kV變電站工程架構(gòu)基礎(chǔ)施工方案

xx500kV變電站工程500kV架構(gòu)基礎(chǔ)施工方案山東xx工程公司xx500kV變電站工程項目部2011年04月08日審批頁批準：審核：編寫：目錄HYPERLINK\h\z\u1.1施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設(shè)計單位500kV屋外架架構(gòu)373-B20111S-T00301山東電力工程咨詢詢院有限公司司1.2主要規(guī)范、規(guī)程《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）2009年版《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）DL5009.3-1997《國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核辦法》（國家電網(wǎng)基建〔2011〕146號)《國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法》（國家電網(wǎng)基建〔2011〕148號）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法》（國家電網(wǎng)基建〔2011〕147號）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建質(zhì)量〔2010〕19號）《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW248-2008）《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程土建部分》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》（基建質(zhì)量〔2010〕100號）《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》Q/GDW183—2008二、工程概況500kV架構(gòu)基礎(chǔ)地面設(shè)計標高（±0.000）為118.180m。基礎(chǔ)均采用C30混凝土，二次灌漿采用C35細石混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)保護層厚度50mm。eq\o\ac(○,1)軸線處基礎(chǔ)（J-1和J-2）需用Mu30毛石，M7.5水泥砂漿自持力層砌至基礎(chǔ)底，高度約為1.2m，毛石應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣500mm，共需毛石量約160m3。500kV架構(gòu)基礎(chǔ)及墊層均采用泵送商品混凝土。500kV架構(gòu)基礎(chǔ)匯總表編號基礎(chǔ)編號基礎(chǔ)底面積（m22）基礎(chǔ)底標高（m）數(shù)量混凝土（m3）施工圖號單個小計1JC-112×3.5-2.500792.09184.18T0301-0442JC-27.8×7.8-2.5002101.70203.4T0301-055合計9387.58三、施工部署及人員組織3.1施工部署基槽開挖及地基處理完成后標高控制在-2.600米，機械挖土預(yù)留100mm人工進行找平清槽，進行墊層施工。同時為保持一個平整、有利于施工的場地，達到文明施工的要求，在站外租用臨時用地，所挖出的土方只要不是立即回填的均運至站外固定地點存放，待基礎(chǔ)施工完畢后再將土方運回回填。3.2施工力量配備本工程主要有土建施工一隊負責施工，配備現(xiàn)場負責人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組15人，鋼筋組8人，砼組10人，壯工15人，瓦工10人。四、主要設(shè)備、工器具1、測量儀器全站儀1臺電子經(jīng)緯儀2臺水準儀2臺鋁合金塔尺2只50m鋼卷尺2只5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機各1臺電焊機2臺3、模板加工與安裝電鋸2臺電刨2臺3、混凝土澆筑（泵送商品混凝土）6米插入式振搗棒6條大小平鍬10把、鎬5把、抹子20把4、機械配置挖掘機2臺自卸汽車4輛裝載機1輛五、施工作業(yè)條件1、材料準備：1）鋼筋：進場時有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關(guān)標準規(guī)定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板支撐系統(tǒng)：①采用2440×1220×12㎜木膠模板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前過刨。②支撐系統(tǒng):Φ48鋼管、扣件、斜撐、方木。③隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。④輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。⑤安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。4）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層（50mm）。6）混凝土養(yǎng)護材料：毛氈、塑料布。2、商品混凝土：由商品混凝土站負責提供合格的混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認可。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、500kV架構(gòu)基礎(chǔ)施工用圖紙必須經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、500kV架構(gòu)基礎(chǔ)的施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、計劃開工：2011年04月18日計劃完工：2011年05月07日6.2、工期保證措施：6.2.1根據(jù)工程量大，工期緊的具體情況，組織技術(shù)熟練，經(jīng)驗豐富的隊伍施工。6.2.2認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，保證工程順利進行。6.2.3編制合理的施工流水程序，盡可能實現(xiàn)流水施工。6.2.4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。6.2.5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關(guān)鍵工序的銜接。6.2.6根據(jù)氣象情況特別是雨季編制切實可行的施工技術(shù)措施，最大限度的減少因氣候因素造成的停工。七、作業(yè)流程圖施工準備施工準備校驗定位放線驗軸線澆筑基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)頂面原漿壓光砌磚模、支基礎(chǔ)模板安裝杯口模板三級自檢后向監(jiān)理報驗調(diào)試機具設(shè)備開始澆筑砼養(yǎng)護、拆?