拉動系統(tǒng)的原理與設計課件

拉動系統(tǒng)的原理與設計潘爾順副教授上海交通大學工業(yè)工程與管理系主要內容拉動系統(tǒng)的基本概念看板方式的技術與應用看板枚數的確定JIT的幾個“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現流水線生產穩(wěn)定的環(huán)境員工參與工業(yè)工程基礎持續(xù)改善全面質量改善小的批量規(guī)模JIT構造體系看板管理生產均衡化后工序領取縮短作業(yè)更換時間生產同步化生產批量極小化JIT標準作業(yè)設備配置多面手少人化自動化適時適量彈性作業(yè)人數質量保證降低成本_徹底排除浪費獲取利潤準時化生產的基本手段1、適時、適量生產； —生產均衡化； —看板管理； —單件流的控制方法（onepieceflow）2、彈性配置作業(yè)人數，“少人化”；3、質量保證：生產線上“差錯預防裝置”及授權工人解決生產中問題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY拉動系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——總裝線 Fab——生產線拉動系統(tǒng)的幾個層次拉動系統(tǒng)是精益生產方式的基本特征

—生產系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產 —生產系統(tǒng)之內，后工序拉動前工序的運作方式 —主機廠的需求拉動配套廠、協作廠及原材料的生產供應（也稱外部拉動）拉動系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質量得到控制；設備及工裝運行效率良好；現場生產布置合理；原材料或配件供應，質量穩(wěn)定；員工經過培訓，具有明確的參與意識；推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產的數量。根據各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。1生產指令是生產作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。2推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動式生產的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產需要的產品和需要的數量，所以又把它稱為準時化生產（JustInTime）。1生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。2拉動式方法在生產制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產。1在企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序生產，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2

U型平面布置的“一個流”生產線；多工序管理和多機床操作成批輪番作業(yè)的生產線快速換模技術，實現小批量多批次生產拉動式方法在生產制造過程中的具體運用以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。三為體制3以生產現場為中心；以生產工人為主體；以車間主任為首實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；機電修人員現場住屯，巡回檢查、快速修理；毛坯協作件看板取貨直送工位；為什么要拉動生產獲取市場份額的需要提升競爭能力的需要達成質量目標的需要降低生產成本的需要傳統(tǒng)的方法(推)銷售人員驅動現代方法(拉)顧客驅動銷售價格利潤=成本+(銷售人員)銷售價格-成本=利潤(市場)降低成本的需要浪費浪費=一切不能給產品帶來價值的東西目標:消除一切浪費等待浪費等待零件到達或加工或完成整個周期搬運不必要的搬運，應努力降到最低工序的浪費做了一些不需要的工序庫存最大的浪費七種浪費移動任何不增值的移動修正一切維修活動過量生產在需要之前生產得太多或生產得太快流水制造流水制造創(chuàng)造一種使產品流經生產設施的延遲時間最短具備以下特征小的批量–一個流協調一致的規(guī)劃標準作業(yè)

庫存降低高的質量SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly連續(xù)流如何實現連續(xù)流

向以產品/顧客為中心轉變

建立團隊

改善物料流動使用快速換裝的技術減少在制品

有計劃地維護

實施連續(xù)監(jiān)控利用看板作為工具使用補充工具管理系統(tǒng)實施拉動系統(tǒng)看板方式的技術與應用看板方式的技術與應用MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日語里的意思是信號、符號的意思看板的定義控制生產量的信息網絡有效控制物料流動降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產質量改進的工具管理準時化生產告訴下道工作中心需求的特定零件號、數量、地址及時間使用看板的好處使用看板的好處（續(xù)）識別工廠內超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺(低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產周期致使內部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經常變化并且有助于實現平準化生產導致生產有序進行有助于在使用點管理零件的復雜性零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量-為防止看板完成時出現看板的短缺，看板必須在每個周期結束后返回使用點-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計劃使用點的存儲能力庫存成本平準化生產3124高峰時生產5000單位，最低時只生產1000單位，叫我怎么辦？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生產過程中總存在波動平準化有序答案是平準化生產1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情況是建立和維護一個平準化的生產計劃以盡可能減少波動傳統(tǒng)生產(非平準生產)切換星期一生產星期二生產星期三生產星期四生產星期五生產切換波動工作負荷的波動可以用兩種方式來描述:

