靜觀園林-電施

重慶靜觀園林景觀建設工程有限公司水電施工操作講解匯報1.現(xiàn)場水電施工員職責2.現(xiàn)場臨時水電要求3.園林景觀給排水施工技術及要求4.園林景觀照明施工技術及要求目錄一、現(xiàn)場水電施工員的職責水電施工員在項目經(jīng)理的直接領導下開展工作,依據(jù)設計圖紙,進行施工組織,解決現(xiàn)場問題。具體包括:熟悉圖紙、編制專項水電施工組織方案、提出材料計(包括施工現(xiàn)場工具、設備)、人員計劃、向各專業(yè)施工班組下達施工任務與限額領料單、進行現(xiàn)場質(zhì)量安全監(jiān)督檢查、督促相關材料進場時間與質(zhì)量驗收、過程中與甲方、設計方對接溝通、及時辦理隱蔽記錄與施工簽證。二、施工臨時用電要求一、臨時用電要求原則:1、三級配電:總配電、分配電箱、開關箱2、二級漏電保護:總配電箱安裝漏電保護、開關箱安裝漏電保護TT接地系統(tǒng)或TN-S(三項五線制)接地系統(tǒng),PE線接地重復接地不少于3處,電阻不大于4歐1.

TT系統(tǒng)TT系統(tǒng)是電源系統(tǒng)中性點直接接地，電氣裝置的外露可導電部分直接接地，電氣裝置的外露可導電部分直接接地的系統(tǒng)。TN-S(三項五線制)接地系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)為三相五線制，系統(tǒng)中的保護線與中性線是從電源端開始完全分開3、每日安全檢查制度:每日進行施工用電安全專項檢查,并記錄入表,每周向項目經(jīng)理匯到一次并簽認,及時處理相關安全隱患問題。4、現(xiàn)場電纜采用架空敷設。電線桿采用水泥或杉木電線桿架空敷設，橫跨大門或道路時，高度應≥6米，所有用電單位使用三級箱取電。5、一般各配電箱、電機、機械設備等所有不帶電的金屬外殼均應作可靠接地，接地電阻不大于10Ω，如達不到要求，可由現(xiàn)場加接地極或加降阻劑等。接應與現(xiàn)場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。6、電纜線禁止開口接線，埋地的電纜線嚴禁有接頭，埋地深度應在0.6m以下，要使用套管，鋼筋加工場地的電纜線必須使用套管地。二、現(xiàn)場臨時用電要求●臨時電工必須持證上崗●臨時電的安裝、維修、拆除必須有電工完成●按照規(guī)范和要求使用臨時電●有問題及時聯(lián)系領導或維修電工●不能擅自操作開關電器●嚴禁私拉亂接電線●在密閉空間必須使用安全電壓●每次使用前檢查配電箱的完好性●臨時電源線不允許有裸露的線頭●破損的臨電設備及時更換●保護元件靈敏有效●單項電220V，三項電380V：相線為黃，綠，紅，接地黃綠相間，零線為藍色●嚴禁用金屬導線代替熔體●臨時用電應做到：破損的不使用，不超載使用，安全使用●理解以下標牌的含義：三、給排水工程

給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。一、管道安裝總體原則和施工準備總體原則為：先預留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”原則進行。1、主要施工程序給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料準備與驗收↓↓↓↓預留、預進管道預制支架安裝管道安裝→↑管道系統(tǒng)安裝↑交工驗收管道沖洗在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高。二、主要管道安裝的方法（一）硬聚氯乙烯塑料管（UPVC)的安裝1、技術交底通過技術交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術技術措施和質(zhì)量要求。2、材料檢驗管材、管件、粘接劑等材料，應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應標明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結構特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述陷品一律禁止使用。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現(xiàn)象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用非管材配套的粘接劑。UPVC管UPVC管UPVC管件3、測量放線3.1、測量確定管線及檢查進所在平面位置，并做好標記。3.2、根據(jù)管底標高，墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔3米做好標記。3.3、根據(jù)設計要求，計算出管溝上口及溝底的寬度。3.4、繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗收管溝。4、管溝開挖挖土開槽時嚴格控制基底的高程基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅硬物體時，尖鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。在管溝開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下文物，應及時與公安和文物鑒定部門取得聯(lián)系，同時用黃色警戒帶將現(xiàn)場隔開、以免文物遭到破壞；如發(fā)現(xiàn)地下管道、電纜或通訊設施等應及時與業(yè)主及有關部門取得聯(lián)系，以便統(tǒng)籌解決。5、管道安裝在鋪管前，根據(jù)設計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材移到槽邊翻滾拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接采用鋼性接口在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。7、閉水試驗在管道安裝結束后進行管道閉水試驗，試驗前先編制試驗方案，方案中應對試驗進行綜合的概述，特別是大管內(nèi)如何存水，不滲漏的技術關鍵，方案上報業(yè)主和監(jiān)理部門審批，批準后方可進行，試驗過程應有詳細的記錄，對試驗中發(fā)生的特殊情況應及時向上級主管部門匯報。8、回填土方閉水試驗合格后，進行土方回填?；靥钔燎埃瑢喜蹆?nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林卸沤^石塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。從管底基礎至頂以上0.7mm范圍內(nèi)，用工人回填，嚴禁用機械推回填?；靥钕葟墓艿着c基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m，管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械?；靥钔临|(zhì)量必須達到設計規(guī)定的密實度。9、安裝施工措施

