引水隧洞的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制

- .引水隧洞的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制目錄2第一章工程概況2第二章施工前期準(zhǔn)備與施工程序第三章引水隧洞初期支護(hù)措施4第四章特殊地質(zhì)段的支護(hù)施工910第六章隧洞開挖過程中可能出現(xiàn)的工程危險及預(yù)防、處理措施12參考文獻(xiàn)16前言XX. .可修編. .- .工安全措施等問題，總結(jié)引水隧洞合理的施工工藝和施工質(zhì)量控制措施。第一章工程概況凌云那力水電站位于XX省市凌云縣，是澄碧河流域規(guī)劃10個梯級電站的第五個梯級電站，為徑流引水式電站，裝機(jī)容量為8000千瓦，總投資5600多萬元，工程設(shè)計(jì)年平均發(fā)電量為3558．91萬千瓦時。那力水電站引水隧洞全長4916m，城門型斷面。隧洞的地質(zhì)主要為三迭系中統(tǒng)、第四紀(jì)。即圍巖主要為泥巖、砂巖、巖性屬軟～中硬巖石，部分巖石強(qiáng)、弱風(fēng)化嚴(yán)重，節(jié)理裂隙發(fā)育，洞軸線與巖層走向夾角較小。巖體主要為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖，水文地質(zhì)主要以裂隙水為主和自然降雨。第二章施工前期準(zhǔn)備與施工程序（1）業(yè)主向施工方移交測量基準(zhǔn)點(diǎn)，并督促其復(fù)核（2）查驗(yàn)施工方測量人員資質(zhì)和測量儀器檢驗(yàn)記錄（3）審核施工方建立的施工加密控制網(wǎng)質(zhì)量（4）施工方進(jìn)行施工區(qū)的施工加密控制網(wǎng)的測設(shè)工作（5）施工監(jiān)理測量進(jìn)度計(jì)劃（6）（7）（8）確定施工測量質(zhì)量主要精度指標(biāo)。因此施工工序要講求精心、科學(xué)安排，各工序要立體、平面多種施工。一般而言，引水隧洞施工總體工藝流程如下：. .可修編. .-.-..可修編..可修編...造孔裝藥、聯(lián)線、起爆通風(fēng)、散煙造孔裝藥、聯(lián)線、起爆通風(fēng)、散煙施工程序及方法根據(jù)那力水電站的引水隧洞和特點(diǎn)，在7個工作面（隧洞進(jìn)口、1#支洞、1暗涵、2暗涵、隧洞出口）爭取同時施工，每次開挖、錨桿、噴砼等工序可進(jìn)行平行流水作業(yè)，每排炮的進(jìn)尺可根據(jù)引水隧洞的地質(zhì)情況調(diào)整，并及時跟進(jìn)噴錨支護(hù)。施工方法在引水隧洞的開挖，用正臺階法和全斷面法，進(jìn)行開挖施工。在引水隧洞的Ⅳ～Ⅴ類圍巖，采用正臺階法開挖。在引水隧洞的Ⅱ～Ⅲ類圍巖，采用全斷面開挖。施工工藝流程測量放樣測量放樣鉆錨桿孔人工或機(jī)械安全撬挖人工或機(jī)械安全撬挖出碴、清底出碴、清底錨桿安裝沖洗巖面沖洗巖面噴砼在Ⅳ～Ⅴ（即采用導(dǎo)向空孔噴砼在Ⅱ～Ⅲ類圍巖中采用全斷面開挖，那力水電站引水隧洞的巖性主要為砂巖、頁巖及泥巖等巖說明：①掏槽孔設(shè)計(jì)說明:采用V型（即楔形）掏槽方式（斜眼掏槽）,孔距40cm,孔深為4m，排距為2m，孔數(shù)為從底板開始對稱布置12個掏槽孔，采用YT-28型氣腿風(fēng)鉆施工，裝藥結(jié)構(gòu)采用加大藥量，線裝藥密度為0.7kg/m。②輔助孔說明：孔距80cm,排距為60～75cm，采用相對掏槽孔為梅花型布置，且斜線慢慢修正的布眼形式，孔深為3.5m，裝藥相對掏槽少一些，線裝藥密度為0.57kg/m。③光爆孔說明:孔距采用55～65cm:孔深3m:采用不藕合裝藥及不連續(xù)且用導(dǎo)爆索連線,用2#巖石乳化炸藥,炮孔用炸藥紙皮箱填塞掏槽,輔助孔不填塞,線裝藥密度為0.27kg/m。爆破參數(shù)表名稱孔數(shù)孔深線裝藥數(shù)裝藥量單響藥量光爆(個)26（m）3（kg/m）0.27(kg/孔)0.6(kg)輔助453.50.572.0114.8掏槽2440.72.4出碴采用扒碴機(jī)及側(cè)卸式裝載機(jī)（柳工50）及小型反鏟（玉柴YC85）和汽車聯(lián)合出碴，洞碴棄至指定的棄碴場。同時，由于洞室較長，每隔250m設(shè)一處回車洞（工程師定。第三章引水隧洞初期支護(hù)措施-.-..可修編..可修編...驗(yàn)收拌制噴砼取樣試驗(yàn)驗(yàn)收拌制噴砼取樣試驗(yàn)掛網(wǎng)噴砼施工采用混凝土噴射機(jī)施工，洞外現(xiàn)場拌制砼料，運(yùn)至工作面后分層施噴。