QSA質(zhì)量體系評審

QSA質(zhì)量體系評審4.1問題審核員意見結(jié)果1.質(zhì)量方針是否在整個組織內(nèi)得到交流、明白得并保持？〔1.4.1.1〕2.對阻礙質(zhì)量人員的職責(zé)和權(quán)限有沒有明文規(guī)定？〔1.4.1.2〕3.是否授權(quán)職員以：――防止不符合要求事件的再發(fā)生？ 確認并記錄質(zhì)量問題？――采取并驗證糾正措施？ 操縱進一步加工？〔1.4.1.2〕4.在設(shè)計過程中是否有米納多方論證方法來進行決策？〔1.4.1.2〕5,是否有適當(dāng)記錄證明高層治理人員定期評審質(zhì)量體系成效？〔1.4.1.3〕6,在設(shè)計、生產(chǎn)過程、成品和修理服務(wù)方面是否有合格的專業(yè)技術(shù)人員？〔1.4.1.2.2〕7,是否明確指定了治理者代表，并給予他職責(zé)與權(quán)限保證QS-9000運行？〔1.4.1.2.3〕8,是否有依照QS-9000要求制定成文的業(yè)務(wù)打算，包括如下內(nèi)容：競爭產(chǎn)品分析――同類廠家比較研究與開發(fā)打算 內(nèi)部質(zhì)量運行狀況的衡量〔1.4.1.4〕9,有關(guān)競爭對手和同類廠家比較方面的資料是否用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及運行效率？〔1.4.1.5〕10.是否有形成文件和客觀的過程來衡量顧客中意程序？如針對顧客不中意因素的長期或短期打算？〔1.4.1.6〕11.是否有橫向和諧小組參與質(zhì)量策劃過程？〔1.4.2.1〕

是否有其它質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？質(zhì)量體系4.2問題審核員意見結(jié)果1.制定的質(zhì)量手冊是否滿足QS-9000要求，包括如下內(nèi)容：〔1.4.2.1〕〔本問題概括了QSA的差不多內(nèi)容〕質(zhì)量手冊是否充分？2.質(zhì)量策劃過程是否與質(zhì)量體系要素相一致，它說明：――產(chǎn)品項目打算的預(yù)備 確定并獵取適當(dāng)?shù)馁Y源進行設(shè)計和過程一致性研究――更新并保持所有質(zhì)量操縱及檢驗方法――明確在適當(dāng)?shù)臅r期要進行必要的驗證――操縱打算、失效模式及后果分析的預(yù)備——標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范評審〔1.4.2.3〕3.是否進行可行性評審以確認設(shè)計與制造過程的一致性，包括生產(chǎn)能力的策劃與利用？〔1.4.2.3〕4.工程要求是否與統(tǒng)計過程能力相符？〔1.4.2.3〕5.是否制定了子系統(tǒng)的零部件、材料等方面的操縱打算？〔1.4.2.3〕6.操縱打確實是否指明并包括了所有的專門特性、相關(guān)過程和參數(shù)？〔1.4.2.3〕7.當(dāng)產(chǎn)品及過程更換，或當(dāng)發(fā)覺過程不穩(wěn)固或失效時，是否對操縱打算進行修改？〔1.4.2.3〕8.除非顧客沒有要求，操縱打確實是否包括了下述三個時期：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)？〔1.4.2.3〕9.過程FMEA是否考慮了所有的專門特性？10.質(zhì)量手冊中的每一條款是否均有足夠的

支持性程序？〔1.4.2.2〕11.操縱打算中是否確定和包括了所有的專門特性？〔1.4.2.3.a〕總結(jié)性問題12.是否建立并實施了內(nèi)容全面的〔適用產(chǎn)品生產(chǎn)的〕質(zhì)量體系〔1.4.2.1〕是否有其他供方質(zhì)量體系要求需進行現(xiàn)場驗證？合同評審4.3問題審核員意見結(jié)果1.合同評審各項活動是否適當(dāng)形成文件并加以保持，以保證能夠了解訂單要求，并保證在同意訂單之前，供方確認自身能力能滿足該訂單要求？〔1.4.3.2〕2.是否在質(zhì)量體系中包括了QS-9000標(biāo)準(zhǔn)和顧客合同的要求？〔1.4.3.2〕3.合同更換后，是否對報告有關(guān)部門的文件形式有所規(guī)定？〔1.4.3.3〕4.合同評審記錄是否儲存？〔1.4.3.4〕

