新產(chǎn)品中試管理

新產(chǎn)品中試管理--加速實(shí)現(xiàn)開發(fā)成果商品化中試部：郝貴喜課程核心內(nèi)容研發(fā)成果為什么需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化？——系統(tǒng)介紹新產(chǎn)品中試工作的目標(biāo)和體系。如何做好研發(fā)成果產(chǎn)品化？——介紹中試各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的基本技術(shù)、管理流程、重大問題及其實(shí)用解決方法。內(nèi)容提要中試體系中試業(yè)務(wù)分析（一）中試業(yè)務(wù)分析（二）中試部門組織結(jié)構(gòu)中試與工程設(shè)計(jì)中試體系建設(shè)規(guī)劃1、中試體系1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程1.3、中試業(yè)務(wù)體系1.4、中試工作目標(biāo)1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡(jiǎn)介1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——缺乏中試體系新產(chǎn)品投產(chǎn)后還要花很長(zhǎng)時(shí)間才能穩(wěn)定，存在設(shè)計(jì)、工藝、物料等各方面問題；公司大了、人多了，研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了；很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；產(chǎn)品開發(fā)后期常常為很多技術(shù)問題是否要更改而陷入兩難境地；1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——測(cè)試開發(fā)、測(cè)試常常為測(cè)試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時(shí)解決而爭(zhēng)吵；需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，四處“救火”，甚至賣出一臺(tái)產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場(chǎng)“保駕”；產(chǎn)品可靠性差，市場(chǎng)返修多；1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——物料物料品種很多，而且總是在快速增加；總是因來料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)；1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——工藝裝備產(chǎn)品外觀工藝性差；生產(chǎn)過程中人工操作太多，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；不知道產(chǎn)品應(yīng)該老化多長(zhǎng)時(shí)間；生產(chǎn)過程中產(chǎn)品調(diào)測(cè)憑經(jīng)驗(yàn)，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間；現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)占用很多人力、耗費(fèi)太多成本；1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——產(chǎn)品數(shù)據(jù)嚴(yán)重依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”，一旦流失技術(shù)骨干就會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)；新員工上手慢；重復(fù)開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果。1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——產(chǎn)品數(shù)據(jù)呆死料、廢品多，浪費(fèi)大；發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯(cuò)；產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長(zhǎng)，而且很難壓縮；售后服務(wù)部門長(zhǎng)期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決非設(shè)計(jì)類問題；1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀——試制驗(yàn)證產(chǎn)品批量試制進(jìn)展緩慢，批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突；產(chǎn)品品質(zhì)差異大。1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀

