組裝工藝流程及常見問(wèn)題

塑料門窗組裝工藝流程制作常見問(wèn)題及解決方法大連實(shí)德化建集團(tuán)客戶服務(wù)部范懷瑾2004年12月

全焊接組裝工藝流程圖

按客戶要求設(shè)計(jì)主型材下料銑水槽鎖孔滑輪孔切V口裝加強(qiáng)筋固定裝毛條焊接清角裝密封條裝玻璃壓條裝五金件裝配成窗包裝入庫(kù)加強(qiáng)筋毛條密封條五金件輔助下料封蓋玻璃壓條毛條密封條1、PVC塑料型材：（1）選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的PVC塑料型材，PVC塑料型材在包裝、裝卸、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中，不應(yīng)受到拋摔、沖擊、日曬、雨淋、及撞擊、磨擦，應(yīng)避免重壓。（2）產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)的正規(guī)庫(kù)房?jī)?nèi)，平整碼放、碼放高度不要超過(guò)1m，環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃距離熱源不小于1m。如果型材在溫度很低的庫(kù)房?jī)?nèi)保管，在裝配門窗前型材應(yīng)在室溫（15℃）下放置24h以上才可用于生產(chǎn)。一、下料前的準(zhǔn)備2、增強(qiáng)型鋼：（1）增強(qiáng)型鋼一般采用鋼帶等捆扎包裝。產(chǎn)品在運(yùn)輸中避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮。（2）產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕性介質(zhì)，空氣流通，相對(duì)濕度小于85%倉(cāng)庫(kù)中，堆放時(shí)，下面應(yīng)有厚度不小于100mm的軟木，間距不大于500mm，堆放高度不得超過(guò)0.5m。二、材料在準(zhǔn)備切割前，檢查以下幾個(gè)條件：

1、PVC塑料型材（1）PVC型材的外觀，顏色、光亮度，表面無(wú)劃痕、涂痕、凹凸不平、裂紋和雜質(zhì)、內(nèi)腔的光滑度、有無(wú)氣泡和麻點(diǎn)。（2）外形尺寸、功能尺寸、裝配尺寸、壁厚和單位長(zhǎng)度質(zhì)量是否滿足圖紙要求。（3）形位尺寸精度，包括軸向不直度、徑向不平度、不垂直度、扭曲度等是否符合要求。（4）各個(gè)功能尺寸是否合理。2、增強(qiáng)型鋼

1、增強(qiáng)型鋼內(nèi)外表面是否平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在，是否外形平整、棱角清晰，是否有毛刺。2、外形尺寸、壁厚、截面尺寸、彎曲內(nèi)角半徑、米重等是否符合圖紙要求。3、增強(qiáng)型鋼兩端切口斜度、直線度、扭擰度、角度偏差是否符合JG/T131-2000。1、PVC塑料型材下料（1）PVC塑料型材框扇下料（a）下料所用設(shè)備為雙角切割鋸和任意角度鋸。（b）雙角切割鋸可以在45度至90度之間調(diào)節(jié)。切割時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)雙切鋸的活動(dòng)鋸頭來(lái)調(diào)節(jié)型材的切割長(zhǎng)度，具體尺寸由導(dǎo)軌上的定位標(biāo)尺來(lái)確定。（c）切割角的調(diào)節(jié)是通過(guò)松開緊固操縱桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（d）一般情況下，電子裝置的最小切割長(zhǎng)度是280左右，最大切割長(zhǎng)度是3600左右。（e）切割后做到首件必檢，隨時(shí)抽檢。所有構(gòu)件應(yīng)滿足以下：角度允差±0.5°，長(zhǎng)度誤差±0.5mm，待焊面清潔、無(wú)水、油污、料屑等雜物，構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量。三、下料：（2）V型口的下料（a）設(shè)備選擇V型切割鋸（b）V型切割鋸兩鋸片成90°，最大切口深度為75mm左右，切割后，應(yīng)滿足型材切割后的各項(xiàng)要求。（c）V型切口深度應(yīng)為所焊Ｖ口的中挺寬度的一半減去焊接余量（2.5-3.0mm）。切口截面光滑、清潔、無(wú)料屑。（d）所有構(gòu)件切割后滿足：切割后V口角度允差±0.3°；切割后V口深度允差±0.5mm；構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。（3）中梃的下料（a）設(shè)備選擇雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。（b）保證第一鋸切割后型材端部角度為45°，允差±0.5°；

