二次結(jié)構(gòu)施工方案

二次結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：

目錄TOC\o"1-2"\h\u29835一、工程概況 一、工程概況工程名稱：工程地點：二、編制依據(jù)：建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工法、施工組織設(shè)計、圖紙會審及施工圖紙。三、控制要點：（一）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的位置①寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側(cè)。②獨立墻體的端部。③當(dāng)墻體長度超過8m或2倍墻高時(圖紙要求)，應(yīng)在墻角、中間部位、端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距≯層高。④“L”、“T”、“+”形墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。⑤其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求①構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。②構(gòu)造柱的縱向鋼筋為4Φ12，（圖紙會審商定）。③構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。④構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜磚擠砌。或留置30~50mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。5沿墻高度每隔500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不○少于700mm設(shè)置。6必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，高度250~300。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1)圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置①窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Φ8。②圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。③窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm，控制好混凝土澆搗質(zhì)量.2)圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求①本工程一層填充墻在門窗上端設(shè)置圈梁，二、三層設(shè)置鋼筋混凝土腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1米。②圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于120mm；圈梁的縱向配筋為4Φ12，箍筋為Φ6＠200，配筋帶的縱向配筋為3Φ8，橫向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土強度等級為C20。3、過梁1）過梁的位置①跨度大于300mm的預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。2其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位?！?）過梁的構(gòu)造要求①跨度大于0.3m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。2過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定○（二）衛(wèi)生間、外墻的止水1、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋時須控制好標(biāo)高。二次外墻飄板部位綁扎好分布鋼筋，衛(wèi)生間、外墻止水一般使用樓板同級素混凝土，衛(wèi)生間周邊墻體下設(shè)150高同墻體厚混凝土止水，外墻必須設(shè)置100高同墻體厚混凝土導(dǎo)墻(有裝飾幕墻除外)。3、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻止水嚴(yán)禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水，我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水，支模時控制好標(biāo)高，保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。5、澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。（三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差20mm（安裝模板時外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高120mmC20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm，墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標(biāo)高。（四）放線預(yù)留洞口的封閉1、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于φ8的鋼筋，間距不得大于150，四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1、施工準(zhǔn)備材料機具準(zhǔn)備：電鉆、吹風(fēng)機（前部帶塑料管）、植筋膠技術(shù)準(zhǔn)備：植筋長度按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367－2006對植筋基本錨固長度的規(guī)定：本工程二次結(jié)構(gòu)植筋最大直徑d=12mm，錨固深度統(tǒng)一按照d≤10mm以下按100設(shè)置,當(dāng)d≥12時,按10倍d考慮。2、施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理→定位放線→鋼筋下料制作→鋼筋處理→鉆孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→植筋→固化養(yǎng)護→驗收。3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈）。8、孔烘干：孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。9、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分?jǐn)嚢琛?0、灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞⑷肟變?nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。11、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預(yù)留長度應(yīng)符合圖集、規(guī)范要求。12、固化養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動埋筋，待完全固結(jié)后可進行下道工序施工。13、驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。14、質(zhì)量要求嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應(yīng)取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值）。15、施工中應(yīng)注意的問題植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可?？變?nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準(zhǔn)確，是否攪拌均勻，孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期8個月，使用壽命80年。16、安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。由架子工搭設(shè)臨時操作腳手平臺，搭設(shè)時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應(yīng)戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準(zhǔn)備工作可進行施工。現(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。安全技術(shù)1）、墻體砌筑高度超過地面、樓面1.2米以上必須即使搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架上墊高工作。