是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？設(shè)計操縱4.4問題審核員意見結(jié)果1.是否每個項目均制定了設(shè)計打算，且有明確分工？〔1.4.4.2〕2.負責(zé)人員是否有所需的技能或適當(dāng)?shù)墓ぷ髂芰?？?.4.4.2〕3.是否明確了適用的法令及法規(guī)性要求？ 〔1.4.4.4〕4.是否有適當(dāng)?shù)娜藛T和設(shè)備進行運算機輔助設(shè)計、工程和分析？假如CAD/CAE分包給他人，供方是否提供了技術(shù)指導(dǎo)？〔1.4.4.6〕5.是否按設(shè)計打算進行了正式的文件化的評審？〔1.4.4.6〕6.設(shè)計輸出是否形成文件并說明能夠驗證的要求？〔1.4.4.5〕7.設(shè)計輸出是否〔1.4.4.5〕 滿足設(shè)計輸入要求？――包括或參考查收標(biāo)準(zhǔn)？――在設(shè)計輸出文件發(fā)放前是否進行評審？8.設(shè)計輸出是否是以下過程的結(jié)果：〔1.4.4.5〕――是否采納設(shè)計技巧和替代方案？〔1.4.4.2〕――幾何尺寸公差〔GDT〕――成本/性能/風(fēng)險權(quán)衡分析？――試驗、生產(chǎn)和試驗場的反饋？――設(shè)計失效模式及后果分析〔DFMEA〕9.是否對性能試驗〔壽命、可靠性、耐久性〕進行跟蹤來了解其是否按時完成和符合要求的程度？〔1.4.4.7〕10.供方是否有全面的樣件打算〔除非顧客舍棄此要求或由于所提供的產(chǎn)品的通用性而使此打算無必要〕？〔1.4.4.7〕11.設(shè)計確認是否按規(guī)定的頻次執(zhí)行，其結(jié)果是否有

記錄，問題是否得以明確？〔1.4.4.8〕12.設(shè)計更換在實施前是否經(jīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)，設(shè)計更換是否形成文件？〔1.4.4.9〕13.設(shè)計更換在生產(chǎn)中執(zhí)行前是否有顧客書面的批準(zhǔn)或舍棄？ 〔1.4.4.9〕是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？文件和資料操縱4.5問題審核員意見結(jié)果1.新文件和修改的文件在公布前是否通過授權(quán)人的批閱和批準(zhǔn)？〔1.4.5.2〕2.是否具有說明文件修改情形的匯總表〔或能起到同樣作用的材料〕？〔1.4.5.2〕3.是否及時評審、分發(fā)和實施顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范和更換？〔1.4.5.2〕4.現(xiàn)場有無所有參考文件？〔1.4.5.1〕

5.有關(guān)專門特性的符號或注釋是否在過程操縱打算和類似的文件中標(biāo)明？〔1.4.5.1〕6.假如文件和資料貯存在軟件上，是否有適當(dāng)?shù)氖侄尾倏v各種改動？〔1.4.5.1?4.5.3〕是否有其它供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？4.6問題審核員意見結(jié)果1.對分承包方的評判和選擇是否以他們滿足質(zhì)量體系和質(zhì)量保證要求的能力為依據(jù)？〔1.4.6.2.a〕2.供方是否具有適當(dāng)操縱分承包方的程序？〔1.4.6.2.b〕3.供方是否儲存有最新的分承包方質(zhì)量記錄，用以評判其質(zhì)量狀況？〔1.4.6.2.c〕4.公承包方的開發(fā)是否以QS-9000〔第一部分和第二部分〕作為差不多的質(zhì)量體系要求來進彳?。俊?.4.6.2〕