新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問題，既可以找到設(shè)計(jì)問題，也可以看到原材料質(zhì)量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問題。在產(chǎn)品質(zhì)量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯(cuò)、交貨延期、售后服務(wù)等各種問題。 這些問題往往與產(chǎn)品技術(shù)和工藝有關(guān)。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決相關(guān)的技術(shù)和工藝問題？有。答案是：建設(shè)新產(chǎn)品中試體系。1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀中試體系：是研發(fā)體系的組成部分，就是要在研發(fā)過程中，做好產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)的技術(shù)和工藝準(zhǔn)備。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程1992年，H公司開始自主開發(fā)數(shù)字化通信設(shè)備。通信設(shè)備質(zhì)量要求很高，但這個(gè)時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，生產(chǎn)、用戶安裝的問題也很多。為此，1995年H公司成立了中試部，走過了一段獨(dú)特的發(fā)展歷程。H公司的中試是被逼出來的，首先是因?yàn)橘|(zhì)量問題太多1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段一(1995-1996)：質(zhì)量是測(cè)試出來的階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的階段四(2003-)：完善的中試體系階段三(1998-2003)：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的—走IPD流程理念提升，能力積累！1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段一(1995-1996)：質(zhì)量是測(cè)試出來的問題：在企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)發(fā)展的早期階段，最常見新產(chǎn)品質(zhì)量問題是什么？首先應(yīng)采取什么措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量？1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段一：質(zhì)量是測(cè)試出來的(續(xù)）通過開展試制與測(cè)試工作，顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，積累了初步的中試方法和流程。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段一：質(zhì)量是測(cè)試出來的(續(xù)）但是，這個(gè)時(shí)期產(chǎn)品質(zhì)量仍然存在大量問題。主要表現(xiàn)在新產(chǎn)品批量生產(chǎn)中發(fā)生的制造質(zhì)量問題。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的僅僅提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量是不夠的，還必須提高制造質(zhì)量。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的增設(shè)以下部門：工藝試驗(yàn)中心裝備開發(fā)中心1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的（續(xù)）物料品質(zhì)試驗(yàn)中心BOM中心和（技術(shù)）文件中心劃歸中試部并提高這兩個(gè)部門的級(jí)別，加強(qiáng)BOM和技術(shù)文件管理部門。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的（續(xù)）在這個(gè)階段，產(chǎn)品中試形成初步體系，能力大大加強(qiáng)，若干重點(diǎn)產(chǎn)品和部件質(zhì)量達(dá)到較高水平。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的（續(xù)）但是，總體而言產(chǎn)品質(zhì)量仍然不高，客戶滿意度較低。問題在于：產(chǎn)品質(zhì)量控制仍然主要是“事后控制”模式；問題：產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量“事后控制”模式有什么重大不足？1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段二(1996-1998)：質(zhì)量是測(cè)試和制造出來的（續(xù)）中試對(duì)于產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量缺乏認(rèn)識(shí)；問題：對(duì)于中試來說，產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量包含哪些方面？1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段三(1998-2003)：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的—走集成產(chǎn)品開發(fā)流程！為此開展了大規(guī)模的中試流程建設(shè)和業(yè)務(wù)能力提升工作。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段三(1998-2003)：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的—走集成產(chǎn)品開發(fā)流程提升中試業(yè)務(wù)能力。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段四(2003-)：完善的中試體系到2003年，大規(guī)模的中試體系建設(shè)基本完成。在以上案例中，經(jīng)過十多年發(fā)展，經(jīng)過大批中試工程師的艱苦努力，最終形成了一個(gè)完善的產(chǎn)品中試體系。1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程階段四(2003-)：完善的中試體系完善的中試體系：功能完整、方法先進(jìn)設(shè)備精良、組織流程合理、知識(shí)積累、人才培養(yǎng)。完善的中試體系支撐了公司強(qiáng)大的研發(fā)體系，是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程中試是研發(fā)的責(zé)任；開發(fā)與中試統(tǒng)一管理、統(tǒng)一工作計(jì)劃、工作流程一體化；中試人員素質(zhì)要求比照開發(fā)工程師。從某公司案例中，從企業(yè)中試體系的建設(shè)與發(fā)展戰(zhàn)略的角度來看，最重要的啟發(fā)是：中試是研發(fā)工作的組成部分！1.3、中試業(yè)務(wù)體系

開發(fā)樣機(jī)===>產(chǎn)品化===>商品化問題：圖中的“質(zhì)量穩(wěn)定”是指什么情況下質(zhì)量穩(wěn)定？1.3、中試業(yè)務(wù)體系問題：圖中的“質(zhì)量一致”的含義是什么？

開發(fā)樣機(jī)===>產(chǎn)品化1.3、中試業(yè)務(wù)體系商品產(chǎn)品開發(fā)樣機(jī)1.3、中試業(yè)務(wù)體系中試工作分解目標(biāo)之一：提高產(chǎn)品質(zhì)量。制造質(zhì)量1.3、中試業(yè)務(wù)體系中試工作分解目標(biāo)之二：制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1.3、中試業(yè)務(wù)體系中試工作分解之三：提高產(chǎn)品可銷售性和可服務(wù)性。1.3、中試業(yè)務(wù)體系應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)和應(yīng)用特點(diǎn)對(duì)中試業(yè)務(wù)體系進(jìn)行裁剪。工藝設(shè)計(jì)物料技術(shù)認(rèn)證批量試制驗(yàn)證1.3、中試業(yè)務(wù)體系中試不僅僅是測(cè)試，也不僅僅是試生產(chǎn)。必須構(gòu)建中試業(yè)務(wù)體系。1.4、中試工作目標(biāo)某公司曾經(jīng)使用過的中試口號(hào)： “新產(chǎn)品的搖籃、品質(zhì)的堤壩” 中試是一面篩子：質(zhì)量把關(guān)，把問題留住。 “解放開發(fā)、支援生產(chǎn)、服務(wù)市場(chǎng)” “保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和拷貝質(zhì)量”

“提高質(zhì)量，加快新產(chǎn)品上市進(jìn)程”1.4、中試工作目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)商品化，涉及大量的技術(shù)和工藝工作。

