鋼圍檁及鋼支撐施工技術(shù)交底

贛州中心城區(qū)快速路工程-贛南大道二標(biāo)中國(guó)中鐵噴射混凝土施工技術(shù)交底中鐵十局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司贛南大道中心城快速路工程二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O—九年四月贛州中心城區(qū)快速路工程建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)交底工程名稱贛南大道工::程II標(biāo)段施工部位或?qū)哟稳鸾鹇肥┕?nèi)容鋼圍標(biāo)及鋼支撐工程交底項(xiàng)目施工技術(shù)交底日期交底內(nèi)容:鋼圍檁及鋼支撐施工技術(shù)交底一、 施工工藝1、 材料采購(gòu)與構(gòu)件加工鋼管支撐（含活絡(luò)頭）、H700x300x13x24型鋼、立柱、角鋼三角托架均采用在有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠定制，［32a、鋼板等材料采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。2、 構(gòu)件吊裝、拆除采用50噸履帶吊機(jī)站位與兩側(cè)分節(jié)吊裝或拆除。3、 角鋼三角托架安裝人工用電鉆打孔安裝。4、 鋼圍標(biāo)與圍護(hù)墻之間縫隙填充，當(dāng)縫隙大于100mm時(shí)采用塞填鋼板、電弧焊電焊固定；當(dāng)縫隙小于100mm時(shí)直接采用噴射C30混凝土填充。5、 鋼管支撐預(yù)頂力施加與釋放采用2臺(tái)120噸液壓千斤頂（一臺(tái)備用）進(jìn)行施加預(yù)頂力或釋放預(yù)頂力。二、 支撐系統(tǒng)技術(shù)保證條件1、 鋼圍標(biāo)豎向定位，測(cè)量放出鋼圍標(biāo)下口標(biāo)高，彈墨線或紅油漆標(biāo)注，先用角鋼斜撐模擬定位出膨脹螺栓孔位置、標(biāo)記，再鉆孔、安裝膨脹螺栓、角鋼斜撐，最后安裝鋼圍標(biāo)；2、 鋼圍標(biāo)接長(zhǎng)，盡可能在地面接長(zhǎng)，采用與H型鋼翼緣板、腹板等厚的鋼板進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼板、焊縫強(qiáng)度不低于H型鋼強(qiáng)度；3、 鋼圍標(biāo)與圍護(hù)墻體之間的間隙宜小于100mm,并在鋼圍標(biāo)施工完畢后應(yīng)采用C30

細(xì)石混凝土填充密實(shí)；鋼圍檁與圍護(hù)樁之間的縫隙大于100mm時(shí)米用焊接鋼板填充，剩余空隙采用C30細(xì)石混凝土填充；4、 斜支撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)法向支撐力及斜撐傾角推算出的軸力、剪力對(duì)焊接構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，但所有鋼構(gòu)件的安裝、連接和焊接均案相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；5、 鋼支撐為609x16鋼管撐、活絡(luò)頭采用正規(guī)鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)項(xiàng)目：材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、法蘭盤與鋼管垂直度等，并經(jīng)預(yù)拼；6、 鋼管支撐接長(zhǎng)采用法蘭盤、調(diào)節(jié)段接長(zhǎng)，不得采用墊鋼板或焊接接長(zhǎng)，應(yīng)盡可能做到使其軸心受壓，水平直撐端面和鋼圍檁接觸面應(yīng)垂直、可靠、牢固；7、 鋼管支撐與系梁應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)；8、 第一道鋼筋混凝土支撐和鋼筋混凝土圈梁要求開槽施工，基坑開挖過程中必須隨開挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及時(shí)可靠的設(shè)計(jì)支撐和穩(wěn)定體系，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加支撐預(yù)頂力；9、 每一層鋼支撐在基坑開挖至支撐底至支撐安裝完畢時(shí)間不得大于16h；10、 拆除順序：支撐拆除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行；11、 施工過程中除鋼筋混凝土支撐允許少量施工荷載（4KPa）外，其它鋼支撐不得有任何荷載；12、 嚴(yán)格堅(jiān)持“隨挖、隨支撐”原則。