5.采購文件中是否清晰地描述了所訂購的產(chǎn)品或服務(wù)內(nèi)容？〔1.4.6.3〕6.如適用，是否有顧客〔或代表〕在現(xiàn)場驗證分承包方質(zhì)量的規(guī)定？〔1.4.6.4.2〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？顧客提供產(chǎn)品的操縱4.7問題審核員意見結(jié)果1.物料在接收時，是否按清單檢查數(shù)量，物資各類種類及運輸中有無損壞？〔1.4.7〕2.是否進行定期檢查。以便發(fā)覺材料有無損壞跡象、狀態(tài)情形及貯存期限？〔1.4.7〕3.關(guān)于丟失、損壞或不能使用的產(chǎn)品，是否有記錄？是否向顧客提供報告？〔1.4.7〕是否有其它質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性4.8問題審核員意見結(jié)果問題審核員意見結(jié)果1.假如適用，是否在所有的生產(chǎn)時期都對產(chǎn)品進行了標(biāo)識？〔1.4.8〕2,是否按顧客要求保持了可追溯性記錄？〔1.4.8〕是否有其它質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？過程操縱4.9問題審核員意見結(jié)果1.是否制定了形成文件的作業(yè)指導(dǎo)書，并：〔1.4.9〕――在工位上是否得到？――將要求傳達到所有在此過程操作的職員？――包括作業(yè)預(yù)備的驗證和工裝更換周期？――規(guī)定對專門特性的監(jiān)控？――列出對檢驗、試驗、測量和記錄結(jié)果的要求？ 包括樣本容量及檢驗頻次？――制定批準(zhǔn)及拒收標(biāo)準(zhǔn)？――列出所要求的工具和按規(guī)定頻次校準(zhǔn)的量具？――制定出不合格材料的標(biāo)識及處理的成文規(guī)定？――規(guī)定適當(dāng)?shù)耐ㄖ凹m正措施〔包括對不穩(wěn)固/能力不足的過程打算〕？――是否規(guī)定操縱打算所需的統(tǒng)計方法的應(yīng)用？――標(biāo)明有關(guān)的工程和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及最新的對指導(dǎo)書有阻礙的工程更換？――適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)和日期？――操作名稱和編號？

相對過程流程圖的關(guān)鍵點？ 零件名稱和編號？――指導(dǎo)書的更換日期？ 目視操縱？2.職員是否按指導(dǎo)書進行操作/檢驗？3.是否符合過程操縱要求？――是否滿足顧客對初始過程能力的要求？〔1.4.9.2〕――是否滿足顧客對現(xiàn)行過程能力的要求？〔1.4.9.3〕――是否調(diào)查變差產(chǎn)生的專門緣故并米取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?？?.4.9.3〕――操縱圖中是否對重要的過程事件加以標(biāo)注？〔1.4.9.3〕――是否儲存和評審操縱圖、優(yōu)先考慮專門特性？〔1.4.9.3〕過程操縱4.9〔續(xù)）問題審核員意見結(jié)果4.是否有一個有效的有打算的預(yù)防性保養(yǎng)體系，：〔1.4.9.g〕――一個指明具體責(zé)任者的保養(yǎng)打算？――為提高過程能力對保養(yǎng)進行的評判？――為縮短機器/過程停工期進行的評判？――按規(guī)定的頻次對所有設(shè)備進行的保養(yǎng)？――具有要緊生產(chǎn)設(shè)備的零備件？――預(yù)防性的保養(yǎng)方法？5.供方是否有一個程序標(biāo)出所有適用的政府對安全和環(huán)境方面的規(guī)定，包括有關(guān)危險材料的搬運、回收、排除及處理？〔1.4.9.b〕6.供方是否有相應(yīng)的官方證書，說明其符合確定的有關(guān)法規(guī)？〔1.4.9.b〕

