黔西南州民族師專高等?？茖W校北校區(qū)計算機樓工程鋼筋施工方案

黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題黔西南民族師范高等專科學校北校區(qū)計算機樓鋼筋施工方案編制人：審核人：批準人：貴州建工九公司黔西南民族師范高等?？茖W校北校區(qū)計算機樓項目部二零零八年十一月一日施工方案審批表工程名稱：工程部位：安全文明施工控制措施NO：編制人意見：簽字：年月日日審核人意見：簽字：年月日日審批人意見：簽字：年月日日目錄TOC\o\h\zHYPERLINK\l_Toc32561一、工程概況： 4HYPERLINK\l_Toc16726二、施工部署： 5HYPERLINK\l_Toc23239三、鋼筋加工： 5四、鋼筋連接………………………8HYPERLINK\l_Toc26371五、鋼筋綁扎： 16HYPERLINK\l_Toc41155.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項： 16一、工程概況：1、黔西南民族師范高等?？茖W校北校區(qū)計算機樓工程，位于黔西南頂效開發(fā)區(qū)。建筑物總高為5+19.5米，結構類型為框架結構，地上五層，地下一層，總建筑面積為8671.19m2，±0.000相當于絕對高程1307.8米。合同工期350天，開工日期為2008年11月15日，計劃竣工日期為2009年10月31日。2、設計情況：材料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；焊條：E43型、E50型，Ⅲ級鋼筋—E55型。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機械連接）非抗震及三，四級抗震結構的鋼筋最小錨固長度laE（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d20d且應≥250Ⅱ級鋼筋50d40d35d30d30dⅢ級鋼筋—45d40d35d30d一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d30d30d且應≥250Ⅱ級鋼筋45d30d35d35dⅢ級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三、四級抗震結構的鋼筋最小搭接長度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋48d36d30d24d24d且應≥300Ⅱ級鋼筋60d48d42d36d36dⅢ級鋼筋—54d48d42d36d一、二級抗震結構的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋41d35d29d29d且應≥300Ⅱ級鋼筋53d47d41d41dⅢ級鋼筋59d53d47d41d二、施工部署：該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調節(jié)。在地下室施工階段，擬進場1套鋼筋加工設備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進場60人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺。當進入主體標準層施工后。在地下室施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；鋼筋原材料應按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；技術準備：鋼筋代換應經(jīng)設計院同意，施工前應對班組進行技術、工藝標準進行交底。鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。并按30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應小于1.25且鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于1.3。三、鋼筋加工：3.1施工準備：鋼筋加工場地設置詳總施工平面布置圖。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確?！荭?6的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，所有直徑大于φ22mm的鋼筋都采用焊接。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，采用電動卷揚機械調直，調直冷拉率應≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝：1．鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2．鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于1%。預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。3．鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2，系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOOhO0.57hO增加長度sl0.268hOO0.41hO0.575hOO注:hO為彎起高度。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150~170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定（圖3）。(4)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度(5)鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內容有關規(guī)定。(三)質量標準保證項目(1)鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄．(3)鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。(四)施工注意事項1．避免質量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2．主要安全技術措施(1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證亡崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3．產(chǎn)品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。四、鋼筋連接：4.1、鋼筋電弧焊本工藝標準適用于工業(yè)與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土中的焊接Ф10~25和I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成—條焊縫。(一)施工準備1．機械設備電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊機常用別號有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內烘干。3．作業(yè)條件(1)焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗。(2)弧焊機等機具設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。4．鋼筋電弧焊對焊條(1)焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應用廣泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。