三、支撐施工工序示意圖1、兩道支撐敞開段支撐施工工序示意圖K0+411.000-K0+432.000、K0+691.000-K0+714.000段為敞開段，設(shè)兩道支撐，工序流程示意圖如下：LU*LU*I111'沁冷' a—亠 ILi]二刪；t.St^?L■I把樣也11]JI陽玖-賢瞞二帶魁択苑I111'沁冷' a—亠 ILi]二刪；t.St^?L■I把樣也11]JI陽玖-賢瞞二帶魁択苑lt￥4斛,徐咚2、兩道支撐暗埋段支撐施工工序示意圖K0+432.000-K0+468.000、K0+634.000-K0+691.000段為暗埋段，設(shè)兩道支撐，工序流程示意圖如下:L孑飪撥二較蹣7Ocm,熾仝iMW4」號(hào)瑚.I我口槪町.擷 C：.淌提睫球叮二說i対I3、三道支撐區(qū)段支撐施工工序示意圖K0+468.000-K0+544.700、K0+559.300-K0+634.000段為暗埋段，設(shè)三道支撐，工序流程示意圖如下：i 丄 1I 1丄 丄/3N-y■k■■：：：■iti 丄 1I 1丄 丄/3N-y■k■■：：：■it；：^-ri!-i4id山1J LUi-ii?L.辿◎-4I:沖鉗術(shù)-專.鉗出沁盤.第時(shí) 人咔空詣祁.E$i iiAI:沖鉗術(shù)-專.鉗出沁盤.第時(shí) 人咔空詣祁.E$i iiA刪?。蛔I縱謝卅.；謝4、泵房段支撐施工工序示意圖K0+541.000-K0+563.300段為暗埋段（泵房段），設(shè)四道支撐，工序流程示意圖如下:2.mm-m6T70cm.m-m.瞬■fri6、*i廳錢點(diǎn)城劇嗽處聲itI7丄7M倆!U酣用爍爐偲州四、施工技術(shù)參數(shù)1、 鋼材:Q235B2、 鋼管：①609x16mm,—端固定、一端接活絡(luò)頭、施加預(yù)頂力；鋼圍檁：2H700X300X13X24mm，等強(qiáng)連接、上掛、下?lián)喂潭ㄓ谥ёo(hù)樁上；鋼系梁：2[32a,夾焊接于鋼立柱上；

3、 鋼立柱：4L140xl4角鋼+4D440x300xl2@700鋼綴板，深入立柱樁2.5m、加剪力釘后深入鋼筋混凝土支撐65cm，扭轉(zhuǎn)角不大于5°。4、 鋼支撐預(yù)頂力參數(shù)：怔號(hào)支擢釉力標(biāo)準(zhǔn)信＜Wm）預(yù)加柚內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)直3m）LMBD+33ZI第一首丈攔47U/ZHJKD+弓丁].RJTOt41]克一:首土攔ESD$3HJKD+411RJTD+432第一迫支攔E10J第一首吉畏TOO4704HJK0+432兒一逍士異37D/第二適支攔16209705町K0十4飯i竿一首十?dāng)reoo/1E609101650laoD4A4?1370isza￡fiJKD+613RJTD+tll兒一:自土攔￡30/第二詒玄攔1690iaiD竿二首吉再icon9601660930?fiJKD+641RJTD+B63第一泊玄攔￡40第一茴圭算2065124D兒二迫土攆23E01J1D第E3詒去攔9505704A4?16C09608BJKD+ESBEJTO也召第一:皀交握?30第二詒玄擔(dān)1690iaiD第三苣土圧1EDO16E09309HJKD+599RJTD+634第一首丈檸eooz第一首史算159D930弟二:皀土搓1810hod1360SEO10EJKO+634第一宜丈年910第二迫交攔U10S5011EJKD+601RJlDi-7141第一泊玄把EOO7ZD43D12EJKD+?14RJEQ4761兒一追土攔1LC0/13BJKO+751RJTD+fflO第一詒玄攔620■y五、施工方法及操作要求本項(xiàng)目鋼支撐采用雙拼2H700x300xl3x24型鋼腰梁、①309x16mm鋼管支撐或型鋼支撐、2[32a槽鋼連梁或支撐梁、截面700x700mm的4L140x14mm+4D440x300x12mm綴板格構(gòu)柱立柱。施工方法如下：1、構(gòu)件、材料加工與采購(gòu)1） 鋼管支撐（含活絡(luò)頭）、格構(gòu)柱按基坑開挖寬度（支撐長(zhǎng)度）、高度委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進(jìn)行加工驗(yàn)收。2） H型鋼、[32a槽鋼、L140x14角鋼、鋼板等型材、板材材質(zhì)Q235B均采購(gòu)國(guó)標(biāo)產(chǎn)品且有出廠合格證的材料。2、 格構(gòu)柱安裝1） 在立柱樁混凝土灌注結(jié)束、混凝土初凝前用吊機(jī)吊裝插入樁孔內(nèi)，插入底板標(biāo)高下2.7m、埋入支撐梁內(nèi)0.65m。2） 質(zhì)量保證措施注意控制好長(zhǎng)度、格構(gòu)柱頂端及底端標(biāo)高、垂直度、位置以及角度，其中，偏轉(zhuǎn)角不得大于5°；格構(gòu)柱埋入支撐梁內(nèi)的端部（有剪力釘端）向上。