第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程一．

制冷系統(tǒng)的排污

1.

制冷系統(tǒng)的設(shè)備管道在運行前都必須進(jìn)行排污，以清除安裝過程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損傷制冷機(jī)的部件和系統(tǒng)中的閥門，避免系統(tǒng)管道阻塞。

2.氨制冷系統(tǒng)排污時，可用空壓機(jī)或氨制冷機(jī)提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6兆帕。排污口應(yīng)設(shè)置在管道的最低處，排污工作可分組，分段分層進(jìn)行。

3.

排污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

4.為了有效的利用壓縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門，待系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時快速打開閥門，使氣體迅速排出，帶出污物。

5.實踐中也可用木塞堵住排污口，當(dāng)系統(tǒng)有一定壓力時，將木塞拔掉，使空氣迅速排出，這種方法很好。但存在一定危險，操作時務(wù)必小心，注意安全。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

6.氟利昂系統(tǒng)的排污也在系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行，使用0.6兆帕的氮氣進(jìn)行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統(tǒng)相同，氟利昂系統(tǒng)排污和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂系統(tǒng)內(nèi)，將引起氟利昂系統(tǒng)的冰堵或冰塞現(xiàn)象。

7.

在排污過程中，如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有明顯泄漏，應(yīng)及時補救。系統(tǒng)排污結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程二

制冷系統(tǒng)試壓和檢漏

系統(tǒng)排污后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗。

試壓前，除機(jī)器本身的閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均應(yīng)開啟，以保證試壓時管路的暢通。電磁閥和止回閥的閥芯組體應(yīng)取出并編號保存，試壓后重新安裝。

氨系統(tǒng)試壓時可使用壓縮空氣，并分高低壓進(jìn)行，從制冷機(jī)排出口經(jīng)冷凝器到液體分配站，為高壓部分，試壓壓力采用1.8兆帕。從分配站經(jīng)蒸發(fā)器到制冷機(jī)吸入口為低壓部分，試壓用1.2兆帕。

試壓時間24小時，與制冷機(jī)組試壓方法一樣，開始6小時內(nèi)，允許系統(tǒng)壓力有0.03兆帕的壓力降；在后18小時不再下降為合格。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

空氣試壓時，使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，也可用氨制冷機(jī)代替，代替時必須遵守以下規(guī)定；

（1）在制冷機(jī)吸入口設(shè)置過濾裝置，防止灰塵和異物吸入。

（2）

氨制冷機(jī)吸排氣壓差不超過1.4兆帕，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力。

（3）制冷機(jī)運轉(zhuǎn)間歇進(jìn)行，逐漸加壓，每次升壓不超過0.5兆帕。運行時油壓應(yīng)正常。制冷機(jī)排氣溫度不超過120攝氏度。

（4）試壓完畢后，制冷機(jī)必須清洗檢查，并更換冷凍油。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程一般檢漏和試壓同時進(jìn)行，檢漏時一項細(xì)致的工作，有些焊縫接頭較長時間才開始微漏，仔細(xì)反復(fù)觀察才能發(fā)現(xiàn)。

檢漏時在各連接處和焊接處，涂上肥皂水，邊涂邊觀察，如有由小變大的氣泡即可斷定此處泄漏。對焊接處檢漏時應(yīng)將焊渣除盡，否則泄漏很難查出。對法蘭連接處進(jìn)行檢漏時，可用黃油或膠布把法蘭對縫處密封起來，僅留一個小孔，將肥皂水涂于小孔及螺栓處觀察是否泄漏。在觀察比較困難的部位，可用鏡子反射檢查。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

試壓和檢漏時應(yīng)注意有些閥門和部件不能受壓實踐過長。

氨泵，浮球閥，浮球液位控制器等在試壓時可暫時隔開。有關(guān)控制閥門也應(yīng)關(guān)閉，液位指示器的玻璃管必須選用耐壓1.8兆帕的高壓玻璃管。氟利昂系統(tǒng)排污后應(yīng)用氮氣或二氧化碳進(jìn)行試壓。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程氮氣試壓檢漏。第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程三．制冷系統(tǒng)抽真空制冷系統(tǒng)抽真空試驗時在系統(tǒng)清洗，排污和檢漏后進(jìn)行的。