7.工作環(huán)境是否清潔且布局安排有序？〔1.4.9.b〕8.假如供方生產(chǎn)顧客指定為''外觀項目〃的產(chǎn)品：――在鑒定區(qū)域內(nèi)是否有適宜的照明？――是否可獲得所有標(biāo)準(zhǔn)輔具？――標(biāo)準(zhǔn)樣件及鑒定設(shè)備是否進行了足夠的保養(yǎng)？――是否能證實進行外觀檢驗的人員是有資格的？〔1.4.9.7〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？檢驗和試驗4.10問題審核員意見結(jié)果1.進貨零件和材料及購買的服務(wù)〔1.4.10.2〕――采購的物料在用于生產(chǎn)前是否按選擇的檄進行操縱和驗證？――關(guān)于沒通過驗證而在生產(chǎn)中使用的材料是否有明確的標(biāo)識？――在操縱方法上有專門規(guī)定的地點，供方是否按要求提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)？2.過程檢驗和試驗〔1.4.10.3〕供方是否：――按程序文件的要求對產(chǎn)品進行檢驗和試驗？――一直存放產(chǎn)品到完成所要求的檢驗和試驗為止？米納預(yù)防缺陷發(fā)生的方法，如統(tǒng)計過程操縱、缺陷預(yù)防、目視操縱、而不僅僅是找出缺陷？

3.最終檢驗和試驗〔1.4.10.4〕供方是否： 按程序文件進行最終檢驗和試驗？――保證程序文件中規(guī)定的所有項目均圓滿完成后方可發(fā)運產(chǎn)品？4.顧客要求時，供方是否米納被認可的試驗室設(shè)施？〔1.4.10.1,2..1〕5.全尺寸檢驗和功能試驗〔1.4.10.4〕――全尺寸檢驗是否按操縱打算進行？――功能試驗是否按操縱打算進行？6.供方是否按要求儲存了檢驗與試驗的記錄？〔1.4.10.5〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？檢驗、測量和試驗設(shè)備的操縱4.11問題審核員意見結(jié)果1.是否提供了具有所要求準(zhǔn)確度和周密度的檢驗、測量及試驗設(shè)備？〔適當(dāng)時，包括軟件〕〔1.4.11.2.a〕2.所要求的準(zhǔn)確度/周密度是否被確定？〔1.4.11.2.a〕3.是否對操縱打算中規(guī)定的甩有量具、測量及試驗設(shè)備進行了測量檄分析〔所用量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性測量〕？〔1.4.11.4〕4.是否采納了適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)〔按測量檄分析手冊〕對測量設(shè)備進行了驗證？〔1.4.11.4〕5.在米納試驗軟件、硬件或比較參照物時，是否在使用前對其能力及穩(wěn)固性進行了驗證〔必要時包括線性度及準(zhǔn)確度〕？〔1.4.11.2〕

6.每臺檢驗、測量和試驗用設(shè)備是否用特有的標(biāo)記進行了標(biāo)識〔包括雇員自有設(shè)備〕？〔1.4.11.3〕7.是否按規(guī)定的周期在進行正確的環(huán)境條件下對每臺設(shè)備進行了校準(zhǔn)〔包括雇員自有設(shè)備〕？〔1.4.11.2.b〕8,在重新校準(zhǔn)之前，是否記錄了量具的狀態(tài)及實際讀數(shù)？〔1.4.11.2.e〕9.當(dāng)發(fā)覺檢驗、測量或試驗設(shè)備失準(zhǔn)時，是否在產(chǎn)品和過程方面采取了包括通知顧客等方法在內(nèi)的適當(dāng)措施？〔1.4.11.2.f〕10.檢驗、測量或試驗設(shè)備是否得到適當(dāng)?shù)陌徇\、保管和貯存以保持準(zhǔn)確度，滿足使用要求？〔1.4.11.2.h〕11.檢驗、測量或試驗設(shè)備〔適當(dāng)時，含軟件〕是否得到安全防護，以確保校準(zhǔn)狀態(tài)不被破壞？〔1.4.11.2.i〕12.是否儲存工程更換后對零件專用量具等重新校準(zhǔn)的記錄？〔1.4.11.3〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？檢驗和試驗狀態(tài)4.12問題審核員意見結(jié)果1,在整個生產(chǎn)過程中，檢驗和/或試驗狀態(tài)是否得到適當(dāng)?shù)臉?biāo)識？〔1.4.12.1〕2,假如顧客要求，新產(chǎn)品的投產(chǎn)是否滿足附加的驗證要求？〔1.4.12.2〕