（c）保證第二鋸切割后型材端部角度為90°，允差±0.5°；

（d）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；

（e）下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，允差±0.5mm；

（f）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。（4）注意事項(xiàng)：（a）開始切割時(shí)，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機(jī)器本身切割長(zhǎng)度是否含有焊接余量。如果含有，切割時(shí)可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。

（b）切割過(guò)程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺(tái)清潔，無(wú)水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。

2、增強(qiáng)型鋼下料

（1）增強(qiáng)型鋼采用鋼襯切割鋸或無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。（2）下料前保證型鋼無(wú)明顯扭曲，扭擰度不大于1o，每延長(zhǎng)米直線度不超過(guò)1.5mm，角度偏差不應(yīng)大于

±1.5o，增強(qiáng)型鋼彎曲內(nèi)角半徑R不大于1.4t(t為壁厚)，壁厚不小于1.2mm。（3）鋼襯表面應(yīng)經(jīng)耐腐蝕處理，主要方式有防腐、鍍鋅兩種處理。（4）在鋼襯滿足要求的情況下，切割時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題，輕拿輕放，避免劇烈沖擊，以免耐腐蝕表面鍍層損壞，端面應(yīng)光滑平整，以免裝配時(shí)損傷型材。塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。四、銑排水孔和氣壓平衡孔1、排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖所示。排水孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（4.5mm×30mm）。2、在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時(shí)，要特別注意以下幾點(diǎn)：（1）不要把排水腔與增強(qiáng)型鋼腔打通，防止雨水進(jìn)入主腔體內(nèi)，腐蝕增強(qiáng)型鋼。（2）開內(nèi)、外排水孔時(shí)要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對(duì)，應(yīng)相互錯(cuò)開一定距離。3、下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：（1）凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)；（2）外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。4、推薦排水孔的數(shù)量及分布如下

（1）當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)≤700mm時(shí)，開一個(gè)外排水孔，位置在邊長(zhǎng)的正中處；

（2）當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)為700~1800mm，開兩個(gè)外排水孔，位置在各距兩端邊長(zhǎng)1/4處；

（3）下邊框邊長(zhǎng)≥1800mm時(shí)，開3個(gè)外排水孔，其中兩個(gè)的位置在距兩端1/6處，第三個(gè)位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個(gè)外排水孔應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)內(nèi)排水孔。對(duì)于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個(gè)內(nèi)排水孔和一個(gè)外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個(gè)數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。5、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布

直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個(gè)或多個(gè)外氣壓平衡孔，銑一個(gè)內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯(cuò)開。五、銑五金件安裝槽孔1、采用仿形銑床加工傳動(dòng)器槽、鎖孔、滑輪槽。2、在具體加工時(shí)，可以根據(jù)傳動(dòng)器的尺寸更換刀具和進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)對(duì)槽、孔的加工。例如，在進(jìn)行傳動(dòng)器執(zhí)手孔的加工時(shí)，要注意中間孔所用的銑刀直徑為Φ12，而兩邊孔徑為Φ10，切不可以刀具互用。3、銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無(wú)毛刺，利于傳動(dòng)器的安裝。

1、增強(qiáng)型鋼的作用（1）提高門窗的剛性和強(qiáng)度；（2）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強(qiáng)型鋼裝加在PVC型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與增強(qiáng)型鋼腔的配合間隙應(yīng)為1±0.5mm，以保證增強(qiáng)型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強(qiáng)型鋼在加工時(shí)，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm。六、裝配增強(qiáng)型鋼3、建議所有型材增強(qiáng)型鋼腔加裝增強(qiáng)型鋼。以下條件下必須加裝增強(qiáng)型鋼：

