紗疵分析及預防

紗疵分析與預防第一章：概述一、 紗疵的定義紗疵顧名思義是指紗的疵點，也就是指在紡紗生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的疵點，由原紗產(chǎn)生的疵點，織入布面反映在布面上的統(tǒng)稱為布面紗疵。布面紗疵包括影響棉布降等的疵點和不影響降等的疵點。后者有的可以修復，有的不能修復，有時對后加工和成品也會產(chǎn)生不良影響。二、 消除紗疵的重要性：紗疵直接影響棉布的在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如：規(guī)律性錯緯不僅影響棉布外觀，而且對棉布的強力也有很大的影響，因此，布面紗疵是評定棉布質(zhì)量品等的主要依據(jù)之一。棉布的分等是由物理指標、棉結雜質(zhì)與布面疵點（包括紗疵與織疵）相結合進行評定的。布面疵點的多少直接影響棉布的下機一等品率和入庫一等品率兩項質(zhì)量指標。有些紗疵雖然評分不會使棉布降等，但也影響棉布的外觀，需要在驗布中作出標識，進行修織。這不但要花費大量的人力和物力，而且修織后常會造成在質(zhì)量的不良，影響棉布的使用效果。紗疵、織疵多，是當前棉布質(zhì)量主要問題之一，是影響棉布出口競爭能力的關鍵。棉布走向國際市場，必須大力降低紗疵。三、 紗疵的分類1、 按出現(xiàn)的規(guī)律分（1） 隨機產(chǎn)生的、零星出現(xiàn)的隨機性紗疵，大多數(shù)無明顯規(guī)律。（2） 突然發(fā)生的、大批出現(xiàn)的突發(fā)性紗疵，大多數(shù)有一定的規(guī)律。2、 按其形成紗疵的原因分（1） 因單位長度重量變異形成的紗疵長片段重量變異形成的紗疵包括錯緯、粗經(jīng)等，短片段重量變異形成的紗疵包括條干不勻、竹節(jié)等，（2） 因紗線捻度變異形成的紗疵包括緊捻、弱捻、緯縮等，（3） 因紗線色差變異形成的紗疵包括油經(jīng)、油緯、油花紗、煤灰紗、色經(jīng)、色緯等，（4） 因紗線卷繞成形變異造成的紗疵包括脫緯、稀緯（5） 其它與紡紗有關或間接影響的紗疵，如接頭、棉球、爛邊等，3、 按其形成的工序分（1） 清梳車間形成的紗疵，主要有異纖、花經(jīng)、花緯、布開花等，（2） 前紡車間形成的紗疵主要有片段較長的錯緯、粗節(jié)長度較長的竹節(jié)、長片段條干不勻等，（3） 細紗車間形成的紗疵主要有錯緯、條干不勻、竹節(jié)紗、緊捻、弱捻及因管紗成形不良造成的脫緯、稀緯等疵點，（4） 后加工形成的紗疵，主要有多股、因緊捻紗形成的錯緯等，（5） 其它部門形成的紗疵，如因空調(diào)組溫濕度控制不良造成的煤灰紗等。四、 常見紗疵1、外銷紗疵：死棉、長細、起橫、小粗節(jié)等2、經(jīng)向：竹節(jié)、粗經(jīng)、雙股、油紗等3、緯向：竹節(jié)、錯緯、條干不勻、雙緯等第二章常見紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因及防治方法第一節(jié)常見的直接緯錯緯分析及措施一、錯緯：直徑偏粗或偏細、，長度5cm以上，連續(xù)反映在布面上的紗疵稱為錯緯，主要包括粗緯、細緯、緊捻、弱捻及多股幾類。其中粗緯最為常見，在布面上也較為明顯。二、 由于錯緯的形態(tài)各不相同，現(xiàn)分別敘述如下：（一）比原紗重一倍左右的均勻粗緯：1、 1—3m的粗緯形態(tài)：粗緯本身就較均勻、光潔，一端可能有粗節(jié)。