設(shè)備管理培訓(xùn)

設(shè)備管理培訓(xùn)

2012年08月13日目的與意義

希望通過本課程的學(xué)習(xí)，同學(xué)們能夠?qū)ζ髽I(yè)設(shè)備管理知識(shí)有一個(gè)初步的了，對(duì)國內(nèi)外設(shè)備管理狀況有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，起一個(gè)拋磚引玉的作用，為同學(xué)們今后自學(xué)設(shè)備管理知識(shí)指引一個(gè)方向和思路，也為企業(yè)未來的設(shè)備管理工作做一個(gè)鋪墊。課程主要內(nèi)容1.設(shè)備與設(shè)備管理相關(guān)概念1.1定義1.1.1設(shè)備

漢語詞典定義：滿足生產(chǎn)或生活上所需的成套建筑、器物等：設(shè)備完善｜實(shí)驗(yàn)室將陸續(xù)增添種種設(shè)備。百度定義：

指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動(dòng)資料和物質(zhì)資料的總稱。

《設(shè)備管理》（郁君平機(jī)械工業(yè)出版社）設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分。在國外，設(shè)備工程學(xué)把設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，它把一切列入固定資產(chǎn)的勞動(dòng)資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構(gòu)筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機(jī)器（工作機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料才看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料。

《設(shè)備管理與維修第二版》（趙艷萍等化學(xué)工業(yè)出版社）符合固定資產(chǎn)條件的，單位價(jià)值較高的，且能獨(dú)立完成至少一道生產(chǎn)工序或提供某種效能的機(jī)器、設(shè)施及維持這些機(jī)器、設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)附屬裝置。

固定資產(chǎn)是指企業(yè)使用期限超過1年的房屋、建筑物、機(jī)器、機(jī)械、運(yùn)輸工具以及其他與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具、工具等。企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則第4號(hào)——固定資產(chǎn)第三條固定資產(chǎn)，是指同時(shí)具有下列特征的有形資產(chǎn)：（一）為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、出租或經(jīng)營管理而持有的；（二）使用壽命超過一個(gè)會(huì)計(jì)年度。

特點(diǎn)：

長期性（長期使用）有形性（實(shí)物形態(tài)建筑物、機(jī)器、設(shè)施）功能性（能提供一定的功能）

1.1.2設(shè)備管理設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。技術(shù)經(jīng)濟(jì)組織全過程

合理運(yùn)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法，綜合設(shè)備管理、工程技術(shù)和財(cái)務(wù)經(jīng)營等手段，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費(fèi)用/效益比（即費(fèi)效比）達(dá)到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。詮釋：設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的全過程進(jìn)行的科學(xué)管理，即實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報(bào)廢的整個(gè)過程的管理。這個(gè)過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個(gè)階段。設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)以效益為中心，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。

全過程：中期管理后期管理1.2設(shè)備管理理論體系

1.2.1系統(tǒng)論美籍奧地利人、理論生物學(xué)家L.V.貝塔朗菲（L.Von.Bertalanffy）1932年發(fā)表“抗體系統(tǒng)論”，1945年發(fā)表論文《關(guān)于一般系統(tǒng)論》系統(tǒng)：由若干要素以一定結(jié)構(gòu)形式聯(lián)結(jié)構(gòu)成的具有某種功能的有機(jī)整體。包括了系統(tǒng)、要素、結(jié)構(gòu)、功能四個(gè)概念，表明了要素與要素、要素與系統(tǒng)、系統(tǒng)與環(huán)境三方面的關(guān)系。

系統(tǒng)論：是研究系統(tǒng)的一般模式，結(jié)構(gòu)和規(guī)律的學(xué)問，它研究各種系統(tǒng)的共同特征，用數(shù)學(xué)方法定量地描述其功能，尋求并確立適用于一切系統(tǒng)的原理、原則和數(shù)學(xué)模型，是具有邏輯和數(shù)學(xué)性質(zhì)的一門科學(xué)。系統(tǒng)論的核心思想是系統(tǒng)的整體觀念。

1.2.2信息論美國克勞德·艾爾伍德·香農(nóng)（ClaudeElwoodShannon）1948年發(fā)表論文《AMathematicalTheoryofCommunication》（通信的數(shù)學(xué)理論）被認(rèn)為是現(xiàn)代信息論研究的開端。信息：信息是反映事物之間的差異及其變化的一種形式。信息的性質(zhì)：客觀性、廣泛性、完整性、專一性。

