QC成果提高預(yù)埋地腳螺栓合格率成果匯報

提高預(yù)埋地腳螺栓合格率目錄

一、工程概況

二、小組簡介

三、選題理由

四、現(xiàn)狀調(diào)查

五、確定目標(biāo)

及可行性認證

六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、組織實施十、檢查效果十一、鞏固措施十二、總結(jié)及下一步打算一、工程概

況工程名稱：ICU生產(chǎn)車間

工程概況：本工程位于，總建筑面積23705.34平方米，地上一層，高度19.53米，為門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)；本工程屋面及外墻采用金屬保溫板，柱基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓采用M24、M30、M39三種規(guī)格。其中M24共12個基礎(chǔ)48根螺栓；M30共48個基礎(chǔ)480根螺栓；M39共16個基礎(chǔ)144根螺栓。

開竣工時間：2007.7～2007.12

二、小

組

概

況小組名稱鋼結(jié)構(gòu)施工QC小組成立時間2007年7月課題名稱提高預(yù)埋地腳螺栓合格率小組類型攻關(guān)型組長活動日期2007.7.5-2007.9.30課題注冊2007.7小組成員6人注冊編號SJSQC010-2007活動頻次2次/周出勤100％QC教育時間48課時以上小組概況表制表：時間：2007年7月6日

小組成員簡介

序號姓名性別文化程度職稱小組職務(wù)組內(nèi)分工備注1男大專工程師組長全面負責(zé)參加省QC骨干培訓(xùn)2男大本工程師組員組織實施內(nèi)部培訓(xùn)3女大專助工組員資料收集整理內(nèi)部培訓(xùn)4男大本助工組員方案實施內(nèi)部培訓(xùn)5男大專助工組員方案實施內(nèi)部培訓(xùn)6男大專助工組員效果檢查內(nèi)部培訓(xùn)制表：時間：2007年7月6日

三、選題理由

1.本工程為滿友醫(yī)療器械生產(chǎn)主車間，業(yè)主對工程施工質(zhì)量要求極為嚴格，在基礎(chǔ)施工階段一旦出現(xiàn)不合格，將直接影響甲方對我公司施工能力的信任度，使公司名譽受到損害。2.我公司質(zhì)量目標(biāo)要求單位工程質(zhì)量一次交驗合格率100%,公司以往施工的鋼結(jié)構(gòu)工程不多，施工經(jīng)驗相對較少，基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓又為基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制難點，我們開展QC小組活動可以通過以往的經(jīng)驗教訓(xùn)，提高本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的精確度，確保一次交驗成功。3.規(guī)范要求預(yù)埋螺栓中心線位置允許偏差2mm，外露長度允許偏差+10mm。本工程基礎(chǔ)是獨立基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓的軸線尺寸、標(biāo)高、垂直度等不易控制，若有差錯將影響到整個廠房柱、屋架等的安裝?；谝陨侠碛?，我QC小組經(jīng)討論決定將控制預(yù)埋地腳螺栓位置偏差，提高預(yù)埋地腳螺栓合格率做為本次活動的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查

針對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)螺栓的預(yù)埋過程，本QC小組查閱了公司以往施工的鹿泉鋼廠生產(chǎn)車間、普興公司廠房等工程歷史資料，結(jié)合當(dāng)時施工時的質(zhì)量問題統(tǒng)計報表資料進行統(tǒng)計匯總，結(jié)果如下：

項目調(diào)查基數(shù)不合格點不合格率（％）預(yù)埋螺栓整體合格率85.4％螺栓軸線位置偏差2456727.3螺栓垂直度偏差2452811.4螺栓頂標(biāo)高偏差245124.9統(tǒng)計各項不合格點數(shù)，得出統(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果如下：

項目不合格點數(shù)（共計107點）頻率（％）累計頻率（％）螺栓軸線位置偏差6762.662.6螺栓垂直度偏差2826.288.8螺栓頂標(biāo)高偏差1211.2100制表：時間：2007年7月6日

質(zhì)量問題統(tǒng)計表：根據(jù)統(tǒng)計表作出預(yù)埋螺栓質(zhì)量問題排列圖如下：從左表中數(shù)據(jù)可以看出，螺栓軸線偏差在影響預(yù)埋螺栓位置偏差的問題中所占比例達到了62.6％，是造成預(yù)埋螺栓位置偏差的主要問題，要是能降低螺栓軸線偏差的發(fā)生率，就可以顯著提高螺栓預(yù)埋質(zhì)量。

制圖：時間：2007年7月6日

五、確定目標(biāo)及可行性分析

1.確定目標(biāo)：通過現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合本工程要求，QC小組確定活動目標(biāo)：有效控制螺栓軸線偏差，將預(yù)埋螺栓的合格率提高到95％以上?；顒忧澳繕?biāo)值目標(biāo)計劃柱狀圖