產(chǎn)生的原因：換粗紗時，把摘下來的紗尾不慎帶入相鄰紗條，或在盤粗紗時，將紗尾隨同粗紗一起盤入后，再搭入細紗機。預治方法：風管出風口不可直接吹在粗紗上或引出須條處，換粗紗時防止紗尾落下，及時摘除紗尾。2、 3—5m的粗緯形態(tài)：粗緯本身就較均勻、光潔，一端有明顯或不明顯粗節(jié)，在布面上將粗緯挑出來，可較明顯地分成兩根須條。產(chǎn)生的原因：細紗機備用粗紗紗尾未盤好，致使此粗紗的紗尾搭入相鄰的紗條，形成粗緯。防治方法：備用粗紗紗尾下垂后注意摘除，風道散流孔風口不可直接吹在粗紗上。3、 5米以上的粗緯形態(tài)：粗緯本身均勻，大多數(shù)粗緯無粗節(jié)，個別粗緯的一端有粗節(jié)。產(chǎn)生原因：（1） 粗紗機斷頭時，斷頭的粗紗飄入鄰紗，粗紗擋車工處理斷頭時未注意鄰紗的不正常狀況。（2） 細紗機細紗斷頭后輸出須條飄入相鄰紗條，形成均勻粗緯。防治方法：（1）粗紗擋車工處理斷頭時，順錠殼風向鄰紗的飄頭紗，開開關關（慢車、寸行）查清里側(cè)半面粗紗和錠翼空臂里的一段飄頭紗；隨后看準部位，用右手姆指、食指輕摸粗紗表面是否勻整，如紗層有凸起發(fā)硬感,層必有飄頭紗。（2）細紗擋車工勤跑巡回,巡回不宜過快,以免走路時碰斷粗紗而飄入鄰紗。（3）由于笛管兩端的真空度較低,一般易發(fā)生飄頭紗。因此，特別要注意笛管兩端的清潔工作。（4）減小直接吹到須條的風力。三、比原紗重40%—50%的均勻淺粗緯 這種粗緯在布面上不太明顯，短的在1m以，長的可達近百米，這是由于細紗機后區(qū)牽伸失效所致。形態(tài)：粗緯本身均勻光潔產(chǎn)生的原因：細紗機后羅拉繞粗紗頭，使同檔另一錠的粗紗失去后區(qū)牽伸作用。這種粗緯長度一般很長，容易發(fā)現(xiàn)。防治方法：防止后羅拉繞粗紗頭，如發(fā)現(xiàn)應及時將鄰紗拔出檢查。四、不均勻粗緯 這種粗緯在布面上不如均勻粗緯明顯，布面形態(tài)也不一樣，有的粗有的細，有的中間粗而兩端稍粗，其產(chǎn)生的原因也很多。在常見的錯緯疵布中以不均勻粗緯居多。1、1—3m的粗緯形態(tài)：粗緯比原紗重50%—100%。一端與原紗有明顯界限，一端與原紗界限不明顯，比較粗糙。產(chǎn)生的原因：（1） 粗紗機錠殼通道不光潔，形成錠殼掛花而夾入正常的粗紗中。一般一束錠殼花的長度為4—6cm。如果細紗機牽伸倍數(shù)為25倍時。即可造成1m以上的粗緯。（2） 細紗機喂入部分通道不光潔，如導紗桿、喇叭口有毛刺，使纖維積聚成束，同粗紗一起喂入細紗機，粗緯長度也在1米以上。防治方法：（1）粗紗機錠翼結合揩車，刷清錠翼的空心臂棉蠟、污垢、銹斑以及去除雜質(zhì)和灰塵后，解決掛花現(xiàn)象。（2）細紗機導紗桿表面應光潔，減少纖維積聚成束。（3）平時應對喇叭口進行檢查，避免喇叭口積花。2、3—6m粗緯形態(tài)：粗緯比原紗重50%—100%。一端與原紗有明顯界限，并有粗節(jié)，一端與原紗界限不明顯，表面毛糙。產(chǎn)生的原因：（1） 棉條筒口破裂、有毛刺及粗紗機喂入部分通道不光潔，使纖維集聚成束，隨棉條喂入，形成粗緯。（2） 末并并條機圈條盤斜管有毛刺或圈條盤表面的平肩螺絲有毛刺，形成疵花附入棉條。防治方法：（1） 條粗工序的通道必須經(jīng)常保持光潔。（2） 棉條筒應定時檢修，經(jīng)常刪除不良棉條筒（3）并條揩車時，檢查圈條盤有無毛刺，及時打磨減少掛花。3、5m以上的錯緯：產(chǎn)生原因：（1）運輸棉條過程中棉條破損，挖條子時棉條破損，棉條向上通過導條輥時有一部分棉束倒掛，在布面上形成有粗有細的錯緯疵布。