（1）經(jīng)抗風(fēng)壓計(jì)算，框、扇、梃的強(qiáng)度達(dá)不到安全值時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼；

（2）框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時(shí)，必須加裝增強(qiáng)型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強(qiáng)型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、裝加原則：（1）平開窗所有鋼襯45°切割；（2）增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度；（3）理論上雙排鉚固。5、增強(qiáng)型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強(qiáng)型鋼在對(duì)接后及時(shí)插入。

6、注意事項(xiàng)增強(qiáng)型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個(gè)，其間距≤300mm,距增強(qiáng)型鋼端頭≤100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。增強(qiáng)型鋼裝入型材增強(qiáng)型鋼腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無(wú)劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動(dòng)器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強(qiáng)型鋼與型材配合尺寸不合適時(shí)，不得強(qiáng)行加裝增強(qiáng)型鋼。1、毛條的選擇要符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：（1）毛條選擇時(shí)，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密，

毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過(guò)硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動(dòng)摩擦力，同時(shí)提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過(guò)抗紫外線處理，以延長(zhǎng)壽命。七、裝毛條2、毛條作用

（1）推拉門窗的框扇之間的密封是通過(guò)密封毛條來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（2）地彈門的門扇周邊；（3）在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位，安裝毛條以防蚊蠅進(jìn)入室內(nèi)。

3、毛條安裝的注意事項(xiàng)

（1）毛條規(guī)格不宜過(guò)大，否則會(huì)引起裝配困難、推拉不靈活。（2）毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。（3）制作時(shí)，首先檢查毛條規(guī)格尺寸是否滿足制作要求（4）毛條切４５°角（與型材角度同向），每端應(yīng)比槽口長(zhǎng)度短2.5mm，以免影響焊接。焊接是塑料門窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。1、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點(diǎn)焊機(jī)、四角焊機(jī)、多頭焊機(jī)、多層焊機(jī)、共擠焊機(jī)、無(wú)縫焊機(jī)、Y型焊機(jī)等。單點(diǎn)焊機(jī)可進(jìn)行0°~180°角的焊接；四角焊機(jī)主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機(jī)還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)頭的兩個(gè)壓鉗共同運(yùn)動(dòng)，可以提高焊角強(qiáng)度；無(wú)縫焊機(jī)可用于共擠型材的焊接；Y型焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工藝方案來(lái)確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機(jī)。八、型材焊接2、焊接順序

焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來(lái)確定。無(wú)分格的框、扇可以用四角焊機(jī)一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。3、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強(qiáng)度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：

焊接溫度：240℃~270℃

夾緊壓力：0.4MPa~0.6MPa熔融壓力：0.3MPa~0.4MPa對(duì)接壓力：0.4MPa~0.5MPa熔融時(shí)間：20s~30s對(duì)接時(shí)間：25s~35s以上是幾個(gè)基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對(duì)各參數(shù)儀表進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合）。其中：（1）應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整1~2℃

，可通過(guò)表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來(lái)確定具體溫度。（2）熔融時(shí)間先設(shè)定在20s~30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時(shí)間。對(duì)接時(shí)間應(yīng)控制在25s~35s，可適當(dāng)加長(zhǎng)。（3）夾緊壓力在0.4MPa~0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對(duì)接時(shí)不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa~0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對(duì)接壓力在0.4MPa~0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個(gè)參數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。4、焊前準(zhǔn)備

