樓層標(biāo)高用皮數(shù)桿和標(biāo)高線控制。4.各層標(biāo)高以永久控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在首層柱上彈出+0.50m水平線，以后各層標(biāo)高均可用鋼尺向上引測(cè)。Ⅱ.地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)土方工程該工程基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。一.施工準(zhǔn)備1.土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，基槽邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。2.土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮運(yùn)距、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)，3.在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。4.平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2‰。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。檢查點(diǎn)為每100～400m2取1點(diǎn)，但不應(yīng)少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不應(yīng)少于1點(diǎn)。5.土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。二.土方開挖1.土方開挖前應(yīng)學(xué)習(xí)和審查圖紙、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)、編制施工方案、平整施工場(chǎng)地、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物、作好排水設(shè)施、設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)、修建臨時(shí)設(shè)施及道路、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員、合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)。2.基槽開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入槽內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3.基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度與坡度，以保證施工操作安全。4.當(dāng)開挖基槽的土體含水量大而不穩(wěn)定，土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)性支撐加固，基槽每邊的寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬加10～15cm用于設(shè)置加固結(jié)構(gòu)。挖土?xí)r，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。5.基槽開挖程序一般是：測(cè)量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。6.基槽開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留10cm人工清理。7.雨季施工時(shí)，在基槽兩側(cè)挖排水溝，以防地面雨水流入基槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡成塌方。8、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基槽邊緣保持1m以上的距離，以保證槽邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜起過(guò)1.5m，并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過(guò)高堆土。9.基槽挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。三.土方回填該工程采用鏟運(yùn)機(jī)將土運(yùn)至基槽邊，用手推車回填，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)的施工方法。1.土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基地標(biāo)高。2.對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。3.填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、夯實(shí)程度。4.回填土?xí)r，從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)每層虛鋪厚度不大于250mm。打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，均勻分布，不留間隙，每層至少夯三遍。5.人工夯實(shí)，房間邊角處打夯機(jī)夯不到位的地方，用60～80kg的木夯，由4～8人拉繩，二人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。6.基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。7.回填管溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)。8.填土含水量填土土料含水量的大小，直接影響至夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)預(yù)試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量的最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過(guò)小，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。9.回填土每層夯實(shí)后按規(guī)定進(jìn)行取樣，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層的鋪土，回填部分每層不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后下半部，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。第二節(jié).基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)。1基槽驗(yàn)收合格后，依設(shè)計(jì)單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計(jì)詳圖測(cè)放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測(cè)放準(zhǔn)確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準(zhǔn)備工作完成后，請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主單位對(duì)軸線進(jìn)行核查，無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。

2進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標(biāo)高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中，將相應(yīng)的標(biāo)高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標(biāo)高控制。墊層施工完畢有一定強(qiáng)度后，即可根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙所注尺寸在墊層上測(cè)放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測(cè)放出的軸線進(jìn)行安裝。

3在對(duì)基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對(duì)鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。

5對(duì)于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定。

6基礎(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)原材料的質(zhì)量控制，包括對(duì)水泥、砂、石等；同時(shí)對(duì)已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。采取的具體措施是：計(jì)量工作專人負(fù)責(zé)；施工機(jī)械專人負(fù)責(zé)；混凝土澆筑工作專人負(fù)責(zé)；取樣工作專人負(fù)責(zé)。

7混凝土澆筑工作完成后，當(dāng)有一定強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對(duì)有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。

8對(duì)涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的，將會(huì)同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

9鋼筋工程：（1）進(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。

（2）鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，加工時(shí)依據(jù)圖紙?jiān)俅魏藢?shí)。對(duì)直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國(guó)家對(duì)此的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋綁扎用22號(hào)鉛絲，其中22號(hào)鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯(cuò)開，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

10混凝土工程（1）基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，不得含有影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級(jí)均需試配，現(xiàn)場(chǎng)拌制，嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，并堅(jiān)持每盤過(guò)稱。為保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。

（2）在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤(rùn)，混凝土的自落高度不得超過(guò)2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實(shí)、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時(shí)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

11模板工程

本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用鋼模，局部配以木模。

12質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法

本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)，即樁基；在施工時(shí)嚴(yán)格按照施工程序辦事，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達(dá)到優(yōu)良。

（1）強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹國(guó)家規(guī)定的操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制

度。明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。

（2）原材料的采購(gòu)管理，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格材料

的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。

（3）積極推行國(guó)家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量保證

體系，堅(jiān)持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責(zé)任制。

（4）對(duì)垂直偏差和高程控制，沉降觀測(cè)、平面控制按編制的測(cè)量方案，設(shè)專

門測(cè)量放線人員執(zhí)行，測(cè)量?jī)x器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗(yàn)合格后方可使用；認(rèn)真做好測(cè)量記錄工作。