信息論：是運(yùn)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法研究信息、信息熵、通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、密碼學(xué)、數(shù)據(jù)壓縮等問題的應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)科。

1.2.3控制論控制：

“控制”是為了改善某個(gè)或某些受控對(duì)象的功能或發(fā)展，需要獲得并使用信息，以這種信息為基礎(chǔ)而選出的、于該對(duì)象上的作用。由此可見，控制的基礎(chǔ)是信息，一切信息傳遞都是為了控制，進(jìn)而任何控制又都有賴于信息反饋來實(shí)現(xiàn)。信息反饋是控制論的一個(gè)極其重要的概念?？刂普摚菏茄芯縿?dòng)物(包括人類)和機(jī)器內(nèi)部的控制與通信的一般規(guī)律的學(xué)科,著重于研究過程中的數(shù)學(xué)關(guān)系。系統(tǒng)論、信息論、控制論統(tǒng)稱“三論”企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）就是以“三論”和現(xiàn)代設(shè)備管理理論為指導(dǎo)的計(jì)算機(jī)企業(yè)設(shè)備管理平臺(tái)，也是以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式的具體體現(xiàn)。

1.2.4美國的后勤工程學(xué)后勤工程學(xué)（Logistics）于上個(gè)世紀(jì)60年代起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、運(yùn)輸、供給、修理與維護(hù)的一門新興科學(xué)。它是在后勤學(xué)基礎(chǔ)上吸收了設(shè)備可靠性、維修工程和壽命周期費(fèi)用等設(shè)備管理理論的基礎(chǔ)上而形成的。美國后勤工程師學(xué)會(huì)對(duì)其定義是：“對(duì)于保障目標(biāo)、計(jì)劃、設(shè)計(jì)和實(shí)施的各項(xiàng)要求，以及資源的供應(yīng)與維持等有關(guān)的管理、工程與技術(shù)業(yè)務(wù)的藝術(shù)與科學(xué)”。美國的后勤工程學(xué)被認(rèn)為是體現(xiàn)設(shè)備周期管理的最為徹底的學(xué)科，其目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。

壽命周期費(fèi)用（life-cyclecost—LCC）”的定義

壽命周期是指裝備從設(shè)計(jì)和開發(fā)、生產(chǎn)、使用和保障，直到退役和材料回收的全過程。壽命周期費(fèi)用是整個(gè)壽命周期內(nèi)各階段所發(fā)生費(fèi)用的總和，主要包括以下幾部分費(fèi)用：1、采購費(fèi)用：采購費(fèi)用是以研制部門在研究、設(shè)計(jì)、樣機(jī)測試、（生產(chǎn)設(shè)施）建設(shè)和設(shè)備生產(chǎn)過程中所發(fā)生的費(fèi)用為基礎(chǔ)制定的，是使用部門為獲得該產(chǎn)品而一次性投入的資金。2、使用費(fèi)用：是指設(shè)備在正常使用過程中發(fā)生的費(fèi)用。3、維修和保障費(fèi)用：設(shè)備投入使用后，為對(duì)其進(jìn)行維修和保障而發(fā)生的費(fèi)用，包括維修和保障人員、備件和修理零件、各種測試設(shè)備、維修和保障基礎(chǔ)設(shè)施、各類數(shù)據(jù)和計(jì)算機(jī)資源等方面的投入。4、退役和處理費(fèi)用：設(shè)備在退役后所發(fā)生的費(fèi)用，包括材料的回收和處理。同其他部分費(fèi)用相比，這部分費(fèi)用很低。5、因故障而導(dǎo)致的“損失”：在設(shè)備使用過程中，因發(fā)生故障進(jìn)行修理而不能正常使用所造成的損失，也要計(jì)入壽命周期費(fèi)用之中。

按照后勤工程學(xué)的基本思想，在設(shè)計(jì)制造設(shè)備（或系統(tǒng)）之時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮向設(shè)備的用戶提供以下支持的問題：①提供操作、使用、管理方面的指導(dǎo)性文件；②提供設(shè)備維修保養(yǎng)措施；③提供適時(shí)、方便的備品備件；④為用戶培訓(xùn)操作、維修、管理方面的人員；⑤提供設(shè)備可靠性、維修性和服務(wù)年限的科學(xué)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