（1）檢查焊機(jī)的電源、氣壓是否正常，各個(gè)壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機(jī)后提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。（2）焊接時(shí)保證環(huán)境溫度在18oC以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時(shí)，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強(qiáng)度。（3）按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接壓力。（4）焊件應(yīng)作標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯(cuò)焊。（5）切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護(hù)膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪留出焊接余量，杜絕把保護(hù)膜熔到焊縫中。5、焊接（1）焊接時(shí)一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差±0.5o，同時(shí)要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。（2）嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45°±0.5o。（3）框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時(shí)，要求全檢。窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300~900mm901~1500mm1501~2000mm>2000mm≤2000mm>2000mm允差≤±2.0mm≤±

2.5mm≤±

3.0mm≤±3.5mm≤±

2.0mm≤±3.5mm門窗的框扇的對(duì)角線尺寸之差應(yīng)不大于3.0mm。在具體制作，可視實(shí)際情況而定。（4）梃焊接時(shí)，要保證兩焊件的角度為90°±0.5°，焊后保證增強(qiáng)型鋼無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象。（5）焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.5mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度≤0.8mm。（6）焊后要保證主型材的焊角強(qiáng)度（焊角強(qiáng)度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進(jìn)行焊角強(qiáng)度檢測(cè)。6、焊接靠模焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的幾何形狀，制作相應(yīng)的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件為45°的帶尖角型材，焊接過(guò)程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會(huì)發(fā)生變形，其焊瘤的特點(diǎn)是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均，影響焊接質(zhì)量。焊接時(shí)必須使用靠模。焊接靠模的設(shè)計(jì)建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，如圖所示。7、注意事項(xiàng)（1）焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查各個(gè)定位螺釘是否松動(dòng)

、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。（2）采用焊布的焊機(jī)，焊布必須貼緊加熱板。（3）采用焊布的焊機(jī)應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTFE），經(jīng)常清潔焊布，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。（4）焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。（5）每焊完一次，必須間隔一定時(shí)間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。（6）焊接設(shè)備的操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。8、常見的焊接質(zhì)量問(wèn)題及異?，F(xiàn)象的處理辦法

焊

接

問(wèn)

題產(chǎn)生原因及解決辦法錯(cuò)

位

前后定位板位置不對(duì)

待焊件放置位置不準(zhǔn)確

加熱板移動(dòng)不靈，加熱不良

焊面不平移動(dòng)工作臺(tái)與固定工作臺(tái)不共面

前后壓鉗的壓力

調(diào)整不當(dāng)

焊接尺寸不準(zhǔn)確

焊接強(qiáng)度不夠型材的可焊性差

工藝參數(shù)（時(shí)間、壓力、溫度）不正確

壓鉗的鉗口間隙調(diào)整不當(dāng)

設(shè)備程序設(shè)計(jì)不當(dāng)，將加熱后加熱板離開到二次進(jìn)給時(shí)間加長(zhǎng)采用墊板

焊角及附近開裂

角強(qiáng)度低

型材端面小

焊接殘余應(yīng)力大

壓條加工、裝配工藝不對(duì)

安裝工藝不當(dāng)

焊

接

問(wèn)

題產(chǎn)生原因及解決辦法焊后有干裂紋

原材料有問(wèn)題

二次壓縮量過(guò)大

矩形制品焊后對(duì)角線誤差大

某個(gè)機(jī)頭的前后定位板不垂直

二機(jī)頭的后定位板不平行后不共面

矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過(guò)大后定位板不平行、不共面

某機(jī)頭前后定位半不大于90°

型材夾緊不準(zhǔn)確

焊接尺寸不準(zhǔn)下料尺寸不準(zhǔn)

熔融量太大或太小

加熱板移動(dòng)不靈活后加熱不良

工藝參數(shù)不正確

9、彩色塑料門窗的焊接彩色型材按著色手段不同主要分為共擠型材、共混型材、覆膜型材、噴涂型材，其中共擠型材所占比例最大，其次為覆膜型材。彩色塑料型材的焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）

可使用無(wú)縫焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊后無(wú)需清角，焊縫有很細(xì)小的線，可以不進(jìn)行處理。（2）