86.2％95％制圖：時間：2007年9月30日

2.可行性分析：①甲方、集團公司對螺栓的預(yù)埋質(zhì)量極為關(guān)注，對保證工程質(zhì)量的措施給予大力支持。②我們QC小組以中青年人員為主，小組人員均經(jīng)過專業(yè)知識學(xué)習(xí)，有一定的理論基礎(chǔ)，技術(shù)力量雄厚。③小組需要解決的問題明確，通過科學(xué)施工，嚴格管理，優(yōu)化施工方案和措施，是可以實現(xiàn)目標(biāo)的。通過以上分析可以確定，小組制定的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。六、原因分析

7月10日，小組召開會議，針對螺栓線偏差的原因進行分析討論，并整理出因果分析樹圖，結(jié)果如下：人機料法環(huán)人員素質(zhì)低定位方法不正確經(jīng)緯儀精度偏差尺量工具誤差螺栓直徑偏差固定方案不科學(xué)振搗時擾動螺栓未進行技術(shù)復(fù)核操作人員技術(shù)水平低螺栓與模板焊接固定成品保護措施不力技術(shù)培訓(xùn)少儀器未檢測尺量工具未校對下料精度不夠夜間作業(yè)光線不足風(fēng)力大導(dǎo)致儀器晃動測量偏差砼澆注位置集中澆注方案不合理螺栓軸線位置偏差制圖：時間：2007年7月10日

因過分系樹圖：七、要因確認

2007年7月12日，QC小組召開討論會，對十一條末端因素逐一進行了分析,分析結(jié)果如下：要因確認分析表(1)序號末端原因確認內(nèi)容確認方法負責(zé)人完成時間確認情況是否要因1工人技術(shù)培訓(xùn)少工人是否經(jīng)過崗前培訓(xùn)，是否有操作經(jīng)驗詢問、現(xiàn)場檢查7.13工人經(jīng)培訓(xùn)上崗，有一定的實踐經(jīng)驗，技術(shù)中等否2儀器未檢測經(jīng)緯儀、水準儀是否檢測合格且專人使用、保管查看儀器及檢測報告7.13測量儀器在有效的檢定周期內(nèi)，專人使用、保管否3尺量工具未校對尺量工具是否經(jīng)過校對查看儀器校對記錄7.1330米以上卷尺均經(jīng)過計量檢定單位鑒定，5米以下卷尺由現(xiàn)場技術(shù)人員校定并存有校定記錄否4下料精度不夠下料時的精度控制調(diào)查、詢問7.13由專業(yè)工人在車間的專用機床上加工，有合格證明及進場驗收記錄否5未進行技術(shù)復(fù)核是否進行了技術(shù)復(fù)核調(diào)查分析7.14定位由測量工程師親自負責(zé)，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人全過程復(fù)核否要因確認分析表(2)序號末端原因確認內(nèi)容確認方法負責(zé)人完成時間確認情況是否要因6定位方法不正確定位測量方案及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及記錄7.14沒有按照主控制線定位是7螺栓與模板焊接固定螺栓固定是否采用與模板連接的方式調(diào)查分析、現(xiàn)場檢查7.13螺栓固定未采用獨立系統(tǒng)，而是采用與模板連接的方式是8成品保護措施不力成品保護措施及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及內(nèi)容7.14有成品保護措施，但對預(yù)埋螺栓的防護不詳細是9澆注方案不合理澆注方案內(nèi)容及執(zhí)行情況查看相關(guān)文件及內(nèi)容7.14砼澆注時采取了分層對稱澆筑方法否10風(fēng)大導(dǎo)致儀器晃動施工時的天氣情況詢問7.13天氣良好，風(fēng)力不大否11夜間施工光線不足夜間施工時的現(xiàn)場照明現(xiàn)場查看7.13夜間施工光線充足否制表：時間：2007年7月12日

經(jīng)過小組成員的確認，造成預(yù)埋螺栓軸線位置偏差的主要原因是：1、定位方法不正確導(dǎo)致結(jié)果誤差；2、螺栓與模板焊接固定；3、成品保護措施不力；

