MT工藝編制及優(yōu)化、探傷方法與應(yīng)用、專題201605

蔣仕良全國特種設(shè)備無損檢測考委會(huì)考委（RT、UT、MT、PT、AE五項(xiàng)高級資格）天津石化公司裝備研究院高級工程師TEL：022-6380267223MT探傷工藝及編制4MT探傷工藝及編制

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磁粉探傷工藝方法分類及選擇1.1磁粉探傷工藝方法的分類：1.1.1按施加磁粉的載體分兩種：

干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）。1.1.2按施加磁粉的時(shí)機(jī)分兩種：連續(xù)法、剩磁法。1.1.3按磁化方法分七種：軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法。5MT探傷工藝及編制1.2磁粉探傷工藝方法的一般選擇原則：1.2.1連續(xù)法和剩磁法都可進(jìn)行探傷時(shí)，優(yōu)先選擇連續(xù)法。1.2.2對于濕法和干法，優(yōu)先選擇濕法。1.2.3對于按磁化方法分類的七種探傷方法，優(yōu)先選用要根據(jù)工件的形狀、尺寸、探傷操作的困難程度進(jìn)行。

6MT探傷工藝及編制2

磁粉探傷工藝方法具體介紹2.1連續(xù)法：2.1.1概念：在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液。2.1.2適用范圍：①形狀復(fù)雜的工件；

②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低的工件；③檢測靈敏度要求較高的工件；④表面覆蓋層無法除掉（非磁性涂層厚度均勻不超過0.05mm）的工件。2.1.3操作要點(diǎn)：①先用磁懸液潤濕工件表面；②磁化過程中施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；④至少反復(fù)磁化兩次。7MT探傷工藝及編制2.1.4優(yōu)點(diǎn)：1)適用于任何鐵磁性材料。(2)具有最高的檢測靈敏度。(3)可用于多向磁化。(4)交流磁化不受斷電相位的影響。(5)能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。

(6)可用于濕法和干法檢驗(yàn)。2.1.5局限性：

(1)效率低。(2)易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

(3)目視可達(dá)性差。

8MT探傷工藝及編制2.2剩磁法：2.2.1概念：停止磁化后，施加磁粉或磁懸液。2.2.2適用范圍：①矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如經(jīng)過熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法；②成批的中小型零件進(jìn)行磁粉檢測時(shí)；③因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位。2.2.3操作要點(diǎn)：①磁化結(jié)束后施加磁懸液；②磁化后檢驗(yàn)完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件；③磁化時(shí)間一般控制在0.25-1S；④澆磁懸液2–3遍，或浸入磁懸液中10—20S，保證充分潤濕；⑤交流磁化時(shí)，必須配備斷電相位控制器。9MT探傷工藝及編制2.2.4優(yōu)點(diǎn)：(1)效率高。(2)具有足夠的檢測靈敏度。(3)缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高。(4)目視可達(dá)性好，可用濕剩磁法檢測管子內(nèi)表面的缺陷。(5)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測。(6)能評價(jià)連續(xù)法檢測出的磁痕顯示屬于表面還是近表面缺陷顯示。

(7)可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆積。

2.2.5局限性：(1)只適用于剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料。(2)不能用于多向磁化。(3)交流剩磁法磁化受斷電相位的影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配備斷電相位控制器，以確保工件磁化效果。(4)檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低。

(5)不適用于干法檢驗(yàn)。

10MT探傷工藝及編制2.3干法：2.3.1概念：以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行探傷。2.3.2適用范圍：①粗糙表面的工件；②靈敏度要求不高的工件。2.3.3操作要點(diǎn)：①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場；③磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時(shí)進(jìn)行；④干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；⑤多余磁粉的除去應(yīng)有順序地向一個(gè)方向吹除；⑥不適于剩磁法。2.3.4優(yōu)點(diǎn)：

(1)檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。

(2)用干法+單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺陷靈敏度高。

(3)適用于現(xiàn)場檢驗(yàn)。

11MT探傷工藝及編制2.3.5局限性：

(1)檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。

(2)磁粉不易回收。

(3)不適用于剩磁法檢驗(yàn)。

2.4濕法：2.4.1概念：將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉探傷。2.4.2適用范圍：①連續(xù)法和剩磁法；②靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的焊縫；③表面微小缺陷的檢測。2.4.3操作要點(diǎn)：①磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測表面被磁懸液潤濕；②不宜采用刷涂法施加磁懸液（可用噴、澆、浸等）；③檢測面上的磁懸液的流速不能過快；④水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。122.4.4優(yōu)點(diǎn)：(1)用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高。(2)可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)。

(3)與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測效率高，磁懸液可回收。

2.4.5局限性：(1)檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。

MT探傷工藝及編制13

MT探傷工藝及編制2.5橡膠鑄型法（MT-RC法）：2.5.1概念：對缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型進(jìn)行復(fù)制，對復(fù)制在橡膠鑄型上的磁痕進(jìn)行分析。2.5.2適用范圍：①剩磁法；②跟蹤檢測缺陷的發(fā)展變化；③復(fù)制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存；④靈敏度高。2.6磁橡膠法（MRI法）：將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加入固化劑后倒入受檢部位，在缺陷漏磁場的作用下，磁粉在橡膠液內(nèi)遷移和排列，待橡膠固化后，即可獲得含有缺陷磁痕的橡膠鑄型。該法適于水下，但檢測靈敏度低。14MT探傷工藝及編制4退磁4.1概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作。4.1原理：將工件置于磁場強(qiáng)度足以克服材料矯頑力HC的交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅值漸漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來越小，工件中的剩磁Br也越來越小接近于零。（如圖可看出，退磁時(shí)電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。）15MT探傷工藝及編制4.3

退磁方法：常用的有交流退磁和直流退磁。另外，還有高溫退磁，工件加熱到居里點(diǎn)以上，這是一種最有效的退磁方法。4.4

必須進(jìn)行退磁的幾種情況：①產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；②當(dāng)檢測需要多次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來不良影響；

③工件的剩磁會(huì)對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；④

工件的剩磁會(huì)對測試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；⑤工件的剩磁會(huì)對焊接產(chǎn)生不良影響；⑥其他必要的場合。16MT探傷工藝及編制4.5

