QC成果型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制類型：現(xiàn)場攻關(guān)型單位：小組名稱：發(fā)表人：日期：二○一二年三月一、工程概況xx項目Ⅳ標(biāo)段工程位于東部新城中央走廊區(qū)中段，河清北路與寧穿路交叉口。工程總建筑面積70458平方米，由地下室及1#樓影院和2#樓劇院三個單體組成。本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，但型鋼混凝土結(jié)構(gòu)含量較大；尤其是1#樓影院90%以上為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，梁柱部位采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜。工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！梆睜巹?chuàng)“錢江杯”。二、小組概況及活動安排1、小組組成（見附表1、2）小組概況附表1小組名稱xxⅣ標(biāo)段QC小小組課題名稱型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型型鋼梁柱鋼筋筋施工質(zhì)量控控制課題類型現(xiàn)場攻關(guān)型活動時間11年4月-11年12月小組成立時間2011年4月活動次數(shù)16次教育時間人均教育50小時時成員出勤率100％小組成員介紹附表2序號姓名年齡學(xué)歷職務(wù)技術(shù)職稱小組分工1xx44本科項目經(jīng)理高級工程師施工總指揮2xx35本科項目常務(wù)副經(jīng)理工程師施工協(xié)調(diào)總管理3xx41大專項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師方案策劃編制4xx34大專工程技術(shù)管理工程師與其他部門協(xié)調(diào)5xx24大專土建施工員技術(shù)員現(xiàn)場施工管理6xx23大專鋼構(gòu)施工員技術(shù)員現(xiàn)場施工管理7xx52高中質(zhì)量員助工現(xiàn)場質(zhì)量管理8xx45高中安全員助工現(xiàn)場安全管理9xx36高中木工隊長高級技工勞動力協(xié)調(diào)10xx45高中鋼筋工隊長高級技工勞動力協(xié)調(diào)制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年4月2、小組活動及日程安排（見附表3）小組活動日程安排附表3序號日期內(nèi)容1選擇課題P2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4原因分析5要因確認(rèn)6制定對策7對策實施D8效果檢查C9成果鞏固A10總結(jié)展望制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年4月三、PDCA循環(huán)1、P階段：計劃階段（2011.4.1～2011.6.15）（1）課題選擇（2011.4.1～2011.4.15）1）課題：型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制2）選題理由公司要求：以質(zhì)量求發(fā)展，提高企業(yè)形象和聲譽，確保甬江杯，爭創(chuàng)錢江杯公司要求：以質(zhì)量求發(fā)展，提高企業(yè)形象和聲譽，確保甬江杯，爭創(chuàng)錢江杯評價課題難易度預(yù)期效果評價控制鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量○△○○－控制鋼筋安裝施工質(zhì)量○△○○－控制型鋼梁柱與鋼筋組合施工質(zhì)量○○○○√選題：型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制癥結(jié)所在對質(zhì)量的影響度施工難度大，技術(shù)含量高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜體量大，特別是梁柱節(jié)點部位型鋼梁柱、箱型梁連接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，相應(yīng)難度更大注：○表示重要；△表示一般。附圖1選題理由及評價圖（2）現(xiàn)狀調(diào)查（2011.4.1～2011.4.30）影院主體結(jié)構(gòu)大量采用型鋼混凝土，梁柱部位主要采用十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，其連接方式較復(fù)雜，對保證型鋼梁柱鋼筋安裝的質(zhì)量提出了較大的難題。