由于棉束倒掛的長度一般在5-10cm，因此，布面上粗細緯的合計長度約10-20m，（2）由于并條機羅拉隔距、牽伸倍數(shù)配置不當，加壓偏輕或失效時，會產(chǎn)生蘑菇條，一般長3-5cm，防治方法：（1）加強宣傳教育，不準任意將條筒中過高的條子挖出，運輸過程中要注意不碰毛條子，（2）選擇合理的牽伸工藝，皮輥兩端加壓保持一致，（3）并條機喇叭口口徑，在不影響棉條通過的情況下，宜小，以使棉條緊密。（4）滿筒長度不宜過滿，防止棉條與圈條盤之間過度摩擦。4、長度不等的錯緯：（1）包卷不良形成的錯緯：產(chǎn)生原因：這種錯緯大都是棉條包卷不良造成。它有幾種特征：如搭頭過長或扯頭過厚，會造成粗緯疵布，如搭頭過短或扯頭過薄，會造成細緯疵布，如扯的條頭或條尾有斜度，會造成既粗又細的疵布，如條子頭尾有一端扯得過厚或過薄，即使搭頭長度符合標準，也會形成疵布。防治方法：加強并條、粗紗擋車工的操作技術水平，刻苦掌握包卷要領。（2）粗紗一落紗的力差異過大，形成小紗時重量偏輕，大紗時重量較重，防治方法：校正一落紗的力，使大、小粗紗身長率差異控制在合理圍。第二節(jié)：常見的直接緯條干分析及措施條干的定義：直接緯紗線在長片段上出現(xiàn)規(guī)律或不規(guī)律粗細不勻，連續(xù)分布于半只或整只管紗上，反映在布面上，稱為條干。一、 粗節(jié)長度1一加的條干不勻1、細紗機前皮輥繞花嚴重，影響同檔皮輥的鄰紗失壓，形成條干不勻。粗節(jié)的粗細不勻，表面較毛，在布面上一般長10―-20cm，繞花特別嚴重時也可作竹節(jié)疵布評分。防治方法：加強質(zhì)量宣傳教育，遇有皮輥繞花現(xiàn)象時，將同檔皮輥的鄰紗拔出，檢查條干是否惡化。如條干不好，應在紗上劃粉記，作二等紗處理。二、 粗節(jié)長度3cm左右的條干不勻1、細紗機上皮圈老化、不清潔或皮圈小鐵輥加油過多溢出而造成皮圈繞花（俗稱“穿棉襖”），在牽伸過程中間歇地帶入須條，形成條干不勻。這種粗節(jié)頭端稍毛而禿，尾端細勻而尖，在布面上分布稀散，半只緯紗以至整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：提高皮圈處理質(zhì)量，縮短皮圈調(diào)換周期，防止皮圈老化?？嚂r防止沾污皮圈，皮圈小鐵輥加油不宜過多，紡制特細特棉紗時更應特別注意。2、細紗機上銷彈簧失效、皮圈鉗口控制纖維不良，形成條干不勻疵布，形態(tài)為粗細不勻、較毛、分布稀散，半只緯紗到整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：提高平、揩車質(zhì)量，平、揩車后應即檢查上銷彈簧狀態(tài)。3、細紗機下皮圈斷裂或缺損、下皮圈嵌有飛花團、下皮圈跑偏等，形成條干不勻疵布，其粗節(jié)較粗、較毛，在布面上比較密集，半只緯紗到整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：加強專職把關與群眾把關工作，逐錠目測、手摸檢查下皮圈運轉(zhuǎn)狀態(tài)；手感不正常時，可取出皮圈架檢查。4、細紗機搖架銷子脫出、隔距塊缺少或用錯，形成條干不勻疵布，其粗節(jié)均勻，連續(xù)性出。隔距塊失落，一般易出硬頭。防治方法：日常加強檢查，搖架銷有無脫出。出硬頭時，注意隔距塊有否失落或用錯5、粗紗機集棉器裂損、嵌雜質(zhì)，形成條干不勻疵布的粗節(jié)較毛、粗細不勻，在布面上分布更為稀散，半只緯紗到整只緯紗都呈現(xiàn)條干不勻。