交流退磁：4.5.1通過法：①線圈不動(dòng)工件移動(dòng)，衰減磁場到零；②工件不動(dòng)線圈移動(dòng)，衰減磁場到零。4.5.2衰減電流（磁場）法：①線圈、工件都不動(dòng)移動(dòng)，衰減電流到零；②兩電極夾持工件，衰減電流到零；③兩觸頭接觸工件，衰減電流到零；④交流電磁軛通電時(shí)離開工件，衰減磁場到零；⑤扁平線圈通電時(shí)離開工件，衰減磁場到零。17MT探傷工藝及編制4.6直流退磁：4.6.1換向衰減法：不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。4.6.2超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或在線圈中通過。4.7大型工件退磁：交流磁軛局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁。4.8剩磁測定：退磁效果可用磁場強(qiáng)度計(jì)測定，剩磁應(yīng)不大于0.3mT(或240A/m)。184.9退磁注意事項(xiàng)(1)退磁用的磁場強(qiáng)度，應(yīng)大于（至少要等于）磁化時(shí)用的最大磁場強(qiáng)度。(2)對周向磁化過的工件退磁時(shí)，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁，以便能檢出退磁后的剩磁存在。(3)交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可獲得最佳效果。(4)線圈通過法退磁時(shí)應(yīng)注意：

a）工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠內(nèi)壁放置；

b）工件L/D≤2時(shí)，應(yīng)接長后退磁；

c）小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在筐里退磁；

d）不能采用鐵磁性的筐或盤擺放工件退磁；

e）環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)著通過線圈退磁；

f）工件應(yīng)緩慢通過并遠(yuǎn)離線圈1m后斷電。(5)退磁機(jī)應(yīng)東西放置，退磁的工件也東西放置，與地磁場垂直可有效退磁。(6)已退磁的工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。

MT探傷工藝及編制19MT探傷工藝及編制5

MT探傷工藝過程5.1預(yù)處理：被檢工件表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，且不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩恚搭A(yù)處理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不影響檢測結(jié)果時(shí)，經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。此外，預(yù)處理還包括：涂敷（反差增強(qiáng)劑）、封堵、裝配件的撤解等。20MT探傷工藝及編制5.2磁化：選擇磁化方法，確定磁化規(guī)范。磁化時(shí)間為1s～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化；為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化2次（連續(xù)法）。分段磁化時(shí)，必須注意相鄰部位的探傷需有重疊。對于單磁軛磁化和觸頭法磁化，均只能實(shí)現(xiàn)單方向磁化，在同一部位，必須作2次互相垂直的磁化探傷。對于通電法包括觸頭法，注意燒傷問題。對于交叉磁軛法，四個(gè)磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過0.5mm(以前1.5)。連續(xù)拖動(dòng)檢測時(shí)，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。球罐縱縫檢測時(shí)，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都行。對于線圈法工件盡量放進(jìn)線圈內(nèi)進(jìn)行磁化，線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈21MT探傷工藝及編制端部向外延伸到線圈半徑(低填充)、100mm(中填充)、200mm(高填充)(以前統(tǒng)一是150mm)的范圍內(nèi)。焊縫的探傷，可按照NB/T47013.4-2015附錄B進(jìn)行磁化。5.3施加磁粉或磁懸液：噴、灑、澆，就是不能刷；不能流得過快；必須先濕潤。225.4磁痕觀察、記錄（1）.磁痕觀察磁痕的觀察和評定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。磁粉檢測的結(jié)果，完全依賴檢測人員目視觀察和評定磁痕顯示，所以目視檢查時(shí)的照明極為重要。

光線要求：白光≥1000lx黑光≥1000μw/cm2

可使用2~10倍放大鏡眼鏡的使用要求不能使用墨鏡或光敏鏡片23MT探傷工藝及編制

非熒光磁粉檢測時(shí)，磁痕的觀察應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時(shí)，磁痕的在黑光燈下進(jìn)行，工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，并應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。檢測人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過5min(3min)的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時(shí)，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。24MT探傷工藝及編制

（2）.缺陷磁痕顯示記錄工件上的缺陷磁痕顯示記錄有時(shí)需要連同檢測結(jié)果保存下來，作為永久性記錄。缺陷磁痕顯示記錄的內(nèi)容是：磁痕顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量等。記錄的方法：照相、貼印、橡膠鑄型法、錄像、可剝性涂層、臨摹、電子掃描等5.5缺陷評級：參照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4-2015中的MT部分25MT探傷工藝及編制5.6退磁：掌握幾種情況——①產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；②當(dāng)檢測需要多次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來不良影響；

③工件的剩磁會(huì)對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；④

工件的剩磁會(huì)對測試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；⑤工件的剩磁會(huì)對焊接產(chǎn)生不良影響；⑥其他必要的場合。5.7后處理：包括磁粉、磁懸液的清洗處理，水懸液如工件有防銹要求須做脫水防銹，如使用封堵應(yīng)取除，反差增強(qiáng)劑應(yīng)清洗掉，不合格工件應(yīng)隔離。26MT探傷工藝及編制6磁粉檢測工藝文件的分類和內(nèi)容

6.1磁粉檢測工藝文件的分類：磁粉檢測工藝文件分工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書兩種,兩者都是必須遵循的規(guī)定性書面文件。6.2工藝規(guī)程：根據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并結(jié)合單位的特點(diǎn)和技術(shù)條件（以前是檢測能力）進(jìn)行編制。工藝規(guī)程應(yīng)按NB/T47013-2015各章節(jié)明確其相關(guān)因素的具體范圍和要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。也就是根據(jù)本單位所有應(yīng)檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)有條件,按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求制定的技術(shù)規(guī)程或通則。工藝規(guī)程應(yīng)有一定覆蓋性、通用性和可選擇性,至少包括以下內(nèi)容:⑴工藝規(guī)程版本號(hào)；⑵適用范圍;27⑶依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其它技術(shù)文件;⑷檢測人員資格要求；⑸被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；⑹磁化方法;⑺檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)(8)磁化電流種類及其參數(shù)；⑼表面狀態(tài)；⑽磁粉（種類、顏色、供應(yīng)商）；⑾磁粉施加；(12)最低光照強(qiáng)度；(13)非導(dǎo)電表面反差增強(qiáng)劑(使用時(shí))；(14)黑光輻照度（使用時(shí)）；MT探傷工藝及編制28(15)不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；(16)檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等(17)檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類;(18)檢測記錄的要求、檢測報(bào)告的要求;(19)編制（級別）、審核（級別）和批準(zhǔn)者;(20)編制日期。MT探傷工藝及編制296.3操作指導(dǎo)書：應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合具體對象的檢測要求編制，操作指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)完整、明確、具體，操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用時(shí)應(yīng)工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。也就是針對某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件,依據(jù)工藝規(guī)程和圖樣要求,所特意制定的有關(guān)磁粉檢測的細(xì)節(jié)和具體參數(shù)條件。此卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:①操作指導(dǎo)書編號(hào)；②依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；③檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備；MT探傷工藝及編制30④檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；⑤檢測設(shè)備與器材：名稱、規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；

⑥檢測環(huán)境要求；⑦檢測工藝參數(shù)(技術(shù)要求)：靈敏度試片顯示、磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時(shí)間等；⑧磁懸液施加方法；⑨檢測程序；⑩磁痕觀察條件；MT探傷工藝及編制31⑾退磁要求⑿檢測部位示意圖；⒀數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；⒁編制（級別）和審核（級別）人；⒂制定日期。