如沒有無(wú)縫焊機(jī)，清角后會(huì)露白，需要進(jìn)行修補(bǔ)，可使用專用修復(fù)筆進(jìn)行修復(fù)，也可配同色的丙烯酸漆進(jìn)行涂抹修復(fù)。九、清角1、為什么要清角?（1）對(duì)于平開窗而言焊瘤的存在會(huì)影響窗戶的密封性（2）對(duì)推拉窗，會(huì)影響推拉的靈活性（3）影響窗戶的外形美觀（4）使下道工序密封條的裝配不易進(jìn)行。2、下列情況必須清理焊瘤：

（1）框、扇、分格型材暴露在室外兩側(cè)的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響美觀和窗戶的密封性；（2）框、扇四角的外尖角處應(yīng)該清理出5mm×45°的倒角，以免影響窗框安裝或門窗的組合，避免窗扇在開關(guān)中劃傷手臂和影響美觀；（3）框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)焊瘤都應(yīng)進(jìn)行清理。

焊瘤的清理使用數(shù)控清角機(jī)和手動(dòng)清角機(jī)。焊瘤清理后，若表面出現(xiàn)淺槽，深度≤0.3mm。外角處清理成約為5mm×45°的倒角。3、

清理焊瘤時(shí)要注意以下問(wèn)題：

（1）焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時(shí)進(jìn)行，此時(shí)，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強(qiáng)度亦不會(huì)產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；（2）使用數(shù)控清角機(jī)或手動(dòng)清角機(jī)清理兩側(cè)面焊瘤時(shí)，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。（3）在進(jìn)行共擠型材的焊角清理時(shí)，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。（4）焊瘤清理時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上留有缺口。為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證窗框與窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時(shí)，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。

1、玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時(shí)壓條上與玻璃之間的密封。2、框扇密封膠條也稱為

O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為3~5mm，所以，在選擇密封膠條時(shí)，要注意所選膠條的規(guī)格。十、密封條的安裝3、膠條安裝的注意事項(xiàng)

（1）每個(gè)框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個(gè)轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個(gè)豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷；（2）在安裝過(guò)程中，應(yīng)從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；（3）密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。（4）膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。十一、五金裝配

由于PVC型材的斷面不同于鋼、鋁、木，因此五金配件要選擇PVC門窗專用五金配件，按型材的品種、規(guī)格、門窗樣式等需選用不同的配置。PVC塑料門窗用五金配件必須符合中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：JG/T124-2000（PVC門窗執(zhí)手）、JG/T125-2000（PVC門窗合頁(yè)（鉸鏈））、JG/T126-2000（PVC門窗傳動(dòng)鎖閉器）、JG/T127-2000（PVC門窗滑撐）、JG/T128-2000（PVC門窗撐檔）、JG/T129-2000（PVC門窗滑輪）、JG/T130-2000（PVC門窗半圓鎖）、JG/T132-2000（PVC門窗固定片）；密封條符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12002-89。根據(jù)不同的門窗品種，所用的五金配件的配置也不同。

塑鋼門窗成品由框、扇通過(guò)五金件連接組合而成的。五金件的安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。即五金配件安裝位置應(yīng)正確、數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入。不能多次拆卸，五金配件開關(guān)靈活，具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求，當(dāng)平開窗扇高度大于900mm

時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)鎖閉點(diǎn)。承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。十二、玻璃切割及裝配1、壓條切割（1）玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機(jī)，主要用于45o角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。（2）壓條必須按實(shí)際的框、扇的壓條口尺寸進(jìn)行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙符合要求。（3）矩形框扇的壓條角度為45o±0.5o，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為±0.5o。（4）為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應(yīng)切割壓條嵌角，嵌角長(zhǎng)度為3~4mm。

