品牌制鞋企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)資料(三)

品牌制鞋企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)資料

（三）手工沖里操作在鞋里上剪一小口，剪口距縫線約1mm

左手的拇指和食指捏緊多余的幫里，其余的手指壓住幫部件，使之不發(fā)生移動(dòng)右手持剪刀，張開V字形小口，從剪口處開始向前推動(dòng)剪刀，完成沖里操作沖里操作過程中的注意事項(xiàng)為確保足夠的縫合強(qiáng)度，沖里后鞋里的邊緣應(yīng)距縫線1mm左右沖里時(shí)，用力大小適中，避免沖壞部件邊口或沖斷縫線沖里后的鞋里邊緣應(yīng)光滑、順暢無楞凸不齊、漏沖或沖斷縫線等缺陷

某些產(chǎn)品在沖至踝骨部位時(shí)，要留出10mm長(zhǎng)，5mm高的鞋里，用于繃幫時(shí)固定后幫的高度；最后在成鞋整飾中沖去2.線頭處理部位：縫合起止處，斷線續(xù)縫處方法：挑、抽線頭通過挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間如無法挑抽到面里之間時(shí)，則可通過拉底線的方法，將面線拉回到鞋里的一側(cè)系線頭處于條帶或受力較大部位上的線頭將面線和底線抽回打結(jié)，防止線頭受力后開脫粘、烤線頭將面線和底線挑抽到面里之間用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘合在面里之間

將線頭剪短后，用撥錐將之塞入針眼中，粘合用熱風(fēng)機(jī)將挑抽回的線頭烘烤，使之熔化而粘在幫里上3.幫套清潔漿痕、灰塵：軟布蘸清水試擦膠漬：生膠塊圓珠筆跡：酒精污痕：汽油或清洗劑淺色幫里上的色斑：草酸水銀筆跡：橡皮、清水或?qū)Ｓ们鍧崉┙q面革表面的膠漬：鐵絲刷刷去或用細(xì)砂布砂磨，然后再灑上同種顏色的鞋粉4.印號(hào)尺碼、型號(hào)、產(chǎn)品系列號(hào)、生產(chǎn)日期位置：滿幫鞋：腰窩里踝部位、距上口10mm處

涼鞋：后跟帶的皮里上、鞋帶里上高腰鞋、長(zhǎng)筒靴：里踝護(hù)口皮上工具：號(hào)碼章、印臺(tái)、跳號(hào)機(jī)、各色印油注意事項(xiàng)：同雙鞋的印號(hào)部位要對(duì)稱，位置的高低相同，大小一致印字端正、清晰，顏色的濃淡、深淺一致

當(dāng)鞋里革的油脂含量較高時(shí)：酒精

印油未干時(shí)，切勿將印號(hào)后的幫套疊置（二）幫套的檢驗(yàn)方法：目測(cè)、手摸等感官檢驗(yàn)為主測(cè)量工具檢測(cè)為輔要求：對(duì)幫套進(jìn)行逐雙檢驗(yàn)內(nèi)容：幫面幫面的粒面粗細(xì)、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長(zhǎng)短等均勻一致傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求，無嚴(yán)重影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量的加工缺陷前幫質(zhì)量?jī)?yōu)于后幫，外踝質(zhì)量?jī)?yōu)于里踝商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固幫里鑲接及縫合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象幫里清潔無污，平伏于幫面而無皺折邊口形體光滑、順暢，無明顯的加工操作傷殘后幫質(zhì)量?jī)?yōu)于前幫，里踝質(zhì)量?jī)?yōu)于外踝印號(hào)字體大小一致，字跡清晰，位置對(duì)稱且準(zhǔn)確縫線針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)、均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏縫等加工缺陷

結(jié)構(gòu)同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固，結(jié)構(gòu)、形體對(duì)稱一致第三節(jié)

縫合設(shè)備及常見縫紉缺陷

各種電動(dòng)的縫紉機(jī)+小型輔助工具單針、雙針、平板式、高樁柱式、曲線縫紉機(jī)、鎖邊機(jī)卷邊靠山：包邊與縫紉同步進(jìn)行NC縫紉機(jī)可編程、對(duì)縫紉線跡進(jìn)行預(yù)定、自動(dòng)斷線或打回針、進(jìn)行故障自檢、自動(dòng)沖切料邊一、縫紉機(jī)的操作使用二、縫紉機(jī)的調(diào)節(jié)三、縫紉用針、線（一）針針尖呈園錐形：適用于織物類材料的縫合、縫沿口皮以及合縫當(dāng)針尖穿入織物的交織孔時(shí)，能將經(jīng)緯紗分開而不損傷纖維針尖呈扁錐形：適用于皮革材料的縫合針尖鋒利，穿刺力強(qiáng)，縫出的針碼線跡美觀、均勻規(guī)格：44×90～44×140號(hào)六種要求：直，與針板口的周邊距離一致針尖不禿，不彎穿線空內(nèi)無毛刺，不拉線（二）線1.

種類面線：絲線、錦綸線（尼龍線）和滌綸線（聚酯線）底線：一般為棉線2.

概念旦：指九千米長(zhǎng)的絲線所具有的重量，D特：一千米長(zhǎng)的絲線所具有的重量，T支數(shù)：?jiǎn)挝恢亓康睦w維所具有的長(zhǎng)度，單位：米/克，N3.表示方法廠絲細(xì)度×初捻股數(shù)×復(fù)捻股數(shù)、色相、原料種類、加工方法如：20～22旦×7×3白絲線，16特×3草綠棉絲光縫紉線前一位數(shù)代表初捻股數(shù)，后一位代表復(fù)捻股數(shù)，s,z（三）縫合質(zhì)量的影響因素被縫物的強(qiáng)度、縫線強(qiáng)度、縫線結(jié)構(gòu)、縫線道數(shù)和針碼密度實(shí)驗(yàn)：取一塊樣品革塊，長(zhǎng)100mm，寬25mm經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的片邊、折邊和鑲接（寬度為10mm）縫線1～4道，針碼密度為7～16針/20毫米測(cè)定縫合撕裂強(qiáng)度縫線道數(shù)增加，縫合撕裂強(qiáng)度也增大縫線道數(shù)增加，片邊寬度也隨之增大：

縫1道線，片寬4～5mm

縫2道線，片寬6～8mm

縫3、4道線，片寬8～10mm針碼密度增加，斷線率降低；且針眼拉破率增大結(jié)論：針碼密度為10～14針/20毫米時(shí)，縫合撕裂強(qiáng)度最大四、常見縫紉缺陷浮線、跳線、斷線、針距不勻、移動(dòng)滯緩和斷針等（一）浮面線，浮底線正確的縫線結(jié)構(gòu)是：面線與底線的張力適中，使得上下線的咬合點(diǎn)位于被縫物厚度的1/2處浮面線是指面線張力小，底線張力大，面線露于被縫物底面，底線呈直線狀浮底線則是指底線張力小，面線張力大，底線露于被縫物表面，面線呈直線狀面線張力：由夾線螺母來調(diào)節(jié)底線張力：擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)（二）跳線，斷線跳線：面線不能將底線勾上來，被縫物上留有針眼，而面線、底線均呈一直線狀的縫紉缺陷1．造成跳線的原因主要機(jī)針的粗細(xì)與被縫物的厚薄不相稱機(jī)針的粗細(xì)與縫線的粗細(xì)不相稱機(jī)針彎曲機(jī)針安裝高低不當(dāng)或方向偏斜機(jī)針使用時(shí)間過長(zhǎng)，針槽被磨平擺梭和梭架托上粘有膠液或灰塵被縫物上粘有膠液挑線簧彈力過大壓腳輪壓力過小反手線（從針眼的右側(cè)穿線）2．?dāng)嗝婢€的原因面線張力過大；機(jī)針孔有毛刺；被縫物硬、厚，機(jī)針過細(xì)；機(jī)針粗細(xì)與縫線粗細(xì)不相稱；縫線質(zhì)量差，粗細(xì)不勻；機(jī)針與壓腳輪邊口過近；