操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用時(shí)應(yīng)工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。MT探傷工藝及編制32MT探傷工藝及編制6.4MT工藝編制的人員要求（1）磁粉檢測工藝規(guī)程應(yīng)由磁粉檢測Ⅲ人員編寫，責(zé)任師（Ⅲ）審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；（2）磁粉檢測操作指導(dǎo)書應(yīng)由磁粉檢測Ⅱ人員編寫，責(zé)任師（Ⅲ或Ⅱ）審核.33磁痕分析與質(zhì)量分級1.磁痕的分析1.1磁痕—把磁粉檢測時(shí)磁粉聚集形成的圖象稱為磁痕，磁痕的寬度為不連續(xù)性（缺陷）寬度的數(shù)倍，說明磁痕對缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測能將目視不可見的缺陷顯示出來，具有很高的檢測靈敏度。1.2磁痕分類—能夠形成磁痕顯示的原因是很多的，由缺陷產(chǎn)生的漏磁場形成的磁痕顯示稱為相關(guān)顯示，由工件截面突變和材料磁導(dǎo)率差異產(chǎn)生的漏磁場形成的磁痕顯示稱為非相關(guān)顯示；不是由漏磁場形成的磁痕顯示稱為偽顯示。雖然都是磁痕顯示，但其區(qū)別是：（1）相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場吸附磁粉形成的，而偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的；（2）只有相關(guān)顯示影響工件的使用性能，而非相關(guān)顯示和偽顯示都不影響工件的使用性能。341.3相關(guān)顯示：是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，有相關(guān)顯示影響工件的使用性能。（1）原材料缺陷---指鋼材冶煉在鑄錠結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的縮管、氣孔、金屬和非金屬夾雜物及鋼錠上的裂紋等。在熱加工處理如鍛造、鑄造、焊接、軋制和熱處理時(shí)；在冷加工如磨削、矯正時(shí)；以及在使用后，這些原材料缺陷有可能被擴(kuò)展，或成為疲勞源，并產(chǎn)生新的缺陷，如夾雜物被軋制拉長成為發(fā)紋，在鋼板中被軋制成為分層。35（2）熱加工產(chǎn)生的缺陷①鍛鋼件缺陷磁痕顯示鍛造裂紋：鍛造裂紋產(chǎn)生的原因很多，屬于鍛造本身的原因有加熱不當(dāng)、操作不正確、終鍛溫度太低、冷卻速度太快等。如加熱速度過快因熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，鍛造溫度過低因金屬塑性變差而導(dǎo)致撕裂。鍛造折疊：是一部分金屬被卷折或重疊在另一部分金屬上，即金屬間被緊緊擠壓在一起但仍未熔合的區(qū)域，可發(fā)生在工件表面的任何部位，并與工件表面呈一定的角度。36白點(diǎn)：是鋼材在鍛壓或軋制加工時(shí)，在冷卻過程中未逸出的氫原子聚集在顯微空隙中并結(jié)合成分子狀態(tài)，對鋼材產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，再加上鋼材在熱壓力加工中產(chǎn)生的變形力和冷卻過程相變產(chǎn)生的組織應(yīng)力的共同作用下，導(dǎo)致鋼材內(nèi)部的局部撕裂。

白點(diǎn)多為穿晶裂紋。在橫向斷口上表現(xiàn)為由內(nèi)部向外輻射狀不規(guī)則分布的小裂紋，在縱向斷口上呈彎曲線狀裂紋或銀白色的圓形或橢圓形斑點(diǎn)，故叫白點(diǎn)。37②軋制件缺陷磁痕顯示發(fā)紋：鋼錠中的非金屬夾雜物（和氣孔）在軋制拉長時(shí)，隨著金屬變形伸長形成類似頭發(fā)絲細(xì)小的缺陷稱為發(fā)紋，是鋼中最常見的缺陷。分層：是板材中的常見缺陷。如果鋼錠中存在縮孔、疏松或密集的氣泡，而在軋制時(shí)又沒有熔合在一起，或鋼錠內(nèi)的非金屬夾雜物，軋制時(shí)被軋扁，當(dāng)鋼板被剪切后，從側(cè)面可發(fā)現(xiàn)金屬分為兩層，稱為分層或夾層。拉痕：由于模具表面光潔度不高、殘留有氧化皮或潤滑條件不良等原因，在鋼材通過軋制設(shè)備時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生拉痕，也叫劃痕。劃痕呈直線溝狀，肉眼可見到溝底，分布于鋼材的局部或全長。38③鑄鋼件缺陷磁痕顯示鑄造裂紋：金屬液在鑄型內(nèi)凝固收縮過程中，表面和內(nèi)部冷卻速度不同產(chǎn)生很大的鑄造應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過金屬強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便產(chǎn)生破裂。根據(jù)破裂時(shí)溫度的高低又分為熱裂紋和冷裂紋兩種。疏松：也是鑄鋼上的常見缺陷。是由于金屬液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補(bǔ)縮，形成極細(xì)微的、不規(guī)則的分散或密集的孔穴，稱為疏松。疏松一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的部位，例如冒口附近，局部過熱或散熱條件差的內(nèi)壁、內(nèi)凹角和補(bǔ)縮條件差的均勻壁面上。39冷隔：是由于兩股金屬熔液在鑄模內(nèi)流動(dòng)，冷卻過程中被氧化皮隔開，不能完全融為一體，形成對接或搭接面上帶圓角的縫隙，稱為冷隔，該縫隙呈圓角或凹陷，與裂紋完全不同。夾雜：鑄造時(shí)由于合金中熔渣未徹底清除干凈，澆注工藝或操作不當(dāng)?shù)仍?，在鑄件上出現(xiàn)微小的熔渣或非金屬夾雜物。如硫化物、氧化物、硅酸鹽等稱為夾雜。氣孔：鑄鋼件的氣孔，是由于金屬液在冷卻凝固過程中氣體未及時(shí)排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形，寬而模糊，顯示不太清晰，磁痕的濃度與氣孔的深度有關(guān)，皮下氣孔一般要使用直流電檢測。40④焊接件缺陷磁痕顯示焊接裂紋：焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。按裂紋的產(chǎn)生溫度分為焊接熱裂紋和焊接冷裂紋。

a）焊接熱裂紋：熱裂紋一般產(chǎn)生在1100～1300℃高溫范圍內(nèi)的焊縫熔化金屬內(nèi)，焊接完畢即出現(xiàn)，沿晶擴(kuò)展，有縱向、橫向或弧坑裂紋，露出工件表面的熱裂紋斷口有氧化色。熱裂紋淺而細(xì)小，磁痕清晰而不濃密。