完整概括中試工作目標(biāo)：“加速實(shí)現(xiàn)開發(fā)成果商品化” 1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡(jiǎn)介——研發(fā)階段CDCPPDCPADCP概念計(jì)劃開發(fā)LDCP驗(yàn)證發(fā)布生命周期TR5TR6TR3TR2TR1TR4TR1：產(chǎn)品需求和概念評(píng)審TR2：需求分解和規(guī)格評(píng)審TR3：概要設(shè)計(jì)評(píng)審TR4：詳細(xì)設(shè)計(jì)評(píng)審TR4A：原型樣機(jī)評(píng)審TR5：工程樣機(jī)評(píng)審TR6：生產(chǎn)定型評(píng)審。TR4A1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡(jiǎn)介——PDT重度矩陣模式，保證高效的溝通、協(xié)調(diào)和決策。核心小組組長(zhǎng)在不同功能中發(fā)揮直接的、綜合性的影響組員完全代表相應(yīng)的職能部門核心小組組長(zhǎng)和成員有項(xiàng)目權(quán)力和責(zé)任職能部門經(jīng)理（資源經(jīng)理）關(guān)注于建立優(yōu)秀的部門，而不是日常的決策核心小組外圍組核心小組組長(zhǎng)協(xié)調(diào)人制造用戶服務(wù)中試市場(chǎng)營(yíng)銷硬件開發(fā)軟件開發(fā)內(nèi)容提要中試體系中試業(yè)務(wù)分析（一）中試業(yè)務(wù)分析（二）中試部門組織結(jié)構(gòu)中試與工程設(shè)計(jì)中試體系建設(shè)規(guī)劃2、中試業(yè)務(wù)分析（一）2.1、產(chǎn)品中試驗(yàn)證與可靠性2.1.1、職責(zé)范圍2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)2.1.3、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)2.2、工藝設(shè)計(jì)2.3、裝備開發(fā)2.3.1、職責(zé)范圍2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試過程2.3.3、工藝類測(cè)試方法2.3.4、功能類測(cè)試方法2.3.5、老化篩選方法主要工作職責(zé)： ⑴、進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品及其零部件的設(shè)計(jì)缺陷，為設(shè)計(jì)質(zhì)量和可靠性把關(guān)；2.1.1、中試驗(yàn)證職責(zé)范圍 ⑵、開發(fā)產(chǎn)品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)體系，建設(shè)設(shè)備精良的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，形成完善的新產(chǎn)品測(cè)試平臺(tái)。2.1.1、職責(zé)范圍 ⑶協(xié)助提出產(chǎn)品及其自制零部件的生產(chǎn)測(cè)試需求、維護(hù)測(cè)試及維修測(cè)試需求。

關(guān)注：生產(chǎn)測(cè)試項(xiàng)目的特殊要求維護(hù)測(cè)試和維修測(cè)試的特殊要求2.1.1、職責(zé)范圍1.漸增驗(yàn)證（IncrementalBuildandTest）：分為4個(gè)階段：模塊功能驗(yàn)證BBFV（BuildingBlockFunctionalValidation）--系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證SDV（SystemDesignVerification）系統(tǒng)集成驗(yàn)證SIT（SystemIntegrationTest）系統(tǒng)驗(yàn)收驗(yàn)證SVT（SystemVerificationTest）中試驗(yàn)證與開發(fā)過程緊密結(jié)合，前三個(gè)階段在研發(fā)原型機(jī)階段執(zhí)行、第四階段在測(cè)試、中試階段執(zhí)行2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)漸增構(gòu)建及驗(yàn)證（IncrementalBuildandTest）方法的4個(gè)階段是逐步推進(jìn)的，一個(gè)驗(yàn)證階段可否結(jié)束、可否進(jìn)入一個(gè)新的驗(yàn)證階段，要建立判別標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)產(chǎn)品研發(fā)各階段中試人員的參與策略

2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)）重點(diǎn)負(fù)責(zé)局部參與重點(diǎn)監(jiān)督重點(diǎn)參與局部協(xié)助功能模塊驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證系統(tǒng)集成驗(yàn)證系統(tǒng)驗(yàn)收驗(yàn)證2.可制造性設(shè)計(jì)（DFM)驗(yàn)證貫穿整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程

2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)產(chǎn)品測(cè)試概念辨析：開發(fā)測(cè)試中試測(cè)試生產(chǎn)測(cè)試維護(hù)測(cè)試維修測(cè)試2.1.2、中試驗(yàn)證工作若干要點(diǎn)可靠性試驗(yàn)的基本方法： 對(duì)產(chǎn)品施加高于實(shí)際使用環(huán)境的應(yīng)力條件，在較短的時(shí)間內(nèi)，將產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷激發(fā)為故障，并且加以分析和改進(jìn)。2.1.3、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)可靠性試驗(yàn)方法： 在產(chǎn)品開發(fā)階段：HALT：高加速壽命試驗(yàn)HighAcceleratorLifecycleTestALT：加速壽命試驗(yàn)AcceleratorLifecycleTest