后勤

1.2.5英國的設(shè)備綜合工程學(xué)1970年，設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）是英國人丹尼斯·巴克斯提出的，意思是“最具有實(shí)用價(jià)值或工業(yè)用途的科學(xué)技術(shù)”。設(shè)備綜合工程學(xué)的特點(diǎn)是：①追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。以有形資產(chǎn)也就是設(shè)備的使用壽命為研究對(duì)象，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命期內(nèi)各階段的性能，應(yīng)對(duì)設(shè)備一生設(shè)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)作綜合的研究綜合權(quán)衡，以追求設(shè)備一生所花費(fèi)的總費(fèi)用最低。②設(shè)備綜合管理包括組織管理、工程技術(shù)管理以及財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)管理三個(gè)方面內(nèi)容。④注重設(shè)備設(shè)計(jì)、使用、費(fèi)用的信息反饋。③把設(shè)備可靠性和維修性貫穿于設(shè)備一生。

1.2.6日本的全員生產(chǎn)維修（TPM）全員生產(chǎn)維修制是1971年日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)提出，簡稱TPM（TotalProductiveMaintenance），它結(jié)合了后勤工程學(xué)和英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論基礎(chǔ)，將可靠性工程理論和現(xiàn)代管理技術(shù)加以了綜合應(yīng)用。定義如下：①設(shè)備管理的目標(biāo)是最高的設(shè)備綜合效率

（全效率）；②確立以設(shè)備一生（全生或全過程）為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；③設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門（全系統(tǒng)）都要參加；④從企業(yè)的最高管理層到第一線員工全體參加（全員）；⑤實(shí)行機(jī)動(dòng)管理，即通過開展小組（TPM小組）活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維修體制的特點(diǎn)是“全效率、全系統(tǒng)、全員參加”。目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效能最大。它建立了整個(gè)設(shè)備壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由企業(yè)內(nèi)部所有與設(shè)備相關(guān)部門的擴(kuò)展，而不僅僅局限于生產(chǎn)部門。TPM的目標(biāo)就是通過提高設(shè)備的性能和全體員工的素質(zhì)來最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，從而進(jìn)一步提升企業(yè)的綜合素質(zhì)，最少的設(shè)備壽命周期成本來創(chuàng)造最佳的產(chǎn)出效果，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益。

后勤學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、生產(chǎn)維修三者關(guān)系：1.3設(shè)備分類

常見設(shè)備分類方法：※按設(shè)備在企業(yè)中的重要性分類

按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時(shí)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設(shè)備劃分為三類。

①重點(diǎn)設(shè)備（也稱A類設(shè)備），是重點(diǎn)管理和維修的對(duì)象，盡可能實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測維修。

②主要設(shè)備（也稱B類設(shè)備），應(yīng)實(shí)施預(yù)防維修。

③一般設(shè)備（也稱C類設(shè)備），為減少不必要的過剩修理，考慮到維修的經(jīng)濟(jì)性，可實(shí)施事后維修。

重點(diǎn)設(shè)備的劃分，既考慮設(shè)備的固有因素又考慮設(shè)備在運(yùn)行過程中的客觀作用，兩者結(jié)合起來，使設(shè)備管理工作更切合實(shí)際

※根據(jù)化工企業(yè)設(shè)備使用性質(zhì)，可將設(shè)備分為14大類。1.傳熱設(shè)備（heat-transferequipment）冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等2.傳質(zhì)設(shè)備（masstransferequipment

）

各種用于傳質(zhì)分離過程的設(shè)備，通常指工業(yè)上廣泛應(yīng)用于平衡分離過程的設(shè)備。傳質(zhì)設(shè)備使兩相密切接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)，從而達(dá)到組分分離的目的（1）按物系相態(tài)關(guān)系，可分為：氣（汽）液相傳質(zhì)蒸餾、吸收液液相傳質(zhì)萃取液固相傳質(zhì)浸取（2）按兩相間的接觸方式分類微分接觸傳質(zhì)設(shè)備

填料塔、噴淋塔分級(jí)接觸傳質(zhì)設(shè)備

各種板式塔、多級(jí)流化床

3.粉碎設(shè)備（breakingplant）粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。

粉碎設(shè)備一般分為：（1）機(jī)械式粉碎機(jī)（machinemill）（2）氣流粉碎機(jī)（pneumaticcracker）（3）研磨機(jī)（grindingmachine）（4）低溫粉碎機(jī)（low-temperaturemill）