41b）焊接冷裂紋：冷裂紋一般產(chǎn)生在100～300℃低溫范圍內(nèi)的熱影響區(qū)（也有在焊縫區(qū)的），主要是由于接頭的含氫量和拉應(yīng)力產(chǎn)生的可能在焊接完畢即出現(xiàn)，也可能在焊完數(shù)日后才產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。冷裂紋可能是沿晶開裂、穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)，斷口未氧化，發(fā)亮。冷裂紋多數(shù)是縱向的，一般深而粗大，磁痕濃密清晰。容易引起脆斷，危害最大。磁粉檢測一般應(yīng)安排在焊后24h或36h后進(jìn)行。對焊縫邊緣的裂紋，常因與焊縫邊緣下凹所聚集的磁粉相混而不易觀察，當(dāng)將凹面打磨平后，還有磁粉堆積時(shí)，可作裂紋缺陷判斷。42未焊透:母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部稱為未焊透。它是由于焊縫電流小，母材未充分加熱和焊根清理不良等原因產(chǎn)生的，磁粉檢測只能發(fā)現(xiàn)埋藏淺的未焊透，磁痕松散、較寬.43氣孔:焊縫上的氣孔是在焊接過程中，氣體在熔化金屬冷卻之前來不及逸出而保留在焊縫中的孔穴，多呈圓形或橢圓形。它是由于母材金屬含氣體過多，焊藥潮濕等原因產(chǎn)生的。有的單獨(dú)出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)，其磁痕顯示與鑄鋼件氣孔相同。夾渣:是在焊接過程中熔池內(nèi)未來得及浮出而殘留在焊接金屬內(nèi)的焊渣。多呈點(diǎn)狀（橢圓形）或粗短的條狀，磁痕寬而不濃密。44⑤熱處理缺陷磁痕顯示:再熱裂紋：淬火裂紋：工件淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的裂紋稱為淬火裂紋，它是由于鋼在高溫快速冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)引起的開裂滲碳裂紋：結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過快，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過滲碳層。磁痕呈線狀、弧形或龜裂狀，嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落。表面淬火裂紋：為提高工件表面的耐磨性能，可進(jìn)行高頻、中頻、工頻電感應(yīng)加熱，使工件表面的很薄一層迅速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻進(jìn)行淬火，在此過程中，由于加熱冷卻不均勻而產(chǎn)生噴水應(yīng)力裂紋。45（3）冷加工產(chǎn)生的缺陷冷加工指在常溫下對工件加工，如產(chǎn)生疲勞裂紋和矯正裂紋等。①磨削裂紋：工件進(jìn)行磨削加工時(shí)，在工件表面產(chǎn)生的裂紋稱為磨削裂紋。②矯正裂紋：變形工件校直過程中產(chǎn)生的裂紋稱為矯正裂紋或校正裂紋。校直過程施加的壓力會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生塑性變形，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生與受力方向垂直的矯正裂紋，裂紋中間粗，兩頭尖，呈直線形或微彎曲，一般單個(gè)出現(xiàn)，磁痕濃密清晰。（4）使用后產(chǎn)生的缺陷

①疲勞裂紋：工件在使用過程反復(fù)受到交變應(yīng)力的作用，工件內(nèi)原有的小缺陷、帶有表面劃傷、缺口和內(nèi)部孔洞的結(jié)構(gòu)都可能形成疲勞源，產(chǎn)生的疲勞裂縫稱為疲勞裂紋。疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。46②應(yīng)力腐蝕裂紋：工件材料在腐蝕和應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。由于工件金屬材料受到外部介質(zhì)（雨水、酸、堿、鹽等）的化學(xué)作用產(chǎn)生腐蝕坑，起到缺口作用造成應(yīng)力集中，成為疲勞源，進(jìn)一步在交變應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展（其間腐蝕作用也在不斷進(jìn)行），最終導(dǎo)致疲勞開裂。應(yīng)力腐蝕裂紋與應(yīng)力方向垂直，磁粉檢測時(shí)，對腐蝕表面要清理好，磁痕顯示濃密清晰。471.4非相關(guān)顯示

非相關(guān)顯示是截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示。非相關(guān)顯示不是來源于缺陷，其形成原因很復(fù)雜，一般與工件本身材料、工件的外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范和工件的制造工藝等因素有關(guān)。有非相關(guān)顯示的工件，其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，對工件不構(gòu)成危害，但是它與相關(guān)顯示容易混淆。（1）磁極和電極附近非相關(guān)顯示（2）工件截面突變（3）磁寫：當(dāng)兩個(gè)已磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個(gè)已磁化的工件上劃一下，在接觸部位便會(huì)產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫。（4）兩種材料交界處：在焊接過程中，將兩種磁導(dǎo)率不同的材料焊接在一起，或母材與焊條的磁導(dǎo)率相差很大，如用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料，在焊縫與材交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。48（5）局部冷作硬化：工件的冷加工硬化，如局部錘擊和矯正等，如彎曲再拉直的一根鐵釘，彎曲處金屬變硬，磁導(dǎo)率變化，在彎曲處就產(chǎn)生漏磁場。（6）金相組織不均勻：金相組織不均勻可由下面幾種情況產(chǎn)生：工件在淬火時(shí)有可能產(chǎn)生組織不均勻，如高頻淬火，由于冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的組織差異，在淬硬層形成有規(guī)律的間距；馬氏體不銹鋼的金相組織為鐵素體和馬氏體，由于二者的磁導(dǎo)率差異；高碳鋼和高碳合金鋼的鋼錠凝固時(shí)，所產(chǎn)生的樹枝狀偏析，導(dǎo)致鋼的化學(xué)成分不均勻，在其間隙中形成碳化物，在軋制過程中沿壓延方向被拉成帶狀，帶狀組織導(dǎo)致的組織不均勻性，因磁導(dǎo)率的差異形成磁痕顯示。（7）磁化電流過大：每一種材料有一定的磁導(dǎo)率，在單位橫截面上容納的磁力線是有限的，當(dāng)磁化電流過大，在工件截面突變的極端處，磁力線并不能完全在工件內(nèi)閉合，在棱角處磁力線容納不下時(shí)會(huì)逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。49磁痕分析與質(zhì)量分級1.5偽顯示偽顯示不是由漏磁場形成的磁痕顯示稱為偽顯示。(1)工件表面粗糙（例如焊縫兩側(cè)的凹陷，粗糙的工件表面）滯留磁粉形成磁痕顯示，磁粉堆集松散，磁痕輪廓不清晰，在載液中漂洗磁痕可漂洗掉。如圖7-1所示。(2)工件表面有油污或不清潔，粘附磁粉形成的磁痕顯示，尤其在干法中最常見，磁粉堆集松散，清洗并干燥工件后重新檢驗(yàn)，該顯示不再出現(xiàn)。(3)濕法檢驗(yàn)中，磁懸液中的纖維物線頭，粘附磁粉滯留在工件表面，容易誤認(rèn)為磁痕顯示，仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)。(4)工件表面的氧化皮，油漆斑點(diǎn)的邊緣上滯留磁粉形成的磁痕顯示，通過仔細(xì)觀察或漂洗工件即可鑒別。(5)工件上形成排液溝的外形滯留磁粉形成的磁痕顯示，尤50磁痕分析與質(zhì)量分級