2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)可靠性試驗(yàn)方法：批量試產(chǎn)階段：

HASS：高加速應(yīng)力篩選HighAcceleratorStressScreening

ESS：

環(huán)境應(yīng)力篩選EnvironmentStressScreening2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)可靠性分析方法：FMEA：故障模式影響分析FailureModeandEffectsAnalysisFMECA：故障模式影響分析和危害性分析的組合分析方法FailureMode，EffectsandCriticalityAnalysis。FMEA又分為功能FMEA（FunctionFMEA－FFMEA）、硬件設(shè)計(jì)FMEA（DesignFMEA－DFMEA）和工藝FMEA（ProcessFMEA－PFMEA）。2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)故障模式是故障的現(xiàn)象或表現(xiàn)形式，如短路、開路、斷裂、過度耗損等。 兩類不同性質(zhì)的故障：功能故障潛在故障

2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)FMEA主要步驟：故障模式分析：所有故障原因分析：故障機(jī)理、間接故障原因故障影響分析：分級(jí)2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)FMEA主要步驟：故障檢測(cè)方法分析：檢測(cè)、維修、隔離補(bǔ)償措施分析給出FMEA結(jié)論2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)可靠性增長(zhǎng)的設(shè)計(jì)補(bǔ)償措施？2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)常見的操作補(bǔ)償措施？2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析與增長(zhǎng)2.2、工藝設(shè)計(jì)主要工作職責(zé) ⑴、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證新產(chǎn)品制造工藝方案和必要的工裝、夾具等，編制制造工藝文件；

制造工藝：產(chǎn)品和零部件的儲(chǔ)存、加工、裝配過程，以及生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)2.2、工藝設(shè)計(jì)何種情況下應(yīng)設(shè)計(jì)專門的工裝：考慮產(chǎn)品批量、制造質(zhì)量、效率、安全等因素。2.2、工藝設(shè)計(jì)新產(chǎn)品制造工藝方案，通?？煞譃椋孩?、裝配類工藝⑵、電子裝聯(lián)工藝⑶、檢驗(yàn)類工藝2.2、工藝設(shè)計(jì)新產(chǎn)品制造工藝方案，通?？煞譃椋孩?、包裝與儲(chǔ)存工藝：ESD/MSD；⑸、搬運(yùn)與運(yùn)輸工藝；⑹、安裝工藝；⑺、維修工藝；等等。2.2、工藝設(shè)計(jì)工藝驗(yàn)證要點(diǎn)：驗(yàn)證工藝文件準(zhǔn)確性；驗(yàn)證專用工藝參數(shù)、工藝設(shè)備；驗(yàn)證關(guān)鍵工序；驗(yàn)證軟件上載過程；等等。2.2、工藝設(shè)計(jì)主要工作職責(zé) ⑵、開發(fā)工藝技術(shù)規(guī)范體系，建設(shè)新產(chǎn)品工藝技術(shù)平臺(tái)；2.2、工藝設(shè)計(jì)主要工作職責(zé) ⑶、關(guān)鍵工藝制程監(jiān)控； ⑷、外協(xié)加工廠工藝能力認(rèn)證與監(jiān)控，以及工藝輔料技術(shù)認(rèn)證； ⑸、參加制訂制造工藝能力發(fā)展規(guī)劃。2.3.1、裝備開發(fā)職責(zé)范圍主要工作職責(zé)：⑴、為新產(chǎn)品開發(fā)和驗(yàn)證生產(chǎn)調(diào)測(cè)和老化的自動(dòng)化設(shè)備，并為所開發(fā)的測(cè)試裝備編制相應(yīng)的操作工藝文件。⑵、建設(shè)裝備開發(fā)和應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范體系；2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試過程生產(chǎn)測(cè)試目的：檢測(cè)加工缺陷以及來料缺陷，如元器件性能不良、虛焊、插錯(cuò)元器件、短路等等。2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試過程在線測(cè)試整機(jī)調(diào)測(cè)2.3.3、工藝類測(cè)試方法生產(chǎn)測(cè)試方法——工藝類測(cè)試：ICT（In-CircuitTest）：在線測(cè)試。2.3.3、工藝類測(cè)試方法生產(chǎn)測(cè)試方法——工藝類測(cè)試：MVI：人工目檢ManualVisualInspection。AOI，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)AutomatedOpticalInspection。AXI：自動(dòng)X光檢測(cè)AutomatedX-rayInspection。FlyingProbeICT：飛針測(cè)試。2.3.4、功能類測(cè)試方法生產(chǎn)測(cè)試方法——功能類測(cè)試：FT（FunctionalTest）：功能測(cè)試2.3.4、功能類測(cè)試方法生產(chǎn)測(cè)試方法——功能類測(cè)試：子架測(cè)試(HOTMOCKUP)：采用產(chǎn)品整機(jī)進(jìn)行板件FT。無須做硬件開發(fā)，但成本高。儀器堆疊