4.混合設(shè)備（mixingequipment

）攪拌機(jī)、均質(zhì)設(shè)備、混合機(jī)等5.分離設(shè)備（separatingequipment）

（1）篩分設(shè)備振動(dòng)篩、篩粉機(jī)、選粉機(jī)（2）蒸發(fā)設(shè)備閃蒸器、薄膜蒸發(fā)器（3）沉降設(shè)備重力沉降分離器、增稠器、旋風(fēng)分離器（4）過濾設(shè)備壓濾機(jī)、葉濾機(jī)、離心過濾機(jī)

6.制冷設(shè)備（refrigerationequipment）（1）制冷壓縮機(jī)氨壓機(jī)（2）風(fēng)冷冷凍機(jī)（3）冷卻塔干式冷卻塔、濕式冷卻塔（4）涼水裝置涼水塔7.干燥設(shè)備（dryingequipment）

熱風(fēng)爐8.包裝設(shè)備（packagingequipment）

包裝機(jī)、封口機(jī)9.輸送設(shè)備（conveyerequipment）（1）液體輸送設(shè)備各類泵（2）氣體輸送設(shè)備風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、真空泵（3）固體輸送設(shè)備螺旋輸送機(jī)、鏈運(yùn)機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、斗提機(jī)10.儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備(storageandtransportationequipment)

（1）儲(chǔ)藏設(shè)備儲(chǔ)槽、集裝箱、儲(chǔ)氣瓶（2）運(yùn)輸設(shè)備汽車罐車、鐵道罐車11.反應(yīng)器（reactor）

（1）管式反應(yīng)器（2）釜式反應(yīng)器搪瓷釜（三價(jià)鈦配制槽）（3）有固體顆粒床層的反應(yīng)器流化床反應(yīng)器

（4）塔式反應(yīng)器（5）噴射反應(yīng)器（6）其他多種非典型反應(yīng)器回轉(zhuǎn)窯12.特種設(shè)備（specialequipment）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009）第二款第一條：

“本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛?！?/p>

（1）壓力容器壓縮空氣儲(chǔ)罐（2）起重機(jī)械電動(dòng)葫蘆、橋式起重機(jī)（3）專用機(jī)動(dòng)車輛叉車、裝載車13.儀器儀表（instrumentandapparatus）14.其它設(shè)備（others）2.設(shè)備管理發(fā)展簡史及趨勢

2.1設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（1）事后維修（第一代）（20世紀(jì)初期）兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修

（2）預(yù)防維修階段（第二代）（20世紀(jì)50年代開始）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計(jì)劃不足

（3）生產(chǎn)維修階段（第三代）(20世紀(jì)50年代至60年代末）

事后維修(breakdownmaintenance)

事后維修是指設(shè)備發(fā)生故障或者性能下降至合格水平以下時(shí)采取的非計(jì)劃性維修，或?qū)κ孪葻o法預(yù)計(jì)的突發(fā)故障采取的維修方式。事后維修方式適用于具有設(shè)備損壞后直接損失、間接損失都不大，維修期間影響生產(chǎn)小等特點(diǎn)的設(shè)備

預(yù)防維修(preventivemaintenance)預(yù)防維修－是指從預(yù)防醫(yī)學(xué)的立場出發(fā)，對(duì)設(shè)備的異狀進(jìn)行早期發(fā)現(xiàn)和早期治療。

糾正維修(correctivemaintenance)糾正維修是故障發(fā)生后的維修，目的是替代以保持良好狀態(tài)的裝置來執(zhí)行要求的功能。維修預(yù)防(maintenanceprevention)

維修預(yù)防是設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計(jì)。

使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防，設(shè)備可靠性特別高，但費(fèi)用也特別高。目前，主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。

（4）各種方式并行階段（第四代）（20世紀(jì)70年代開始）

綜合工程學(xué)

強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國）

強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修

強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）

強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理

強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）

強(qiáng)調(diào)兼容并蓄

2.1設(shè)備管理發(fā)展趨勢2.1.1現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)設(shè)備現(xiàn)代化的特征

大型化，連續(xù)性，高速化，精密化，自動(dòng)化，流程化，綜合化，計(jì)算機(jī)化，超小型化，技術(shù)密集化，智能化，環(huán)?；?..