其溝槽底部磁痕顯示有的類似缺陷顯示，但漂洗后磁痕不再出現(xiàn)。(6)磁懸液濃度過大，或施加不當(dāng)會(huì)形成過度背景，磁粉松散，磁痕輪廓不清晰，漂洗后磁痕不再出現(xiàn)。所謂過度背景，是指妨礙磁痕分析和評定的磁痕背景。過度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，過高的磁場強(qiáng)度或過高的磁懸液濃度產(chǎn)生的。磁粉堆集多而松散，容易掩蓋相關(guān)顯示。51磁痕分析與質(zhì)量分級2磁粉檢測質(zhì)量分級

2.1磁痕的處理（1）長度與寬度之比大于3的磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。（2）長度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。（3）兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。（4）缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。52磁痕分析與質(zhì)量分級2.2磁粉檢測質(zhì)量分級（1）下列缺陷不允許存在①不允許存在任何裂紋;(以前老標(biāo)準(zhǔn)還有白點(diǎn))

②緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。53等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm(與老標(biāo)準(zhǔn)一樣大)）Ⅰl≤1.5d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱ大于Ⅰ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。（2）焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級（老標(biāo)準(zhǔn)分4個(gè)級別）54（3）其他部件質(zhì)量分級(分級與老標(biāo)準(zhǔn)一致)等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2其中一條矩形邊長最大為150mm）Ⅰ不允許d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱl≤4.0，d≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個(gè)Ⅲl≤6.0，

d≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個(gè)Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。55取消了綜合評級（以前老標(biāo)準(zhǔn)：在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則降低一級作為綜合評級的級別。）磁痕分析與質(zhì)量分級56第8章磁粉檢測應(yīng)用8.1焊接件磁粉檢測8.1.1檢測內(nèi)容1.坡口：裂紋和分層坡口面和鈍邊區(qū)域2.焊接過程中的檢測層間檢測：太高溫度時(shí)不能檢測

電弧氣刨面（清根和返修時(shí)）573.焊縫檢測焊縫檢測的目的主要是檢測焊接裂紋等焊接缺陷。檢測范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此,要求檢測的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。

4.機(jī)械損傷部位的檢測在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要檢測。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。588.1.2檢測方法選擇大型焊接結(jié)構(gòu)使用便攜式設(shè)備；小型焊接件可用固定式設(shè)備。一般根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測的內(nèi)容和范圍等具體情況來選擇。磁軛法、觸頭法、繞電纜法、交叉磁軛法598.1.3焊接件檢測實(shí)例1.坡口檢測觸頭法：利用觸頭法沿坡口縱長方向通電磁化，最有利于檢測與電流方向平行的分層和裂紋。

交叉磁軛法：602.電弧氣刨面的檢測613.對接焊縫的檢測曲率半徑大時(shí)，可用磁軛和交叉磁軛，要保證磁極與工件表面良好接觸。

磁軛法檢測如下：62使用交叉磁軛時(shí)應(yīng)注意以下問題：(1)磁極端面與工件表面的間隙不宜過大(超過0.5mm)；(2)交叉磁軛的行走速度要適宜；

與其他方法不同，使用交叉磁軛時(shí)通常是連續(xù)行走檢測。而且從檢測效果來說，連續(xù)行走檢測比固定不動(dòng)檢測不僅效率高，而且可靠性高。只要操作無誤，不會(huì)造成漏檢。

交叉磁軛相對于工件作相對移動(dòng)，也就是磁化場隨著交叉磁軛在工件表面移動(dòng)。對于在工件表面有效磁化場內(nèi)的任意一點(diǎn)來說，始終在一個(gè)變化著的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，因此在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場最大幅值正交的機(jī)會(huì)，從而得到最大限度的缺陷漏磁場，這就是使用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場探傷的獨(dú)特之處，是其他磁化方法所不及的。交叉磁軛行走速度最快不超過4m/min，靈敏度和行走速度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來確定。63(3)磁懸液的噴灑原則為了避免磁懸液的流動(dòng)而沖刷掉缺陷上已經(jīng)形成的磁痕，并使磁粉有足夠時(shí)間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢測球罐環(huán)縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，如圖所示；在檢測球罐的縱縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方，如圖所示。64磁懸液噴灑方向65(4)觀察磁痕在磁化狀態(tài)下進(jìn)行用交叉磁軛檢測時(shí)通常是在交叉磁軛通過檢測部位之時(shí)，盡快觀察辨認(rèn)有無缺陷磁痕，以免磁痕顯示被破壞。

66

如果工件的曲率半徑太小，采用磁軛法和交叉磁軛法不能保證磁極和工件的良好接觸，例如小直徑的管子對接焊縫，應(yīng)采用觸頭法和電纜纏繞法磁化。67纏繞電纜法68T型焊接接頭的檢測可用帶有活動(dòng)關(guān)節(jié)的電磁軛或觸頭法磁化。69角接接頭的檢測

通常采用觸頭法，應(yīng)注意工件過熱和打火燒傷。當(dāng)工件曲率半徑較大時(shí)，可用磁軛法，但要保證接觸良好。70對于管－板角焊縫和管－管角焊縫的縱向缺陷可用繞電纜法檢測，一次可檢測所有的縱向缺陷，并且非電接觸，方法簡單，靈敏度高。應(yīng)控制焊縫與電纜之間的間距a，一般有20mm≤a≤50mm,同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確認(rèn)磁化規(guī)范。718.2鍛鋼件磁粉檢測8.2.1鍛鋼件檢測的特點(diǎn)鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：

下料──加熱──鍛造──檢測──熱處理──檢測──機(jī)械加工──表面熱處理──機(jī)械加工──最終檢測──成品

72

從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：(1)鍛造過程產(chǎn)生的缺陷裂紋、折疊、白點(diǎn)等(2)熱處理過程產(chǎn)生的缺陷淬火裂紋等(3)機(jī)加過程產(chǎn)生的缺陷磨削裂紋、矯正裂紋等(4)表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷73

檢測方法選擇

(1)不能搬上固定式檢測設(shè)備的大型工件，采用觸頭法、磁軛法或繞電纜法進(jìn)行局部檢測。

(2)形狀復(fù)雜較大的軸類工件(例如曲軸等)采用連續(xù)法，并用軸向通電法和線圈法開路分段磁化，建議不采用剩磁法。(3)尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂、齒圈、刀具等可分別選用通電法、中心導(dǎo)體法以及線圈開路或閉路磁化法。74鍛鋼件檢測實(shí)例

1.曲軸檢測缺陷特征制造缺陷剪切裂紋分布于大小頭端部，橫穿截面明顯可見。原材料發(fā)紋沿鍛造流線分布。鍛造裂紋磁痕曲折粗大濃密清晰。折疊在鍛造滾光和拔長對擠時(shí)形成。感應(yīng)加熱引起的噴水裂紋呈網(wǎng)狀，成群分布在圓周過渡區(qū)。油孔淬裂。矯正裂紋多集中在淬硬層過渡帶。磨削裂紋垂直于磨削方向呈平行分布。

75使用缺陷：軸拐彎處的疲勞裂紋，垂直軸向。檢測方法：曲軸形狀復(fù)雜且有一定的長度，應(yīng)采用連續(xù)法，用軸向通電法進(jìn)行周向磁化，線圈法分段進(jìn)行縱向磁化。

76塔形試樣檢測磁化電流可按各臺(tái)階的直徑分別計(jì)算，磁化和檢測的順序是從最小直徑到最大直徑，逐階磁化檢測

.