（5）做好工器具的定期檢查工作，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)，設(shè)置安全警示Ⅲ、主體結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)、梁、板、柱鋼筋混凝土工程（一）、鋼筋工程1.施工準(zhǔn)備（1）鋼筋：應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范分批抽取拭樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。（3）鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。（4）模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。（5）加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。（6）在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。（7）根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。（8）配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。2、施工操作工藝（1）柱子鋼筋綁扎a.綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好或焊好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。b.柱主筋分為兩種搭接形式：ф20及其以上螺紋鋼進(jìn)行電渣壓力焊，焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求。ф20以下進(jìn)行綁扎，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，則應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求。c.接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。d.在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距和焊接拉結(jié)筋的埋件（水平鋼筋），然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。e.箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子四角豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。f.下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。g.框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。h.如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。i.柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎a.當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。。b.梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)四角交錯(cuò)綁扎。c.彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。e.梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有次時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。f.梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí)，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力〔或吊車〕抬〔吊〕入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿→將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。（3）板鋼筋綁扎a.綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。c.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。d.板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。e.對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下設(shè)鋼筋支架，以防止被踩下。（4）樓梯鋼筋綁扎a.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋和位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。c.主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋焊接前必須試焊，合格后方可施焊。20㎜以上采用焊接接頭，單面焊搭接大于等于10d，柱采用電渣壓力焊，在受力鋼筋30d區(qū)段內(nèi)一段內(nèi)一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，在同一截面內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，受拉區(qū)接頭不超過(guò)50％。3.成品保護(hù)a.加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。b.在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。c.在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。d.綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。e.模板內(nèi)表面涂刷隔劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。f.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4.安全措施a.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。b.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。c.鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。d.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。e.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。f.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。g.在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。h.搬動(dòng)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。i.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。j.現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。k.起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。l.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。5.施工注意事項(xiàng)a.框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。b.框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合順序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。c.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌注混凝土的需要。d.鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置使骨架扭曲變形。e.保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊塊間距應(yīng)適宜宜，以防因墊墊塊厚薄和間間距不一，而而導(dǎo)致樓板出出現(xiàn)裂縫，梁梁底、柱側(cè)露露筋。f.鋼筋骨架吊裝入模模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)擔(dān)起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架各各鋼筋交點(diǎn)要要綁扎牢固，必必要時(shí)應(yīng)焊接接牢固，起吊吊時(shí)應(yīng)力求平平穩(wěn)，以防產(chǎn)產(chǎn)生變形而影影響安裝入模模。g.柱鋼筋綁扎應(yīng)控制制好鋼筋的垂垂直度，綁豎豎向受力筋時(shí)時(shí)要吊正后再再綁扣，凡是是搭接部位要要綁3個(gè)扣，使其其牢固不發(fā)生生變形，再綁綁扣避免綁成成同一方向的的順扣。要搭搭設(shè)腳手架進(jìn)進(jìn)行綁扎，并并應(yīng)采取一定定的固定鋼筋筋措施。h.梁鋼筋綁扎要保持持伸入支座必必需的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁扎時(shí)時(shí)要注意保證證鋼筋位置正正確；在綁扣扣前，應(yīng)先按按設(shè)計(jì)圖紙檢檢查對(duì)照已擺擺好的鋼筋尺尺寸、位置正正確無(wú)誤，然然后再進(jìn)行綁綁扣。i.板鋼筋綁好后，應(yīng)應(yīng)禁止人在鋼鋼筋上行走或或在負(fù)彎矩鋼鋼筋上鋪跳板板作運(yùn)輸馬道道；在混凝土土澆筑前應(yīng)把把鋼筋整修合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板的彎彎起鋼筋、負(fù)負(fù)筋踩（壓）到到下面，而影影響板的承載載力。（二）模板工程1.施工準(zhǔn)備：（1）所用木材材質(zhì)不不宜低于III等材。不得得采用脆性、嚴(yán)嚴(yán)重扭曲和受受潮后容易變變形的木材。