穿線步驟不正確等3．?dāng)嗟拙€的原因梭心繞線不勻，有亂、散、松現(xiàn)象；底線張力過大；針板孔眼有毛刺，或送物牙太銳等

（三）針距不勻針距不勻是指縫出的針碼時(shí)大時(shí)小主要原因有：送物牙架上的小頂螺絲錐面與錐孔配合松動(dòng)；被縫物厚薄不勻，應(yīng)適當(dāng)推拉；被縫物前面有障礙物；

針距調(diào)節(jié)鈕松動(dòng)等。

（四）移動(dòng)滯緩移動(dòng)滯緩是指縫幫過程中被縫物的輸送不暢。主要原因有：送物牙齒高低不平，前高后低；送物牙齒逢中被雜物填充；針距調(diào)節(jié)鈕松動(dòng)等。（五）斷針造成斷針的主要原因有：被縫物厚、硬，而機(jī)針過細(xì)；壓腳輪與針板孔的位置不正；擺梭與機(jī)針的間距、間隙、高低位置不準(zhǔn)；被縫物厚薄不勻，縫紉速度過快；縫紉時(shí)推拉被縫物用力過大，引起機(jī)針彎曲，碰撞針板等。

模塊六

膠粘組合工藝

特點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，加工效率高成本低，花色品種易于變化對(duì)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高第一節(jié)前期準(zhǔn)備及幫腳處理工序一、拔釘與釘釘原因：合外底防止幫腳回縮，幫位發(fā)生變化操作：前尖，包頭兩角、跖趾關(guān)節(jié)、腰窩、主跟兩角、跟尖處距楦底邊1.5～2mm，釘16mm的規(guī)幫釘

使用胡桃鉗(對(duì)口鉗)拔除所有的繃幫釘注意事項(xiàng)：規(guī)幫釘距楦底邊的距離拔釘方向朝向楦心防止劃傷、碰傷手和鞋面

半成品的擺放和運(yùn)輸階段造成鞋面的碰傷和劃傷二、修剪里子余茬原因：控制鞋里、主跟、內(nèi)包頭及幫腳的底茬長(zhǎng)度，以免開膠

操作：揭?guī)湍_：主跟、內(nèi)包頭與幫面、幫里粘合在一起幫腳向外翻開，幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳平伏在內(nèi)底反面修剪里子余茬：使幫里、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)底反面上的搭接量為4

mm左右搭接過大過小的缺陷注意：割皮刀與楦底面呈20～300的夾角三、粘合幫腳操作：在幫面、幫里的幫腳及內(nèi)底邊緣上刷膠；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行烘干活化；刷二遍膠；進(jìn)烘干通道，進(jìn)行二次烘干活化；繃、粘幫腳；拔除規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘；用榔頭錘敲幫腳，使之粘合牢固。注意事項(xiàng)刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致刷膠至腰窩部位時(shí)，要將幫套捏緊刷膠后要注意防塵、防潮烘干活化條件：溫度50～60℃，時(shí)間在5～8min左右，指觸干粘幫腳時(shí)要按照：頭跟腰窩的繃幫順序按照原來的繃幫褶皺，將幫腳拉回、粘合，敲牢鉗拉力與繃幫時(shí)的相同

為消除前尖部位的皺折，可將該部位的幫腳打三角形剪口剪口的頂角距楦底邊３mm以上，最多打３個(gè)粘合完畢后，三角形剪口邊必須相互吻合嚴(yán)密

四、平整幫腳和子口原因：前尖和后跟部位還有許多幫腳的皺褶操作：割幫腳刀與內(nèi)底呈25～30°的夾角，割掉楦底面上多余的幫腳，使內(nèi)底上的幫腳寬度統(tǒng)一到8

mm

將前尖及后跟部位的幫腳褶皺片削平坦平整幫腳、子口在子口及幫腳處刷水電烙鐵或幫腳燙平機(jī)熨燙子口和幫腳，使底楞清晰，線形規(guī)整特殊用途的鞋（緩沖、藥墊、磁鐵片、藥材或香料等）填底芯的質(zhì)量要求底芯材料結(jié)合牢固，在穿用過程中無遷移、堆積或變型現(xiàn)象填底芯后的底面必須光滑、平整，符合產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)要求填底芯的成品鞋必須符合穿用要求

五、填底芯填底芯材料及填芯方法邊角碎料、片剖過程中產(chǎn)生的二層革、再生革、彈性硬紙板粉末狀碎料與膠粘劑混合成填充物，片狀材料則直接刷膠粘合使用組合內(nèi)底時(shí)，可以省去墊底芯操作成型外底的模具設(shè)計(jì)六、粘合面的處理（一）砂磨起絨1.目的：除去隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴(kuò)散和滲透，形成粘合過渡層增大粘合面積，提高粘合強(qiáng)度2.工具及方法：幫腳的砂磨起絨砂布輪?；蜇i面革：3號(hào)砂布；羊面革和合成革類面料：1.5或2號(hào)砂布轉(zhuǎn)速2000-2800rpm優(yōu)缺點(diǎn)：重量輕，慣性小，穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生跳動(dòng)，更換比較容易；砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣容易松散開線特點(diǎn)：刮拉力大，效率高，絨毛濃密均勻，塵屑少，粘合強(qiáng)度高

操作難度大，砂磨后的邊界不整齊，需要手工補(bǔ)砂鋼片輪用彈性較強(qiáng)的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然后再釘在木盤輪上鋼絲輪用鋼絲軋曲后組裝的鋼絲刺鉤帶，裝在木盤輪上制成特點(diǎn)：砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手

外底粘合面的砂磨起絨成型外底：使用處理劑處理用小型砂輪或立式砂輪砂磨砂布帶砂磨機(jī)用于無假沿條的成型外底、中底等平板狀材料的砂磨起絨普通金剛砂粗砂輪用于膠底粘合面的砂磨，控制轉(zhuǎn)速在1400rpm左右粘砂砂輪在木盤輪上刷膠、滾粘金剛砂及干燥等工序制成特點(diǎn)：有效砂磨時(shí)間長(zhǎng)，成本較低，砂磨力強(qiáng)，但砂磨振動(dòng)大，適用于膠片、仿皮底或主跟、內(nèi)包頭等片狀材料的砂磨鋼刺輪用45號(hào)元鋼車成鋼輪后用扁鏟提刺而制成特點(diǎn)：慣性大、磨劃力強(qiáng)，適用于高強(qiáng)度膠底的砂磨起絨3.質(zhì)量要求嚴(yán)格控制砂磨起絨的位置幫腳的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進(jìn)0.5～0.8

mm

難以砂磨的地方采用手工方法進(jìn)行補(bǔ)砂外底粘合面一律砂磨起絨嚴(yán)格控制砂磨深度外底粘合面砂磨至表面無光，呈現(xiàn)出細(xì)密的絨毛幫腳以砂除表面涂飾層，露出纖維為準(zhǔn)，深度不超過革厚的1/4砂磨后絨毛短而濃密，長(zhǎng)度為0.2～0.3

mm為宜絨毛過短或過長(zhǎng)的缺點(diǎn)砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象