施工工藝流程準(zhǔn)備巖面沖洗準(zhǔn)備巖面沖洗設(shè)置噴砼厚度標(biāo)否驗(yàn)收合格是配合比計(jì)和現(xiàn)場噴射工藝的要求。噴砼的準(zhǔn)備工作具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。在噴射前對施工機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。砼噴射施工方法及要求只在監(jiān)理工程師對即將噴射砼的表面進(jìn)行檢查和批準(zhǔn)后，才能開始永久砼噴射作業(yè)。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進(jìn)行。1~21h上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。噴射施工時，噴槍口的加水壓力要滿足施工加水量的要求，噴嘴至巖面的垂直距離宜為0.6~1.2m，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方向沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移溜淌現(xiàn)象。網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴施工1.0×1.0m右的間距用膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)固定在巖面上。鋼筋網(wǎng)相鄰部分的搭接長度為不應(yīng)小于20cm或一倍網(wǎng)孔間距。鋼筋網(wǎng)的噴射砼保護(hù)層不小于50mm。清理和修復(fù)。局部出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題，進(jìn)行鑿除處理，并重新噴射砼。砂漿錨桿施工錨桿使用的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。水泥選用42.5R型新鮮普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)通過2.5mm的方孔篩,錨桿注漿的水泥砂漿配合比由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理或試驗(yàn)室確定及調(diào)整，砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度不低于20Mpa。工藝流程采用手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿，其工藝流程見如下框圖。漿液制備漿液制備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔、驗(yàn)孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿錨桿加工、運(yùn)輸拉拔試驗(yàn)孔口封堵工藝方法示布孔，孔位偏差應(yīng)小于10cm。風(fēng)吹孔。安裝錨桿、注漿：錨桿在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工安插錨桿，砂漿由現(xiàn)場拌- .制，VH4.8型錨桿注漿機(jī)注漿。注漿完畢后，在漿液凝固前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載于錨桿。3.管式錨桿（管棚）巖注漿,對管棚周圍的圍巖進(jìn)行加固,使管棚成為隧道后續(xù)開挖的防護(hù)傘(棚),達(dá)到安全施工的目的。管棚法施工原理利用簡支梁作用的原理。由于管棚的直徑大、剛度大,同時又是較密排布置,當(dāng)鋼管兩端支撐梁的剛度達(dá)到足夠大后,開挖引起的變形量非常小,這時候管棚就相當(dāng)于一道簡支梁,阻隔隧道開挖時釋放應(yīng)力對圍巖的作用。利用水泥漿液的流動性和圍巖的裂縫或孔隙,使注入的水泥漿液能與土體進(jìn)行粘合而形成一種類似混凝土的固結(jié)體,從而起到加固圍巖土體的功能,對于含水較小的地層還能起到一定的止水效果。施工的工藝流程為：（寸參數(shù)主要包括管棚的長度、鋼管直徑、鋼管壁厚及隧洞工作室的尺寸參數(shù)造孔，人工安插錨桿，注漿機(jī)注漿。