萬向節(jié)頭檢測778.3鑄鋼件磁粉檢測1.檢測特點(diǎn)

(1)精密鑄鋼件體積小、重量輕、加工量也少，要求檢出表面微小缺陷，所以應(yīng)在固定式探傷機(jī)上至少兩個(gè)方向磁化，并用濕法檢驗(yàn)。(2)砂型鑄鋼件一般體積和重量較大，壁較厚，要求檢出表面和近表面較大的缺陷，所以應(yīng)采用單相半波整流電磁化，并用干法檢驗(yàn)，以檢出鍛造裂紋和皮下氣孔、夾渣等缺陷。磁化方法可選用觸頭法和磁軛法局部檢測。(3)鑄鋼件由于內(nèi)應(yīng)力的影響，有些裂紋延遲開裂，所以不應(yīng)鑄造后立即檢測，而應(yīng)等一兩天后再探傷。(4)根據(jù)熱處理狀態(tài)，Br和Hc值，決定使用連續(xù)法還是剩磁法。78鑄鋼件檢測實(shí)例

1.空心十字鑄鋼件檢測兩次中心導(dǎo)體加兩次繞電纜法磁化，濕法，連續(xù)法或剩磁法。

792.高壓厚壁三通管檢測繞電纜法產(chǎn)生的縱向磁場正好與裂紋方向垂直，有利于發(fā)現(xiàn)該裂紋，靈敏度高。中心導(dǎo)體通電磁化的磁場方向繞電纜磁化的磁場方向803.凸輪檢測4.鑄鋼閥體檢測(1)閥體的體積很大，不可能放置在固定式探傷機(jī)上，所以要用移動(dòng)式探傷機(jī)，到現(xiàn)場進(jìn)行檢測。(2)由于要求檢查出皮下缺陷，宜采用單相半波整流電。(3)工件表面粗糙，而且又是現(xiàn)場檢查，宜采用干法檢測。818.4特種設(shè)備在用與維修件磁粉檢測磁粉檢測在特種設(shè)備定期檢驗(yàn)中的重要性定期檢驗(yàn)主要是檢查使用過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，就是各種各樣的表面裂紋（尤其是內(nèi)表面）。而特種設(shè)備幾乎都是鐵磁性材料制造的，因此，對于特種設(shè)備定期檢驗(yàn)，磁粉檢測是最好的方法，應(yīng)用最為廣泛。82檢測特點(diǎn)：（1）既然檢測的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋等使用缺陷，所以檢測前，要充分了解工件在使用中的受力狀態(tài)、應(yīng)力集中部位、易開裂部位以及裂紋的方向。（2）疲勞裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力最大部位，因此，在許多情況下，只需要進(jìn)行局部檢查。特別是不能拆卸的組合件只能局部檢測。（3）常用的磁粉檢測方法是觸頭法、電磁軛法、線圈法（繞電纜法）等，已拆卸的小工件也常常利用固定式檢測機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。（4）對于不可接近或視力不可達(dá)的部位，可使用內(nèi)窺鏡配合檢驗(yàn)。對于危險(xiǎn)孔，最好采用磁粉檢測－橡膠鑄型法。83（5）許多維修件有鍍層或漆層，須采用特殊的檢測工藝，必要時(shí)要除掉表面覆蓋層。（6）磁粉檢測后往往需要記錄磁痕，以觀察疲勞裂紋的擴(kuò)展。84檢測要求（1）對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，應(yīng)(老標(biāo)準(zhǔn)“宜”)采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。（2）對裝過易燃易爆材料的容器，決不能使用通電法和觸頭法在容器內(nèi)對焊縫的磁粉檢測，以防打火引起燃燒或爆炸，內(nèi)部清理和表面預(yù)處理很重要。85檢測實(shí)例1.球形儲(chǔ)罐的開罐檢測（1）檢測部位（2）表面清整（3）檢測操作

a檢測環(huán)縫時(shí),交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走檢測,檢測縱縫時(shí),要自上而下.b接管角焊縫用觸頭或磁軛法檢測

c母財(cái)損傷部分用磁軛法

d柱腿與球罐的角焊縫用磁軛法。862.高壓螺栓定期檢測時(shí),重點(diǎn)是橫向裂紋,對螺栓有更大的危害性。一般推薦使用：線圈法縱向磁化，采用濕法、剩磁法和低濃度的熒光磁懸液檢測，要反復(fù)施加磁懸液，既要使螺紋部分缺陷清晰，又要襯度好。制造檢測時(shí)，還要檢測縱向缺陷。878.5特殊工件檢測8.5.1彈簧磁粉檢測采用直接通電法和中心導(dǎo)體法復(fù)合磁化，兩次磁化使用的電流不同。連續(xù)法磁化時(shí)，磁化電流為8D（剩磁法25D），對于直接通電法，D為彈簧鋼絲直徑；對于中心導(dǎo)體法，D為彈簧的外直徑。8.6橡膠鑄型法黑磁粉，與無水乙醇配制成磁懸液，濃度為1~3g/L，設(shè)備為：CY-500（12mm以下的孔徑）

CY-1000（25mm以下的孔徑）剩磁法磁化。88磁橡膠法與橡膠鑄型法的區(qū)別：

主要是磁懸液，磁橡膠法是黑磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠液中并加入固化劑。橡膠鑄型法比磁橡膠法對比度和靈敏度高，穩(wěn)定可靠。89橡膠鑄型法優(yōu)點(diǎn)(1)檢測靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)長度為0.1mm～0.5mm的早期疲勞裂紋。(2)能較精確測量橡膠鑄型上裂紋的長度，能間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展速率。(3)磁痕顯示與橡膠鑄型的顏色對比度高。(4)工藝穩(wěn)定可靠，不受固化時(shí)間影響，磁痕顯示重復(fù)性好。(5)橡膠鑄型可作為永久記錄，長期保存。局限性

(1)可檢測的孔深受橡膠扯斷強(qiáng)度的限制。

(2)孔壁粗糙、孔形復(fù)雜、同心度差的多層結(jié)構(gòu)的孔及其層間間隙均會(huì)增加脫膜的難度。

(3)整個(gè)檢驗(yàn)過程相當(dāng)慢，對于大面積檢測，成本高，不適用。

(4)只能用于剩磁法，不能用于連續(xù)法。90MT專題2023/1/1591一、無損檢測工藝文件介紹按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)要求，單位應(yīng)制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。

