切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

第六章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，把工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工的重要性:切削加工能獲得較高的精度和表面質(zhì)量，對(duì)被加工材料、工件幾何形狀及生產(chǎn)批量具有廣泛的適應(yīng)性，在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位。切削加工分類：鉗工：工人手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法。

鉗工1.flv機(jī)械加工:工人操縱機(jī)床來(lái)完成切削加工。一、鉗工1、鉗工的基本操作

1)輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2)切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

刮削加工_psp.mp43)裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

4)維修性操作即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、修理的操作。2、鉗工的工作范圍及作用

（1）普通鉗工的工作范圍

1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，在毛坯或半成品工件上的劃線等；

2)單件零件的修配性加工；

3)零件裝配前的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

4)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面，夾具與模具的精加工等。

5)零件裝配時(shí)的配合修整；

6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。（2）鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。3、鉗工工作臺(tái)（簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)）常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。4、虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種。5、劃線：（1）劃線平板：劃線的基準(zhǔn)工具，由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。（2）劃針：劃線的基本工具，劃線時(shí)劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動(dòng)。（3）劃線盤：立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具。a)普通劃規(guī)b)彈簧劃規(guī)劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等（4）千斤頂：在平板上支承較大及不規(guī)則工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。（5）V形鐵：支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。較長(zhǎng)的工件可放在兩個(gè)等高的V形鐵上。

6、鋸削：手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。1)、鋸弓鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。2)鋸條鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示(長(zhǎng)度有150～400mm)。常用的鋸條是長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。7、銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7一IT8，表面粗糙度可達(dá)1.6一0.8μm?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。1)銼刀的材料及構(gòu)造

銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62—67。2)銼刀的種類

銼刀按用途不同分為：普通銼(或稱鉗工銼)、特種銼和整形銼(或稱什錦銼)三類，其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；8、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔

各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔。9、攻絲和套絲攻螺紋(亦稱攻絲)：用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；

套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。（一）零件表面的形成基本表面：外圓面、內(nèi)圓面（孔）、平面；成形面：螺紋、齒輪的齒形、各種溝槽等等。二、切削運(yùn)動(dòng)及切削要素車外圓面播放車成形面播放車床上鏜孔播放磨外圓面播放鉆孔播放銑平面播放銑成形面播放（二）切削運(yùn)動(dòng)和切削用量

1.切削運(yùn)動(dòng)切削加工中刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)即切削運(yùn)動(dòng)(cuttingmotions)

。切削運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)，也可以是連續(xù)的或間歇的。（1）主運(yùn)動(dòng)由機(jī)床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng),它使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?從而形成工件的新表面。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)(primarymotion)速度最高、耗功最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。

刀具與工件之間附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),它配合主運(yùn)動(dòng)依次地或連續(xù)不斷地切除切屑,從而形成具有所需幾何特性的已加工表面。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(feedmovement)可由刀具完成(如車削)，也可由工件完成(如銑削)，可以是間歇的（如刨削）,也可以是連續(xù)的（如車削）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是1個(gè)或多個(gè)

（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。（3）合成切削運(yùn)動(dòng)各種切削加工的切削運(yùn)動(dòng)切削刃相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程,就是表面形成過(guò)程。有兩個(gè)要素，一是切削刃,二是切削運(yùn)動(dòng)。不同的切削運(yùn)動(dòng)的組合,即可形成各種工件表面。2、切削加工過(guò)程中的工件表面車削加工過(guò)程中工件上有三個(gè)不斷變化著的表面。（1）待加工表面工件上待切除的表面。（2）已加工表面工件上已加工好的表面。（3）過(guò)渡表面工件上切削刃正在切削的表面。3、切削用量切削用量(cuttingconditions)三要素包括切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。①切削速度切削速度(cuttingspeed)是單位時(shí)間內(nèi)刀具和工件在主運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。②進(jìn)