防治方法：經(jīng)常檢查集棉器有無裂損。做好粗紗機牽伸部分的清潔工作。三、粗節(jié)長度4一10cm的條干不勻 細紗機滾珠皮輥的滾珠磨損、回轉(zhuǎn)不靈活，形成條干不勻呈粗細不勻的形態(tài)，占布面半只緯紗到整只緯紗。防治方法：滾珠皮輥中滾珠的磨損，在逐錠手摸檢查中極易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后應立即調(diào)換。加強滾珠皮輥的沖洗、檢修、加油工作。平時加強專職檢查和群眾性檢查工作。四、 粗節(jié)長度10cm以上的條干不勻。1、 末道并條機導條架寬度過大、皮輥加壓失效，致使牽伸過程不正常，形成長片段不勻疵布，在布面上呈稀散狀。防治方法：導條架的寬度應小于集棉器的入口寬度。經(jīng)常注意并條機的加壓狀態(tài)，特別在卸壓后要注意檢查。2、 粗紗機上銷鉗口隔距塊用錯、失落或定位螺絲松動過大及下皮圈跑偏、缺損等形成長片段的不勻疵布，其粗節(jié)較長，在布面上比較分散。防治方法：粗紗擋車工在巡回過程中運用目光檢查須條狀態(tài)。加強質(zhì)量把關檢查，特別是平、揩車后要進行認真檢查。（2）粗紗機皮輥中凹、偏心，皮輥加壓失效，集棉器有絨板花或須條不在中區(qū)集棉器，都會形成長片段條干不勻疵布。防治方法：①加強對皮輥的檢查，剔除不合格的皮輥，②加強質(zhì)量把關檢查，特別是重新穿頭時，要注意須條是否在中區(qū)集棉器。第三節(jié)：常見直接緯竹節(jié)紗原因分析及措施竹節(jié)紗是指寬度為原紗寬度的2倍以上，長度2—5cm的粗節(jié)，零星、或集中表現(xiàn)在布面上。是在紡紗過程中，由于通道不光潔、機件有毛刺、欠伸過程不良、清潔工具與方法不完善以及生產(chǎn)不穩(wěn)定等因素而造成的。竹節(jié)紗的來源主要有三個方面，即原料方面、加工過程及細紗機方面。（一）、來自原料的竹節(jié)來自原料的竹節(jié)占17%，主要包括雜質(zhì)、死棉，滌/棉混紡紗含有的卷縮纖維及并粘纖維等；此外，車間相對濕度對其影響也較大，相對濕度過低也易產(chǎn)生。（二）、來自前紡的竹節(jié)接頭形成的竹節(jié)占9%~16%，這種接頭竹節(jié)雖然是細紗車工的接頭，但在正常情況下，造成細紗機斷頭的原因大多是半制品條干不勻。魚雷狀竹節(jié)占6%左右，這類竹節(jié)捻度很小，其部為一些短纖維或鉤狀纖維，在欠伸區(qū)域中，這些纖維呈浮游狀態(tài)，因此不能正確欠伸。（三）、來自細紗的竹節(jié)細紗機產(chǎn)生的竹節(jié)占70%。1、 飛花竹節(jié)飛花沿紗條被緊緊捻入，在各種紗中均占首位。2、浮松形竹節(jié)飛花附入在羅拉握持口到導紗鉤的區(qū)域，這些附入的飛花一般只一端被捻入紗中。3、 長聚集竹節(jié)飛花聚集在羅拉或皮圈上，由于紗條左右橫動，忽然帶出這些纏繞形纖維，形成較長的竹節(jié)。以上竹節(jié)占的比例很大，主要由車間的清潔程度與細紗車工的看車能力有關，也與原料的短纖維含量有關，也與車間的相對濕度有關，相對濕度過低有靜電增加的傾向。4、 螺旋形竹節(jié)因為紗條中的部分纖維卷繞在皮圈上，經(jīng)若干時間后，這些纖維又被拖入紗條中，出現(xiàn)一個較大的粗節(jié)，呈螺旋狀的卷繞在紗條上。5、 連續(xù)性竹節(jié)造成的原因為高空墜下一塊飛花，隨粗紗進入欠伸，經(jīng)欠伸后呈連續(xù)性。