(組裝)品質(zhì)控制要點(diǎn)培訓(xùn)課件講解

制程品質(zhì)管控（組裝）員工品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)

品質(zhì)就是做好每一件微不足道的小事、任何缺陷都不能接受什么是品質(zhì)？品質(zhì)作為企業(yè)的命脈產(chǎn)品的品質(zhì)不好就會(huì)失去市場(chǎng)沒(méi)有市場(chǎng)企業(yè)就會(huì)失去生命質(zhì)量產(chǎn)量一手抓產(chǎn)量一手抓質(zhì)量?jī)墒肿墒侄家材夸浺?、品質(zhì)管理“三不”原則二制程品質(zhì)控制手法三、制程各工序品質(zhì)控制要點(diǎn)一、品質(zhì)管理三不原則

不接受不良品--（互檢）

不制造不良品--自檢.

不流出不良品--自檢和互檢二、制程品質(zhì)控制手法鋰離子電池全制程采用如下品質(zhì)控制手法：生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或材料上線時(shí)————首檢作業(yè)人員對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品————自檢和互檢生產(chǎn)過(guò)程中，品質(zhì)部的IPQC及生產(chǎn)組長(zhǎng)對(duì)制程各工序進(jìn)行巡視檢查————巡檢生產(chǎn)過(guò)程中，部分工序?qū)?duì)半成品進(jìn)行全數(shù)檢查————全檢各工序半成品轉(zhuǎn)序時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)序檢查———抽檢下一工序?qū)ι瞎ば蜣D(zhuǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)———來(lái)料確認(rèn)首件三檢首檢目的

關(guān)鍵工序一旦第一步做錯(cuò)會(huì)直接導(dǎo)致一大批的產(chǎn)品不良。做好首件確認(rèn)保證第一次就做對(duì)，能減少大量的不良，杜絕批量錯(cuò)誤，減少不合格品的產(chǎn)生，避免大量的損失生產(chǎn)員工加工，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自檢并記錄——自檢員工通知班組長(zhǎng)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢——互檢通知IPQC，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專檢——專檢首件確認(rèn)時(shí)機(jī)：-每日啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備時(shí)；-過(guò)程停產(chǎn)超1小時(shí)；-生產(chǎn)模具更換時(shí)；-生產(chǎn)設(shè)備維修時(shí)；

-生產(chǎn)物料更換時(shí)；-操作人員變更時(shí)；-工藝標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)手法變更時(shí)；-其它品質(zhì)部認(rèn)為有必要進(jìn)行首件確認(rèn)的情況。

制程異常反饋程序：

◆定義：品質(zhì)異常反饋條件:以現(xiàn)有制程能力設(shè)立的《生產(chǎn)工序目標(biāo)管理規(guī)定》為依據(jù),根據(jù)相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)及統(tǒng)計(jì)制程的管制界限作為一種異常反饋的條件；當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)超過(guò)這個(gè)條件時(shí),表明現(xiàn)有制程出現(xiàn)了異常.應(yīng)填寫(xiě)《制程異常通知單》通知相關(guān)部門及時(shí)改善.當(dāng)制程能力提高時(shí),品質(zhì)異常條件應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.◆反饋程序:

1、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)正常生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異常,生產(chǎn)部及品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)對(duì)異常進(jìn)行調(diào)查、分析,并提出改善措施.記錄在巡檢報(bào)告上.

2、當(dāng)生產(chǎn)、品質(zhì)人員無(wú)法對(duì)其分析原因進(jìn)行改善時(shí),現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)填寫(xiě)《制程異常通知單》通知相關(guān)責(zé)任部門。制程異常停拉或停機(jī)生產(chǎn)工序目標(biāo)管理規(guī)定》◆《制程異常通知單》必須經(jīng)品質(zhì)部主管審核簽字，發(fā)給責(zé)任部門，并要求受文方簽收.根據(jù)不同原因報(bào)告發(fā)放部門如下:操作手法造成品質(zhì)異常————生產(chǎn)部設(shè)備、工裝模具造成品質(zhì)異常————機(jī)電部上線物料造成品質(zhì)異?！狪QC工藝變更造成品質(zhì)異常————技術(shù)部■不合格品處理程序：

◆定義：與品質(zhì)或技術(shù)部門使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品.

◆不合格品的控制要求

標(biāo)識(shí)記錄隔離處置

◆不合格品評(píng)審和處置的方法返工讓步接收降級(jí)拒收或報(bào)廢

卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)一

-卷繞環(huán)境控制：溫度≤30℃，濕度≤30%RH。

來(lái)料確認(rèn)

上工序流傳半成品由生產(chǎn)人員確認(rèn)-極片尺寸：符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求-外觀：極片表面無(wú)破損/露箔/掉料/暗痕/褶皺/毛刺/波浪等不良.-標(biāo)識(shí)：極片型號(hào)、批號(hào)、極性、數(shù)量、狀態(tài)等，字跡清晰、完整。三、制程各工序品質(zhì)控制要點(diǎn)卷繞通過(guò)卷繞機(jī)以卷繞方式將正極片，隔膜紙，負(fù)極片組合成極組的過(guò)程稱為電芯卷繞卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)二

-電芯正負(fù)極覆蓋差：1.0±0.8mm。

已覆蓋(x-Ray透視)未覆蓋（不良返修品）正常卷繞(員工自檢，時(shí)刻關(guān)注)卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)三

-負(fù)極耳端電芯負(fù)極與隔膜覆蓋差：0.75±0.55mm正常電芯隔膜未覆蓋，形成黑卷正常卷繞卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)四

-電芯短路測(cè)試

電壓選擇：250V，電阻：1.0MΩ，倍率：102

注:卷繞時(shí)，卷繞機(jī)對(duì)電芯自動(dòng)檢測(cè)，如電芯有短路異常，則自動(dòng)報(bào)警。

自動(dòng)檢測(cè)短路儀表顯示正常卷繞品質(zhì)控制要點(diǎn)五

外觀：有無(wú)螺旋、雙極耳、黑圈、正負(fù)極端有無(wú)明顯金屬絲碎屑；卷繞后發(fā)現(xiàn)無(wú)極耳時(shí)，必須停機(jī)檢查前后兩個(gè)極組，貼紅標(biāo)并隔離，交于技術(shù)品質(zhì)處理；卷繞后電芯輕拿輕放排放整齊,用拉帶傳輸,裁切刀清潔頻率2h/次隔膜抽芯雙極耳螺旋入殼

NG正常入殼手法不當(dāng)造成電芯不良-負(fù)極耳倒疊（放置下絕緣片時(shí)失誤將極耳碰彎）-電芯隔膜受損（推電芯入鋼殼內(nèi)時(shí)手指觸碰了電芯端部）極耳折疊隔膜受損點(diǎn)焊品質(zhì)控制要點(diǎn)

-點(diǎn)焊拉力強(qiáng)度≥12N；底部焊點(diǎn)過(guò)大底部焊穿插壞隔膜隔膜堵孔滾槽品質(zhì)控制要點(diǎn)

-滾槽尺寸：端高、肩高、外徑、槽口、槽深符合工藝要求；-滾槽外觀：無(wú)凹凸、裂痕、劃痕，無(wú)變形、無(wú)鍍層脫落，電池鋼殼周身無(wú)壓痕，槽路無(wú)塌陷。

底部凹凸槽口滾裂殼體壓傷金屬屑隔膜破損造成短路卷芯內(nèi)有極耳屑造成短路負(fù)極預(yù)卷過(guò)多，正極尾部未被負(fù)極包住造成發(fā)熱卷繞時(shí)顆粒對(duì)電芯造成發(fā)熱