(二)化學(xué)處理1.化學(xué)處理的原理溶解粘合面上的隔離物質(zhì)處理劑在被粘物表面形成過渡層，它既能夠與被粘物相容，又與膠粘劑有很好的親合力改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應(yīng)的活性點(diǎn)，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合2.處理劑的種類溶劑型：可以溶解被粘物表面的油脂及蠟類物質(zhì)脂類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類主要用于PVC、PU等合成材料的表面處理媒介型：是類似于表面活性劑的“雙親”材料，與非極性物質(zhì)有良好的親合性氯化SBS和少量接枝MMA

用于SBS底的處理化學(xué)反應(yīng)型：使非極性材料的表面極性增大三聚三氯異氰脲酸、次氯酸鹽、鹵化磺酰胺類氧化還原劑也可以起到處理劑的作用用于SBS底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理3.處理劑的使用鹵化劑：用于SBS底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理將2%的三氯異氰脲酸有機(jī)溶劑涂刷在外底的粘合面上靜置，反應(yīng)5～1Omin，涂刷聚氨脂膠粘劑環(huán)己酮：用于PVC面料、底料等的表面處理苯：用于PU底粘合面的預(yù)處理先在粘合面上刷苯液，再刷專用處理劑，最后刷膠粘劑汽油：用于天然膠片之間粘合的表面處理先將膠片表面涂刷汽油，通過面對(duì)面的數(shù)次碰打，增加粘性，兩膠片就可粘合結(jié)為一體，無需涂刷膠粘劑4.注意事項(xiàng)：防火和通風(fēng)

七、畫合外底子口線目的：確保粘合外底的質(zhì)量設(shè)備：畫線機(jī)，類似于單工位壓合機(jī)操作：

將外底平放在底盤上將除塵后的帶楦半成品鞋坐入外底中降下壓桿，使半成品鞋的底面與外底嚴(yán)密接觸沿外底假沿條的上沿在鞋幫上畫出合外底子口線第二節(jié)膠粘組合工序

一、涂刷膠粘劑（一）凈化粘合面影響粘合強(qiáng)度的一個(gè)重要因素：粉塵、油污、水分或隔離膜采用鬃刷輪進(jìn)行機(jī)械除塵或用壓縮空氣進(jìn)行吹氣除塵除塵后的應(yīng)進(jìn)行刷膠，不得停放過久，不得與油類物質(zhì)接觸

注意操作間的相對(duì)濕度、空氣中的粉塵含量

（二）配膠目的：使線型或支鏈型分子交聯(lián)1.固化劑的作用原理固化劑：帶有多個(gè)活性官能團(tuán)的低分子材料2.鞋用膠粘劑及其固化劑（1）氯丁膠種類：普通型、接枝改性型用途：皮革-皮革、皮革-橡膠、皮革-紡織物、紡織物-橡膠成分：氯丁橡膠的苯類溶液濃度：20%～30%固化劑：異氰酸酯類列克納：三苯甲烷三異氰酸酯的二氯甲烷溶液（20%）用量：皮革-皮革，用量為氯丁膠的5%左右皮革-橡膠，用量為氯丁膠的1O%左右固化劑：“7900”，白色粉末主要成分：聚四異氰酸酯用量：氯丁膠的2.5%～3%方法：將7900固化劑粉末溶于甲苯中將其溶液對(duì)入氯丁膠內(nèi)攪拌均勻需要隨用隨配

（2）聚氨酯膠用途：皮革、合成革幫面-橡塑并用底、TPR底及聚氨酯底等固化劑：以異氰酸酯為主要成分的液態(tài)化學(xué)材料用量：膠粘劑的3%～5%方法：隨用隨配（3）樹脂膠成分：合成樹脂用途：橡塑并用底、乳膠底等外底

EVA底→EVA樹脂膠SBS底→SBS樹脂膠3.配膠的有關(guān)注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制固化劑的用量比例根據(jù)季節(jié)的不同，固化劑的比例可適度增減膠粘劑必須隨用隨配，用多少配多少控制操作間的相對(duì)濕度和空氣中的粉塵含量，杜絕火種保持膠桶及固化劑容器的密封狀態(tài)（三）刷膠操作1.粘合面狀態(tài)2.膠膜厚度與剝離強(qiáng)度之間的關(guān)系3.刷膠次數(shù)與膠膜厚度之間的關(guān)系在皮革上刷一遍膠，膠膜的厚度約為0.O6mm

刷兩遍膠，厚度增大至0.09～0.1mm

在橡膠底粘合面上刷一次膠，膠膜厚度約為0.09mm

刷兩遍膠時(shí)，厚度增大至0.13mm左右真皮幫面-皮底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為0.18mm

真皮幫面-膠底粘合，刷兩遍膠后膠膜的總厚度則約為0.22mm4.刷膠操作及注意事項(xiàng)第一遍膠要稀，浸潤(rùn)、擴(kuò)散、滲透涂刷方法：往復(fù)推刷第二遍膠的要稠，提高剝離強(qiáng)度涂刷方法：?jiǎn)蜗蛲扑⒂昧m中：滲透-膠膜厚度-粘合強(qiáng)度每次膠刷完后都必須干燥至指觸干刷膠后的料件要避風(fēng)、避免日光暴曬控制膠粘劑與固化劑的比例控制刷膠操作間的溫度、相對(duì)濕度和空氣中的粉塵含量杜絕火種，注意通風(fēng)、排毒二、膠膜的烘干活化目的加快溶劑、水分的揮發(fā)促進(jìn)膠粘劑分子的擴(kuò)散和滲透提供交聯(lián)反應(yīng)活化能軟化，降低硬度和彈性，減小反彈力，便于合底條件第一節(jié)烘箱40～5O℃，第二節(jié)烘箱60～7O℃

烘干總時(shí)間為10～12min烘干活化設(shè)備烘干通道烘箱（立式、臥式）加熱裝置蒸氣、電熱管、紅外線燈泡、遠(yuǎn)紅外線原件、遠(yuǎn)紅外線電爐等三、粘合外底前提條件：“指觸干”硬質(zhì)外底已經(jīng)返軟粘底操作間干爽、清潔，室溫與烘箱溫度差不大于30℃操作及注意事項(xiàng)楦底朝上或外底朝上粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠成型外底的順序：前尖→前掌外側(cè)→前掌內(nèi)側(cè)→后跟→腰窩卷跟鞋外底：前尖→小趾→拇趾→跟口線→跟口面→腰窩質(zhì)量要求嚴(yán)格控制烘干活化程度，確保粘合強(qiáng)度粘合準(zhǔn)確、端正、嚴(yán)密，無偏移、扭曲現(xiàn)象粘合子口線規(guī)整清晰，與幫面粘合嚴(yán)密，無余膠、膠絲被粘物粘合面緊密接觸，底芯處無空氣滯留粘合后用榔頭將底錘砸一遍第三節(jié)

粘合后工序及質(zhì)量分析一、壓合（一）作用進(jìn)一步排除粘結(jié)面間殘留的空氣增大粘合面間的接觸面積促進(jìn)膠粘劑分子的進(jìn)一步擴(kuò)散和滲透顯著提高剝離強(qiáng)度（二）設(shè)備及操作種類：氣囊式、氣墊式、墻式、十字型壓邊機(jī)等氣壓、液壓或氣油聯(lián)動(dòng)