（四）、通過試驗證明，不同靈敏度的竹節(jié)都隨欠伸倍數(shù)的增大而增多，這是因為欠伸倍數(shù)較大時，纖維間的相對移動速度較快，造成飛花趨勢的增加。此外，根據(jù)我廠的實際經(jīng)驗，夜班時的竹節(jié)紗疵比白天明顯增加；棉網(wǎng)清晰度優(yōu)劣也顯著影響竹節(jié)紗疵；皮輥皮圈的質(zhì)量與竹節(jié)紗疵也直接有關；并條機、粗紗機的清潔器失效則會引起突發(fā)性紗疵。（五）、竹節(jié)色澤的分類與成因1、白竹節(jié)（1）布面上的一般特征：色澤：白色（滌棉混紡時為純白色）。寬度：為原紗的2~4倍。長度：多數(shù)2?3cm少數(shù)為3?5cm。個別為10cm左右。容：粗節(jié)分解，大多為好纖維。形態(tài)：粗節(jié)兩端狀態(tài)不一，大部分粗節(jié)與纖維粘連在一起，粗節(jié)固定，不可上下竄動。分布狀態(tài)：零星、分散、密集、連續(xù)都有。2）、產(chǎn)生原因：粗節(jié)長度粗節(jié)寬度布面紗疵分布狀況產(chǎn)生原因1~2cm2倍左右粗節(jié)一端粗一端尖，紗條略毛，竹節(jié)附近捻度較多，紗較緊，色澤淡黃分散1、細紗接頭不良2、滌綸纖維中加并絲2~3cm2?3倍纖維卷曲而亂稀散、整只緯紗末并第二羅拉繞花衣色純白，含滌過多分散于整只緯紗梳棉機紡滌時繞錫林3cm2?3倍緊捻白竹節(jié)密集、整只緯紗細紗機前皮輥嚴重缺油

2?42?4倍粗節(jié)表面較粗、較毛分散于整只緯紗或半只皮圈纏花衣及小鐵輥嚴重缺油2?42倍左右粗節(jié)兩端稍尖，表面光潔零星出現(xiàn)粗紗接頭質(zhì)量不好短纖維卷曲、毛茸零星出現(xiàn)粗紗斜肩飛花附入4~52倍左右粗節(jié)毛茸密集整只緯紗細紗機前皮輥表面毛糙或皮輥涂料剝落5~102倍左右粗節(jié)較毛稀散、整只緯紗并條機、粗紗機皮輥表面粗糙或皮輥涂料剝落，繞花衣1~22~3倍粗節(jié)一端粗一端正常纖維呈彎鉤狀零星出現(xiàn)熟條或半熟條的纖維形成與輸出方向相反的前彎鉤，每一根彎鉤形成一個竹節(jié)3）、防治方法：、大力降低細紗機斷頭數(shù)與提高細紗車工操作水平，真正減少接頭白點。、細紗機皮輥、皮圈小鐵輥的調(diào)換周期要正常，皮輥油、皮圈小鐵輥油加油要均勻，不宜過多或過少。、及時作好細紗機欠伸部分的清潔工作，防止皮圈積花。、細紗機揩皮輥、皮圈時，防止皮輥、皮圈表面沾油。、加強細紗機皮輥檢修，適當縮短保養(yǎng)周期，、調(diào)換細紗機欠伸齒輪時，必須在滿紗落紗時調(diào)換。、禁止并條倒接頭；禁止前工序?qū)⒚迼l倒筒翻入棉條以免形成前向彎鉤；、梳、并、粗、細工序各通道、欠伸部件經(jīng)常保持光滑，通道與欠伸部件必須有清擦周期。⑩并條機、粗紗機發(fā)生纏花時，禁用刀割，以防止割破皮輥而造成嚴重掛花、纏花，（11）、嚴格控制溫濕度，要求穩(wěn)定少變，防止突然波動。2、黃竹節(jié)（1）、布面上的一般特征：色澤：淡黃色。寬度：為原紗的3?5倍。長度：一般為1?2cm，少數(shù)為3?4cm，個別為5cm以上。容：粗節(jié)分解后大都為短、亂纖維，并加有雜質(zhì)。形態(tài)：粗節(jié)寬度較粗，手感、目測非常明顯。竹節(jié)表面比較粗糙，粘附在紗條表面，粗節(jié)處亂、短可以上下竄動。