(Rack-and-Stack)通用平臺(tái)(Platform)專用平臺(tái)(PointSolution)2.3.4、功能類測(cè)試方法生產(chǎn)測(cè)試方法——整機(jī)調(diào)測(cè)：整機(jī)測(cè)試（總測(cè)）是對(duì)產(chǎn)品的整體調(diào)測(cè)，屬于系統(tǒng)級(jí)測(cè)試。不管是否經(jīng)過在ICT和FT，在發(fā)貨前通常要做整機(jī)調(diào)測(cè)確保整機(jī)性能。2.3.4、功能類測(cè)試方法ICTFT適用場(chǎng)合生產(chǎn)工藝控制出廠檢測(cè)故障定位精確模糊測(cè)試結(jié)果可信度低高開發(fā)成本低高通用性高低ICT與FT對(duì)比：2.3.5、老化篩選圖2.3、產(chǎn)品故障率曲線圖生產(chǎn)測(cè)試方法——環(huán)境應(yīng)力篩選ESS(EnvironmentalStressScreening)2.3.5、老化篩選靜態(tài)老化——高溫上電老化動(dòng)態(tài)老化——溫度循環(huán)、振動(dòng)..2.3.5、老化篩選單板加工后，通常要在45℃下上電老化24小時(shí)。單板老化裝備通常由該產(chǎn)品的機(jī)架或?qū)ｉT開發(fā)的機(jī)架、該產(chǎn)品的母板或?qū)ｉT開發(fā)的老化母板組成。

老化裝備開發(fā)策略內(nèi)容提要中試體系中試業(yè)務(wù)分析（一）中試業(yè)務(wù)分析（二）中試部門組織結(jié)構(gòu)中試與工程設(shè)計(jì)中試體系建設(shè)規(guī)劃3、中試業(yè)務(wù)分析（二）3.1、物料品質(zhì)3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)3.3、試制驗(yàn)證在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前：如何做好新物料技術(shù)認(rèn)證？如何做好產(chǎn)品數(shù)據(jù)？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性？3.1、物料品質(zhì)主要職責(zé)： ⑴、承擔(dān)新物料技術(shù)認(rèn)證工作和為關(guān)鍵零部件建立替代零部件，并編制和驗(yàn)證來料質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件；3.1、物料品質(zhì)為什么需要專業(yè)的技術(shù)認(rèn)證？3.1、物料品質(zhì)新零部件或新材料技術(shù)認(rèn)證的主要內(nèi)容：歸一化檢查；技術(shù)參數(shù)；質(zhì)量——不僅針對(duì)樣品！技術(shù)資料的完備性；供應(yīng)商技術(shù)支持能力； 等等。3.1、物料品質(zhì)如何保證新物料接受技術(shù)認(rèn)證？3.1、物料品質(zhì)⑵、開發(fā)零部件選用的技術(shù)規(guī)范體系，建設(shè)零部件資源庫。3.1、物料品質(zhì)主要職責(zé)： ⑶、開展物料可靠性分析工作，促進(jìn)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3.1、物料品質(zhì)物料可靠性工作的內(nèi)容包括：物料應(yīng)用故障分析RootCauseAnalysis，確定是否物料失效美國(guó)軍用產(chǎn)品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，因電過應(yīng)力和機(jī)械過應(yīng)力引起的IC失效比例為58%。3.1、物料品質(zhì)如果零部件本身質(zhì)量合格，那么出現(xiàn)零部件失效的可能原因：應(yīng)用中超出額定范圍；生產(chǎn)工藝超出其工藝額定范圍3.1、物料品質(zhì)物料可靠性工作的內(nèi)容包括：物料失效分析（FA）破壞性物理分析（DPA）：預(yù)防性措施三種物料可靠性分析技術(shù)互相配合、取長(zhǎng)補(bǔ)短。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

產(chǎn)品數(shù)據(jù)是研發(fā)成果的記錄，包括技術(shù)文件、BOM類數(shù)據(jù)、EC管理、研發(fā)過程文檔，等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)對(duì)于研發(fā)工作的重要意義：⑴形成企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)，減少對(duì)個(gè)人的依賴；⑵保證研發(fā)工作協(xié)同工作的重要紐帶；⑶進(jìn)行技術(shù)積累，促進(jìn)技術(shù)繼承；⑷是研發(fā)到制造和銷售的橋梁（信息流）。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理如欲深入了解，可參考《PDM：原理、方法與實(shí)踐》。