；A(chǔ)回填檢驗外觀質(zhì)量綁扎基礎(chǔ)鋼筋重新效正模板機械挖土方清槽、驗槽如有蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象及時處理圖7-1工藝流程圖八、施工工藝及技術(shù)措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設(shè)用全站儀在500kV架構(gòu)軸線兩端定出軸線控制點，作為基準控制點。根據(jù)控制點與土紙尺寸放樣基礎(chǔ)，及時做好放線記錄?？刂泣c引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對控制樁進行校核，當發(fā)現(xiàn)移動現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定樁位。1.2高程控制及有關(guān)尺寸±0.00m相當于絕對標高118.180m,設(shè)計基礎(chǔ)承臺底標高為-2.5m。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時排水措施。確定開挖路線、順序、基底標高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴40cm后進行基槽放坡，本工程為機械開挖，土質(zhì)為eq\o\ac(○,1)軸為碎石土強夯處理地基，槽邊放坡為1：1，eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,7)軸為全風化花崗巖層，槽邊放坡為1：0.5。見下圖（單位：mm）h：1h400a400圖8-1基礎(chǔ)開挖放坡eq\o\ac(○,1)軸線處基礎(chǔ)（J-1和J-2）需用Mu30毛石，M7.5水泥砂漿自持力層砌至基礎(chǔ)底，高度約為1.2m，毛石應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣500mm，共需毛石量約160m3?；A(chǔ)開挖時如果出現(xiàn)塌方需要對基坑進行必要加固。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米的施工工作面所有基礎(chǔ)土方全部運至站外統(tǒng)一租賃棄土區(qū)，現(xiàn)場實行無土化施工。待基礎(chǔ)施工完畢后再將土運回回填。3、墊層施工基槽開挖完成后及時上報監(jiān)理部及設(shè)計進行基礎(chǔ)驗槽，完畢后立即澆筑基礎(chǔ)墊層，然后彈出基礎(chǔ)軸線，準備砌筑磚模。4、磚胎模施工架構(gòu)基礎(chǔ)下步采用磚砌外模。4.1放線定位待墊層砼澆筑完成至少1天后，開始對基礎(chǔ)進行放線，放線采用的測量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實，填寫測量施工記錄。測量工作由專職測工進行操作，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設(shè)置和標識。復(fù)測工作由質(zhì)量負責人進行。4.2磚胎膜施工1）磚胎膜采用240mm寬砌體，局部采用120mm砌體，應(yīng)保證尺寸準確。2）胎模完成后，頂面及內(nèi)側(cè)面進行局部適當抹灰找平處理。3）在澆筑前，磚胎模外側(cè)回填土作為側(cè)面支撐，保證磚胎模牢固。5、基礎(chǔ)模板支設(shè)架構(gòu)基礎(chǔ)為臺階型基礎(chǔ)，采用2440×1220×12mm木膠合板支設(shè)，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前過刨。5.1模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）木膠合板厚度要求為≥12mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計計算進行調(diào)整。3）按配板設(shè)計循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體鋼管腳手架。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫處要嵌入雙面膠擠緊，保證不應(yīng)漏漿，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5～2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。6）側(cè)模斜撐與側(cè)模的夾角不宜小于45°。7）為防止?jié)仓艜r杯口模板上浮和杯口落入砼，宜在杯口模板上加設(shè)重壓，并將杯口臨時遮蓋。8）在進行大體積基礎(chǔ)施工時要注意，對模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求更高。9）500kV架構(gòu)杯口基礎(chǔ)為3步臺階式基礎(chǔ)，并且要一次整澆而成?？紤]到上步模板支撐的牢固性及杯口、基礎(chǔ)表層鋼筋的固定，采用18鋼筋馬凳架設(shè)上步模板及杯口、表層鋼筋（見下圖），預(yù)計用量為3.8T。圖8-1鋼筋馬凳架設(shè)上步模板5.2模板支設(shè)允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差表8-1序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漏漿，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水；（2）模板與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑；（3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；（4）對清水混凝土及裝裝飾混凝土工工程，應(yīng)使用用能達到設(shè)計計效果的模板板2軸線位移≤5mm3標高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10～-20mm其他基礎(chǔ)模板±54標高偏差底模上表面±5mm有裝配件的支撐面面0～55截面尺寸偏差基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4～56垂直度≤5m≤6mm＞5m≤87側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于L2/7550，且不大于于20mm梁、墻不大于L2/10000，且不大于于10mm8相鄰兩板表面高低低差≤2mm9表面平整度≤5mm6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋設(shè)計為HPB235級鋼、HRB335級鋼。6.1準備工作1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3)準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊,為50*50*50mm。在垂直方向使用時，在墊塊中預(yù)埋20號鐵絲。