布面分布狀態(tài)：多數(shù)在布面上三、五節(jié)以上連續(xù)出現(xiàn)，沿經(jīng)向2cm以上一直到半只緯紗，個別甚至整只緯紗都有，也有少量零星出現(xiàn)。2）產(chǎn)生原因：紗疵的特征產(chǎn)生原因粗節(jié)長度色澤形態(tài)布面分布狀況1-2黃色短亂纖維，表面毛分布在布面5-20梭長度上1、 并條、粗紗絨板花夾入2、 并條機喇叭口飛花未及時清除，帶入棉條或在捋車面飛花時不慎帶入。1-2黃色短亂纖維，表面較毛比較密集，連續(xù)出現(xiàn)3點以上細紗機上皮圈和皮輥間積聚短絨，帶入須條1-2淡黃短亂纖維，粗節(jié)較粗、較毛并夾較密集，半只到整只緯紗梳棉機的少部分棉網(wǎng)下垂，然后把托板上的少量飛花和雜質(zhì)帶入棉條

有雜質(zhì)2左右淡黃粗節(jié)表面較毛連續(xù)3點以上分布在布面200-400梭長度上梳棉機的喇叭頭處短絨、飛花附入2左右淡黃粗節(jié)較粗、較毛，并夾有大量雜質(zhì)連續(xù)性出現(xiàn)，比較密集，由半只緯紗到整只緯紗1、 梳棉機的錫林、道夫三角區(qū)密封不良，積聚較多飛花，混入棉網(wǎng)。2、 梳棉機漏底花跟進3、梳棉機繞錫林后產(chǎn)生。3-4淡黃粗節(jié)較粗、較硬、較毛連續(xù)出現(xiàn)，分布于幾十梭的布面上，有時可達半只緯紗1、 精梳機錫林針有毛刺，造成掛花2、 精梳機毛刷清除作用不良，造成掛花3-4黃色粗節(jié)中間較粗硬，兩端較細，表面較毛斷續(xù)出現(xiàn)分布于幾十梭的布面上精梳機分離皮輥絨板花夾入長短不一淡黃粗節(jié)表面較毛斷續(xù)出現(xiàn)分布于l-3m緯紗上1、 細紗機車頂飛花附入2、 各工序高空飛花附入3）防治方法：、梳棉機應根據(jù)不同的季節(jié)與原料性能,及時調(diào)節(jié)棉網(wǎng)力欠伸、斬刀位置剝棉動程等，以防止剝棉不良而產(chǎn)生繞斬刀、繞錫林以及棉網(wǎng)下垂等現(xiàn)象。、梳棉機飛花多而易積聚，特別是在大、小壓輥喇叭口處，清潔工要輕捋勤抹，大小漏底必須定時清掃。、精梳機錫林應加強檢修，防止錫林掛花、斷針，防止雜質(zhì)嵌入、短絨積聚，值車工應根據(jù)規(guī)定及時挑清錫林針根的短絨和雜質(zhì)。、加強并條機牽伸部分的清潔工作，、細紗機刷笛管、打擦板和拉清車面飛花要及時，并注意清潔方法。3、灰黑竹節(jié)：（1）布面上一般特征：色澤：多數(shù)灰黑色，少數(shù)淡黑色，寬度：為原紗的2-5倍，長度：多數(shù)為l-4cm，少數(shù)為4cm以上。容：粗節(jié)分解大多數(shù)為灰黑色短、亂纖維。形態(tài)：一般比白竹節(jié)要略短、略寬些，表面毛糙，大部分竹節(jié)處的短、亂纖維可以上下竄動。分布形態(tài)：在布面上分布比較分散、零星，一般分布在布面長度的2cm以。2）產(chǎn)生原因：紗疵的特征產(chǎn)生原因粗節(jié)長度色澤形態(tài)布面分布狀況1cm左右黑、i、、、灰黑粗節(jié)表面較毛、較粗斷續(xù)出現(xiàn)，分布在布面經(jīng)向1cm左右1、 細紗機風管清潔工作不良，黑灰附入紗條，2、 細紗機羅拉頸繞油花附入紗條。2cm左右灰黑粗節(jié)表面毛，粗細不勻，有芯零星、斷續(xù)出現(xiàn)，分布在1-2m長度上細紗工序高空清潔或揩車工作不良，造成飛花附入02-4cm左右灰黑粗節(jié)表面較粗，粗細較分散，在10-50米長度前紡高空清潔工作不良，造成飛花附入。