鋼坯加熱生產(chǎn)線

鋼坯加熱生產(chǎn)線

目錄鋼坯加熱生產(chǎn)線原理01鋼坯加熱生產(chǎn)線工藝02鋼坯加熱生產(chǎn)線發(fā)展04鋼坯加熱生產(chǎn)線案例05鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)0321.1鋼坯加熱生產(chǎn)線原理隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼坯加熱生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用。迄今為止,在我國投產(chǎn)的鋼坯加熱生產(chǎn)線有30多套,適用于機械化大生產(chǎn)，可通過計算機控制實現(xiàn)無人操作。絕大多數(shù)采用步進式。綠色環(huán)保已是大勢所趨，而作為能耗較高的鋼坯加熱生產(chǎn)線，在節(jié)能方面的技術(shù)參數(shù)也越來越為人所重視。31.2鋼坯加熱生產(chǎn)線原理為了保證精度和高機械性能,除合理的生產(chǎn)工藝外,對鋼坯的加熱質(zhì)量提出了嚴格要求。(1)鋼坯溫差:要求出爐鋼坯斷面心表溫差≤30℃。鋼坯頭尾溫差:由于軋件的頭部經(jīng)受水冷失溫較多,軋件尾部進入粗軋第一架軋機大大滯后于頭部,失溫較多,為補償鋼坯的熱量損失,要求出爐鋼坯頭、尾部溫度高于中部約30℃。(2)脫碳:為保證產(chǎn)品機械性能,對諸如高碳鋼和彈簧鋼等鋼種加熱,應(yīng)盡量防止和減少其脫碳,要求氧化層下部脫碳厚度<015mm。(3)氧化燒損:為提高成材率,應(yīng)盡量減少鋼坯加熱過程中的氧化燒損,要求氧化燒損率不大于017%。(4)鋼坯加熱溫度:(950℃～1100℃)±20℃,低溫軋制時為(920～1050℃)+20℃。41.3鋼坯加熱生產(chǎn)線原理●感應(yīng)加熱的基本原理將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在其內(nèi)部產(chǎn)生交變磁場，由交變磁場激發(fā)的感應(yīng)電勢將在工件的表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，這種電流又稱渦流。因為工件材料的電阻很小，所以不大的感應(yīng)電勢便造成強度很大的渦流，從而釋放出大量的焦耳熱，使工件表面層溫度迅速升高。51.4鋼坯加熱生產(chǎn)線原理集膚效應(yīng)：渦流在工件表面最大，由表面向心部呈指數(shù)規(guī)律衰減的現(xiàn)象。感應(yīng)電動勢的瞬時值：e＝-d?/dt(V)式中：d?/dt表示磁通?對時間的變化率，負號表示感應(yīng)電動勢方向與d?/dt方向相反。電流透入深度：工程上規(guī)定，當(dāng)渦流強度從表面向內(nèi)層降低到其數(shù)值等于表面最大渦流強度的0.368倍時，該處到表面的距離稱為電流透入深度。對于碳鋼：δ=500·f-1/2(mm)f－電流頻率61.5鋼坯加熱生產(chǎn)線原理感應(yīng)加熱設(shè)備的分類：工頻應(yīng)加熱設(shè)備f＝50Hzδ>10mm，適用于大型工件（如冷軋輥）中頻感應(yīng)加熱設(shè)備f＝500~10000Hzδ≈5mm，適用于中小型工件高頻感應(yīng)加熱設(shè)備f＝100~300kHzδ<3mm，適用于大多數(shù)工件表面淬火72.1鋼坯加熱生產(chǎn)線工藝工藝參數(shù)1、連鑄坯尺寸：6000（長）×150（寬）×150（厚）2、在線速度最高15m/min，速度調(diào)節(jié)范圍為9~15m/min，每條鋼坯的速度是恒定不變的。3、溫度分布（1）連鑄坯截面溫度區(qū)域分布特點，內(nèi)部溫度屬于高溫區(qū)域，溫度為1100℃；外部為低溫區(qū)，溫度為800℃，低溫區(qū)為需要提升300℃的部分。（2）連鑄坯頭尾溫度分布特點，通常頭部溫度比尾部溫度低約50℃。4、用戶需確保翹頭：30mm；鐮刀彎：＜30mm82.2鋼坯加熱生產(chǎn)線工藝鋼坯加熱生產(chǎn)線溫度操控：a)選用簡略的分段挑選形式，將鋼坯的溫度以700℃為起點按50℃的步幅進行分段，各段對應(yīng)不一樣的中頻電壓（經(jīng)過現(xiàn)場實驗設(shè)定各段對應(yīng)的中頻電壓）；b)舉例而言，若鋼坯溫度在800-850℃規(guī)模時，挑選中頻電壓為1600V；對應(yīng)850-900℃的中頻電壓為1500V，對應(yīng)900-950℃的中頻電壓為1400V，順次設(shè)定；c)根據(jù)（1）、（2）的操控方法，加熱爐出口的鋼坯溫度理論上最多相差50℃，即溫度規(guī)模在1050-1100℃；d)當(dāng)感應(yīng)爐空載（無鋼坯）時，中頻輸出電壓自動降低到可以安穩(wěn)作業(yè)的最低起伏約為200V。