4）根據(jù)設(shè)計尺寸在鋼筋或基礎(chǔ)墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)規(guī)范相應(yīng)錯開。鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接連接。綁扎接頭的搭接長長度應(yīng)符合下下表要求，在在搭接長度內(nèi)內(nèi)應(yīng)綁扎三點點。當縱向受拉鋼筋的的綁扎搭接接接頭面積百分分率不大于25％時，其最最小搭接長度度應(yīng)符合表8-2的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最最小搭接長度度表8-2鋼筋種類混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235級光光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶帶肋鋼筋55d45d35d30d注：1．受壓鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度應(yīng)為表中中數(shù)值的0.7倍；2．在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度不應(yīng)小于3300mm，受受壓鋼筋搭接接長度不應(yīng)小小于200mmm；3．兩根直徑不同鋼鋼筋的搭接長長度，以較細細鋼筋直徑計計算。綁扎前應(yīng)先研究逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與模板板工聯(lián)系討論論支模和綁鋼鋼筋的先后次次序，以減少少綁扎困難。6．2鋼筋綁扎四周兩行鋼筋交叉叉點應(yīng)每點扎扎牢，中間部部分交叉點可可相隔交錯扎扎牢，但必須須保證受力鋼鋼筋不位移。雙雙相主筋的鋼鋼筋網(wǎng)必須將將全部交叉點點扎牢。綁扎扎時應(yīng)注意相相鄰扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。6.3地錨設(shè)置在每個構(gòu)架基礎(chǔ)中中間設(shè)置地錨錨1個，采用HRB3335級鋼筋Ф25制作成U型，見下圖，地錨筋與上上層鋼筋焊接接固定。地錨錨用于構(gòu)架組組立臨時拉線線使用。圖8-2鋼筋地地錨加工示意意圖6.4質(zhì)量要求1）進場的鋼筋原材材必須符合《鋼鋼筋砼用熱扎扎光圓鋼筋》（GB13013）及《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。2）鋼筋要根據(jù)施工工計劃進場，減減少現(xiàn)場鋼筋筋堆放量、生生銹量和占用用場地量。3）鋼筋從進場堆放放，加工后的的成品堆放，施施工現(xiàn)場堆放放都必須按不不同規(guī)格、級級別分類堆放放并加設(shè)標識識。4）原材復(fù)試符合有有關(guān)規(guī)范要求求，且見證取取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。5）根據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確。6）檢查鋼筋接頭的的位置及搭接接長度是否符符合規(guī)定。7）檢查鋼筋綁扎是否否牢固，漆污污松動變形現(xiàn)象8）鋼筋表面不允許許有油漬、漆污和顆粒狀狀鐵銹9）檢查砼保護層是否否符合設(shè)要求求10）鋼筋安裝允許偏偏差鋼筋安裝允許偏差差表8-2項目允許偏差(mm))檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1.表中梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部縱向向受力鋼筋保保護層厚度的的合格點率應(yīng)應(yīng)達到90%%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值11.5倍的尺尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，因此此要做好隱蔽蔽工程記錄。7、混凝土施工500kV架構(gòu)基基礎(chǔ)采用泵送送商品混凝土土。76.1商品混凝土土的拌制入場前應(yīng)出具預(yù)拌拌砼試驗室資資質(zhì)報告、原原材料檢驗報報告和混凝土土配合比通知知單。交貨檢檢驗應(yīng)在交貨貨地點，按國國家現(xiàn)行《預(yù)預(yù)拌混凝土》的的有關(guān)規(guī)定進進行交貨檢驗驗。混凝土各各種原材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合配合比設(shè)計計要求。拌制制泵送混凝土土應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計配合比對對各種原材料料進行計量。攪攪拌時其投料料次序，除應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定外，粉煤煤灰宜與水泥泥同步，外加加劑的添加應(yīng)應(yīng)符合配合比比設(shè)計要求，且且宜滯后與水水與水泥。商品混凝土質(zhì)量保保證措施：為了確保施工質(zhì)量量,必須對商品品混凝土進行行嚴格控制。為為此，根據(jù)實實際需要特制制定商品混凝凝土質(zhì)量控制制措施：（1）考察商品砼廠家家，選擇合格格的商品砼廠廠家，廠家須須提供商品砼砼合格證等一一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪攪前，項目部部派專人到商商混站進行監(jiān)監(jiān)督拌制。著著重對配合比比、砂石含量量、外加劑品品種數(shù)量進行行監(jiān)督。（2）砼配合比必須符符合規(guī)范要求求，外加劑用用量必須符合合規(guī)范要求；；要求攪拌站站嚴格按配比比上料，確保保砼和易性及及坍落度，并并定時、不定定時對攪拌站站進行抽查記記錄，做好交交驗記錄、坍落度及留留置試塊。（3）通過摻加減水劑降降低坍落度，坍坍落度控制在在140mm±20mm。（4）到達現(xiàn)場的砼質(zhì)質(zhì)量必須符合合澆筑要求，否否則運出場外外不得使用并并在相關(guān)單位位人員監(jiān)督下下進行處理。7.2混凝土運輸輸混凝土運輸車的現(xiàn)現(xiàn)場行駛道路路應(yīng)符合下列列規(guī)定：①行車線路設(shè)置環(huán)形形車道，應(yīng)滿滿足重車行駛駛的要求。②車輛出入口出，設(shè)設(shè)置交通安全全指揮人員。③夜間施工時，在交交通出入口的的運輸?shù)缆飞仙嫌辛己玫恼照彰?，危險區(qū)區(qū)域設(shè)警戒標標志。④運輸途中，嚴禁往往拌筒內(nèi)加水水，運至目的的地坍落度損損失過大時可可在符合配合合比要求的條條件下適量加加水并強力攪攪拌后方可卸卸料。攪拌運運輸車在運輸輸途中，拌筒筒應(yīng)保持3-6r//min的慢速轉(zhuǎn)動動。7.3混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢檢查模板、鋼鋼筋及杯口的位置、尺尺寸符合設(shè)計計要求后，方可進行行澆筑。同時時，還應(yīng)檢查查澆筑混凝土土有無障礙(如鋼筋是否否過密等)，必要時予予以修正。