精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)（課堂PPT）

基于精益的生產(chǎn)管理王帆久盛企業(yè)管理咨詢有限公司JiushengBusinessConsultationCo.,Ltd地址：杭州市朝暉路182號(hào)國(guó)度發(fā)展大廈A座18-M電話真：(0571)-85808804E-mail:frankfanwang@網(wǎng)址：www.1內(nèi)容安排市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益思想和精益企業(yè)精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)識(shí)別和消除7種浪費(fèi)價(jià)值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)柔性化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)21.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

3

生命周期及商品種類42.精益思維和精益企業(yè)

五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的要點(diǎn)精益思想5

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers

起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益生產(chǎn)的起源6制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)7WhatIsLean?什么是精益？8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期11精益思想：時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品12精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！13觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋143.精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)時(shí)間減少90%

庫(kù)存減少90%

生產(chǎn)效率提高60%

到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-精益思維,Womack&Jones15業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺/車/年庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）項(xiàng)目地區(qū)16觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待17精益企業(yè)：最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%使用精益生產(chǎn)的工廠-96%185年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)195年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)20成功企業(yè)的應(yīng)對(duì)-精益生產(chǎn)模式美國(guó)從80年代開始研究，90年代開始行動(dòng)，至今在汽車、航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效1993年美國(guó)國(guó)防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議美國(guó)的國(guó)有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造

同年，美國(guó)空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則1998年4月啟動(dòng)了“英國(guó)精益航空發(fā)展計(jì)劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)21以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)22Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct

除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的東西！3.識(shí)別和消除所有浪費(fèi)MUDA–

浪費(fèi)23提問：您的企業(yè)通常有哪些浪費(fèi)？請(qǐng)您坦誠(chéng)回答。不產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)，價(jià)值則由顧客決定！浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在，同時(shí)也永遠(yuǎn)存在減少浪費(fèi)的機(jī)會(huì)！減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額！關(guān)于浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)24顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包25生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)無(wú)效成本過(guò)程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)返工的浪費(fèi)26ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所需快于所需過(guò)量生產(chǎn)Over-production27Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)Inventory28庫(kù)存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平29通過(guò)降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平30通過(guò)降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平31Anymovement

ofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn)Conveyance32案例:無(wú)效搬運(yùn)分析2134包裝箱庫(kù)15米10米車庫(kù)出發(fā)地目的地60米無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)190-60=2.1760無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)太大,需要改善人和車的移動(dòng)

說(shuō)明移動(dòng)距離(米)無(wú)效有效合計(jì)1-3-1司機(jī)到車庫(kù)取車,空車回到出發(fā)地10X2=20201-2-1司機(jī)開車到倉(cāng)庫(kù)取包裝箱,回到出發(fā)地裝貨15X2=30301-4司機(jī)開車送貨到目的地60X1=60604-1司機(jī)開車回到出發(fā)地60X1=60601-3-1司機(jī)開車入庫(kù),人回到出發(fā)地10X2=2020合計(jì)1306019033ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工檢驗(yàn)/校正/返工Inspection/Rework34Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程

過(guò)程不當(dāng)Processing35IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariables

AreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待Waiting36Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作多余動(dòng)作Motion37管理工作“七大浪費(fèi)”無(wú)效成本閑置員工流失執(zhí)行力“黑洞”無(wú)效會(huì)議過(guò)度專業(yè)化事前策劃和控制缺失工作無(wú)序且協(xié)調(diào)不力提問：您認(rèn)為培訓(xùn)是最好的投資嗎？請(qǐng)您坦誠(chéng)回答。缺乏培訓(xùn)是最大浪費(fèi)，無(wú)效培訓(xùn)更是浪費(fèi)！384.價(jià)值流分析價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序39案例分析405.快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