（2）木模板厚度：側(cè)模模一般為20～30mm；底模一一般為40～50mm。（3）隔離劑常用廢機(jī)油與柴油油（1：1～4）和有機(jī)硅硅共水解物與與汽油（1：10）等。（4）主要機(jī)具設(shè)備：：手電鉆、砂輪切割割機(jī)、圓鋸機(jī)機(jī)、電動(dòng)扳手手以及電焊設(shè)設(shè)備等。釘錘錘、鐵水平尺尺、鋼尺、扳扳手、鋼絲刷刷、油刷、鐵鐵桶、撬杠、起起子、經(jīng)緯儀儀、水平儀、塔塔尺等。2.作業(yè)條件（1）編制模板支設(shè)方方案，根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形式式和特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件進(jìn)行模板配配板設(shè)計(jì)，確確定模板平面面布置、縱橫橫楞規(guī)格、排排列尺寸的位位置；柱箍形形式及間距；；梁板組裝形形式、支撐系系統(tǒng)的形式、間間距的布置；；驗(yàn)算木楞和和支撐系統(tǒng)的的強(qiáng)度和穩(wěn)定定性。根據(jù)流流水段劃分，確確定模板的配配制數(shù)量。（2）備齊模板連接件件及支承工具具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行維修，按按區(qū)段編號(hào)，模模板內(nèi)表面涂涂刷好脫模劑劑，分規(guī)格整整齊堆放。（3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖圖，放好軸線線和模板邊線線，定好水平平控制標(biāo)高；；柱、墻模板板底邊應(yīng)抹好好水泥砂漿找找平層。（4）柱、墻鋼筋已綁綁扎完畢；水水、電管線及及預(yù)埋鐵件已已安裝，鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊已綁好，并并辦完隱檢手手續(xù)。（5）當(dāng)采用大塊模板板安裝時(shí)，拼拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯夯實(shí)平整，并并設(shè)置簡(jiǎn)單拼拼裝操作平臺(tái)臺(tái)。3.施工操作工藝（1）柱模板安裝a.先按柱底標(biāo)高和位位置抹好水泥泥砂漿找平層層，按放線位位置，做好定定位墩，以保保證柱軸線和和標(biāo)高的正確確。在柱四邊邊離地50～80mm處的主筋上上焊接支桿，從從四面頂住模模板，以防止止位移。b.按柱模板設(shè)計(jì)圖的的模板位置，由由下而上安裝裝組合模板，一一般按柱子大大小一面模板板的一邊帶一一個(gè)角模預(yù)先先拼好，就位位后先用鐵絲絲與主筋連接接臨時(shí)固定，用用少量U形卡將兩側(cè)側(cè)模板連接卡卡緊，安裝完完兩面再安裝裝另兩面模板板，由下而上上直至柱頂。c.柱模安裝完畢后，要要檢查并糾正正移位和垂直直度；接著檢檢查并糾正模模板的對(duì)角線線長(zhǎng)度差；補(bǔ)補(bǔ)齊四角的U形卡，再由由下而上按模模板設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定安裝柱箍箍。d.柱箍可用型鋼（角角鋼、槽鋼）或或鋼管制成，柱柱箍間距根據(jù)據(jù)柱模尺寸、側(cè)側(cè)壓力大小、組組合鋼模板強(qiáng)強(qiáng)度、剛度，由由計(jì)算和配板板設(shè)計(jì)確定。對(duì)對(duì)于截面較大大的柱子應(yīng)按按設(shè)計(jì)增加對(duì)對(duì)拉螺栓。當(dāng)當(dāng)用鋼管、扣扣件作為柱箍箍時(shí)，扣件受受力應(yīng)有確切切依據(jù)時(shí)才能能使用。e.柱模安裝完畢與鄰鄰柱群體固定定前，要復(fù)查查模板垂直度度、對(duì)角線差差值和支撐、連連接件穩(wěn)定情情況，合格后后再群體固定定。（2）梁模板安裝a.在柱混凝土上彈出出梁軸線、位位置線和水平平線。b.梁模板安裝先安裝裝鋼支柱，下下部墊通長(zhǎng)腳腳手板。支柱柱采用鋼管支支柱，間距60～100cm，支柱之間間或下邊應(yīng)設(shè)設(shè)剪刀支撐和和水平拉桿，以以保持穩(wěn)定。c.按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支支柱的標(biāo)高，然然后安裝橫鋼鋼楞和縱鋼楞楞，鋪上梁底底鋼模板，并并拉線找直找找平。d.綁扎梁鋼筋找正位位置和保護(hù)層層，經(jīng)檢查合合格后，清除除垃圾雜物，即即可安裝兩側(cè)側(cè)模板，通過(guò)過(guò)連接角模用用U形卡或L形插銷與底底板連接。e.用鋼管梁卡具固定定梁側(cè)模，卡卡具間距按配配板設(shè)計(jì)規(guī)定定，一般間距距為750mm。f.梁、柱接頭的模板板構(gòu)造，應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)外形形進(jìn)行配板設(shè)設(shè)計(jì)和加工安安裝。g.預(yù)制薄腹梁模板時(shí)時(shí)，按薄腹梁梁尺寸進(jìn)行安安裝模板。（3）現(xiàn)澆板模板安裝裝a.底層地面應(yīng)整平夯夯實(shí)，并鋪墊墊腳手板。b.現(xiàn)澆板模板下部的的支柱的排列列與間距，根根據(jù)樓板的混混凝土重量和和施工荷載大大小確定，支支柱安裝從邊邊跨一側(cè)開始始，依次逐排排向另一側(cè)進(jìn)進(jìn)行。c.現(xiàn)澆板模板鋪完后后，應(yīng)用水平平儀測(cè)量模板板標(biāo)高進(jìn)行校校正。同時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查支柱是是否牢固，如如不牢固應(yīng)及及時(shí)糾正。e.標(biāo)高校正完后，在在支柱之間應(yīng)應(yīng)加設(shè)水平拉拉桿或斜撐，一一般離地面20～30cm處應(yīng)設(shè)一道道，向上縱橫橫方向每隔1.6m左右一道，在在梁下支柱應(yīng)應(yīng)根據(jù)荷載情情況加設(shè)剪刀刀撐，然后將將樓面清掃干干凈。（4）模板拆除a.柱、梁、板模板的的拆除必須待待混凝土達(dá)到到要求的脫模模強(qiáng)度。柱模模板應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞時(shí)，方可拆拆除；板與梁梁模板的拆模模強(qiáng)度應(yīng)符合合規(guī)范的規(guī)定定?，F(xiàn)場(chǎng)留置置混凝土試塊塊兩組，一組組作為28天強(qiáng)度，一一組作為拆模模時(shí)的強(qiáng)度。b.拆模程序一般是：：先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重部位；；后拆承重部部位。應(yīng)先拆拆柱模板，再再拆樓板底模模、梁側(cè)模板板，最后拆梁梁底模板。c.柱模板拆除，先拆拆掉柱斜拉桿桿或斜支撐，然然后用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土脫離離，即可把模模板運(yùn)走。d.樓板、梁模板拆除除：先拆梁側(cè)側(cè)幫模，再拆拆除樓板底模模板；樓板底底模板拆除應(yīng)應(yīng)先拆掉支柱柱水平拉桿或或剪刀撐，然然后逐段拆掉掉樓板模板支支柱，每根木木楞留1～2根支柱暫不不拆。e.操作人員站在已拆拆除模板的空空檔，再拆除除余下的支柱柱，使鋼楞自自由落下。f.用鉤子將模板鉤下下，或用撬杠杠輕輕撬動(dòng)模模板，使模板板脫離，待該該段模板全部部脫模后，運(yùn)運(yùn)出集中堆放放。g.拆下的模板應(yīng)及時(shí)時(shí)清理粘結(jié)物物，修理并涂涂刷隔離劑，分分類整齊堆放放備用；拆下下的連接件及及配件應(yīng)及時(shí)時(shí)收集，集中中統(tǒng)一管理。4.成品保護(hù)a.模板安裝應(yīng)輕起輕輕放，不得碰碰撞已完柱、梁梁等，以防模模板變形和損損壞結(jié)構(gòu)。b.模板安裝時(shí)不得隨隨意開孔洞。c.在模板進(jìn)行鋼筋等等焊接工作時(shí)時(shí)，必須用石石棉板或薄鋼鋼板隔離。d.拆模時(shí)，不得用大大錘硬砸或撬撬杠硬撬，或或用力過(guò)猛，以以免損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)和模板；拆拆下的模板，不不得拋擲。e.拆下的模板要及時(shí)時(shí)清除粘結(jié)的的灰漿，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脫焊、肋肋邊變形、配配件損壞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理。f.模板在使用過(guò)程中中加強(qiáng)管理，按按規(guī)格分類堆堆放，及時(shí)涂涂刷防銹劑。5.安全措施a.登高作業(yè)時(shí)，連接接件必須放在在箱盒或工具具袋中，嚴(yán)禁禁放在模板或或腳手板上，扳扳手等各類工工具必須系掛掛在身上或置置放于工具袋袋內(nèi)，不得掉掉落。b.模板裝拆時(shí)，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，模板應(yīng)隨隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，不得堆放放在腳手板上上，嚴(yán)禁拋擲擲踩撞，若中中途停歇，必必須把活動(dòng)部部件固定牢靠靠。c.裝拆模板，必須有有穩(wěn)固的登高高工具或腳手手架，高度超超過(guò)3.5mm時(shí)，必須搭搭設(shè)腳手架。裝裝拆過(guò)程中，除除操作人員外外，下面不得得站人，高處處作業(yè)時(shí)，操操作人員應(yīng)掛掛上安全帶。d.安裝柱模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)支撐固固定，防止傾傾覆。e.安裝模板時(shí)，應(yīng)邊邊就位，邊校校正和安設(shè)連連接件，并加加設(shè)臨時(shí)支撐撐，以利于穩(wěn)穩(wěn)固。g.水平拉桿避免釘在在腳手架或腳腳手板等不穩(wěn)穩(wěn)定的部件上上，以防松動(dòng)動(dòng)、失穩(wěn)。h.拆除承重模板時(shí)，為為避免突然整整塊塌落，必必要時(shí)應(yīng)先設(shè)設(shè)立臨時(shí)支撐撐，然后進(jìn)行行拆卸。正在在施工澆筑的的樓板，其下下一層樓板的的支撐不得拆拆除。6.施工注意事項(xiàng)a.模板配板時(shí)，應(yīng)以以幾種主要規(guī)規(guī)格縱橫拼配配，配成以50mm為模數(shù)的模模板面積，個(gè)個(gè)別部位不能能滿足尺寸要要求，可以用用同厚木板模模板拼補(bǔ)。b.盡可能減少拼接，增增強(qiáng)拼裝剛度度，同時(shí)便于于拆模。c.安裝模板一般應(yīng)自自下而上順序序進(jìn)行，每塊塊模板要求位位置正確，表表面平整，連連接件上緊，拼拼縫嚴(yán)密。d.