(2)鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3)鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~220(三)鋼筋電弧焊質量標準1．保證項目(1)焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(3)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2．基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3．允許偏（差見下表）電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的的偏移d0.1d或<3mmm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和和夾渣①在兩個d長度上不不得多于個或(mm2)2或(6)②直徑不得大于個或(mm2)2或(6)(四)施工注意事項1．避免工程質量通病(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a．對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2．主要安全技術措施(1)焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。(2)焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3．產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。4.2豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建(構)筑物的鋼筋混凝土結構中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。(一)施工準備1．材料(1)鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用431焊藥。2．機具設備(1)電渣焊機。(2)焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3)焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。(4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6)秒表：用于準確掌握焊接通電時間。(7)切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。(2)電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3)施焊前應搭好操作腳手架。(4)鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5)在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。(二)操作工藝1．電渣壓力焊接工工藝電渣壓力焊接工藝藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過過程是不間斷斷的連續(xù)操作作過程。(1)“造渣過程程”是接通電源源后，上、下下鋼筋端面之之間產(chǎn)生電弧弧，焊劑在電電弧周圍熔化化，在電弧熱熱能的作用下，焊劑熔熔化逐漸增多多，形成一定定深度渣池，在在形成渣池的的同時電弧的的作用把鋼筋筋端面逐漸燒燒平。(2)“電渣過程程”，把上鋼筋筋端頭浸入渣渣池中，利用用電阻熱能使使鋼筋端面溶溶化，在鋼筋筋端面形成有有利于焊接的的形狀和溶化化層，待鋼筋筋溶化量達到到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部溶渣和溶化化金屬，完成成焊接過程。電電渣壓力焊見見圖。2．電渣壓力焊施焊焊接工藝程序序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵鐵絲球纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V造渣過程形形成渣池電渣過程鋼鋼筋端面溶化化切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接卸出焊劑拆拆卸焊盒拆除夾具。(1)焊接鋼筋筋時，用焊接接夾具分別鉗鉗固上下的待待焊接的鋼筋筋，上下鋼筋筋安裝時，中中心線要一致致。(2)安放引弧弧鐵絲球：抬抬起上鋼筋，將將預先準備好好的鐵絲球安安放在上、下下鋼筋焊接端端面的中間位位置，放下上上鋼筋，輕壓壓鐵絲球，使使之接觸良好好。放下上鋼筋時，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。(3)裝上焊劑劑盒：先在安安裝焊劑盒底底部的位置纏纏上石棉繩然然后再裝上焊焊劑盒，并往往焊劑盒滿裝裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應嚴密密，防止焊劑劑泄漏。(4)接通電源源，引弧造渣渣：按下開關關，接通電源源，在接通電電源的同時將將上鋼筋微微微向上提，引引燃電弧，同同時進行“造渣延時讀讀數(shù)”計算造渣通通電時間?！霸煸^程”工作電電壓控制在40～50V之間，造渣渣通電時間約約占整個焊接接過程所需通通電時間的3／4。(5)“電渣過程程”：隨著造渣渣過程結束，即即時轉人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀讀數(shù)”，計算電渣渣通電時間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結束。電5渣約接時(6)頂壓鋼筋筋，完成焊接接：“電渣過程”延時完成，電電渣過程結束束，即切斷電電源，同時迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。(7)卸出焊劑劑，拆除焊劑劑盒、石棉繩繩及夾具。卸出焊劑時，應將將接料斗卡在在劑盒下方，回回收的焊劑應應除去溶渣及及雜物，受潮潮的焊劑應烘烘、焙干燥后后，可重復使使用。(8)鋼筋焊接接完成后，應應及時進行焊焊接接頭外觀觀檢查，外觀觀檢查不合格格的接頭，應應切除重焊。(三)質量標準1．保證項目(1)鋼筋品種種和質量、焊焊劑的牌號、性性能均必須符符合設計要求求和有關標準準的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接接頭的機械械性能必須符符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)范》(JGJll8—84)規(guī)定。(3)在進行鋼筋筋焊接接頭的的強度檢驗時時，從每批成成品中切取三三個試件進行行拉仲試驗。在在一般構筑物物中，每300個同類型接接頭(同鋼筋級別別、同鋼筋直直徑)作為一批。在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結結構中，每一一樓層中以300個同類接頭頭作為一批；；不足300個時，仍作作為一批。焊焊接頭的拉伸伸試驗結果，三三個試件均不不得低于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度值。若有一一個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定數(shù)值，應應取雙倍數(shù)量量的試件進行行復驗；復驗驗結果，若仍仍有一個試件件的強度達不不到上述要求求，該批接頭頭即為不合格格品。2．基本項目(1)用小錘、放放大鏡、鋼板板尺和焊縫量量規(guī)檢查，逐逐個檢查焊接接接頭。(2)接頭焊包包均勻，不得得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。