2、混凝土澆筑自高高處自由傾落落高度超過22m時，應(yīng)采采用串筒、溜溜槽、溜管等等下落，防止止混凝土離析析。3、啟動后應(yīng)先泵送適適量的水，以以濕潤料斗、活活塞及輸送管管內(nèi)壁等直接接與砼接觸的的部位。泵送送時速度應(yīng)先先慢后快、逐逐步加速。泵泵送即將完畢畢前，應(yīng)正確確計算尚需用用的砼數(shù)量，并并及時妥善處處理。4、混凝土分層澆筑筑每層厚度為為400mmm，采用插入入式振搗器進進行振搗，使使用振搗器時時應(yīng)當快插慢慢拔，插點均均勻，逐點移移動，移動間間距不大于作作用半徑為3350～400cmm，要保證上上層混凝土在在下層初凝前前結(jié)合緊密，避避免縱向施工工縫、提高結(jié)結(jié)構(gòu)整體性和和抗剪性能；；振搗時間應(yīng)應(yīng)均勻一致以以混凝土表面面泛漿不再出出現(xiàn)氣泡為宜宜，同時應(yīng)防防止振搗過久久出現(xiàn)漏漿。振振搗間距要均均勻，以振搗搗力波及范圍圍重疊二分之之一為宜，澆澆注完畢后，表表面要用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上，壓實、抹平平，以防止表表面裂縫。5、振搗上層混凝土土時，應(yīng)插到到下層混凝土土30～50mm。5、振搗時嚴禁振搗搗器接觸模板板和鋼筋。應(yīng)應(yīng)隨時注意鋼鋼筋與四面模模板保持一定定距離，嚴防防露筋。6、混凝土振搗時，要要專人檢查模模板的變形和和漏漿情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況要及時處理理。7、振搗作業(yè)時，振振搗棒應(yīng)與側(cè)側(cè)模保持一定定的距離（5～10cm）。8、每一個混凝土基基礎(chǔ)澆制完畢畢，在混凝土土初凝前采取取二次抹面壓壓實措施。保保證基礎(chǔ)露出出部分平整、美美觀。9、現(xiàn)場按每澆筑1000m3至少制作1組試塊進行標標養(yǎng)，同條件件試塊留置按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。7.4養(yǎng)護與拆模1、澆筑后應(yīng)在122小時內(nèi)加以以覆蓋澆水保保濕養(yǎng)護，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能使混凝土保保持濕潤狀態(tài)態(tài)，?；炷镣琉B(yǎng)護時間不不小于14天。2、采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應(yīng)覆蓋嚴密密，并應(yīng)保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水。3、混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。4、基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后立即回填填土，并應(yīng)對對基礎(chǔ)外露部部分加遮蓋物物，按規(guī)定期期限繼續(xù)養(yǎng)護護，養(yǎng)護時應(yīng)應(yīng)使基礎(chǔ)周圍圍的土始終保保持濕潤。5、拆模時，應(yīng)保證證砼表面及棱棱角不損壞，一一般為澆筑后后2～3天拆模。杯口口模板拆除后后應(yīng)立即進行行鑿毛處理。7.5質(zhì)量要求基礎(chǔ)澆筑中，應(yīng)做做好以下質(zhì)量量檢查工作。1、坍落度檢查：每車車混凝土應(yīng)檢檢查一次以上上。2、砼振搗要密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、漏筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。3、以試塊28天齡期期的抗壓強度度為依據(jù)，檢檢查混凝土是是否達到設(shè)計計強度。試塊塊應(yīng)在澆制現(xiàn)現(xiàn)場制作，與與基礎(chǔ)同條件件養(yǎng)護。試塊塊制作數(shù)量、標標準應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。4、澆筑時要有專門的的人員指揮澆澆筑，切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。5、做好好混凝土澆筑筑記錄。7.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允允許偏差現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)允許偏偏差表8-3序號檢查項目質(zhì)量標準單位1外觀質(zhì)量☆不應(yīng)有嚴重缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計計單位認可后后進行處理，對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收2尺寸偏差☆不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對超過過尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計計單位認可后后進行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收3外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位按技術(shù)處理理方案進行處處理，并重新新檢查驗收。防防水混凝土不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷軸線位移獨立基礎(chǔ)≤10mm其他基礎(chǔ)≤15墻、柱、梁≤85垂直度全高≤8mm6標高偏偏差杯形基礎(chǔ)杯底0～-10mm其他基礎(chǔ)頂面±107截面尺寸偏差+8～-5mm8表面平整度≤8mm9預(yù)留孔中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～-5mm8、模板拆除8.1側(cè)模拆除時的混凝凝土強度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。8.2模板拆除時，不應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。9、土方回填9.1每層虛鋪厚度，用用人工木夯夯夯實時不大于于20cm，用用打夯機械夯夯實時不大于于30cm。9.2鋪土厚度和壓實遍遍數(shù)填土每層鋪土厚度度和壓實遍數(shù)數(shù)視土的性質(zhì)質(zhì)、設(shè)計要求求的壓實系數(shù)數(shù)和使用的壓壓（夯）實機機具性能而定定，一般應(yīng)進進行現(xiàn)場碾（夯夯）壓試驗確確定。表8-4為壓實機械械和工具每層層鋪土厚度與與所需的碾壓壓（夯實）遍遍數(shù)的參考數(shù)數(shù)值。填土施工時的分層層厚度及壓實實遍數(shù)表8-4壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯不大于2003～410、二次灌漿及及保護帽架構(gòu)組立找正后，基基礎(chǔ)杯口立即即采用C35細石混凝土土進行二次灌漿漿。