（三）壓合條件壓力大、壓合時(shí)間長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度高壓力越大，壓合時(shí)間越長(zhǎng)，生產(chǎn)周期也越長(zhǎng)，被壓物的變形程度也越大壓力(Mpa)壓合時(shí)間(s)0.30.6529.73027.034.918060040.3外底種類壓力（kg/cm2）時(shí)間（s）豬、牛底革5～710～12橡膠底4～67～8乳膠底4～57～8仿皮底4～56～8微孔底48～10二、出楦（一）條件剝離強(qiáng)度隨靜置時(shí)間的延長(zhǎng)而增大壓合后靜置4h，然后再出楦，24h后方可上柜銷售部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須在壓合后靜置24h，然后檢測(cè)剝離強(qiáng)度

將壓合后的在制品送入冷卻定型箱，促進(jìn)膠粘劑快速結(jié)晶條件：-5℃時(shí)冷卻15～20min

設(shè)備：架空吊籃式冷凍箱、急速冷凍定型箱

（二）出楦方法鞋楦的結(jié)構(gòu)手工出楦法拔掉后幫里上的規(guī)幫釘、楦蓋上的釘楦蓋釘，解開系繩或鞋帶用出楦鉤鉤住楦蓋出楦孔順楦蓋方向拔出楦蓋再用出楦鉤勾住鞋楦的出楦孔先將楦的后跟部位拔出，然后順著楦身方向?qū)⑿刚麄€(gè)撥出將楦蓋復(fù)位、釘合脫楦過程中雙手的用力必須施加在幫套上，不得用力拔外底機(jī)器出楦法出楦機(jī)：托頭、托跟、托架、出楦鉤、偏心輪（三）出楦操作過程中易出現(xiàn)的問題1.壞口鞋的口門、鎖口線、后幫鞋口、橫條等部位或部件撕裂設(shè)計(jì)方面的原因：局部位置產(chǎn)生應(yīng)力集中

幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結(jié)構(gòu)進(jìn)行部件的尺寸、比例安排不合理（如口門、鞋口等）樣板處理（特別是曲蹺處理）有誤縫線設(shè)計(jì)不合理（如鎖口線等）使用的鞋楦與預(yù)期產(chǎn)品不匹配加工工藝方面的原因：幫面材料，特別是部件邊口的強(qiáng)度減小片邊后的部件邊口過薄折下凹型弧線邊時(shí)，剪口過深縫線的針碼過小、面線和底線的張力均過大干燥定型及烘干活化時(shí)的溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)出楦方法不當(dāng)幫面材料方面的原因：使用低強(qiáng)度幫面材料或劣質(zhì)幫面材料幫面材料與產(chǎn)品用途不匹配對(duì)策：及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)的措施在易損部位或部件上刷溫水回軟幫面，出楦時(shí)要緩慢用力2.變型出楦后鞋發(fā)生扭曲、變蹺、皺縮、粘合子口開縫等原因：出楦方法不當(dāng)，使固型支撐件發(fā)生變型；或使幫底粘合面之間產(chǎn)生縫隙部件含濕量過大、未完全定型就已出楦固型支撐件的硬度或支撐力不足繃幫時(shí)主跟、內(nèi)包頭的下口未搭上內(nèi)底邊緣，或割幫里時(shí)的割除量過大3.滯楦：鞋楦不能被拔出原因：化學(xué)片類的主跟、內(nèi)包頭未經(jīng)晾置就直接裝入裝主跟和內(nèi)包頭時(shí)，膠粘劑的用量過大粘幫腳時(shí)，膠粘劑流到幫里上（特別是腰窩的里踝部位）合外底前未將釘內(nèi)底釘拔除對(duì)策：

包楦

脫楦時(shí)，整個(gè)幫套或局部紋絲不動(dòng)：粘楦幫面松動(dòng)，但又脫不出鞋楦：遺釘三、膠粘鞋的剝離分析（一）粘附破壞1.現(xiàn)象2.原因粘合面未經(jīng)處理或處理程度不足砂磨起絨后粘合面未進(jìn)行除塵凈化刷膠前部件的含濕量大，干燥處理程度不足刷膠前粘合面上有與膠液不相容的物質(zhì)或其它隔離物膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當(dāng)而產(chǎn)生浮膠

粘合面未刷膠

（二）內(nèi)聚破壞

1.現(xiàn)象2.原因膠粘劑中未加固化劑刷膠后的停放時(shí)間過長(zhǎng)，或烘干活化溫度過高烘干活化溫度過低(或采用自然晾干)，交聯(lián)反應(yīng)活化能不足膠膜未經(jīng)活化，或粘合操作室與烘箱的溫差太大刷膠后、粘合之前，兩個(gè)被粘物的粘合面上都有隔離物質(zhì)膠粘劑失效未經(jīng)壓合或未及時(shí)壓合，壓力條件不符，靜置時(shí)間不足

（三）拉絲現(xiàn)象1.現(xiàn)象2.原因烘干活化溫度低，時(shí)間短，溶劑或濕分未充分揮發(fā)膠膜被風(fēng)干，表面結(jié)膜，但內(nèi)部仍有溶劑或濕分未加固化劑或固化劑用量不足底料硬，加熱回軟不足，外底回彈力大，粘合面不能緊密接觸

合外底后壓合時(shí)的壓力低，時(shí)間短

（四）被粘物破壞1.現(xiàn)象2.原因砂磨起絨程度過大，被粘物（特別是幫腳）的強(qiáng)度大大降低砂磨起絨后粘合面上的絨毛過長(zhǎng)，剝離力集中施加在絨毛上

被粘物本身的強(qiáng)度小于膠粘劑的內(nèi)聚力

（五）混合破壞1.現(xiàn)象2.膠粘劑的性能及配膠，被粘物的性能及表面處理，膠粘過程各參數(shù)的控制等都比較理想，達(dá)到了最佳粘合狀態(tài)模塊七

其它組合工藝

第一節(jié)線縫組合工藝概念：使用線縫方法將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝特點(diǎn)：加工過程精密細(xì)致，技巧性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，結(jié)實(shí)耐穿，透氣性好一、線縫組合工藝的分類拎面工藝縫沿條工藝透縫工藝縫壓條工藝翻绱工藝滿沿條圈沿條半沿條二、準(zhǔn)備工序（一）縫線（苧麻線、210旦／21綿綸線）的準(zhǔn)備1．苧麻線的特點(diǎn)、規(guī)格及用途強(qiáng)力大、伸長(zhǎng)率小、吸濕排濕快、耐磨性能高2．苧麻線的浸蠟加工目的使合股苧麻線纖維相互粘緊，提高抗拉強(qiáng)度（30%～35%）改善防潮和防腐性能

減小磨擦力，使縫線操作易于進(jìn)行浸蠟方式手工上蠟：擼蠟→揩蠟機(jī)器上蠟：浸蠟→揩蠟

（二）沿條及內(nèi)底的預(yù)處理沿條的二次加工在縫沿條前對(duì)沿條進(jìn)行浸水回軟，使含水量控制在30％左右含水量過小，彈性過大，難以縫制，易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象含水量過大，沿條皮變形增大，縫合外底后容易產(chǎn)生裂縫片斜坡

沿條的容線槽內(nèi)刷水，防止扎孔時(shí)錐孔破裂內(nèi)底的預(yù)處理內(nèi)底容線槽內(nèi)刷水（三）手工工具的準(zhǔn)備1．彎錐：用于扎孔操作3．彎針：與彎錐配合，用來穿針引線2．彎鉤錐：用于扎孔、勾線三、縫沿條工藝

線縫組合方法中的典型工藝，操作過程也最為復(fù)雜（一）縫沿條1．手工縫制沿條工具：彎錐+彎針，或彎鉤錐彎錐縫沿條操作方法彎錐扎孔，雙彎針雙縫線相對(duì)縫合，雙線之間不構(gòu)成線套優(yōu)點(diǎn)：易將縫線抽緊，當(dāng)其中一根縫線斷裂后不會(huì)影響另一根線