JIT目標(biāo)：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)！41拉動(dòng)系統(tǒng)圖示總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工物料超市426柔性化生產(chǎn)什么是柔性生產(chǎn)方式:應(yīng)對(duì)多種少量（訂單量的柔性）應(yīng)對(duì)交期短暫（交貨期的柔性）應(yīng)對(duì)個(gè)性化產(chǎn)品與個(gè)性化市場(chǎng)2023/1/1343生產(chǎn)量的柔性設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)需求的差異2023/1/1344時(shí)間的柔性

剛性生產(chǎn)方式的弊病2023/1/1345實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2023/1/1346設(shè)計(jì)開發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。各個(gè)單元可以獨(dú)立地裝上或拆下以及升級(jí)改進(jìn)。模塊化設(shè)計(jì)越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應(yīng)的越快，生產(chǎn)組織與對(duì)應(yīng)也越快。模塊化設(shè)計(jì)可以解決生產(chǎn)柔性化的問題。2023/1/1347生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性設(shè)備小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的變動(dòng)生產(chǎn)。培養(yǎng)出多能工2023/1/1348所有相關(guān)部門工作的提速通過(guò)業(yè)務(wù)流程的改造，提高業(yè)務(wù)在流程中的流轉(zhuǎn)速，提高流程效率對(duì)組織進(jìn)行適合流程運(yùn)作的改造，提高組織本身的工作效率以目標(biāo)為工作導(dǎo)向，部門間合作，建立服務(wù)式管理機(jī)制2023/1/1349企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性不同部門之間可以相互調(diào)動(dòng)各自部門的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。通過(guò)增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。2023/1/1350瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個(gè)生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。瓶頸工序最終決定整個(gè)生產(chǎn)的數(shù)量。2023/1/1351彈性作業(yè)人數(shù)2023/1/1352設(shè)備的Ｕ型布置Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口都在同一個(gè)位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，還可以實(shí)現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。2023/1/1353站立式作業(yè)站立式的流水線，工人不僅可以移動(dòng)位置，還可以幫助下一道工序工作，可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。對(duì)于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化制造的關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員也要站立式工作，有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。2023/1/1354培養(yǎng)多能工使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更。作業(yè)人員都成為對(duì)2個(gè)以上工序熟悉的多能工。多能化主要可以通過(guò)職務(wù)定期輪換來(lái)實(shí)現(xiàn)。2023/1/1355人與設(shè)備分離加工物品花費(fèi)了“設(shè)備費(fèi)”與“人工費(fèi)”兩種費(fèi)用，是很大的“浪費(fèi)”。必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開關(guān)就可以離開，以實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。2023/1/13567均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)均衡化主要通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。2023/1/1357為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化都是上帝惹得禍多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變2023/1/1358生產(chǎn)均衡化的好處2023/1/1359訂單決定生產(chǎn)數(shù)量2023/1/1360案例：產(chǎn)能平衡按節(jié)拍生產(chǎn)

在大規(guī)模的生產(chǎn)中，前一道工序與下一道工序緊密相連。假設(shè)一道工序用1分鐘，另一個(gè)工序用1分半鐘，那么9分鐘后就會(huì)多出3個(gè)半成品，一天8小時(shí)就會(huì)多出53個(gè)半成品來(lái)，一個(gè)月就會(huì)多出1590個(gè)半成品來(lái)。如果為了平衡而等待，那么就會(huì)出現(xiàn)4800分鐘的等待。6112345工序時(shí)間115241511時(shí)間1112345工序生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)54分生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi)9分改善前改善后如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡14151115瓶頸628.實(shí)施精益生產(chǎn)在各種環(huán)境下都會(huì)有不同依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)一般情況下：

生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)–3個(gè)月第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間–

半年到一年工廠：4-5年63WithoutINCENTIVE--GradualChange

沒有原動(dòng)力

--逐步改變WithoutVISION--Confusion

沒有遠(yuǎn)景

--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts

沒有行動(dòng)計(jì)劃

--難免失敗WithoutSKILLS--Anxiety

沒有知識(shí)

--焦慮不安WithoutRESOURCES--Frustration

沒有資源

--沮喪消沉精益征程：準(zhǔn)備工作64精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