不合格品的操縱4.13問題審核員意見結(jié)果1.對不合格品及可疑產(chǎn)品是否進行了標(biāo)識、記錄、隔離〔如可能〕到規(guī)定的區(qū)域和處置？〔1.4.13.1〕2.對不合格和可疑產(chǎn)品的評審和處置職責(zé)是否有明確的規(guī)定？

3.是否按規(guī)定的程序，對不合格及可疑產(chǎn)品進行了評審？〔1.4.13.2〕4.對不合格及可疑零件是否進行了： 按規(guī)定要求的評審？――按顧客批準(zhǔn)的讓步條件驗收〔EAPA〕？――返工以達到認可的修理標(biāo)準(zhǔn)？――降級，改作它用？――拒收或報廢？〔1.4.13.2〕5.過程中是否有規(guī)定：只有通過檢驗和/或試驗的材料方可提供給顧客？〔1.4.13.2〕6.不合格現(xiàn)象是否被記錄下來，以便進行缺陷分析？〔1.4.13.3〕7.返工后的產(chǎn)品是否按操縱打算重新進行了檢驗/攻/或試驗？〔1.4.13.2〕8.返修/返工指導(dǎo)書是否易于查找并由有關(guān)的人員所使用？〔1.4.13.3〕9.如適用，可見到返工痕跡的產(chǎn)品應(yīng)用于服務(wù)之前是否得到批準(zhǔn)？〔1.4.13.3〕10.供方是否保證在發(fā)運不合格物料之前收到了顧客的認可書？〔1.4.13.4〕11.供方是否存有經(jīng)顧客工程更換批準(zhǔn)的授權(quán)〔EAPA〕限期、限量記錄？〔1.4.13.4〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？糾正和預(yù)防措施4.14問題審核員意見結(jié)果1.是否制定了適當(dāng)?shù)募m正措施，以排除產(chǎn)生不合格的緣故？〔1.4.14.2c〕

2.供方是否米納了有效的解決問題的方法？〔1.4.14.1〕3.顧客的報怨和有關(guān)不合格的報告是否得到有效處理？〔1.4.14.2a〕4.是否調(diào)查了不合格的緣故并將結(jié)果記錄成義？ 〔1.4.14.2b〕5.糾正措施的有效性是否被驗證？〔1.4.14.2d〕6.顧客退回的零件是否得到分析，是否采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？〔1.4.14.2〕7.是否利用不合格報告，如：產(chǎn)品質(zhì)量、偏差、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄等來制定預(yù)防措施？〔1.4.14.3a〕8.有關(guān)措施方面的信息，包括程序文件的更換，是否提交給治理層進行審核？〔1.4.14.3d〕是否有其他質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？搬運、貯存、包裝、防護和交付4.15問題審核員意見結(jié)果1.供方的物料搬運方法能否防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)？〔1.4.15.2〕