(1)設(shè)備大型化指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來越大。(2)設(shè)備高速化指設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)行速度、運(yùn)算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。(3)設(shè)備精密化指設(shè)備的工作精度越來越高。(4)設(shè)備電子化由于微電子科學(xué)、自動(dòng)控制與計(jì)算機(jī)科學(xué)的高度發(fā)展，已引起了機(jī)器設(shè)備的巨大變革，出現(xiàn)了以機(jī)電一體化為特色的嶄新一代設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等。(5)設(shè)備自動(dòng)化自動(dòng)化不僅可以實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動(dòng)順序進(jìn)行，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)控制、清理、包裝、設(shè)備工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、報(bào)警、反饋處理。

2.1.2現(xiàn)代設(shè)備管理的特點(diǎn)維修人員操作人員時(shí)間人數(shù)技術(shù)含量時(shí)間操作人員維修人員

2.1.3現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢新趨勢帶來的新改進(jìn)信息化趨勢1．設(shè)備投資評(píng)價(jià)的信息化2．設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益評(píng)價(jià)的信息化3．設(shè)備使用的信息化維修的社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢1．保證維修質(zhì)量、縮短維修時(shí)間、提高維修效率、減少停機(jī)時(shí)間2．保證零配件的及時(shí)供應(yīng)、價(jià)格合理3．節(jié)省技術(shù)培訓(xùn)時(shí)間可靠性工程的應(yīng)用1．避免意外停機(jī)2．保證設(shè)備的工作性能狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術(shù)1．保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)2．保證物盡其用，發(fā)揮最大效益從定期維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變1．節(jié)省維修費(fèi)用2．降低事故率、減少停機(jī)時(shí)間

一、設(shè)備管理信息化趨勢管理信息化是以發(fā)達(dá)的信息技術(shù)和發(fā)達(dá)的信息設(shè)備為物質(zhì)基礎(chǔ)對(duì)管理流程進(jìn)行重組和再造，使管理技術(shù)和信息技術(shù)全面融合，實(shí)現(xiàn)管理過程自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的全過程。現(xiàn)代設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達(dá)的全面管理信息為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會(huì)信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為設(shè)備管理服務(wù)。設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的必然。設(shè)備管理信息化趨勢的實(shí)質(zhì)是對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：1.設(shè)備投資評(píng)價(jià)的信息化企業(yè)在投資決策時(shí)，一定要進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評(píng)價(jià)，設(shè)備管理的信息化為設(shè)備投資評(píng)價(jià)提供了一種高效的可靠的途徑。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計(jì)信息及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析信息，為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設(shè)備投資決策的科學(xué)化。

2.設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評(píng)價(jià)的信息化由于設(shè)備使用效益的評(píng)價(jià)工作量過于龐大，很多企業(yè)都不做這方面的工作。利用計(jì)算機(jī)能夠短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量信息進(jìn)行處理，提高設(shè)備效益評(píng)價(jià)的效率，為設(shè)備的有效運(yùn)行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。3.設(shè)備使用的信息化信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機(jī)器設(shè)備的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性，同時(shí)設(shè)備使用者通過對(duì)這些信息的分享和交流，有利于強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。

二.設(shè)備維修社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢設(shè)備管理的社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展，設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高，維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運(yùn)行，傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，有必要建立一種社會(huì)化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修和管理模式，以提高設(shè)備的維修效率、減少設(shè)備使用備品配件的儲(chǔ)存及維修人員，從而提高了設(shè)備使用效率，降低資金占用。

三.可靠性工程在設(shè)備管理中的應(yīng)用趨勢現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動(dòng)化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對(duì)設(shè)備可靠性的要求?？煽啃允且婚T研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時(shí)間和費(fèi)用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法。可靠性科學(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行為的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。可靠性標(biāo)志著機(jī)器在其整個(gè)使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因?yàn)闊o論是由于個(gè)別零部件的損傷，或是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會(huì)到來巨大的損失，甚至惡性后果。可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計(jì)設(shè)備在使用過程中的可能性變化，從而避免設(shè)備計(jì)劃外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。

