第二章ERP的結(jié)構(gòu)原理

ERP的計劃

與控制第二章第二章ERP的結(jié)構(gòu)原理ERP理論形成歷程訂貨點法時段式MRP結(jié)構(gòu)原理閉環(huán)MRP結(jié)構(gòu)原理MRPII結(jié)構(gòu)原理ERP結(jié)構(gòu)原理2．1ERP的發(fā)展歷程ERP的發(fā)展過程分成如下五階段：20世紀40年代中期:訂貨點法的提出奠定了ERP發(fā)展的基礎20世紀60年代中期：從訂貨點法到MRP，解決了控制庫存問題20世紀70年代中期：閉環(huán)MRP，解決了計劃與控制問題20世紀80年代初期：MRPII，解決了物料與資金信息集成問題20世紀90年代初期：ERP，解決了在經(jīng)濟全球化的環(huán)境下，提高企業(yè)競爭力的問題。ERP的發(fā)展具有向上兼容性：ERP是由它的前身MRPII發(fā)展而來的，ERP包含MRPII全部功能，而MRPII是由MRP發(fā)展而來，MRPII的核心又是MRP（物料需求計劃），同樣MRP是由訂貨點法發(fā)展來的，MRP同樣地包含了訂貨點法的全部功能。MRPII--制造資源計劃。這里的“制造資源”具有廣泛的含義，是指企業(yè)一切用于生產(chǎn)制造和管理的資源，如物料、人工、資金、技術、信息、能源、設備和廠房等。MRP--物料需求計劃。這里的“物料”也同樣有著廣泛的含義，是指一切與企業(yè)生產(chǎn)有關的物料，如原材料、毛胚、配套件、標準件、外協(xié)件、易耗品、在制品、半成品和產(chǎn)成品等。ERP的形成過程階段企業(yè)經(jīng)營特點問題提出理論基礎訂貨點方法（手工管理）20世紀40年代降低庫存成本降低采購費用如何確定訂貨時間和訂貨數(shù)量庫存管理理論時段式MRP20世紀60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁案如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃確定訂貨時間、訂貨品種、訂貨數(shù)量ERP20世紀90年代追求技術、管理創(chuàng)新，追求適應市場環(huán)境的快速變化如何在企業(yè)及合作伙伴范圍內(nèi)利用一切可利用的資源事前控制混合型生產(chǎn)供應鏈技術JIT和AM技術閉環(huán)式MRP20世紀70年代計劃偏離實際手工完成車間生產(chǎn)計劃如何保證從計劃制定到有效的及時調(diào)整能力需求計劃車間作業(yè)計劃計劃實施反饋與控制的循環(huán)庫存管理理論主生產(chǎn)計劃BOM物料清單20世紀80年代追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)間缺乏聯(lián)系，甚至彼此矛盾如何實現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化MRP—II決策技術系統(tǒng)仿真技術物流管理技術系統(tǒng)集成技術ERP的發(fā)展形成過程表訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）

20世紀30年代，產(chǎn)生了在庫存管理中應用訂貨點法思想。所謂訂貨點法，即給庫存物料制訂一個庫存的最低標準，當庫存數(shù)量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料,這種方法只適用于穩(wěn)定消耗的物料（即每天消耗的量大致一樣）。訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃—MRP。MRP又分為兩種：(1)基本MRP-----時段式物料需求計劃（時段式MRP）

引入了時間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的按時按量滿足物料需求的管理方式。（2）閉環(huán)式物料需求計劃（閉環(huán)式MRP）

以整個生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程基礎的，計劃—執(zhí)行—反饋的管理模式。訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）

20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）

?