柱模板安裝易發(fā)生生截面尺寸不不準(zhǔn)，混凝土土保護(hù)層過(guò)大大，柱身扭曲曲或位移，梁梁、柱接頭偏偏差大等質(zhì)量量問(wèn)題。防止止方法是：支支模前按墨線線校正好鋼筋筋位置，釘好好壓腳板；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位設(shè)置置連接角模，以以保證角度準(zhǔn)準(zhǔn)確。柱箍形形式、規(guī)格、間間距要按配板板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁梁、柱接頭模模板要按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝裝，并連接牢牢固，柱四角角要設(shè)好支撐撐或拉桿等。e.梁和樓板安裝常易易出現(xiàn)梁身不不平直、梁底底不平、梁側(cè)側(cè)面鼓出、梁梁上口尺寸增增大、板跨中中下?lián)系荣|(zhì)量量通病。防止止方法是：梁梁、板模板縱縱橫鋼楞的規(guī)規(guī)格和間距以以及支柱的規(guī)規(guī)格和間距應(yīng)應(yīng)通過(guò)配板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算確定定，使模板支支撐有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)產(chǎn)生變形。梁梁模板上口應(yīng)應(yīng)設(shè)鎖口桿拉拉緊，防止變變形。模板支支柱設(shè)在堅(jiān)實(shí)實(shí)地面上，并并墊通長(zhǎng)腳手手板，以防下下沉使梁下?lián)蠐?。梁模板?yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求起拱，避免免撓度過(guò)大等等。（三）混凝土工程程1.施工準(zhǔn)備材料要求：a.水泥：基礎(chǔ)及柱、梁梁、現(xiàn)澆板混混凝土強(qiáng)度是是C20，基礎(chǔ)圈梁梁混凝土強(qiáng)度度是C30、圈梁、樓樓梯混凝土強(qiáng)強(qiáng)度是C20，水泥采用用蘿鳳32.5級(jí)普通硅鹽鹽水泥，新鮮鮮無(wú)結(jié)塊。水水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須有質(zhì)量合合格證，且經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師見證取樣后后檢驗(yàn)合格，方方可使用。b.砂采用中砂或粗砂，且且經(jīng)監(jiān)理工程程師見證取樣樣后檢驗(yàn)合格格，方可使用用。c.石子采用潔凈碎石，粒粒徑在5～40mm范圍內(nèi)，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。2.作業(yè)條件：（1）混凝土配合比經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定定，配合比通通知單與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用材料相相符。（2）模板牢固、穩(wěn)定定，標(biāo)高、尺尺寸等符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，模模板縫隙超過(guò)過(guò)規(guī)定時(shí)，要要堵塞嚴(yán)密，并并辦完預(yù)檢手手續(xù)。（3）鋼筋辦完隱檢手手續(xù)。（4）構(gòu)造柱、圈梁接接槎處的松散散混凝土和砂砂漿應(yīng)剔除，模模板內(nèi)雜物要要清理干凈。（5）常溫時(shí)，混凝土土澆筑前，磚磚墻、木模應(yīng)應(yīng)提前適量澆澆水濕潤(rùn)，但但不得有積水水。3.主要機(jī)具設(shè)備a.機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌設(shè)備為為砼攪拌機(jī)；；混凝土運(yùn)輸輸設(shè)備為塔式式起重機(jī)和翻翻斗車；砼振振搗設(shè)備有：：插入式振動(dòng)動(dòng)器和平板式式振動(dòng)器等。b.主要機(jī)具：磅秤、水箱、膠皮皮管、手推車車、串筒、溜溜槽、砼吊斗斗、貯料斗、大大小平鍬、鐵鐵板、鐵釬和和抹子等。4.施工操作工藝（1）混凝土拌制根據(jù)據(jù)配合比確定定每罐各種材材料有量。后后臺(tái)要認(rèn)真按按每罐的配合合用量投料。投投料順序?yàn)椋海合鹊故?，再再裝水泥，最最后倒砂子、加加水。（2）混凝土自攪拌機(jī)機(jī)中卸出后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車或塔塔吊送到澆灌灌地點(diǎn)。在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中，要要防止砼離析析、水泥漿流流失、坍落度度降低以及出出現(xiàn)初凝等現(xiàn)現(xiàn)象。如運(yùn)到到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，應(yīng)在澆筑筑前進(jìn)行二次次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)機(jī)中卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時(shí)間為為60min?；炷猎囋噳K的留置數(shù)數(shù)量部分必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（3）混凝土澆筑和振振搗的一般要要求是：a.澆筑混凝土應(yīng)分段段分層進(jìn)行，每每層澆筑高度度，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼鋼筋疏密而定定，一般為振振動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不不超過(guò)50cm；b.采用插入工振動(dòng)器器振搗應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，均勻振實(shí)實(shí)，不提遺漏漏。移動(dòng)間距距不大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層50mm，以消除兩兩層間的接槎槎；平板振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)距距離，應(yīng)能保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。c.澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如有間歇應(yīng)在在混凝土初凝凝前接縫，一一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按按施工縫處理理。（4）框架結(jié)構(gòu)的澆筑筑順序是：先澆澆筑柱子，再再澆筑梁、板板。一排柱子子的澆筑順序序是從兩端向向中間推進(jìn)，以以防止橫向推推力使柱子發(fā)發(fā)生傾斜。（5）柱混凝土應(yīng)分層層澆筑，每層層厚度不大于于50cm，振搗時(shí)振振動(dòng)棒不得碰碰動(dòng)鋼筋；柱柱高在2m以內(nèi)，可在在柱頂直接下下料澆筑；超超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串串簡(jiǎn)或在模板板側(cè)面開洞裝裝斜溜槽分段段澆筑，每段段高度不超過(guò)過(guò)2m，每段澆筑筑后將洞封嚴(yán)嚴(yán)并箍牢。柱柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如有間間歇，施工縫縫應(yīng)留在主梁梁下面；柱澆澆筑完后，應(yīng)應(yīng)停歇1.0～1.5h，使混凝土土獲得初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)續(xù)澆筑上部梁梁板。（6）梁、板混凝土同同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)順次梁方向向。先將梁的的混凝土分層層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進(jìn)，當(dāng)起起始點(diǎn)的混凝凝土達(dá)到板底底位置時(shí)，再再與板的混凝凝土一起澆筑筑，隨著階梯梯的不斷延伸伸，梁、板混混凝土連續(xù)向向前推進(jìn)直至至完成。（7）澆筑柱梁交叉處處的砼時(shí)，一一般鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動(dòng)棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗，必要時(shí)時(shí)，可輔以用用細(xì)石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)砼澆澆筑，并用人人工配合搗固固。（8）澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，虛虛鋪厚度應(yīng)大大于板厚，用用平板式振動(dòng)動(dòng)器垂直澆筑筑方向來(lái)回振振搗；板厚度度較大時(shí)，亦亦可用插入式式振動(dòng)器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插釬檢查查砼厚度，振振搗完畢用長(zhǎng)長(zhǎng)木抹子壓實(shí)實(shí)抹平。（9）樓梯混凝土澆筑筑應(yīng)從樓梯段段下部向上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，至達(dá)到踏踏步位置是時(shí)時(shí)，再與混凝凝土一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子將踏步上上表面壓實(shí)抹抹平。（10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋鐵件和插插筋等有無(wú)移移動(dòng)、變形或或堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即即停止?jié)仓⒉?yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修理良良好。（11）混凝土澆筑完后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適適當(dāng)覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)，正常常氣溫每天澆澆水不少于兩兩次，同時(shí)不不少于7d。