2.貯存場所是否適合于防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)？〔1.4.15.3〕3.依照產(chǎn)品屬性要求，是否定期對貯存產(chǎn)品的善進行檢查，以了解是否有損害或變質(zhì)？〔1.4.15.3〕4.供方是否對裝箱、包裝及標(biāo)識等過程進行必要的操縱，以保證產(chǎn)品符合規(guī)范要求？〔1.4.15.4〕5.是否有適用的顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)？〔1.4.15.4〕6.顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守？〔1.4.15.4〕7.產(chǎn)品的保管和隔離方法是否得當(dāng)？〔1.4.15.5〕8.當(dāng)合同要求，在發(fā)運到目的地期間，供方是否對產(chǎn)品愛護作出安排？〔1.4.15.6〕9.假設(shè)供方的交付能力沒有100%的按打算實行，是否有適當(dāng)?shù)胤治龊图m正措施？〔1.4.15.6〕10.是否有庫存治理體系。使庫存周轉(zhuǎn)及物資周轉(zhuǎn)達到最優(yōu)？〔1.4.15.3〕是否有其他供方質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？質(zhì)量記錄的操縱4.16問題審核員意見結(jié)果

1.是否有說明質(zhì)量體系有效運行的記錄，包括相關(guān)的分承包方的質(zhì)量記錄？〔1.4.16〕2,是否所有的質(zhì)量記錄都易讀和易于查找？〔1.4.16〕3,是否這些記錄〔硬拷貝或電子〕都存放在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，以防其變質(zhì)、損壞或丟失？〔1.4.16〕4,質(zhì)量記錄是否按程序的規(guī)定及指定的期限于以保留？〔1.4.16〕――生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄――操縱圖 內(nèi)部質(zhì)量審核――失效模式及后果分析5.當(dāng)顧客要求進行評判時，能否獲得這些記錄？〔1.4.16〕6,供方是否履行保留、操縱和及時處置記錄的職責(zé)？〔1.4.16〕是否有其它供方質(zhì)量系統(tǒng)要求需要在現(xiàn)場進行驗證？內(nèi)部質(zhì)量審核4.17問題審核員意見結(jié)果

1.供方是否按打算實行內(nèi)部質(zhì)量體系審核？〔1.4.17〕2.進行審核的人員是否獨立于被審核的部門？〔1.4.17〕3.審核是否按工作情形和重要性？〔1.4.17〕4.審核結(jié)果是否形成文件并引起負責(zé)人員的重視？〔1.4.17〕5.糾正措施是否及時，是否被記錄下來，同時對其有效性進行了評判？〔1.4.17〕是否有其它供方質(zhì)量系統(tǒng)要求需要在現(xiàn)場進行驗證？培訓(xùn)4.18問題審核員意見結(jié)果

1.對質(zhì)量產(chǎn)生阻礙的工作人員是否都達到了培訓(xùn)要求？〔1.4.18〕2.有資格從事對質(zhì)量產(chǎn)生阻礙的工作是否包括適當(dāng)?shù)慕逃?、培?xùn)及工作體會？〔1.4.18〕3.是否儲存培訓(xùn)記錄？〔1.4.18〕4.是否定期對培訓(xùn)的成效進行評判？〔1.4.18〕是否有其它供方質(zhì)量系統(tǒng)要求需要在現(xiàn)場進行驗證？服務(wù)4.19問題審核員意見結(jié)果1.是否有文件證明服務(wù)滿足了規(guī)定的要求？〔1.4.19〕2.是否建立了報告和驗證體系，使服務(wù)部門與供方制造、工程及設(shè)計部門之間能夠互相溝通信息？〔1.4.19〕是否有其它供方質(zhì)量系統(tǒng)要求需要在現(xiàn)場進行驗證？統(tǒng)計技術(shù)4.20問題審核員意見結(jié)果

1.是否確定用以建立、操縱及驗證過程能力參數(shù)及產(chǎn)品特性的統(tǒng)計技術(shù)的需要？〔1.4.20〕2.是否建立并保持實施和操縱統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的程序？〔1.4.20.2〕3.是否應(yīng)用質(zhì)量先期策劃來確定適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)？〔1.4.20.2〕4.整個組織內(nèi)部是否了解變差、操縱〔穩(wěn)固性〕、能力和過度操縱這些概念？〔1.4.20.2〕是否有其它供方質(zhì)量系統(tǒng)要求需要在現(xiàn)場進行驗證？生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序II.1問題審核員意見結(jié)果

1.供方所有提交批準(zhǔn)的生產(chǎn)件是