灌漿強度度100%后進行保護護帽施工。九、創(chuàng)優(yōu)措施9.1、采用全站站儀進行施工工測量放線，保保證測量的精精度。9.2、所有出地地面部分模板板均為一次性性使用，確保保平整度及光光滑度。9.3、基礎(chǔ)全部部進行倒角，提提高成品保護護，并設(shè)置角角鋼進行砼保保護。9.4、埋件埋設(shè)設(shè)全部進行熱熱鍍鋅，加強強防腐。9.5、嚴格執(zhí)行行相關(guān)規(guī)范，加加強停工待檢檢點的控制、檢檢查。十、質(zhì)量通病及防防治措施10.1、模板工工程質(zhì)量通病病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加加預(yù)應(yīng)力方式式進行模板加加固，梁模板板采用對拉螺螺栓對梁模進進行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實地基，再做墊墊層4模板接頭處處理不不當嚴重影響混凝土的的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模模板的配制10.2鋼筋工程程質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂砂漿墊塊，鋼鋼筋之間綁扎扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時時間未掌握好好鋼筋在閃光焊接過過程中，應(yīng)對對其鋼筋規(guī)格格，變壓器級級數(shù)進行檢查查，看其是否否匹配。并對對鋼筋焊接端端部進行檢查查，鋼筋端頭頭約150mmm范圍的鐵鐵銹油污必須須清除，且焊焊接完成后接接頭顏色必須須由紅色變?yōu)闉楹谏侥芩伤砷_夾具取出出鋼筋10.3混凝土施施工質(zhì)量通病病及其防治序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松，砂砂漿少、石子子多，石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿）砼配合比不當，或或水灰比計量量不準，造成成砂漿少石子子多砼攪拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實下料不當或下料過過高石子不集集中，造成石石子砂漿離析析砼未分層下料，振振搗不實或漏漏振，或振搗搗時間不夠模板縫隙未堵嚴，漏漏漿鋼筋較密，石子粒粒徑過大或坍坍落度過小基礎(chǔ)根部間歇時間間不夠就繼續(xù)續(xù)灌上層砼，造造成水泥漿流流失防治措施：嚴格控控制砼配合比比，經(jīng)常檢查查做到計量準準確；砼拌合合均勻，坍落落度適合；砼砼下料高度超超過2米時設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗實，防防止漏振；模模板逢堵塞嚴嚴密，澆灌中中隨時檢查模模板支撐情況況防止漏漿；；最上部基礎(chǔ)礎(chǔ)在等下部澆澆完間歇1-1.55h，沉實后再再澆上部砼，避避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法法：小蜂窩，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑，麻點）模板表面粗糙或粘粘附水泥漿渣渣等雜物未清清理干凈，拆拆模時砼表面面被粘壞。模板未澆水濕潤或或濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面砼的的水分被吸去去，使砼失水水過多出現(xiàn)麻麻面模板拼縫不嚴，局局部漏漿模板隔離劑涂刷不不勻或局部漏漏刷或失效，砼砼表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面。砼振搗不實，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點防治措施：模板表表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌砼前模模板澆水充分分濕潤，模板板縫隙用雙面面膠堵嚴；選選用長效隔離離劑；涂刷均均勻，不得漏漏刷；砼分層層均勻振搗密密實，至排出出氣泡為止。處理方法：在麻面面部位澆水充充分濕潤后，用用原砼配合比比無石子的砂砂漿，將麻面面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有砼或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露）在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔洞洞和埋件處，砼砼下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層砼砼離析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴重跑漿漿又未進行振振搗砼一次下料過高過過厚，振動器器振動不到，形形成松散孔洞洞砼內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，砼被被卡住防治措施：在鋼筋筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位采用用高一標號的的細石砼澆灌灌，在模板內(nèi)內(nèi)充滿，認真真分層振搗密密實或配人工工搗固；預(yù)留留孔洞兩側(cè)同同時下料，側(cè)側(cè)面加開澆灌灌口，嚴防漏漏振；砂石中中混有黏土塊塊、模板工具具等雜物掉入入砼內(nèi)、及時時清除干凈處理方法：將孔洞洞周圍的松散散砼和軟弱漿漿膜鑿處，用用壓力水沖洗洗，支設(shè)帶托托盒的模板，灑灑水充分濕潤潤后用高強度度等級細石砼砼仔細澆灌、搗搗實。4露筋（砼內(nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面）澆灌砼時鋼筋保護護層墊塊位移移，或墊塊太太少、漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍造成漏筋砼配合比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離析靠模模板部位缺漿漿或模板漏漿漿砼保護層太小或保保護層處砼漏漏振或振動不不實；或振搗搗時撞擊鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成漏漏筋木模板未澆水濕潤潤，吸水黏結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時缺缺棱、掉角，導導致露筋防治措施：澆灌砼砼時保證鋼筋筋位置和保護護層厚度正確確并加強檢查查；鋼筋密集集時，選用適適當粒徑的石石子，保證砼砼配合比準確確并有良好的的和易性；澆澆灌高度超過過2米用串筒或溜溜槽進行下料料，防止離析析；模板充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；砼振搗時嚴嚴禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處可采用用刀片或振動動棒進行振搗搗；操作時避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫口等現(xiàn)現(xiàn)象及時修正正；砼保護層層處要振搗密密實；正確掌掌握脫模時間間，防止拆模模過早，碰壞壞棱角處理方法：表面露露筋：洗刷干干凈后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充分漏筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱砼和和突出顆粒洗洗刷干凈，用用高一級的細細石砼填塞壓壓實5縫隙、夾層（砼內(nèi)內(nèi)成層存在水水平或垂直的的松散砼）施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、清除表面面水泥薄膜和和松動石子或或未除去軟弱弱砼層并充分分濕潤，就灌灌筑砼。