引水隧洞管棚注漿壓力為0.8MPa~1.2MPa,水泥普通硅酸鹽酸PO32.5MP,漿液配比按0.8：1或1：1配制,注漿量根據(jù)管棚管徑和管棚長度確定。注漿結(jié)束用M20砂漿填充,以增強(qiáng)鋼管的剛度和強(qiáng)度。管棚法施工作用. .可修編. .-.-..可修編..可修編...提高圍巖土體強(qiáng)度,提高開挖線拱部土體承載力,加固隧洞圍巖,確保隧道施工安全。在隧洞穿挖的順利進(jìn)行。超前管棚施工棚50cm,長度6m）采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工在平臺車上安裝鋼管，注漿機(jī)灌注水泥（砂）漿，注漿壓力為0.2~0.4Mpa0.2Mpa0.4Mpa后，必須穩(wěn)壓15min才可結(jié)束注漿。施工工藝流程見如下框圖所示鋼管加工鋼管加工施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安插鋼管孔內(nèi)注漿孔口封堵4.超前灌漿施工鉆孔：用100BΦ65，深度（現(xiàn)場定）進(jìn)行造孔。灌漿孔沖洗：采用風(fēng)、水聯(lián)合沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后，灌漿前24h其孔數(shù)不少于總灌漿孔數(shù)的5%，術(shù)人員指定，但必須報送監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可。簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為80%的灌漿壓力，在0.3~1.0Mpa之間時采用0.3Mpa，1Mpa1Mpa20min5min一次的流量作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。灌漿材料：采用水泥水玻璃雙漿液或水泥加4%的水玻璃的單漿液。（5）水灰比：水泥漿的水灰的采用3：1，2：1，1：1，0.6:1,0.5:1五個比級，開灌水灰比為3：1。300升以上，或灌漿時間已達(dá)1h而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可跳級變濃。灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求：灌漿壓力以回漿管壓力表中值控制，資料整理分析須換算成全壓力。時報告監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員或遵照監(jiān)理工程師指令進(jìn)行。處理，并報告監(jiān)理工程師或遵照監(jiān)理工程師指令進(jìn)行?？捉Y(jié)束后，及時將被堵孔進(jìn)行沖洗，若沖洗不好，可重新掃孔，進(jìn)行正常灌漿。師指令進(jìn)行處理。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)壓力下當(dāng)注入率單孔不大于連續(xù)灌注30min后即可結(jié)束灌漿灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若連續(xù)回濃，需連續(xù)注 30min方可結(jié)束灌漿。在灌漿中斷情況，待凝孔段的灌漿孔、全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全孔復(fù)灌并達(dá)到上述要求時才可結(jié)束灌漿。封孔：對于預(yù)埋（引）管的灌漿孔，在灌漿正常結(jié)束后，全孔灌漿結(jié)束后直接進(jìn)行機(jī)械封孔。采用0.5:1的濃漿替換孔稀漿，當(dāng)回漿管排出0.5:1的濃漿后封閉孔口，作閉漿孔封孔。第四章特殊地質(zhì)段的支護(hù)施工況極差，且與成洞軸線與巖層走向非常接近，成洞較為困難，是該工程的施工難點(diǎn)。采取超前小管棚預(yù)注漿、正臺階開挖、網(wǎng)噴加錨桿、鋼拱架、一次支護(hù)的方法開挖。引水隧洞開挖施工方案表施工方案項(xiàng)工程目部位超前支開挖一次支護(hù)施工監(jiān)測備注護(hù)開挖后立即引超前導(dǎo)加密進(jìn)行上部：先頂后邊墻，留臺階，強(qiáng)支施工錨桿、主要水管棚監(jiān)控測洞身護(hù)跟進(jìn)；短進(jìn)尺，以風(fēng)鉆為主，每鋼拱架、掛洞段隧（環(huán)間量、及時Ⅴ類個循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在1m以下。