92.3鋼坯加熱生產(chǎn)線工藝按照方案設(shè)計，采用二條加熱線，加熱區(qū)分為三個區(qū)，設(shè)備的總負荷為3000KVA。加熱時間可以滿足40S一件。此方案的加熱模式為工件縱向加熱，每套加熱器里的工件數(shù)量為4件，內(nèi)設(shè)三個區(qū)分別是預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)。每件料在感應(yīng)器的停留時間在3分鐘左右。此設(shè)計大大延長了預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)的長度。成倍提高工件在感應(yīng)器里預(yù)熱、加熱的時間，充分利用加熱模式共有的集熱效應(yīng)、聚集效應(yīng)達到節(jié)能提速的目的。此方案在國內(nèi)外多條加熱線上應(yīng)用取得了良好的口碑。103.1鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱結(jié)束出爐時的外表溫度。斷定鋼的加熱溫度不只要依據(jù)鋼種的性質(zhì)，并且還要思考到加工的需求，以取得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有利于進步軋制的產(chǎn)值、質(zhì)量，下降能耗和設(shè)備磨損。實踐出產(chǎn)中加熱溫度首要由以下幾方面來斷定。113.2鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)實踐中，鋼的加熱溫度還需聯(lián)系壓力加工技術(shù)的需求。如軋制薄鋼帶時為滿意商品厚度均勻的需求，比軋制厚鋼帶時的加熱溫度要高一些；坯料大加工道次多需求加熱溫度高些，反之小坯料加工道次少則需求加熱溫度低些等。這些都是壓力加工技術(shù)特色決議的。123.3鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)鋼的加熱速度一般是指鋼在加熱時，單位時刻內(nèi)其外表溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。有時也用加熱單位厚度鋼坯所需的時刻（min/cm）；或單位時刻內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來表示。鋼的加熱速度和加熱溫度相同重要。在操作中常常因為加熱速度操控不當(dāng)，構(gòu)成鋼的表里溫差過大，鋼的內(nèi)部發(fā)作較大的熱應(yīng)力，從而使鋼呈現(xiàn)裂紋或開裂。133.4鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)加熱速度愈大，爐子的單位出產(chǎn)率愈高，鋼坯的氧化、脫碳愈少，單位燃料耗費量也愈低。所以疾速加熱是進步爐子各項指標(biāo)的重要措施?？墒牵M步加熱速度遭到一些要素的約束，對厚料來說，不只受爐子給熱才能的約束，并且還遭到技術(shù)上鋼坯自身所答應(yīng)的加熱速度的約束，這種約束可歸納為在加熱前期斷面上溫差的約束，在加熱晚期斷面上燒透程度的約束和因爐溫過高構(gòu)成加熱缺點的約束。143.5鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)實踐和理論都說明，為了確保所需求的終究溫度差而下降全部加熱進程的加熱速度是不合算的。因而，一般是在對比快的速度加熱今后，為了削減這一溫差而下降它的加熱速度或履行均熱，以求得表里溫度均勻。這個進程叫做“均熱進程”。153.6鋼坯加熱生產(chǎn)線技術(shù)a）根據(jù)電源的數(shù)量設(shè)置，確定采用四臺感應(yīng)爐（二用二備），兩臺組成一套，由一臺中頻電源供電；b）每套兩臺置于3只夾送輥之間，輥間距2.6米，入口朝來坯方向需設(shè)置兩組夾送輥，輥間距為1.6米，輥徑200mm。有效感應(yīng)器長度約1米，感應(yīng)器總長度為1.2米；c）感應(yīng)加熱爐內(nèi)部空間：鋼坯為150×150方坯，感應(yīng)器內(nèi)部也為圓角方孔，尺寸為280×280，耐火材料厚度20mm，鋼坯四周與耐火材料凈空間為45mm；164.1鋼坯加熱生產(chǎn)線發(fā)展在實踐鋼坯加熱生產(chǎn)線過程中，常常有冷熱鋼坯混裝表象，因為冷熱鋼坯溫度不一樣較大，熱裝坯溫度在600℃以上，冷坯為常溫狀況。鋼坯在爐內(nèi)加熱時調(diào)火工不能極好的把握鋼坯方位，因而加熱后的出爐鋼坯溫度規(guī)模溫差較大，為了確保開軋溫度的安穩(wěn)性就需求了解鋼坯的在爐狀況，鋼坯盯梢體系極好的滿意了冷熱混裝鋼坯的加熱操控。174.2鋼坯加熱生產(chǎn)線發(fā)展目前國內(nèi)冶金職業(yè)加熱爐的測溫多選用熱電偶丈量爐氣溫度和預(yù)算鋼錠的表面溫度,丈量精度較低,誤差大,不能確保出爐鋼溫滿意軋鋼技能的需求;而操控加熱爐內(nèi)鋼溫,對防止