3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要工作職責(zé) ⑴管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、規(guī)范性、安全性，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)布和應(yīng)用，滿足生產(chǎn)、銷售工作需要；3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的措施：量化考核產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性責(zé)任層層落實(shí)，強(qiáng)化責(zé)任心；普遍提高研發(fā)工程師的產(chǎn)品數(shù)據(jù)技能；3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的措施：鼓勵(lì)相關(guān)部門積極反饋產(chǎn)品數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。④試制驗(yàn)證；⑤建設(shè)具有自動(dòng)檢查校驗(yàn)功能的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理IT系統(tǒng)。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理組織和推動(dòng)提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范性。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全性方面的兩點(diǎn)職責(zé)：在產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)布和查閱流程中體現(xiàn)和落實(shí)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度的要求；保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)訪問的可追溯性。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理很多企業(yè)將技術(shù)文件與BOM類數(shù)據(jù)分開在不同部門進(jìn)行管理，有何不足？3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要工作職責(zé)：⑵、設(shè)計(jì)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)。3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要工作職責(zé)⑶、開發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)技術(shù)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化、IT化，建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。3.3、批量試制驗(yàn)證主要工作職責(zé)

⑴、開展批量試制工作，對(duì)新產(chǎn)品批量質(zhì)量、制造系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證；3.3、批量試制驗(yàn)證

新產(chǎn)品能否進(jìn)行試制驗(yàn)證的主要判別標(biāo)準(zhǔn)？3.3、批量試制驗(yàn)證批量試制所需的物料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等，不可在需要時(shí)直接從生產(chǎn)部門抽調(diào)！計(jì)劃階段：制訂初步的試制計(jì)劃；開發(fā)階段：隨時(shí)刷新試制物料計(jì)劃、試制加工計(jì)劃，并提前進(jìn)行采購(gòu)。3.3、批量試制驗(yàn)證批量試制驗(yàn)證的主要驗(yàn)證項(xiàng)目：產(chǎn)品批量質(zhì)量；工藝驗(yàn)證；裝備驗(yàn)證；物料驗(yàn)證；產(chǎn)品數(shù)據(jù)；制造系統(tǒng)驗(yàn)證。3.3、批量試制驗(yàn)證主要工作職責(zé)

⑵、開發(fā)批量試制和驗(yàn)證技術(shù)規(guī)范，建設(shè)試制驗(yàn)證平臺(tái)； ⑶、根據(jù)工藝、測(cè)試部門提供的工藝方案和調(diào)測(cè)說明，編制現(xiàn)場(chǎng)工藝文件。 3.3、批量試制驗(yàn)證主要工作職責(zé)：⑷、參加制定產(chǎn)品制造策略

3.3、批量試制驗(yàn)證主要工作職責(zé)

⑸、組織開展新產(chǎn)品發(fā)布的產(chǎn)能準(zhǔn)備等工作。

內(nèi)容提要中試體系中試業(yè)務(wù)分析（一）中試業(yè)務(wù)分析（二）中試部門組織結(jié)構(gòu)中試與工程設(shè)計(jì)中試體系建設(shè)規(guī)劃4、中試部門組織結(jié)構(gòu)4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)4.3、中試常用KPI4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求4.5、問題討論如何管理與考核中試工作？4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品線1產(chǎn)品測(cè)試裝備開發(fā)物料品質(zhì)產(chǎn)品試制產(chǎn)品數(shù)據(jù)企業(yè)研發(fā)主管中試部工藝設(shè)計(jì)開發(fā)部中試代表其它圖3.1、中試組織結(jié)構(gòu)參考示意圖4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖中試組織結(jié)構(gòu)的其它方案？4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部的條件？4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)立專門的產(chǎn)品試制部的條件？4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)立獨(dú)立中試部的優(yōu)點(diǎn)：有利于迅速集中資源，促進(jìn)中試能力快速成長(zhǎng)；有利于中試承擔(dān)對(duì)開發(fā)的質(zhì)量把關(guān)作用；有利于采用統(tǒng)一的中試人力資源政策，提高中試凝聚力。4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖中試不是給開發(fā)把關(guān)的“裁判”，而是參與研發(fā)過程的“運(yùn)動(dòng)員”，應(yīng)該與開發(fā)組成協(xié)作團(tuán)隊(duì)，形成研發(fā)體系。開發(fā)和中試在產(chǎn)品技術(shù)、工作流程、KPI、工作計(jì)劃管理等諸多方面密不可分。4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖PDT的中試工程師應(yīng)該在產(chǎn)品線辦公，而不是在所屬中試部門；4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)中試業(yè)務(wù)部門規(guī)模不大，但是中試業(yè)務(wù)部門都需要進(jìn)行跨大部門的工作配合和協(xié)調(diào)，管理層級(jí)低則難以推動(dòng)跨大部門的工作開展。4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)中試各業(yè)務(wù)部門主管的要求：在所負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域具有企業(yè)范圍的影響力。具有深厚產(chǎn)品技術(shù)理論儲(chǔ)備和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；具有良好的管理協(xié)調(diào)能力；具有多年企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和主要業(yè)務(wù)流程（研發(fā)、制造、銷售、售后服務(wù)）。4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)中試業(yè)務(wù)部門主管的職責(zé)：