（1）安裝前應檢查的項目管材類型、規(guī)格、應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；

（2）接口檢查，應沿管檢查，應規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。（3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米應測一點，然后換算成管內(nèi)底高程，應符合設計要求，允許偏差±10mm。（5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應做返工處理。（6）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。（7）管材如長時間保存，宜放置在棚庫內(nèi)，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并應遠離火源（熱源），存放溫度，應不超過60℃（8）開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)同處理。（9）對開挖的溝稽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。

（二）鍍鋅鋼管的安裝（1）鍍鋅鋼管預制加工:管道螺紋連接采用套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋圈。（3）管道連接后，把擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

第21頁

共

62頁

干凈。

接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉動，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。

6、井室砌筑

井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。

井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。

井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。

重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。（4）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延到任何一個槽中。（5）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求，夾箍外殼安裝時應先拆下箍外殼其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋秘溝槽吻合，再插入螺紋定位，等檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求。（6）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（7）鍍鋅鋼管外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鍍鋅鋼管表面應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（8）管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。（9）管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架。（三）閥門安裝1、安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到90%以上時，閥門全退貨。2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45度，或者水平安裝，不得朝下安裝。4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，等兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭平行，一般誤差小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及回閥不允許反裝。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。（四）管道試驗

系統(tǒng)試驗包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試驗。1、給水管道沖洗、試壓(1)管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，持沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。

(3)管道通水試驗

在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。三、雙壁波紋管安裝1、管材的選用小區(qū)內(nèi)過車道路下排水管選用環(huán)剛度為8KN/m2的雙壁波紋管；綠化、人行道下排水管選用環(huán)剛度為4KN/m2的雙壁波紋管。2、管材裝卸、運輸和堆放（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。（2）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。（3）管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。（4）管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。（5）橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。3、溝槽及溝槽的開挖1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。2）槽底寬度應根據(jù)管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)（3）溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮埽凉餐饔谩睏l件；應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。（4）溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎

（1）管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。（1）基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。5、管道安裝（1）管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。（2）下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。（3）下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（4）管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。6、橡膠圈接口（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。（5）雨季施工應采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。7、管道修補管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：（1）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。（2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。8、管道與檢查井銜接（1)檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。(2)管道與檢查井的連接，采用膠圈承插連接，必要時可使用潤滑劑，務必保證連接密閉可靠。9、回填1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。4）回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6）回填材料及回填要求A、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。B、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土，回填土的壓實度詳見下表。注：管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。10、通水及閉水試驗施工完畢后應按規(guī)范要求做通水及閉水試驗四、PP-R管安裝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應具下列條件：a施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位臵。二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位臵進行。如現(xiàn)場施了有更改，應有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應設臵鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。7、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0．00以下至娃礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；c．鋪設管道的溝底應平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋臵深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪處應設臵護管，其高度應高出地評100mnl；f．管道在穿基礎墻時，應設臵金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，特設計不應小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點

1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9。

表1熱熔連接技術要求注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位臵；f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表1的規(guī)定；g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表2的規(guī)定。若電熔機具溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。表2電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關系5、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設臵支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設臵管卡和支吊架，位臵應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表3的規(guī)定。表3給水管支吊架最大間距五、試壓1、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。e．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。六、清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。

＊在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力五、電氣系統(tǒng)施工方法一、配管工藝1、電氣施工員必須熟悉布置圖和有關施工規(guī)范、規(guī)程，了解線管走向流程和施工工藝，對施工班組長進行技術交底。2、電氣施工員根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關部門進行采購。3、線管暗敷（1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，。（2）暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。（3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。（4）當線管長超過15米時，采用線盒連接。（5)電線鋼管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2-3扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒采用螺紋連接。(6)鍍鋅線管跨接接地線宜采用專用接地線線卡跨接。線盒或管口用紙或泡沫堵塞。

PVCPVC二、配線工藝1、電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規(guī)格、型號、數(shù)量及其技術要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，對施工班組長進行技術交底。2、根據(jù)施工進度電氣施工主管作出相應電線計劃，由材料部進行采購。3、電線到工地后，材料員要進行檢驗，核對電線的規(guī)格、型號、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標識。4、線管配線(1)暗敷線管在穿線之前要全部進行試穿，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應想辦法解決，如用空氣吹管或重新敷管。(2)同類照明的幾個回路?？纱┤胪桓軆?nèi)，單管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。(3)導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)。(4)管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)控截面積的40%。(5)導線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據(jù)電線截面積及管徑大小而定。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。(6)線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻，以檢查線管穿線是否有損傷等。當絕緣電阻大于0.5MΩ時，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。5、電纜敷設工藝

(1)電氣施工主管必須熟悉電纜布置圖設計要求和有關規(guī)范、規(guī)程，了解電纜敷設工藝，對施工班組長進行技術交底。根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出電纜計劃，由材料部進行采購。(2)電纜到工地后，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和合格證，并作記錄，然后入庫標識。(3)電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設圖”。圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。(4)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。（5）接地支線連接緊密。牢固，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（6）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處