該工程的技術(shù)和施工難點：1）一般型鋼混凝土采用H型鋼梁、柱連接組成鋼構(gòu)架；本工程型鋼混凝土為十字型鋼柱與H型鋼梁、箱型鋼柱與箱型鋼梁的鋼骨再與鋼筋組合的現(xiàn)澆框架混凝土結(jié)構(gòu),且部分為折線型和斜線型，其內(nèi)置鋼骨截面又大，最大截面尺寸為H1200×200×20×25mm，梁柱三級鋼筋最大直徑為40mm，用材體量在民用建筑中少見。2）本工程型鋼混凝土柱與型鋼梁和普通鋼筋混凝土梁其連接方式是通過在型鋼柱上焊鋼牛腿或在型鋼混凝土柱鋼骨上預(yù)焊鋼連接套筒或預(yù)留開孔；型鋼混凝土梁主筋、角筋均應(yīng)貫穿梁柱節(jié)點；不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架隱蔽在混凝土結(jié)構(gòu)中。3）構(gòu)件所處安裝位置高，覆蓋面廣，施工難度大，質(zhì)量要求嚴(yán)，施工場地窄小，施工工期緊。針對以上難點，小組查閱了大量的型鋼混凝土施工資料，并邀請專家進(jìn)行講解，結(jié)合施工圖紙，分析節(jié)點構(gòu)造和構(gòu)件組成。經(jīng)過仔細(xì)研究和分析后，針對“型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼梁柱鋼筋施工質(zhì)量控制”為課題，分析可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查。選取影院二層梁柱為研究對象，通過對鋼骨內(nèi)鋼筋連接和鋼筋安裝實體現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，統(tǒng)計分析見附表4、5。質(zhì)量缺陷調(diào)查、分析表附表4序號項目檢查點數(shù)不合格數(shù)1型鋼混凝土梁主筋筋、角筋應(yīng)貫穿穿梁柱節(jié)點2不貫穿梁柱節(jié)點的的鋼筋均焊接接在鋼牛腿翼翼緣上或與鋼鋼連接套筒相相連3鋼筋混凝土梁與型型鋼混凝土柱柱采用鋼牛腿腿連接時，框框架梁端至牛牛腿端部以外外1.5倍梁高范圍圍內(nèi)箍筋按加加密區(qū)要求設(shè)設(shè)置4鋼骨梁內(nèi)鋼筋的搭搭接位置，應(yīng)應(yīng)與鋼骨的拼拼接位置錯開開5鋼骨梁內(nèi)鋼筋的錨錨固，應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范要要求合計=SUM(ABOOVE)116=SUM(ABOOVE)24制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年4月質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表附表5序號項目頻數(shù)頻率累計頻率%1型鋼混凝土梁主筋筋、角筋應(yīng)貫貫穿梁柱節(jié)點點2不貫穿梁柱節(jié)點的的鋼筋均焊接接在鋼牛腿翼翼緣上或與鋼鋼連接套筒相相連3鋼筋混凝土梁與型型鋼混凝土柱柱采用鋼牛腿腿連接時，框框架梁端至牛牛腿端部以外外1.5倍梁高范圍圍內(nèi)箍筋按加加密區(qū)要求設(shè)設(shè)置4鋼骨梁內(nèi)鋼筋的搭搭接位置，應(yīng)應(yīng)與鋼骨的拼拼接位置錯開開5鋼骨梁內(nèi)鋼筋的錨錨固，應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范要要求合計=SUM(ABOOVE)24制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年4月根據(jù)統(tǒng)計表畫出排列圖（附圖2）附圖2質(zhì)量缺陷排列圖制圖人：xx審核人：xx制圖日期：2011年4月總結(jié)分析：由排列圖可以看出，“型鋼混凝土梁主筋、角筋均應(yīng)貫穿梁柱節(jié)點”和“不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連”兩個問題累計頻率達(dá)83%，是影響型鋼混凝土結(jié)構(gòu)型鋼梁、柱鋼筋施工質(zhì)量控制的主要問題，是需要解決的主要對象。（3）設(shè)定目標(biāo)（2011.5.1～2011.5.15）依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，以“型鋼混凝土梁主筋、角筋應(yīng)貫穿梁柱節(jié)點”和“不貫穿梁柱節(jié)點的鋼筋均焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連”為重點，以點帶面控制本工程型鋼梁、柱鋼筋施工質(zhì)量，我們設(shè)定本次活動的目標(biāo)為：鋼筋安裝分項施工驗收合格率達(dá)到95%。