施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除干凈。砼澆灌高度過大，未未設(shè)串筒或溜溜槽造成砼離離析。底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處砼未很很好振搗防治措施：認真按按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物清清除干凈并洗洗凈；澆灌高高度超過2米用串筒或溜溜槽進行下料料；接縫處澆澆灌前先澆50-1000mm厚原砼砼配合比無石石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙、夾夾層不深時可可將松散砼鑿鑿除，洗刷干干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強強力填嵌密實實；縫隙、夾夾層較深時清清除松散部分分和內(nèi)部雜物物，用壓力水水沖洗干凈后后支模，強力力灌細石砼或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進行壓漿漿處理6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件邊角角處砼局部掉掉落不規(guī)則，棱棱角有缺陷）木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠；砼澆澆筑后養(yǎng)護不不好，造成脫脫水，強度低低；或模板吸吸水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時棱角被被粘掉。施工時氣溫低且過過早拆除側(cè)面面非承重模板板。拆模時，邊角受外外力或重物撞撞擊，或保護護不好，棱角角被碰掉摸扳未涂刷隔離劑劑，或隔離劑劑涂刷不均。防治措施：木摸扳扳在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土澆筑后認真真澆水養(yǎng)護；；拆除側(cè)面非非承重摸扳時時，混凝土具具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。7表面不平整（砼表表面凹凸不平平）砼澆筑后，表面僅僅用鐵掀拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。模板未支承在堅硬硬土層上或支支承面不足，或或支撐松動、泡泡水致使新澆澆灌砼早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉。砼未達到一定強度度時，上人操操作或運料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。嚴格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅實地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在灌灌筑混凝土時時加強檢查；；砼強度達到到1.2N//mm2以上（砼初初凝之后），方方可在已澆結(jié)結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性性差（同批砼砼試塊的抗壓壓強度平均值值低于設(shè)計要要求強度等級級）水泥過期或受潮，活活性降低；砂砂石料級配不不好，空隙大大、含泥量大大、雜物多；；外加劑使用用不當，摻量量不準確。砼配合比不當，計計量不準，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大砼加料順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌合不勻勻冬期施工拆模過早早或早期受凍凍砼試塊制作未振搗搗密實，養(yǎng)護護管理不善，養(yǎng)養(yǎng)護條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護護時，早期脫脫水或受外力力壓壞防治措施：水泥有有出廠合格證證，新鮮無結(jié)結(jié)塊；砂、石石子粒徑、級級配、含泥量量等符合要求求；嚴格控制制砼配合比，保保證計量準確確；砼按順序序拌制，保證證攪拌時間和和拌勻；防止止砼早期受凍凍，冬期施工工用普通水泥泥配制砼，強強度達到30%以上，礦渣渣水泥配制的的砼，強度達達到40%以上始可遭遭受凍結(jié)，按按施工規(guī)定要要求認真制作作砼試塊，并并加強對試塊塊的管理和養(yǎng)養(yǎng)護。處理方法：當砼強強度偏低，可可用回彈儀或或超聲波法來來測定結(jié)構(gòu)砼砼實際強度，如如仍不能滿足足要求，可按按實際強度校校核結(jié)構(gòu)的安安全度，研究究處理方案，采采取相加固或或補強措施。十一、安全危險點點分析及預(yù)防防措施序號危險源可能導致的事故預(yù)防措施1嚴禁站在石塊滑落落方向撬挖石塊滑落造成人員員傷害插設(shè)警示牌，基坑坑周圍清理工工作面2嚴禁上下層同時撬撬挖下層人員傷害上下層同時不得一一起撬挖3挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)不得站人、進進行其他工作作以免造成人員傷害害對施工人員進行安安全教育，施施工前進行技技術(shù)交底。4刨床固定不穩(wěn)，開開始木件加工工造成意外損傷操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試5平刨超短、超薄的的木料人員事故操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試6車床運轉(zhuǎn)時用手觸觸或用手剎車車人員事故操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試7不懂車床自行加工工木件人員事故操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試8裝換刀片沒有斷開開電源人員事故操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試9絕緣老化、損壞、裸裸露使用設(shè)備人員事故操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試10電焊機外殼沒有進進行接地使用用人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試11移動電焊機沒有斷斷開電源人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試12電焊機一次、二次次接線柱端沒沒有防護罩人