（12）試塊留置：：在混凝土的的澆灌過(guò)程中中，應(yīng)隨機(jī)做做好具有代表表性的混凝土土試塊，每組組試塊應(yīng)在同同盤混凝土中中取樣，在澆澆灌地點(diǎn)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作，混混凝土試塊的的制作養(yǎng)護(hù)等等有專人負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施。該工工程圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱、樓梯梯、框架柱均均按檢驗(yàn)批的的劃分留置標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊及同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊，現(xiàn)澆板板、框架梁按按檢驗(yàn)批劃分分留置標(biāo)養(yǎng)試試塊及同條件件試塊和拆模模試塊。5.成品保護(hù)a.混凝土振搗時(shí)，避避免振動(dòng)或踩踩碰模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件，以防模板板變形，鋼筋筋位移或預(yù)埋埋件脫落。b.混凝土澆筑完后，強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPPa，不準(zhǔn)在其其上進(jìn)行下一一工序操作或或堆置重物。6.施工注意事項(xiàng)a.框架混凝土澆筑，操操作控制不嚴(yán)嚴(yán)，常易出現(xiàn)現(xiàn)一些質(zhì)量通通病，一旦發(fā)發(fā)生，應(yīng)分析析產(chǎn)生原因，及及時(shí)采用有效效措施加以消消除，以確保?；炷临|(zhì)量量。如出現(xiàn)蜂蜂窩，主要原原因是砼一次次下料過(guò)厚，振振搗不實(shí)或漏漏振；模板縫縫隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失；；鋼筋過(guò)密而而混凝土石子子過(guò)大，坍落落度過(guò)?。换A(chǔ)、柱、墻墻根部下層臺(tái)臺(tái)階澆筑未停停歇就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土，致使上上層混凝土根根部砂漿從下下部擠出而造造成的；又如如露筋，主要要原因是鋼筋筋墊塊產(chǎn)生位位移，間距過(guò)過(guò)大、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板或混凝土土土振搗不實(shí)而而導(dǎo)致的；又又如孔洞，產(chǎn)產(chǎn)生原因主要要是在鋼筋較較密的部位混混凝土被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土造成成的，再如縫縫隙夾層，產(chǎn)產(chǎn)生的主要原原因是施工縫縫處雜物未清清理干凈，未未澆底漿導(dǎo)致致的；又如梁梁、柱結(jié)點(diǎn)處處截面尺寸偏偏差過(guò)大，主主要原因是柱柱接頭模板剛剛度不夠，變變形所致；再再如樓板和樓樓梯上表面平平整度偏差太太大，主要原原因是混凝土土澆筑后表面面未用抹子壓壓實(shí)抹平。應(yīng)應(yīng)針對(duì)原因，精精心操作，加加以控制和防防止。b.雨期施工應(yīng)有防雨雨措施，及時(shí)時(shí)對(duì)已澆筑混混凝土的部位位進(jìn)行遮蓋，避避免雨淋、沖沖刷，降低強(qiáng)強(qiáng)度；下大雨雨時(shí)應(yīng)停止露露天作業(yè)。7.安全措施a.混凝土攪拌開始前前，應(yīng)對(duì)攪拌拌機(jī)及配套機(jī)機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，運(yùn)輸?shù)缆仿窌惩?，然后后始可開機(jī)工工作。b.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁將鍬、耙耙等工具伸入入罐內(nèi)，必須須進(jìn)罐扒砼時(shí)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)進(jìn)行。工作完完畢，應(yīng)將拌拌筒清洗干凈凈。攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)有專用開關(guān)關(guān)箱，并應(yīng)裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器，停機(jī)時(shí)時(shí)應(yīng)拉斷電閘閘，下班時(shí)電電閘箱應(yīng)上鎖鎖。c.攪拌機(jī)上料斗提升升后，斗下禁禁止人員通行行。如必須在在斗下清渣時(shí)時(shí)，須將升降降料斗用保險(xiǎn)險(xiǎn)鏈條掛牢或或用木杠架住住，并停機(jī)，以以免落下傷人人。d.使用溜槽及串筒必必須牢固地固固定，人員不不得直接站在在溜槽邦上操操作。e.澆筑單梁、柱混凝凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)設(shè)操作臺(tái)，操操作人員不得得直接站在模模板或支撐上上操作，以免免踩滑或踏斷斷支撐而墜落落。f.混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振動(dòng)器操作人人員應(yīng)穿膠靴靴、戴絕緣手手套；振動(dòng)器器不能掛在鋼鋼筋上，濕手手不能接觸電電源開關(guān)。g、樓面上的預(yù)留孔孔洞應(yīng)設(shè)蓋板板或圍欄。所所有操作人員員應(yīng)戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)應(yīng)系安全帶帶，夜間作業(yè)業(yè)有足夠的照照明。第二節(jié).磚砌筑施施工技術(shù)1.施工準(zhǔn)備1.1.材料及及主要機(jī)具磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，有出出廠證明、復(fù)復(fù)試報(bào)告單。1.1..2.水泥：一般般用32.5級(jí)普通硅酸酸鹽水泥，有有出廠證明、復(fù)復(fù)試報(bào)告單。1.1.3砂：：宜用中砂，過(guò)5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過(guò)5%,并不含草根等雜物。1.1..4摻合料：選用用砂漿王1.1..5水：用自來(lái)來(lái)水或不含有有害物質(zhì)的潔潔凈水。1.1..6其它材料：拉拉結(jié)鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、木磚磚等，提前做做好防腐處理理。1.1..7主要機(jī)具具：備有攪拌拌機(jī)、翻斗車車、磅秤、吊吊斗、磚籠、手手推車、膠皮皮管、篩子、鐵鐵鍬、灰槽、噴噴水壺、托線線板、線墜、水水平尺、小白白線、磚夾子子、大鏟、瓦瓦刀、刨錛、工工具袋等。1.2.作業(yè)條件件：1.2.1主體分部中承重結(jié)結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)驗(yàn)收。1.2.2彈出軸線、墻墻邊線、門窗窗洞口線，經(jīng)經(jīng)復(fù)核，辦理理預(yù)檢手續(xù)。1.2.3立皮數(shù)桿：宜宜用30mm×40mm木料制作，皮皮數(shù)桿上注明明門窗洞口、木磚、拉結(jié)結(jié)筋、圈梁、過(guò)過(guò)梁的尺寸標(biāo)標(biāo)高。皮數(shù)桿間間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均均應(yīng)設(shè)立，一一般距墻皮或或墻角50mmm為宜。皮數(shù)桿桿應(yīng)垂直、牢牢固、標(biāo)高一一致，經(jīng)復(fù)核核，辦理預(yù)檢檢手續(xù)。1.2.4根據(jù)最下面第一皮皮磚的標(biāo)高，拉拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。1.2.5常溫天氣在砌砌筑前一天將將磚澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。1.2..6砂漿配合合比經(jīng)試驗(yàn)室室確定，準(zhǔn)備備好砂漿試模模。2.操作工藝2.1工藝流程：：施工準(zhǔn)備→排磚磚撂底→拌制砂漿→砌空心磚墻→驗(yàn)評(píng)2.2砌筑前，基基礎(chǔ)墻或樓面面清掃干凈。2.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙各部位尺尺寸，排磚撂撂底，使組砌砌方法合理，便便于操作。2.4拌制砂漿::2.4.1砂漿配配合比應(yīng)用重重量比，計(jì)量量精度為，水水泥±2％，砂及摻摻合料±5％。2.4.2宜宜用機(jī)械攪拌拌，投料順序序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)時(shí)間不少于1.5min。2.4.3砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，水水泥或水泥混混合砂漿一般般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)嚴(yán)禁用過(guò)夜砂砂漿。2.4.4每一樓樓層或250m3砌體的各種種強(qiáng)度等級(jí)的的砂漿，每臺(tái)臺(tái)攪拌機(jī)至少少應(yīng)作一組試試塊，(每組6塊)，砂漿材料料、配合比變變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)制作試塊。2.5砌磚墻墻體：2.5.1組砌方方法應(yīng)正確，上上、下錯(cuò)縫，交交接處咬槎搭搭砌，掉角嚴(yán)嚴(yán)重的空心磚磚不宜使用。2.5.2水平灰灰縫不宜大于于15mm，應(yīng)砂漿飽飽滿，平直道道順，立縫用用砂漿填實(shí)。2.5.3磚墻在在地面或樓面面上先砌三皮皮實(shí)心磚，磚磚墻砌至梁或或樓板下，用用磚斜砌擠緊緊，并用砂漿漿填實(shí)。2.5.4各種預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件等，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置，避免后后剔鑿。2.5.5磚墻墻門窗框兩側(cè)側(cè)用磚砌筑，每每邊不少于24cm。2.5.6轉(zhuǎn)角及及交接處同時(shí)時(shí)砌筑，不得得留直槎，斜斜槎高不大于于1.2m。2.5.7拉通線線砌筑時(shí)，隨隨砌、隨吊、隨隨靠，保證墻墻體垂直、平平整，不允許許砸磚修墻。