網(wǎng)噴砼等強(qiáng)在進(jìn)洞距反饋信息圍巖下部：在上部開挖支護(hù)穩(wěn)定成型進(jìn)支護(hù)，必要口洞開50cm）以指導(dǎo)施行，用手風(fēng)鉆開挖，強(qiáng)支護(hù)。施工二次襯段挖預(yù)注漿工砌-.-..可修編..可修編...超前管上部：頂部超前、擴(kuò)挖跟進(jìn)、短進(jìn)開挖后立即洞身棚（環(huán)尺、小藥量、弱爆破、開挖控制在施工錨桿鋼Ⅳ類間距2m以下。拱架、掛網(wǎng)、同上同上圍巖50cm）下部：一次成型、用風(fēng)鉆開挖、強(qiáng)噴砼等強(qiáng)支錨桿支護(hù)。護(hù)洞身Ⅲ類圍巖視情況作超前錨桿可視情況用臺階法，也可用全斷面一次開挖成型每次進(jìn)尺3m。頂拱危石應(yīng)及時支護(hù)、其余支護(hù)跟進(jìn)。加強(qiáng)監(jiān)測主要洞段圍巖可不用全斷面開挖一次成型支護(hù)緊跟開挖面注意監(jiān)測少量洞段第五章施工質(zhì)量控制措施理方法，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。施工過程中要堅(jiān)持“班組初檢、作業(yè)隊(duì)復(fù)檢、技術(shù)部質(zhì)檢工程師終檢”的“三檢”制度。在三檢合格的情況下有由質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)結(jié)果呈交監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收單上簽字，由經(jīng)理部備案后方可進(jìn)行下一工序的施工作業(yè)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，將質(zhì)量控制層層落實(shí)到整個施工過程。工程測量控制措施-.-..可修編..可修編...所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格后才能使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，建立校審制度、每次放樣的點(diǎn)位都須經(jīng)校核、審核后才能交付使用。須設(shè)置標(biāo)志并注意保護(hù)，并設(shè)置備用測點(diǎn)。開挖質(zhì)量控制措施引水隧洞長度較長，地質(zhì)情況復(fù)雜，施工中一定要加強(qiáng)地質(zhì)觀測，不斷調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)，最大限度地減少超挖，不允許欠挖以及減少振動影響。在開挖過程中要遵行“重地質(zhì)，弱爆破、早封閉、勤測量”的施工方針，在此基礎(chǔ)上要合理選擇爆破參數(shù)。爆破參數(shù)的合理選擇是控制開挖質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工時應(yīng)根據(jù)擬定的爆破參數(shù)進(jìn)行工藝性爆破的實(shí)驗(yàn)，從而總結(jié)出適合各個開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，在每個爆破循環(huán)均應(yīng)繪出爆破參數(shù)施工圖以便調(diào)整，始終保持每個循環(huán)的爆破作業(yè)的單耗控制在最優(yōu)圍。對于鉆孔環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)的孔深、孔的傾角度，保證孔口施工在設(shè)計(jì)開挖輪廓線上，孔底落在擬定面上。為達(dá)到以上要求，必須做到定人定孔定鉆，嚴(yán)格實(shí)施工藝控制，以確保鉆孔精度。對于光爆孔，要求做到孔徑間距相等，孔向互相平行，孔底處于同一平面上。特殊要求控制的孔要求做到邊鉆孔邊檢測，不合格的孔補(bǔ)鉆，嚴(yán)禁在不合格的孔中裝藥放炮，不合格的孔在爆破前封堵。裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前對各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計(jì)孔深。在進(jìn)行光爆孔藥卷安裝時，須采用竹片間距綁藥，確保藥卷位于孔的中心線上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)效果，現(xiàn)場值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，減少超挖，不允許欠挖。