3、 雙拼圍檁（腰梁）安裝1） 每開挖至一道鋼管支撐下0.65-0.70m時(shí)及時(shí)安裝雙拼H型鋼腰梁。2） 人工用電鎬或風(fēng)鎬鑿除樁身表面浮漿、露出新鮮混凝土，且鑿平。3） 測(cè)量放出圍檁底口標(biāo)高，人工持角鋼托架、使角鋼托架頂面對(duì)齊鋼圍檁底口線，用油筆點(diǎn)出每一個(gè)膨脹螺栓孔位置。4） 再人工持電鉆（鉆頭直徑①19mm）鉆孔，孔深應(yīng)略大于膨脹螺栓錨固長(zhǎng)度5） 插入M18x150mm膨脹螺栓，充分?jǐn)Q緊，使膨脹螺栓緊密錨固，再安裝角鋼托架。6） 用吊機(jī)吊裝鋼圍檁至角鋼托架，并用2①25mm鋼筋斜向吊焊與支護(hù)樁主筋上，雙面焊。7） 先用厚度16mm鋼板支墊與鋼圍檁與支護(hù)樁間隙、并與鋼圍檁點(diǎn)焊；再用C30早強(qiáng)細(xì)石混凝土澆筑、塞填鋼圍檁與支護(hù)樁間縫隙。8） 鋼圍檁接長(zhǎng)、轉(zhuǎn)角和與鋼支撐斜交連接，鋼圍檁接長(zhǎng)應(yīng)對(duì)中、且接駁點(diǎn)位于支撐中心處，并用鋼板等強(qiáng)焊接；鋼圍檁轉(zhuǎn)角和與鋼支撐斜交連接時(shí)需用鋼板局部加強(qiáng)。鋼圍檁固定、接長(zhǎng)、轉(zhuǎn)角連接方式見下圖：9）質(zhì)量保證措施:（1）斜吊鋼筋傾角不小于45°，雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于250mm，焊縫高度不小于8mm。（2）角鋼托架間距不大于3m，每個(gè)角鋼托架與支護(hù)樁錨固膨脹螺栓不少于5個(gè)。（3） 鋼圍檁接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)位于鋼支撐支撐中心，且用鋼板等強(qiáng)焊接。（4） 鋼圍檁與支護(hù)樁之間的縫隙應(yīng)用鋼板或早強(qiáng)細(xì)石混凝土塞填密實(shí)。4、2[32a槽鋼橫梁安裝1） 人工或小挖掘機(jī)沿槽鋼橫梁挖槽，溝槽寬度2m（每側(cè)預(yù)留工作寬度0.7m左右），溝槽底低于橫梁底約50cm（以便于操作為準(zhǔn)）。2） 吊機(jī)吊裝槽鋼，使槽鋼背靠緊格構(gòu)柱，調(diào)整標(biāo)高，使鋼管支撐安裝在槽鋼橫梁上后鋼管支撐中軸線對(duì)中鋼圍檁中心線。3） 槽鋼上下翼緣板貼腳焊于格構(gòu)柱上，焊縫高度12mm，長(zhǎng)度不小于2x700mm。4） 槽鋼橫梁與格構(gòu)柱連接方式見下圖：LI40k14?I41001-lTiir L0D品11LI40k14?I41001-lTiir L0D品117JL―1xi12rft+ttt5、安裝鋼管支撐1） 測(cè)量放樣，放出鋼管支撐固定端、活絡(luò)頭端與鋼圍檁連接中心線。2） 用吊機(jī)吊裝鋼管支撐，使鋼管支撐對(duì)中兩端中心線，并使鋼管支撐水平、順直。兩端可應(yīng)方木臨時(shí)支墊以調(diào)整兩端高程。3） 鋼管支撐固定端頂緊鋼圍檁并焊接牢靠，中間安置在槽鋼橫梁上，用[20槽鋼圍焊固定于槽鋼橫梁上，注意槽鋼與鋼管支撐不得焊接、并保持鋼管支撐能縱向移動(dòng)。4） 鋼管支撐與圍檁、槽鋼橫梁連接方式見下圖：6、 施加預(yù)頂力1） 千斤頂、油壓表選型按預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行選型，一般根據(jù)預(yù)施加的最大、最小頂力，預(yù)頂力為千斤頂、油壓表量程的50%-75%，精度為0.1MPa。2） 千斤頂、油壓表標(biāo)定預(yù)頂力施加前應(yīng)在有資質(zhì)的檢測(cè)單位、計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行標(biāo)定。3） 施加預(yù)頂力連接油壓管路，根據(jù)不同區(qū)段、位置、深度設(shè)計(jì)文件給出的預(yù)頂力，啟動(dòng)油泵，分級(jí)緩慢供油施加預(yù)頂力，并觀察鋼管支撐變形等情況，直至施加加壓到設(shè)計(jì)值，保持油壓、穩(wěn)定5min，當(dāng)油壓穩(wěn)定、鋼管支撐無異常時(shí)打緊鋼抄靴，回油、結(jié)束施加預(yù)頂力。為保證活絡(luò)頭端穩(wěn)定，提前在鋼管支撐活絡(luò)頭端鋼管上以及支護(hù)樁上焊接吊環(huán)，用10噸花籃螺栓斜向吊掛活絡(luò)頭端鋼管支撐。7、 樁間掛網(wǎng)噴射混凝土預(yù)頂力施加完畢且固定好后方可進(jìn)行下一步樁間間隔土鋼圍噴射混凝土施工。