（4）原因分析（2011.5.10～2011.5.31）針對排列圖找出的兩個主要問題，小組于2011年5月10日在現(xiàn)場辦公室召開了“原因分析會”。由組長xx主持，QC小組全體成員、項目部主要管理人員、班組長及監(jiān)理單位，進(jìn)一步分析影響鋼筋施工質(zhì)量的2個主要缺陷問題的根本原因，組織繪制因果圖進(jìn)行分析。（附圖3）。附圖3因果分析圖制圖人：xx審核人：xx制圖日期：2011年5月15日（5）要因確認(rèn)（2011.5.15～2011.5.31）從上述因果圖,我們共找到了5個未編因素,并制定了要因確認(rèn)計劃表,對其進(jìn)行了逐項調(diào)查及論證分析(見附表6)。要因確認(rèn)計劃表附表6序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量意識不強是否經(jīng)過上崗前教教育現(xiàn)場調(diào)查考核合格率1000%xx2011.5.1152操作人員技術(shù)不熟熟練是否經(jīng)過上崗前培培訓(xùn)，對工藝藝的了解現(xiàn)場調(diào)查考核合格率1000%xx2011.5.1153檢測儀器誤差大測量儀器現(xiàn)場調(diào)查送檢校正合格xx2011.5.1184型鋼柱套筒牛腿漏漏焊，焊接位置、尺尺寸偏差檢查記錄現(xiàn)場調(diào)查符合設(shè)計要求xx2011.5.2255鋼骨翼板開孔位置置、孔徑偏差差偏記錄現(xiàn)場調(diào)查符合設(shè)計、規(guī)范要要求xx2011.5.2256鋼筋下料誤差大檢查記錄現(xiàn)場調(diào)查符合圖紙要求xx2011.5.2257操作方法錯誤技術(shù)交底記錄現(xiàn)場調(diào)查可xx2011.5.2208工藝流程不完善是否有施工方案現(xiàn)場調(diào)查編制施工方案xx2011.5.2259過程檢查不到位是否有質(zhì)量檢查制制度現(xiàn)場調(diào)查記錄真實、完善xx2011.5.11810現(xiàn)場作業(yè)面窄現(xiàn)場作業(yè)面檢查分析作業(yè)面符合施工要要求xx2011.5.33111交叉作業(yè)影響施工工工藝安排是否合理理現(xiàn)場調(diào)查工藝合理安排xx2011.5.331制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年5月確認(rèn)一:質(zhì)量意識不強2011年5月15日,通過現(xiàn)場檢查,班組、管理人員均經(jīng)過上崗前教育，考核合格率100%。結(jié)論:非要因。確認(rèn)二:操作人員技術(shù)不熟練經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查,對作業(yè)班組人員的摸底，發(fā)現(xiàn)作業(yè)班組人員均由正規(guī)勞務(wù)公司派遣，工齡均達(dá)8年以上，是專業(yè)性很強的隊伍，操作技能水平較好。結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：檢測儀器誤差大經(jīng)調(diào)查，測量儀器均具有合格證，且年檢合格。結(jié)論：非要因。確認(rèn)四：型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差經(jīng)現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場型鋼柱套筒、牛腿有漏焊現(xiàn)象；焊接位置偏差部分超出規(guī)范規(guī)定要求；套筒牛腿尺寸與圖紙不符。結(jié)論：是要因。確認(rèn)五：鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差經(jīng)調(diào)查，鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差部分超出規(guī)范規(guī)定要求。結(jié)論：是要因。確認(rèn)六：鋼筋下料誤差大經(jīng)調(diào)查，鋼筋下料錯誤，局部下料長度超出規(guī)范規(guī)定要求。結(jié)論：是要因。確認(rèn)七：操作方法錯誤經(jīng)現(xiàn)場檢查，作業(yè)前對作業(yè)工人均進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，并按交底要求進(jìn)行施工。結(jié)論：非要因。確認(rèn)八：工藝流程不完善。