八、制定對策

針對確認的要因，我們小組認真討論，制定相應(yīng)對策并繪制對策表如下：

對策表序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負責(zé)人1定位方法不正確改進定位放線方法精確定位螺栓軸線必須按照測量放線方案執(zhí)行，按照主控制線定位軸線；螺栓間定位采用定型鋼板現(xiàn)場07年7月20日-9月28日2螺栓與模板焊接固定螺栓固定采用獨立系統(tǒng)螺栓組支撐可靠，固定牢固，螺栓間焊接橫撐與斜撐；底部采用支架焊接，并與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋焊接牢固現(xiàn)場07年9月30日前3成品保護措施不力制定詳細的成品保護措施保證在施工過程中螺栓不發(fā)生位移鋼筋工、木工返工修整時禁止碰撞螺栓組；砼填料時嚴禁振搗棒及砼直接碰撞螺栓現(xiàn)場07年9月30日前制表：時間：2007年7月18日

九、組織實施

實施一、針對定位放線不正確導(dǎo)致結(jié)果誤差時間：2007年7月20日-9月28日實施負責(zé)人：1.依照測量放線專項方案，科學(xué)確定主控制線。用經(jīng)緯儀、水準儀從測量基線網(wǎng)上引出樁基中心控制線和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認無誤后方可使用。2.定位時用兩個經(jīng)緯儀控制兩條軸線，采用每個柱位邊埋軸線樁的方法，此種方法埋樁較多，但對精度的控制效果較好。3.由項目工程師組織技術(shù)員、測量員、質(zhì)檢員對已經(jīng)固定完畢的螺栓進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核的主要內(nèi)容有螺栓的相對位置、每根柱中心之間的距離及螺栓的頂標(biāo)高。4.砼澆注至距錨固槽底100mm時，測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正；澆注完畢在砼初凝前再次進行校核工作。實施效果檢查：螺栓軸線定位精確。對螺栓組在固定完畢及澆注完畢兩次進行軸線復(fù)核，發(fā)現(xiàn)的問題及時進行了修正。時間：2007年7月20日-9月28日實施負責(zé)人：1.在砼基礎(chǔ)墊層澆注時，預(yù)埋150×150鋼板（δ=10㎜）。2.安裝用模具采用10mm厚鋼板，采用外加工機械制孔，根據(jù)圖紙設(shè)計的螺栓直徑和間距，在鋼板上放出大樣圖，確定鉆孔位置；鉆孔孔徑大于螺栓直徑1mm，孔徑軸線由鋸條割槽標(biāo)示在模具外邊。螺栓上口由鋼板模具控制螺栓相對位置，由上下螺母擰緊控制螺栓桿的相對位置，上部螺母與螺栓桿件頂部平齊以控制螺栓標(biāo)高。螺栓中部和底部采用不小于螺栓直徑1/3的鋼筋將螺栓橫向和斜向點焊，把螺栓組焊為一個整體。實施二、針對螺栓固定不牢固3.在螺栓組安裝前先支設(shè)固定支架。固定架底部與墊層預(yù)埋鋼板牢固焊接，必須自成體系，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性。在固定支架立柱上投上相對標(biāo)高點，螺栓安放后由測量員用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進行軸線和標(biāo)高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓與固定架焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。實施效果檢查：螺栓組支撐可靠，固定牢固實施三、砼澆注時的成品保護時間：2007年7月20日-9月28日實施負責(zé)人：1.由項目主管工程師負責(zé)重新制定成品保護措施，明確砼澆筑次序、振搗要求及螺栓外露部分的保護方法，并形成文件下發(fā)至工長、班組長，由工長在實施過程中進行檢查落實情況。2.砼澆注時，安排專職安裝人員同步、全程旁站監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)變動，立即通知施工人員及時處理。3.砼澆筑前后要做好螺栓的保護措施，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，且螺紋部分要涂油脂，并用薄塑料布包好。4.砼嚴格采用分層澆注，在澆筑過程中，螺栓組四周砼要對稱下料，避免振搗螺栓組，防止螺栓組移位。5.砼達到一定強度后，在確保預(yù)埋螺栓不受擾動的前提下，才可拆除模具，拆除完畢后隨即用薄泡沫膠帶將螺栓包纏好。實施效果檢查：成品保護措施得到了嚴格落實。十、檢查效果

通過本QC小組的精心組織以及項目部的共同管理，混凝土澆筑完成后我們對螺栓進行了定位放線，以下是9月30日項目部對施工完畢的76個獨立基礎(chǔ)的672根螺栓進行檢測的結(jié)果：項目調(diào)查基數(shù)不合格點不合格率（％）預(yù)埋螺栓整體合格率98.7％螺栓軸線位置偏差67271.04螺栓垂直度偏差672101.49螺栓頂標(biāo)高偏差67271.04以上數(shù)據(jù)表明，QC小組的活動使預(yù)埋螺栓的合格率有了明顯提高。

制表：時間：2007年9月30日

活動前目標(biāo)值活動后活動前后目標(biāo)對比柱狀圖

86.2％95％98.7％制表：