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試13電焊機被雨水淋濕濕不經(jīng)檢查接接著使用人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試14在潮濕地面焊接作作業(yè)不帶絕緣緣手套和穿絕絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試15不帶手套換電焊條條人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試16兩米以上焊接不扎扎安全帶人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試17焊接結(jié)束沒有斷開開電源就離開開現(xiàn)場意外傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試18使用鋼筋對焊機出出現(xiàn)“打火”人身傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試19使用振動棒沒帶絕絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證證上崗并通過過安全考試20支設(shè)大型基礎(chǔ)時搭搭設(shè)腳手架高空墜落搭設(shè)腳手架時扎好好安全帶并設(shè)設(shè)監(jiān)護人十二、安全注意事事項及預(yù)控措措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土土方，嚴禁切切割坡腳，以以防導致邊坡坡失穩(wěn)；在軟軟土地段，不不得在挖方上上側(cè)堆土1.2基坑開挖應(yīng)應(yīng)嚴格按要求求放坡。操作作時應(yīng)隨時土土壁的變動情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有裂紋或部部分坍塌現(xiàn)象象，應(yīng)及時進進行支撐或放放坡，并注意意支撐的穩(wěn)固固和土壁的變變化。當采取取不放坡開挖挖，應(yīng)設(shè)臨時時支護，各種種支護應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)及基坑坑深度計算確確定。1.3機械行駛道道路應(yīng)平整、堅堅實；必要時時，底部應(yīng)設(shè)設(shè)枕木、鋼板板或路基箱墊墊道，防止作作業(yè)時下沉；；在飽和軟土土地段挖土，應(yīng)應(yīng)先降低地下下水位，防止止設(shè)備下陷或或基土產(chǎn)生位位移1.4機械挖土應(yīng)應(yīng)分層進行，合合理放坡，防防止塌方、溜溜坡等造成機機械傾翻、淹淹埋等事故。1.5機械施工區(qū)區(qū)域禁止無關(guān)關(guān)人員進入現(xiàn)現(xiàn)場。挖掘機機工作回轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)不得站站人或進行其其他工作。挖挖掘機、裝載載機卸土，應(yīng)應(yīng)待整機停穩(wěn)穩(wěn)后進行，不不得將鏟斗從從運輸車駕駛駛室頂部越過過；裝土時任任何人都不得得停留在裝土土車上。1.6挖掘機操作作和汽車裝土土行駛要聽從從現(xiàn)場指揮；；所有車輛必必須嚴格按規(guī)規(guī)定的開行路路線行駛，防防止撞車。1.7夜間作業(yè)，機機上及工作地地點必須有充充足的照明設(shè)設(shè)施，在危險險地段應(yīng)設(shè)置置明顯的警示示標志和護欄欄。1.8雨期施工，運運輸機械和行行駛道路應(yīng)采采取防滑措施施，以保證行行車安全。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時時要注意基坑坑土壁的變化化情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)現(xiàn)象，立即加加支撐。2.2大基礎(chǔ)模板板放入基坑內(nèi)內(nèi)后，要先與與主筋臨時拉拉結(jié)固定，以以防模板傾覆覆傷人。2.3拆下的支撐撐、木檔，要要隨即拔掉上上面的釘子，并并堆放整齊，防防止“朝天釘”傷人。2.4現(xiàn)下正逢天天干地燥，現(xiàn)現(xiàn)場木工棚內(nèi)內(nèi)嚴禁吸煙并并要備有滅火火器，要有放放火措施，并并有專人監(jiān)督督。2.5在用竹膠板板拼組模板時時，操作木工工工具要注意意以下安全要要點：電鋸：操作前檢查查鋸片是否有有斷齒和裂紋紋現(xiàn)象，并裝裝好防護罩和和保險裝置；；操作時應(yīng)站站在鋸片稍左左的位置，不不應(yīng)與鋸片站站在同一直線線上，以防木木料彈出傷人人；送料不要要用力過猛，木木料拿平，不不要擺動或抬抬高壓低；料料到盡頭，不不得用手推按按，以防鋸傷傷手指，如兩兩人操作，下下手應(yīng)待木料料出鋸臺后，才才可去接拉；；鋸短料時，必必須用推桿送送料；木料卡卡住鋸片時，應(yīng)應(yīng)立即停機后后處理；如用用電鋸破大料料，必須有水水冷裝置。手壓電刨：手壓電電刨必須有安安全裝置，并并在操作前檢檢查機械各部部件及防護安安全裝置是否否有松動或失失靈現(xiàn)象，并并檢查刨刃鋒鋒利程度及吃吃刀深度，經(jīng)經(jīng)試車1-3miin后，才能進進行正式工作作；吃刀深度度一般調(diào)為1-2mm；操操作時左手壓壓住木料，右右手均勻推進進，不要猛推推猛拉，切勿勿將手指按于于木料側(cè)面；；刨料時，先先刨大面作為為標準面，然然后再刨小面面；在刨較短短、較薄的木木料時應(yīng)用推推板去推壓木木料；長度不不足400mmm或薄且窄窄的木料不得得上手壓電刨刨；兩人操作作時，須待料料推過刨刃3300mm以以外，下手方方可接拖；操操作人員衣袖袖要扎緊，不不得戴手套。自動壓刨：操作前前應(yīng)詳細檢查查機械各部件件，如有毛病病應(yīng)先修理校校正，并調(diào)整整好床面與刨刨刃的距離，進進行試刨，合合格后才能正正式使用；每每次吃刀深度度不宜超過33mm；操作作時上、下手手應(yīng)站在機械械側(cè)面，上手手送料時，手手要遠離滾筒筒；刨長料時時，料要平直直推進，不得得歪斜；如木木料不走時，應(yīng)應(yīng)用其他材料料推送，不得得用手推送；；不同厚度的的木料，嚴禁禁同時刨削，以以免木料彈出出傷人。打眼機：操作前轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動臺面升降降轉(zhuǎn)盤，使臺臺面高低適合合，臺面平整整；根據(jù)眼的的大小，選擇擇好鉆頭的規(guī)規(guī)格，鉆頭要要卡緊、裝直直；操作時要要對準眼位均均勻加速，操操作穩(wěn)緩，不不得猛然下壓壓；壓料時不不許抖動，并并注意鉆頭適適當冷卻；操操作時手要離離開鉆芯1000mm以外外。2.6所有機械設(shè)設(shè)備均須做接接地，并做好好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機機械的操作人人員，應(yīng)經(jīng)過過一定的機械械操作技術(shù)培培訓，掌握機機械性能和操操作規(guī)程后，才才能上崗。3.2鋼筋加工機機械的電氣設(shè)設(shè)備，應(yīng)有良良好的絕緣并并接地，每臺臺機械必須一一機一閘，并并設(shè)漏電保護護開關(guān)。