彎鉤錐縫沿條的操作方法彎鉤錐扎孔、勾線，雙縫線縫合，并形成線套

優(yōu)點(diǎn)：縫制速度是彎錐法的3～4倍缺點(diǎn)：內(nèi)外線之間形成線套，縫線不易抽緊當(dāng)一根縫線斷裂后會(huì)影響另一根縫線

針碼密度針距過?。翰考吙谝姿榱?；針距過大：難以強(qiáng)度保證前尖處5～6針：針距為每針8～9mm

內(nèi)踝腰窩處：針距為每針10～11mm

其他部位：針距每針9～10mm

手工縫制的注意事項(xiàng)起針位置：跟口線后6～12mm處涼鞋產(chǎn)品條帶寬度大于20mm，可以縫2針以上，針距仍為10毫米/針條帶寬度在10mm左右時(shí)，需要用兩針縫線各壓住條帶的一邊扎錐方向內(nèi)扎錐：內(nèi)底→幫腳→沿條優(yōu)點(diǎn)：縫線針碼在內(nèi)底容線槽中排列規(guī)則整齊沿條上的錐孔較小，沿條不易豁裂缺點(diǎn)：錐尖扎出內(nèi)底坡茬時(shí)的準(zhǔn)確位置不易確定造成縫畢后的沿條寬窄不一，高低不等外扎錐：沿條→幫腳→內(nèi)底優(yōu)點(diǎn)：縫線針碼在沿條容線槽中的排列規(guī)則整齊錐尖在內(nèi)底坡茬上的準(zhǔn)確位置易于確定沿條的寬窄、高低位置容易控制缺點(diǎn)：沿條上的錐孔略大，沿條容易被扎豁

進(jìn)出錐位置影響成鞋的外形美觀，縫線、沿條的壽命，成鞋的質(zhì)量以外扎錐法為例出錐位置距沿條粒面小于1mm：沿條表面“鼓包”，沿條露線出錐位置距沿條粒面大于2mm：沿條松軟無力、針碼不緊，露線要求：平整嚴(yán)密，無鼓包、沿條不露線沿條：進(jìn)錐：沿著容線槽口邊緊貼槽底扎入出錐：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm處內(nèi)底：進(jìn)錐：內(nèi)底坡茬的1/2處出錐：內(nèi)底容線槽口的底部在內(nèi)底坡茬上距粒面3mm以下扎錐：錐孔拉豁進(jìn)錐位置過于靠近粒面：在內(nèi)底粒面層形成“鼓包”特征部位：起針、收針部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位扎錐位置的變化主要體現(xiàn)在內(nèi)底坡茬上，沿條坡茬上不發(fā)生變化起針、收針部位：跟口線后6～12mm處第一、第五跖趾部位：在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置距粒面要近一些，使沿條略向外突出0.5～1.5mm前尖部位：前尖5～6針處，扎錐位置靠近肉面層，使沿條向里收，以抵消由于安裝內(nèi)包頭后，幫里厚度增加而使沿條外凸2．機(jī)器縫制沿條（1）材料要求內(nèi)底：不片斜坡、開槽，而是破縫起埂或粘、縫埂沿條：注塑沿條（2）機(jī)器側(cè)縫沿條的工藝操作縫制線跡單線鏈?zhǔn)骄€跡：線碼在沿條的槽口內(nèi)相互交織3．其他類型沿條的縫制平面?zhèn)瓤p沿條側(cè)面立縫沿條（翻條）（1）翻條工藝的種類繃幫成型前縫翻條下翻側(cè)縫翻條沿條粒面與鞋幫面粒面，在幫面繃幫余量線內(nèi)2mm處縫合繃幫時(shí)沿條隨著幫腳向內(nèi)底方向旋轉(zhuǎn)900效率比側(cè)縫沿條的高上翻側(cè)縫翻條將沿條向粒面方向上翻900，用平條板搟平風(fēng)格粗獷、強(qiáng)悍，防水性能好繃幫成型肉面與幫腳粒面相對(duì)，在大于繃幫余量6mm處縫合翻條革面與幫粒面相對(duì)、墊式內(nèi)底面與幫腳肉面相對(duì)，邊口平齊距料件邊口4～6mm縫合（翻折后的縫合位置在楦楞內(nèi)1～2mm處）鑲嵌底型翻條（包裹式沿條）翻條材料為輕革或軟性代用材料排楦成型刷膠與中底粘合翻條與外底縫合/粘合繃幫成型后縫翻條里踝起錐，從距內(nèi)底邊3～5mm處內(nèi)底入錐依次扎入內(nèi)底、幫面和翻條從翻條的容線槽內(nèi)穿出，鉤線縫合針碼一般為每針5～8mm將沿條向粒面方向翻轉(zhuǎn)900合外底操作高式翻條膠粘與線縫工藝的結(jié)合將沿條與外底粘合或縫合再將外底與幫腳、內(nèi)底粘合翻條豎邊與鞋幫下部周邊貼合出楦沿豎邊的容線槽將翻條與鞋幫底邊縫合，針碼為每針8～10mm4．縫制沿條的質(zhì)量要求沿條縫制在楦底面上后必須平伏規(guī)整，符合楦底曲面的整體造型縫線要具有一定的強(qiáng)度針碼大小均勻一致不能有鼓包、斷線、露線、縫豁等質(zhì)量缺陷（一）縫沿條（二）絆幫腳用縫沿條所剩余的縫線將后跟部位的幫腳直接縫合在內(nèi)底上操作：將多余的幫腳切割整齊用彎錐從后跟部位的幫腳扎入，從內(nèi)底扎出用剩余縫線中的一根，把一側(cè)的幫腳縫在內(nèi)底上縫到鞋幫后縫中心時(shí)，繼續(xù)縫2～3針停下來用另一根線把另一側(cè)的幫腳縫在內(nèi)底上兩線相遇后打結(jié)固定

（三）割幫腳將超過沿條里邊口的幫腳割除掉的操作目的：便于后續(xù)工序的操作防止合外底后表面不平整底邊緣過硬不易彎曲說明：編織物制成幫面的鞋，不必割除幫腳手工割除幫腳機(jī)器割除幫腳割幫腳機(jī)或割幫茬機(jī)（四）沿條整平概念：通過敲錘及擠壓的方法使沿條符合楦底面的形狀整平準(zhǔn)備：適當(dāng)刷水，含水量一般控制在25%～30%左右手工整平：平條板機(jī)器整平：沿條整平機(jī)（五）釘盤條、插鞋跟皮盤條浸水回軟盤條兩端片坡茬用12～16mm園釘，釘間距10mm，釘子距盤條外邊沿7mm皮質(zhì)外底：釘盤條→裝勾心→合外底膠質(zhì)外底：釘盤條→裝勾心→釘插鞋跟皮→合外底目的：提供良好的后跟安裝基礎(chǔ)材料：天然底革制成的插鞋跟皮（六）修沿條目的：使沿條的各部位寬度符合品種及穿用要求以男鞋為例：前尖部位為6mm左右第一、第五跖趾為7～8mm，第五跖趾部位稍大跟口部位過渡部分為3～4mm

其余部位5mm，保證沿條側(cè)面各處光滑連接（七）裝置勾心安裝位置和安裝角度與膠粘工藝的要求大體相同提示：裝置勻心前要將內(nèi)底固定釘起掉（八）填底芯目的：墊平由沿條在內(nèi)底表面所圍成的凹陷使底面形態(tài)與楦底型凹凸度相一致材料：碎毛氈、軟木、碎皮、皮漿與樹脂混合物、瀝青鋸末、橡膠發(fā)泡片等等方法：軟木與樹脂的混合物、瀝青鋸末等：填底芯機(jī)或烙鐵壓平碎皮屑：粘貼