2、玻璃的切割

（1）切割玻璃前應(yīng)檢查玻璃是否有劃痕、氣泡、若合格則根據(jù)訂單尺寸切割。（2）玻璃的切割尺寸應(yīng)滿足其安裝深度≥18mm。

（3）玻璃切割前要檢查玻璃的質(zhì)量，無(wú)劃傷、無(wú)氣泡等。

（4）切割時(shí)，無(wú)論是手工還是機(jī)器切割，都存在外力沖擊過(guò)程，因此，要保證環(huán)境溫度在15oC以上。

（5）切割后的玻璃應(yīng)保證邊緣整齊，無(wú)鋸齒狀，無(wú)缺口，建議做磨邊處理，防止玻璃在制作、運(yùn)輸、使用過(guò)程中破裂。

3、中空玻璃的制作中空玻璃按制作方法分為兩種，：槽鋁式中空玻璃、膠條式中空玻璃。

（1）玻璃的清洗玻璃的清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行，清洗時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：a.水質(zhì)進(jìn)行檢查，保證水的清潔度，及時(shí)更換清洗用水和清理過(guò)濾裝置，注意浮標(biāo)是否正常運(yùn)行；空氣過(guò)濾器要經(jīng)常檢查，過(guò)濾器陳舊或損壞，需及時(shí)更換；b.檢查熱水器工作是否正常，清洗溫度控制在約65℃；c.檢查灑水器及刷子的水流狀況，使水流保持穩(wěn)定，切忌壓力過(guò)大。（2）干燥劑的選擇和裝加

干燥劑的裝加在干燥劑灌裝機(jī)上進(jìn)行，裝加后，要滿足以下技術(shù)要求：a.干燥劑存放在干燥的環(huán)境中；b.裝加干燥劑時(shí)，留出膨脹和放置插角的空隙，裝約70％；c.鋁間隔條組框后吊掛放置，保持表面清潔，不能有油污灰塵。

（3）丁基膠的涂布

間隔框上丁基膠的涂布在丁基膠涂布機(jī)上進(jìn)行，丁基膠是中空玻璃的首道密封，關(guān)系到窗戶和玻璃的許多性能特點(diǎn)。丁基膠的涂布要符合以下規(guī)定要求：a.單面涂布厚度為0.75mm±0.05mm；b.要直線涂布，涂膠厚度、寬度均勻，連續(xù)、無(wú)斷線、無(wú)氣泡；c.接頭處處理合理，無(wú)間隙。d.玻璃合片后，通過(guò)輥壓機(jī)在一定的壓力下，將玻璃壓平，操作時(shí)要注意以下要點(diǎn)：間隔框與玻璃四邊邊距均勻；作好防塵檢查，玻璃是否清洗干凈，并且做干燥處理。

（4）聚硫膠的涂布

聚硫膠為雙組份膠，按說(shuō)明書上指定配比混合均勻。聚硫膠涂抹在玻璃合片后進(jìn)行，此步驟一般采用打膠機(jī)或手工進(jìn)行，涂膠時(shí)，沿一個(gè)方向涂，以防空氣泡裹入膠內(nèi)，降低中空玻璃密封性，框插角處涂膠時(shí)，注意涂滿，不能漏氣。打膠后，注意不要有欠膠或多膠現(xiàn)象，保持玻璃外觀清潔。涂膠溫度在5℃以上，15℃以上為最好。中空玻璃制作后水平放置，使膠與玻璃充分粘合，在室溫15℃左右時(shí)至少放置24小時(shí)才能使用，溫度越低放置時(shí)間越長(zhǎng)。制好的玻璃應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4、玻璃的安裝（1）玻璃的安裝環(huán)境溫度不低于15oC。（2）裝配玻璃時(shí)，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。（3）安裝玻璃壓條時(shí)，要先安裝短壓條，后安裝長(zhǎng)壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴(yán)禁用木質(zhì)、硬塑料、金屬等硬質(zhì)錘。壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙0.3～1mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。（4）安裝玻璃壓條時(shí)，要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，建議制作一個(gè)可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進(jìn)行壓條的敲擊。（5）在敲擊玻璃壓條時(shí)