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1砌塊和和砂漿的強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。3.1.2砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度，應(yīng)應(yīng)按凈面積計(jì)計(jì)算不得低于于90％；豎向灰灰縫飽滿度不不得小于80％，豎縫凹凹槽部位應(yīng)用用砌筑砂漿填填實(shí)；不得出出現(xiàn)瞎縫、透透明縫。3.1.3墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和縱橫橫墻交接處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑。臨臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成成斜槎，斜槎槎水平投影長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于高度的2/3。3.2.一般項(xiàng)目目3.2.1墻體的的水平灰縫厚厚度和豎向灰縫寬度宜宜為l0mm，但不不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于于8mm。4.成品保護(hù)4.1暖衛(wèi)、電氣管線及及預(yù)埋件應(yīng)注注意保護(hù)，防防止碰撞損壞壞。4.2預(yù)埋的拉結(jié)結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保保護(hù)，不得踩踩倒、彎折。4.3手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛駛，防止碰撞撞墻體。4.4磚墻上不得得放腳手架排排木，防止發(fā)發(fā)生事故。5.應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題5.1砂漿強(qiáng)度不夠：注注意不使用過(guò)過(guò)期水泥，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確，保保證攪拌時(shí)間間，砂漿試塊塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。5.2墻體頂面不平直：：砌到頂部時(shí)時(shí)不好使線，墻墻體容易里出出外進(jìn)，應(yīng)在在梁底或板底底彈出墻邊線線，認(rèn)真按線線砌筑，以保保證墻體頂部部平直通順。5.3門窗框兩側(cè)漏砌磚磚：門窗兩側(cè)側(cè)砌磚，便于于埋設(shè)木磚或或鐵件，固定定門窗框。5.4磚墻后剔鑿：預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)預(yù)留、預(yù)埋。防防止后剔鑿，以以免影響質(zhì)量量。5.5拉結(jié)筋不合磚行：：混凝土墻、柱柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)結(jié)筋經(jīng)常不能能與磚行灰縫縫吻合，應(yīng)預(yù)預(yù)先計(jì)算磚行行模數(shù)、位置置、標(biāo)高控制制準(zhǔn)確，不應(yīng)應(yīng)將拉結(jié)筋彎彎折使用。5.6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的的拉結(jié)筋任意意彎折、切斷斷：應(yīng)注意保保護(hù)，不允許許任意彎折或或切斷。Ⅳ.建筑裝飾裝修工程程。第一節(jié).地面工程程一、混凝土墊層工工程1.施工準(zhǔn)備（1）水泥：宜用332.5普通硅酸鹽鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)需有出廠合合格證，須經(jīng)經(jīng)二次化驗(yàn)合合格后才能使使用。（2）砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5％。（3）石子：卵石，粒粒徑為0.5～3.2㎝，含泥量量不大于2％。2、作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量已辦完驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，門門框安裝完，墻墻四周已彈好好+100㎝水平標(biāo)高高線。（2）地面墊層的暖、衛(wèi)衛(wèi)管線已安裝裝完，管洞已已澆筑細(xì)石混混凝土，并已已填塞密實(shí)。（3）鋪設(shè)在墊層中的的水、電管已已做完，并辦辦完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。（4）在首層地面澆筑筑混凝土墊層層前，穿過(guò)室室內(nèi)的暖氣溝溝及溝內(nèi)暖氣氣管已做完，排排水管道做完完并辦完驗(yàn)收收手續(xù)，室內(nèi)內(nèi)回填土已進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量量評(píng)定。3.操作工藝（1）工藝流程：振搗鋪設(shè)混凝土混凝土攪拌找標(biāo)高、彈水平控制線基層處理振搗鋪設(shè)混凝土混凝土攪拌找標(biāo)高、彈水平控制線基層處理養(yǎng)護(hù)找平養(yǎng)護(hù)找平（2）基層處理：把粘粘結(jié)在砼基層層的浮漿、松松動(dòng)砼，砂漿漿等用鏨子剔剔掉，用鋼絲絲刷刷掉水泥泥漿皮，然后后再用掃帚清清掃干凈。（3）找標(biāo)高彈水平控控制線：根據(jù)據(jù)墻上+10000cm水平標(biāo)高高線，往下量量測(cè)出墊層的的上平標(biāo)高，并并彈在四周墻墻上。然后拉拉水平線抹找找平墩（用細(xì)細(xì)石混凝土或或水泥砂漿）（4）砼攪拌a.根據(jù)配合比（強(qiáng)度度等級(jí)C10），核對(duì)后臺(tái)臺(tái)原材料，檢檢查磅秤的精精確性，作好好攪拌前的一一切準(zhǔn)備工作作。后臺(tái)操作作人員認(rèn)真按按砼的配合比比投料，每盤投料料順序?yàn)槭幼印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格格控制用水量量，攪拌均勻勻，攪拌時(shí)間間不少于90s。b.按《建筑地面工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的要要求制作試塊塊，試塊組數(shù)數(shù)。當(dāng)每層建建筑地面工程程面積超過(guò)1000㎡時(shí)，每增增加1000㎡各增作一一組試塊，不不足1000㎡按1000㎡計(jì)算。（5）鋪設(shè)砼：混凝土土墊層厚度為為100㎜。為了控控制墊層的平平整度，首層層地面可在填填土中打入小小木樁（30㎜×30㎜×200㎜），拉水水平高線在木木樁上做墊層層上平的標(biāo)記記（間距2m左右）。鋪鋪設(shè)混凝土前前先在基層上上灑水濕潤(rùn)，刷刷一層素水泥泥漿（水灰比比為0.4～0.5）然后從開開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外外退著操做。（6）振搗：用鐵鍬鋪鋪混泥土，厚厚度略高于找找平堆，隨即即用平板振搗搗器振搗。厚厚度超過(guò)20㎝時(shí)應(yīng)采用用插入式振搗搗器，其移動(dòng)動(dòng)距離不大于于作用半徑1.5倍，作到不不漏振，確保?；炷嗤撩軐?shí)實(shí)。（7）找平：砼振搗密密實(shí)后，以墻墻上水平標(biāo)高高線及找平堆堆為準(zhǔn)檢查平平整度高的鏟鏟掉，凹處補(bǔ)補(bǔ)平。用水平平木刮杠平，表表面再用木抹抹子搓平。有有坡度要求的的地面，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求的的坡度做。（8）養(yǎng)護(hù)：已澆筑完完的墊層，應(yīng)應(yīng)在12h左右覆蓋和和澆水一般不不得少于7d。（9）水泥混凝土施工工質(zhì)量檢驗(yàn)尚尚應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。（10）水泥混凝土墊層層采用的粗骨骨料，其最大大粒徑不應(yīng)大大于墊層厚度度的2/3；含泥量不不應(yīng)大于2%；砂為中粗粗砂，其含泥泥量不應(yīng)大于于3%。（11）混凝土的強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.成品保護(hù)（1）在已已澆筑的墊層層混凝土強(qiáng)度度達(dá)到12Μρa(bǔ)以后，才可可允許人員在在其上走動(dòng)和和進(jìn)行其它工工序。（2）在施工操作過(guò)程程中，注意運(yùn)運(yùn)混凝土小車車不要碰動(dòng)門門框（應(yīng)預(yù)先先有保護(hù)措施施），并在鋪鋪設(shè)混凝土?xí)r時(shí)要保護(hù)好電電氣等設(shè)備暗暗管。（3）混凝土墊層澆筑筑完滿足養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間后，可可繼續(xù)進(jìn)行面面層施工，如如繼續(xù)施工時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層層加以覆蓋保保護(hù)，并避免免在墊層上攪攪拌砂漿。存存放油漆等物物以免污染墊墊層，影響面面層與墊層的的粘結(jié)力，而而造成空鼓。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題題（1）混凝土不密實(shí)：：主要由于漏漏振和振搗不不密實(shí)，或配配合比不準(zhǔn)及及操作不當(dāng)而而造成?；椎孜礊⑺筛稍锖蛪|層過(guò)過(guò)薄，也會(huì)造造成不密實(shí)。（2）表面不平、標(biāo)高高不準(zhǔn)：操作作時(shí)未認(rèn)真找找平。鋪混凝凝土?xí)r必須根根據(jù)所拉水平平線掌握混凝凝土的鋪設(shè)厚厚度，振搗后后在次拉水平平線檢查平整整度，去高填填平后，用木木杠以水平堆堆（或小木樁樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行刮平。（3）不規(guī)則裂縫：墊墊層面積過(guò)大大、未分段分分倉(cāng)進(jìn)行澆筑筑、首層暖溝溝蓋板上未澆澆混凝土、首首層地面回填填土不均勻下下沉或管線太太多墊層厚度度不足60㎜等因素，都都能導(dǎo)致裂縫縫產(chǎn)生。二、地面磚工程1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要要機(jī)具1.1.1水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)以上普通通硅酸鹽水泥泥，應(yīng)有出廠廠合格證明，須須二次化驗(yàn)合合格后才能使使用。1.1.2砂：粗粗砂或中砂用用時(shí)要過(guò)篩含含泥量不大于于3%。