（九）合外底目的：將外底暫時(shí)固定于鞋楦底部，以便后續(xù)的修邊、縫外線方法：2．合膠外底

前尖及兩側(cè)、第一、第五跖趾部位、腰窩兩側(cè)釘釘時(shí)距外底邊約為20～25mm，以防止影響縫外線操作1．合皮外底刷膠粘劑釘合：距前尖30～40mm處、勾心之前15mm處、跟口線后釘釘（十）縫制外線1．機(jī)器縫外線設(shè)備：外線機(jī)縫線：浸水苧麻線，或210D／24錦綸線針碼：皮質(zhì)外底：6～6.5針／2厘米膠質(zhì)外底：4.5～5針／2厘米要求：針碼均勻一致，縫線交結(jié)點(diǎn)處于沿條與外底厚度的1/2處

無翻線、缺針、跳針等質(zhì)量缺陷2．手工縫外線工具：鉤錐、扁錐，分別對(duì)應(yīng)鉤錐縫法和對(duì)針縫法皮質(zhì)外底：縫法：外底面開暗槽、扁錐扎孔對(duì)縫在沿條粒面上靠近幫面約1/3處（容線槽）扎孔從外底面暗槽線道內(nèi)扎出膠質(zhì)外底：收縮復(fù)原性好，外底面上不開槽采用鉤錐縫制法，縫線結(jié)合點(diǎn)位于外底與沿條厚度的1/2處手工：榔頭、彎錐、平條板、鈍木銼機(jī)器：在槽口附近刷少量的水在槽口內(nèi)兩側(cè)均勻地涂上膠粘劑，晾干合槽機(jī)上的膠質(zhì)壓輪將翹起的槽口皮壓回原位并粘合圓形光滑面的壓輪再滾壓一次用加熱到60℃左右的滾壓輪在槽口處滾壓花紋（正暗槽）要求：槽口皮與皮質(zhì)外底貼合緊密，無裂損滾壓的花紋清晰流暢、深淺一致。

（十一）合槽皮概念：將外底容線槽（暗槽）的槽皮覆蓋粘合回原位的操作（十二）壓道目的：在沿條表面按外線針跡做裝飾效果處理并壓出條紋原因：真皮沿條縫外線后沿條表面的線跡不清晰手工：用壓道刀按外線針跡壓道每針壓一道，道跡深淺一致、間距一致機(jī)器：沿條壓痕機(jī)利用加熱的齒輪刀具進(jìn)行壓道（十三）底面整飾目的：指修飾外底面的外觀缺陷使外底符合鞋楦底部的形狀內(nèi)容：消除皮質(zhì)外底在合外底時(shí)留下的釘孔用“米”字沖在釘孔處沖出花紋（釘花）美化皮質(zhì)外底表面在外底面上刷石花菜水或涂飾劑，拋光滾壓外底底面外底整型機(jī)，使之更加符合楦底曲面的形狀四、其它線縫工藝（一）透縫工藝特點(diǎn)：在鞋腔內(nèi)部將幫腳、內(nèi)底與外底（或中底）縫為一體流程：繃幫裝勾心、填底芯合底脫楦縫內(nèi)線排楦繃幫成型將幫腳與內(nèi)底平伏地粘合在一起繃幫余量要大于縫沿條鞋的繃幫余量縫一道內(nèi)線時(shí)：與膠粘鞋的要求相同縫兩道內(nèi)線時(shí)：按縫第二道線的位置再加2～3mm的余邊量裝勾心、填底芯合外底：膠粘定位法脫楦：不得掀掉外底，或使底心脫落，更不能撕裂鞋口膠粘+透縫：在裝配完成后再脫楦，避免二次排楦縫內(nèi)線：手工縫內(nèi)線豬鬃引線縫制法、空心錐縫制法、鉤錐縫制法機(jī)縫內(nèi)線內(nèi)線機(jī)縫線：苧麻線或錦綸線針碼：每針10～12mm，前尖部位略小些，腰窩處略大些起止點(diǎn)：跟口線以后10mm處要求：無翻線、斷線、跳線，線跡整齊一致，縫線落在容線槽內(nèi)

排楦（闖楦）用原號(hào)鞋楦或小半號(hào)的鞋楦闖入鞋腔內(nèi)（最好用絞鏈彈簧楦）開暗槽的產(chǎn)品，還要進(jìn)行合槽皮的操作，并對(duì)底面進(jìn)行修飾（二）縫壓條工藝特點(diǎn)：用壓條壓住幫腳后與外底縫合流程：繃幫裝勾心、填底芯翻幫腳、幫腳整平合外底縫壓條1．繃幫成型與膠粘工藝的繃幫成型技術(shù)要求基本相同只在內(nèi)底肉面邊緣和幫腳鞋里處分別刷膠，粘合鞋里保留5～6mm的裕度主跟、內(nèi)包頭的保留裕度一般小于3mm幫面與內(nèi)底之間不粘合，而只是用少量的釘子暫時(shí)固定在楦底上2．裝置勾心、填底芯3．翻幫腳、幫腳整平將幫面翻到鞋楦外側(cè)首先拔掉繃幫釘通壓條產(chǎn)品需在后跟部位打剪口，以便于翻幫腳剪口深度和密度以幫腳能翻平為準(zhǔn)，剪口個(gè)數(shù)通常為5～10個(gè)在楦底棱以上4mm的范圍內(nèi)釘釘將鞋幫臨時(shí)固定將幫腳揭起翻向鞋楦的外側(cè)用80℃～100℃的電烙鐵熨燙幫腳，使翻起的幫腳基本定型4．合外底將幫腳外翻的部分與外底平伏地粘合在一起用面革小塊墊平通壓條產(chǎn)品后跟部位幫腳上的剪口，便于縫壓條時(shí)周邊平伏拔掉固定釘以便于縫壓條5．縫壓條起點(diǎn)：里側(cè)跟口線后6～8mm處方法：外線機(jī)或手工縫合針碼：4毫米/針

拎面結(jié)構(gòu)繃幫成型、定型

將內(nèi)底肉面邊緣與幫腳鞋里粘合出楦縫幫腳-外底創(chuàng)楦，二次定型改進(jìn)方法縫合幫腳-墊式內(nèi)底創(chuàng)楦定型合外底（三）翻绱工藝粘墊排楦加溫定型出楦翻轉(zhuǎn)鞋套將幫套內(nèi)外側(cè)翻轉(zhuǎn)采用厚度為2mm的絨面革或軟性苯胺革做內(nèi)底內(nèi)底片邊，片寬為4mm、邊口留厚1mm

幫面與墊式鞋底的底面相對(duì)距邊2～3mm將幫腳與底邊縫合，針距為2～3毫米/針第二節(jié)模壓組合工藝概念：利用橡膠的熱硫化性能，將未硫化的外底橡膠膠料放入模壓機(jī)的模具中，于一定的溫度和壓力下使其發(fā)生硫化反應(yīng)，在橡膠膠料硫化成型、形成外底的同時(shí)，也與鞋幫的幫腳和內(nèi)底結(jié)合在一起特點(diǎn)：與膠粘鞋的外觀很相似由于使用模具，產(chǎn)品底型的變化有局限性需要專用塑煉、混煉及模壓設(shè)備能耗高，粉塵污染大，固定資產(chǎn)投入多勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高一、模壓工藝的種類及特點(diǎn)（一）縫幫套楦法（排楦成型法）工序：幫腳與內(nèi)底縫合在模壓機(jī)上套楦模壓硫化成型說明：內(nèi)底尺寸小于楦底尺寸幫腳與內(nèi)底縫合的楞埂轉(zhuǎn)向底心特點(diǎn)：所用幫面和內(nèi)底材料必須柔軟（帆布和無紡布）