8、 泵房位置鋼圍檁及鋼支撐施工泵房位置鋼支撐在基坑開挖至標(biāo)準(zhǔn)段基底、標(biāo)準(zhǔn)段底板施工完畢后安裝第四道（泵房位置）鋼圍檁、鋼支撐，待泵房側(cè)墻、底板傳力帶、泵房中板、中部傳力帶施工完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除泵房位置（第四道）鋼支撐。六、鋼支撐拆除與換撐1、 鋼支撐拆除與換撐時(shí)機(jī)（1） 一道支撐區(qū)段當(dāng)主體施工到支撐梁底、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，搭設(shè)支架、切割拆除后再施工剩余主體結(jié)構(gòu)。（2） 二道支撐區(qū)段第二道支撐拆除，當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)施工完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第二道支撐；第一道支撐，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到第一道支撐底、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第一道支撐。（3） 三道支撐區(qū)段第三道支撐拆除，當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)施工完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除第三道支撐；第二道鋼支撐拆除，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到第二道支撐底、（泵房區(qū)第二道傳力帶施工）、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，安裝換撐后拆除第二道支撐；第一道鋼筋混凝土支撐、換撐拆除，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢、（泵房段第一道傳力帶施工完畢）、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、回填到第一道支撐底時(shí)拆除換撐和第一道鋼筋混凝土支撐。2、 鋼支撐拆除方法鋼支撐以槽鋼橫梁為界分2段拆除；吊機(jī)吊著活絡(luò)頭段，對(duì)中重心，先用千斤頂預(yù)加頂力，使鋼抄靴松動(dòng)，拆除鋼抄靴，回油、拆除千斤頂，拆除斜吊桿，吊出活絡(luò)頭段鋼支撐；吊機(jī)吊著固定段，對(duì)中重心，用氧氣割除固定鋼管支撐的槽鋼或焊縫，吊出鋼支撐。七、 質(zhì)量保證措施1、 鋼構(gòu)件委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)廠家、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范加、工驗(yàn)收。2、 嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制各工序施工質(zhì)量，特種人員持證上崗。3、 起重作業(yè)應(yīng)計(jì)算每吊重量，嚴(yán)格按照起重作業(yè)安全規(guī)程操作。4、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的時(shí)機(jī)、預(yù)頂力等進(jìn)行鋼圍檁、鋼支撐的安裝、施加預(yù)頂力和拆除。5、 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的施工方案搭設(shè)拆除支架、分段切割、吊裝。八、 安全保證措施1、 工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2、 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3、 鋼支撐架設(shè)必須嚴(yán)格按照鋼支撐技術(shù)交底進(jìn)行；4、 鋼支撐架設(shè)時(shí)的設(shè)備、人員資質(zhì)必須先報(bào)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場(chǎng)投入使用；5、 鋼支撐架設(shè)時(shí)需要501履帶吊配合轉(zhuǎn)移、拼裝、吊放鋼支撐，因此地面指揮要及時(shí)提醒履帶吊周圍的作業(yè)和非作業(yè)人員，確保履帶吊的作業(yè)范圍內(nèi)無人員滯留；6、 在地面分段拼裝好的鋼支撐下放至基坑內(nèi)時(shí)，履帶吊地面指揮要需基坑內(nèi)的指揮人員相互配合好，及時(shí)將信息反饋給履帶吊司機(jī)，同時(shí)鋼支撐上應(yīng)該系牽引繩索以配合吊機(jī)共同控制支撐下放時(shí)的方向，使鋼支撐下放過程中不