為研發(fā)PDT提供資源。為研發(fā)PDT提供業(yè)務(wù)指導(dǎo)和建議。提供資源管理“人”，而不是“項(xiàng)目”招聘和培養(yǎng)員工。持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)能力。資源建設(shè)4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理特點(diǎn)中試員工的職責(zé)與考核：

完成在PDT承擔(dān)的中試工作。完成業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)能力建設(shè)工作。承擔(dān)PDT與業(yè)務(wù)部門的溝通、協(xié)調(diào)工作。主要工作向PDT和業(yè)務(wù)部門雙重匯報(bào)工作。接受PDT和業(yè)務(wù)部門的雙重考核，由業(yè)務(wù)部門做出最終考核成績(jī)?？己?.3、中試常用KPI

以下KPI并非僅與中試有關(guān)，但是不能因此而放棄這些KPI。針對(duì)每項(xiàng)KPI制定考核和管理制度；為企業(yè)總的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)；不追求數(shù)據(jù)精確；以行業(yè)或本企業(yè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)做為考核基礎(chǔ)；KPI必須層層分解，落實(shí)到各級(jí)部門。4.3、中試常用KPI可參考的中試KPI：平均試制周期(月)

4.3、中試常用KPI可參考的中試KPI：產(chǎn)品硬件及系統(tǒng)缺陷率(次、臺(tái)/年)

4.3、中試常用KPI可參考的中試KPI：市場(chǎng)返修率(％)、開箱不良率(ppm)

4.3、中試常用KPIBOM準(zhǔn)確率/技術(shù)文件準(zhǔn)確率：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門承擔(dān)匯總的指標(biāo)，各產(chǎn)品線、產(chǎn)品PDT、設(shè)計(jì)工程師承擔(dān)分解的指標(biāo)； 產(chǎn)品線分擔(dān)。4.3、中試常用KPI測(cè)試人均發(fā)現(xiàn)問題數(shù)（個(gè)/人月)試制人均發(fā)現(xiàn)問題數(shù)（個(gè)/人月)：綜合反映測(cè)試和試制工作效率。4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求中試骨干工程師的人員專業(yè)素質(zhì)基本要求： 通常比照同級(jí)開發(fā)工程師，偏重經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)調(diào)責(zé)任心。 內(nèi)容提要中試體系中試業(yè)務(wù)分析（一）中試業(yè)務(wù)分析（二）中試部門組織結(jié)構(gòu)中試與工程設(shè)計(jì)中試體系建設(shè)規(guī)劃5、中試與工程設(shè)計(jì)5.1、工程設(shè)計(jì)概念5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)5.3、可制造性設(shè)計(jì)5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì)5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程5.6、中試部職責(zé)總體描述5.7、問題討論如何減少在產(chǎn)品開發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改？中試工作如何融入產(chǎn)品開發(fā)流程？5.1、工程設(shè)計(jì)

產(chǎn)品上的設(shè)備工作狀態(tài)指示燈，便于立即獲得設(shè)備故障情況的初步信息，對(duì)于產(chǎn)品測(cè)試、安裝、使用和售后服務(wù)都具有很大好處。5.1、工程設(shè)計(jì)

如果在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之后再增加設(shè)備工作狀態(tài)指示燈，可能需要更改的內(nèi)容有哪些？5.1、工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。為了使新產(chǎn)品支持測(cè)試、制造、售后服務(wù)而做的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。對(duì)于機(jī)電產(chǎn)品，與電磁兼容、環(huán)境適應(yīng)性、安規(guī)、防護(hù)等可靠性設(shè)計(jì)也稱為工程設(shè)計(jì)。5.1、工程設(shè)計(jì)