噴砼質(zhì)量檢驗(yàn)噴砼施工的位置、面積、厚度等均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并征得監(jiān)理工程師的同意。噴砼施工前，必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的標(biāo)志鋼筋以量測厚度。噴射施工時，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，槍口距巖面0.7~1.0m的質(zhì)量。錨桿（管棚）施工質(zhì)量措施錨桿（管棚）工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿（管棚）性能。（鋼管7天后剖管檢查密實(shí)度，并將試驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理審批。按監(jiān)理工程師指示的抽檢圍和數(shù)量，對錨桿孔（管棚）的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）行抽查并作好記錄。拉拔試驗(yàn)：對錨桿按作業(yè)分區(qū)每3005）灌漿質(zhì)量保證措施灌漿工程質(zhì)量隱蔽工程，必須由有經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的人員上崗操作。由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班成并檢驗(yàn)后，下一道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，每道工序都符合質(zhì)量要求。灌漿設(shè)備、管路、壓力表等都必須檢查完好并滿足的要求。各種灌漿材料確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。在預(yù)埋灌漿管時，由灌漿隊(duì)技術(shù)員按設(shè)計(jì)圖紙，配合砼施工隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確埋設(shè)并固定好。灌漿過程中，如遇中斷灌漿，必須采取補(bǔ)救措施，做好沖洗工作?？刂坪脻{液成品的使用時間，不得超過規(guī)定使用時間。理分析報監(jiān)理工程師及技術(shù)部，使施工順利進(jìn)行。第六章隧洞開挖過程中可能出現(xiàn)的工程危險及預(yù)防、處理措施巖爆巖爆現(xiàn)象地下工程穿越堅(jiān)硬圍巖且處于高應(yīng)力地區(qū)時,常常由于圍巖的應(yīng)力超過圍巖的強(qiáng)度而使圍巖發(fā)生突然破壞,并伴隨產(chǎn)生塊體的彈射、拋擲、震動、聲響等釋放部較大的彈性應(yīng)變能的現(xiàn)象稱為巖爆。防治巖爆的施工方案及措施開挖爆破方法考慮到全斷面一次鉆孔對圍巖擾動太大,易誘發(fā)巖爆,故鉆孔作業(yè)分兩步進(jìn)行,先進(jìn)行上半部鉆孔,既能讓工人提高警惕性,防止巖爆傷人,又能使拱部空孔釋放部分應(yīng)力,以減小下半部鉆孔作業(yè)對人的威脅。支護(hù)措施巖爆的成因主要取決于地質(zhì)條件、地應(yīng)力條件和施工觸發(fā)因素。要減少巖爆的危害,很重要一條就是在洞開挖前和開挖后對圍巖進(jìn)行支護(hù)措施,這樣做不僅可以改善應(yīng)力的大小和分布,而且還能使洞室周邊的巖體從平面應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)榭臻g三向應(yīng)力狀態(tài),從而達(dá)到減輕巖爆危害的目的,并且還能起到防護(hù)作用,防止巖石彈射和剝落造成事故。加強(qiáng)非工程安全措施頂部進(jìn)行加固,能確保落石不損傷設(shè)備;要求施工人員進(jìn)出巖爆區(qū)盡量乘車進(jìn)出且盡量快速通過巖爆區(qū)。塌方隧洞塌方產(chǎn)生的原因地質(zhì)條件原因I、隧洞穿越不穩(wěn)定的巖體松散地層，諸如飽和含水的黏土、壤土、濕陷性黃土、流砂、嚴(yán)重風(fēng)陷穴、偏壓及高地應(yīng)力等地質(zhì)不良區(qū)域。II、地形、地貌上，當(dāng)隧洞穿越埡口、沖溝、河谷或傍山地區(qū)，以及隧洞洞口埋深、覆蓋較淺地段時，容易塌方。