經(jīng)檢查，對現(xiàn)場鋼筋連接、安裝的技術(shù)交底進(jìn)行了檢查，結(jié)果表明鋼筋連接、安裝工藝采用傳統(tǒng)的施工方法，由于本工程為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，節(jié)點部位與傳統(tǒng)的施工方法不同，所以完整合理的施工工藝流程對工期和質(zhì)量控制至關(guān)重要，必須理解和制定完善才能得到有效保證。結(jié)論：是要因。確認(rèn)九：過程檢查不到位調(diào)查分析，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度，可以把一些質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)和施工過程中，不致造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查，是提高最終成品質(zhì)量的關(guān)鍵。結(jié)論：是要因。確認(rèn)十：現(xiàn)場作業(yè)面窄經(jīng)檢查，現(xiàn)場施工時型鋼梁柱鋼筋綁扎部位搭設(shè)鋼管腳手架，能滿足作業(yè)人員施工要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)十一：交叉作業(yè)影響施工對照項目部制定的進(jìn)度計劃，本工程由鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后才進(jìn)入模板和鋼筋安裝工程作業(yè)，時間安排上較合理，不會影響施工質(zhì)量。結(jié)論：非要因。通過以上的調(diào)查分析，我們找出了五個主要原因（附表5）一、型鋼柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差二、鋼骨翼板開孔位置、孔徑偏差三、鋼筋下料誤差大四、工藝流程不完善五、過程檢查不到位（6）制定對策（2011.6.1～2011.6.15）針對以上五個主要原因,小組經(jīng)過反復(fù)討論、比較,最后制定對策措施表(見附表7)。對策措施表附表7序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間責(zé)任人1型鋼柱套筒牛腿漏漏焊焊接位置置尺寸偏差鋼結(jié)構(gòu)加工過程加加強監(jiān)控、檢檢查鋼結(jié)構(gòu)套筒牛腿焊焊接位置、尺尺寸符合設(shè)計計和規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙必必須準(zhǔn)確無誤誤，半成品鋼鋼構(gòu)件加工時嚴(yán)格檢檢查鋼結(jié)構(gòu)加工廠2011.6.115~20111.12.31xx2鋼骨翼板開孔位置置孔徑偏差鋼結(jié)構(gòu)加工過程加加強監(jiān)控、檢檢查鋼骨翼板開孔位置置孔徑符合設(shè)設(shè)計、規(guī)范要要求鋼結(jié)構(gòu)公司細(xì)化圖圖紙必須準(zhǔn)確確無誤，對偏偏差超出設(shè)計計、規(guī)范要求求的經(jīng)設(shè)計驗驗算符合要求求后加大孔徑徑然后補強。鋼結(jié)構(gòu)加工廠2011.6.115~20111.12.31xx3鋼筋下料誤差大加強現(xiàn)場巡視檢查查符合圖紙和規(guī)范要要求1、現(xiàn)場施工人員加加強對鋼筋半半成品檢查2、鋼筋安裝時，質(zhì)質(zhì)檢人員全程程進(jìn)行跟蹤監(jiān)監(jiān)控現(xiàn)場2011.6.115~20111.12.31xxxx4工藝流程不完善完善工藝流程工藝流程有效率1100%組成技術(shù)攻關(guān)組對對節(jié)點施工方方案進(jìn)行討論論，制定完整整合理的工藝藝流程現(xiàn)場2011.6.115xx5過程檢查不到位工序質(zhì)量過程檢查查實行三級檢檢查制度，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后,方能進(jìn)入下下道工序工序質(zhì)量合格率達(dá)達(dá)到100%以上,避免返工。1.由作業(yè)班組長負(fù)責(zé)責(zé)班組工序質(zhì)質(zhì)量驗收。2.項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)責(zé)項目部工序序質(zhì)量驗收。3.專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)負(fù)責(zé)工序質(zhì)量量最終檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工?