20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理----面向整個企業(yè)供應鏈，的企業(yè)結(jié)構(gòu)和資源結(jié)構(gòu)的重組和整合，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP。訂貨點法MRP—II制造資源計劃ERP企業(yè)資源規(guī)劃ERP發(fā)展歷程式MRP物料需求計劃閉環(huán)式MRP基本MRP（時段式）

一、基本MRP（時段式MRP）1、庫存訂貨點理論

定貨點量（OP）=日平均物料消耗量X采購提前期OP二、基本MRP（時段式MRP）基本物料需求計劃-MRP（時段式MRP）的原理結(jié)構(gòu)

時段式MRP—又稱基本MRP或簡稱MRP。它是在訂貨點方法的基礎上提出來的。它與訂貨點方法的區(qū)別有三點（1）通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來；（2）將物料需求劃分為獨立需求和相關需求；（3）對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段概念。MRP中的物料（Material）泛指產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等。MRP的理論思想是：根據(jù)當時主生產(chǎn)計劃（MPS）表上需要的物料種類、需要多少以及有多少庫存來決定訂貨和生產(chǎn)。因此，MRP是一種根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應、生產(chǎn)計劃和控制的方法，MRP提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。

MRP基本思想---在需要的時候，提供需要的數(shù)量.MRP的結(jié)構(gòu)原理圖（見圖）生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRP有什么？需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃每項加工物料的建議計劃（1）開始生產(chǎn)日期和完工日期（2）需求數(shù)量每項采購物料的建議計劃（1）訂貨日期和到貨日期（2）需求數(shù)量庫存信息物料清單BOM主生產(chǎn)計劃MPS根據(jù)上圖可以看出，MRP的基本任務主要有兩個：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）；（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。

20世紀70年代末便提出了閉環(huán)MRP。其理論思想是：以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎，考慮了能力需求計劃CRP，使物料需求計劃成為可行的計劃；同時，將車間現(xiàn)場管理和采購也全部納入MRP，把財務子系統(tǒng)和生產(chǎn)管理于系統(tǒng)結(jié)合為一體，閉環(huán)MRP理論考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。采用“計劃一執(zhí)行一反饋”的管理模式，形成一個完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP的結(jié)構(gòu)原理見下圖三、閉環(huán)MRP的原理結(jié)閉環(huán)MRP邏輯流程閉環(huán)MRP具有下述特點：（1）閉環(huán)MRP將整體生產(chǎn)計劃作為系統(tǒng)流程的基礎，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。（2）閉環(huán)MRP具有車間作業(yè)管理、采購管理等功能，各部分的相關執(zhí)行結(jié)果，均可控制能力的投入和產(chǎn)出。（3）能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行和調(diào)整的過程。

1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverWight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。制造資源計劃（MRP-II）的理論思想是：以物料需求計劃（MRP）為核心，將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關數(shù)據(jù)，組成一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。它是對一個企業(yè)的所有資源編制計劃并進行監(jiān)控與管理的一種科學方法。其中，制造資源包括生產(chǎn)資源（如物料、人力、設備等）、市場資源（如銷售市場、供應市場等）、財政資源（如資金來源、資金支出等）以及工程設計資源（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線設計等）。四、MRP-II結(jié)構(gòu)原理MRP—II邏輯流程MRP-II的特點：1．計劃的一貫性與可行性2．管理的系統(tǒng)性3．數(shù)據(jù)共享性4．動態(tài)應變性5．模擬預見性6．物流、資金流的統(tǒng)一性五、ERP的原理結(jié)構(gòu)（一）、MRP-II的局限性及與ERP的差別

企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。

1、ERP的功能特征（1）超越MRPII范圍的集成功能（2）支持混合方式的制造環(huán)境（3）支持能動的監(jiān)控能力（4）支持開放的客房機/服務器計算環(huán)境。2、ERP與MRPII的區(qū)別（1）在資源管理范圍方面的差別（2）在生產(chǎn)方式管理方面的差別（3）在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別（4）在應用范圍方面的差別（二）、ERP的結(jié)構(gòu)原理

20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。供應市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)運作的供應鏈圖ERP系統(tǒng)包含的模塊：

（1）銷售管理（2）采購管理（3）庫存管理（4）制造標準（5）主生產(chǎn)計劃（6）物料需求計劃（7）能力需求計劃（8）車間管理（9）JIT管理（l0）質(zhì)量管理（11）賬務管理（l2）成本管理（l3）應收賬管理（14）應付賬管理（15）現(xiàn)金管理（l6）固定資產(chǎn)管理（l7）工資管理（l8）人力資源管理（19）分銷資源管理（20）設備管理（21）工作流管理（22）系統(tǒng)管理