不使用較厚、硬的主跟和內(nèi)包頭產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性差，主跟和內(nèi)包頭部位容易產(chǎn)生不平伏（二）繃幫模壓法工序：繃幫、與內(nèi)底結(jié)合出楦套鋁楦模壓成型特點(diǎn)：對(duì)幫面、內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭等無特殊要求成型穩(wěn)定性好，不易變形走樣

生產(chǎn)效率低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度也大二、模壓工藝的特殊要求（一）對(duì)材料的特殊要求模壓過程中的溫度和壓力耐熱性好：模壓溫度在15O℃左右，易出現(xiàn)卷縮、焦化現(xiàn)象幫面：天然皮革（鉻鞣）鞋里：帆布或剖層天然皮革內(nèi)底：再生革、鉻-植結(jié)合鞣或純鉻鞣底革主跟、內(nèi)包頭：化學(xué)片(二)對(duì)幫腳處理的要求1．幫腳的固定（1）縫合固定法（縫幫套楦）

將鞋幫幫腳粒面處砂磨6～8mm裝置主跟、內(nèi)包頭與中底一起車縫，制成鞋套（2）膠粘固定法使用專用膠粘劑，不使用熱熔膠或氯丁膠模壓溫度已接近或超過了熱熔膠的熔融溫度（3）粘縫固定法聚乙烯醇膠粘劑粘合幫腳+縫內(nèi)線（4）釘合固定法（勞保、軍品）用鋼絲機(jī)將幫腳直接釘合在內(nèi)底上2．砂磨幫腳目的、操作及質(zhì)量要求與膠粘鞋的相同注意：不可將縫合幫腳與內(nèi)底的縫線砂斷不可將固定好的幫腳剝開、掀起模壓外底膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，故不需要填底芯

三、模壓膠粘劑及外底膠料的制備(一)模壓用膠粘劑（膠漿）根據(jù)模壓工藝條件專門配制的混煉膠漿原料：天然橡膠，配合劑種類：黑膠漿，用炭黑做填料白膠漿，用白炭黑做填料，用于白色或淺色產(chǎn)品(二)外底膠料原料：橡膠、配合劑橡膠：天然橡膠（煙片膠）

合成橡膠（順丁膠、松香丁苯膠和充油丁苯膠）

再生膠（填料）配合劑：硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、著色劑產(chǎn)品：前掌膠、后跟膠膠料的制備塑煉：高彈性材料無法與配合劑混合均勻借助于熱、機(jī)械力的作用或加入化學(xué)試劑，使橡膠軟化設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)混煉：將膠料與各種配合劑混合均勻設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī)出片：在壓延機(jī)上制成7～8mm厚的膠片晾置：使膠片自然冷卻四、模壓硫化條件硫化：橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程要素：時(shí)間、溫度、壓力溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，過硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降壓力過大，鞋幫面革被切斷或壓傷，模具的磨損加劇壓力過?。喝蹦z、底紋不清、膠底疏松、附著力和耐磨度降低

三個(gè)參數(shù)經(jīng)反復(fù)測(cè)試確定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改五、模壓工藝過程工序：縫內(nèi)線套楦裝勾心、襯跟加料模壓出楦修整(一)縫內(nèi)線熔融態(tài)的橡膠膠料是在一定的壓力下充滿模具型腔可能將幫腳揭起成鞋外底厚度不一、幫腳露出外底面方法：手工、機(jī)器（需先出楦）縫線：苧麻線或錦綸線位置：內(nèi)底周邊距楦底邊楞約10～13mm處針碼：每10mm一針(二)套楦將鞋套套在模壓機(jī)的鋁楦上檢查是否套正系帶(三)裝置勾心、襯跟裝勾心：在套楦之后，防止影響套楦操作

材料：彈性硬紙板，竹勾心裝襯跟：安裝在模壓鞋后跟部位的一個(gè)底部件作用：減輕成鞋重量，平衡前后部位的正硫化點(diǎn)材料：軟木、紙板、皮革說明：勾心和襯跟在使用前，噴上模壓用的黑膠漿或白膠漿(四)加料將稱量好的膠料分別放置在模具的前掌部位和后跟部位

膠料的面積小于成鞋外底的面積，厚度大于成鞋外底的厚度將生膠膠料逐雙提前放在模壓機(jī)上預(yù)熱10～20min注意檢查鞋幫是否安放端正，及時(shí)予以調(diào)整校正及時(shí)回收“水口膠”以便再利用

(五)模壓開啟模壓機(jī)，使套有鞋套的鋁楦下降，壓緊在底模上再加料進(jìn)行模壓模壓好的成鞋冷卻結(jié)束后進(jìn)行脫楦(七)修整將沖邊錐錐刃蘸少許水，對(duì)準(zhǔn)余膠，沿著幫腳周轉(zhuǎn)沖除通過電熱絲將刀具加熱到100℃左右，熔融切割

(六)開模出楦預(yù)定的穩(wěn)壓時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制裝置發(fā)出信號(hào)打開合模，啟動(dòng)油缸使鋁楦上升旋轉(zhuǎn)鋁楦架，使模壓好的成鞋翻轉(zhuǎn)到機(jī)器上方，已套楦的另一只鋁楦翻到下方六、模壓鞋的常見質(zhì)量問題1．焦化、脆裂：內(nèi)底、幫面材料燒焦、發(fā)脆、易斷裂原因：鋁楦的楦溫過高沒有選用耐高溫的材料2．缺花：外底出現(xiàn)缺角或凹陷原因：膠料重量不足膠料塑煉不透，流動(dòng)性差或者壓力不足模具精度不高，逃料嚴(yán)重

模具清潔問題3．欠硫膠料未達(dá)到完全的硫化點(diǎn)，物理機(jī)械指標(biāo)達(dá)不到要求，外底耐磨性能差原因：膠料在硫化過程中突然失壓或溫度下降選用的硫化溫度偏低、穩(wěn)壓時(shí)間不足4．過硫膠料在已達(dá)到最理想的硫化點(diǎn)后繼續(xù)升溫延時(shí)，膠底的理化指標(biāo)反而顯著下降原因：控制溫度的系統(tǒng)失靈穩(wěn)壓硫化時(shí)間過長(zhǎng)5．開膠原因：硫化不完全涂刷膠漿不均勻，膠漿過稀或過稠涂刷膠漿后膠面上沾有油類、水份和灰塵等污物陰雨天防潮措施不佳選用壓力偏低6．幫面斷裂：模壓時(shí)模具邊口把鞋幫面革切斷或壓傷原因：模具與鋁楦配合不正，內(nèi)底大于模具選用壓力過大或模具上口不光滑

第三節(jié)注壓組合工藝概念：利用塑料、橡膠等材料熱熔冷聚的特點(diǎn)，通過注壓機(jī)加熱熔融，注壓到模具型腔內(nèi)塑造外底并與幫腳、內(nèi)底結(jié)合特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，產(chǎn)品規(guī)格，造型一致可塑造不同性能、不同色彩的多色底不適用于小批量的生產(chǎn)種類：注塑、注膠、橡塑并注一、注壓材料PVC、PU、TPR、EVA、合成橡膠（一）注塑材料PVC、PE、ABS、PU1．PVC塑料成分：PVC樹脂、增塑、穩(wěn)定、填充、潤(rùn)滑、著色、發(fā)泡和改性劑缺點(diǎn)：耐磨、耐寒、耐濕滑性能差改進(jìn)：丁腈膠等共混、化學(xué)改性（高聚合度聚氯乙烯HPVC）2．聚氨酯（PU）材料：熱塑型PU彈性體（TPU）優(yōu)點(diǎn)：易于加工、耐磨、耐油、耐低溫、耐老化