，F(xiàn)場2011.6.115~20111.12.31xxxx制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年5月2、D階段：對策實施（2011.6.15～2011.7.15）小組成員根據(jù)對策表，組織實施二層型鋼梁柱鋼筋安裝，實施如下：（1）型鋼梁柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)細(xì)化，作業(yè)人員施工前針對圖紙內(nèi)容進(jìn)行交底；半成品制作在工廠分批量生產(chǎn)，加工過程中安排人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)漏焊、焊接位置、尺寸偏差時及時糾正，完成后及時檢測，控制牛腿、套筒焊接間距和截面尺寸，使之標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。目標(biāo)驗證：通過以上實施，型鋼梁柱半成品加工做到了工廠化，套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差得到了有效控制。（2）鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差措施：型鋼梁柱半成品加工前對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)細(xì)化，作業(yè)人員施工前針對圖紙內(nèi)容進(jìn)行交底；鋼骨翼板批量開孔前先翻樣并制作樣板，在確認(rèn)符合要求后進(jìn)行批量加工。目標(biāo)驗證：通過以上實施，鋼骨翼板開孔位置孔徑偏差情況大大減少。（3）鋼筋下料誤差大措施：由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織鋼筋班組長和作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，項目部施工員負(fù)責(zé)進(jìn)行專項管理，對下料后半成品及時進(jìn)行檢查驗收。鋼筋安裝時，由項目質(zhì)檢員進(jìn)行全面跟蹤指導(dǎo)。目標(biāo)驗證：通過加強檢查和跟蹤指導(dǎo)，有效的保證了鋼筋下料誤差大，保證鋼筋能穿過梁柱節(jié)點或與套筒、牛腿連接。（4）工藝流程不完善措施：為了保證型鋼混凝土梁主筋、角筋貫穿梁柱節(jié)點和焊接在鋼牛腿翼緣上或與鋼連接套筒相連，解決前期施工中存在的問題。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際，先對梁柱節(jié)點部位的鋼筋連接或焊接，以保證節(jié)點部位符合圖紙要求，對梁中部位的連接可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。目標(biāo)驗證：通過對二層鋼筋安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查表明，操作者均能熟練掌握工藝流程，使節(jié)點部位的鋼筋安裝質(zhì)量得到有效控制。（5）過程檢查不到位措施：項目部制定了工序質(zhì)量檢查，采取“三檢”制度，每道工序完工后，先班組自檢，然后由項目部質(zhì)量員、施工員等進(jìn)行復(fù)檢，合格后再遞交監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)入下道工序的施工，另外項目部制定了“帶班制度”、“管理人員交接班制度”，保證了工序的施工質(zhì)量。目標(biāo)驗證：每道工序完成后均有工序質(zhì)量檢查記錄，“三檢”制度已落實到位，也實施了管理人員交接班制度，在檢查中，鋼筋工程施工的各個工序施工質(zhì)量均達(dá)到目標(biāo)要求。3、C階段：效果檢查（2011.7.15～2011.7.31）主體二層鋼筋分項工程經(jīng)監(jiān)理工程師（依據(jù)制定的《鋼筋分項工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》）驗收合格率為96%，達(dá)到預(yù)期制定的目標(biāo)值（見附表8、附圖4）。目標(biāo)對比表附表8項目目標(biāo)值實際值鋼筋分項工程施工工驗收合格率率9596制表人：xx審核人：xx制表日期：2011年7月附圖4對策實施前后實測合格率對比柱狀圖制圖人：xx審核人：xx制表日期：2011年7月經(jīng)過QC小組成員的共同努力，我們成功地保證了型鋼混凝土鋼筋分項施工質(zhì)量，經(jīng)建設(shè)單位、代建單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等共同驗收，均超過了預(yù)定目標(biāo)值，得到了他們的一致好評。4、A階段：成果鞏固、總結(jié)展望（2011.8.1～2011.