總的生產量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每種工作的量(A,B,C,D,E)總的月產量/每個月總的工作天數

每種工作的月產量/每個月總的工作天數

根據工作類型的比率建立一個工作順序平準化步驟如何實現平準化工作：第1和第2步如何實現平準化工作：第3步ARatioSum=SequenceGroupSize如何實現平準化工作：第3步BTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何實現平準化工作：第3步C1234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何實現平準化工作：第3步DOh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產過程

無緩沖

無瓶頸

無故障穩(wěn)定生產過程在制造中使用相同的機器機器設備生產幾種不同零件的比較的一個非常經濟方法每種產品的庫存是由其看板所決定的生產指令看板告訴我們何時及生產什么產品快速準備用相同的機器設備生產某種產品的最后一件和某種產品的第一件之間的時間總結看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板是管理準時化生產的有效工具.看板是再訂購的傳票.看板支持消除浪費.看板是一個信息交換的網絡，在這個網絡中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產品通過整個生產過程并最終發(fā)送到顧客手中看板的功能

Function#1:

有助于防止反復性的缺陷

Function

#2:

提供運輸信息 提供揀選/運輸的信息，包括“wherefrom”及“where to”

的地點。有時候，還指示何時揀選。

Function

#3:

信息交換 交換生產信息。告訴何時生產，生產多少。功能3還 描述看板必須按一定次序接受。

Function

#4:

防止過量生產 通過限制工廠內原材料和生產量（根據看板指示）防 止過量生產和過量運輸。

Function

#5:

生產什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生產問題及控制庫存看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1:

后工序必須在必需的時候，只按必需的數量，從 前工序領取必需的物品

—如果沒有看板，領取一概不能進行 —超過看板枚數的領取一概不能進行 —看板必須附在實物上

Rule

#2:

前工序僅按被領走的數量生產被后工序領取的物品

—生產不能超過看板枚數規(guī)定的商數量 —當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產

Rule

#3:

不合格品絕對不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產線看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule

#4:

必須把看板數量減少到最小程度 —看板數直接決定了庫存的數量 —變更看板枚數的權限要交給現場監(jiān)督人員 —看板的總枚數不能有太大的變更

Rule

#5:

看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生 產進行微調整） —適應突然的需求變化 —適應生產上的緊急事態(tài) —微調整僅在小幅度需求變化的情況下可以應用

Rule

#6:

看板上表示的數量要與實際的數量一致規(guī)則主要看板的框架圖看板生產指示看板（準備看板）領取看板工序內領取看板外協訂貨看板生產看板（批量生產以外的一般生產用）三角看板（批量生產用）領取看板

有兩種基本類型的領取看板

工序內領取看板外協訂貨看板 向供應商要求交付零部件的指示領取看板前工序后工序鍛造B-2機械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號20B418存放場貨架號：5E215產品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC看板生產指示有兩種基本的生產指示看板:—前工序必須生產的產品種類和數量，簡稱為“生產看板”

內部工序看板

非批量生產的一種看板

信號看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產下達指令，使用“ 信號看板” 三角看板、長方形看板生產指示看板工序機械加工B-2存放場貨架號：F26-18產品編號：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150容器容量容器類型發(fā)行編號20B418外協訂貨看板進貨時間8:0024:0011:004:0015:0021:00供貨廠商名稱進貨廠商貨物存放地進貨循環(huán)1-6-2進貨倉庫的貨架（存放地）3S8-3產品編號:8215-14011-00品名：曲軸車種：CAMRY容器類型：B容器容量：20接受工廠名稱接受場所裝配36信號看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后續(xù)工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)使用看板的八個步驟后工序的搬運工把所必需的數量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下俯在托盤內零部件上的生產指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板，都換一枚領取看板附上在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱在前工序，生產了一定