1.抽真空既可進(jìn)一步對系統(tǒng)氣密性檢查，又可以排除系統(tǒng)中的空氣，水分和其他不凝結(jié)氣體，為系統(tǒng)充注制冷劑做好準(zhǔn)備。

2.抽真空時，系統(tǒng)與外界相通的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，而系統(tǒng)中的連通閥門均應(yīng)開啟。采用U型管式水銀壓力計計量真空度。第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程3.抽真空應(yīng)用真空泵進(jìn)行，若沒有也可用制冷機(jī)代替，要嚴(yán)格注意制冷機(jī)的油壓和排氣溫度。在啟動制冷機(jī)前，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)的吸氣閥，排氣閥則應(yīng)打開。啟動制冷機(jī)，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調(diào)節(jié)裝置放在最小檔。因為制冷機(jī)排空閥通徑小，故吸氣閥不能開的很大。當(dāng)真空度抽至8.6千帕（650MM汞柱）制冷機(jī)的油壓已經(jīng)很低，不能繼續(xù)抽真空。抽真空結(jié)束后更換冷凍油。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程用真空泵抽真空第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程用壓縮機(jī)抽真空第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程四。充注制冷劑

氨制冷系統(tǒng)充注制冷劑

充注前還需加氨試漏。盡管系統(tǒng)都已試壓檢漏，但充氨后仍可能出現(xiàn)泄漏。充氨前準(zhǔn)備好工具防毒面具，橡皮手套，急救藥品等防范用品。

首先檢查氨的質(zhì)量，要求液氨含水量不超過0.2%，充注時應(yīng)先打開氨站閥門，再打開氨瓶上的閥門。當(dāng)氨瓶下結(jié)有霜又融化時，說明氨瓶已空。這時，應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的閥門，然后換上新氨瓶繼續(xù)充注。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程當(dāng)系統(tǒng)氨壓力達(dá)到0.2兆帕，可進(jìn)行氨氣試漏，氨氣試漏可用酚酞試紙進(jìn)行，先將試紙用水濕潤，再將試紙放在檢漏點，如有滲漏試紙遇氨變?yōu)榧t色。找到漏點后，將系統(tǒng)中氨抽凈，并與大氣連通后，方能補焊，嚴(yán)禁系統(tǒng)含氨情況下補焊。

檢漏后可將規(guī)定量的氨液充入系統(tǒng)，充注的量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中制冷設(shè)備的大小和數(shù)量，充灌氨制冷劑的容積百分比和氨液的體積質(zhì)量來計算。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

冷凝器

15

液體管道

100

儲液器

80

氣體管道

60

再冷卻器

100

冷風(fēng)機(jī)

70

中冷器

50

排管（上進(jìn)下出）

25

立式低壓循環(huán)桶

35

排管（下進(jìn)上出）——

60

臥式低壓循環(huán)桶

25

冷風(fēng)機(jī)（上進(jìn)下出）

50

氣液分離器

20

冷風(fēng)機(jī)（下進(jìn)上出）

60

設(shè)備名稱、冷計量的容積百分比第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

殼管式蒸發(fā)器

80

擱架式排管

50

平板凍結(jié)器

50

墻排管

60

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程氨液體積質(zhì)量按0.65KG/L計算。首次充注先加到60%到70%，不要一次加太多，可在系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)，冷間溫度下降，高壓儲液器顯示出氨循環(huán)量不足再加，否則被冷卻系統(tǒng)的溫度變化使制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器蒸發(fā)量過大，容易造成濕沖程。

第三節(jié)制冷系統(tǒng)的調(diào)試過程

試壓檢漏后進(jìn)行充注，將系統(tǒng)中氮氣放掉，先充入壓力為0.1兆帕的氟利昂制冷劑，再按規(guī)定試驗壓力值充入氮氣，把制冷劑吸排氣閥門也打開，讓制冷機(jī)