工程設(shè)計(jì)從概念階段就開始，實(shí)施并行開發(fā)。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)可測(cè)試性（testability）描述了測(cè)試信息獲取的難易程度?？蓽y(cè)試性的兩層含義：可控性；可觀測(cè)性?？蓽y(cè)試性是設(shè)備本身的一種設(shè)計(jì)特性。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)

以提高可測(cè)試性為目的進(jìn)行的設(shè)計(jì)被稱為可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT：designfortestability）。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)

在提出可測(cè)試性需求時(shí)，通常要考慮不同測(cè)試者的測(cè)試需求?？蓽y(cè)性設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想：測(cè)試設(shè)計(jì)可重用。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)電子設(shè)備可測(cè)試性設(shè)計(jì)的常用技術(shù)：自檢；自測(cè)；環(huán)回；

JTAG技術(shù)：用于及芯片互連測(cè)試，參見標(biāo)準(zhǔn)：IEEEStd1149系列。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的可測(cè)試性設(shè)計(jì)要求：

方便展開各種測(cè)試工作，避免影響測(cè)試質(zhì)量和效率。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)可測(cè)試性設(shè)計(jì)各階段主要工作：概念階段計(jì)劃階段開發(fā)階段開發(fā)與驗(yàn)證階段5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)可測(cè)試性設(shè)計(jì)的責(zé)任主體是開發(fā)還是中試？5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)單板設(shè)計(jì)常見可測(cè)試性設(shè)計(jì)需求：盡量選用具備完備自檢及環(huán)回功能的元器件；單板本身的自檢及自測(cè)試功能；提供軟件測(cè)試接口、儀器測(cè)試接口；減少調(diào)節(jié)元件，提高測(cè)試自動(dòng)化程度；5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)單板設(shè)計(jì)常見可測(cè)試性設(shè)計(jì)需求：PCB上安排必要的測(cè)試點(diǎn)；如果實(shí)在沒有空間來布放測(cè)試點(diǎn)，怎么辦？FLASH設(shè)計(jì)一個(gè)專用的測(cè)試板，將被測(cè)板信號(hào)引出到測(cè)試板。5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)單板設(shè)計(jì)常見可測(cè)試性設(shè)計(jì)需求：接插件和電源信號(hào)排列盡量統(tǒng)一，以簡(jiǎn)化測(cè)試、老化設(shè)備；指示燈、蜂鳴器等指示電路可以通過軟件控制，以方便測(cè)試；5.3、可制造性設(shè)計(jì)可制造性：描述產(chǎn)品設(shè)計(jì)適合批量生產(chǎn)的程度?？芍圃煨栽O(shè)計(jì)(DFM,DesignForManufacture)制造需求：產(chǎn)品制造對(duì)產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)提出的需求。參考資料：《新產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)》5.3、可制造性設(shè)計(jì)產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？產(chǎn)品制造質(zhì)量、成本、產(chǎn)能企業(yè)工藝和設(shè)備能力外協(xié)廠工藝和設(shè)備能力操作安全性，等等。5.3、可制造性設(shè)計(jì)整機(jī)/部件可裝配性需求5.3、可制造性設(shè)計(jì)整機(jī)/部件可搬運(yùn)、運(yùn)輸需求：結(jié)構(gòu)件可加工性需求：

5.3、可制造性設(shè)計(jì)元器件工藝要求5.3、可制造性設(shè)計(jì)PCB可加工性要求

5.3、可制造性設(shè)計(jì)電纜可制造性設(shè)計(jì)需求

板件包裝需求防靜電、防潮、防碰撞，等等5.3、可制造性設(shè)計(jì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)可制造性設(shè)計(jì)需求： 產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造工藝過程、銷售模式、和ERP系統(tǒng)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.3、可制造性設(shè)計(jì)

可制造性設(shè)計(jì)各階段主要輸出：概念階段計(jì)劃階段開發(fā)階段驗(yàn)證階段5.3、可制造性設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)的責(zé)任主體是開發(fā)還是中試？可制造性是產(chǎn)品的一個(gè)設(shè)計(jì)特性，可制造性規(guī)格是產(chǎn)品規(guī)格的一部分，因此，可制造性設(shè)計(jì)的責(zé)任主體是產(chǎn)品開發(fā)人員。5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì)可服務(wù)性：描述新產(chǎn)品方便安裝、維修、技術(shù)支持等售后服務(wù)工作的難易程度?？煞?wù)性設(shè)計(jì)（DFS，DesignForService）：以提高可服務(wù)性為目的而進(jìn)行的設(shè)計(jì)。5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì)提高產(chǎn)品可服務(wù)性的常見方法有？