(3)對外觀檢檢查不合格的的接頭，應將將其切除重焊焊。3．允許偏差(1)接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得超過過0.1倍直徑，同同時不得大于于2mm。(2)接頭處彎折折不得大于4°。(四)施工注意事項1．避免工程質量通通病(1)在整個焊焊接過程中，要要準確掌握好好焊接通電時時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電壓的的變化，并根根據(jù)焊接工作作電壓的變化化情況提升或或降低上鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內。在頂壓壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接過程中，應應采取措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結束時，應應立即并檢查查鋼筋是否順順直。如不順順直，要立即即趁鋼筋還在在熱塑狀態(tài)時時將其扳直，然然后稍延滯1~2分鐘后卸下下夾具。(2)電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的I級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數(shù)應經(jīng)試試驗、鑒定后后方可采用。(3)焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質質。(4)焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數(shù)數(shù)，在施工時時不得隨意變變更參數(shù)，否否則會嚴重影影響焊接質量量。(5)接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。(6)咬邊：主主要發(fā)生于上上鋼筋。主要要原因是焊接接時電流太大大，鋼筋熔化化過快；上鋼鋼筋端頭沒有有壓人熔池中中，或壓人深深度不夠；停停機太晚，通通電時間過長長。(7)未熔合：：主要原因是是在焊接過程程中上鋼筋提提升過大或下下送速度過慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷弧；；焊接電流過過小或通電時時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡伍，未能能及時壓下。(8)焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接頭四四周分布不勻勻或采用鐵絲絲球引弧時，鐵鐵絲球安放不不正，偏正一一邊。(9)氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。(10)鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。(11)夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。(12)成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓人熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易—上翻；焊接接過程中焊劑劑泄漏，熔化化鐵水失去約約束，隨焊劑劑泄漏下流。2．主要安全技術措措施(1)電渣焊使使用的焊機設設備外殼應接接零或接地，露露天放置的焊焊機應有防雨雨遮蓋。(2)焊接電纜纜必須有完整整的絕緣，絕絕緣性能不良良的電纜禁止止使用。(3)在潮濕的的地方作業(yè)時時，應用干燥燥的木板或橡橡膠片等絕緣緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)業(yè)，應穿戴焊焊工專用手套套、絕緣鞋、手手套及絕緣鞋鞋應保持干燥燥。(5)在大、中中雨天時嚴禁禁進行焊接施施工。在細雨雨天時，焊接接施工現(xiàn)場要要有可靠的遮遮蔽防護措施施，焊接設備備要遮蔽好，電電線要保證絕絕緣良好，焊焊藥必須保持持干燥。(6)在高溫天天氣施工時，焊焊接施工現(xiàn)場場要做好防署署降溫工作。(7)用于電渣渣焊作業(yè)的工工作臺、腳手手架，應牢固固、可靠、安安全、適用。3．成品保護(1)不準過早早拆卸卡具，防防止接頭彎曲曲變形。(2)焊后不得得砸鋼筋接頭頭，不準往剛剛焊完的接頭頭澆水。(3)焊接時應搭搭好架子，不不準踩踏其他他已綁好的鋼鋼筋。4、鋼筋綁扎、安裝裝：施工管理人員應認認真做好技術術交底工作，綁綁扎、安裝應應有專人對料料，專人指揮揮，鋼筋排列列不得有錯亂亂移動現(xiàn)象，鋼鋼筋綁扎采用用20鐵絲扎牢牢，保證鋼筋筋間距不發(fā)生生偏移。綁扎扎接頭搭頭長長度詳附表。各各受力鋼筋之之間的綁扎接接頭位置相互互錯開，從任任一綁扎接頭頭中心至搭接接長度的1.5倍區(qū)段范范圍內，有接接頭的鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%。鋼筋綁扎扎、安裝過程程中，管理人人員做到邊綁綁扎邊按圖紙紙校對檢查，鋼鋼筋綁扎完成成應及時墊好好鋼筋保護層層。鋼筋連接：閃光焊焊、電弧焊、電電渣壓力焊、綁綁扎接頭。4.3、鋼筋隱蔽蔽驗收鋼筋工程按設計圖圖紙加工、綁綁扎，完成以以后，施工員員、質檢員、技技術負責人在在班組自檢的的基礎上按設設計圖和質量量驗評標準進進行檢查驗收收，經(jīng)檢查合合格后再通知知質監(jiān)部門共共同進行鋼筋筋隱蔽驗收，并并及時辦理隱隱蔽工程驗收收簽證手續(xù)后后方可安排砼砼澆筑。4.4、鋼筋加工工、安裝的允允許偏差控制制項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10受力鋼筋的鋼筋間間距±5箍筋、橫向鋼筋間間距±20焊接預埋件中心線位置5水平高度+3~0受力鋼筋保護層基礎±10柱、墻±34.5、鋼筋保護護于預工筋受施時道班工派的班時好層。五、鋼筋綁扎：5.1.采用常規(guī)施施工方法的注注意事項：A、柱子、墻體鋼筋筋綁扎完成后后，必須組織織專門的人員員對箍筋彎鉤鉤進行調校，務務必保證彎鉤鉤是135°彎鉤，墻體體筋、箍筋的的拉鉤必須同同時鉤住水平平鋼筋和豎向向鋼筋。B、梁筋的二排筋因因為箍筋彎鉤鉤的135°影響，有可可能提不到位位，那么在綁綁扎完成后，也也必須排專人人來提起二排排鋼筋，以保保證其就位的的準確性。C、豎向鋼筋的偏位位是鋼筋工程程中一個常常常遇到的通病病，其解決辦辦法是在每樓樓層的梁板鋼鋼筋綁扎完成成后，校準豎豎向鋼筋的位位置，然后在在豎向鋼筋底底部加裝一個個箍筋，用電電焊點焊在梁梁筋上，同時時在豎向鋼筋筋的上部另行行綁扎幾個箍箍筋，將豎向向筋的間距調調整均勻，綁綁扎牢靠，以以防止豎向鋼鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋筋采用閃光對對焊連接，為為方便吊裝與與綁扎、焊接接長度不宜超超過27米。2.施工準備：A、材料準備：222號綁扎鐵絲絲。B、作業(yè)條件：：a.鋼筋進場場后，應檢查查是否有出廠廠證明、復檢檢記錄，并按按施工平面圖圖中指定位置置，按規(guī)格、部部位、編號分分別加墊木堆堆放。b.鋼筋綁扎扎前，應檢查查有無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹之之后再運至綁綁扎部位。cc.熟悉圖紙紙按設計要求求檢查已加工工好的鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀、數(shù)數(shù)量是否正確確。d.做好抄平平放線工作，標標明柱、梁部部位的水平標標高和彈好尺尺寸線。e..根據(jù)彈好的的線檢查下層層預留搭接鋼鋼筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度，如如不符合要求求時，應進行行處理。f..根據(jù)標高檢檢查下層伸出出混凝土上表表面的鋼筋標標高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，如遇有混混凝土、砂漿漿要剔除、清清理干凈。