1.1.3磁磚到到場(chǎng)后應(yīng)拆箱箱檢查顏色、規(guī)規(guī)格、形狀粘粘貼的質(zhì)量等等是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。1.1.4主要機(jī)機(jī)具：小水桶桶、半截桶、笤笤帚、方尺、手手鍬、鐵抹子子、大杠、中中杠、小杠、篩篩子、窄手推推車、鋼絲刷刷、噴壺、錘錘子硬木拍板板、小型切割割機(jī)、小臺(tái)式式砂輪。1.2作業(yè)條件件1.2.1墻面面抹灰作完并并己彈好+50mm水平標(biāo)高線線。1.2.2穿過(guò)過(guò)地面的套管管己做完，管管洞己用豆石石混凝土堵塞塞密實(shí)。1.2.3設(shè)計(jì)計(jì)要求做防水水層時(shí)，己辦辦完隱檢手續(xù)續(xù)、并完成蓄蓄水試驗(yàn)，辦辦好驗(yàn)收手續(xù)續(xù)2、工藝操作流程：：選磚與布磚→清理理基層→做灰餅沖筋→做底灰→鋪貼地磚→拔縫、灌縫→養(yǎng)護(hù)。2.1操作規(guī)程程：2.1.1選磚與布磚磚2.1.1.1在鋪貼前應(yīng)應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格格尺寸、外觀觀質(zhì)量、色澤澤等進(jìn)行預(yù)選選、并應(yīng)浸水水濕潤(rùn)后晾干干待用。2.1.1.2面磚的縫隙隙寬度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)、緊密鋪鋪貼縫隙寬度度不宜大于1mm，虛縫鋪貼貼縫隙寬度宜宜為5—10mm。2.1.2.清清理基層2.1.2.1基層表面的的泥土、浮漿漿、灰渣及其其他垃圾雜物物應(yīng)清除干凈凈，如有松散散顆粒，浮皮皮，必須鑿除除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實(shí)實(shí)面為止，凹凹洼處應(yīng)用砂砂漿補(bǔ)抹平、油油污應(yīng)擦凈。2.1.2.2鋪前1d將基層澆水水濕潤(rùn)。2.1.3做做灰餅沖筋2.1.3.1根根據(jù)墻面水平平線，在地面面四周拉線，在在四角基層上上用1：3水泥砂漿做做灰餅，灰餅餅上平應(yīng)低于于面層標(biāo)高一一塊磁磚厚度度，在房間四四周沖筋，房房間中間每隔隔1.5m左右補(bǔ)灰餅餅，并連通灰灰餅，做縱向向和橫向沖筋筋，灰餅及沖沖筋用于硬性性水泥砂漿分分別抹成50mm方和寬50mm左右條狀。2.1.3.2四周向其作作放射狀沖筋筋，坡度按設(shè)設(shè)計(jì)完成采用用0.5-11%的坡度，無(wú)無(wú)地漏者其門門洞口處一般般應(yīng)比最里邊邊低約5-10mmm，以免積水水。2.1.4做做底灰。2.1.4.1在基層上均均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)潤(rùn)，刷一遍水水灰比0.4-00.5的素水泥漿漿，須薄且勻勻，一次面積積不宜過(guò)大，必必須隨刷隨鋪鋪底灰（找平平層）。2.1.4.2用1:3(體積比，下下同)干硬性水泥泥砂漿，稠度度以手捏成團(tuán)團(tuán)，落地開花花為宜，厚度度約為20-255mm,鋪后先用鐵鐵抹子將水泥泥砂漿攤開拍拍實(shí)，再用2m木刮杠按沖沖筋刮平，然然后再用木抹抹子拍實(shí)搓平平，順手拉毛毛。2.1.4.3有地漏的房房間，應(yīng)按排排水方向找出出0.5—1.0%坡度的泛水水。2.1.4.4底灰完成以以后，用2m靠尺和楔形形塞尺檢查，表表面平整偏差差應(yīng)在2mm以內(nèi)。2.1.5鋪鋪貼地磚2.1.5.1對(duì)鋪設(shè)的房房間檢查凈空空尺寸，找好好方正，在底底灰（找平層層）上彈（拉拉）出方正的的縱橫控制線線，鋪地磚按按找平層的軟軟件硬，有軟軟件底鋪貼和和“硬底”鋪貼兩種操操作工藝，在在當(dāng)日抹好的的找平層上鋪鋪磚稱為“軟底”鋪貼，在己己完全硬化的的找平層上鋪鋪磚，稱為“硬底”鋪貼，找方方正時(shí)，在硬硬上可彈控制制線，一般小小面積多采用用軟底鋪貼，大大面積多采用用硬底鋪貼，彈彈線尺寸按磁磁磚實(shí)際長(zhǎng)、寬寬及設(shè)計(jì)鋪砌砌圖形，房間間凈空大小等等計(jì)算控制，由由房中心向兩兩邊進(jìn)行，與與鄰房或走道道連通時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉通時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉通線對(duì)縫縫對(duì)花。2.1.5.2在“硬底”上鋪地磚時(shí),先灑水濕潤(rùn)潤(rùn)后刮一道2-3mm厚的水泥漿漿（宜摻水泥泥重20%的107膠）,在“軟底”上鋪貼地磚磚時(shí)、應(yīng)澆水水泥漿，用刷刷子刷均勻，應(yīng)應(yīng)注意水泥漿漿結(jié)合層要隨隨表面隨貼，不不宜間歇時(shí)間間過(guò)久。2.1.5.3鋪貼地磚面面層，一般多多采用退步法法，順序向前前鋪貼，鋪到到尺端均勻調(diào)調(diào)縫。2.1.6拔縫縫、灌縫1.1.6.1檢查縫隙是是否均勻，如如不順直，用用小靠尺比著著，用刀輕輕輕地拔順調(diào)直直，先調(diào)豎縫縫、后調(diào)橫縫縫，邊調(diào)邊用用錘子敲墊拍拍平拍實(shí)；同同時(shí)檢查有無(wú)無(wú)掉?，F(xiàn)象，并并及時(shí)將缺少少的粘貼補(bǔ)齊齊。1.1.7養(yǎng)養(yǎng)護(hù)鋪貼完24h后，應(yīng)應(yīng)用干凈濕潤(rùn)潤(rùn)的鋸未護(hù)蓋蓋，養(yǎng)護(hù)不少少7d。3、施工注意事項(xiàng)：3.1鋪砌時(shí)，不不同品種，規(guī)規(guī)格的地磚不不得混雜便用用，嚴(yán)禁散裝裝散放。3.2面層鋪設(shè)設(shè)宜整間一次次連續(xù)操作完完成，應(yīng)在水水泥漿結(jié)合層層終凝間完成成撥縫工作，大大面積面層如如一次不能鑲鑲邊鋪完，應(yīng)應(yīng)將該己完部部分接槎切齊齊、并清理干干凈，避免攏攏動(dòng)，交接處處要注意整平平。3.3地磚底面面應(yīng)清潔，與與結(jié)合層之間間以及在墻角角，鑲邊和靠靠墻處，應(yīng)緊緊密貼合，并并不得有空隙隙，在靠墻角角處不得使用用砂漿填補(bǔ)。3.4己完面層層上的砂漿，應(yīng)應(yīng)隨手清除干干凈，嚴(yán)禁在在己鋪好的地地磚面層上拌拌制水泥砂漿漿，以防止污污染，損傷面面層。3.5面層鋪貼貼時(shí)應(yīng)注意防防止空鼓和脫脫層，一般預(yù)預(yù)防措施為：：基層必須清清理干凈，做做找平層時(shí)必必須澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，刷素水泥泥漿一遍，找找平層做完之之后，應(yīng)跟著著做面層以防防止污染、磁磁磚鋪前刮的的水泥漿層應(yīng)應(yīng)防止風(fēng)干，薄薄厚要均勻，面面層鋪貼后應(yīng)應(yīng)用木錘拍實(shí)實(shí)一遍，使其其與基層密合合。3.6面層鋪鋪設(shè)前應(yīng)注意意嚴(yán)格挑選地地磚，在同一一房間應(yīng)使用用長(zhǎng)寬相同的的地磚，以防防止造成縫格格不勻。4、質(zhì)量問(wèn)題措施4.1縫格不直不不勻：前操作作前應(yīng)挑選地地磚，長(zhǎng)寬相相同的于同一一房間內(nèi)，撥撥縫要拉通線線，將超線的的撥順直。4.2面層空鼓：：做找平層之之前基層必須須清理干凈，灑灑水濕潤(rùn)，找找平層砂漿做做完之后、房房間不能進(jìn)入入要封閉、防防止地面污染染影響與面層層的粘結(jié)，鋪鋪地磚時(shí)，水水泥漿結(jié)合層層與地磚同時(shí)時(shí)操作，即隨隨刷隨鋪，不不得刷的面積積過(guò)大，防止止水泥漿風(fēng)干干影響粘結(jié)而而導(dǎo)致空鼓。4.3面層污染嚴(yán)嚴(yán)重：擦縫時(shí)時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余余漿擦干凈，面面層做完后必必須加以覆蓋蓋，以防其他他工種操作污污染。5、預(yù)防該分項(xiàng)工程程的質(zhì)量通病病及措施5.1地面空鼓鼓5.1.1地面面基層清理必必須認(rèn)真，并并充分濕潤(rùn)，以以保證墊層與與基層結(jié)合良良好，墊層與與基層的純水水泥漿結(jié)合層層應(yīng)涂刷均勻勻，不能用撒撒干水泥面后后，再灑水掃掃漿的做法，這這種方法由于于純水泥漿拌拌合不均勻，水水灰比準(zhǔn)確，會(huì)會(huì)影響粘效果果而造成局部部空鼓。5.1.2地磚磚背面的浮土土雜物必須清清掃干凈，對(duì)對(duì)于背面貼有有塑料網(wǎng)絡(luò)的的，鋪貼前必必須將其撕掉掉，并事先用用水濕潤(rùn)，等等表面稍晾干干后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。5.1.3墊層層砂漿應(yīng)用1：3-1：4干硬性水泥泥砂漿，鋪設(shè)設(shè)厚度以2.5-33cm為宜，如遇遇有基層較低低或過(guò)凹的情情況，應(yīng)事先先抹砂漿或細(xì)細(xì)石砼找平，鋪鋪設(shè)板塊時(shí)比比地面線高出出3-4cm為宜。如果果砂漿一次鋪鋪得過(guò)厚，放放上板塊后，砂砂漿底部不易易砸實(shí)，往往往會(huì)引起局部部空鼓。5.1.4地磚磚鋪貼宜二次次成活，第一一次試鋪后，用用橡皮錘敲擊擊，既要達(dá)到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿水平密實(shí)實(shí)，根據(jù)錘擊擊的空實(shí)聲，搬搬起板塊，增增減砂漿，澆澆一層水灰比比為0.5左右的素水水泥漿，再安安鋪設(shè)板塊，也也不要搭在另另一塊鋪設(shè)的的板塊上敲擊擊，以免引起起空鼓。5.1.5地地磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充充水泥砂漿在在硬化過(guò)程中中所需的水分分，保證板塊塊與砂漿粘結(jié)結(jié)牢固。5.1.6灌縫縫前應(yīng)將地面面清掃干凈，把把板塊上和縫縫子內(nèi)松散砂砂漿用開刀清清除掉，灌縫縫應(yīng)分幾次進(jìn)進(jìn)行，用長(zhǎng)把把刮板往縫內(nèi)內(nèi)刮漿，務(wù)使使水泥漿填滿滿縫子和部分分邊角不實(shí)的的空隙內(nèi)。灌灌縫后粘滴在在板塊上砂漿漿應(yīng)用軟布擦擦洗干凈。灌灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，然后覆蓋蓋鋸末等保護(hù)護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期期間禁止上人人走動(dòng)。5.2接縫不平平，縫子不勻勻5.2.1必須須由專人負(fù)責(zé)責(zé)從樓道統(tǒng)一一往各房間內(nèi)內(nèi)引進(jìn)行標(biāo)高高線，房間內(nèi)內(nèi)應(yīng)四邊取中中，在地面上上彈出十字線線（或在地面面標(biāo)高處拉好好十字線）。