1、工藝規(guī)程

1.1定義：工藝規(guī)程，是指導(dǎo)檢測的技術(shù)文件。一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝規(guī)程來檢測，但其中總有一種工藝規(guī)程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。

1.2作用：工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)檢測的技術(shù)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。1.3、編制原則（1）、所編制的工藝規(guī)程必須保證檢測工作質(zhì)量，達(dá)到相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）、工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率。（3）、盡量降低檢測成本。（4）、注意減輕檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全。1.4無損檢測工藝規(guī)程的編制要求按照NB/T47013.1《承壓設(shè)備無損檢測通用要求》標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.2條規(guī)定；應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點(diǎn)和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。編制工藝規(guī)程的依據(jù)中相關(guān)因素(類似焊接工藝評定中的重要變量)2、操作指導(dǎo)書2.1、操作指導(dǎo)書的定義：

操作指導(dǎo)書是指為保證檢測過程的質(zhì)量而制訂的程序，其針對的對象是具體的作業(yè)活動(dòng)，“過程”可理解為一組相關(guān)的具體作業(yè)活動(dòng)如：a)確定檢測人員；b)檢測設(shè)備和器材的準(zhǔn)備；c)檢測場所和環(huán)境條件的檢查；d)安全防護(hù)的準(zhǔn)備；e)檢測對象的準(zhǔn)備；f)檢測操作；g)檢測設(shè)備復(fù)核（有要求時(shí)）；h)檢測結(jié)果的評定；i)填寫檢測記錄；2.2、操作指導(dǎo)書的作用

是指導(dǎo)保證過程質(zhì)量的最基礎(chǔ)的文件和為開展純技術(shù)性質(zhì)量活動(dòng)提供指導(dǎo)。2.3、操作指導(dǎo)書的基本要求·內(nèi)容應(yīng)滿足：Where：即在哪里使用此作業(yè)指導(dǎo)書；Who：什么樣的人使用該作業(yè)指導(dǎo)書；What：此項(xiàng)作業(yè)的名稱及內(nèi)容是什么；Why：此項(xiàng)作業(yè)的目的是干什么；when：何時(shí)做How：如何按步驟完成作業(yè)。按照“最好，最實(shí)際”原則，采用最科學(xué)、最有效的方法；獲得良好的可操作性和良好的綜合效果。2.4、無損檢測操作指導(dǎo)書的編制要求

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書；操作指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體；操作指導(dǎo)書的首次應(yīng)用時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。二、工藝規(guī)程的編制1、工藝規(guī)程內(nèi)容：按照NB/T47013.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無損檢測工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）工藝規(guī)程版本號(hào)；b）適用范圍；c）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件；d）檢測人員資格要求；e）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)；f）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍；g）不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；h）檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；i）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；j）檢測記錄的要求；k）檢測報(bào)告的要求；l）編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人；m）編制日期。

2、工藝規(guī)程編制的具體要求2.1、工藝規(guī)程版本號(hào)

按照檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件規(guī)定對工藝規(guī)程進(jìn)行編號(hào)，并含有版本號(hào)。版本號(hào)是為了明示有效性。2.2、適用范圍要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目確定。不同的檢測方法。相關(guān)因素不同；如磁粉檢測相關(guān)因素：10項(xiàng)a)被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）磁化方法；c）檢測用儀器設(shè)備；d）磁化電流類型及其參數(shù)；e)表面狀態(tài)；f）磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；j）黑光輻照度（使用時(shí)）；g）磁粉施加方法；

h)最低光照強(qiáng)度；i)非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）；2.3、編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》本機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求等2.4檢測人員資格要求

資格、數(shù)量、職責(zé)2.5、檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)。

注重檢測設(shè)備和器材的適用性和完好狀態(tài)。2.6、不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；2.7、檢測實(shí)施要求：檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；

應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、確定檢測時(shí)機(jī)；

根據(jù)檢測方法確定表面準(zhǔn)備要求；

規(guī)定檢測部位和檢測結(jié)果標(biāo)記

根據(jù)檢測對象和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求確定后處理要求。2.8、檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果和質(zhì)量分級。如RT的Ⅱ級、Ⅲ；UT的I級、Ⅱ級；MT、PT的I級合格等.2.9檢測記錄的要求及檢測報(bào)告的要求；按照各檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容1022.10、編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人；

無損檢測工藝規(guī)范的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

工藝規(guī)程采用三級簽字:編制Ⅲ級，審核Ⅲ級，批準(zhǔn)為技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.11、編制日期。三、操作指導(dǎo)書的編制

1、操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（按NB/T47013.1的要求）：

a）操作指導(dǎo)書編號(hào)；

b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

c）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備；d）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；

e）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；f）檢測工藝參數(shù)；

g）檢測程序；

h）檢測示意圖；

i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級別）和審核者（級別）k）編制日期。

2、操作指導(dǎo)書編制的具體要求（按NB/T47013.1的要求）2.1、操作指導(dǎo)書編號(hào)；（XXXXXX-XXXX）

2.2、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

（XXXXXX-XXXX）

2.3、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013.4檢測時(shí)機(jī):滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后24小時(shí)、焊后36小時(shí)等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的MT、PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測比例-XX%或100%合格級別-I級等檢測前的表面準(zhǔn)備-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測方法進(jìn)行規(guī)定。檢測技術(shù)等級-A\B\C2.4、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；

2.5、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；2.6、檢測工藝參數(shù)；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.7、檢測程序；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.8、檢測示意圖；

方法的示意圖2.9、數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.10、編制者（級別）和審核者（級別）

操作指導(dǎo)書兩級簽字:Ⅱ級/責(zé)任師(Ⅱ級)2.11、編制日期。3、磁粉檢測操作指導(dǎo)書內(nèi)容（按NB/T47013.4的要求）應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：A）檢測區(qū)域和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；c）檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e)磁痕觀察條件；f）退磁要求。

操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。3.1、NB/T47013.4對磁粉操作指導(dǎo)書編制設(shè)備器材及檢測方法的具體要求3.1.1、主要設(shè)備（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）A）磁軛提升力

當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。B）黑光燈

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，其波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。C)黑光輻光照度計(jì)

黑光輻光照度計(jì)用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應(yīng)至少在315nm～400nm的內(nèi)，峰值波長約為365nm。

3.1.2磁粉（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.1.3磁懸液（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。

表1磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.41093.2被檢工件表面的準(zhǔn)備（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。

如被檢工件表面有非磁性涂層，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經(jīng)檢測單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示后可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測，并歸檔保存驗(yàn)證資料。1103.3檢測方法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）3.3.1檢測方法分類（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示；

表5磁粉檢測方法分類分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法）1113.3.2干法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。。1123.3.3濕法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時(shí)，應(yīng)確保整個(gè)檢測面被磁懸液濕潤。

磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。1133.3.4連續(xù)法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）

采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為1s～3s，且為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。3.3.5剩磁法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）1)剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大于等于0.8T的被檢工件檢測。2)采用剩磁法時(shí)，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25s～ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。3)采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。1143.3.6交叉磁軛法（NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款要求）1)使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過0.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測時(shí)，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。2)使用交叉磁軛一般采用移動(dòng)的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。3)磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。4)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)宜在移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動(dòng)速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1154、磁粉檢測操作指導(dǎo)書完整內(nèi)容根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.4兩部分對操作指導(dǎo)書的要求；磁粉操作指導(dǎo)書應(yīng)具備的內(nèi)容如下：4.1操作指導(dǎo)書編號(hào)4.2依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；

4.3檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸，材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、工件溫度，檢測部位（包括檢測范圍）；

4.4檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例檢測方法、磁化方法、磁化規(guī)范工藝性能檢查4.5、磁粉檢測設(shè)備器材的要求按照方法選擇的磁粉檢測設(shè)備及性能要求，磁粉及磁懸液質(zhì)量及配制要求

靈敏度試片

黑光燈（使用時(shí)）4.6、檢測程序、技術(shù)參數(shù)磁粉檢測操作的基本步驟及技術(shù)參數(shù)：a）預(yù)處理；b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評級；f）退磁；g）后處理。4.7、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定4.8、檢測示意圖4.9、人員簽字、級別、日期要求5、磁粉操作指導(dǎo)書的工藝驗(yàn)證5.1操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。5.2使用新的磁粉（磁懸液）或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測前應(yīng)用試塊檢驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。5.3一般情況下每周應(yīng)用靈敏度試片檢驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。5.4在室內(nèi)固定場所進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)定期測定檢測環(huán)境可見光照度和工件表面黑光輻照度。7.5黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和光照度計(jì)等儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期核查、校準(zhǔn)。119MT專題一：工藝規(guī)程編制案例要求Ⅲ級人員著眼全局、根據(jù)某單位所有制造、安裝、檢驗(yàn)檢測對象或投標(biāo)工程產(chǎn)品的類別、材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)有檢測人員、檢測設(shè)備器材、場所、技術(shù)等條件,按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求制定具體而實(shí)用的磁粉檢測工藝規(guī)程或通則（不能單純抄襲標(biāo)準(zhǔn)）。也就是工藝規(guī)程：根據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件，并結(jié)合單位的特點(diǎn)和檢測能力進(jìn)行編制。

考察對NB/T47013.1中“工藝文件”和NB/T47013.4方法標(biāo)準(zhǔn)中“檢測工藝文件”相關(guān)內(nèi)容的掌握，即工藝規(guī)程編制能力。120磁粉檢測工藝規(guī)程編制：磁粉檢測工藝規(guī)程---《天津無損檢測有限公司》MT專題一：工藝規(guī)程編制案例121案例一（緊固件磁粉檢測操作指導(dǎo)書編制并優(yōu)化的實(shí)例）對在用高壓壓力容器設(shè)備法蘭螺栓進(jìn)行疲勞裂紋磁粉檢測，螺栓材質(zhì)為35CrMoA，規(guī)格M48×310，按NB/T47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級驗(yàn)收，請自行選定最佳磁化方法、磁粉探傷設(shè)備和器材后，制定螺栓磁粉檢測操作指導(dǎo)書（可選用的設(shè)備和器材有：CYE—1A磁軛式磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CY—1000觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、CEW12000固定式磁粉探傷儀、線圈（長500mm，10匝，內(nèi)徑500mm）、黑光燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。MT專題二：磁粉檢測操作指導(dǎo)書案例產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格材料牌號(hào)檢測部位探傷設(shè)備表面預(yù)清理要求檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試片磁化電流磁化方法磁化規(guī)范磁化時(shí)間磁粉、載液、磁懸液配制濃度磁懸液施加方法及操作要求紫外光輻照度或試件表面光照度缺陷記錄方式探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收等級不允許缺陷磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀

表面預(yù)清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場強(qiáng)計(jì)測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（A）線圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4-2015質(zhì)量驗(yàn)收等級1級不允許缺陷1不允許任何裂紋；不允許任何橫向顯示；不允許線性缺陷磁痕。2圓形缺陷d小于等于2.0，且評定框內(nèi)不大于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說明：1因?yàn)長/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場的影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配備斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面解題思路：①對于工藝題、綜合題，解題時(shí)首先要讀董題意，弄清工件的結(jié)構(gòu)、制造工藝、使用環(huán)境，確定可能產(chǎn)的缺陷（橫向、縱向、表面、近表面）；②然后根據(jù)缺陷情況及題目要求確定磁化方法；③再確定檢測方法（連續(xù)—靈敏度最高、剩磁—效率高、濕、干），④最后才可能計(jì)算出磁化規(guī)范。⑤同時(shí)，相應(yīng)的設(shè)備選擇、磁化時(shí)間、磁粉種類都能確定了。對于本題——首先確定磁化方法，再確定檢測方法，最后才可能計(jì)算出磁化規(guī)范。而確定磁化方法是根據(jù)可能產(chǎn)的缺陷情況和題目要求而定的。題目要求檢測螺栓疲勞缺陷，而此缺陷為橫向缺陷，從而須縱向磁化。故選用線圈法效果最好。疲勞缺陷為表面缺陷，故交流電最理想，集膚效應(yīng)。檢測方法的確定，由于35CrMoA材料的螺栓是是經(jīng)過淬火加回火熱處理的合金鋼，其矯頑力和剩磁一般滿足要求，可采用剩磁法。由于螺栓表面顏色較深，常用的黑、紅色磁粉對比度較差，因而采用熒光磁粉效果最好。磁化規(guī)范計(jì)算：必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由于采用線圈（目前可認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)的線圈法既可適用于連續(xù)法也可適用于剩磁法），故依據(jù)JB4730-2005選擇計(jì)算公式。因線圈法又有低、中、高填充因素的三種公式，故計(jì)算填充因素。S1/S2=（D1/D2）2=（500/48）2=10.422=108.5>10。因而屬于低填充因素。但低填充因素又分偏心放置和中心放置。這兩種放置沒有硬性規(guī)定，均可，但一般優(yōu)先選用偏心，因?yàn)榇艌鰪?qiáng)度大，所需磁化電流小。先看偏心放置：偏心放置公式：首先計(jì)算L/D=310/48=6.46>2，可直接采用公式=45000/[10×（310/48）]=45000/[10×6.46]=45000/64.6=697（A）=1690×（500/2）/{10×[6×（310/48）-5]}=1690×250/{10×[6×6.46-5]}=422500/{10×33.76}=1252（A）中心放置公式：因?yàn)長/D>2，可直接采用公式產(chǎn)品名稱螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場強(qiáng)計(jì)測量工件表面切線磁場強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：I=697（