機械械轉(zhuǎn)動的外露露部分必須設(shè)設(shè)有安全防護護罩，在停止止工作時應(yīng)斷斷開電源。3.3鋼筋加工機機械使用前，應(yīng)應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試試車正常后，方方能開始使用用。3.4鋼筋加工前前應(yīng)先調(diào)直再再加工，切口口端面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭彎曲、馬蹄嚴嚴重的應(yīng)切去去。3.5鋼筋冷拉時時，冷拉場地地兩端不準站站人，不得在在正在冷拉的的鋼筋上行走走，操作人員員進入安全位位置后，方可可進行冷拉。鋼鋼筋冷拉裝置置及夾具應(yīng)有有足夠的強度度、剛度和安安全系數(shù)，防防止變形或拉拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時時應(yīng)用水溶性性切削液，嚴嚴禁用機油切切削或不加切切削液進行加加工。為保證證絲頭加工長長度必須使用用擋鐵進行限限位。3.7鋼筋夾持在在臺鉗上后必必須將鋼筋加加緊。加工拐拐鐵鋼筋時，正正對拐鐵處嚴嚴禁站人，以以防因鋼筋為為夾緊而甩起起打人。鋼筋筋轉(zhuǎn)動時不得得用手抓握鋼鋼筋。3.8使用鋼筋彎彎曲機時，操操作人員應(yīng)站站在鋼筋活動動端的反方向向，彎曲4000mm的短短鋼筋時，要要有防止鋼筋筋彈出的措施施。3.9粗鋼筋切斷斷時，沖切力力大，應(yīng)在切切斷機口兩側(cè)側(cè)機座上安裝裝兩個角鋼擋擋桿，防止鋼鋼筋擺動。3.10在焊機操操作棚周圍，不不得放易燃物物品，在室內(nèi)內(nèi)進行焊接時時，應(yīng)保持良良好環(huán)境。3.11搬運鋼筋筋時，要注意意前后方向有有無碰撞危險險或被鉤掛料料物，特別要要避免碰掛周周圍和上下方方向的電線。3.12安裝懸空空結(jié)構(gòu)鋼筋時時，必須站在在腳手架上操操作，不得站站在模板上或或支撐上安裝裝。3.13現(xiàn)場施工工的照明電線線及砼振動器器線路不準直直接掛在鋼筋筋上，如確實實需要，應(yīng)在在鋼筋上架設(shè)設(shè)橫擔木，把把電線掛在橫橫擔木上，如如采用行燈時時，電壓不得得超過36V。3.14起吊或安安裝鋼筋時，要要和附近高壓壓線路或電源源保持一定的的安全距離，在在鋼筋林立的的場所，雷雨雨時不準操作作和站人。3.16在使用鋼鋼筋對焊機時時，對焊前應(yīng)應(yīng)清除鋼筋與與電極表面的的銹皮和污泥泥，以避免出出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；對焊焊機的參數(shù)應(yīng)應(yīng)選擇好，機機身應(yīng)保持良良好的接地；；閃光火花飛飛濺的區(qū)域內(nèi)內(nèi)，要設(shè)置薄薄鋼板或水泥泥石棉擋板防防護裝置，在在對焊機與操操作人員之間間，可在機上上裝置活動罩罩，防止火花花射灼操作人人員；對焊完完畢不應(yīng)過早早送開夾具；；焊接接頭處處在高溫時避避免拋擲，同同時不得往接接頭上澆水，較較長鋼筋對接接時應(yīng)安放在在臺架上操作作。3.17用弧焊機機焊接時，操操作人員要配配帶防護用具具；焊條應(yīng)保保持干燥；大大雨天應(yīng)禁止止作業(yè)。4、商品砼工程4.1進入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正確配配帶安全帽；；施工現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙；穿穿戴要整齊，不得穿拖拖鞋進入施工工現(xiàn)場。4.2基礎(chǔ)砼澆筑筑應(yīng)檢查基坑坑、槽幫土質(zhì)質(zhì)邊坡變化，如如有裂縫、滑滑移等情況，應(yīng)應(yīng)及時加固，堆堆放材料和停停放機具應(yīng)離離開坑邊1m以上，深基基坑上下應(yīng)設(shè)設(shè)坡道，不得得踩踏模板支支撐。4.3砼攪拌前，應(yīng)應(yīng)對攪拌機及及配套機械進進行無負荷試試運行，檢查查運轉(zhuǎn)正常，運運輸?shù)缆窌惩ㄍ?，方可開機機工作。4.4使用溜槽及及串筒下料時時，溜槽及串串筒必須牢固固的固定，人人員不得直接接站在溜槽幫幫上操作。4.5泵車澆筑砼砼時離未護壁壁基坑的安全全距離應(yīng)為基基坑深再加11米；泵車應(yīng)支支設(shè)穩(wěn)固；泵泵車應(yīng)避免經(jīng)經(jīng)常處于高壓壓下工作，泵泵車停歇后再再啟動時要注注意表壓是否否正常，預(yù)防防堵管和爆管管。4.6拆卸管道接接頭時，應(yīng)先先進行多次反反抽，卸除管管道內(nèi)混凝土土壓力，以免免混凝土噴出出傷人。4.7泵送混凝土土作業(yè)過程中中，軟管末端端出口與澆筑筑面應(yīng)保持一一定距離，以以防止埋入混混凝土內(nèi)，造造成管內(nèi)瞬時時壓力增高，引引起爆管傷人人。4.8砼澆筑前應(yīng)應(yīng)對振動器進進行式運轉(zhuǎn)，振振動器操作人人員應(yīng)穿膠靴靴、戴絕緣手手套，振動器器不得掛在鋼鋼筋上，濕手手不能接觸電電源開關(guān)。4.9砼振動器的的安全要求：：作業(yè)前檢查電源線線路無破損漏漏電，漏電保保護裝置靈活活可靠，機具具各部連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。4.10振動器不不得放在初凝凝的砼、樓板板、腳手架、道道路和干硬的的地面上進行行試振。4.11插入式振振動器軟軸的的彎曲半徑不不得小于500cm，并不不的多于兩個個彎；操作時時震動棒自然然垂直地插入入砼，不得用用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入砼。4.12振動器要要保持清潔，不不得有砼粘結(jié)結(jié)在電動機外外殼上妨礙散散熱。發(fā)現(xiàn)溫溫度過高，立立即停歇降溫溫后方可使用用。4.13作業(yè)轉(zhuǎn)移移時，電動機機的電源線保保持足夠的長長度和松度，嚴嚴禁用電源線線拖拉振動器器。4.14電源線路路要懸空移動動，注意避免免電源線與地地面和鋼筋相相摩擦及車輛輛的碾壓。經(jīng)經(jīng)常檢查電源源線的完好情情況，發(fā)現(xiàn)破破損立即進行行處理。4.15用繩拉平平板振動器時時，拉繩干燥燥絕緣，移動動或轉(zhuǎn)向不得得用腳踢電動動機。4.16振動器與與平板保持緊緊固，電源線線必須固定在在平板上，電電源開關(guān)裝在在手把上。4.17操作人員員應(yīng)穿膠靴、戴戴絕緣手套。4.18作業(yè)后必必須切斷電源源，做好清洗洗、保養(yǎng)工作作。振動器要要放在干燥處處，并有防雨雨措施。十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)環(huán)境13.1現(xiàn)場布置1、施工現(xiàn)場區(qū)域?qū)崒嵭邪敕忾]管管理，設(shè)置紅紅白相間圍欄欄警示。2、施工現(xiàn)場采用宣宣傳牌、警示示牌、工藝流流程牌、標語語等形式宣傳傳安全文明施施工。3、要求施工現(xiàn)場平平坦、整潔，場場地平整無積積水，無散落落的雜物、散散物?，F(xiàn)場材材料、半成品品堆放整齊，機機械設(shè)備停放放擺放統(tǒng)一。4、項目部專門設(shè)立立專職安全生生產(chǎn)、文明施施工巡察員，對對施工現(xiàn)場周周圍環(huán)境每天天進行巡視檢檢查，要把安