分分格彈線應(yīng)確確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先安好十字字交叉處最大大中間的一塊塊，作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊：如以十十字線為中縫縫時(shí)，可在十十字線交叉點(diǎn)點(diǎn)對(duì)角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)個(gè)房間的水平平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用用90度角尺及水水平尺細(xì)致校校正。5.2.2安設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)應(yīng)向兩側(cè)和后后退方向順序序鋪設(shè)，粘結(jié)結(jié)層砂稠度不不應(yīng)過(guò)大，宜宜采干硬性砂砂漿。鋪貼操操作宜二次成成活，隨時(shí)用用水平尺和直直尺找準(zhǔn)，縫縫子必須通長(zhǎng)長(zhǎng)拉線，不能能有偏差，鋪鋪設(shè)時(shí)分段分分塊尺寸要事事先排好定死死，以免產(chǎn)生生游縫、縫子子不勻和最后后一塊鋪不上上或縫子過(guò)大大的現(xiàn)象。5.2.3板塊塊本身幾何尺尺寸應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，凡凡有翹曲、拱拱背、寬窄不不方正等缺陷陷時(shí)，應(yīng)事先先套尺檢查，挑挑出不用，或或分檔次后分分別使用。尺尺寸誤差較大大的，裁割后后可用在邊角角等適當(dāng)部位位。5.3地磚地面面爆裂拱起5.3.1鋪設(shè)設(shè)地磚的水泥泥砂漿配合宜宜為1：2.5-11:3，水泥摻量量不宜過(guò)大。砂砂漿中適量摻摻加白灰為宜宜。5.3.2地磚磚鋪設(shè)不宜拼拼縫過(guò)緊，宜宜留縫1-2mm，擦縫不宜宜用純水泥漿漿，水泥砂漿漿中宜摻適量量的白灰。5.3.3地磚磚鋪設(shè)時(shí)，四四周與磚墻宜宜留2-3mm空隙。第二節(jié).抹灰工程程：1、施工準(zhǔn)備：（1）、材料：a.采用32.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥，且且應(yīng)有出廠合合格證及復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格單。b.采用潔凈的中砂，平平均粒徑為0.35mmm～0.5mm，使用前應(yīng)應(yīng)過(guò)篩，且不不得含有雜質(zhì)質(zhì)。（2）作業(yè)條件：a.必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工工程的驗(yàn)收，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行抹灰工程程。b.抹灰前應(yīng)檢查門窗窗框安裝位置置是否正確，與與墻體連接是是否牢固。連連接處縫隙用用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂砂漿分層嵌塞塞密實(shí)。c.將過(guò)梁、圈梁及組組合柱表面凸凸出部分混凝凝土剔平。對(duì)對(duì)蜂窩、麻面面、露筋等應(yīng)應(yīng)踢到實(shí)處，刷刷素水泥漿一一道（內(nèi)摻水水重10%的107膠），緊跟跟用1：3水泥砂漿分分層補(bǔ)平；腳腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)嚴(yán)，外露鋼筋筋頭、鉛絲頭頭等要剔除，窗窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊齊；內(nèi)隔墻與與樓板、梁底底等交接處應(yīng)應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)嚴(yán)。d.管道穿越墻洞、現(xiàn)現(xiàn)澆板洞應(yīng)及及時(shí)安放套管管，并用1：3水泥砂漿或或豆石混凝土土填嵌密實(shí)；；電線管、消消火栓箱、配配電箱安裝完完畢，并將背背后露明部分分釘好鉛絲網(wǎng)網(wǎng)；接線盒用用紙堵嚴(yán)。窗窗臺(tái)板安裝完完畢。e.木制配件安安裝完畢；窗窗簾鉤、通風(fēng)風(fēng)篦子其它預(yù)預(yù)埋件位置和和標(biāo)高無(wú)誤，并并刷好防腐、防防銹涂料。f.磚墻基層的灰塵、污污垢和油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并澆水濕濕潤(rùn)。g.根據(jù)室內(nèi)高度和抹抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況，提提前準(zhǔn)備好抹抹灰高凳或腳腳手架，架子子應(yīng)離開墻面面及墻角200～250㎜，以利操操作。h、室內(nèi)大面積施工工前應(yīng)制定施施工方案，先先做樣板間，經(jīng)經(jīng)鑒定合格后后再大面積施施工。2.外墻保溫工程外墻選用聚苯乙烯烯泡沫塑料板板薄抹灰外墻墻保溫系統(tǒng)施工要求：（1）外保溫工程的施施工應(yīng)在基層層施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行。（2）外保溫工程施工工前，外門窗窗洞口應(yīng)通過(guò)過(guò)驗(yàn)收，洞口口尺寸位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和質(zhì)量要要求，門窗框框或輔框應(yīng)安安裝安畢，伸伸出墻面的消消防梯、水落落管各種進(jìn)戶戶管線和空調(diào)調(diào)器等的預(yù)埋埋件，連接件件應(yīng)安裝完畢畢，并按外保保溫系統(tǒng)厚度度留出間隙。（3）施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考考試合格后方方可上崗。（4）外保溫材料必須須有出廠質(zhì)量量證明文件及及合格證書。（5）基層墻體完工后后，抹1：2水泥抗裂砂砂漿20mm找平層，與與墻體粘結(jié)牢牢固，后抹膠膠漿粘苯板。（6）基層外表面溫度度高于0度時(shí)方可粘粘貼保溫層。粘粘貼EPS板時(shí)，將膠膠粘劑涂在EPS板背面，涂涂膠粘劑面積積不得小于EPS析面積的40％。（7）EPS板按順砌方方式粘貼，豎豎縫逐行錯(cuò)縫縫，EPS板粘貼牢固固，不得有松松動(dòng)和空鼓。（8）墻角處EPS板板交錯(cuò)互鎖，門門窗洞口四角角處EPS板不得拼接接，采用整塊塊EPS板切割成形形，EPS板按縫應(yīng)離離開角至少200mm。（9）EPS板表面不得得長(zhǎng)期裸露，EPS板安裝上墻墻后應(yīng)及時(shí)做做抹面層。（10）粘結(jié)膠漿及抹灰灰膠漿嚴(yán)格按按規(guī)定配比配配制，除規(guī)定定之外嚴(yán)禁添添加任何添加加劑。（11）玻纖網(wǎng)不得直接接鋪在保溫層層表面，不得得干搭接，不不得外露，普普通網(wǎng)搭接寬寬度不小于100mm，墻角兩側(cè)250mm范圍內(nèi)普通通網(wǎng)不得有搭搭接縫，加強(qiáng)強(qiáng)網(wǎng)不搭接，但但要互相靠緊緊。（12）做好系統(tǒng)在檐口口、勒腳處的的包邊處理裝裝飾縫、門窗窗四角和陰陽(yáng)陽(yáng)角等處應(yīng)做做好局部加強(qiáng)強(qiáng)網(wǎng)施工。（13）外保溫工程施工工期間及完工工后24h內(nèi)，基層及及環(huán)境空氣溫溫度不應(yīng)低于于5度。夏季應(yīng)應(yīng)避免陽(yáng)光暴暴曬，要5級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)天氣和雨天天不得施工。（14）做好工程的密封封和防水構(gòu)造造施工，確保保水不會(huì)滲入入保溫層及基基層，水平或或傾斜出挑的的部位均在薄薄抹面層中加加水泥用量3％的硅質(zhì)密密實(shí)劑。（15）各分項(xiàng)工程和子子分項(xiàng)工程完完工后應(yīng)做發(fā)發(fā)成品保護(hù)。施工控制：(1)控制垂直、平平整、排活，縫縫寬和高低差差，線角清晰晰。(2)轉(zhuǎn)角處EPSS板的互鎖，窗窗口周邊的翻翻包控制和角角部450網(wǎng)格布的放放置，變形縫縫的翻包及縫縫的垂直，窗窗角設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)。(3)防止漏設(shè)網(wǎng)格格布及干搭接接和構(gòu)造不放放置網(wǎng)格布而而引起裂縫?？乜刂朴盟⒄赫核⒚鎸拥牡姆椒ㄔ斐擅婷鎸訌?qiáng)度低而而產(chǎn)生裂縫。粘粘結(jié)面大于50%。無(wú)松動(dòng)和和虛粘現(xiàn)象。(4)注意苯板成活活時(shí)窗口側(cè)面面的方正，窗窗上口部位的的鷹嘴必須全全數(shù)檢查，窗窗下口要成坡坡形向外。(5)必須在外抹灰灰施工完畢后后先打防水膠膠后刷涂料。材料控制(1)EPS板自然然貯存42天或600C蒸汽養(yǎng)護(hù)5天以上。(2)苯板、膠粘劑劑、網(wǎng)格布必必須檢查合格格，并有出廠廠合格證、檢檢驗(yàn)報(bào)告，如如為復(fù)印件時(shí)時(shí)應(yīng)加蓋證明明其真實(shí)性的的相關(guān)單位印印章和經(jīng)手人人員簽字，并并應(yīng)證明原件件存放處，必必要時(shí)核對(duì)原原件。(3)試驗(yàn)頻率20000平方米以下下單位工程，至至少抽樣試驗(yàn)驗(yàn)3次，且為見見證取樣送檢檢。(4)節(jié)點(diǎn)及構(gòu)造部部位留形象資資料。(5)專用膩?zhàn)淤|(zhì)量量要合格，涂涂料與膩?zhàn)右ヅ洹?6)2000平方方米以下單位位工程所用保保溫材料應(yīng)至至少抽樣試驗(yàn)驗(yàn)3次，且為見見證取樣送檢檢，由具備資資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。施工操作要點(diǎn)：(1)外墻保溫板粘粘貼時(shí)必須掛掛水平線進(jìn)行行施工，陰陽(yáng)陽(yáng)角及變形縫縫處所掛立線線或水平線要要符合要求。(2)苯板粘貼要錯(cuò)錯(cuò)縫粘結(jié)，墻墻角處保溫板板應(yīng)交錯(cuò)互鎖鎖，門窗洞口口四角處保溫溫板不得拼接接，應(yīng)用整塊塊保溫板切割割成型，豎縫縫在窗口處應(yīng)應(yīng)距離角部200mm以上。(3)窗口周邊及系系統(tǒng)終端應(yīng)留留5-10mmm的伸縮縫，變變形縫處應(yīng)設(shè)設(shè)不小于20mm的變形縫。(4)窗口上部和突突出墻面的裝裝飾線在粘苯苯板時(shí)直接做做出“鷹嘴”不小于15mm，窗口下部部做出流水坡坡度，窗口上上部吃口10mm，下部吃口5mm，用三角板板檢查。(5).EPS板粘粘結(jié)時(shí)立縫不不大于2mm，高低縫不不大于1.5mm，板縫不能能有膠貼劑。(6