四.狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等工作參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設(shè)備運(yùn)行的好壞，對(duì)機(jī)組故障早期預(yù)測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，延長機(jī)組運(yùn)行周期。設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報(bào)故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用深刻地改變了原有的維修體制，節(jié)省了大量維修費(fèi)用。長期以來我國對(duì)機(jī)械設(shè)備主要采用計(jì)劃維修，常常不該修的修了，不僅費(fèi)時(shí)花錢，甚至降低了設(shè)備的工作性能：該修的又沒修，不僅降低設(shè)備壽命，而且導(dǎo)致事故。采用故障診斷技術(shù)后，可以為“事前維修”，變“計(jì)劃維修”為“預(yù)知維修”。

五.從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本，防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)行設(shè)備整體的維修和保養(yǎng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過預(yù)知維修，降低事故率，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計(jì)劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。預(yù)知維修的發(fā)展是和設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，預(yù)知維修需要的大量信息是由設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、噪聲、潤滑油粘度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的預(yù)知維修。3.工廠設(shè)備管理3.1工廠設(shè)備管理制度中的幾個(gè)概念※“三級(jí)過濾”“三級(jí)過濾”是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的凈化措施。入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。

1．入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲(chǔ)存時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。

2．發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時(shí)要過濾。

3．加油過濾：油液加入設(shè)備儲(chǔ)油部位時(shí)也必須先過濾。

從領(lǐng)油大桶到儲(chǔ)油桶是一級(jí)，濾網(wǎng)是60目

從儲(chǔ)油桶到加油壺是二級(jí)，濾網(wǎng)是80目

從加油壺到加油點(diǎn)是三級(jí)，濾網(wǎng)是100目

※潤滑“五定”“五定”是指定點(diǎn)，定質(zhì)、定量、定期、定人。其含義如下：

1.定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無損，實(shí)施定點(diǎn)給油。

2.定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費(fèi)。4.定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，對(duì)儲(chǔ)油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間抽樣化驗(yàn)，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗(yàn)周期。

5.定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對(duì)設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。※“四懂三會(huì)”懂結(jié)構(gòu)懂性能懂原理懂用途會(huì)操作會(huì)維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障※“三勤一定”勤檢查勤擦掃勤保養(yǎng)定時(shí)準(zhǔn)確記錄

※“三件寶”抹布聽棍扳手

※巡檢點(diǎn)檢：巡檢：主要是目視管理，并通過目視管理及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，而且善于發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)的問題并預(yù)知預(yù)防問題的發(fā)生。巡檢的重點(diǎn)在于要勤，要細(xì)，要全面。要充分利用目視管理的全局觀，從人、機(jī)、物、法、環(huán)等多方面去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，同時(shí)從以上所述的5方面想辦法解決。對(duì)于巡檢出現(xiàn)的問題要及時(shí)提出，及時(shí)制止，及時(shí)糾正。并多問為什么？找到問題的真正原因，從源頭解決問題。所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。

※巡檢“五字訣”：聽看摸嗅比

3.2如何做好班組設(shè)備管理1.對(duì)本工段所涉及的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”；2.熟悉操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作；3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；4.做好巡回檢查并準(zhǔn)時(shí)如實(shí)記錄；5.做好維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守“三級(jí)過濾”和“潤滑五定”制度。4.6S與TPM略述4.16S管理

我們有下列“癥狀”嗎？

a)急找東西，心里煩燥b)桌面零亂，工作不便

c)積物滿屋，心情壓抑d)穿著不整，難登大雅

e)找件東西，翻遍抽屜f)環(huán)境臟亂，情緒不佳

g)忙無頭緒，延誤事務(wù)h)倉庫混亂，帳物不符i)東西雜亂，占用空間j)設(shè)備積塵，備件滿地k)道路堵塞，無法通過l)廁所惡臭，掩鼻而入

綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi),這些浪費(fèi)包括:1.資金的浪費(fèi)5.形象的浪費(fèi)2.場所的浪費(fèi)6.效率的浪費(fèi)3.人員的浪費(fèi)7.品質(zhì)的浪費(fèi)4.士氣的浪費(fèi)8.成品的浪費(fèi)因此如何成為一個(gè)有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.對(duì)以上這些病癥,我們開給一個(gè)處方,藥名叫[6S].