（二）注膠材料天然橡膠、合成橡膠（順丁膠、再生膠）、熱塑性橡膠（SBS）說明：兼有塑料和橡膠特點(diǎn)的高分子聚合物，簡(jiǎn)稱TPR或TPE（三）橡塑并注材料以橡膠為主體的并用體系以塑料為主體的并用體系：PVC+粉末丁腈橡膠橡膠塑煉加塑料、配合劑捏合機(jī)捏合切粒注壓二、注壓設(shè)備種類：臥式、立式、轉(zhuǎn)盤式、軌道式結(jié)構(gòu)：供料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、模具系統(tǒng)(一)供料系統(tǒng)作用：貯放和傳送原料種類：直接將原料填入料筒

電腦控制自動(dòng)吸料機(jī)(二)控制系統(tǒng)作用：對(duì)溫度、壓力、時(shí)間以及料量進(jìn)行控制和調(diào)整方式：程控，觸摸屏（三）注射系統(tǒng)作用：把機(jī)筒內(nèi)呈熱熔狀態(tài)的材料經(jīng)注壓嘴擠壓進(jìn)模具種類：柱塞式、螺桿式、柱塞—螺桿式控制：計(jì)算機(jī)或模具上的微型開關(guān)控制注射量(四）模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：楦模(陽模)、底模(陰模）、開合模裝置、鎖模裝置種類：?jiǎn)喂の唬毫⑹健⑴P式多工位：軌道式、圓盤式套楦、注壓、出楦過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高四、八、十二、十六、二十四工位三、注壓工藝注壓前：原料配比、制定生產(chǎn)工藝注壓時(shí)：控制注壓溫度、壓力、時(shí)間（一）注壓前的準(zhǔn)備階段1．注壓機(jī)的準(zhǔn)備模具型腔是否清潔注射嘴與模具進(jìn)料孔是否緊密吻合預(yù)熱，使機(jī)筒溫度保持在160～1800C之間

2．套楦前工序（1）注塑鞋成型：正面革、合成革：繃幫成型：繃幫與內(nèi)底結(jié)合砂磨幫腳出楦套鋁楦柔軟幫料

縫幫成型法：幫腳與內(nèi)底合縫套鋁楦易撕裂的幫料拉線成型法：套楦拉線繃幫出楦套鋁楦幫腳固定方式：膠粘、縫合、粘縫結(jié)合、釘合填底芯：膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，無需填底芯涂刷粘合劑：能溶解PVC的丙酮或環(huán)己酮聚氨酯粘合劑涂刷兩遍，進(jìn)行烘干處理注意保持膠面清潔無塵（2）注膠鞋成型：繃幫成型、縫幫套楦成型鞋幫與內(nèi)底的結(jié)合：承受橡膠硫化的溫度和壓力過氯乙烯膠或白膠砂磨幫腳刷膠天然硫化膠漿，硫化速度快于注膠料幫腳固定方式：膠粘、縫合、粘縫結(jié)合、釘合填底芯：膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，無需填底芯涂刷粘合劑：能溶解PVC的丙酮或環(huán)己酮聚氨酯粘合劑涂刷兩遍，進(jìn)行烘干處理注意保持膠面清潔無塵（二）注壓出楦階段1.啟動(dòng)注壓機(jī)，調(diào)整工位2.注料將套好鋁楦的楦模底邊楞與底?？诰o密對(duì)齊吻合預(yù)熱好呈熔融態(tài)的料液注入模具型腔（熔融料+聚氨酯膠膜）

模具型腔被注壓滿后，余料觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，注塑停止

保壓40～50s，冷聚3.注塑嘴離開模具進(jìn)料嘴,圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，下個(gè)工位開始注塑4.前工位脫模出楦四、產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量分析（一）成型不足表現(xiàn)：底紋不清原因：供料不足模具排氣孔或溢料道設(shè)計(jì)不當(dāng)膠料溫度不夠注入推進(jìn)壓力不足

保壓時(shí)間太短

（二）收縮凹陷現(xiàn)象：在注射口處、外底周邊、后跟、甚至整個(gè)外底表面出現(xiàn)凹陷不平原因：料溫過高，模具溫度過低保壓及冷卻定型時(shí)間不足模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，厚薄相差太大或溢料（三）飛邊、跑料現(xiàn)象：料液從模具縫隙中溢出原因：注射壓力過高料量過多或料溫過高模具精度不夠、楦模與底模配合不當(dāng)、模具變形鎖模力量不足內(nèi)底與模具子口配合不當(dāng)，鞋幫結(jié)構(gòu)或結(jié)合工藝不當(dāng)（四）成品變形現(xiàn)象：脫楦后產(chǎn)品外觀不平整，輪廓不分明，出現(xiàn)翹、歪、扭等現(xiàn)象原因：冷卻定型時(shí)間過短脫楦太早或方法不當(dāng)，脫楦后存放方式不正確成型后烘干定型不夠

注膠欠硫

（五）鞋底內(nèi)有氣泡現(xiàn)象：外觀上有凹坑，或剖開時(shí)能見到空洞原因:注壓時(shí)溫度太高，材料產(chǎn)生分解材料含水量大注入時(shí)帶進(jìn)空氣或模具排氣不好

保壓時(shí)間不足

（六）水印現(xiàn)象：外表有料流痕跡原因：模具設(shè)計(jì)不當(dāng)（注射口位置不當(dāng)或注射口尺寸過?。?/p>

溫度控制不當(dāng)，適當(dāng)提高料溫及模具溫度（七）開膠原因：幫腳砂磨起毛不符合要求，粘合界面不清潔粘合劑未涂勻、涂后停放時(shí)間邊長(zhǎng)注塑溫度過低，注膠欠硫

起模方法不當(dāng)（八）斷幫現(xiàn)象：鞋幫在幫底結(jié)合處斷裂原因：模具子口的壓條過于鋒利楦模下降高度過大，楦模壓力過大內(nèi)底過大，與模具配合不當(dāng)鞋幫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

（九）焦點(diǎn)、底面發(fā)粘或幫茬外露現(xiàn)象：底面上出現(xiàn)燒焦似的斑點(diǎn)原因:欠硫、過硫現(xiàn)象：底面上出現(xiàn)幫腳的茬痕原因：膠燒或注壓筒內(nèi)溫度太高，滯留時(shí)間過長(zhǎng)引起材料分解現(xiàn)象：鞋底發(fā)粘，抗張強(qiáng)度低原因：鞋幫與內(nèi)底結(jié)合不牢（粘、縫）

楦模不正底料設(shè)計(jì)太薄第四節(jié)硫化組合工藝概念：將混煉膠沖壓成型后，與幫和內(nèi)底粘合在一起，通過硫化罐硫化定型，使幫與底結(jié)合的工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、成本較低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、機(jī)械化程度高外底柔軟、防水、透氣性差、幫底易變形一、硫化前的準(zhǔn)備（一）膠料塑煉混煉返煉出型部位不同（內(nèi)圍條、墊芯、外底），質(zhì)量要求不同，膠料配方設(shè)計(jì)不同

（二）出型概念：將混煉好的膠料在壓延機(jī)上壓出所需要規(guī)格的部件外底的厚度、形體和