不勻，節(jié)距較大4左右灰黑粗節(jié)表面毛、粗較分散，在10-50米長度1.前紡揩車工作不良，造成飛花附入2.前紡棉條跌在地上，造成油污防治措施：（1）前紡、細紗工序在做高空清潔時采用高空吸塵方法，逐段定期吸除，如大面積清潔時，必須嚴格執(zhí)行臨時加裝擋布和開車前清除疵點的規(guī)定。（3） 前紡、細紗工序空調(diào)風道做清潔工作時注意將黑灰紗及時清除。（4） 并、粗、細各工序揩車時嚴禁拍、打。（5） 防止半成品落地，粘附飛花。第三章:突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法突發(fā)性紗疵是指突然發(fā)生大面積影響棉布降等的紗疵，它的特點是來勢兇猛、批量大，嚴重影響棉布質(zhì)量計劃的完成，突發(fā)性紗疵的主要類型多數(shù)是規(guī)律性的錯緯或條干不勻，也有少量非規(guī)律性的條干不勻以及其它疵點。一般是由于機械部件、工藝參數(shù)、原料波動、溫濕度突變等不正常因素所造成的。突發(fā)性紗疵多數(shù)發(fā)生在并條、粗紗、細紗工序，特別是并條、粗紗工序更易發(fā)生，影響面更大。在日常生產(chǎn)中發(fā)生的突發(fā)性紗疵主要有：非規(guī)律性條干不勻，規(guī)律性條干不勻和規(guī)律性錯緯。一、非規(guī)律性條干不勻：非規(guī)律性條干不勻在黑板條干檢驗時，呈雨點狀分布，俗稱“雨狀條干”，一般屬常見紗疵類。但有時因機件損壞嚴重，來勢猛，影響面廣，尤其是在并、粗工序更易形成。（一）、長片段條干不勻（有時作粗緯處理）主要特征：條干不勻處長度較長，粗細間隔，條干不勻粗段處長度一般在10cm以上，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)。布面上分布形態(tài)：整只緯紗都有。產(chǎn)生原因：并條機壓力棒放錯，羅拉偏心、彎曲、鍵槽松動、齒輪磨損、嚙合不良、齒輪軸芯磨損等。防治方法：（1）經(jīng)常檢查壓力棒有無放錯現(xiàn)象，（3） 平車時檢查并條機的羅拉偏心、彎曲、鍵槽松動、齒輪磨損、嚙合不良、齒輪軸芯磨損等狀況，如發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)換、修理。（二）長片段不等的條干不勻主要特征：條干不勻處粗、細間隔，長短不一，斷斷續(xù)續(xù)地出現(xiàn)，條干粗段處較毛。布面上分布狀態(tài)：整只緯紗都有。產(chǎn)生原因：（1） 粗紗機皮圈牽伸裝置下皮圈斷裂失落，（2） 粗紗機前皮輥壓力不足，（4） 粗紗機齒輪磨滅、齒輪嚙合不良、鍵槽松動。（5） 粗紗機皮輥軸心嚴重缺油、皮輥中凹，皮輥老化。（6） 溫濕度突然變化，引起牽伸力不穩(wěn)定，尤以紡滌棉混紡更易發(fā)生。防治方法：（1） 加強粗紗機牽伸部件的檢查，（2） 粗紗機皮輥嚴格按周期更換，（3） 粗紗機的保養(yǎng)周期要正常，平時加強搖架加壓是否著實，有無反彈現(xiàn)象的檢查。（4） 加強溫濕度控制，減少波動。二、規(guī)律性條干不勻在黑板條干檢驗時，規(guī)律性條干不勻呈斜條狀分布，俗稱“斜狀條干”，規(guī)律性條干不勻由于產(chǎn)生工序、機件的不同，其波長規(guī)律各不相同。（一）波長相當于細紗機前皮輥周長主要特征：波長十分明顯，粗節(jié)長度15mm左右，粗細分明，在布面上有成對的粗節(jié)或細節(jié)，整只緯紗都有，分布較為密集。