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。4.1.16S的含義

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃整潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時(shí)間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)

整理:需與非需、一留一清整頓:科學(xué)布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底素養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣安全:安全操作、生命第一※6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個(gè)國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。

中文英文內(nèi)容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動(dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏4.1.26S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。2．提升員工歸屬感6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實(shí)施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，6S活動(dòng)的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率6S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。

種下思想，收獲行動(dòng)；種下行動(dòng)，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品德；種下品德，收獲命運(yùn)。胡適行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化行事化習(xí)慣化好習(xí)慣4.1.36S之間的關(guān)系與推行6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：教養(yǎng)（1）6S具體要求（2）各步驟實(shí)施6S要點(diǎn)6S的步驟六：安全

※6S定義整理：按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。教養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。安全:消除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生.精益管理系列培訓(xùn)教材6S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境整理的定義按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理。注意點(diǎn)要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1.整理整理的實(shí)施要領(lǐng)1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)3、按基準(zhǔn)清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天1.整理明白“舍得”的道理6S的步驟二：整頓整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作好心情）注意點(diǎn)杜絕浪費(fèi)的開始，高效率的基礎(chǔ)目的2.整頓1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3.對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5.使無用時(shí)間最小化。

整頓目標(biāo)形跡管理2.整頓

定位置、標(biāo)識(shí)連接線標(biāo)識(shí)2.整頓

6S的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。注意點(diǎn)責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化目的3.清掃清掃舉例3.清掃1.每日上班前打掃辦公室6.及時(shí)處理從垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打掃工作現(xiàn)場7.及時(shí)處理丟落的紙片煙頭垃圾3.每日下班后打掃機(jī)床8.每日打掃院庭4.隨時(shí)清理工作現(xiàn)場垃圾9.隨時(shí)擦凈桌面5.及時(shí)處理設(shè)備漏油10.及時(shí)清理不用的包裝箱1.辦公室-------垃圾成堆6.倉庫-----------亂扔雜物2.辦公桌-------灰厚三尺7.院庭------------雜草叢生3.自我形象----蓬頭垢面8.洗手池--------油漬尺厚4.工作服-------臟不忍睹9.食堂餐桌-----殘羹到處5.車間----------破爛不堪10.廁所---------無處立腳清掃3.清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的。對(duì)于高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良?。?！清掃尤為重要精益管理系列培訓(xùn)教材清掃（案例）改善前改善后3.清掃6S的步驟四：清潔維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理清潔的定義將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。注意點(diǎn)制度化，定期檢查評(píng)比。目的4.清潔4.清潔清潔的推行要點(diǎn)1.落實(shí)前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)；3.制訂6S實(shí)施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化推行；6.高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)6S的步驟五：素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工營造團(tuán)體精神素養(yǎng)的定義人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。注意點(diǎn)堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的5.教養(yǎng)素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)1、明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)2、明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制定禮儀守則4、教育訓(xùn)練，檢查與糾正5、推進(jìn)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）5.教養(yǎng)6S的步驟六：安全安全含義：消除隱患，預(yù)防事故。安全分類：人身安全；

產(chǎn)品安全；

設(shè)備安全；

機(jī)密安全；事故分類：火災(zāi)事故；

機(jī)械事故；

電器事故；

化學(xué)品泄露事故；

爆炸事故；

跌、碰傷事故；

中毒事故；

勞保事故；

產(chǎn)品事故；安全管理的作用員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情；生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率；避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本；責(zé)任到位，提高責(zé)任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；事故隱患舉例1：火災(zāi)事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時(shí)線;4.瓦斯泄露;5.電器設(shè)備長期通電;6.電烙鐵等不當(dāng)使用;7.易燃品保管不當(dāng);8.避雷設(shè)施失效;9.消防設(shè)備無效;10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng);11.危險(xiǎn)品處鐵器擊火;12.人為破壞;

4.2TPM管理做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)的公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)都在推行。TPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新TPM理論的興起(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).

2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).

3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.

4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.

5.賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.第94頁第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第95頁生產(chǎn)中心自主管理TPM的展開第96頁為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī)一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。

自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理?！径x】

自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？第98頁自主管理活動(dòng)的目的正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動(dòng)『防止劣化的活動(dòng)』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『』手段目的第99頁結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。

運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子

自主管理的著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.初期效率浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.工程不良浪費(fèi)1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對(duì)策3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點(diǎn)檢

‘保全的基本——防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。

⊙劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。

因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。排除強(qiáng)制劣化是延長設(shè)備壽命有效方法之一。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。

基本條件的整備運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)1階段.堵塞劣化的活動(dòng)＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動(dòng)＝4~5STEP3階段.劣化復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換)①小修