無(wú)損檢測(cè)-滲透檢測(cè)(導(dǎo)學(xué))

《無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)》滲透檢測(cè)曹艷優(yōu)缺點(diǎn)原理定義123滲透檢測(cè)法定義滲透檢測(cè)法是以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

毛細(xì)管作用：浸潤(rùn)液體在細(xì)管里升高的現(xiàn)象和不浸潤(rùn)液體在細(xì)管里降低的現(xiàn)象。潤(rùn)濕與不潤(rùn)濕毛細(xì)現(xiàn)象

毛細(xì)現(xiàn)象使液體在管內(nèi)上升或下降的高度滲透檢測(cè)法的原理

熒光滲透法：

著色滲透法：采用含熒光材料的滲透液的檢測(cè)方法。它用紫外線進(jìn)行照射，使缺陷顯示痕跡而發(fā)出黃綠色的光線，本方法的觀察必須在暗室中采用紫外線燈（不可見(jiàn)光）來(lái)進(jìn)行。采用含紅色染料的滲透液的檢測(cè)方法。它在自然光下或在白光下可以觀察出紅色的缺陷顯示痕跡，只要在明亮的地方，不管在室內(nèi)還是室外都可以進(jìn)行檢測(cè)。操作步驟預(yù)處理→滲透→清洗→干燥→顯像→觀察

預(yù)處理在試件表面上去油脂、去涂料、去銹跡和水等影響滲透液滲透的障礙物，使試件表面具有良好的濕潤(rùn)條件，以便滲透液能形成均勻的薄膜。

預(yù)清洗方法：1、機(jī)械方法：吹沙、拋光、鋼刷及超聲波清洗等。2、化學(xué)方法：酸洗、堿洗。3、溶劑去除法：利用酒精、丙酮等進(jìn)行液體清洗。滲透將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或者刷子把滲透液涂在試件表面。滲透就是使?jié)B透液吸入缺陷內(nèi)部的操作。為達(dá)到充分滲透，必須在滲透過(guò)程中一直使?jié)B透液充分覆蓋受檢表面。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)零件的數(shù)量、大小、形狀以及滲透液的種類來(lái)選擇具體的覆蓋方法（浸涂法、刷涂法、噴涂法、流涂法和靜電噴涂法）。一般情況下，滲透劑的使用溫度為15～40℃。根據(jù)零件的不同要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類不同、表面狀態(tài)的不同和滲透劑的種類不同選擇不同的滲透時(shí)間，一般滲透時(shí)間為5～20min。滲透時(shí)間包括浸涂時(shí)間和滴落時(shí)間。對(duì)于有些零件在滲透的同時(shí)可以加載荷，使細(xì)小的裂縫張開(kāi)，有利于滲透劑的滲入，以便檢測(cè)到細(xì)微的裂紋。

清洗等滲透液充分滲透到缺陷內(nèi)之后，再用清水或者清洗劑把試件表面的滲透液洗掉（不能把缺陷當(dāng)中的滲透液沖洗掉）。在涂敷滲透劑并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間之后，應(yīng)從零件表面去除多余的滲透劑，但又不能將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來(lái)，以保證取得最高的檢驗(yàn)靈敏度。水洗型滲透劑可用水直接去除，水洗的方法有攪拌水浸洗、噴槍水沖洗和多噴頭集中噴洗幾種，應(yīng)注意控制水洗的溫度、時(shí)間和壓力大小。后乳化型滲透劑在乳化后，用水去除，要注意乳化的時(shí)間要適當(dāng)，時(shí)間太長(zhǎng)，細(xì)小缺陷內(nèi)部的滲透劑易被乳化而清洗掉；時(shí)間太短，零件表面的滲透劑乳化不良，表面清洗不干凈。溶劑去除型滲透劑使用溶劑擦除即可。

1.水洗型檢測(cè)是直接用水將工件表面剩余的滲透劑清洗掉。在這三種檢測(cè)方法中，它的靈敏度最低，但適用于檢測(cè)表面粗糙的工件，清洗方便，也適用于中小型工件的批量檢測(cè)。2.溶劑清洗型檢測(cè)要用溶劑清洗掉工件表面剩余的滲透劑。在這三種檢測(cè)方法中，它的靈敏度較高，可對(duì)大型工件進(jìn)行局部檢測(cè)，適用于檢查疲勞等造成的細(xì)小裂紋。但它不易操作，成本較高，不適用于表面粗糙的工件和批量工件的檢測(cè)。