高處、臨邊作業(yè)系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。2）、垂直運輸?shù)娜素涬娞荼仨殱M足荷載要求，不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3）、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉造成機械傾倒。4）、進入施工現(xiàn)場要穿戴安全防護用品。5）、不得酒后作業(yè)。6）、從墻垛上取磚時，先取高處后低處，防止垛倒傷人。5、成品保護措施1）、砌塊運輸裝卸過程中，嚴(yán)禁拋鄭和傾倒進場后要按品種規(guī)格分別堆放整齊并做好標(biāo)識，堆高不大于2米。2）、砌體墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。3）、墻體的拉結(jié)鋼筋，各種預(yù)埋件急預(yù)埋管線等均要注意保護，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。4）、砂漿稠度要適宜砌磚操作，澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。5）、預(yù)埋有孔洞的墻面要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。6）、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口的周圍用塑料、紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。6、環(huán)保措施1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2）、施工垃圾應(yīng)每天清理至垃圾堆放指定地點。3）、現(xiàn)場的砂石料用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴(yán)密，有防潮防水措施。（六）填充墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑1、材料要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長*高）600*300*200、600*300*100兩種規(guī)格，蒸壓加氣混凝土塊質(zhì)量符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項指標(biāo)要求。2）采用M5預(yù)拌砂漿。3）磚：MU15蒸養(yǎng)水泥磚。2、主要機具1）攪拌機，后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按＋500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)注窗口位置。4）砌筑前應(yīng)先做地面找平。5）大于等于1.5m門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土邊柱，作為邊框，小于1.5時在兩側(cè)砌筑水泥磚，用來固定門窗，水泥磚的間距為，門窗邊框上下200mm、中間600mm以內(nèi)控制木磚間距。6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每0.5m間距植筋,作拉結(jié)鋼筋。4、操作工藝工藝流程：墻體放線基層處理制備砂漿砌塊砌筑校正豎縫灌漿勒縫砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)門窗邊預(yù)留門窗固定點砌塊在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高按設(shè)計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為500控制線即結(jié)構(gòu)面標(biāo)高上量500mm作為控制砌塊砌筑標(biāo)高控制。2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過30mm用細(xì)石混凝土找平。3）制備砂漿：按照設(shè)計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用M5.0混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑加氣混凝土砌塊：①砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm?；铱p控制豎縫寬、水平灰縫15mm。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應(yīng)大于2米，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3。砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。②加氣砼砌塊墻與結(jié)構(gòu)剪力墻柱連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為0.5m，埋壓2φ6鋼筋，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90°彎鉤，與墻體內(nèi)通長接筋綁扎搭接。平鋪在水平灰縫內(nèi)。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需進行植筋作業(yè)。③有抗震要求的加氣砼砌塊墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為250mm。外圍填充墻在半層處設(shè)系梁一道。電梯井四角砌塊墻體內(nèi)加設(shè)構(gòu)造柱，電梯井四邊砌塊墻體圈梁按電梯廠家圖要求加設(shè)圈梁。確保墻體的整體穩(wěn)定性。3）砌塊與門窗洞口連接：①使用水泥磚沿洞口高度在上下兩端0.2m處及中間相距600以內(nèi)每側(cè)對稱砌筑，砂漿要飽滿密實。按照設(shè)計要求窗側(cè)需設(shè)置構(gòu)造柱的按照設(shè)計要求施工。②門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。③門窗口過梁部位，按設(shè)計要求做成鋼筋混凝土過梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的連接：當(dāng)兩者之間留120~150mm，在樓板底（梁底）斜砌(60度角)一排磚，或兩者之間留30~50mm縫隙時,用膨脹砼堵實，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75％。2、基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。3、允許偏差項目：見表2－35。加氣混凝土砌體允許偏差表2-35項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10米以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度+15-5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或線墜檢查4、成品保護1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。3）設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標(biāo)高尺寸計算不準(zhǔn)確，沒有做好事前排版工作。3）粘結(jié)不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結(jié)砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依照《建筑構(gòu)造通用圖集》88J2（二）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、質(zhì)量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預(yù)防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔0.5m設(shè)置2φ6拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于700mm。植筋時深入結(jié)構(gòu)層不小于100mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴(yán)禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用側(cè)磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密，不易開裂。4）治理方法：柱、承重墻內(nèi)拉結(jié)筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、墻體整體性差1）現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設(shè)防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻體整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，