產(chǎn)生原因：（1） 細紗機前皮輥偏心，超過規(guī)定要求，（2） 細紗機前皮輥軸心彎曲，超過規(guī)定要求，（3） 皮輥軸心與鐵殼間隙過大，超過規(guī)定要求，（4） 細紗機前皮輥呈橢圓狀，（5） 細紗機前皮輥缺損，防治方法：（1）皮輥應進行定期磨礪，加強日查，及時剔除不合格皮輥，（2） 細紗斷頭后繞花衣嚴重的皮輥，常會發(fā)生皮輥偏心現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)換，（3） 細紗機上注意防止因皮輥表面受突然撞擊，皮輥跌落等而造成皮輥偏心，（4） 細紗機皮輥應經(jīng)常保持表面光潔。（二）波長相當于細紗機前羅拉周長主要特征：波長規(guī)律十分明顯，粗節(jié)長度15mm左右，粗細分明，在布面上有成對的粗節(jié)（或細節(jié)），整只緯紗都有，分布較為密集。產(chǎn)生原因：（1） 細紗機前羅拉偏心、彎曲，造成跳動。（2） 細紗機前羅拉嵌有硬性雜質(zhì)。（3） 細紗機羅拉軸承缺少滾針，防治方法：大小平車時羅拉節(jié)節(jié)校正，達到規(guī)定要求(0.03mm)，平時揩車抬羅拉時，要動作一致，防止扭曲，嚴格按照保養(yǎng)周期揩車，及時清除前羅拉溝槽的硬性雜質(zhì)。波長大于細紗機前皮輥周長主要特征：波長規(guī)律十分明顯，粗節(jié)長度15mm左右，波長大于前皮輥周長，整只緯紗都有。產(chǎn)生的主要原因：細紗機牽伸系統(tǒng)齒輪嚙合過緊、過松，鍵槽磨滅或缺損等。防治方法：細紗機牽伸系統(tǒng)齒輪嚙合不宜過松、過緊，改車、平車調(diào)換齒輪時，注意齒輪嚙合。平車、改車后，及時檢查有關變換齒輪的鍵槽，如發(fā)現(xiàn)磨損或缺損時，及時修換。間歇性條干不勻產(chǎn)生原因：細紗機導紗動程跑偏(導紗動程過大，喇叭頭位置歪斜)。后羅拉、后皮輥邊緣毛糙、偏心、表面有疵點。防治方法：加強導紗動程檢修和喇叭口校正工作，導紗動程距離可適當減小。加強后皮輥、后羅拉校正工作。三、規(guī)律性錯緯規(guī)律性錯緯俗稱“搓板布”，錯緯的波長有明顯的規(guī)律，粗緯、細緯交界分明，大多數(shù)粗緯的重量為原紗的1.3-1.5倍，并在粗緯的前后有相應長度和重量的細緯。在一個周期，粗、細重量平均值與正常紗重量相同。主要是由牽伸區(qū)的中皮輥、羅拉偏心，加壓失效，或牽伸系統(tǒng)齒輪轉(zhuǎn)動不正常等造成。但也有因各道工序中喂入?yún)^(qū)輸送輥、輸送羅拉、皮輥彎曲或偏心以及加壓機構不正常而造成失壓。后區(qū)牽伸部分或全部失效而產(chǎn)生只粗不細的粗緯，也有因喂入?yún)^(qū)輸送輥、輸送羅拉、皮輥的傳動機構失常而造成瞬時間隙性的頓挫，發(fā)生只細不粗的細緯等。規(guī)律性錯緯的粗緯、細緯重量的偏差大?。创?、細程度）是由牽伸倍數(shù)的大小、不正常機件的缺陷狀況而定。一般牽伸倍數(shù)大，機件缺陷嚴重，則粗緯、細緯重量偏差大。規(guī)律性錯緯的粗緯、細緯的周期長短是隨不同紗特、不同工序、不同牽伸大小而定，一般紗特細、牽伸大，前道工序產(chǎn)生的粗緯、細緯的波長大，反之為小。（一）特長片段規(guī)律性錯緯主要特征：粗緯的重量為原紗的1.6倍左右，粗緯、細緯交錯，也有只粗不細的粗緯和只細不粗的細緯。產(chǎn)生的主要原因：（1）末道并條機第二只皮輥加壓失效或部分失效，（2）末道并條機后皮輥加壓部分失效或后羅拉繞花嚴重，產(chǎn)生只粗