3.后乳化型檢測(cè)要在清洗工件表面剩余滲透劑之前，增加一道乳化工序。采用浸漬等方法，在工件表面施加乳化劑，乳化劑擴(kuò)散并溶解到滲透劑中，便于用水將工件表面滲透劑和乳化劑混合物沖洗掉。使用后乳化型檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)工件表面光潔度，乳化劑的濃度等嚴(yán)格控制乳化劑在工件表面上停留的時(shí)間，在乳化劑還沒(méi)有來(lái)得及向缺陷中的滲透劑擴(kuò)散時(shí)，就用水把它沖掉。這樣，缺陷中的滲透劑由于還沒(méi)有被乳化就會(huì)被很好的保留下來(lái)。在這三種檢測(cè)方法中，這種檢測(cè)方法的靈敏度最高。適用于檢測(cè)精密工件，能探測(cè)出極細(xì)微的缺陷和寬而淺的缺陷。不適用于檢測(cè)表面粗糙的工件，而且多一道乳化的工序，應(yīng)用也受到設(shè)備條件的限制。干燥用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布、紙擦干，選擇合適的溫度使其完全干燥。顯像將顯像劑均勻涂在試件表面，殘留在試件缺陷中的滲透液就會(huì)被顯像劑吸出，到試件表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡。顯像就是用顯像劑將零件表面缺陷內(nèi)的滲透劑吸附至零件表面，形成清晰可見(jiàn)的缺陷圖像。根據(jù)顯像劑的不同，顯像方式可分為干式、水型和非水型。零件表面涂敷的顯像劑要施加均勻，且一次涂敷完畢，一個(gè)部位不允許反復(fù)涂敷。

觀察熒光滲透法：用紫外線燈在黑暗處進(jìn)行照射，即顯示出明亮的熒光圖象。著色滲透法：在可見(jiàn)光下用肉眼觀察，當(dāng)受檢表面有缺陷時(shí)，即可在白色的顯象劑上顯示出紅色圖象。常見(jiàn)缺陷的現(xiàn)象特征常見(jiàn)的缺陷有：縮裂、熱裂、冷裂、鍛造裂紋、焊接裂紋、熱影響區(qū)裂紋、弧坑裂紋、磨削裂紋、淬火裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、冷隔、折疊、分層、氣孔、夾渣、氧化夾渣、疏松等。滲透顯示圖像分析連續(xù)線狀斷續(xù)線狀圓形顯示小點(diǎn)狀顯示連續(xù)線狀顯示：主要由裂紋、冷隔、鍛造折疊等缺陷引起。斷續(xù)線狀顯示：是工件進(jìn)行磨削、噴丸、鍛造及其他機(jī)加工時(shí)，原本表面上的線性缺陷被堵塞，顯示出斷斷續(xù)續(xù)的線狀顯示。圓點(diǎn)顯示：由鑄件表面的氣孔、針孔或疏松以及一些較深的裂紋產(chǎn)生。小點(diǎn)狀顯示：由氣孔、顯微疏松產(chǎn)生。虛假的顯像在零件的表面由于滲透及污染和清洗不干凈而產(chǎn)生的顯像成為虛假顯像。虛假顯像從顯像特征分析很容易識(shí)別：用蘸有酒精的棉球擦拭，虛假的顯像容易被擦掉，且不再重新顯像。滲透檢測(cè)法不僅在飛機(jī)起落架設(shè)計(jì)、飛機(jī)設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用，在航空維修中也有著廣泛的用途。凡是用鋁合金、鎂合金、耐熱合金制成的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，在飛機(jī)進(jìn)行大修或中修時(shí)，一般都采用滲透法來(lái)檢測(cè)其表面損傷。但因大修或中修時(shí)，一般都是在工廠的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，所以一般采用熒光檢測(cè)法。

在外場(chǎng)條件下，多用著色法來(lái)檢測(cè)飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)上那些不能拆卸下來(lái)的零件，以及安裝在飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)上容易接近而又無(wú)保護(hù)層的構(gòu)件。在不可能或不適合采用超聲波或渦流檢測(cè)法的情況下，可用著色法檢測(cè)耐熱合金、有色金屬、非磁性合金制成的零件。

滲透檢驗(yàn)的靈敏度等級(jí)、使用材料和工藝方法的選擇應(yīng)遵循下列原則：

a）

著色檢驗(yàn)（II類），不采用干粉顯像（a型）和水溶性濕顯像（b型）；

b）

航空器零件的成品驗(yàn)收檢驗(yàn)不采用著色檢驗(yàn)（II類）；

c）

渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件維修檢驗(yàn)時(shí)，僅允許采用親水性后乳化熒光滲透檢驗(yàn)（I類D法），靈敏度為3級(jí)、4級(jí)；

d）

當(dāng)自顯像滲透劑系統(tǒng)能滿足檢驗(yàn)靈敏度要求，且工藝得到主管部門批準(zhǔn)時(shí)，可以不用顯像劑顯像，但任何使用過(guò)的零件滲透檢驗(yàn)時(shí)，都必須使用顯像劑顯像；

e）

塑料、橡膠零件、鎳、