3.鋼筋綁扎：A、柱子鋼筋綁扎：：a.按圖紙要要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，在在柱子鋼筋上上用粉筆劃出出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。d.綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足國標00G101。e.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。B、梁鋼筋綁扎：aa.首先在梁梁模板上按圖圖紙要求畫好好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。C、板鋼筋綁扎：aa.清掃模板板上刨花、碎碎木、電線管管等雜物。用用粉筆在模板板上畫好主筋筋，分布筋間間距。b.畫好間距距，先擺受力力鋼筋，后放放分布筋、預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。c..鋼筋搭接長長度、位置要要符合施工規(guī)規(guī)范及圖紙設設計要求。dd.綁扎一般般用八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點全全部綁扎外，其其余各點可隔隔點交錯綁扎扎（全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳以確保上部部鋼筋的位置置。e.綁扎負彎彎矩鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎：：a.在樓梯段段底模上畫主主筋和分布筋筋的位置線。b.根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。4、質量標準：4.1鋼筋加工::主控項目4.1.1受力鋼鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：（1）HPB235級鋼鋼筋末端應作作180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2..5倍，彎鉤鉤的彎后平直直部分長度不不應小于鋼筋筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；（3）鋼筋作不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。4.1.2除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧弧內直徑除應應滿足第1條的規(guī)定外外，尚應不小小于受力鋼筋筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結構，不不應小于90°；對有抗震震等要求的結結構，應為135°；（3）箍筋彎后平直部部分長度：對對一般結構，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結構，不應應小于箍筋直直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。一般項目4.1.3鋼筋調調直宜采用機機械方法，也也可采用冷拉拉方法。當采采用冷拉方法法調直鋼筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。4.1.4鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其偏差應符合合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±54.2鋼筋連接主控項目4.2.1縱向受受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質質量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭力學性能能試驗報告。一般項目4.2.3鋼筋的的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋鋼筋筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。4.2.4在施工工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)范》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5當受力力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時設置在同同一構件內的的接頭宜相互互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大較大直徑）且且不小于500mm，凡接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度內的接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內，縱向受受力鋼筋機械械連接及焊接接的接頭面積積百分率為該該區(qū)段內有接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大大于50%；（2）接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50%；（3）直接承受動力荷荷載的結構構構件中，不宜宜采用焊接接接頭；當采用用機械連接接接頭時，不應應大于50%。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。4.2.6同一構構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1.3ll（ll為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內內有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面截截面面積與全全部縱向受力力鋼筋截面面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：（1）對梁類、板類及及墻類構件，不不宜大于25%；（2）對柱類構件，不不宜大于50%；（3）當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構件，不應應大于50%；對其他構構件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應符合GB502204-20002附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。4.2.7在梁、柱柱類構件的縱縱向受力鋼筋筋搭接長度范范圍內，應按按設計要求配配置箍筋。當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋直徑不應小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；；（2）受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于200mm；（4）當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mm時，應在在搭接接頭兩兩個端面外100mm范圍內各各設置兩個箍箍筋，其間距距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。4.3鋼筋安裝主控項目4.3.1鋼筋安安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。一般項目4.3.2鋼筋安安裝位置的偏偏差應符合表表1的規(guī)定。檢查