III、隧洞穿越地下水豐富區(qū)域也是重要因素，地下水豐富的土層、全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化圍巖洞段極易發(fā)生塌方；具有較高水壓富水洞段，地下水向洞室漏出，淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和充填物時，而產(chǎn)生不同程度的塌方。勘察設(shè)計(jì)的原因I、地質(zhì)勘察工作不深不細(xì)，或判斷錯誤，設(shè)計(jì)洞線本應(yīng)避繞的錯誤地定位通過，對可能發(fā)生塌方的隱患沒有查明。II、隧洞位置選擇不夠適當(dāng)，沒有繞避應(yīng)當(dāng)且可避繞的地質(zhì)不良地段；或洞線方向與斷層、裂隙、巖脈等破碎帶夾角太小、甚至方向平行等等。III、有充分的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證必須穿過不良地質(zhì)區(qū)段時，設(shè)計(jì)提出的支護(hù)襯砌型式、技術(shù)措施不而最終導(dǎo)致較大塌方的發(fā)生。施工過程的原因I、在施工過程中由于施工人員對隧洞工程地質(zhì)情況掌握不夠，忽視圍巖細(xì)微變形，對圍巖自穩(wěn)能力作過高的估計(jì)，造成思想上的麻痹大意，從而選擇了不合適的施工方法，如不恰當(dāng)?shù)丶庇谶M(jìn)洞、裝藥量過多、爆破方法選擇不當(dāng)、圍巖暴露時間過長導(dǎo)致風(fēng)化程度加劇、初期支護(hù)不及時不牢靠、永久支護(hù)（鋼筋混凝土襯砌）落后過遠(yuǎn)、沒有適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工期等，并且未采取其它補(bǔ)救措施。II、選擇了不適合圍巖情況的施工方法，如本應(yīng)小斷面開挖的，采用了大斷面開挖法；應(yīng)采用先（上部（下部塌方的預(yù)防多數(shù)情況下，引水隧洞開挖過程中塌方其實(shí)是可人為預(yù)防和避免的，對待塌方，應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，并應(yīng)著重從以下幾方面著手?？睖y設(shè)計(jì)過程中塌方預(yù)防方的預(yù)防，導(dǎo)致在施工過程中塌方的發(fā)生。I方的產(chǎn)生。II、合理的設(shè)計(jì)能有效避免和預(yù)防塌方的產(chǎn)生在掌握隧洞區(qū)的宏觀地質(zhì)背景、構(gòu)造特征、地質(zhì)地支撐，造成應(yīng)力再一次重分布，而引起塌方。施工過程中塌方的預(yù)防I、加強(qiáng)施工過程中的地質(zhì)預(yù)測，隧洞是一個線狀的隱蔽工程，一些長隧洞往往穿越山峰溝谷，穿過多種巖類，多個構(gòu)造，跨越幾個地質(zhì)單元，因而隧洞工程地質(zhì)本身就十分復(fù)雜，勘測設(shè)計(jì)階段的地質(zhì)勘察只能從宏觀上分析整個隧洞區(qū)域的基本地質(zhì)情況，對埋深較大的洞段無法進(jìn)行勘察，造成局部地質(zhì)資料不足。因此，施工過程中的地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報必不可少，及時根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況進(jìn)行未開挖洞段的地質(zhì)情況預(yù)測、預(yù)報，對可能出現(xiàn)的局部地段圍巖破碎引起失穩(wěn)、塌方和遭遇的斷層、涌沙、涌水能及時進(jìn)行預(yù)測，以提醒施工人員采取合理的開挖和支護(hù)方法，預(yù)防塌方的發(fā)生。II、注意觀察分析可能發(fā)生塌方的先兆現(xiàn)象，在加強(qiáng)施工過程地質(zhì)預(yù)測的同時，還應(yīng)注意觀察、①隧洞頂部圍巖裂縫旁出現(xiàn)巖粉，或洞無故塵土飛揚(yáng)，或不斷掉小石塊；或圍巖裂縫逐漸大等，說明塌方即將發(fā)生?；虮粔簤臅r，應(yīng)及時加固，以防圍巖進(jìn)一步松動造成塌方。說明裂隙中充填物已沖走很多，水量加大，則可能有塌方。④洞頂?shù)嗡恢貌欢?，來回移動，說明巖體在變形。當(dāng)變形達(dá)到一定程度，有可能坍塌。III、強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施，洞室開挖爆破后及時對圍巖情況進(jìn)行較準(zhǔn)確的判斷，在圍巖自穩(wěn)時間及